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TESIS:
Presentado por:
CONTRERAS USEDO, STEFANY ROSARIO
VELAZCO CHAVEZ, CRISTIAN ANTONIO
Director de Tesis:
MG. GUILLERMO HERRERA ALARCON
AREQUIPA – PERÚ
2018
ANÁLISIS COMPARATIVO DEL MÉTODO DE CURADO EN ESPECÍMENES
DE LOSAS DE CONCRETO SIMPLE, SIMULANDO CONDICIONES
CONSTRUCTIVAS DE OBRA EN LA CIUDAD DE AREQUIPA
Calificación: _____________________________________________________________
AGRADECIMIENTO
Agradecer a nuestro asesor, el Ingeniero Guillermo Herrera Alarcon, por transmitirnos todos
los conocimientos desde que fue nuestro profesor, por su apoyo incondicional siempre que
necesitamos de él.
A nuestro amigo Alembert Ajahuana por apoyarnos en los momentos más difíciles, al señor
Ives Gonzalez Díaz por brindarnos facilidades con bibliografía de la biblioteca y a todas
aquellas personas que aportaron con un pequeño grano de arena en este proyecto de tesis.
DEDICATORIA
RESUMEN
Curar el concreto es una práctica unánimamente aceptada para lograr un material de la mejor
calidad posible. El hecho de mantener húmedo el concreto durante las primeras semanas de
edad permite que la mayor parte del cemento se transforme en productos hidratados, los
cuales le dan su poder aglutinante al material. En algunas regiones del mundo la humedad
del medio ambiente podría mantener húmedo al concreto en forma natural, por lo que
probablemente la necesidad de curado sea menor respecto a regiones más secas.
El objetivo del presente trabajo fue comparar la resistencia a la compresión que se obtiene
cuando el concreto en losas es sometido a métodos de curado distintos como: curado con
agua mediante inundación por riego continuo, curado con agua mediante inundación por
riego discontinuo, curado con cobertura húmeda de geotextil y curado químico, con
diferentes periodos de curado, 3 y 7 días, y para dos relaciones agua/cemento; tomando en
cuenta las condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa.
Con base en los resultados obtenidos, se encontró que para una losa de concreto (f´c: 210
Kg/cm2) un curado con agua mediante inundación por riego discontinuo por 7 días otorga
buenos resultados en la resistencia a la compresión por un precio bajo por m2, mientras que
una losa de concreto (f´c: 280 Kg/cm2) el curado con aditivo da buenos resultados a un
precio por m2 relativamente bajo respecto a los demás curados. Por el contrario, curar una
losa (f´c: 210 Kg/cm2 y 280 Kg/cm2) por un periodo de 3 días, no trae buenos resultados en
la resistencia a la compresión del concreto, lo que lleva a disminuir el tiempo de vida útil de
este tipo de estructura.
ABSTRACT
Curing the concrete is an unanimously accepted practice to get material of the best possible
quality. The fact of keeping the concrete moist during the first weeks of age allows most of
the cement to be transformed into hydrated products, which give their binding power to the
material. In some regions of the world the humidity of the environment could keep the
concrete moist in a natural way, so probably the needs of curing are lower, compared to drier
regions.
The warm climate condition of the city of Arequipa with high percentage of sunlight and
low relative humidity is conducive to induce a premature drying of the concrete, from the
moment it is exposed. Undoubtedly, an effective curing is essential to reduce or avoid
premature drying and allow the proper evolution of the hydration of the cement or
cementitious materials, and reach the properties specified in the hardened concrete. On the
other hand, a defective curing can compromise the quality of the coating concrete, reducing
its resistance to wear and its durability.
The objective of this work was to compare the compressive strengths obtained when the
concrete is subjected to continuous and discontinuous wet curing processes, protected with
geotextile and additive, with different curing periods and two types of water / cement ratios;
taking into account the construction conditions of the work in the city of Arequipa.
Based on the results obtained, it was found that for a concrete slab (F'c: 210 Kg / cm2) a
discontinuous curing for 7 days gives good results in the compressive strength for a low
price per m2, while a concrete slab (F'c: 280 Kg / cm2) a cured with additive gives good
results at a price per m2 relatively low compared to the other cured. On the contrary, curing
a slab (F'c: 210 Kg / cm2 and 280 Kg / cm2) for a period of 3 days, does not bring good
results in the compressive strength of the concrete, which leads to a decrease in the time of
useful life of this type of structure.
ÍNDICE
ABSTRACT ........................................................................................................................ iv
ÍNDICE ................................................................................................................................. v
LISTA DE TABLAS........................................................................................................... xi
CAPÍTULO I........................................................................................................................ 1
CAPÍTULO II ...................................................................................................................... 6
2.1.1 AGREGADOS................................................................................................... 7
3.1.6.3 Influencia del secado prematuro sobre las propiedades del concreto .... 45
3.1.6.4 Influencia del secado prematuro sobre las propiedades del transporte de
fluidos 45
CAPÍTULO IV ................................................................................................................... 70
4.3.3.3 Resultados del ensayo a la tracción por compresión diametral ............ 112
5.2.1 Análisis estadístico de probetas extraídas de las losas de concreto (F´c: 210
Kg/cm2). ..................................................................................................................... 130
5.2.2 Análisis estadístico de probetas extraídas de las losas de concreto (F´c: 280
Kg/cm2) ...................................................................................................................... 131
6.2.1 Análisis comparativo de las resistencias de probetas (F´c: 210 Kg/cm2) con
una duración de curado de 3 días vs costo unitario .................................................... 140
x
6.2.2 Análisis comparativo de las resistencias de probetas (F´c: 210 Kg/cm2) con
una duración de curado de 7 días vs costo unitario .................................................... 141
6.2.3 Análisis comparativo de las resistencias de probetas (f´c: 280 Kg/cm2) con
una duración de curado de 3 días vs costo unitario .................................................... 142
6.2.4 Análisis comparativo de las resistencias de probetas (F´c: 280 Kg/cm2) con
una duración de curado de 7 días vs costo unitario. ................................................... 143
ANEXOS........................................................................................................................... 152
LISTA DE TABLAS
Tabla 5: Minerales, rocas y materiales sintético que pueden ser potenciales reactivos con los
álcalis del cemento............................................................................................................... 17
Tabla 7: Composición típica calculada de los diferentes tipos de cemento Portland. ......... 19
Tabla 11 :Valores de Diseño de mezclas para materiales SSS – f´c=210 kg/cm2 .............. 29
Tabla 14 : Valores de Diseño de mezclas para materiales SSS – f´c=280 kg/cm2 ............. 33
Tabla 17: Tiempo aproximado de curado requerido para producir el grado de hidratación a
la cual los poros capilares se segmentan. ............................................................................ 42
Tabla 19: Duración mínima de curado en días para T> 10°C, clases de exposición 2a, 2b, 4a
y 5ª ....................................................................................................................................... 60
Tabla 21: Tiempo mínimo de curado en días para exposiciones clase 2 y 5ª...................... 61
Tabla 22: Ensayo de asentamiento del concreto fresco – f´c = 210 kg/cm2 ....................... 75
Tabla 23: Ensayo de asentamiento del concreto fresco – f´c = 280 kg/cm2 ....................... 76
xii
Tabla 31: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
discontinuo por un periodo de 3 días para un f´c = 210kg/cm2 .......................................... 92
Tabla 32: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
discontinuo por un periodo de 7 días para un f´c = 210kg/cm2 .......................................... 93
Tabla 33: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
continuo por un periodo de 3 días para un f´c = 210kg/cm2 ............................................... 94
Tabla 34: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
continuo por un periodo de 7 días para un f´c = 210kg/cm2 ............................................... 95
Tabla 35: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
cubierto con geotextil por un periodo de 3 días para un f´c = 210kg/cm2 .......................... 96
Tabla 36: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
cubierto con geotextil por un periodo de 7 días para un f´c = 210kg/cm2 .......................... 97
Tabla 37: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con
aditivo para un f´c = 210kg/cm2.......................................................................................... 98
Tabla 38: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
discontinuo por un periodo de 3 días para un f´c = 280kg/cm2 .......................................... 99
Tabla 39: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
discontinuo por un periodo de 7 días para un f´c = 280kg/cm2 ........................................ 100
Tabla 40: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
continuo por un periodo de 3 días para un f´c = 280kg/cm2 ............................................. 101
xiii
Tabla 41: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
continuo por un periodo de 7 días para un f´c = 280kg/cm2 ............................................. 102
Tabla 42: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
cubierto con geotextil por un periodo de 3 días para un f´c = 280kg/cm2 ........................ 103
Tabla 43: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua
cubierto con geotextil por un periodo de 7 días para un f´c = 280kg/cm2 ........................ 104
Tabla 44: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con
aditivo para un f´c = 280kg/cm2........................................................................................ 105
Tabla 48: Resultados de ensayo a la compresión de probetas sin curado - f´c = 210kg/cm2 y
280kg/cm2 ......................................................................................................................... 109
Tabla 49: Ensayo a tracción por compresión diametral de probetas estándar – f¨c =
210kg/cm2 ......................................................................................................................... 112
Tabla 50: Ensayo a tracción por compresión diametral de probetas estándar – f¨c =
280kg/cm2 ......................................................................................................................... 112
Tabla 52: Densidad Porosidad aparente y exceso de poros del concreto de probetas
cilíndricas (f´c=210Kg/cm2) ............................................................................................. 115
Tabla 55: Resistencia a la compresión, periodo de curado 3 días – Fc: 210 Kg/cm2 ....... 118
xiv
Tabla 56: Resistencia a la compresión, periodo de curado 7 días – Fc: 210 Kg/cm2 ....... 118
Tabla 57: : Resistencia a la compresión, periodo de curado 3 días – Fc: 280 Kg/cm2 ..... 118
Tabla 58: : Resistencia a la compresión, periodo de curado 7 días – Fc: 280 Kg/cm2 ..... 119
Tabla 59: Análisis estadístico de las medias de probetas sometidas a compresión ........... 130
Tabla 60: Análisis estadístico de las medias de probetas sometidas a compresión .......... 130
Tabla 61: Análisis estadístico de las medias de probetas sometidas a compresión.......... 131
Tabla 62: Análisis estadístico de las medias de probetas sometidas a compresión .......... 131
Tabla 63: Precio Unitario según el metodo y periodo de curado (3 dias) por m2 de losa de
concreto simple. ................................................................................................................. 139
Tabla 64: Precio Unitario según el metodo y periodo de curado (7 dias) por m2 de losa de
concreto simple. ................................................................................................................. 139
Tabla 65: Precio Unitario de curado con aditivo por m2 de losa de concreto simple. ...... 139
Anexo
Tabla.A 13: Peso unitario suelto del agregado grueso. ..................................................... 159
Tabla.A 15: Peso unitario varillado del agregado grueso. ................................................. 160
Tabla.A 16: Peso unitario varillado del agregado fino. ..................................................... 160
Tabla B 3: Volumen Unitario de Agua de acuerdo al Comité ACI 211 ............................ 162
Tabla B 5: Relacion agua - cemento y resistencia a la compresión del concreto– Comité ACI
211 ..................................................................................................................................... 163
Tabla B 6: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto – Comité ACI
211 ..................................................................................................................................... 163
xvi
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 11: Medición del asentamiento (método del cono de abrams) .......................... 63
Ilustración 15: Curado de losas de concreto con agua mediante inundación losas de concreto.
............................................................................................................................................. 65
Ilustración 33: Ensayo a la tracción por compresión diametral de probetas cilíndricas 4”x8”
........................................................................................................................................... 111
Ilustración 34: Rotura de probetas sometidas a tracción por compresión diametral. ........ 111
Ilustración 35: Vista frontal de la muestra prismática obtenida a partir de las losas de
concreto. ............................................................................................................................ 113
Ilustración 36: Vista isométrica de la muestra prismática obtenida a partir de las losas de
concreto. ............................................................................................................................ 113
xviii
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 18: Comparación porcentual entre las medias de la resistencia a 14 días, de probetas
de concreto F´c: 210 Kg/cm2 (duración de curado: 3 y 7 días) ........................................ 132
Gráfico 19: Comparación porcentual entre las medias de la resistencia a 28 días, de probetas
de concreto F´c: 210 Kg/cm2 (duración de curado: 3 y 7 días) ........................................ 133
Gráfico 20: Comparación porcentual entre las medias de la resistencia a 14 días, de probetas
de concreto F´c: 280 Kg/cm2 (duración de curado: 3 y 7 días). ....................................... 134
Gráfico 21: Comparación porcentual entre las medias de la resistencia a 28 días, de probetas
de concreto F´c: 280 Kg/cm2 (duración de curado: 3 y 7 días) ........................................ 135
Gráfico 22: Resistencia de probetas F´c: 210 Kg/cm2 vs Precio de curado por m2 ......... 140
Gráfico 23: Resistencia de probetas F´c: 210 Kg/cm2 vs Precio de curado por m2 ......... 141
Gráfico 24: Resistencia de probetas F´c: 280 Kg/cm2 vs Precio de curado por m2 ......... 142
Gráfico 25: Resistencia de probetas F´c: 280 Kg/cm2 vs Precio de curado por m2 ......... 143
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 1
Capítulo I: Planteamiento general y objetivos
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO GENERAL Y
OBJETIVOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 2
Capítulo I: Planteamiento general y objetivos
1.1 INTRODUCCION
Uno de los factores clave de la ejecución de losas de concreto es el curado, que tiene por
objeto brindar al concreto las condiciones adecuadas de humedad y temperatura para el
desarrollo de sus propiedades de diseño, acordes con su composición y características. Así,
cuando la condición de exposición inicial del concreto favorece el secado prematuro, la
importancia de un curado eficiente adquirirá mayor relevancia. Por lo tanto, es necesario
determinar la influencia del tiempo de aplicación y el tipo de curado sobre la resistencia a
compresión del concreto.
1.2 ANTECEDENTES
Durante mucho tiempo se ha reconocido que un curado adecuado es esencial para obtener
las propiedades deseadas, estructurales y de durabilidad del concreto. El curado adecuado
del concreto es uno de los requisitos más importantes para un rendimiento óptimo en
cualquier entorno o aplicación.
Debido a que las condiciones climáticas no siempre son óptimas, la mayoría de las veces es
necesario suministrar agua adicional a la de mezclado del concreto para mantenerlo húmedo
por un período que puede ir de una a cuatro semanas a partir de que son retirados los moldes
o cimbras. Otra forma de curar el concreto es aislar el material para evitar que pierda el agua
que fue utilizada para el mezclado.
Además, investigaciones señalan que las condiciones climáticas actúan directamente sobre
los mecanismos del concreto como la hidratación, fraguado, endurecimiento y desarrollo de
resistencia. Así mismo se ha confirmado el hecho de que a temperaturas ambientales altas
es evidente la disminución en las resistencias y para las condiciones de invierno esta
tendencia es revertida, es decir, las resistencias obtenidas son mayores que las del concreto
de referencia debido a la menor temperatura de exposición.
