APLICACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 SEGUNDA

ACTUALIZACION, EVALUACIÓN DE REGULADORES PARA SERVICIO CON GAS

NATURAL QUE POSEEN UN DISPOSITIVO INTERNO PARA ALIVIO DE
SOBREPRESIÓN

Fabio Alonso Buitrago Pineda

Juan Manuel Ortiz
Henry Abril Blanco

CDT de GAS - Centro de Desarrollo Tecnológico del Gas

Bucaramanga – Colombia
fabuitrago@yahoo.com
jmortizafanador@yahoo.com
habril@intercable.net.co

OBJETIVO

Capacitar a los diferentes actores de la industria del gas, pero más específicamente a los
fabricantes de reguladores, importadores, distribuidores, y a los pequeños y grandes
consumidores de estos dispositivos; sobre los alcances, métodos de ensayo y
comprensión de la norma técnica colombiana NTC 3727 segunda actualización; mediante
la explicación y demostración practica de cada uno de los ensayos implementados por el
laboratorio de calibración y ensayos del Centro de Desarrollo Tecnológico del Gas.

INTRODUCCIÓN

El presente documento se basa en los lineamientos técnicos especificados por la norma

técnica colombiana NTC 3727 segunda actualización, en las diferentes experiencias
durante la realización de ensayos a lotes y prototipos de reguladores tanto nacionales
como extranjeros.

El laboratorio del CDT de GAS es motor de desarrollo, experimentación y permanente

consulta por parte de los comités de normalización, los diferentes actores de la cadena
del gas, y específicamente aquellos que poseen relación directa con la regulación de
presión de gas a nivel domiciliario e industrial.

Así mismo, el conocimiento relativo a los reguladores se integra a su experiencia en el

campo de la calibración de medidores de gas y a los ensayos de calidad a accesorios y a
gasodomésticos, enmarcados dentro de las proyecciones y el desarrollo del CDT de GAS.

Se espera que el presente documento se consolide como una ayuda para la mejor
comprensión de la norma, y es un aporte del laboratorio de calibración y ensayos a todos
aquellos interesados en el tema, así como a los intereses de nuestro país y a las demás
naciones donde se tenga relación con esta norma, sus referencias y antecedentes.

Se advierte que se mantendrá completa reserva sobre los resultados obtenidos por el
CDT de GAS durante su labor normal, así como sobre nombres de nuestros clientes y
demás entidades o personas que puedan tener relación con el alcance de este
documento, siguiendo siempre los lineamientos de nuestro manual de calidad.
IMPORTANCIA DE LAS NORMAS

Como personas que trabajamos en la industria del gas no debemos pasar por alto las
normas técnicas al ejecutar una operación o al implementar un nuevo proceso.

Lo primero que debe se debe comprender es que las normas indican y sugieren enfoques
y acciones para ejecutar, evaluar y analizar en forma segura, eficaz y con carácter global
una labor técnica en particular. Las normas son fruto del análisis y la experiencia, en
ocasiones se tiende a restarles importancia durante el desarrollo de un producto o
proceso porque su enfoque puede parecer extremo, sin embargo son el primer paso para
el aseguramiento de la calidad y el aumento de la competitividad en el ámbito de la
globalización.

Normalmente las compañías aseguradoras tienen en cuenta la importancia que las

empresas otorgan a las normas para determinar sus niveles de riesgo y así fijar el valor
de la póliza que cubrirá la organización.

Por otra parte, impiden la competencia desleal, siendo ecuánimes al fijar los mismos
parámetros en cuanto al desempeño, el funcionamiento, la aceptabilidad y la seguridad de
productos. En torno a este precedente los productores elaboran estrategias técnicas y de
comercialización de sus productos.

Las normas son importantes ya que:

o Facilitan el diseño y manufactura

o Racionalizan procesos y operaciones
o Promueven la calidad con economía
o Simplifican la comunicación y el comercio
o Inspiran confianza en el fabricante y en usuario

Las normas también abarcan aspectos de la calidad de vida y el desarrollo

sostenible

o Proveen productos confiables y seguros, así como procesos y

servicios.
o En las fábricas aseguran la salud y seguridad de los
trabajadores.
o Ayudan a preservar el medio ambiente (tierra, aire y agua)
Adicionalmente el papel de las normas se ha expandido por medio de diversos factores:

o Siendo accesibles al público

o A través de las reglamentaciones, garantizando la salud, la
seguridad y la protección del medio ambiente
o Siendo referidas en contratos y licitaciones
o Usándose como base en los sistemas de manejo de la calidad /
manejo ambiental
o Empleándose como herramientas de mercadeo
o Requiriéndose para la certificación

QUE ES UNA NORMA

Documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que

suministra, para uso común y repetido, reglas, directrices o características para las
actividades o sus resultados, encaminados al logro del grado optimo de orden en un
contexto dado.

