Universidad de La Serena

Facultad de ingeniería
Departamento Ingeniería de Minas

OREA- EXTENSIÓN DE UNA

PLANTA DE
TRATAMIENTO DE
ALCANTARILLADO EN
STROMMEN, NORUEGA.

Integrantes: Henry Anais

Carlos Cortés
Milko Rodríguez
Ariana Valdivia
Ámbar Vega
Fecha: Diciembre, 2017
Ramo: Construcciones Mineras
Profesor: Sr. Alfonso Carvajal
 Contenido
Universidad de La Serena......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Facultad de ingeniería.............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Departamento Ingeniería de Minas ......................................................... Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................... 5
OBJETIVO ................................................................................................................................................ 5
ANTECEDENTES PRELIMINARES .................................................................................................................. 6
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD........................................................................................................................ 11
Determinación de la resistencia a la compresión uniaxial (RCU) ......................................................... 11
Determinación del índice RQD .............................................................................................................. 12

GEOMECÁNICA DEL MACISO ROCOSO ................................................................................................. 13

Características de la roca (GNEISS PRECÁMBRICO): ......................................................................... 13
CLASIFICACIÓN ROCA DE CAJA Y TECHO............................................................................................... 13
CLASIFICACIÓN RMR ............................................................................................................................. 14
Caracterización detallada ......................................................................................................................... 16

ANÁLISIS GEOMECÁNICO E INDICE DE CLASIFICACIÓN DE Q DE BARTON. .......................................... 16

CLASIFICACIÓN Q DE BARTON .......................................................................................................... 17
PRESENCIA DE AGUA SUBTERRANEA .................................................................................................... 19
Análisis de estabilidad............................................................................................................................... 19
Estabilidad controlada por esfuerzos ................................................................................................... 19
Análisis de estabilidad caverna principal .......................................................................................... 21

Análisis de estabilidad cámara de recepción .................................................................................... 23

Análisis de estabilidad caverna de instalaciones .................................................................................. 24
Análisis de estabilidad túnel de conexión ............................................................................................. 26
Estabilidad controlada por estructuras................................................................................................. 27
REFORZAMIENTO ...................................................................................................................................... 31

REQUERIMIENTO DE FORTIFICACIÓN USANDO EL RMR ....................................................................... 32

REQUERIMIENTO DE FORTIFICACIÓN UTILIZANDO Q DE BARTON ....................................................... 33
DISEÑO FINAL Y CONSTRUCCIÓN.............................................................................................................. 35
 Diseño caverna de roca principal: ......................................................................................................... 35
FASE 1 ................................................................................................................................................... 36
Diseño de cuele: ................................................................................................................................ 36
Construcción Fase 1 .......................................................................................................................... 38
Equipos a Utilizar ...................................................................................................................................... 45
Perforación: .......................................................................................................................................... 46

Voladura:............................................................................................................................................... 48
Acuñadura: ............................................................................................................................................ 52
CONCLUSIÓN............................................................................................................................................. 53
CARTA GANTT DEL PROYECTO .................................................................................................................. 54
 INTRODUCCIÓN
Orea es la extensión de una gran planta subterránea de tratamiento de alcantarillado (figura 1),
propiedad de cuatro municipalidades fuera de Oslo.
El propósito de OREA es el tratamiento del exceso de agua de inundación que hoy corre a través de
un vertedero directamente hacia el río Nitelva.
La ubicación se encuentra en una zona urbana, y la caverna se extiende directamente debajo del
Strommen College.

Además de los problemas medioambientales, el rendimiento seguro de la excavación del túnel, la

estabilidad y el soporte de rocas ha sido un gran desafío. Otro gran desafío durante la excavación,
tanto técnica como con respecto a los aspectos de salud y seguridad, ha sido el avance de la caverna
rocosa a los túneles de alcantarillado, que estaban en pleno funcionamiento. Durante la
planificación, la preparación del contrato y la construcción de las cavernas, se han utilizado la
filosofía y los principios del Método noruego de túneles.

Figura 1.- La Planta de Tratamiento de Alcantarillado Subterráneo existente debajo del municipio de Strommen,
Noruega. La ubicación de la próxima extensión OREA se encuentra en la parte inferior derecha de la figura.

OBJETIVO

La finalidad de este proyecto, es realizar un análisis en profundidad de lo que significa la

construcción de grandes cavernas para diversos usos, en este caso, la extensión de una planta
subterránea de tratamiento de aguas. Este análisis, toma en cuenta distintos aspectos, como por
ejemplo, la geología del lugar, la estabilidad de la excavación, el método de construcción, los
sistemas de monitoreo en los distintos túneles que se construirán, los costos aproximados, estudios
de factibilidad, etc.
 ANTECEDENTES PRELIMINARES
OREA es una extensión de un sistema de una planta de tratamiento de alcantarillado existente en
el municipio Strømmen, una zona suburbana a las afueras de la ciudad de Oslo en Noruega.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, la planta ocupa una extensa parte del espacio subterráneo
debajo del municipio. La planta de tratamiento de alcantarillado existente es operada por la
ANR (Nedre Romerike Avløpsselskap IKS), propiedad de los cuatro municipios Lørenskog, Nittedal
(Miembro de 2015), Rælingen y Skedsmo. La parte más antigua de la planta existente se construyó
terminando los años 1960 a principios de 1970, y se inauguró en 1972.
La planta se extendió instalando un proceso adicional para la eliminación de nitrógeno en 2001 –
2003, en la actualidad, el tratamiento de la planta de alcantarillado sirve para 130.000 habitantes.

Figura 2. Área del tratamiento de alcantarillado subterráneo de la planta ya existente

A continuación la localización de OREA situado en la parte superior.