Es por ello que en la actualidad existe una gran variedad de métodos de curado para
contrarrestar los efectos ambientales desde el más común como el agua hasta los curadores
químicos, los cuales utilizan materiales sellantes, cuya función es mantener una cantidad
suficiente de humedad para que se desarrolle un cierto nivel de resistencia.
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condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo I: Planteamiento general y objetivos
1.3 PROBLEMÁTICA
Aunque los efectos beneficiosos de las buenas prácticas de curado en cualquier tipo de
concreto son generalmente aceptados por todos, cuánto tiempo los miembros estructurales
deberían estar curados es todavía abierto a discusión. Como ha sido mostrado, el requisito
de duración en el código ACI para un concreto normal la ganancia de esfuerzo
históricamente ha sido un mínimo de 7 días, y al menos 3 días para concretos de alta
resistencia.
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Capítulo I: Planteamiento general y objetivos
1.4 OBJETIVOS
Objetivo general:
Objetivos específicos:
Por otro lado, se realizaron especímenes para distintas resistencias de diseño, 210 y 280
kg/cm2. Asimismo, con el fin de analizar la influencia del método de curado se
elaboraron especímenes de losas de concreto simple a partir de tres bachadas separadas,
mezcladas en días distintos.
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Capítulo I: Planteamiento general y objetivos
Conjuntamente al vaciado de los especímenes de losas de concreto simple, se realizó una
serie de control mediante el vaciado de testigos cilíndricos 4”x8”, sobre los cuales se
efectuó un curado estándar (inmersión en agua con temperaturas de 23.0° ± 2.0°C).
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
CAPÍTULO II
1
2
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
2.1 MATERIALES EN EL CONCRETO
2.1.1 AGREGADOS
2.1.1.1 Definición
Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. Si bien los agregados
son los componentes inertes del concreto, porque no intervienen directamente en las
reacciones químicas entre el cemento y el agua, para producir la mezcla de cemento; su
influencia en las características del concreto es notable; sin embargo durante varios años su
estudio fue descuidado, debido principalmente, al bajo costo comparado con el costo del
cemento, además de los bajos requerimientos de resistencia, en los cuales los agregados no
tienen gran influencia, hoy en día se conoce la influencia del agregado en las propiedades
del concreto tanto en estado fresco y endurecido.
Los agregados se forman por procesos climáticos o abrasivos, por trituración artificial de
una gran masa. Muchas de las características del agregado dependerán de las propiedades
de la roca original, como por ejemplo composición química y mineral, estabilidad química
y física, clasificación petrográfica, gravedad específica, la dureza, la resistencia, la
estabilidad química y física, etc. Además, que el agregado contara con otras propiedades
diferentes de la roca original: forma, tamaño, textura de superficie y absorción; las cuales
pueden influir en la calidad del concreto. (Neville & Brooks, 1998, pág. 38)
2.1.1.2 Clasificación
El agregado generalmente se clasifica desde distintos puntos de vista como puede ser por su
procedencia, gradación, forma, textura y densidad.
Son los formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido en el planeta
durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y procesados para optimizar su
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
empleo en la producción del concreto. Estos agregados son los de uso más frecuente a nivel
mundial y particularmente en nuestro país por su amplia disponibilidad tanto en calidad
como en cantidad, lo que los hace ideales para la producción de concreto.
b) Agregados Artificiales
a) Agregado Fino
Granulometría
Las mallas normalizadas para el agregado fino son las N° 4, 8, 16, 30, 50,100. En general es
recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites.
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
b) Agregado Grueso
Granulometría
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites establecidos los cuales están
indicados en la Tabla 2.
- Tamaño Máximo (TM) del agregado se define como la malla por donde pasa el 100%
del material
- Tamaño Máximo Nominal (TMN) del agregado tiene dos definiciones: la primera
de ellas nos dice que la malla que pasa del 100% al 95% en el que se produce el
primer retenido; o es el diámetro inmediato superior a la malla que retiene el 15% o
más en forma acumulada del material.
El tamaño máximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por la exigencia
de que pueda entrar fácilmente en los encofrados y entre las barras de la armadura. En ningún
caso el tamaño máximo del agregado grueso deberá ser mayor que:
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
Módulo De Fineza
Es un índice aproximado del tamaño medio de los agregados. Cuando este índice es bajo
quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es señal de lo contrario. El módulo de
fineza, no distingue las granulometrías, pero en caso de agregados que estén dentro de los
porcentajes especificados en las normas granulométricas, sirve para controlar la uniformidad
de los mismos.
La base experimental que apoya al concepto de módulo de fineza es que granulometrías que
tengan igual M.F. independientemente de la gradación individual, requieren la misma
cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia, lo
que lo convierte en un parámetro ideal para el diseño y control de mezclas. (Pasquel
Carbajal, Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú, pág. 92)
a) Forma
Por naturaleza lo agregados tienen una forma irregularmente geométrica compuesta por
combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. Bryan Mather establece que
la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad, dos
parámetros relativamente independientes.
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
La redondez o angularidad se puede definir numéricamente como la relación entre el radio
de curvatura promedio de los bordes de la partícula entre el radio del máximo circulo
inscrito.
Representa que tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una característica ligada a
la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos, además que
producen concretos menos plásticos pues se incrementa la fricción entre partículas
dificultando el desplazamiento de la masa. (Pasquel Carbajal, Tópicos de Tecnología del
Concreto en el Perú, pág. 87)
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
Tabla 4: Clasificación de la textura superficial de los agregados.
CLASIFICACIÓN DE LA TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS
AGREGADOS
TEXTURA CARACTERÍSTICAS EJEMPLOS
Pedernal negro, escoria
Vidriosa Fractura concoidal
vítrea
Desgastado por agua, o haya
Gravas, esquisto, pizarra,
Pulida sido fractura de laminado o
mármol, algunas riolitas.
roca de grano fino
Fracturas que muestran granos
Granulosa uniformes más o menos Arenisca, oolita
pulidos
Fractura rugosa de roca
granular fina-media- que tiene Basalto, felsita, pórfido,
Rugosa
constituyentes cristalinos que caliza
no se pueden ver fácilmente
Contiene constituyentes
Cristalina Granito, grabo, gneis
cristalinos fácilmente visibles
Ladrillo, pómez, escoria,
Con cavidades y poros
Panal de abeja espumosa, barro
visibles
expandido
12
Fuente: (Neville & Brooks, 1998)
Nos referimos a densidad como la gravedad específica, es decir el peso entre el volumen de
sólidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en:
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
2.1.1.3 Propiedades
2.1.1.3.1 Propiedades mecánicas
- Adherencia
- Resistencia
- Tenacidad
- Resistencia al desgaste (Abrasión)
Varias propiedades físicas comunes del agregado, conocidas desde el estudio de la física
elemental, son relevantes para el comportamiento del agregado en el concreto y para las
propiedades del concreto hecho con el agregado dado.
a) Condiciones de saturación
Agua libre
Agua
absorbida
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
b) Peso específico (Specific Gravity)
Se define por la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que
significa que depende directamente de las características del grano del agregado. El peso
específico cobra especial importancia en los concretos especiales, dado que por
requerimientos de resistencia es usual requerir un agregado con peso específico adecuado y
no menor de lo convencional, pues agregados con bajas densidades generalmente indican
material poroso, poco resistente y de alta absorción.
𝑊𝑠
𝑃𝐸 =
𝑉𝑑𝑒𝑠
Se refiere al volumen del material cuando todos los poros del agregado están llenos de
agua.
𝑊𝑠𝑠𝑠
𝑃𝐸𝑠𝑠𝑠 =
𝑉𝑑𝑒𝑠
Donde:
La mayoría de los agregados naturales tienen una densidad relativa del orden de 2500 a
2750 kg/m3.
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
c) Peso unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los
vacíos. Al incluir los espacios entre las partículas, está influenciado por la manera en que se
acomodan estas, lo que lo convierte en un parámetro hasta cierto punto relativo.
d) Absorción
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las partículas.
El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los poros
indicados por que siempre queda aire atrapado.
𝑊𝑠𝑠𝑠 + 𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜
e) Humedad
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
2.1.1.3.3 Propiedades térmicas
Hay tres propiedades térmicas que pueden influir en el desempeño del concreto: el
coeficiente de expansión térmica, el calor específico y la conductividad.
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden reaccionar con los hidróxidos
alcalinos en el concreto. La reactividad es potencialmente perjudicial solo cuando produce
una expansión significativa. Esta reacción álcali agregado se presenta en dos formas,
reacción álcali-sílice (RAS) y reacción álcali carbonato (RAC). La RAS es más preocupante
que la RAC por que la ocurrencia de agregados que contiene minerales reactivos de sílice
es más común. Los agregados de carbonatos reactivos con álcalis tienen una composición
específica que no es muy común.
Tabla 5: Minerales, rocas y materiales sintético que pueden ser potenciales reactivos con los álcalis
del cemento
REACCION ÁLCALI –
REACCIÓN ALCALI – SÍLICE
CARBONATO
Pizarras opalinas
Andesitas Dolomitas calciticas
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
2.1.2 EL CEMENTO
2.1.2.1 Clinker
El Clinker es el producto principal del cemento portland, el cual es obtenido por la cocción
(a una temperatura de 1400°C 1459°C) de la materia prima hasta la fusión parcial de esta.
Los elementos principales que debe contener la materia prima son: calcio, sílice, aluminio y
fierro todos ellos se encuentran en forma de óxidos y tienen que estar relacionados entre sí
en proporciones preestablecidas. Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales
como, por ejemplo, de la caliza como aportadora del calcio, de la arcilla para la sílice y el
aluminio, de la pirita o hematita para el fierro, etc., teniendo que proceder a mezclarlos
previamente o de una caliza que contenga todos los elementos en las debidas proporciones.
Luego del proceso de formación del Clinker y la molienda final, se obtienen los siguientes
compuestos establecidos por primera vez por Le Chatelier en 1852, los cuales definen el
comportamiento del cemento hidratado.
En realidad, los silicatos que se encuentran en el cemento no son compuestos puros, pues
contienen pequeñas cantidades de óxidos en soluciones sólidas. Estos óxidos tienen efectos
importantes en los ordenamientos atómicos, las formas cristalinas y las propiedades
hidráulicas de estos silicatos.
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
El Silicato Tricálcico (C3S - Alita) define la resistencia inicial (en la primera semana) y
tiene mucha importancia en el calor de hidratación. El C3S endurece rápidamente y es el
factor principal del fraguado inicial y del rápido endurecimiento. En general, la resistencia
prematura (durante el primer mes) del cemento es mayor al aumentar los porcentajes de C3S.
El Silicato Dicálcico (C2S - Belita) define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia
menor en el calor de hidratación. El C2S endurece lentamente y contribuye en gran parte al
aumento de resistencia a edades mayores de una semana, se considera que a los 180 días ha
reaccionado aproximadamente un 50% únicamente,
Aluminato Tricálcico (C3A) libera una gran cantidad de calor durante los primeros días de
endurecimiento, en la primera semana se hidrata casi completamente contribuyendo
ligeramente con la resistencia temprana. Aisladamente no tiene trascendencia en la
resistencia, pero con los silicatos condiciona el fraguado violento actuando como
catalizador, por lo que es necesario añadir yeso en el proceso (3%-6%) para controlarlo. Es
responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos
produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas, por lo que hay que limitar su
contenido. Los cementos con un bajo contenido de C3A son especialmente resistentes a los
suelos y aguas que contengan sulfatos.
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
menores revisten especial interés: Los óxidos de sodio y potasio, Na2O y K2O, conocidos
como "álcalis" (aunque en el cemento existen también otros álcalis). Se ha encontrado que
estos componentes reaccionan con algunos agregados y que los productos de esa reacción
ocasionan una desintegración del concreto, además de afectar la rapidez con que el cemento
adquiere resistencia. Debido a esto, se debe destacar que el término "compuesto menor" se
refiere principalmente a la cantidad, pero no necesariamente a su importancia. La cantidad
de álcalis y Mn2O3 puede determinarse rápidamente utilizando un espectrofotómetro.
Además, que este tipo de cemento cumple con la norma ASTM C-59533 (Especificación
normalizada para cementos adicionados Hidráulicos) y es el cemento de mayor
comercialización y uso en la ciudad de Arequipa.
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
En el siguiente cuadro mostraremos las ventajas que tiene el cemento Portland Puzolánico
tipo IP.
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
2.1.3 AGUA EN EL CONCRETO
El agua potable es por lo general segura, pero también la no potable puede ser adecuada para
la elaboración de concreto. Como regla, cualquier agua con un PH de 6 a 8 que no sepa
salada o salobre es útil; el color oscuro o un cierto olor no indican necesariamente la
presencia de sustancias deletéreas. Las aguas naturales ligeramente acidas son inofensivas,
pero las que contengan acido húmico u otros ácidos orgánicos pueden afectar negativamente
el endurecimiento del concreto; estas aguas, así como las alcalinas, deben ser probadas
previamente. (Neville & Brooks, 1998, pág. 62)
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
El agua a emplearse en la preparación de concreto, deberá ser limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y sustancias que
puedan ser nocivas al concreto o al acero.
El concreto deberá cumplir con los requisitos básicos de ser económico, ser fácil de colocar,
ser resistente y durable. Estas características pueden ser logradas con una selección adecuada
de los componentes que conforman el concreto, tanto en su calidad como en las proporciones
en que éstos se combinan. A esta selección se le llama diseño de mezcla.
Uno de los métodos más común es el método recomendado por el comité del ACI. Sin
embargo, debemos recordar que cualquier método de diseño solo proporciona una primera
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
aproximación de las proporciones. Estas deben ser comprobadas a través de mezclas de
prueba en el laboratorio o en obra para luego ser ajustadas.
La estimación de las cantidades de materiales requeridas para preparar una unidad cubica de
concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento permite, en función de las características
de los materiales, preparar la mezcla adecuada para el trabajo que se efectuara.
