EJERCICIOS

1. Sub Shop de Duffy produce a pedido unos sándwiches llamados submarinos. Duffy Dave
está analizando el proceso de negocio. A continuación se presenta el flujo general del
proceso. En cada uno de los pasos del proceso trabaja una sola persona:

Rebanar el pan e Añadir los

Tomar la introducir carne
Envolver
aderezos y
orden y queso
condimentos la orden
1 minuto/orden 3 minuto/orden 4 minuto/orden 2 minuto/orden

Daffy Dave quiere conocer los siguientes datos sobre una jornada típica de 8 horas:

a) ¿Cuál es la producción máxima actual?

Para poder definir cuánto es la producción máxima, debemos identificar qué proceso
es el “cuello de botella”. En este caso el “cuello de botella” es el proceso de
“Condimentos” que demora 4 minutos/orden.

x x = 120 orden/día

Lo que nos da una producción máxima actual de 120 orden/día.

b) Si se añade una persona, ¿en qué proceso se sumaría y cuál sería el beneficio?

En este caso la persona debería añadirse al proceso de “Condimentos” que es el

“cuello de botella”.

Añadir los
aderezos y
condimentos

4 minuto/orden

Rebanar el pan e
Tomar la introducir carne
Envolver
orden y queso
la orden
1 minuto/orden 3 minuto/orden 2 minuto/orden

Añadir los
aderezos y
condimentos

4 minuto/orden
 Ahora el “cuello de botella” sería el proceso de “Panes y carne” que demora 3
minutos/orden, porque si bien el proceso “Condimentos” sigue demorando 4
minutos/orden al termino de ese tiempo ya no se tendría 1 orden sino 2 ordenes lo
que nos daría un promedio de 2 minutos/orden en ese proceso.

= 2 minutos/orden

Ahora calculemos la producción con el nuevo “cuello de botella”:

x x = 160 ordenes/día

Al añadir una persona al proceso de “Condimentos” nos beneficiaria en el aumento de

la producción de 120 ordenes/día a 160 ordenes/día.

c) ¿Pasar un minuto de “Pan y carnes” a “Tomar la orden” traería algún beneficio?

Suponga que no se ha hecho el cambio del punto b) que antecede.

No traería ningún beneficio a nivel de producción, ya que el “cuello de botella”

seguiría siendo el proceso de “Condimentos” por lo que la producción seguiría siendo
de 120 ordenes/día.

d) ¿Pasar un minuto de trabajo de “Condimentos” a “Envolver” traería algún beneficio?

Suponga que no se han efectuado cambios en los puntos b) y c) que anteceden.

Rebanar el pan e Añadir los

Tomar la introducir carne
Envolver
aderezos y
orden y queso
condimentos la orden
1 minuto/orden 3 minuto/orden 3 minuto/orden 3 minuto/orden

Al hacer este cambio tendríamos una situación parecida a la que se vio en el punto b),
ya que el “cuello de botella” tendría un tiempo de 3 min/ordenes.
Entonces la producción que se tendría sería de 160 ordenes/día.

2. Un estudiante emprendedor ha establecido un banco de empleos para estudiantes

internos de administración. Cada estudiante que utiliza el servicio llena una forma y
registra un máximo de 10 compañías con las que le gustaría tener contacto. El banco
puede elegir entre dos métodos para procesar las formas. El método tradicional tarde
unos 20 minutos en revisar la forma y en colocar la información en el orden debido para
su procesamiento. Una vez que se ha preparado todo, sólo se necesitan dos minutos por
compañía para completar el procesamiento. La otra alternativa utiliza un sistema óptico
de escaneo/recuperación que sólo toma un minuto preparar, pero que tarde cinco
 minutos por compañía en efectuar el procesamiento. Si el costo por minuto de
procesamiento de los dos métodos cuesta prácticamente lo mismo, ¿cuál deberíamos
usar?