El propósito de la extensión de OREA es limpiar el exceso de agua de la inundación, que hoy en día
deja el rio sucio de Nitelva. Además, la extensión OREA triplicará la capacidad de la planta existente.
La extensión OREA se encuentra en la parte antigua de la planta de tratamiento de alcantarillado (a
la derecha en la Figura 1, la parte superior de la Figura 2).
Se presenta un modelo 3D de la extensión OREA en la Figura 3.

OREA consiste principalmente en la caverna de roca (Azul), cámara de recepción (verde), un túnel
de conexión (Naranja) y una caverna para instalaciones técnicas (púrpura).

La caverna principal de roca tiene una longitud de 60 m, ancho de tramo 20,6 m y una altura de 25
m.

Figura 3. Un modelo 3D de la extensión de alcantarillado de OREA.

El lecho de roca está constituido por gneis del precámbrico, cubierto por depósitos marinos (arcilla)
y diversos materiales de relleno para construcción. La sobrecarga total (suelo y roca) es de
aproximadamente 20 metros, cubierta de roca entre 10m y 15m, y la Universidad de Strømmen se
encuentra justo en la parte superior de las cavernas rocosas.

En la planificación de la extensión del alcantarillado de OREA se esperaban grandes desafíos

ambientales y técnicos, debido a la sobrecarga poco profunda y el ancho de gran extensión. Lo
anterior relacionado con la excavación de la roca, la estabilidad del macizo rocoso, seguridad y el
impacto ambiental, en particular por el ruido de las perforaciones y las vibraciones de la tronadura,
dado a instalaciones cercanas como:
- Universidad de strommen que se encuentra ubicada justo en la parte superior de las cavernas
rocosas y rodeando los edificios de la cuidad.

- Además de la parte ambiental, para los trabajadores en términos de salud, dado que el
alcantarillado se encuentra en funcionamiento.

La Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) que cubre la etapa de construcción, se enfocó en el riesgo
de daño potencial debido a drenaje y asentamientos en el suelo, vibraciones por voladuras, ruido
estructural / vibraciones por perforación y escalado, ruido de ventiladores e impactos de logística y
transporte de túnel de barro.

A partir de la Evaluación de impacto ambiental, se abordaron los siguientes puntos:

- Vibraciones por voladura
- Ruido estructural de la perforación
- Seguridad de tráfico debido a las actividades de transporte
- Planta existente en pleno funcionamiento
RIESGO DE TERRENO SUBTERRANEO

El riesgo potencial de asentamientos se observó considerando el drenaje de la capa de arcilla

marina, la cual fue evaluada mediante la perforación de pozos de medición de agua subterránea.
No se encontró ningún nivel de agua subterránea, pero se registraron variaciones ocasionales y
estacionales en función de las lluvias y el derretimiento de la nieve. La conclusión es que los
depósitos de arcilla marina se drenan (tal vez a partir de la construcción de la planta de tratamiento
de alcantarillado existente), debido a que el nivel freático del suelo está debajo de los depósitos de
arcilla. Cabe hacer notar que los túneles y cavernas existentes se encuentran secos.

VIBRACIONES DE LA EXPLOSIÓN

El riesgo de daños por voladura se consideró alto debido a la cercanía de edificios y estructuras. Por
este motivo se establecieron en las bases de la licitación restricciones técnicas límites de vibraciones
para las voladuras que se realizarían a partir del estándar noruego NS8141. El riesgo de daños,
también incluye los instrumentos y las instalaciones sensibles en la planta de tratamiento de aguas
residuales existente que está en pleno funcionamiento durante el período de construcción. Para
controlar el riesgo por voladura de roca se elaboró un programa para monitorear los edificios
circundantes y las vibraciones (Figura 4).

Figura 4.- Evaluación del área influenciada por las vibraciones de voladura.

Las instalaciones y estructuras más sensibles se identificaron como los instrumentos y las bombas
en la cámara de admisión de la planta de tratamiento de aguas residuales existente más el estante
del servidor en el sótano de la escuela Strommen.
El programa de monitoreo para medir las vibraciones en los edificios debido al voladura se muestra
en la figura 5.

Figura 5.- Ubicación de los instrumentos para medir la vibración en los edificios durante la etapa de construcción.

RUIDO ESTRUCTURAL

Los problemas potenciales relacionados con el ruido estructural en los edificios se han considerado
seriamente, en su mayoría relacionados con la universidad de Strommen con solo 20 m de distancia
vertical desde la parte superior de OREA hasta los cimientos del edificio. Durante la etapa de
planificación, se realizaron perforaciones de prueba desde túneles existentes alrededor de OREA
para verificar el nivel de ruido en la universidad. Los resultados de las pruebas se presentan en la
figura 6, estando los valores medidos por debajo de los niveles aceptados de acuerdo con los
requisitos de las directrices noruegas sobre ruido T1442 / 2012.

Figura 6.- Resultados de la prueba y mediciones de ruido de la perforación debajo de Strommen College.
RUIDO DE LOS VENTILADORES

Para evitar el impacto ambiental (ruido) de los ventiladores, estos se ubicaron dentro de la abertura
del túnel de acceso a la planta de tratamiento de aguas residuales existente, con la entrada de aire
fresco fuera de la abertura del túnel.

IMPACTO DEL TRANSPORTE DE TÚNEL MUCK

Para evitar accidentes de tráfico debido a la logística y el transporte (principalmente lodo de túnel
y hormigón para soporte de roca), el transporte se llevó a cabo en rutas separadas dentro del patio
de operaciones de NRA.