- F'c=210 kgf/cm²
- F'c=280 kgf/cm²
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
m) Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
n) Determinación de la proporción en peso de los materiales.
o) Determinación de la proporción en volumen por tanda de un saco de cemento
INFORMACIÓN NECESARIA
Como ya se mencionó, es necesario conocer las propiedades de los materiales, los cuales se
procederán a resumir a continuación:
CEMENTO
- Marca : Yura
- Tipo de Cemento : Cemento Tipo IP
- Peso Específico : 2.86 g/cm3
AGUA
AGREGADOS
AGREGADO FINO
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
AGREGADO GRUESO
𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 84
𝑇. 𝑀. 𝑁 = 3/4"
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
- Volumen unitario de agua
- Contenido de aire
𝐴𝐼𝑅𝐸 𝐴𝑇𝑅𝐴𝑃𝐴𝐷𝑂 = 2%
Según la tabla 5 del anexo B para concretos sin aire atrapado e interpolando entre
250 y 300 para un f´cr de 294 la relación agua cemento es:
𝐴𝐺𝑈𝐴
𝑅𝐸𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 0.558
𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂
- Factor cemento
205
𝐹𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = = 367.120 𝑘𝑔/𝑚3
0.5584
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
𝐴. 𝐺. 𝐸𝑁 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑆𝐸𝐶𝑂 = 1031.673 𝑘𝑔/𝑚3
367.120
𝑉. 𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = = 0.128 𝑚3
2860
205
𝑉. 𝐴𝐺𝑈𝐴 = = 0.205 𝑚3
1000
𝑉. 𝐴𝐼𝑅𝐸 = 2% = 0.02 𝑚3
1044.810
𝑉. 𝐴. 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = = 0.389 𝑚3
2680
𝑉. 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 0.7425 𝑚3
𝑉. 𝐴. 𝐹𝐼𝑁𝑂 = 0.2575
El peso del agregado fino seco seria el volumen del agregado fino por el peso
específico
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
- Valores de diseño de mezclas para materiales SSS
Agua efectiva
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
𝐴𝐺𝑈𝐴 𝐸𝐹𝐸𝐶𝑇𝐼𝑉𝐴 = 205 − (−13.718 − 9.278)
- 02 Moldes cilíndricos de 4” x 8”
- 02 Moldes Prismáticos de 60 x 60 x 15cm
Para el cálculo del volumen de concreto por tanda se consideró un extra por
desperdicios.
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
2.2.2.2 Diseño de mezcla método ACI – f’c = 280 kg/cm2
𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 84
𝑇. 𝑀. 𝑁 = 3/4"
- Contenido de aire
𝐴𝐼𝑅𝐸 𝐴𝑇𝑅𝐴𝑃𝐴𝐷𝑂 = 2%
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
- Relación Agua cemento
Según la tabla 5 del anexo B para concretos sin aire atrapado e interpolando entre
250 y 300 para un f´cr de 294 la relación agua cemento es:
𝐴𝐺𝑈𝐴
𝑅𝐸𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 0.466
𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂
- Factor cemento
205
𝐹𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = = 439.914 𝑘𝑔/𝑚3
0.466
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
439.914
𝑉. 𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = = 0.154 𝑚3
2860
205
𝑉. 𝐴𝐺𝑈𝐴 = = 0.205 𝑚3
1000
𝑉. 𝐴𝐼𝑅𝐸 = 2% = 0.02 𝑚3
1044.810
𝑉. 𝐴. 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = = 0.389 𝑚3
2680
𝑉. 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 0.768 𝑚3
𝑉. 𝐴. 𝐹𝐼𝑁𝑂 = 0.232
El peso del agregado fino seco seria el volumen del agregado fino por el peso
específico
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
- Corrección por humedad del agregado
Agua efectiva
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Capítulo II: Materiales del concreto y diseño de mezclas
- Valores corregidos por humedad
- 02 Moldes cilíndricos de 4” x 8”
- 02 Moldes Prismáticos de 60 x 60 x 15cm
Para el cálculo del volumen de concreto por tanda se consideró un extra por
desperdicios.
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Capítulo III: Curado del concreto
CAPÍTULO III
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Capítulo III: Curado del concreto
3.1 INTRODUCCIÓN
3.1.1 DEFINICIÓN
El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento
hidráulico madura y desarrolla sus propiedades mecánicas típicas del material en estado
endurecido.
El curado puede definirse también como el conjunto de acciones cuyo objetivo es proveer
las condiciones adecuadas para la hidratación del cemento en concretos y morteros.
Existen numerosas definiciones de curado en relación con la tecnología del concreto, pero
la mayoría de ellas tratan con principios y requisitos básicos que son similares en muchos
aspectos. Algunas de estas definiciones se enumeran abajo.
Timms (1952):
El curado aplicado a la fabricación de concreto, cubre todas las condiciones creadas tanto
naturales como artificiales que afectan el grado y la tasa de hidratación del cemento. Con
respecto al contenido de humedad, en el arte del concreto, la curación se refiere a los diversos
medios empleados para controlar el contenido de humedad, la temperatura del concreto o
ambos.
El curado óptimo se define como el acto de mantener las condiciones para el concreto recién
colocado durante un período definido después de las operaciones de colocación o acabado
para asegurar la correcta hidratación del cemento y el endurecimiento adecuado del
concreto.
Neville (1996):
Curado es el nombre dado a los procedimientos utilizados para promover la hidratación del
cemento, consiste en controlar la temperatura y la humedad desde y hacia el concreto. Más
específicamente, el objetivo del curado es mantener el concreto saturado o tan saturado como
sea posible, hasta que el espacio originalmente lleno de agua en la pasta de cemento fresco
sea llenado en la medida deseada por los productos de la hidratación del cemento.
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Capítulo III: Curado del concreto
Cather (1994):
Cather propuso una ciencia de los materiales y una definición de ingeniería de curado:
ciencia comercial: el curado es la creación de un entorno en el que las reacciones de
hidratación pueden proceder para ayudar a cumplir el objetivo de producir concreto con una
porosidad adecuada. "Ingeniería: el curado es adecuado cuando el concreto resultante logra
el rendimiento esperado del servicio".
Hilsdorf (1995):
Generalmente se acepta que el concreto debe curarse lo suficiente, es decir, debe protegerse
de la pérdida temprana de humedad y las temperaturas desfavorables durante su estado
inicial de hidratación a fin de asegurar la resistencia suficiente y las propiedades de
durabilidad del concreto endurecido en una etapa posterior.
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Capítulo III: Curado del concreto
porque mantener las condiciones de curado adecuadas suele ser costoso. y no debería
requerirse más allá del tiempo necesario para lograr las propiedades requeridas.
La norma que se emplea para el curado del concreto es la E060 Concreto Armado del
Reglamento Nacional de Edificaciones, en la cual se dan pautas para curar el concreto sin
especificar el tipo de estructura, las cuales son:
- La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar
dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías.
Además, no deberá ser mayor de 32º C.
- La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no deberá ser
mayor de 50º C.
- El concreto debe mantenerse a una temperatura por encima de 10º C y
permanentemente húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de la
colocación (excepto para concreto de alta resistencia inicial).
- El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10º C y
permanentemente húmedo por lo menos los 3 primeros días
- El curado por vía húmeda podrá ser sustituido por cualquier otro medio de curado,
siempre que se demuestre que la resistencia a la compresión del concreto, en la etapa
de carga considerada, sea por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en
dicha etapa de carga. Así mismo, el procedimiento de curado debe ser tal que
produzca un concreto con una durabilidad equivalente al menos a la que se obtendría
efectuando el curado húmedo.
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Capítulo III: Curado del concreto
3.1.3 REQUISITOS DE UN BUEN CURADO
El agua está presente durante todo el ciclo de vida del concreto. Empieza durante el
mezclado, continúa durante el curado y se perpetua durante el servicio ya sea
voluntariamente (canales presas, etc.) o involuntariamente en la forma de precipitaciones o
contacto con cuerpos de agua.
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Capítulo III: Curado del concreto
Agua de mezclado
El comité 116 del American Concrete Institute (ACI-116) define agua de mezclado como el
agua presente en concreto, mortero o grout en estado fresco en adición a cualquier agua
absorbida por el agregado. Esta agua primero llena los espacios entre las partículas sólidas
(materiales cementicios, y agregados) y después crea una película entre ellas que las separa.
Agua de hidratación
Una vez que el agua de mezclado y los materiales cementicios entran en contacto, diferentes
reacciones químicas se llevan a cabo. El agua que era originalmente agua de mezclado se
transforma en diferentes tipos de agua a medida que la hidratación ocurre. Parte del agua
pasa a estar químicamente combinada en el principal compuesto que otorga resistencia al
concreto, silicatos de calcio hidratados.
Otra parte del agua es absorbida en la superficie de los productos de hidratación y la otra
parte queda atrapada en los poros capilares originados durante la hidratación. Dichos
capilares se forman debido a que el volumen de los productos de hidratación es menor que
el volumen de los materiales previos a la hidratación (Neville, 2003).
Agua de curado
Según Neville (1996), el objetivo del agua de curado es mantener el concreto en condición
saturada de manera que los espacios originalmente llenos de agua se llenen de productos de
hidratación. Si dicha agua no está presente, se detiene la hidratación dejando excesiva
porosidad que reduce las propiedades mecánicas y durabilidad del concreto.
Agua de servicio
En la mayoría de los casos el concreto estará expuesto a agua durante su vida útil, ya sea
porque es parte de estructuras para el manejo y distribución de agua (presas, canales,
tuberías) o porque está expuesto al ambiente donde agua de precipitaciones, subterráneas y
superficiales entrarán en contacto con el concreto.
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Capítulo III: Curado del concreto
3.1.5 POROS CAPILARES Y PERIODO DE CURADO MÍNIMO PARA SU
SEGMENTACIÓN
Los poros capilares en el concreto son mucho más grandes que los poros de gel, aunque, de
hecho, existe un rango completo de tamaños de poro en toda la pasta de cemento endurecido.
Cuando está parcialmente hidratado, la pasta contiene un sistema interconectado de poros
capilares. El efecto de esto es una mayor resistencia y, a través de una mayor permeabilidad,
una mayor vulnerabilidad a la congelación y descongelación y al ataque químico. Esta
vulnerabilidad también depende de la relación agua / cemento.
Tabla 17: Tiempo aproximado de curado requerido para producir el grado de hidratación a la cual
los poros capilares se segmentan.
0.4 50 3 días
0.45 60 7 días
0.5 70 14 días
0.6 92 6 meses
0.7 100 1 año
> 0.7 100 imposible
Fuente: Capillary continuity or discontinuity in cement pastes (Powers, Copeland, & Mann, 1959).
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Capítulo III: Curado del concreto
3.1.6 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Y HUMEDAD EN EL CONCRETO
Comenzando con el Código ACI de 1963, se añadió el requisito de que el concreto se curara
a una temperatura superior a 10 °C (50 °F). Las duraciones mínimas de curado de 7 días
para concreto de ganancia de resistencia normal y 3 días para resistencia temprana alta se
basaron en esta exigencia de temperatura, sigue siendo un elemento importante de los
criterios de curado en cada código desde 1963. Sin embargo, no hay razón técnica para exigir
esta temperatura mínima siempre que el concreto esté protegido contra la congelación y la
duración del curado se ajuste en función de la temperatura del concreto.
Una temperatura más alta de concreto fresco da como resultado una hidratación más rápida
del cemento y conduce, por lo tanto, a un ajuste acelerado y a una mayor resistencia a corto
plazo del concreto endurecido (ver Ilustración 2) ya que se establece un marco de gel menos
uniforme. Además, si la alta temperatura está acompañada por una baja humedad relativa
del aire, se produce una rápida evaporación de parte del agua de la mezcla, lo que provoca
una mayor pérdida de trabajabilidad, una mayor contracción plástica, y agrietamiento.
Una alta temperatura de concreto fresco también es perjudicial cuando se colocan grandes
volúmenes de concreto porque pueden desarrollarse mayores diferencias de temperatura
entre partes de la masa debido a la evolución más rápida del calor de hidratación del
cemento: el enfriamiento posterior induce tensiones de tracción que pueden causar
fisuración térmica.
Cuando el concreto saturado de agua entra en contacto con la atmósfera seca tiene lugar una
retracción debida al gradiente de humedades interior-exterior, el cual genera una pérdida de
volumen en la estructura causada por una evaporación del agua de amasado más rápida que
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Capítulo III: Curado del concreto
la exudación en la superficie del concreto fresco, lo cual marca la importancia del curado.
Al aumentar la humedad relativa del ambiente la retracción decrece. (Garin, Santilli, &
Pejoja, 2012, pág. 110)
Según Aïtcin este proceso, continua luego del inicio del fraguado, y se genera por la
evaporación del agua libre contenida en poros y capilares. Esta pérdida de agua tiende a
estabilizarse y presenta un comportamiento asintótico en el tiempo. Estos cambios
volumétricos en la masa de concreto, pueden provocar tensiones de tracción las que originan
fisuras provocando una disminución de la resistencia a compresión del concreto. Por ende,
la realización de un buen curado tiende a disminuir la pérdida de agua libre y por lo tanto a
mejorar la calidad del concreto.
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Capítulo III: Curado del concreto
3.1.6.3 Influencia del secado prematuro sobre las propiedades del concreto
En estudios recientes, como los informados por Hasni sobre los resultados de resistencia a
la compresión y flexión de muestras estándar de laboratorio sometidas a la acción de aire
caliente (secado severo), y a un secado moderado en condiciones de laboratorio, relativas a
las obtenidas en condiciones de curado estándar, Ilustración 3. Se observa que, en ningún
caso, la pérdida relativa supera el 30%.
3.1.6.4 Influencia del secado prematuro sobre las propiedades del transporte de fluidos
En principio, la interrupción prematura de las reacciones de hidratación conduce a una
mayor porosidad, poros de mayor tamaño y la posibilidad que no llegue a alcanzarse la
segmentación de la red capilar. Estos factores son determinantes en la permeabilidad del
concreto; por lo tanto, es razonable esperar que el secado prematuro afecte
significativamente las propiedades de transporte de fluidos en el concreto de recubrimiento.
Una revisión de resultados efectuada por Meeks10 destaca que el curado inicial es crítico
para reducir la permeabilidad de la zona exterior del concreto. Para el caso de concretos de
cemento Portland, el incremento de curado de 1 a 3 días, reduce la permeabilidad al oxígeno
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Capítulo III: Curado del concreto
por un factor de 5. Sin embargo, prolongar el curado hasta la edad de 28 días sólo aporta una
leve reducción adicional, del orden del 10%.
Balayssac, Détriché y Grandet3 estudiaron el efecto del curado húmedo sobre la resistencia
a la carbonatación. Tal como era de esperar, encontraron que la profundidad de
carbonatación, a cualquier edad, se reduce cuando se emplea una relación agua/cemento
(a/c) menor o cuando se prolonga el curado. Sin embargo, destacan que cuando el período
de curado se lleva de 3 días a 28 días, los beneficios incrementales que se alcanzan son
menores, tanto menores cuanto menor es la relación agua/cemento empleada. Todos estos
ejemplos confirman que el secado prematuro conduce a incrementos de la penetrabilidad del
concreto, modificando el efecto físico de barrera del recubrimiento ya que el secado
prematuro afecta predominantemente a las capas exteriores.
- La radiación solar que soporta la ciudad de Arequipa es una de las más altas del país,
debido a su cercanía a la zona de influencia del desierto de atacama y al cambio
climático generado en todo el mundo.