Las normas técnicas se deben basar en los resultados consolidados de la ciencia, la

tecnología y la experiencia y sus objetivos deben ser los beneficios óptimos de la
comunidad.

¿Qué es consenso?

Acuerdo general el cual se caracteriza porque no hay oposición sostenida a asuntos

esenciales de cualquier parte interesada y por un proceso de búsqueda para
considerar las opiniones de todos los protagonistas y reconciliar las posibles
posiciones divergentes.

El consenso no necesariamente implica unanimidad

Normas Técnicas y Reglamentos Técnicos

Las normas son documentos de carácter voluntario a los cuales se les puede conferir
el carácter de obligatorio cumplimiento si ellas contemplan aspectos relacionados con
la salud, la seguridad y la protección al medio ambiente. En Colombia el decreto
2269 fija los criterios por los cuales una norma puede tener el carácter de
obligatoriedad, los cuales son concordantes con los establecidos por la Organización
Mundial del Comercio.

De otra parte, un reglamento técnico es un documento que fija reglas y que es

adoptado por una autoridad por lo cual siempre tiene carácter mandatorio. Un
reglamento técnico suministra requisitos técnicos, bien sea directamente o mediante
referencia o incorporación del contenido de una norma, una especificación técnica o
un código de buena práctica.

TIPOS DE NORMAS

A continuación se citan algunos de los tipos de normas. Sin embargo los tipos de
norma no son excluyentes; así por ejemplo una norma de producto puede ser
también considerada de ensayo si se suministran métodos de ensayo relacionados
con las características del producto.

Norma básica: norma de alcance general o que tiene disposiciones

de conjunto para un dominio particular. Norma de terminología: norma
que establece términos, generalmente acompañados de su definición
y a veces de notas explicativas, ilustraciones, ejemplos, etc.

Norma de ensayo: norma que suministra métodos de ensayo, a

veces acompañados de su definición o de notas explicativas, o de
ambas, ilustraciones, ejemplos, etc.

Norma de producto: norma que especifica los requisitos que debe

cumplir un producto o grupo de productos, para garantizar su aptitud
para el uso. Las normas de producto pueden incluir directamente o
mediante referencia elementos relativos a terminología, muestreo,
ensayo, empaque y rotulado y a veces requisitos de procedimientos.

Normas de proceso: norma que especifica los requisitos que debe

satisfacer un proceso para garantizar su aptitud para el uso.

Normas de servicio: norma que especifica los requisitos que debe

satisfacer un servicio para garantizar su aptitud para su uso.

Normas de interfaz: norma que especifica requisitos relativos a la

compatibilidad de productos o de sistemas en sus puntos de
interconexión.

Normas sobre datos que se deben proporcionar: norma que

contiene una lista de características para las cuales es necesario
estipular los valores u otros datos a fin de especificar un producto,
proceso o servicio.

Guía Técnica: documento normativo que proporciona

recomendaciones o pautas no mandatorias, con respecto a
situaciones repetitivas en un contexto dado.

¿Que es normalización?

Actividad que consiste en establecer, con respecto a problemas reales o potenciales,

disposiciones para uso común y repetido, encaminadas al logro del grado óptimo de
orden en un contexto dado.
La actividad consta de los procesos de formulación, publicación e implementación de
las normas.

Algunos beneficios importantes de la normalización son una mejor adaptación de los

productos, procesos y servicios a sus propósitos previstos, eliminar obstáculos al
comercio y facilitar la cooperación tecnológica.

LOS NIVELES DE LA NORMALIZACIÓN

El nivel de la normalización se refiere al alcance geográfico, político o económico de

Normalización.

Así se tienen los siguientes niveles:

• Normalización internacional:
normalización en la que pueden participar los Organismos de Normalización de todos
los países. A este nivel pertenecen ISO (Organización Internacional de
Normalización), IEC (Comisión electrotécnica Internacional), la comisión del Codex
Alimentarius, UIT (Unión Internacional de Telecomunicaciones), OIML (Organización
Internacional de Metrología Legal.)