En las vías públicas, las actividades de transporte estaban de acuerdo con las reglamentaciones
vigentes.
 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
Para el análisis y clasificación del macizo Rocoso se utiliza la clasificación geomecánica del Macizo
Rocoso RMR en base a Bieniawski 89´ en la cual se definen los parámetros necesarios para catalogar
la roca en función de su calidad.

Clasificación del macizo rocoso:

El RMR (Rock MassRating) es una clasificación geomecánica, en la que se tienen en cuenta los
siguientes parámetros del Macizo Rocoso:

1.- Resistencia a la compresión Uniaxial (RCU): Corresponde a la resistencia en compresión Uniaxial

de la roca intacta y cuyo puntaje puede variar de 0 a 15.

2.- RQD: Designación de la calidad de la roca y cuyo puntaje puede variar de 3 a 20.

3.- Separación de las discontinuidades (S): su puntaje puede variar de 5 a 20.

4.- Condición de las discontinuidades (JC): el puntaje puede variar de 0 a 30.

a) Longitud de la Discontinuidad (Persistencia)

b) Abertura
c) Rugosidad
d) Tipo de relleno
e) Intemperización (Alteración)

5.- Presencia de agua subterránea (WC): el puntaje varía de 0 a 15.

El puntaje para cada uno de estos parámetros está asignado por tabla, estos valores finalmente
entregan un valor total del RMR.

𝑹𝑴𝑹 = (𝑼𝑪𝑺) + (𝑹𝑸𝑫) + (𝑺) + (𝑱𝑪) + (𝑾𝑪)

Determinación de la resistencia a la compresión uniaxial (RCU)

La roca consiste principalmente en Gneiss precámbrico con algunas variaciones en su estructura y
en el compuesto. Su densidad es de 2.800 kg/m3.

Medidas en terreno del número de rebotes (mediante el uso del Martillo de Schmidt) arrojaron un
promedio de 33 rebotes, y con ayuda del siguiente gráfico, se obtiene la resistencia a la compresión
uniaxial (RCU) de la roca, la cual es de 80 MPa (valor aproximado).
Figura 7: Gráfica para determinar la resistencia a la compresión uniaxial (en Mpa) mediante la resistencia del martillo
de Schmidt - Miller (1965)

Determinación del índice RQD

En terreno se han medido un número de 14 fracturas por metro cúbico. Este dato es de vital
importancia para el cálculo del RQD (Rock Quality Designation) mediante la siguiente aproximación
sugerida por Palstrom (1982)

𝑅𝑄𝐷 = 115 − 3,3𝐽𝑣

Donde “Jv” representa la cantidad de fracturas en un metro cúbico (1 m3).

Por lo tanto:
𝑅𝑄𝐷 = 115 − 3.3𝐽𝑣 = 115 − 3.3 ∗ 14 = 68.8

Finalmente, el RQD es de 68.8%.

En este macizo rocoso, el espaciamiento entre fracturas es de 0,2 – 0,6 m, y estas fracturas
presentan superficies ligeramente rugosas, además de presentarse de manera continua con
aberturas de 1 a 5 mm, y relleno. No se ha detectado presencia de agua subterránea en este macizo,
debido a que el nivel freático del suelo está debajo de los depósitos de arcilla.

Se realizó una clasificación del macizo rocoso para roca de caja y techo según los métodos
nombrados anteriormente, para posterior elección de sostenimiento.

GEOMECÁNICA DEL MACISO ROCOSO

Sobrecarga total (suelo y roca): 20 m

Características de la roca (GNEISS PRECÁMBRICO):

Densidad (t/m3): 2.8

RCU (MPa): 80

RQD: 68.8%

Ángulo de fricción de la roca: 27.5°

Módulo de elasticidad E (Gpa): 52.4

CLASIFICACIÓN ROCA DE CAJA Y TECHO

Sobrecarga total (suelo y roca) 20 metros
Tipo de roca MASIVA, calidad media a buena
Clasificación maciso rocoso (RMR) CARACTERÍSTICA RATING
RCU 80 MPa 7
RQD 68.8 13
ESPACIAMIENTO DE DISCONTINUIDADES Separado entre 200-600 mm 10
CONDICIÓN DE DISCONTINUIDADES Estructuras de 1-3 m de 15
longitud
Abertura de discontinuidades
entre 1-5 mm
Roca ligeramente rugosa con
relleno blando <5 mm
Roca ligeramente alterada
AGUA Seco 15
RMR 60
CLASIFICACIÓN RMR ROCA DE REGULAR A MEDIA CALIDAD
CLASIFICACIÓN RMR

RMR= 60
En función de todos los parámetros estudiados y el puntaje asociado a cada uno de ellos se puede
concluir que el RMR obtenido corresponde a 60, lo cual según la clasificación del macizo rocoso
Bieniawski 89´ corresponde a un macizo cuya clasificación es III, MEDIA CALIDAD.

Hasta ahora solo se han considerado las características de los sets de fracturas, lo cual nos entrega
un valor de RMR erróneo, ya que se debe considerar además, los efectos de rumbo y manteo de las
fisuras con respecto a la construcción de la labor.

En este caso, la roca gneiss precámbrica, posee una foliación con orientación N-S.