- Además la ciudad de Arequipa presenta un clima predominantemente seco en
invierno, otoño y primavera debido a la humedad atmosférica, es también semiárido
a causa de la precipitación efectiva y templada por la condición térmica, con un
promedio en la temperatura de 21°C, condiciones climáticas que actúan directamente
sobre los mecanismos del concreto como la hidratación, fraguado, endurecimiento y
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Capítulo III: Curado del concreto
desarrollo de resistencia, siendo más vulnerables las losas de concreto debido a que
presenta una mayor área expuesta al medio
- La humedad promedio es de 46%, en verano puede llegar hasta un 70% y en las
demás estaciones como invierno, otoño y primavera llega a un mínimo de 27%.
Fuente: Senahmi151
3.1.6.5.1 Temperatura
Gráfico 2: Temperatura y lluvia en la ciudad de Arequipa
Fuente: Senahmi151
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Capítulo III: Curado del concreto
30
Temperaturas maxima y minima (Celsius)
25
20
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dia
TMAX TMIN
80
70
60
Humedad relativa (%)
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Dia
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Capítulo III: Curado del concreto
30
Temperaturas maxima y minima (Celsius)
25
20
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dia
TMAX TMIN
70
60
Humedad relativa (%)
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Dia
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo III: Curado del concreto
3.2 MÉTODOS DE CURADO
La retención de humedad puede ser alcanzado por diversos métodos los cuales permiten
mantener cierto nivel de humedad en el concreto, que a continuación detallaremos:
El curado con agua por inundación o inmersión, es aquel que produce los mejores resultados,
por lo tanto, es el más eficientes, la desventaja de este método es que solo es aplicable a
determinadas estructuras, por ejemplo, pavimentos, losas, etc. Este curado deberá solo ser
empleada en áreas de losa sin juntas o donde el agua es positivamente confinada por presas
que prevengan la inundación de la base granular o saturen la sub base o sub rasante, esto es
necesario para limitar el potencial alabeo. El agua usada para el curado deberá ser
similarmente cercana a la temperatura del concreto en el momento de su aplicación.
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Capítulo III: Curado del concreto
se debe colocar sobre sus extremos arena o bolsas con tierra u otro material pesado que
impida que el viento los desarregle y descobije porciones del elemento de concreto.
El producto que se utilizó para el estudio es el geotextil NW013 que provisiona PAVCO
(Anexo C), el cual es un geotextil no tejido de polipropileno, conformado por un sistema de
fibras, punzonado por agujas, conformando una capa con buenas características mecánicas
e hidráulicas la cual proporciona protección al concreto.
Es una emulsión liquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre concreto fresco
desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza microcristalina, estos ofrecen
una protección contra la rápida evaporación debido a la acción del sol y viento, por lo tanto,
previene el desarrollo de fisuras superficiales en la mescla.
Los compuestos líquidos de curado que forman membrana deben cumplir las
especificaciones de la Norma ASTM C 30935. Entre las materias primas que normalmente
se usan en la fabricación de compuestos de curado se pueden citar: ceras, resinas, caucho
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clorado y disolventes altamente volátiles. Dichos compuestos deben estar diseñados de tal
manera que formen un sello poco tiempo después de haber sido aplicados; demás, no deben
reaccionar con la pasta de cemento.
El curador que se utilizó para la investigación fue Sika Antisol S la cual es una emulsión
líquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre concreto fresco desarrolla una
película impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina, la dosis que se utilizo fue de
180 cm3 de producto por m2 de superficie, y aplicado con un pulverizador sobre toda la
losa. Su modo de aplicación es mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada
de 1 atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto
fresco.
Aunque el Código ACI para el curado no aborda diferentes tipos de construcción de concreto
ya que está destinado principalmente a la construcción de edificios, algunas prácticas de
curado son más adecuadas que otras para una forma de construcción.
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El informe del Comité ACI 308 brinda orientación sobre las mejores prácticas de curado y
las duraciones de curado para la construcción de concreto convencional (ACI 308 1992). el
informe se llama una "práctica estándar" pero no está escrito en un lenguaje obligatorio. Por
lo tanto, puede usarse solo como una guía en la preparación de planes y especificaciones del
proyecto; no se puede hacer referencia en los documentos contractuales. En 1996, ACI
adoptó una versión muy revisada de las especificaciones estándar para concreto estructural
(ACI 301 1996). La especificación estándar incluye requisitos de curado que pueden servir
como alternativas a los del Código ACI.
Pavimentos y losas en el suelo: en los últimos años, se han utilizado diferentes métodos de
curado para el pavimento y losas de concreto. Debido a que los pavimentos son estructuras
horizontales, son susceptibles de una variedad de métodos de curado con agua. Algunos de
los materiales populares para el agua han incluido revestimientos saturados de tierra, heno,
paja, esteras de yute y telas de varias capas. Los métodos más efectivos para controlar la
humedad son la aspersión y el encharcamiento (Robinson 1952). Los compuestos de curado
también han sido populares y están permitidos en muchas jurisdicciones en la construcción
de autopistas, como en la construcción. A menudo son el método preferido debido a la
facilidad de aplicación y economía general en comparación con otros métodos de curado.
El informe de 1992 del Comité ACI 308 recomienda sellar la superficie con láminas o
membranas, un curado húmedo continuo con arpillera húmeda, esteras de algodón.
alfombras, o materiales similares. Para temperaturas ambientales medias diarias superiores
a 5°C (40°F), el período de curado mínimo requerido es 7 días o el tiempo requerido para
alcanzar el 70% de la resistencia especificada, cualquiera que sea menor. Si el concreto se
coloca cuando la temperatura ambiente media diaria es de 5 °C (40°F) o inferior. Se
requieren precauciones especiales para proteger el concreto contra daños por congelación.
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Capítulo III: Curado del concreto
Ilustración 7: Curado de losa con geotextil
Respecto a la importancia del curado, el Comité 308 del American Concrete Institute y la
Portland Cement Association expresan que “el curado tiene una influencia significativa
sobre las propiedades del concreto endurecido, tanto en el interior del concreto como en su
superficie, tales como la resistencia, permeabilidad, resistencia a la abrasión, estabilidad de
volumen y resistencia al hielo-deshielo y sustancias anticongelantes. El desarrollo de
resistencia superficial puede reducirse significativamente cuando el curado es defectuoso".
A partir de estos conceptos, resulta razonable suponer que la caracterización de la zona
expuesta del concreto debería ofrecer mayor sensibilidad frente a un curado deficiente que
las medidas que involucren el volumen completo de la muestra, como la resistencia a
compresión.
Cuando las condiciones no son las adecuadas para la evolución de la hidratación, ésta
primero se ralentiza y después se interrumpe. Las características de la microestructura del
concreto se corresponden con el avance obtenido en la hidratación y, por lo tanto, la
porosidad capilar y la conectividad de poros son mayores que si las reacciones de hidratación
se hubieran completado. Lo anterior justifica la reducción de la resistencia y un aumento de
la penetrabilidad del concreto de recubrimiento.
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probable que su capa externa sea menos resistente y más porosa que el resto de la pieza. Lo
anterior puede provocar desgaste prematuro o fragilidad de la superficie, así como una capa
permeable que permita la penetración de agentes agresivos presentes en el medio ambiente,
mismos que podrían disminuir la durabilidad del elemento.
Los problemas más severos por durabilidad se presentan cuando el concreto ha sido
reforzado con barras de acero para resistir esfuerzos, principalmente de tensión. El ingreso
y difusión de humedad, oxígeno, iones cloruros o dióxido de carbono, a través de la capa
externa del concreto que protege al acero puede provocar que el acero se despasive y corroa;
el resultado de esto suele ser la ruptura del concreto de la zona cercana al acero, reduciendo
la durabilidad del elemento.
Aunque los efectos beneficiosos de buenas prácticas curativas en cualquier tipo de concreto
son generalmente aceptados por todo, cuánto tiempo los miembros estructurales deberían
estar curados es todavía abierto a discusión. Como ha sido mostrado, el requisito de duración
en el código ACI para concreto armado normal de la ganancia de fuerza, históricamente ha
sido un mínimo de 7 días, y al menos 3 días para concreto de alta resistencia. Ciertamente,
la temperatura curativa y la cinética de la humidificación y las reacciones puzolánicas de los
materiales particulares cementicios afectarán la duración requerida de curado para lograr un
cierto nivel de madurez.
Siempre habrá discusión sobre qué tanto debe prolongarse el curado de una estructura, no
existe una única respuesta para este interrogante. Los materiales ligantes han cambiado en
los últimos años de una manera dramática, el uso extensivo de adiciones al cemento y al
concreto se ha vuelto común, la finura del cemento se ha incrementado para recuperar parte
de la resistencia inicial que se pierde por el empleo de una gran cuantía de adición
puzolánica. La fisuración del concreto ha aumentado también en la actualidad,
probablemente por deficiencias en el curado, por la implementación de sistemas
constructivos industrializados con muros muy esbeltos y sensibles a la evaporación del agua,
así que la lucha para conseguir un concreto con un desarrollo de resistencia “normal” ha
hecho que se mire de nuevo hacia el curado adecuado del concreto y se insista en las obras
de que un buen concreto puede echarse a perder, definitivamente, debido a malas prácticas
de curado.
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Capítulo III: Curado del concreto
Desde hace ya varias décadas se aconsejaba que a un concreto de resistencia normal (21 a
35 Mpa a 28 días) se le diera un tiempo mínimo de curado 7 días. En cierta forma esto
coincide con la especificación actual que dice que un concreto de resistencia normal debe
curarse hasta que complete el 70% de la resistencia a compresión especificada. Por otra
parte, para un concreto de alta resistencia inicial se especifica que debe curarse 3 días y esto
coincide, también, más o menos con la obtención para este tipo de concreto del 70% de
resistencia a compresión. Sin embargo, estas especificaciones parten de la convicción de
que, en las condiciones de obra, la estructura curada como se especifica completará la
hidratación del cemento y se alcanzará la resistencia especificada a los 28 días.
Poco o nada se dice sobre las especificaciones de durabilidad y esto es grave. La desecación
del concreto ocurre rápidamente y se concentra en sus primeros centímetros en un ambiente
que favorezca la evaporación del agua. Esta afectación puede alcanzar 20 a 30 mm, lo que
constituye un motivo de preocupación en lo que respecta a la durabilidad del elemento, ya
que, en presencia de bajos espesores de recubrimiento, hayan sido estos especificados o
generados en la obra, en un corto período pueden generarse condiciones suficientes para que
se produzca la corrosión del acero de refuerzo. (SIKA, 2009)
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3.5.1 PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA DURACIÓN DEL CURADO
El concreto debe ser curado hasta que sus capas superficiales sean suficientemente
impermeables. Esto generalmente significa que alcanzará la fuerza requerida. Por lo tanto,
la duración del curado depende de:
Las características más importantes de la composición del concreto con respecto al curado
son la relación agua/cemento, el tipo y la clase de resistencia del cemento, así como el tipo
y la cantidad de adiciones. Concreto con una proporción agua/cemento bajo y hecho de un
cemento de endurecimiento rápido como los cementos R o RS de acuerdo con los estudios,
alcanzan un nivel requerido de impermeabilidad más rápidamente y, por lo tanto, necesitan
menos curado que los concretos con una relación agua/cemento más alto y están hechos de
cementos que se hidratan más lentamente, como cementos SL.
Una baja humedad relativa del aire ambiente, el sol y los fuertes vientos aceleran el secado
del concreto desprotegido en una etapa temprana de hidratación. Por lo tanto, bajo tales
condiciones se requiere un curado prolongado, ya que después de la terminación del curado,
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Capítulo III: Curado del concreto
las capas superficiales del concreto se secan rápidamente, y la hidratación ya no continuará.
Por otro lado, al verter concreto en un ambiente húmedo a temperaturas moderadas, el
curado será provisto al menos parcialmente por la atmósfera circundante.
Cuanto más severas sean las condiciones de exposición mayor será la duración requerida de
curado. Por lo tanto, una estimación de la duración requerida de curado es un problema
complejo. El mejor enfoque es definir los valores límite de la permeabilidad de las capas
superficiales de concreto que deben alcanzarse antes de que se pueda terminar el curado.
Estos valores deberían depender de las condiciones de exposición de la estructura en
servicio, así como del tipo de cemento, pero no de la relación agua/cemento, la clase de
resistencia, de la temperatura del cemento y del concreto. En este momento, ni los métodos
para medir la permeabilidad superficial ni los valores limitantes de la permeabilidad son
generalmente aceptados. Por lo tanto, la duración requerida del curado debe estimarse sobre
la base de los parámetros dados anteriormente.
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3.5.2 ESTIMACIONES DE LA DURACIÓN DEL CURADO
La Tabla 19 es válida para concretos fabricados con cementos portland y para una
temperatura de referencia del concreto de 20 °C. Para las temperaturas del aire ambiente
durante el curado <10 ° C, se debe aumentar la duración del curado. Como guía aproximada
para una temperatura del concreto de 10 °C, la duración requerida del curado es
aproximadamente el doble del tiempo de curado requerido para una temperatura del concreto
de 20 °C. Para una temperatura de concreto de 30 °C, solo es aproximadamente la mitad del
tiempo de curado a 20 °C. Por lo tanto, el aislamiento térmico del concreto durante el curado
puede ser un método efectivo para reducir los tiempos de curado, particularmente para
concreto hecho de cementos de hidratación lenta. En tales casos, sin embargo, se debe
prestar atención a las tensiones térmicas que pueden desarrollarse cuando se elimina el
aislamiento térmico.
Dependiendo del tipo y uso del elemento estructural (por ejemplo, el acabado deseado), la
duración mínima de curado indicada en la Tabla 19 también debe aplicarse para la clase de
exposición 1. Donde el concreto está expuesto a abrasión severa o a condiciones ambientales
severas (clases de exposición 3, 4b, 5b y 5c de acuerdo con la Tabla 18) la duración del
curado indicada en la Tabla 19 debería aumentarse de 3 a 5 días dependiendo de las
condiciones ambientales durante el curado de acuerdo con la Tabla 19. (Meeks & Carino,
1999, pág. 74)
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Tabla 19: Duración mínima de curado en días para T> 10°C, clases de exposición 2a, 2b, 4a y 5ª
TASA DE DESARROLLO DE MUY
RAPIDA MEDIO LENTO
IMPERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN RAPIDA
I)No hay sol directo, humedad
relativa del aire circundante RH> 1 2 3 4
Condiciones
80%
ambientales
II) Expuesto a la luz del sol
de
media o la velocidad del viento
exposición 2 3 4 5
medio o humedad relativa: 50%
durante y
<RH <80%
después del
III) Expuesto a un sol fuerte o a
curado
una alta velocidad del viento o 3 4 6 8
humedad relativa: RH <50%
Fuente: (Meeks & Carino, 1999)10
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Capítulo III: Curado del concreto
3.6 ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES DE LOSAS DE CONCRETO SIMPLE
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Capítulo III: Curado del concreto
- Una vez finalizado el mezclado se procede a realizar el control de trabajabilidad de
la mezcla, mediante la medida del asentamiento o slump, para lo cual se hace uso del
cono de abrams.
