INGENIERÍA DE SISTEMAS

UNIDAD III

ESTRATEGIAS DE LOS SUBSISTEMAS DE OPERACIÓN

PIERRE SERGEI ZUPPA AZÚA
 ESTRATEGIA DE LOCALIZACIÓN
Las industrias analíticas se
ubican cerca del origen de
sus materias primas, las
sintéticas cerca de los
mercados y sus estrategias
pueden ser:

– Ampliar la instalación
existente
– Cerrar instalaciones en
algún lugar y abrirlas en
otros
– Abrir nuevas instalaciones
en otros lugares y
mantener los actuales.

www.utel.edu.mx
 CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Es una herramienta de
predicción o pronóstico,
puesto que los productos
pasan por etapas distintivas
que permiten calcular la
ubicación de un
determinado producto en el
ciclo de vida mediante el
uso de datos históricos,
como el de las utilidades,
las ventas y la cantidad de
competidores, ya que éstos
tienden a seguir una ruta
predecible durante el ciclo
de vida.

www.utel.edu.mx
 ETAPA DE INTRODUCCIÓN O DESARROLLO DE
MERCADO
La introducción de un producto
representa incertidumbre.
Generalmente la demanda
debe de ser creada durante
los inicios de esta etapa.
Que tan largo puede ser la
etapa depende de la
complejidad del producto, su
grado de novedad e
innovación, si se ajusta
las necesidades de los
clientes y la presencia de
substitutos que presentan
competencia al nuevo
producto.

www.utel.edu.mx
 CAUSAS DEL FRACASO DE PRODUCTOS NUEVOS
1. El producto no satisface
realmente una necesidad.

2. El producto no es percibido
como un producto distinto.

3. Sobreestimación de
la demanda.

4. Mal diseño de la estrategia de

introducción.

5. Falta de experiencia o de
conocimiento del sector y del
mercado.

www.utel.edu.mx
 ESTRATEGIAS DE PROCESO
Gran parte de las estrategias de
una empresa se determina
cuando se elige el proceso.

Prácticamente todos los bienes y

servicios se fabrican utilizando
alguna variante de una de estas
cuatro estrategias.

1. Enfoque de proceso
2. Enfoque repetitivo (enfoque
por grupo)
3. Enfoque de productos
4. Personalización a gran
escala

www.utel.edu.mx
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Implica la ordenación de
espacios necesarios para
movimiento de material,
almacenamiento, líneas de
producción, personal, etc.

www.utel.edu.mx
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Integración de todos los factores
que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según

distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de

la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el

espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en

los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para

facilitar reajustes o ampliaciones.

www.utel.edu.mx
 PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Principios Tipo
Distribución por posición fija:
1. Satisfacción y seguridad.
El material permanece en situación
2. Integración de conjunto. fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia
3. Mínima distancia él.
recorrida.
Distribución por proceso:
4. Circulación o flujo de Las operaciones del mismo tipo se
materiales. realizan dentro del mismo sector.

5. Espacio cúbico. Distribución por producto:

6. Flexibilidad. El material se desplaza de una
operación a la siguiente sin
solución de continuidad.

www.utel.edu.mx
 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
1. Materiales
2. Maquinaria
3. Trabajadores
4. Movimientos (de
personas y
materiales)
5. Espera
6. Servicios
7. Edificio
8. Versatilidad,
flexibilidad y
expansión

www.utel.edu.mx
 CAPACIDAD

Cantidad de producto
que puede ser obtenido
durante un cierto
período de tiempo.

Puede referirse a la
empresa en su conjunto
o a un centro de
trabajo.

www.utel.edu.mx
 CAPACIDAD
La capacidad “excesiva” puede
ser tan fatal como la capacidad
“insuficiente”.