Rumbo perpendicular al eje del túnel

Rumbo paralelo Manteo
Desarrollo en el sentido del Desarrollo en contra
al eje del túnel 0º - 20º
Manteo del Manteo
Independiente
Manteo Manteo Manteo Manteo Manteo Manteo
del Rumbo
45º - 90º 20º - 45º 45º - 90º 20º - 45º 45º - 90º 20º - 45º
Muy Muy
Favorable Regular Desfavorable Regular Regular
Favorable Desfavorable

Tabla N°1: Efectos del rumbo y manteo de las fisuras en el desarrollo de túneles

Orientaciones de rumbo y manteo Muy Muy

Favorable Regular Desfavorable
de set de fracturas favorable desfavorable
Túneles 0 -2 -5 -10 -12
Valoración Cimentaciones 0 -2 -7 -15 -25
Taludes 0 -5 -25 -50 -60

Figura N°7.5: Tabla de ajuste en la valoración por orientación de fracturas

Considerando la construcción de la labor en dirección E-W, los resultados fueron los siguientes:

Espaciamiento de Condición de Agua

Parámetro RCU RQD fracturas fracturas subterránea RMRi
Puntaje 7 13 10 15 15 60

Como la masa rocosa posee una foliación N-S, entonces, nos da una valoración de -12 (muy
desfavorable)
Por lo tanto:

𝑅𝑀𝑅 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑅𝑀𝑅𝑖 − 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 = 60 − 12 = 48

Debido a que el RMR es de 48, estamos en presencia de un macizo rocoso de regular calidad
geotécnica. Por lo tanto, es necesario usar fortificación de las paredes y el techo de la caverna
mediante pernos y shotcrete, para así asegurar la estabilidad.

Consideraciones:

 El lecho de roca es gneis precámbrico cubiertos de marina (fundamentalmente arcilla)

 Existe un alto riesgo de asentamientos debido al drenaje de sobrecarga (arcilla).
 En que cota se encuentra el nivel freático del suelo respecto de los depósitos de arcilla.
 No podemos tener una alta cantidad de vibraciones debido al asentamiento urbano
cercano, especialmente a la universidad.
 Representa un gran desafío a nivel de tronadura puesto que debemos controlar de muy
buena forma los niveles de ruido generados por esta.

Caracterización detallada
ANÁLISIS GEOMECÁNICO E INDICE DE CLASIFICACIÓN DE Q DE
BARTON.
Índice de calidad de Túneles (Q) según Barton

El índice de calidad de túneles (rock tunneling quality index) es aquel que se basa en una
gran cantidad de casos de tipos de excavaciones subterráneas. Barton, Lien y Lunde del
Norwegian Geotechnical Institute (NGI) propusieron un índice para determinar la calidad
del macizo en túneles. Dicho valor numérico del índice “Q” está definido como sigue:

𝑹𝑸𝑫 𝑱𝒓 𝑱𝒘
𝑸= 𝒙 𝒙
𝑱𝒏 𝑱𝒂 𝑺𝑹𝑭

Donde cada parámetro corresponde a:

a. RQD: Rock QualityDesignation

b. Jn: Índice de diaclasado (n° de familia de discontinuidades)
c. Jr: Índice de rugosidad de las discontinuidades
d. Ja: índice de alteración de las discontinuidades.
e. Jw: Factor de reducción por presencia de agua.
f. SRF: Factor de reducción por tensiones.

El valor de Q puede ser determinado a partir del RMR obtenido utilizando la siguiente fórmula:
 RMR=9lnQ+44

ÍNDICE Q DE BARTON CARACTERÍSTICA VALOR

RQD 68.8 % 68.8
Jn (índice diaclasado) 2 familias de diaclasas 4
Jr (índice rugosidad) Diaclasas rellenas 1
Ja (índice alteración) Ligera alteración 2
Jw (coeficiente reductor por presencia de agua) Excavaciones secas
A con <5 l/min localmente 1
SRF Cobertura media (200>Sc/
S1>10) 1
Q DE BARTON 𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤
𝐽𝑛
∗ 𝐽𝑎
∗ 𝑆𝑅𝐹
8.6

Clasificación Q ROCA DE MEDIA CALIDAD

RELACIÓN RMR Y Q 5.9166
(RMR= 9 ln Q + 44)

CLASIFICACIÓN Q DE BARTON
Con RQD= 68.8 %
 𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤
𝑄= 𝐽𝑛
∗ 𝐽𝑎 ∗ 𝑆𝑅𝐹 = 8.6
POR LO TANTO, SE TRATA DE UNA ROCA DE CALIDAD MEDIA.

PRESENCIA DE AGUA SUBTERRANEA

Considerando que estamos trabajando en un alcantarillado, las regiones en donde se desarrollará

la nueva extensión de este no presenta agua subterránea ni subsidencia en los climas lluviosos, dado
que el alcantarillado antiguo cumple su función y drena toda el agua, permitiendo así tener una
labor libre de agua.

Análisis de estabilidad
Estabilidad controlada por esfuerzos
Para el análisis se consideraron 4 excavaciones, en la caverna de roca (Azul), cámara de recepción
(verde), un túnel de conexión (Naranja) y una caverna para instalaciones técnicas (púrpura).
Parámetros de la roca ingresados al software Phase2:

 La sobrecarga total (suelo y roca) es de aproximadamente de 20 metros

 Se asume un campo de esfuerzos in-situ gravitacional (influye el peso de la sobrecarga de la

roca). Con una relación entre el esfuerzo horizontal y el esfuerzo vertical de K=1/3.

 El criterio de fractura utilizado en esta ocasión es el criterio generalizado de Hoek & Brown,
cuyos parámetros son los siguientes: RCU=80 MPa, GSI=RMR=60, mi=28, Factor de
disturbancia=0.

Figura.8- Propiedades del Material (Roca) alrededor de la caverna

Figura 9. Propiedades del campo de esfuerzos

Análisis de estabilidad caverna principal

Las dimensiones de la caverna principal son 20 m de ancho, 25 metros de alto y 60 m de longitud.

Figura 10.- Distribución del esfuerzo principal Sigma 1

Como se puede apreciar en la figura, el valor de los esfuerzos inducidos alrededor de la

caverna es menor en el techo y piso de esta, que en la caja de la labor.