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Capítulo III: Curado del concreto
del vibrador) se estableció un método de inmersión, el cual consistió en 4 puntos con
una duración de vibrado de 6 segundos por punto.
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Capítulo III: Curado del concreto
3.7 PROCEDIMIENTO Y DURACIÓN DE CURADO
Ilustración 15: Curado de losas de concreto con agua mediante inundación losas de
concreto.
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Capítulo III: Curado del concreto
- Curado con cobertura húmeda de geotextil, las losas se protegieron con esta manta
húmeda la cual proporciona un suministro de humedad uniformemente distribuido
en la superficie de la losa, para mantener una condición de humedad de la cobertura
se consideró tres horarios de riego con 1 litro de agua, 7:00, 12:00 y 17:00 horas
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Capítulo III: Curado del concreto
- Luego se procede a cortar los extremos del testigo extraído para obtener superficies
lisas y perpendiculares al eje longitudinal del testigo; habiéndose establecido que la
condición de servicio de las losas es seca, los testigos serán ensayados en condición
seca, permitiendo que se evapore la humedad, para luego refrentar con mortero de
azufre para eliminar cualquier imperfección.
Ilustración 20: Corte de los extremos del Ilustración 21: Testigos refrentados con
testigo extraído mortero de azufre.
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Capítulo III: Curado del concreto
- Previo al ensayo se mide la longitud y diámetro del espécimen refrentado, y utilizar
estas medidas para el cálculo del ratio longitud-diámetro.
- Los testigos diamantinos se ensayaron en condición seca.
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
CAPÍTULO IV
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
4.1 INTRODUCCIÓN
El estudio de las propiedades que tiene el concreto en estado fresco es de gran importancia
ya que permiten evaluar y controlar ciertos parámetros muy usados que van a influir tanto
en las propiedades del concreto en el estado fresco y endurecido, evitando los efectos
negativos que se puedan tener cuando exceden o no cumplen ciertos límites que se
establecen según cada aplicación.
Las propiedades del concreto en estado fresco tienen variaciones, debido a una serie de
factores, tales como fuente de abastecimiento de materiales de agregados, modificaciones
en el tamaño máximo, variaciones en la granulometría, diferentes tipos de cemento, cambios
de volumen, variaciones de la temperatura, método de mezclado, etc.
Una de las características del concreto en estado fresco antes de fraguar es la trabajabilidad,
la cual se define como la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación
y compactación del concreto. Está influenciada por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa de concreto. La facilidad
de aplicación se define principalmente por la consistencia, que varía por la cantidad de agua
que contiene el concreto.
Puesto que las propiedades en el largo plazo del concreto, resistencia, estabilidad del
volumen y durabilidad, son severamente afectadas por el grado de compactación, es esencial
que la consistencia o manejabilidad del concreto fresco sean tales que el concreto pueda
compactarse adecuadamente y ser transportado, colocado y acabado con la facilidad
suficiente para que no se segregue, lo cual perjudicaría la compactación.
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
En el presente apartado, se estudian las propiedades del concreto en estado fresco, el ensayo
de trabajabilidad, peso unitario, exudación y contenido de aire.
4.2.1 TRABAJABILIDAD
La Trabajabilidad es una propiedad que no es mesurable dado que está referida a las
características y perfil del encofrado; a la cantidad y distribución del acero de refuerzo y
elementos embebidos; y al procedimiento empleado para compactar el concreto. Se reconoce
que la Trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento, las características
granulométricas de los agregados, relación de los agregados fino – grueso y proporción del
agregado en la mezcla con la cantidad de agua y aire, con la presencia de aditivos y con las
condiciones ambientales.
Este método de ensayo originalmente fue desarrollado para proporcionar al usuario de una
técnica para monitorear la consistencia del concreto no endurecido. Bajo condiciones de
laboratorio, con estricto control de todos los materiales del concreto, se ha encontrado que el
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
asentamiento del concreto se incrementa proporcionalmente con el contenido de agua para una
mezcla dada y, por lo tanto, está relacionado inversamente con la resistencia del concreto. Sin
embargo, bajo condiciones de campo, tal relación con la resistencia no se demuestra clara y
consistentemente. Se debe tener cuidado en relacionar los resultados del asentamiento obtenido
en campo con la resistencia del concreto.
Para este ensayo es importante tener en cuenta que los concretos que tienen asentamientos
menores a 15 mm pueden no ser adecuadamente plásticos y, los concretos que tienen
asentamientos mayores a 230 mm, pueden no ser adecuadamente cohesivos.
Equipo
Procedimiento
- Las muestras de concreto sobre la cual se realizan las pruebas deberán ser
representativas de la tanda preparada, siendo estas obtenidas al azar por un método
adecuado sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.
- Se coloca el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos con agua.
- El operador se parará sobre las pisaderas del molde evitando el movimiento de este
durante el llenado.
- Se llena el molde en 3 capas de aproximadamente igual volumen y se apisona cada
capa con 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena
hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16
cm de altura. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que
la varilla penetre ligeramente en la capa inmediata inferior.
- El molde se llena por exceso antes de compactar la última capa.
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
Tabla 22: Ensayo de asentamiento del concreto fresco – f´c = 210 kg/cm2
DIA DE HORA DE
ESPECIMENES SLUMP (pulg)
VACIADO VACIADO
CC3D1
02-10-17 10:00 a. m. 3.25
CD3D1
CA1
03-10-17 9:00 a. m. 4
CG3D1
CC3D2
03-10-17 11:00 a. m. 3.25
CD3D2
CC3D3
04-10-17 11:00 a. m. 3
CD3D3
CA2
04-10-17 14:00 p.m. 3.5
CG3D2
CC7D1
05-10-17 10:00 a. m. 3
CD7D1
CA3
05-10-17 14:00 p.m. 3.5
CG3D3
CC7D2
06-10-17 10:00 a. m. 3.5
CD7D2
CA4
06-10-17 13:00 p.m. 3.5
CG7D1
CG7D2
12-10-17 10:00 a. m. 4
SC1
CC7D3
12-10-17 13:00 p.m. 2.75
CD7D3
CG7D3
13-10-17 11:30 a. m. 3
SC2
Fuente: Elaboración propia
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
Tabla 23: Ensayo de asentamiento del concreto fresco – f´c = 280 kg/cm2
DIA DE HORA DE
ESPECIMENES SLUMP (pulg)
VACIADO VACIADO
CC7D1
13-10-17 14:00 p.m. 2.95
CD7D1
CC7D2
16-10-17 10:00 a. m. 2.75
CD7D2
CA1
16-10-17 13:00 p.m. 2.75
CG7D1
CC7D3
17-10-17 11:00 a. m. 3
CD7D3
CG7D2
17-10-17 12:00 p. m. 3
SC1
CA2
18-10-17 12:00 p. m. 3
SC2
CC3D1
23-10-17 10:00 a. m. 3
CD3D1
CG3D1
23-10-17 12:30 p. m. 3
CD3D2
CC3D2
24-10-17 10:00 a. m. 3
CD3D3
CG3D2
24-10-17 12:30 p. m. 3
CG3D1
Fuente: Elaboración propia
Nota: S1- corresponde a los vaciados realizados a partir de las 9hr a 12hr
S2 - corresponde a los vaciados realizados a partir de las 12hr a 14hr
Fuente: Elaboración propia
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
El peso volumétrico del concreto común es variable de acuerdo con la densidad de los
agregados y puede estimarse entre 2200 y 2500 kg/m3, como promedio, lo que lo coloca
entre los materiales de construcción pesados en relación con la intensidad de las cargas que
soporta, especialmente cuando trabaja a flexión.
En el laboratorio podemos definir el peso unitario como el peso varillado por unidad de
volumen de una muestra representativa de concreto, que se expresa en kg /m3. Este ensayo
sirve para verificar la uniformidad del concreto y comprobar el rendimiento de la mezcla,
así como para poder clasificar el concreto como liviano, normal o pesado.
El peso unitario del concreto depende de la gravedad específica del agregado, de la cantidad
de aire de la mezcla, de las proporciones de esta, y de las propiedades del agregado que
determinan los requerimientos de agua.
Para este ensayo utilizamos el molde empleado para calcular el peso unitario del agregado
fino; en este caso, cuando se hace el llenado del recipiente, se pesa, se obtiene el peso neto
del concreto fresco y este se divide entre el volumen del recipiente, obteniendo así el peso
volumétrico del concreto fresco.
Procedimiento:
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
- Nota: Los golpes pueden ser de 10 a 15 veces o hasta que no aparezcan burbujas
grandes de aire en la superficie de la capa compactada.
- Luego del compactado y vibrado de la tercera capa se nivela el nivel superior del
recipiente.
- Se pesa el recipiente con la mezcla de concreto fresco.
𝑃. 𝑈. 𝐶. = (𝑃𝑡 − 𝑃𝑚)/𝑉𝑚
Donde:
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
4.2.3 EXUDACIÓN
Conocida también como ganancia de agua, es una forma de segregación en la que parte del
agua de la mezcla tiende a subir a la superficie del concreto recién colocado. Se origina con
la incapacidad de los componentes sólidos para retener toda el agua cuando se asientan. La
exudación puede expresarse cuantitativamente como el asentamiento total (reducción de
altura) por unidad de altura del concreto. Tanto la capacidad de exudación como la
proporción de exudación puede determinarse experimentalmente mediante la prueba ASTM
C232 “Standard Test Methods for Bleeding of Concrete” o NTP 339.077 “Método de ensayo
para determinar la exudación del Concreto”. La exudación del concretó termina cuando la
pasta ha endurecido lo suficiente. (NEVILLE, 1980, pág. 68)
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
Toda mezcla de concreto tiene aire atrapado entre los materiales (agua, cemento y
agregados). La cantidad de este aire depende de las proporciones físicas de los agregados,
del método de compactación y de las proporciones en que se han combinado los ingredientes
de la mezcla. Generalmente este aire ocupa del 1 % al 3% del volumen de la mezcla, salvo
que el concreto estará expuesto a cambios bruscos de temperatura (congelase y
descongelarse), para lo cual se necesita incorporar aire mediante el uso de aditivos, por lo
tanto, el volumen de aire en la mezcla aumentaría.
El objetivo de este ensayo es determinar el contenido de aire en una mezcla de concreto con
cualquier tipo de agregado se sabe que cuando el concreto contiene más aire su resistencia
a la compresión disminuirá por la porosidad.
Algunas veces se incorpora aire a la mezcla mediante el empleo de aditivos que modifican
algunas propiedades del concreto, especialmente su durabilidad frente a los procesos de
congelación y deshielo.
Equipo
Procedimiento
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
Las propiedades del concreto endurecido nos permite verificar si reúne las condiciones para
el que fue diseñado y va depender de la calidad de su diseño de mezclas y su posterior
manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del grado de satisfacción,
primordialmente, de las características y proporciones de sus componentes constitutivos, es
decir, de los agregados, el cemento y el agua, estos deben ser de buena calidad para obtener
un concreto resistente
La resistencia mecánica del concreto elaborado con cemento puzolánico suele ser
inicialmente un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prácticamente resistencia
a edad temprana. Por otra parte, resulta difícil predecir la evolución de resistencia de estos
cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo
de Clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporción de su componente
puzolánico.
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
La norma que se tomó como guía fue NTP 339.059, método para la obtención y ensayos de
corazones diamantinos y vigas cortadas de hormigón (concreto). La cual establece el
procedimiento de obtención, preparación y ensayo de núcleos extraídos de estructuras de
concreto, e informa lo siguiente:
Muestra
No se deberán tomar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente para permitir la
remoción de la muestra sin perturbar la adhesión entre el mortero y el agregado grueso. En
general, el concreto deberá tener una edad de catorce (14) días antes de la extracción de las
probetas.
Extracción de núcleos
Siempre que sea posible, los núcleos se extraerán perpendicularmente a una superficie
horizontal, de manera que su eje sea perpendicular a la capa de concreto tal como se colocó
originalmente y cuidando de no hacerlo en vecindades de juntas o bordes obvios del
elemento construido.
Probetas de ensayo
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
concreto con tamaño máximo nominal mayor a 37,5 mm (1 ½ pulg), el diámetro nominal
debería ser preferiblemente igual a tres (3) veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso, y necesariamente debe ser como mínimo igual a dos (2) veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso. Su longitud, luego del refrentado, deberá estar entre 1,9 y 2,1
veces el diámetro. Si la relación longitud-diámetro del núcleo excede 2,1, se reduce la
longitud del núcleo, para que la relación este entre 2,1 y 1,9. Los núcleos con relaciones
longitud-diámetro menores a 1.75 requieren correcciones en la medida del esfuerzo a la
compresión. No se deberán ensayar núcleos cuya altura sea inferior al noventa y cinco por
ciento (95%) de su diámetro antes del refrentado o menor de su diámetro después de dicha
operación.
Preparación y refrentado
Las bases de los núcleos que van a ser ensayados a la compresión, deberán ser sensiblemente
lisas, perpendiculares a su eje longitudinal y del mismo diámetro del cuerpo del núcleo. Se
debe cumplir los siguientes requisitos:
- Las salientes, si las hay, no se deberán extender más allá de 5 mm (0,2 pulg) de la
superficie de la base,
- Las superficies de las bases no se podrán apartar de la perpendicularidad al eje
longitudinal en más de 1: (0,3d) o [1:(8d)] donde d es el diámetro promedio del
cilindro expresado en milímetros o pulgadas (mm o pulg)
- El diámetro de las bases no deberá diferir en más de 2,5 mm (0,1 pulg) del diámetro
medio del núcleo.
Las bases de los núcleos se deberán refrentar antes del ensayo de acuerdo con el
procedimiento prescrito en la sección pertinente de la norma de ensayo NTP 339.03729.
Cálculos
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
Todos los datos se obtuvieron en los ensayos de la investigación, están sujetos a variaciones.
Para un numero de datos existen ciertas medidas que indican la uniformidad de las muestras
que se está ensayando y el cuidado que se ha tenido el ensayo. La medida más común de la
tendencia central de un conjunto de datos es el promedio y el coeficiente de variación.
El grado de control que se tomó en esta investigación fueron de los valores que relacionan
el grado de control de localidad con el coeficiente de variación (v) del ingeniero Flavio
Abanto Castillo que se puede ver en la Tabla 30.