• Normalización regional:
normalización en la que participan los organismos pertinentes de un área geográfica,
política o económica del mundo. Dentro de estos pueden mencionarse CEN (Europa)
y COPANT (América).

• Normalización Nacional:
normalización que tiene lugar en un país específico como por ejemplo el ICONTEC
(Colombia), AFNOR (Francia), DIN (Alemania), ANSI (EEUU).

• Normas territoriales:
normalización que tiene lugar en una división territorial de un país.

• Es posible también encontrar normas sectoriales, por ejemplo al nivel de una

asociación. En Colombia, ejemplos de estas normas son las elaboradas por las
Unidades Sectoriales de Normalización de COTELCO, IAC, CCS

Estructura de una norma técnica colombiana

Esta básicamente dividida en tres elementos a saber:

Elementos preliminares

Conformada por la portada de la norma, él prologo, el índice, la introducción y los

encabezados que tenga la norma
 Elementos normativos

Se clasifican en dos;

1. Los elementos generales a los cuales corresponde él titulo de la norma y el objeto

de la misma.
2. Elementos técnicos que son en general la razón de ser de la norma. Entre este
grupo se incluyen las definiciones, los símbolos y abreviaturas, la clasificación y
designación de la norma, los requisitos aplicables al producto, el sistema de
muestreo requerido para la recolección de las muestras, el resumen de los
métodos de ensayo aplicables al producto, el rotulado, el empaque y embalaje del
producto y por ultimo los anexos normativos.

Elementos suplementarios

Constituido por el apéndice, las normas que deben consultarse, el documento de

referencia, los anexos informativos, las notas y los ejemplos.

Actualizaciones o revisiones

Es importante tener en cuenta que el proceso de normalización es dinámico y puede estar

sujeto a cambios es por ello que de cualquiera de las partes interesadas puede venir la
solicitud de revisión o actualización de norma y es importante en el momento de realizar
un trabajo tener las normas actualizadas o por lo menos las que la situación o el cliente
requieran
DESCRIPCIÓN Y BREVE EXPLICACIÓN DE LOS ENSAYOS DE LA NORMA NTC 3727
SEGÚNDA ACTUALIZACION

DIAGRAMA DE PRESIONES DE SALIDA PERMITIDAS POR LA NORMA EN LOS

DIFERENTES ENSAYOS

Presión máxima de apertura de la válvula de

alivio (Pia máx.) = Pa * 3
Este diagrama es una herramienta que ayuda
a comprender, cual es el rango en que se
debe encontrar la presión de salida en los
ensayos descritos en la NTC 3727 2da Act.

Presión mínima de reasentamiento de la válvula de

alivio (Pia min.) = Pa +13mbar
Presión máxima de bloqueo
(Pb. máx.) = Pa + 8mbar

Presión
máx.
permitida en
histéresis y
capacidad
de flujo =
Pa + 5 mbar
Intervalo
permitido
Presión de en punto
ajuste (Pa) de ajuste Presión
Pa ± 1 mínima
mbar permitida
en
histéresis y
capacidad
de flujo =
Pa - 2mbar
ENSAYO DE VERIFICACIÓN DEL PUNTO DE AJUSTE (numeral 4.1)

El propósito de este ensayo es verificar el nivel de cumplimiento a los requisitos ofrecidos

por el fabricante, o solicitados por el cliente, en lo que respecta al punto de ajuste, el cual
debe corresponder al valor declarado por el fabricante con una tolerancia ± 1 mbar.

Los aspectos claves que se deben tener claros para lograr el cumplimiento de este punto
son:

Caudal nominal: Cantidad de aire o gas por unidad de tiempo a condiciones estándar de
referencia, declarado por el fabricante cuando el regulador esta sometido a las siguientes
condiciones.

a. Presión de entrada de 2.8 bar o la declarada por el fabricante si esta es inferior a

2.8 bar.
b. Presión de salida igual a la declarada por el fabricante menos 2 mbar.

Presión de salida: La norma establece en su alcance que se cubren los reguladores con
presión de salida entre 16 y 23 mbar, el valor declarado debe ser un entero en este
intervalo.

Presión de entrada: Con respecto al punto de ajuste es la presión aplicada al momento de

ajustar el regulador, según la norma corresponde a 2.8 bar o menor.