Figura 11.- Trayectoria de los esfuerzos inducidos alrededor de la caverna

 Figura 12.- Distribución del esfuerzo principal Sigma 3

En la figura se aprecia que hay descompresión en las paredes y el techo de la labor, teniendo
muy bajos esfuerzos por el hecho de estar muy cerca de superficie, además de la baja
cohesión.

Por ende es que se decide instalar reforzamiento y soporte para mejorar la estabilidad, tal
como lo es una malla de perno tanto en el techo (de 6 m de largo, espaciados cada 2
metros), como en las cajas (de 4 m de largo, espaciados cada 1.5 metros) y aplicar una capa
de shocrete.

Figura 13.- Factor de seguridad, alrededor de la caverna cuando existe fortificación.

Análisis de estabilidad cámara de recepción
Las dimensiones de la cámara son 15m de ancho, 25 metros de alto y 50 m de longitud.

Figura 14.- Distribución del esfuerzo principal Sigma 1

Figura 15.- Trayectoria de los esfuerzos inducidos alrededor de la cámara

 Figura 16.- Distribución del esfuerzo principal Sigma 3

Análisis de estabilidad caverna de instalaciones

Las dimensiones de la caverna de instalaciones son 15m de ancho, 20 metros de alto y 40 m de longitud.

Figura 17.- Distribución del esfuerzo principal Sigma 1

Figura 18.- Trayectoria de los esfuerzos inducidos alrededor de la caverna

Figura 19.- Distribución del esfuerzo principal Sigma 3

Análisis de estabilidad túnel de conexión

Las dimensiones de la caverna de instalaciones son 15m de ancho, 20 metros de alto y 40 m de longitud.

Figura 20.- Distribución del esfuerzo principal Sigma 1

Figura 21.- Trayectoria de los esfuerzos inducidos alrededor del túnel

 Figura 22.- Distribución del esfuerzo principal Sigma 3

Estabilidad controlada por estructuras

Para el análisis de estabilidad controlada por estructuras geológicas, es necesario tener información
de los sets de fracturas predominantes en el macizo rocoso de la excavación. Para esto, se usa la
metodología de la línea de detalle, la cual ha arrojado los siguientes datos.

rumbo manteo dip dip-direction

1 N20W 75 NE 75 70
N35W 60 SW 60 235
N35E 50 NW 50 305

2 N43W 53 NE 53 47
N20E 70 SE 70 110
N10E 78 SE 78 100

3 N5E 66 NW 66 275
N25E 55 SE 55 115
N15E 70 NW 70 285

Figura 24.- Rumbo y manteo de los set de discontinuidades presentes en 1.- caverna principal, 2.- caverna de
instalaciones, 3.- cámara de recepción

En este análisis se incorporó la ayuda del software Dips, para poder interpretar de mejor forma la
intersección de los planos que formarán las cuñas y el software Unwedge, el cual nos arrojará la
estabilidad de cada una de ellas.
 Figura. 25- Planos de Fracturas representados en una red estereográfica, software Dips (1, 2 y 3 respectivamente)

Podemos apreciar, a priori, que la caverna principal (1), contiene una cuña que puede caer por
gravedad, ya que se representa en el centro de la red shmidt, producto de esto es que se necesita
analizar con mayor detalle mediante el software Unwedge.

Parámetros de la roca ingresados al software Unwedge:

- Trend 90° (el eje largo de la caverna principal y la de instalaciones coincide con la dirección
E-W) y 0° (el eje largo de la cámara de recepción coincide con el eje N-S)
- Densidad de la roca de 2,8 ton/m3.
- El criterio de fractura utilizado en esta ocasión es el de Mohr-Coulomb, cuyos parámetros
son los siguientes: Ángulo de fricción = 27.5°, Cohesión = 0 ton/m2.
- Ubicación a una profundidad media de 30 m.
- Condición de esfuerzo gravitacional, con k=1/3

Una vez ingresados todos los parámetros al software, y luego de haber hecho el escalamiento
de cuñas, éste nos entrega el factor de seguridad asociado a cada cuña que pueda caer por
gravedad y/o deslizar.

Para la caverna principal, EL PROGRAMA NOS INDICA QUE UNA SOLA POSIBILIDAD DE CUÑA SE ENCUENTRA
INESTABLE, YA QUE POSEE UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 0 (CUÑA CAFÉ), SIENDO LAS DEMÁS MUY ESTABLES.

Figura.26 - Cuñas que se forman en la caverna principal

Es por esto que, en el afán de mejorar la estabilidad de esa cuña, le aplicaremos pernos de
grouteados a columna completa para mantenerla en su posición.

Figura 26.1.- Malla de pernos grouteados a columna completa manteniendo estable la cuña.

Para la caverna de instalaciones, las cuñas formadas no nos presentan un mayor peligro,
producto de que su factor de seguridad es estable.

Figura.27 Cuñas formadas y su factor de seguridad en la caverna de instalaciones.

Para el caso de la cámara de recepción, tampoco tenemos cuñas inestables que nos presenten
un riesgo inminente.

Figura 28. Cuñas formadas y su factor de seguridad en la cámara de recepción.

 REFORZAMIENTO

En la minería subterránea, el proceso de fortificación se puede considerar como una de las labores
más importantes en lo que concierne a la seguridad tanto de los trabajadores como de los equipos
utilizados en el proceso de desarrollo y producción.