COEFICIENTE DE
GRADO DE CONTROL
VARIACION (%)
Ensayos de laboratorio 5%
Excelente en obra 10% a 12%
Bueno 15%
Regular 18%
Inferior 20%
Malo 25%
Fuente: (Abanto Castillo, 1996)1
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
Procedimiento:
𝑃
𝑓′𝑐 =
𝐴
Donde:
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
PERIODO
TIPO DE CURADO ABREV. CODIGO
CURADO
Curado con agua mediante inundación por
CC CC3D
riego continuo
Curado con agua mediante inundación por 3 Días
CD CD3D
riego discontinuo
Curado con cobertura húmeda de geotextil CG CG3D
Curado con agua mediante inundación por
CC CC7D
riego continuo
Curado con agua mediante inundación por 7 Días
CD CD7D
riego discontinuo
Curado con cobertura húmeda de geotextil CG CG7D
Curado químico CA CA
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 31: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua discontinuo por un periodo de 3 días para un f´c = 210kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CD3D1-1 70.40 137.54 1.95 1.00 16.59 193.27
02/10/17 16/10/17
CD3D1-2 70.55 128.58 1.82 1.00 17.76 206.10
CD3D2-1 70.28 137.86 1.96 1.00 17.25 201.73
210 03/10/17 17/10/17 14 200.33 4.66 2.32
CD3D2-2 70.30 140.61 2.00 1.00 13.45 157.18
CD3D3-1 70.38 130.90 1.86 1.00 17.10 199.41
04/10/17 18/10/17
CD3D3-2 70.38 131.24 1.86 1.00 17.25 201.16
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 32: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua discontinuo por un periodo de 7 días para un f´c = 210kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CD7D1-1 70.53 137.88 1.95 1.00 18.30 212.49
05/10/17 19/10/17
CD7D1-2 70.50 140.94 2.00 1.00 17.70 205.67
CD7D2-1 70.50 138.36 1.96 1.00 22.15 257.38
06/10/17 20/10/17
210 CD7D2-2 14 70.48 137.98 1.96 1.00 16.10 187.21 211.79 7.66 3.62
CD7D3-1 70.38 129.88 1.85 1.00 17.80 207.57
CD7D3-2 12/10/17 26/10/17 70.43 129.19 1.83 1.00 19.30 224.74
CD7D3-3 70.33 131.84 1.87 1.00 17.85 208.45
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 33: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua continuo por un periodo de 3 días para un f´c = 210kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CC3D1-1 70.475 121.58 1.73 0.98 18.35 208.68
02/10/17 16/10/17 14
CC3D1-2 70.35 133.53 1.90 1.00 16.80 196.05
CC3D2-1 70.45 140.63 2.00 1.00 16.50 192.00
210 03/10/17 17/10/17 14 199.23 6.29 3.16
CC3D2-2 70.43 140.84 2.00 1.00 17.00 197.96
CC3D3-1 70.35 136.90 1.95 1.00 19.25 224.64
04/10/17 18/10/17 14
CC3D3-2 70.43 136.41 1.94 1.00 17.30 201.45
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 34: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua continuo por un periodo de 7 días para un f´c = 210kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CC7D1-1 70.40 140.56 2.00 1.000 22.75 265.11
05/10/17 19/10/17 14
CC7D1-2 70.48 127.14 1.80 1.000 16.75 194.77
CC7D2-1 70.48 138.01 1.96 1.000 22.50 261.63
06/10/17 20/10/17 14
210 CC7D2-2 70.50 135.13 1.92 1.000 27.50 319.55 251.47 12.49 4.97
CC7D3-1 70.45 129.01 1.83 1.000 20.75 241.46
CC7D3-2 12/10/17 26/10/17 14 70.55 132.10 1.87 1.000 21.80 252.96
CC7D3-3 70.45 126.95 1.80 1.000 20.30 236.22
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 35: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua cubierto con geotextil por un periodo de 3 días para un f´c =
210kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CG3D1-1 70.36 132.80 1.89 1.00 16.60 193.66
03/10/17 17/10/17
CG3D1-2 70.28 138.31 1.97 1.00 19.00 222.20
CG3D2-1 70.43 136.59 1.94 1.00 16.00 186.32
210 04/10/17 18/10/17 14 188.85 6.97 3.69
CG3D2-2 70.40 136.50 1.94 1.00 16.00 186.45
CG3D3-1 70.45 132.94 1.89 1.00 17.00 197.82
05/10/17 19/10/17
CG3D3-2 70.53 136.16 1.93 1.00 15.50 179.98
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 36: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua cubierto con geotextil por un periodo de 7 días para un f´c =
210kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CG7D1-1 70.50 136.75 1.94 1.00 18.95 220.20
06/10/17 20/10/17 14
CG7D1-2 70.50 121.25 1.72 0.98 27.50 312.39
CG7D2-1 70.50 124.34 1.76 1.00 18.45 214.39
CG7D2-2 12/10/17 26/10/17 14 70.48 131.51 1.87 1.00 19.20 223.26
210 219.88 8.67 3.94
CG7D2-3 70.38 132.68 1.89 1.00 17.75 206.99
CG7D3-1 70.48 121.44 1.72 0.98 19.95 226.84
CG7D3-2 13/10/17 27/10/17 14 70.45 132.53 1.88 1.00 18.45 214.69
CG7D3-3 70.53 129.93 1.84 1.00 20.05 232.82
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 37: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con aditivo para un f´c = 210kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CA1-1 70.30 138.14 1.96 1.00 19.50 227.88
03/10/17 17/10/17
CA1-2 70.48 134.40 1.91 1.00 18.40 213.96
CA2-1 70.33 135.15 1.92 1.00 18.30 213.71
04/10/17 18/10/17
CA2-2 70.35 133.24 1.89 1.00 19.00 221.72
210 14 218.05 5.80 2.66
CA3-1 70.60 122.79 1.74 0.98 18.80 213.29
05/10/17 19/10/17
CA3-2 70.53 126.20 1.79 1.00 20.50 238.04
CA4-1 70.43 132.18 1.88 1.00 20.30 236.39
06/10/17 20/10/17
CA4-2 70.43 134.19 1.91 1.00 18.70 217.76
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 99
Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 38: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua discontinuo por un periodo de 3 días para un f´c = 280kg/cm2
Fecha Carga Resistencia
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Coef. Var.
Testigo Factor rotura Promedio Desv. Est.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) (%)
(klb) (kg/cm2)
CD3D1-1 70.48 118.53 1.68 0.97 22.00 249.31
CD3D1-2 23/10/17 06/11/17 70.43 131.91 1.87 1.00 26.50 308.59
CD3D1-3 70.40 118.35 1.68 0.97 27.50 312.28
CD3D2-1 70.53 129.40 1.83 1.00 29.85 346.61
280 CD3D2-2 24/10/17 07/11/17 14 70.55 119.63 1.70 0.98 23.35 264.34 305.05 13.17 4.32
CD3D2-3 70.53 131.83 1.87 1.00 27.90 323.97
CD3D3-1 70.50 127.65 1.81 1.00 24.90 289.34
CD3D3-2 24/10/17 07/11/17 70.55 128.63 1.82 1.00 26.30 305.17
CD3D3-3 70.63 111.73 1.58 0.97 26.00 290.98
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 100
Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 39: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua discontinuo por un periodo de 7 días para un f´c = 280kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CD7D1-1 70.48 131.66 1.87 1.00 25.30 294.19
CD7D1-2 13/10/17 27/10/17 70.48 129.20 1.83 1.00 26.35 306.40
CD7D1-3 70.43 114.58 1.63 0.97 32.00 361.51
CD7D2-1 70.48 119.85 1.70 0.98 23.40 265.58
280 CD7D2-2 16/10/17 30/10/17 14 70.43 133.65 1.90 1.00 24.20 281.80 290.38 19.16 6.60
CD7D2-3 70.48 123.85 1.76 1.00 20.90 243.03
CD7D3-1 70.40 127.43 1.81 1.00 20.10 234.23
CD7D3-2 17/10/17 31/10/17 70.40 136.20 1.93 1.00 23.80 277.34
CD7D3-3 70.40 134.80 1.91 1.00 27.20 316.96
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 40: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua continuo por un periodo de 3 días para un f´c = 280kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CC3D1-1 70.43 128.61 1.83 1.000 30.05 349.92
CC3D1-2 23/10/17 06/11/17 14 70.43 136.80 1.94 1.000 27.85 324.31
CC3D1-3 70.40 129.78 1.84 1.000 29.00 337.94
CC3D2-1 70.60 126.71 1.79 1.000 21.35 247.38
280 320.97 15.00 4.67
CC3D2-2 24/10/17 07/11/17 14 70.55 124.48 1.76 1.000 27.80 322.58
CC3D2-3 70.50 125.91 1.79 1.000 22.90 266.10
CC3D1-4 14 70.45 120.49 1.71 0.977 28.45 323.38
23/10/17 06/11/17
CC3D2-4 70.60 125.70 1.78 1.000 25.60 296.63
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 41: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua continuo por un periodo de 7 días para un f´c = 280kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CC7D1-1 70.43 130.91 1.86 1.000 26.25 305.67
CC7D1-2 13/10/17 27/10/17 14 70.50 128.33 1.82 1.000 30.60 355.57
CC7D1-3 70.45 131.90 1.87 1.000 29.00 337.46
CC7D2-1 70.50 117.89 1.67 0.974 27.00 305.51
280 CC7D2-2 16/10/17 30/10/17 14 70.43 109.23 1.55 0.964 25.35 284.59 316.34 21.91 6.93
CC7D2-3 70.48 113.41 1.61 0.969 28.60 322.17
CC7D3-1 70.48 122.16 1.73 0.979 27.50 312.96
CC7D3-2 17/10/17 31/10/17 14 70.50 137.24 1.95 1.000 26.40 306.77
CC7D3-3 70.53 122.55 1.74 0.979 23.35 265.44
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 42: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua cubierto con geotextil por un periodo de 3 días para un f´c =
280kg/cm2
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 43: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con agua cubierto con geotextil por un periodo de 7 días para un f´c =
280kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Coef.
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Desv.
Testigo Factor rotura Promedio Var.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) Est.
(klb) (kg/cm2) (%)
CG7D1-1 70.45 120.84 1.72 0.98 25.25 287.13
CG7D1-2 16/10/17 30/10/17 14 70.48 124.26 1.76 1.00 27.20 316.29
CG7D1-3 70.50 131.71 1.87 1.00 26.55 308.51
280 321.15 10.79 3.36
CG7D2-1 70.43 134.99 1.92 1.00 28.55 332.46
CG7D2-2 17/10/17 31/10/17 14 70.40 133.96 1.90 1.00 30.70 357.75
CG7D2-3 70.48 130.39 1.85 1.00 28.15 327.33
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 44: Resultados de ensayo a la compresión a diferentes edades para un curado con aditivo para un f´c = 280kg/cm2
Fecha Carga Resistencia
f´c Edad Diametro Altura Esbeltez Resistencia Coef. Var.
Testigo Factor rotura Promedio Desv. Est.
(kg/cm2) Vaciado Rotura (dias) (mm) (mm) (l/d) (kg/cm2) (%)
(klb) (kg/cm2)
CA1-1 70.38 130.23 1.85 1.00 25.25 294.45
CA1-2 16/10/17 30/10/17 70.50 110.39 1.57 0.97 25.35 284.33
CA1-3 70.48 130.05 1.85 1.00 28.10 326.75
280 14 301.98 19.24 6.37
CA2-1 70.68 130.30 1.84 1.00 27.50 317.97
CA2-2 18/10/17 01/11/17 70.55 125.79 1.78 1.00 30.85 357.97
CA2-3 70.58 132.31 1.87 1.00 24.70 286.40
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 45: Resultados de ensayo a la compresión de probetas patrón, periodo de curado 3 días - f´c = 210kg/cm2
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 46: Resultados de ensayo a la compresión de probetas patrón, periodo de curado 7 días - f´c = 210kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Desv. Coef. De
F´c Periodo de Edad Área Resistencia
máxima promedio Estandar variacion
(kg/cm2) curado VACIADO ROTURA (días) (mm2) (kg/cm2)
(klb) (kg/cm2) (%) (%)
8617.83 56.73 298.61
05/10/2017 02/11/2017
8654.89 56.73 297.31
8556.24 53.87 285.59
03/11/2017
8704.43 56.39 293.85
06/10/2017
8687.90 58.53 305.57
28/01/1900
8593.17 58.53 308.94
210 7 DIAS 28 299.43 8.97 3.00
8667.26 59.47 311.25
09/11/2017
8692.03 59.25 309.22
12/10/2017
8630.18 56.54 297.15
28/01/1900
8663.14 57.06 298.75
8671.39 55.90 292.43
13/10/2017 10/11/2017
8478.54 55.05 294.53
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 47: Resultados de ensayo a la compresión de probetas patrón, periodo de curado 3 y 7 días - f´c = 280kg/cm2
Fecha Carga Resistencia Desv. Coef. De
F´c Periodo de Edad Área Resistencia
máxima promedio Estandar variacion
(kg/cm2) curado VACIADO ROTURA (días) (mm2) (kg/cm2)
(klb) (kg/cm2) (%) (%)
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de concreto simple
Tabla 48: Resultados de ensayo a la compresión de probetas sin curado - f´c = 210kg/cm2 y 280kg/cm2
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
En esta prueba se coloca un cilindro de los que se emplean para pruebas de compresión, con
su eje horizontal, entre las platinas de la máquina de prueba, y se incrementa la carga hasta
la falla por separación a lo largo del diámetro vertical.
Procedimiento:
- Retirar las probetas que se van a ensayar de la poza de curado y dejarlas secar.
- Se mide el diámetro y la longitud de la probeta con un calibrador micrométrico. Se
debe tomar 2 medidas de cada uno y sacar un promedio.
- Antes de iniciar cada ensayo se limpian las superficies planas de contacto de la
máquina.
- Colocar una platina en el bloque inferior de apoyo de la prensa. Seguidamente se
coloca la probeta (forma horizontal) encima de la platina. Finalmente se coloca la
segunda platina encima de la probeta; ambas platinas deben estar centradas con la
generatriz de la muestra.
- Se aplica una velocidad de carga continua y constante, desde el inicio hasta producir
la rotura de la probeta registrando el valor de la carga máxima.
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
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condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
Tabla 49: Ensayo a tracción por compresión diametral de probetas estándar – f¨c = 210kg/cm2
f´c = 210 kg/cm3 ESFUERZO TRACCION INDIRECTA
Diámetro Altura Carga fsp Desv. fsp prom. fsp≈1.7*f´c^1/2
Probeta
(mm) (mm) (Klb) (Kg/cm3) Est. (Kg/cm3) (Kg/cm3)
P-1 10.52 20.31 23.20 31.38
3.10 33.57 24.64
P-2 10.40 20.61 26.55 35.76
Fuente: Elaboración propia
Tabla 50: Ensayo a tracción por compresión diametral de probetas estándar – f¨c = 280kg/cm2
f´c = 280 kg/cm3 ESFUERZO TRACCION INDIRECTA
Diámetro Altura Carga fsp Desv. fsp prom. fsp≈1.7*f´c^1/2
Probeta
(mm) (mm) (Klb) (Kg/cm3) Est. (Kg/cm3) (Kg/cm3)
P-1 10.38 20.40 28.50 38.88
0.86 39.49 28.4464409
P-2 10.39 20.44 29.50 40.09
Fuente: Elaboración propia
La NTP 339.059 apenas establece requerimientos antes del ensayo de resistencia que la mera
inspección visual para identificar posibles anormalidades del testigo diamantino extraído,
así como la medición para determinar el diámetro y longitud. Para un control del concreto
endurecido de los especímenes de losa se ha establecido un procedimiento de aceptación
mediante la determinación de la densidad y exceso de poros.