Caudal de ajuste: Este caudal corresponde al 0.25 del caudal nominal expresado en m3 / h
a condiciones standard de referencia, ósea un caudal expresado a 1013.25 mbar y 15º
Celsius.

Tenga en cuenta los siguientes aspectos con el fin de lograr cumplimiento de este
numeral.

a. Calibre los instrumentos de presión de entrada y salida y tenga en cuenta la

exigencia de la norma con respecto a la precisión requerida para el ensayo.
b. Tenga en cuenta al montaje que se ilustra en la norma con el fin de repetir
condiciones con laboratorios externos.
c. La medición del caudal de ajuste es un aspecto muy importante, pues se debe
tener cuidado con las condiciones estándar de referencia, indicar con que fluido sé
esta reportando para el punto de ajuste (gas o aire), si es gas cual es la gravedad
especifica, la densidad o la composición del gas usado.
d. Utilice instrumentos de medición de flujo de acuerdo con los requerimientos de la
norma.
e. Precise la robustez del regulador en tareas como embalaje, transporte e
instalación con el fin de asegurar que el punto de ajuste hecho en fabrica llegue a
ser repetible en las manos del cliente o laboratorio.
ENSAYO DE BLOQUEO (numeral 4.10)

Durante su vida útil, el bloqueo se presenta cuando ningún gasodomestico esta en uso,
dando como resultado un caudal igual a cero, la presión de salida se eleva a la máxima
permitida por el regulador, presentándose la exposición de todos los elementos aguas
abajo a esta presión durante el tiempo que dure esta condición.

Si la presión de bloqueo supera los limites de presión máxima de trabajo de cualquiera de

estos accesorios, se tiene como resultado la presencia de fugas, daños y acortamiento de
su vida útil.

Se debe tener en cuenta el comportamiento de los consumos del sector donde opera el
regulador, y esta es una condición propia de cada lugar, sujeta a las costumbres de las
personas que lo habitan.

Lo anterior se traduce en cual es él numero de horas al día donde se tiene la máxima

presión de entrada en el regulador, y por ende la máxima presión de salida permitida por
este.

El propósito del ensayo propuesto por la norma, es someter el regulador a una

interrupción del flujo de gas, cuando sé esta aplicando la máxima presión de entrada
reportada por el fabricante, para así determinar la presión de bloqueo,

Requisito

La presión de salida debe ser mayor de 8 mbar por encima del punto de ajuste del
regulador.

ENSAYO DE CAPACIDAD DE FLUJO (numeral 4.12)

El aspecto clave de la capacidad de un regulador es que se garantice el caudal referido

máximo sobre el intervalo de presiones de entrada.

Se confunde muchas veces este concepto y se reporta el caudal máximo para varias
presiones de entrada, para efectos prácticos es mucho mejor informar el caudal máximo
referido sobre el intervalo de presiones de alimentación del regulador, es decir entre la
presión mínima y la máxima de entrada.

La experiencia demuestra que el punto critico se presenta cuando el ensayo se realiza a

presión mínima de entrada.

La capacidad, las presiones máximas y mínimas de trabajo de un regulador, será propia

de cada lugar o sector donde vaya a ser instalado

Requisito
Se debe mantener en un rango que no exceda 5 mbar por encima del punto de ajuste de
la presión de salida declarada por el fabricante y no debe disminuir más de 2 mbar con
referencia al punto de ajuste de la presión de salida especificada por el fabricante.

ENSAYO DE HISTERESIS (numeral 4.11)

Durante el consumo diario se presentan variaciones de caudal que exigen una respuesta
apropiada del regulador a estos cambios.

Factores como la operación cíclica de gasodomésticos, el encendido de quemadores de

diferentes capacidades, variar las condiciones de operación de los quemadores, sumar el
consumo de otros gasodomésticos P. Ej. equipos de cocción y calentadores, son entre
otras situaciones que se presentan a diario, y que merecen ser evaluadas.

Debe recordarse que el regulador es un elemento mecánico, sujeto a la respuesta propia

de cada uno de sus componentes, y a la forma en la que estos se integran en el diseño,
constituyéndolo en un elemento capaz cumplir la función de mantener constante la
presión de salida, a pesar de las variaciones de presión aguas abajo.