METODO PROCESOS TIEMPO TIEMPO MAXIMO (registro de 10 compañías) TIEMPO TOTAL

Revisar y ordenar 20 min 20 min
Tradicional 40 min
Completar Proceso 2 min/Cia. 20 min
Preparar 1 min 1 min
Óptico 51 min
Efectuar Proceso 5 min/Cia. 50 min

Deberíamos usar el método tradicional, ya que tomaría menos tiempo todo su flujo de
procesos.

3. Rockness Recycling reacondiciona a estudiantes de administración agotados. El proceso

utiliza una banda transportadora que lleva a cada estudiante por los cinco pasos del
proceso en secuencia. Los cinco pasos son:

Paso Descripción Tiempo requerido por estudiante

1 Desempacar y colocar en cinturón 1.0 minutos
2 Deshacerse de malos hábitos 1.5 minutos
3 Tallar y limpiar mente 0.8 minutos
4 Introducir métodos modernos 1.0 minutos
5 Pulir y empacar 1.2 minutos

Un miembro del cuerpo docente ha sido asignado a cada uno de estos pasos. Los
docentes trabajan 40 horas a la semana y rotan de puesto cada semana. El Sr. Rockness
ha estado trabajando en un contrato con General Electric que requiere la entrega de
2000 estudiantes reacondicionados por semana. Un representante del departamento de
recursos humanos acaba de llamar para quejarse de que la compañía no ha estado
recibiendo el número de estudiantes convenido. Cuando el Sr. Rockness revisa el
inventario de bienes terminados encuentra que no quedan existencias. ¿Qué está
ocurriendo?

Al ver el cuadro podemos identificar el “cuello de botella”, en este caso sería el paso 2 que
demora un tiempo de 1.5 minutos/estudiante
El tiempo de trabajo semanal es de 40 horas.

Hallaremos la producción semanal:

x x = 1600 estudiantes/semana
 Esta línea de producción no cubre la demanda de 2000 estudiantes/semana. Para poder
cubrir la demanda se tendría que reducir el “cuello de botella” a un tiempo de 1.2
minutos/estudiante.

x x = 2000 estudiantes/semana

4. Una empresa local que hace investigaciones de mercado acaba de celebrar un contrato
para varios miles de proyectos pequeños que implican reunir datos y hacer análisis
estadísticos. En el pasado, la empresa ha asignado cada proyecto a un profesional muy
capacitado de su personal de planta. Esta persona reuniría y analizaría los datos. Con
este enfoque, una persona experimentada puede terminar un promedio de 10 proyectos
de este tipo en una jornada de ocho horas.
La gerencia de la empresa está considerando la posibilidad de asignar a dos personas a
cada proyecto para que se puedan especializar y ser más eficientes. El proceso requeriría
que la persona que reúne datos llene una matriz en la computadora, la revise y la
transmita al programa de análisis estadística para que el analista lo termine. Se pueden
reunir datos para un proyecto al mismo tiempo que se realiza el análisis de otro, pero el
análisis debe quedar terminado para un proyecto antes de que el programa de análisis
estadístico acepte nuevos datos. Tras algo de práctica, el nuevo proceso se puede
terminar en un tiempo estándar de 20 minutos para reunir datos y de 30 min para el
análisis.

a) ¿Cuál es la producción (producto por hora) de cada alternativa? ¿Cuál es la

productividad (producto por hora-hombre)?