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
Ilustración 35: Vista frontal de la muestra prismática obtenida a partir de las losas de
concreto.
Ilustración 36: Vista isométrica de la muestra prismática obtenida a partir de las losas de
concreto.
𝑀𝑠𝑠𝑠
𝐷𝑠𝑠𝑠 =
𝑉𝑡
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
superiores a los 28 días. Una vez transcurrido ese tiempo, se pesa el testigo (Ms) y
se determina su densidad en estado seco como:
𝑀𝑠
𝐷𝑠 =
𝑉𝑡
𝐷𝑝 − 𝐷𝑠𝑠𝑠
𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜(%) = 𝑥 100
𝐷𝑝 − 𝑘 𝑥 1000
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
- A partir del dato de la densidad del concreto medido sobre probetas estándar de
control, se pudo calcular el porcentaje de poros en exceso del concreto. Al obtener
los resultados que se muestran en las siguientes tablas permitieron deducir que no
existe gran variabilidad entre especímenes extraídos de las diferentes losas por lo
que se descartaba la posibilidad de segregación durante el vaciado. Además, los
valores de absorción y porosidad aparente se encontraban en el rango típico, por lo
cual se puede descartar la posibilidad de un mal vaciado.
Tabla 52: Densidad Porosidad aparente y exceso de poros del concreto de probetas cilíndricas
(f´c=210Kg/cm2)
Descripción Unidad M-1 M-2 M-3 M-4
Peso Saturado Superficie Seca (Msss) g 1229.5 1325.5 1305.7 1133.1
Peso de la muestra seca (Ms) g 1160.8 1254.4 1230.2 1068.2
Peso Sumergido (Msum) g 700.7 759.5 747.5 645.7
Volumen (Vdes) cm3 528.8 566.0 558.2 487.4
Densidad Seco (Ds) g/cm3 2.20 2.22 2.20 2.19
Densidad Saturado Superficie Seca
(Dsss) g/cm3 2.33 2.34 2.34 2.32
Absorción (Ab) % 5.92 5.67 6.14 6.08
Porosidad Aparente (P) % 12.99 12.56 13.53 13.32
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Capítulo IV: Propiedades del concreto simple al estado fresco y endurecido para con losas de
concreto simple
Tabla 54: Densidades y porcentajes de poros en exceso respecto al concreto de probetas cilíndricas
(f´c=280Kg/cm2)
Descripción Unidad M-1 M-2 M-3 M-4
Peso Saturado Superficie Seca (Msss) g 1364.6 1393.5 1189.9 1258.9
Peso de la muestra seca (Ms) g 1296.5 1323.2 1129.6 1198.9
Peso Sumergido (Msum) g 780.7 796.4 679.9 720.5
Volumen (Vdes) cm3 583.9 597.1 510.0 538.4
Densidad Seco (Ds) g/cm3 2.22 2.22 2.21 2.23
Densidad Saturado Superficie Seca
(Dsss) g/cm3 2.34 2.33 2.33 2.34
Absorción (Ab) % 5.25 5.31 5.34 5.00
Porosidad Aparente (P) % 11.66 11.77 11.82 11.14
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
CAPÍTULO V
ANÁLISIS COMPARATIVO DE
LAS RESISTENCIAS OBTENIDAS
PARA CON LOS DIFERENTES
METODOS DE CURADO EN
LOSAS DE CONCRETO SIMPLE
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condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
Tabla 55: Resistencia a la compresión, periodo de curado 3 días – Fc: 210 Kg/cm2
Tabla 56: Resistencia a la compresión, periodo de curado 7 días – Fc: 210 Kg/cm2
Tabla 57: : Resistencia a la compresión, periodo de curado 3 días – Fc: 280 Kg/cm2
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
Tabla 58: : Resistencia a la compresión, periodo de curado 7 días – Fc: 280 Kg/cm2
5.1.1 Análisis comparativo de la resistencia según el tiempo de curado con agua, con
respecto al concreto patrón
100.00%
100%
85.59%
81.16%
80%
RESISTENCIA (%)
63.60% 63.25%
60%
40%
20%
0%
CD3 CC3 PATRON
210 Kg/cm2
14 DIAS 28 DIAS
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
Del Gráfico 8, podemos observar que los concretos curados con agua de forma continua y
discontinua tienen prácticamente la misma resistencia a los 14 días de vaciado, mientras
que a los 28 días se observa una diferencia significativa, del 4.43% de resistencia.
97.29% 100.00%
100%
90.01%
83.98%
80% 70.73%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CD7 CC7 PATRON
210 Kg/cm2
14 DIAS 28 DIAS
Del gráfico 9, podemos observar que los concretos curados con agua de forma continua y
discontinua tienen la misma tendencia a la edad de 14 y 28 días. En cuanto a la edad de 14
días se observa una diferencia del 13.25% de resistencia, mientras que a los 28 días se
observa una diferencia reducida del 7.28%.
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
100%
100%
86.14% 85.47% 87.24%
81.23%
80%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CD3 CC3 PATRON
280 Kg/cm2
14 DIAS 28 DIAS
Del gráfico 10, podemos observar que los concretos para una resistencia requerida de 280
kg/cm2 curados con agua de forma continua y discontinua no tienen una marcada diferencia
en su resistencia a la compresión para un periodo de curado de 3 días, tanto a los 14 y 28
días de vaciado.
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condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
100%
100% 96.46%
91.43%
84.23%
77.32%
80%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CD7 CC7 PATRON
280 Kg/cm2
14 DIAS 28 DIAS
Del gráfico 11, podemos observar que los concretos curados con agua de forma continua y
discontinua tienen la misma tendencia a la edad de 14 y 28 días. En cuanto a la edad de 14
días se observa una diferencia del 6.91% de resistencia, mientras que a los 28 días se
observa una diferencia reducida del 5.03%.
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condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
Gráfico 12: Comparación porcentual entre las medias de la resistencia a 14 y 28 días, de probetas
de concreto F´c: 210Kg/cm2, curado con geotextil (duración de curado: 3 días)
100%
100%
83.42%
80%
RESISTENCIA (%)
59.95%
60%
40%
20%
0%
CG3 PATRON
210 Kg/cm2
14 DIAS 28 DIAS
Del gráfico 12, podemos ver que los concretos cubiertos con el geotextil de polipropileno,
curados con agua por un periodo de duración de 3 días, presenta un crecimiento del 23.47%
de resistencia entre los 14 a los 28 días.
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
Gráfico 13: Comparación porcentual entre las medias de la resistencia a 14 y 28 días, de probetas
de concreto F´c: 210Kg/cm2, curado con geotextil (duración de curado: 7 días).
100%
100% 91.69%
80% 73.43%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CG7 PATRON
210 Kg/cm2
14 DIAS 28 DIAS
Del gráfico 13, podemos ver que los concretos cubiertos con el geotextil de polipropileno,
curados con agua por un periodo de duración de 7 días, presenta un crecimiento del 18.53%
de resistencia entre los 14 a los 28 días.
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condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
100%
100%
87.31%
82.17%
80%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CG3 PATRON
280 Kg/cm2
14 DIAS 28 DIAS
Del gráfico 14, podemos ver que los concretos para una resistencia requerida de 280 kg/cm2,
cubiertos con el geotextil de polipropileno y curados con agua por un periodo de duración
de 3 días, presenta un crecimiento del 5.14% de resistencia entre los 14 a los 28 días.
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
100%
100% 92.04%
85.51%
80%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CG7 PATRON
280 Kg/cm2
14 DIAS 28 DIAS
Del gráfico 15, podemos ver que los concretos para una resistencia requerida de 280 kg/cm2,
cubiertos con el geotextil de polipropileno y curados con agua por un periodo de duración
de 7 días, presenta un crecimiento del 6.53% de resistencia entre los 14 a los 28 días.
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condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
100%
100%
88.18%
80%
69.22%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CA PATRON
210 Kg/cm2
14 DIAS 28 DIAS
Del gráfico 16, podemos ver que los concretos para una resistencia requerida de 210 kg/cm2,
curados con aditivo presenta un crecimiento del 18.96% de resistencia entre los 14 a los 28
días.
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
100.00%
100% 94.81%
80.41%
80%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CA PATRON
280 Kg/cm2
14 DIAS 28 DIAS
Del gráfico 17, podemos ver que los concretos para una resistencia requerida de 280 kg/cm2,
curados con aditivo presenta un crecimiento del 6.53% de resistencia entre los 14 a los 28
días.
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
Se eligió esta prueba ya que se tienen muestras independientes entre sí y queremos comparar
un curado con otro para ver cual tiene mayor influencia sobre el concreto.
Para poder realizar esta prueba de t de student se tienen que seguir diferentes pasos las cuales
son las siguientes:
1.- La hipótesis del investigador: Redactamos la hipótesis que vamos aplicar a las muestras.
El promedio de las resistencias de las probetas curadas con “X” es mayor que la de las
curadas con “Y”.
H1= Existe una diferencia significativa entre la media de las resistencias de las
probetas curadas con “X” y la media de las probetas curadas con “Y”.
H0= No Existe una diferencia significativa entre la media de las resistencias de las
probetas curadas con “X” y la media de las probetas curadas con “Y”.
3.- Antes de realizar la prueba de t de student debemos corroborar los siguientes supuestos.
P-valor >= α, Aceptar H0= Los datos provienen de una distribución normal.
P-valor < α, Aceptar H1= Los datos NO provienen de una distribución normal.
P-valor < α, Aceptar H1= Existe diferencia significativa entre las varianzas.
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
5.2.1 Análisis estadístico de probetas extraídas de las losas de concreto (F´c: 210
Kg/cm2).
CD3 255.64
0.122 0.631 -2.119 0.049 *
CC3 269.61
CG3 262.77
210 0.539 0.445 -2.894 0.013 *
CA 277.76
CD3 255.64
0.556 0.532 1.331 0.21 **
CG3 262.77
(*): EXISTE una diferencia significativa entre la media de las resistencias de las probetas curadas con “X” y las curadas con “Y”
(**): NO EXISTE una diferencia significativa entre la media de las resistencias de las probetas curadas con “X” y las curadas con “Y”
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
5.2.2 Análisis estadístico de probetas extraídas de las losas de concreto (F´c: 280
Kg/cm2)
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
Gráfico 18: Comparación porcentual entre las medias de la resistencia a la edad de 14 días –
f´c=210kg/cm2
100%
100%
83.98%
73.43%
70.73%
69.22%
80%
63.60%
63.25%
59.95%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CD3-CD7 CC3-CC7 CG3-CG7 C.ADITIVO C.PATRON
210 Kg/cm2 - Edad de ensayo 14 días
3 dias de curado 7 dias de curado
A la edad de 14 días se observa una marcada diferencia entre las medias de las resistencias
según el periodo de curado, 3 y 7 días. Donde el curado con aditivo trabaja
independientemente del periodo de curado.
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
Gráfico 19: Comparación porcentual entre las medias de la resistencia a la edad de 28 días –
f´c=210kg/cm2
97.29%
100%
91.69%
90.01%
88.18%
85.59%
100%
83.42%
80% 81.16%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CD3-CD7 CC3-CC7 CG3-CG7 C.ADITIVO C.PATRON
210 Kg/cm2 - Edad de ensayo 28 días
3 días de curado 7 días de curado
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
Gráfico 20: Comparación porcentual entre las medias de la resistencia a la edad de 14 días
– f´c=280kg/cm2
100%
85.51%
85.47%
100%
84.23%
82.17%
81.23%
80.41%
77.32%
80%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CD3-CD7 CC3-CC7 CG3-CG7 C.ADITIVO C.PATRON
280 Kg/cm2 - Edad de ensayo 14 días
3 días de curado 7 días de curado
A la edad de 14 días se observa una marcada diferencia entre las medias de las resistencias
según el periodo de curado, 3 y 7 días, y método de curado, curado con agua mediante
inundación por riego continuo, curado con agua mediante inundación por riego discontinuo,
curado con cobertura húmeda de geotextil y curado químico.
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Capítulo V: Análisis comparativo de las resistencias obtenidas para con los diferentes métodos de curado en
losas de concreto simple
Gráfico 21: Comparación porcentual entre las medias de la resistencia a la edad de 28 días –
f´c=280kg/cm2
96.46%
100%
94.81%
92.04%
91.43%
87.24%
87.31%
86.14%
100%
80%
RESISTENCIA (%)
60%
40%
20%
0%
CD3-CD7 CC3-CC7 CG3-CG7 C.ADITIVO C.PATRON
280 Kg/cm2 - Edad de ensayo 28 días
3 días de curado 7 días de curado
A la edad de 28 días para un periodo de curado de 3 dias se observan resultados que apenas
superan el 85% de la resistencia del concreto patrón, sin embargo, para un periodo de curado
de 7 dias se ontienen resultados que superan el 90% de concreto patrón, siendo el curado
con aditivo, después del curado con agua por riego continuo, el que favoreció en mayor
medida al desarrollo de la resistencia del concreto.
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Capítulo VI: Análisis de costos según el método de curado
CAPÍTULO VI
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Capítulo VI: Análisis de costos según el método de curado
Para el análisis de costo unitario de los diferentes curados, se utilizó el rendimiento que se
obtuvo en laboratorio y los precios tanto de mano de obra como de materiales fueron
tomados para el mes de octubre del 2017.
Habiéndose efectuado 2 tipos de curado con agua, curado de riego continuo y discontinuo.
En la cual se establece como curado de riego continuo a aquel que viene siendo rociado de
agua de manera horaria durante la jornada laboral, método idealizado que proporciona un
mayor periodo de humedad. Además, se establece como un curado de riego discontinuo a
aquel se riega tan solo en horarios establecidos (a las 7:00, 12:00 y 17:00 horas del día).
Par tal curado se hizo uso del geotextil de polipropileno NW013, cobertura que fue
humedecida uniformemente en horarios establecidos (a las 7, 12 y 17 horas del día). Para el
análisis de costo unitario se establecen la partida de cobertura con geotextil, la cual implica
tan solo la colocación del geotextil, y el humedecido de la cobertura, la cual implica el
rociado de agua que proporcionara una humedad uniforme de la losa de concreto simple.
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Capítulo VI: Análisis de costos según el método de curado
Para este curado se utilizó el producto Sika Antisol S, el cual antes de ser colocado sobre la
losa esta se humedeció.