El propósito de este ensayo es someter el regulador cuando esta en punto de ajuste a

variaciones en su caudal:

a. De 0.25 del caudal nominal a cero en tres ocasiones consecutivas y espaciados

los movimientos en mínimo 5 segundos.
b. De caudal máximo referido a caudal mínimo referido en tres ocasiones
consecutivas y espaciados los movimientos en mínimo 5 segundos

Requisito

La presión de salida no debe exceder 5 mbar por encima de la presión de salida

declarada por el fabricante, ni debe disminuir en más de 2 mbar con referencia a la
presión de salida del regulador declarada por el fabricante.

DESEMPEÑO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO (numeral 4.4)

La válvula de alivio o válvula de seguridad es el dispositivo en el regulador que no permite

exceso de presión a la salida.

Esta función la realiza mediante la evacuación a la atmósfera de volumen de gas.

Se puede presentar aumento de la presión por las siguientes condiciones:

a. Daño en el mecanismo de regulación del dispositivo, ya sea por rompimiento del

diafragma, deterioro o desligamiento de las conexiones mecánicas o por
combinación de las dos anteriores.
b. Presión de entrada mucho mayor de la presión máxima permisible.

El fabricante debe garantizar que todos los reguladores producidos tienen la misma
calibración de la válvula de alivio dentro del intervalo permitido por la norma.
El ensayo consiste en aplicar en forma creciente al regulador, una presión a la salida,
hasta que se genere la apertura de la válvula de alivio, lo cual se evidencia al presentarse
salida continua de aire por el orificio de venteo.

Para determinar cuando se ha abierto la válvula de alivio, se puede sumergir el regulador

en agua, o al suministrar la presión por la salida, estando instalado en el banco de
ensayos y conectando la salida del orificio de venteo a un recipiente con agua a través de
una manguera. Este ultimo método ha resultado ser él mas apropiado, tenga en cuenta
que la fuga de aire por un sitio diferente a la salida del venteo genera resultados erróneos.

Se aconseja entonces cerrar cualquier otro orificio que posea el regulador y asegúrese de
que la tapa de ajuste de regulación sea lo más hermética.

Requisito
La norma establece que la presión de apertura debe ocurrir a máximo 3 veces la presión
de salida del regulador declarada por el fabricante, la presión de reasentamiento debe ser
mínimo 13 mbar por encima de la presión de salida declarada por el fabricante.

VENTEO (numeral 4.9)

No es suficiente que el regulador posea una válvula de alivio, también es necesario que
posea un buen circuito de descarga que sea capaz de evacuar el volumen de gas que
podría generar sobre presión a la salida del regulador.

En muchas ocasiones el orificio de venteo, posee un sistema que ahoga los sonidos
producidos cuando pasa el gas combustible para el cual fue diseñado.

La forma de evaluar el diseño del venteo es someter el sistema interno del regulador a la
condición más severa de alivio interno, para verificar que cualquier falla en un elemento
individual, no resulte en una presión que exceda 140 mbar a la salida del regulador,
cuando se suministren presiones de entrada dentro del rango de presiones declaradas por
el fabricante.

La norma indica que se debe buscar la condición más crítica, en el Laboratorio de

Calibración y Ensayos del Centro de Desarrollo Tecnológico del Gas se simulan tres
condiciones que se han considerado comunes a todos los reguladores:

a. Desconexión del mecanismo que une el obturador con el diafragma con este
ultimo intacto.
b. Diafragma roto y el mecanismo que une el obturador con el diafragma conectado.
c. Diafragma roto y el mecanismo que une el obturador con el diafragma
desconectado

DURABILIDAD DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA (numeral 4.8)

Someter el asiento de la válvula del regulador a 100000 ciclos de apertura y cierre, con
una frecuencia del ciclado entre 20 ciclos/min y 30 ciclos/min, a temperatura ambiente,
verificando el punto de ajuste, la presión de bloqueo y la calibración de la válvula de alivio.
Este ensayo se realiza a muestras nuevas haciendo una verificación inicial del punto de
ajuste, bloqueo y la calibración de la válvula de alivio,

Revise el punto de ajuste, la presión de bloqueo y la calibración de la válvula de alivio

iniciales del regulador.

Monte el regulador en la cicladora y tenga en cuenta que durante el ciclado se muestre el

efecto de presión máxima y presión cero en la entrada del regulador.

Verifique la hermeticidad del sistema

Verifique que se mantenga la frecuencia de ciclado entre 20 y 30 ciclos por minuto.