Dentro de los diversos métodos utilizados para la fortificación del macizo rocoso se tiene el uso de
pernos de anclaje cuyas características se encuentran en función de los requerimientos y
comportamiento del macizo rocoso, revestimiento tipo malla con shotcrete, uso de fortificación
rígida como por ejemplo marcos de madera o acero los cuales se utilizan principalmente cuando la
roca a soportar presenta muy mala calidad o en otras circunstancias el uso de cables para fortificar
una zona determinada.

Las principales funciones que debe cumplir un sistema de fortificación de minas son:

1) Otorgar estabilidad durante la operación.

2) Reforzar el macizo rocoso para fortalecer y permitir que éste se soporte por sí mismo,
disminuyendo de esta forma la fracturación progresiva que sufre.
3) Sostener o adherir fuertemente el o los elementos del sistema de soporte al fondo de la
roca estable y prevenir el fracturamiento de roca por efecto de la gravedad.
4) Contener posibles desprendimientos de roca, salvaguardando la vida humana y de equipo
técnico de alto valor.

El estudio de fortificación comprende:

A. Caracterización geomecánica del yacimiento (propiedades de la roca intacta, fallas,

diaclasas, macizo rocoso y medio ambiente geotécnico).

B. Dimensiones de las explotaciones subterráneas y cálculo de la estabilidad de ellas.

C. Sistemas de fortificación a usar en cada tipo de roca y labor y su justificación, (Diseños de

tipo de sostenimiento).

D. Dimensiones de las galerías y su relación con respecto a los equipos que circulan por ellas
(incluir diagrama de perforación para cada sección).

E. Tipos diferentes de fortificación usados de acuerdo a la calidad de la roca, altura a la

superficie, presencia de agua y meteorización.

F. Análisis o simulación de las vibraciones producidas por las tronaduras y establecer las
limitaciones de cantidad de explosivo por tiempo de retardo, para asegurar la estabilidad
de la mina.

G. Secuencia de explotación, indicando los niveles que se explotarán en los diversos periodos
de la mina.
 H. Esquema de las operaciones unitarias (preparación, perforación, arranque y extracción) y
equipos que se usan, para poder determinar el ancho y alto mínimo de las galerías y
necesidades de ventilación.

I. Manejo del agua subterránea y de perforación y sistema de extracción de ellas.

Al momento de fortificar nuestras labores se deben conocer bien las características del macizo
rocoso en cuestión, ya que se debe considerar tanto una buena seguridad como también el factor
económico. Para ello la fortificación debe diseñarse de manera racional y específica para cada caso
en particular.

Dentro de los mecanismos de sostenimientos tenemos los siguientes tipos de fortificaciones:

 Apoyo activo: esfuerzo de la roca donde todos los elementos colocados pasan a ser integral
del macizo rocoso, unos ejemplos de estos son las barras helicoidales, perno con anclaje,
pernos con resina, swellex, split set y cables.
 Apoyo pasivo: son externos al macizo rocoso y deben soportar cualquier movimiento
interno que está en contacto con la excavación estos pueden ser malla, cintas metálicas,
shotcrete, vigas de madera.

REQUERIMIENTO DE FORTIFICACIÓN USANDO EL RMR

Como se trata de una roca regular, se avanza de 1.5 a 3 metros en el socavón. Se debe iniciar el
sostenimiento después de cada tronadura. El sostenimiento consta de pernos de anclaje de 20 mm
de diámetro completamente inyectados. El empernado debe ser sistemático con longitud de pernos
de 4 metros espaciados cada 2 metros en las cajas, y de 6 metros espaciados cada 1.5 metros en el
techo. Se debe usar malla de alambre en corona, y aplicar shotcrete de 50-100 mm de grosor en
corona, y 30 mm en caja.
 REQUERIMIENTO DE FORTIFICACIÓN UTILIZANDO Q DE BARTON

Según lo anterior El ESR correspondiente a una excavación subterránea para nuestro propósito es
de 1.6. El diámetro equivalente para cada sección a excavar sería de:

𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐(𝒎) 𝟐𝟎
𝑫𝒆 = = = 𝟏𝟐. 𝟓 𝒎
𝑬𝑺𝑹 𝟏. 𝟔

Conocido el Q de Barton y el De podemos utilizar la gráfica de Categorías de sostenimiento basado

en el índice de calidad de Túneles Q con el objeto de definir el soporte de nuestra excavación
subterránea. Es importante destacar que nuestro análisis se centra en una situación específica del
macizo rocoso en cuestión, pero este variará de acuerdo a la zona que estemos estudiando, las
condiciones específicas y el comportamiento del macizo en dicho sector. Por lo cual en ciertas
instancias será necesario utilizar más o menos sostenimiento del proyectado a través de la siguiente
gráfica:
Con los dos métodos expuestos anteriormente, se deduce que estamos hablando de una roca de
mediana a buena calidad, por ende necesitará de sostenimiento, que impidan derrumbes o
deslizamiento de material.

Se utilizará pernos de anclaje grouteados de 6 m de longitud, espaciados 1.5 m en el techo; y pernos

similiares de 4 m de longitud espaciados cada 2 metros en las paredes.

En cada apertura de las cavernas, se utiliza un arco de pernos de 6 metros de longitud, y 32 mm de

diámetro, espaciados cada 3 metros en todo el arco de la apertura; aproximadamente se utilizarán
7 pernos en la apertura de las cavernas. Además, son preparados para ser rociados por un arco de
shotcrete si la calidad de la roca es mala y/o la sobrecarga es poco profunda o superficial, por ser
una zona desconfinada.
DISEÑO FINAL Y CONSTRUCCIÓN
Diseño caverna de roca principal:
Tenemos que considerar, que esta es la más grande de nuestras construcciones y que tenemos
lugares urbanos muy cerca, por este motivo se diseñará por etapas, empezando por el techo (la
zona más compleja de tronar) y a medida que vayamos avanzando con la tronadura del techo se irá
fortificando para así asegurar inmediatamente el resto de las labores (como se utiliza en algunos
métodos de minería subterránea donde se asegura el techo que es la zona que genera mayor
inestabilidad.