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Capítulo VI: Análisis de costos según el método de curado
Teniendo en cuenta que se consideró un periodo de curado de 3 y 7 días, los costos unitarios
tanto de curado de riego continuo, discontinuo y cubierta con geotextil variaron de la
siguiente manera:
Tabla 63: Precio Unitario según el metodo y periodo de curado (3 dias) por m2 de losa de concreto
simple.
PERIODO
PRECIO RIEGO
DE PARCIAL PRECIO
METODO DE CURADO UNITARIO POR
CURADO (S/.) POR M2
(S/.) DIA
(DIAS)
Curado de riego continuo S/.14.27
Curado con agua 0.59 8 3 14.27
Curado de riego discontinuo S/.5.35
Curado con agua 0.59 3 3 5.35
Curado con cubierta de
geotextil S/.8.20
Cobertura de geotextil 2.85 1 2.85
Humedecido de cobertura 0.59 3 3 5.35
Fuente: Elaboración propia
Tabla 64: Precio Unitario según el metodo y periodo de curado (7 dias) por m2 de losa de concreto
simple.
PERIODO
PRECIO RIEGO
DE PARCIAL PRECIO
METODO DE CURADO UNITARIO POR
CURADO (S/.) POR M2
(S/.) DIA
(DIAS)
Curado de riego continuo S/.33.29
Curado con agua 0.59 8 7 33.29
Curado de riego discontinuo S/.12.48
Curado con agua 0.59 3 7 12.48
Curado con cubierta de
geotextil S/.15.33
Cobertura de geotextil 2.85 1 2.85
Humedecido de cobertura 0.59 3 7 12.48
Fuente: Elaboración propia
Tabla 65: Precio Unitario de curado con aditivo por m2 de losa de concreto simple.
PERIODO
PRECIO RIEGO
DE PARCIAL PRECIO
METODO DE CURADO UNITARIO POR
CURADO (S/.) POR M2
(S/.) DIA
(DIAS)
Curado con Aditivo S/.2.89
Curado con agua 2.89 2.89
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Capítulo VI: Análisis de costos según el método de curado
6.2.1 Análisis comparativo de las resistencias de probetas (F´c: 210 Kg/cm2) con
una duración de curado de 3 días vs costo unitario
Como podemos observar el curado con aditivo (Sika Antisol S) es el curado que mayor
resistencia nos da con un costo unitario relativamente bajo comparado con los demás curado,
los cuales cuentan con precio unitario mayor y con resistencias in situ iguales o menores al
85% del concreto patrón. Cabe recalcar que para la aceptación para un concreto requiere un
85% de la resistencia del concreto de diseño.
Gráfico 22: Resistencia de probetas F´c: 210 Kg/cm2 vs Precio de curado por m2
(duración de curado: 3 días)
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Capítulo VI: Análisis de costos según el método de curado
6.2.2 Análisis comparativo de las resistencias de probetas (F´c: 210 Kg/cm2) con
una duración de curado de 7 días vs costo unitario
Para el periodo de curado de 7 días se observa que las losas curadas mediante riego continuo
(riego horario) adquieren una mayor ganancia en la resistencia a la compresión, sin embargo,
este requiere una mayor mano de obra por lo cual obtiene un precio unitario mayor, además
el curado con aditivo se mantiene constante debido a que solo requiere de una aplicación,
por lo cual no es afectado por el periodo de curado. El curado de riego discontinuo y el de
cubierta con geotextil mantienen resistencias y precios similares, además según los
resultados obtenidos del ensayo a la resistencia a la compresión no existe una diferencia
significativa entre sus medias.
Gráfico 23: Resistencia de probetas F´c: 210 Kg/cm2 vs Precio de curado por m2
(duración de curado: 7 días)
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Capítulo VI: Análisis de costos según el método de curado
6.2.3 Análisis comparativo de las resistencias de probetas (f´c: 280 Kg/cm2) con una
duración de curado de 3 días vs costo unitario
Como podemos observar para un periodo de curado de 3 días en losas de concreto simple,
f´c: 280 Kg/cm2, el curado con aditivo (Sika Antisol S) es el curado que mayor resistencia
nos da con un costo unitario bajo comparado con los demás métodos de curado, los cuales
cuentan con precio unitario mayor y con resistencias que oscilan el 85% de la resistencia del
concreto patrón. Cabe recalcar que para la aceptación de un concreto se requiere un 85% de
la resistencia del concreto de diseño.
Gráfico 24: Resistencia de probetas F´c: 280 Kg/cm2 vs Precio de curado por m2
(duración de curado: 3 días)
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Capítulo VI: Análisis de costos según el método de curado
6.2.4 Análisis comparativo de las resistencias de probetas (F´c: 280 Kg/cm2) con
una duración de curado de 7 días vs costo unitario.
Para el periodo de curado de 7 días se observa que las losas curadas mediante riego continuo
(riego horario) adquieren una mayor ganancia en la resistencia a la compresión, sin embargo
este requiere una mayor mano de obra por lo cual obtiene un precio unitario mayor, también
se observa que las losas curadas con aditivo adquirieron una mayor resistencia que el curado
con riego discontinuo y el de cubierta con geotextil, además este se mantiene constante
debido a que solo requiere de una aplicación, por lo cual no es afectado por el periodo de
curado. El curado de riego discontinuo y el de cubierta con geotextil mantienen resistencias
y precios similares, además según los resultados obtenidos del ensayo a la resistencia a la
compresión no existe una diferencia significativa entre sus medias.
Gráfico 25: Resistencia de probetas F´c: 280 Kg/cm2 vs Precio de curado por m2
(duración de curado: 7 días)
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Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
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Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES
1. No curar un concreto da como resultado una baja resistencia a la compresión, con valores
que oscilan entre el 45% y 50% de la resistencia de un concreto con curado óptimo.
2. Para los 3 métodos de curado (curado continuo, discontinuo y con cubierta de geotextil)
realizados en losas de concreto simple por un periodo de 3 días para las resistencias de
diseño 210 y 280 kg/cm2, la rotura a los 28 días otorgó bajas resistencias a la
compresión, con valores que oscilan el 85% del concreto patrón.
3. El curado realizado para losas de concreto simple por un periodo de 7 días para una
resistencia de diseño 210 kg/cm2, cuya rotura se realizó a los 28 días, se obtuvieron los
siguientes resultados: el método de curado por riego continuo (inundación), otorgo una
resistencia a la compresión del 97.29%, respecto al concreto patrón, seguido por el
curado con cubierta de geotextil (91.69%), curado discontinuo (90.01%), y finalmente
curado con aditivo (88.18%). Se concluye que el método de curado por riego continuo
(inundación) otorgo mayor resistencia.
4. El curado realizado para losas de concreto simple por un periodo de 7 días para una
resistencia de diseño 280 kg/cm2, cuya rotura se realizó a los 28 días, se obtuvieron los
siguientes resultados: el curado de riego continuo (inundación), otorgo una resistencia a
la compresión del 96.46%, a la edad de 28 días, respecto al concreto patrón, seguido por
el curado con aditivo (94.81%), curado con cubierta de geotextil (92.04%), y finalmente
curado discontinuo (91.43%). Se concluye que el método de curado por riego continuo
(inundación) otorgo mayor resistencia.
5. Según el análisis estadístico de las medias de los testigos sometidos a compresión (edad
de 28 días, f´c=210kg/cm2) se encontró que existe una diferencia significativa entre el
curado con cubierta de geotextil y el curado con aditivo para un periodo de 3 días; de
igual manera se encontró que existe una diferencia significativa entre el método de
curado de riego discontinuo y el curado con aditivo para un periodo de 7 días.
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Conclusiones y Recomendaciones
7. Para los diferentes métodos de curado, efectuados por un periodo de 3 días (210 y 280
kg/cm2) y 7 días (280 kg/cm2) se comprobó una menor resistencia a la compresión
comparada con la del curado con aditivo, siendo este el más económico, con un costo de
S/.2.89 por m2.
10. Dentro de las edades de estudio que abarco la investigación, se comprobó que mientras
menor sea la relación agua/cemento el periodo de curado puede ser menor a 7 días. Esto
se debe a que un concreto de relaciones agua/cemento bajas (0.45) es más impermeable
que un concreto con relación agua/cemento 0.56, lo que conlleva que el agua de
mesclado quede atrapada y esta se cure internamente.
11. Se comprobó que el curado realizado con aditivo en losas de concreto simple para una
resistencia de diseño f´c: 210 Kg/cm2, a la edad de 28 días, otorgó bajas resistencias a
la compresión, con valores que oscilan el 85% del concreto patrón, mientras que para
una resistencia de diseño f´c: 280 Kg/cm2 la resistencia que obtuvo fue mayor (94.81%).
Esto se atribuye a que un concreto con relación agua/cemento 0.46, tiene una taza de
desarrollo de impermeabilidad mayor que un concreto con relación agua/cemento 0.56;
adicionalmente los curadores químicos desarrollan una película impermeable que
conserva la humedad del concreto, pero no adicionan humedad a este.
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Conclusiones y Recomendaciones
RECOMENDACIONES
1. Para losas de concreto con resistencia de diseño de 210 Kg/cm2 se recomienda un curado
con cubierta de geotextil por un periodo de 7 días, la cual proporciona uniformidad en
el curado y el desarrollo de la resistencia, otorgando altos resultados a la compresión a
un bajo costo.
2. Para losas de concreto, con resistencia de diseño de 280 Kg/cm2, que presentan un
acabado final (pisos industriales, comerciales, etc.) se recomienda un curado con aditivo,
la cual otorga buenos resultados a la compresión a un menor costo por m2 (S/.2.89); pero
si la losa no lleva un acabado final el curado que mejor se adecua es por riego
discontinuo.
3. Para losas de concreto con resistencias de diseño de diseño de 210 kg/cm2 curadas con
aditivo se recomienda la durabilidad de la película impermeable, protegiéndola de
factores externos.
4. Por los resultados obtenidos en la presente tesis no se recomienda curar una losa de
concreto (f´c: 210 Kg/cm2 y 280 Kg/cm2) por un periodo de 3 días por cualquier método
de curado (curado por riego discontinuo, continuo y con cubierta de geotextil), ya que
se obtienen bajos resultados en su resistencia a la compresión.
5. Se recomienda vaciar una losa en horas de la tarde (15:00 horas) ya que la temperatura
y la radiación en Arequipa a estas horas es más baja, además la humedad relativa
aumenta considerablemente respecto al medio día. Si no fuera posible realizar el vaciado
a la hora recomendada se deberá dar énfasis en el curado de la losa concreto.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 148
Conclusiones y Recomendaciones
8. Se recomienda investigar la influencia del curado con aditivo en la resistencia a la
compresión en concretos de alta resistencia, tomando en cuenta el clima en la ciudad de
Arequipa
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 149
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
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Hormigones, Morteros y Pastas", Madrid.
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compresión del hormigon: estudio experimental. Montevideo- Uruguay.
7. Guillerón, M., Regue, C., Sánchez, P., & Sonzogni, V. (2004). Análisis numérico
de las tensiones producidas por el secado del concreto. Argentina: Editorial
Buscaglia, G; Dari, E; Zamonsky, O.
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“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 150
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“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 151
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“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
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ANEXOS
ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 153
ANEXOS
ANEXO A: RESULTADO DE
ENSAYO DE LOS AGREGADO
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 155
ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 156
ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 157
ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 158
ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 159
ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 161
ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 162
ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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ANEXOS
Tabla B 5: Relacion agua - cemento y resistencia a la compresión del concreto– Comité ACI 211
RESISTENCIA A RELACION AGUA - CEMENTO DE DISEÑO
LA EN PESO
COMPRESION A CONCRETO SIN CONCRETO CON
LOS 28 DIAS AIRE AIRE
(f´cr) (kg/cm2) INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 …
400 0.43 …
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
Tabla B 6: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto – Comité ACI 211
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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ANEXOS
ANEXO C: ESPECIFICACION DE
GEOTEXTIL NW013
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
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ANEXOS
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 166
ANEXOS
ANEXO D: ESTACIÓN LA
PAMPILLA OCTUBRE 2016
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
TEMPERATURAS
ANEXOS
HUMEDAD RELATIVA
ESTACION LON_SIG LAT_SIG ALT AÑO MES DIA
BULBO SECO BULBO HUMEDO
TMAX TMIN
7 13 19 7 13 19 7 13 19
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 1 24.2 7.2 14 23.6 15 7 13 19 35 17 34
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 2 24.6 5.4 10.6 23.8 13.6 7 13 19 34 16 41
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 3 23.6 6.6 12.4 23.6 14.2 7 13 19 36 23 36
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 4 22.8 5 10 22.2 13.2 7 13 19 47 26 62
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 5 23 7.8 13 22.6 15.2 7 13 19 50 28 56
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 6 23.8 8 12.8 23.2 15.2 7 13 19 45 31 51
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 7 24.2 8.8 13.2 23.4 15 7 13 19 48 35 41
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 8 24 8.2 12.8 23 15.4 7 13 19 42 31 47
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 9 25.2 8.6 14 24.2 15.4 7 13 19 45 28 47
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 10 25.6 9.4 15.4 24 15.2 7 13 19 40 25 51
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 11 25.4 9.8 15.2 22.2 15 7 13 19 42 33 59
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 12 25.2 11.6 15 22.8 15.6 7 13 19 46 29 44
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 10 13 24.8 12.2 15.2 24 15.4 7 13 19 48 26 51
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
167
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN 168
ANEXOS
ANEXO E: ESTACIÓN LA
PAMPILLA NOVIEMBRE 2016
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
condiciones constructivas de obra en la ciudad de Arequipa”
ANEXOS
TEMPERATURAS
HUMEDAD RELATIVA
TACION LON_SIG LAT_SIG ALT AÑO MES DIA
BULBO SECO BULBO HUMEDO
TMAX TMIN
7 13 19 7 13 19 7 13 19
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 1 25.4 8.4 16 25 16.4 26 21 44
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 2 25.6 9.4 15.4 24.2 15.8 34 22 39
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 3 24 9.8 15 23.2 16.4 34 28 35
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 4 24.8 10 15.6 23.2 15.8 39 23 32
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 5 23.8 10 14.2 22.8 15.2 41 27 42
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 6 23.2 8.2 14 22.6 15.4 35 21 32
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 7 23.4 8 15 23.2 15.2 31 21 40
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 8 24.8 8.8 13.2 22.8 14.8 47 25 42
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 9 23.6 9.4 15 22.4 15.2 39 27 51
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 10 24.8 9 15.2 24 15.8 41 25 52
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 11 25.2 10.2 16 24.8 16.2 42 23 48
LA PAMPILLA -71.52334 -16.40506 2365 2017 11 12 25 11 15.4 23.4 16 51 23 58
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
“Análisis comparativo del método de curado en especímenes de losas de concreto simple, simulando
169