Cada 25000 ciclos baje el regulador y revise el punto de ajuste, la presión de bloqueo y la
calibración de la válvula de alivio.

Requisito.

En ningún caso la presión de salida no debe variar ± 2.5 mbar y la presión de bloqueo no
debe superar la calibración de la válvula de alivio.

ENSAYO DE ROTULADO (numeral 6)

Someter al regulador a una inspección visual de la información marcada sobre el cuerpo

del mismo, la información que debe contener es la siguiente:

Tamaño del orificio de la válvula,

Intervalo de ajuste de presión del resorte,
Código alfanumérico que garantice la trazabilidad del regulador.
Nombre del fabricante
Tipo o modelo del regulador
Origen

La norma indica la forma como se debe adherir o marcar el rotulado y es de gran utilidad
para garantizar que estas permanezcan a través del tiempo, esta información se’
encuentra en los anexos de la norma,

CARGA EN VOLADIZO (numeral 4.3)

Debido al diseño particular del regulador, este puede encontrarse expuesto a una
condición fuera de lo normal, P. Ej. En caso que su estructura se utilice como punto de
apoyo para una persona, o sencillamente que por efectos de su exposición al publico sea
sometido a esfuerzos cortantes, especialmente en lo que se refiere a la parte del cuerpo
que contiene el mecanismo de calibración del resorte.

El diseño, los materiales y modo de ensamble deben ser tales, que al someter el
regulador a una carga de 115 kg. en voladizo, durante un tiempo de 10 minutos no debe
presentar fractura, deformación permanente, fugas o problemas en su desempeño.
Es muy importante resaltar que este ensayo va acompañado de otros ensayos, los cuales
se citan los numerales en la norma y que verifican que el regulador no haya sufrido
cambios en su funcionamiento.

TORSION (numeral 4.14)

La torsión es un esfuerzo real y necesario para la instalación de un regulador, se presenta

al momento de roscarlo en los accesorios que lo acoplan a la red de gas.

Sus extremos y el cuerpo en general se deben someter al torque especificado, el

regulador no debe presentar deformaciones o roturas que, una vez aliviado el torque
hagan considerar que el funcionamiento del regulador no es idóneo.

Es muy importante resaltar que este ensayo va acompañado de otros ensayos, los cuales
se citan sus numerales en la norma y que verifican que el regulador no haya sufrido
cambios en su funcionamiento.

ENSAMBLE DE LA CARCASA Y EL DIAFRAGMA (numeral 4.6)

El propósito de este ensayo es determinar las fugas que tenga un regulador, cuando se
somete a una presión de 140 mbar por la conexión de entrada y la de salida en forma
simultanea.

El orificio de venteo se bloquea, para determinar mediante un equipo capaz de medir en

bajos caudales (cm3/hora) la presencia de fugas.

Requisito

Las fugas presentadas durante el ensayo no deben ser mayores de 200 cm3/h(s).

RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA DEL REGULADOR Y SUS COMPONENTES

(numeral 4.7)

La presión es una constante durante la vida útil del regulador, solo que tiene una presión
mayor a la entrada y una presión mucho menor a la salida, el diseño, el material de
fabricación y el ensamble deben ser tal que garantice resistencia durante su vida útil.

La válvula de alivio debe ser bloqueada para llevar a cabo el ensayo.

El ensayo indica que se debe someter el regulador a una presión neumática de 700 mbar
aplicados por la salida durante un tiempo de 5 minutos.

Por la conexión de entrada se debe aplicar 26 bar hidrostáticamente durante un tiempo de

5 minutos.
Requisito

El regulador no debe presentar rotura en ninguno de los dos casos y la fuga debe ser
inferior a 200cm3/h.

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DE LA CARCASA DEL DIAFRAGMA

(numeral 4.5)

Los materiales con los cuales se construyen las carcazas de los reguladores, deben ser
de buena calidad y de gran resistencia, porque la exposición el 100% del tiempo del
regulador al medio ambiente es una constante en la mayoría de los casos.

El roscado del regulador cuando se realiza directamente sobre le cuerpo es mucho más
confiable si el material con el cual se construyo posee resistencia mecánica,
especialmente al esfuerzo de torsión con un razonable factor de seguridad.

Se utiliza una mufla para someter las partes metálicas del regulador a una temperatura de
371 ºC durante 30 minutos, después observar las partes, estas no deben presentar fusión
del material, deformaciones permanentes del cuerpo del regulador, ni grietas.