Como sabemos estamos trabajando una extensión de un alcantarillado así es que partiremos desde
los caminos subterráneos existentes de este, por esta razón es que iniciaremos pivoteando la salida
del alcantarillado para ascender a la primera fase de construcción de la caverna principal.

La salida pivote se realizará con el método tradicional D & B y de la misma manera en que se
explicará la construcción del túnel conector. Una vez llegado a la primera fase se procederá de la
siguiente manera:
FASE 1
Los parámetros de diseño como ya fueron mencionados para la caverna principal son de 20x25 y
tendrá una longitud de 60 m, para realizar esto utilizaremos el método tradicional de perforación
DRILL & BLAST ya que este se caracteriza por tener una secuencia cíclica, por esta razón y acorde a
los requerimientos del método después de cada tronadura se realizará fortificación temporal en la
roca para prevenir cualquier tipo de desplome, este método es muy adaptable y flexible con
respecto a la excavación principal de nuestra sección transversal además, se caracteriza por un
breve requerimiento de tiempo de movilización debido al uso de equipo estándar.

Diseño de cuele:
Como nuestro equipo de perforación tiene un diámetro mínimo de perforación de 38 [mm] y
además se realizarán tronaduras controladas se opta por el mínimo diámetro de perforación,
logrando una concentración lineal de carga de 1,3 [kg/m]. sabiendo esto utilizaremos el método
descrito en manual de España para elegir los espaciamientos y burden con los que contará el cuele.

Obteniendo entonces:

Barreno central D2 152 mm

Burden 1 B1 23 mm

Burden 2 B2 55 cm

Distancia cuele D1 1m
Con todos los cálculos anteriores acorde a lo indicado en el manual utilizaremos uno de los cueles
más sencillos de replantear y ejecutar, el cuele cilíndrico de 4 secciones:
Construcción Fase 1
A modo de reducir aún más las vibraciones cada fase se subdividirá en dos etapas, como se
mencionó en la parte de diseño de estabilidad los avances por tronadura serán de 3m, serán
cargados con ANFO, dado que es un explosivo bastante común, fácil de utilizar y gracias a que no
tenemos presencia de agua dentro de nuestras instalaciones.

Secuencia de salida de tiros en el diagrama de perforación:

El lado derecho de la perforación se trona de la misma manera q el lado izquierdo.

Diagramas de energía a distintos niveles

Diagrama a 0 m. Diagrama a 1 m. Diagrama a 2 m.

CONSTRUCCION FASE 2

La fase dos al igual que la fase 3 serán sub divididas en dos sub-etapas iguales, su malla de
perforación consiste en una rectangular y los parámetros de tronadura son los mismos que los
mencionados con anterioridad.

Secuencia de salida de tiros en diagrama de perforación

Distribución de la energía del explosivo.

Diagrama a 0 m. Diagrama a 1 m. Diagrama a 2 m.

CONSTRUCCION FASE 3

Al igual que la fase 2, esta fase se subdividirá en dos, esta etapa no es tan compleja como las dos
anteriores ahora contamos con 13,4m de espacio vacío por sobre la tronadura y nos encontramos más
lejos del asentamiento urbano, sin embargo, se mantendrá el sistema de tronadura.

Secuencia de salida de tiros en el diagrama de perforación

Diagrama a 0 m. Diagrama a 1 m. Diagrama a 2 m.

 Diseño caverna de instalaciones
Esta caverna mide 15 x 20 m y se dividirá en dos fases.

Parte superior

Diagrama a 0 m. Diagrama a 1 m. Diagrama a 2 m.

Parte inferior

Diagrama de distribución de energía

Diagrama a 0m. Diagrama a 1 m. Diagrama a 2 m.

 Túnel de conexión
El túnel de conexión se realiza con el método D & B, se diseñará como cualquier galería bajo este
método con los requerimientos entregados al inicio.

Secuencia de salida de tiros en el diagrama de perforación

Distribución de la energía

Diagrama a 0 m. Diagrama a 2 m. Diagrama a 4 m.

 Diseño cámara de recepción
La cámara de recepción es la segunda excavación más grande por realizar en la extensión del
alcantarillado (15x25), por esta razón se dividirá en las mismas etapas y sub etapas que la caverna
principal.

La fase 1 al igual que en la caverna principal es subdividida en dos iguales.

Secuencia de salida de tiros en el diagrama de perforación.

Diagramas de distribución de la energía

Diagrama a 0 m. Diagrama a 1 m. Diagrama a 2 m.

 Fase 2 y 3, al igual que en la caverna principal, manteniendo la malla y la tronadura de la caverna
principal:

Secuencia de salida de tiros en el diagrama de perforación

Diagrama de distribución de la energía

Diagrama a 0 m. Diagrama a 1 m. Diagrama a 2 m.

 Equipos a Utilizar
Perforación
Se realizará para este proyecto un ciclo de perforación y tronadura convencional (D&B). Debido a la
sobrecarga de roca poco profunda y gran extensión en el ancho de la caverna principal, se divide el
encabezado superior del túnel piloto y la parte del banqueo. El encabezado superior se dividió en dos
mitades.
La amplia gama de variedad de secciones de túneles ha determinado la utilización de equipos de
perforación con una capacidad para rocas duras tipo Gneis y que tengan un rendimiento para grandes
secciones. Dados estos requerimientos los equipos con una alta capacidad de rendimiento en avance de
túneles para secciones de gran magnitud.