Cuando se pretende aumentar la

capacidad es necesario tener en
cuenta diferentes aspectos. Los
tres más importantes son:

1. Mantenimiento del equilibrio

del sistema

2. Frecuencia de los aumentos

de capacidad

3. Uso de la capacidad externa

www.utel.edu.mx
 GESTIÓN DE PERSONAS

La capacidad de una
empresa para involucrar
a sus personas con la
misión, visión, valores y
metas corporativas
marca la diferencia y
hace por tanto que la
función de gestión de
personas adquiera
importancia capital.

www.utel.edu.mx
 CICLO DE TRABAJO
Es un término de los recursos
humanos en relación con las
etapas de la vida laboral de un
empleado.

Hay un patrón predecible de

comportamiento de los
empleados en el tiempo que
rastrea el ascenso, el pico y el
declive de la productividad.

Los empresarios lo llaman el

síndrome de trabajo o WEDS.

www.utel.edu.mx
 ETAPA DE CICLO DE TRABAJO
Etapa 1 Motivado pero no competente:
Comienza con un alto nivel de entusiasmo, lleno de
buenas intenciones, deseoso de aprender y con
ganas de sentir confianza en su trabajo. Esta fase
suele durar unos 90 días.

Etapa 2 Motivado y competente

Aquí es cuando el empleado alcanza la cumbre de
su productividad y el empresario recoge el máximo
retorno de su inversión en el.

Etapa 3 Desmotivado pero competente y puede

durar de meses a años. El empleado se presenta
para el cheque de pago o porque necesita los
beneficios. Si un empleado no está aprendiendo
nuevas cosas, se aburre, y si no hay oportunidad
para el crecimiento, se desanima.

Etapa 4 Desmotivado y no competente

El empleado ya no se preocupa por la calidad de su
trabajo y a menudo se lo oye quejarse de la gestión.

www.utel.edu.mx
 APROVISIONAMIENTO
El conjunto de actividades que desarrollan las
empresas para asegurar la disponibilidad de los
bienes y servicios externos que le son necesarios
para la realización de sus actividades.

Punto de vista
Como fuente de la información:
• Integrar presupuestos.
• Clasificar los gastos de compra.
• Identificar gastos provenientes de
departamentos, talleres o áreas.
• Identificar gastos de compra relacionados a
la fabricación serial o de nuevos proyectos.
• Selección de proveedores.
• Fuente para adquisición de productos.

Como factor influyente en la situación económica de

la empresa:
• Influye debido a la importancia de los costos de
material.
• Influye por las posibilidades de adquisición de
financiamientos con los proveedores.
• Influye por la gestión de existencias.

www.utel.edu.mx
 SISTEMAS DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
Formados por un
conjunto de niveles
estructurados de
planificación que
contemplan tanto los
Planes Agregados, los
Planes Maestros, la
Gestión de Materiales,
así como, los niveles de
Ejecución o Gestión de
Taller.

www.utel.edu.mx
 CONTROL DE PRODUCCIÓN
Funciones
Pronosticar la demanda del producto, indicando la
cantidad en función del tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la
planteada y corregir los planes si fuere necesario.
Establecer volúmenes económicos de partidas de
los artículos que se han de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de producción y los
niveles de existencias en determinados puntos de la
dimensión del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias,
comparándolas con los que se han previsto y
revisar los planes de producción si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de producción y
Planear la distribución de productos.
www.utel.edu.mx
Importancia
Establece medidas para corregir las
actividades de tal forma que se
alcancen los objetivos.
Determina y analiza las causas que
pueden originar desviaciones, para que
no se vuelvan a presentar.
Reduce costos y ahorra tiempo al evitar
errores.
Su aplicación incide directamente en la
racionalización de la administración de
los recursos y consecuentemente, en el
logro de la productividad de todos los
recursos de esta área.
 PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Funciones Importancia
Utilidades que deseen Disponer de materias primas y
lograr. demás elementos de
fabricación, en el momento
oportuno y en el lugar
Demanda del mercado. requerido.

Reducir en lo posible, los

Capacidad y facilidades de periodos muertos de la
la planta. maquinaria y de los obreros.

Puestos laborales que se Asegurar que los obreros no

trabajan en exceso, ni que
crean. estén inactivos.

www.utel.edu.mx