MATERIALES PLÁSTICO Y DE CAUCHO (numeral 4.2.1)

Someter todos los materiales de plástico y de caucho del regulador, a una inmersión de
pentano durante un tiempo de 24 horas, posteriormente a una temperatura de 70ºC
durante 24 horas para determinar así su resistencia química a los diluyentes naturales y
sintéticos que se encuentran normalmente en el gas natural.

El laboratorio del CDT de GAS verifica la variación en masa de los elementos plásticos y
de caucho, la cual según la norma no debe ser mayor en ± 8%, para la determinación de
esta variación se toma siempre la masa inicial, para el ensayo de envejecimiento se debe
utilizar como masa inicial la utilizada en el ensayo de inmersión en pentano.

El ensayo de resistencia neumática del diafragma se realiza a 1000 ± 5 mbar y se utiliza la

base del regulador y la tapa acondicionada especialmente para realizar este ensayo.

RESORTE (numeral 4.17)

Someter el resorte del regulador y su sistema de ajuste a diferentes pruebas mecánicas,

que permitan verificar sí:

El resorte no puede comprimirse completamente.

El sistema de ajuste previene el mal funcionamiento
El sistema de ajuste mantiene la posición seleccionada
El sistema de ajuste permite variar su calibración
La tapa del sistema es resistente al medio ambiente
La tapa previene la entrada de agua a la cámara del diafragma
Cuando el resorte se encuentra en el lugar mas bajo, no se afecta el funcionamiento del
regulador.
.

DESEMPEÑO DEL REGULADOR A ALTA PRESIÓN (numeral 4.15)

Este es un ensayo nuevo en la norma que basado en situaciones donde la regulación de

las sub-estaciones ha fallado por cualquier motivo.

Se debe garantizar que el usuario no recibirá sobre-presión en su residencia, el regulador

debe ser capaz de solventar esta situación y se permite la actuación de la válvula de alivio
si es necesario para mantener seguro el usuario.

Para verificar le cumplimiento se debe someter el regulador a una presión de 19 bar en

forma súbita en su entrada por un tiempo de 5 minutos, durante los cuales la presión de
salida debe ser inferior a 140 mbar.

CURVA DE DESEMPEÑO

Verificar el comportamiento de la presión de salida del regulador a diferentes presiones de

entrada dentro del rango de operación dado por el fabricante y a diferentes caudales con
él animo de determinar la capacidad de flujo del regulador y su curva característica de
desempeño a condiciones normales de operación

ejemplo

Presión de salida en mbar

Caudal Pe = 20 Pe = 30 Pe = 40 Pe = 50 Pe = 60
CURVA DE
[l/min] psig psig psig psig psig
DESEMPEÑO
0 25.090 25.48 26.95 27.54 29.01
10 24,11 24.89 26.07 26.95 28.13
20 23.33 24.11 25.29 26.17 27.15
Ajuste del Regulador: 30 23.13 24.01 24.99 25.68 26.95
Numeral 4.1.2 40 23.03 23.4 24.60 25.58 26.36
Pe = 40 psig
50 22.84 23.72 24.50 25.48 26.26
Ps = 23 mbar 60 22.64 23.42 24.50 25.38 26.07
Q = 23.3 l/min @ 70 22.54 23.33 24.404 25.38 25.97
condiciones standard 80 22.44 23.33 24.306 25.29 25.97
90 22.15 23.33 24.306 25.29 26.07
100 21.95 23.33 24.306 25.38 26.07
 C u r v a d e D e s e m p e ñ o (R . 1 )

3 0 .0 0

2 9 .0 0

2 8 .0 0
Presión de salida en mbar

2 7 .0 0
2 0 p sig
2 6 .0 0 3 0 p sig
4 0 p sig
2 5 .0 0 5 0 p sig
6 0 p sig
2 4 .0 0

2 3 .0 0

2 2 .0 0

2 1 .0 0
0 .0 0 1 0 .0 0 2 0 .0 0 3 0 .0 0 4 0 .0 0 5 0 .0 0 6 0 .0 0 7 0 .0 0 8 0 .0 0 9 0 .0 0 1 0 0 .0 0 1 1 0 .0 0
C a ud a l re fe r id o a c o nic io n e s s ta nd a r d e 1 0 1 3 m b a r y 1 5 .5 ° C [l/m in]