Alternativa 1 (una persona):

Tiempo: 8 horas
Cantidad: 10 proyectos

= 1.25 proyectos/hora

Como es una persona que trabajaría las 8 horas, entonces por cada proyecto
se demoraría:

=0.8 hora-hombre/proyecto

La productividad sería:

= 1.25 proyecto/hora-hombre
 Alternativa 2 (2 personas):
Paso Descripción Tiempo Proyectos
1 Reunir datos 20 min/proyecto 3 proyectos/hora
2 Análisis 30 min/proyecto 2 proyectos/hora

Como podemos ver el “cuello de botella” sería el paso 2.

x = 2 proyectos/hora

Las horas-hombre trabajadas saldría del tiempo que se trabaja en reunir datos
más el tiempo que tarda en hacer el análisis:

horas-hombre + 0.5 hora-hombre = hora-hombre

Entonces la productividad sería:

= 1.2 proyecto/hora-hombre

b) ¿Cuánto tiempo tomaría terminar 1000 proyectos con cada alternativa?

¿Cuál sería el contenido de trabajo (número total de horas trabajadas) para
1000 proyectos con estas dos alternativas?

Alternativa 1 (una persona):

= 800 horas

Para terminar los 1000 proyectos se demoraría 800 horas.

El número total de horas trabajadas sería de:

= 800 horas-hombre

Alternativa 2 (dos personas):

= 500 horas

Para terminar los 1000 proyectos e demoraría 500 horas.

El número total de horas trabajadas sería de:

= 833 horas-hombre = 833 horas 20 minutos

5. Un procesador fabrica dos componentes (el A y el B) y, a continuación, los empaca
juntos como producto final (cada producto vendido contiene un A y un B). El procesador
solo puede producir un componente por vez, puede producir todos A o todos B. Se
necesita de tiempo de preparación para cambiar de A a B.
El plan actual es producir 100 unidades del componente A, a continuación 100 unidades
del componente B, después 100 unidades del componente A, a continuación 100
unidades del componente B y así sucesivamente. Los tiempos de preparación y de
procesamiento de cada componente se presentan a continuación.

Componente Tiempo Preparación/Cambio Tiempo Procesamiento/Unidad

A 5 minutos 0.2 de minuto
B 10 minutos 0.1 de minuto

Suponga que los dos componentes se empacan de forma enteramente automatizada y

ésta sólo toma dos segundos por unidad del producto final. Este tiempo de empacado es
lo bastante breve como para ignorarlo. ¿Cuál es la producción promedio por hora en
términos del número de unidades de producto empacado (que incluye un componente A
y un componente B)?

Ya que el proceso se repetirá periódicamente, el proceso resumido quedaría de la

siguiente manera:

Cambio Cambio

Componente A Componente B
0.1 minutos/unidad
0.2 minutos/unidad 5 minutos 10 minutos

Componente A:
Producirá las 100 unidades en:
0.2 minutos/unidad x 100 unidades = 20 minutos

Componente B:
Producirá las 100 unidades en:
0.1 minutos/unidad x 100 unidades = 10 minutos

Tiempo Total:
Para saber cuánto se ha demorado la producción debemos sumar todos los
tiempos, es decir, el tiempo de producir el componente A, el tiempo de cambio de
A a B, el tiempo de producir el componente B y el tiempo de cambio de B a A, no
consideramos el tiempo de empacado ya que como dice el problema es tan breve
que podemos ignorarlo:
 20 minutos + 5 minutos + 10 minutos + 10 minutos = 45 minutos = 0.75 hora

Como cada producto final se conforma de un componente A y un componente B, en

realidad al final de ese tiempo, 45 minutos, hemos fabricado 100 productos finales.
Entonces la producción por hora será:

= 133.3 productos/hora

6. El departamento de cotizaciones de una editorial a la medida puede preparar cuatro

cotizaciones por día y ahora tiene 20 cotizaciones en distintas etapas. Aplicando la ley de
Little, ¿cuántos días de tiempo de espera toma una cotización en la actualidad?

La Ley de Little es la siguiente:

Tiempo Procesamiento =

Por datos del problema tenemos:

Trabajo en proceso : 20 cotizaciones
Índice de Procesamiento : 4 cotizaciones/día

Entonces solo reemplazamos:

Tiempo de Procesamiento = = 5 días

Eso quiere decir que una cotización tiene 5 días en tiempo de espera.