Se ha escogido el jumbo de atlas copco de 2 brazos modelo 282 que tiene un gran rendimiento. Se usaran
2 equipos para trabajar en dos frentes simultáneas. Ambos equipados con perforadoras COP 1838
también de atlas copco.
El Boomer 282 es un equipo de perforación frontal controlado hidráulicamente para minería y
excavación de túneles con dos brazos, adaptables a diferentes tamaños de galería. Este equipo está
diseñado para un rendimiento fiable y eficiente en secciones transversales subterráneas de tamaño
mediano. El robusto diseño permite un rápido posicionamiento, una alta velocidad de penetración,
barrenos rectos, una extraordinaria durabilidad y menor coste de varillaje. Todo ello contribuye a
una mayor productividad, un menor coste operativo y un mantenimiento y diagnóstico de averías
más sencillos con el Boomer 282.

El COP 1838+ es un martillo hidráulico para una elevada velocidad de penetración en minería
subterránea. Se ha desarrollado con una prolongada vida útil, manteniendo a la vez un alto
rendimiento de perforación. Diámetros de 38 a 89 mm.
Voladura:
Se trabajará con los explosivos Anfo Premium que viene en sacos y con Softron para suavizar en los
contornos. Ambos de la empresa Enaex.

Características

Estos se escogen por cumplir con todas las necesidades para realizar una buena voladura de la roca que
necesitamos remover.

Carguío y Transporte
Para carguío y transporte del material tronado se escoge la combinación cargador-camión de atlas
copco con los modelos ST 14 para el cargador lhd y camión MT 42, el cual lo llena de 3 paladas.
Cumplen con las normas para los espacios y un buen desempeño para el proyecto.

En un principio el proyecto consta de una construcción de túneles de 6 m de ancho y 8 m de alto

para luego dar lugar a la construcción de la caverna principal que es de 20 m de alto por 20 de ancho
que se elaborara por partes de arriba hacia abajo para dar lugar a banqueo.
Scooptram ST 14 Atlas Copco
Medidas Scooptram ST14

Camión Minetruck MT 42
Medidas Camión Minetruck MT 42
 Acuñadura:

Se escoge un equipo Gradall XL 3220 cuyas

especificaciones cumplen con las necesidades del
proyecto y así poder mantener un techo acuñado
y seguro ante eventuales caídas de material que
haya quedado suelto.

Con esto se mantendrán controladas las posibles

cuñas que puedan producirse por efecto de los
sets de fracturas existentes.

Este equipo trabaja una longitud de hasta 9.6 m.

 CONCLUSIÓN
Las excavaciones con sobre carga poco profunda y gran ancho representan grandes desafíos
ambientales y técnicos para la mecánica de rocas, bien lo demuestra la extensión de este
alcantarillado cuyas principales restricciones no venían de parte del macizo rocoso en sí, sino más
bien de la urbanización y de lo que conlleva realizar tronaduras cerca de ellas.

Dentro de todos los ámbitos a estudiar se concluye que al realizar este tipo de excavaciones es
necesario abordar los siguientes tópicos y analizar cada uno de ellos:
• Vibraciones por voladura
• Ruido estructural de la perforación
• Seguridad de tráfico debido a las actividades de transporte
• Planta existente en pleno funcionamiento

Utilizando el método noruego se concluye que para lograr disminuir considerablemente la cantidad
de ruido emitido por la voladura es necesario trabajar por fases de excavación, a modo de no
generar grandes explosiones, sino que avanzando por secciones.

El realizar proyectos de construcciones bajo un método de desarrollo como el estudiado en la

asignatura nos permite ordenarnos y establecer criterios más objetivos a la hora de tomar
decisiones sobre los diseños finales ya que estos, están ordenados de manera tal que con cada etapa
realizada se tenga un sustento teórico sólido para llegar a la etapa de diseño y así considerar de la
mejor manera cuál es la forma correcta de construirlo.

En función de todas las variables que se nos puedan presentar en un macizo rocoso, es necesario
hacer el correspondiente análisis de estabilidad mediante software, el cual utiliza un método
numérico para resolver ecuaciones complejas, debido a la dificultad de las excavaciones que se
deben realizar. Es por esto, que gracias al software Phase 2D, de Rockcience, se pudo dar cuenta de
los problemas de inestabilidad asociados a los esfuerzos, como lo era el desconfinamiento de ciertos
sectores de la labor, lo cual nos pueden provocar el fallamiento del techo o paredes, por lo que es
necesario aplicar la fortificación necesaria para garantizar la estabilidad y disminuir la probabilidad
de falla.

En conjunto al análisis de estabilidad mediante el software Phase 2D, se utilizó un análisis de factor
de seguridad de los mecanismos de inestabilidad generados por las discontinuidades que presenta
el macizo rocos, con el software Undwedge de Rockcience, el cual nos entregara los distintos FS que
presentan las diferentes combinaciones de cuñas que se pueden generar por la intersección de los
sets de fracturas presentes y también nos da la posibilidad de aplicar la fortificación correspondiente
para garantizar que no halla fallamiento de caída por gravedad o deslizamiento.
 CARTA GANTT DEL PROYECTO

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
Actividades preliminares
Estudio geologico
Diseño de Excavacion
Aprobacion del proyecto
Licitacion
Adjudicacion del proyecto
Desarrollo de Proyecto
Topografia
Perforacion y Tronadura
Carguio y Transporte
Acuñamiento
Fortificacion con pernos
Shocrette y Marcos

Desarrollo de Proyecto Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Topografia
Perforacion y Tronadura
Carguio y Transporte
Acuñamiento
Fortificacion con pernos
Shocrette y Marcos