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INTEGRANTES:
Jaimes Plasencia, Giampier Cod: 1427125452
Villanueva Fuentes, Yahir Cod: 1427125308
Rojas Nizama, Aarom Cod: 1327120393
Montenegro Soto, José Cod: 1117120389
PERÚ
INTRODUCCIÓN
La circulación del flujo en las tuberías no podría entenderse sin las pérdidas de carga.
De no existir las pérdidas, podrían transvasarse caudales enormes entre pequeños desniveles. En
la práctica, son las pérdidas las que nos determinan los caudales circulantes en función de la
diferencia de alturas disponible.
En sistemas de tuberías complejos son también las pérdidas las que nos determinan el reparto de
caudales entre las diferentes conducciones disponibles.
Muchos investigadores han tratado de determinar las leyes que rigen el flujo o circulación de los
fluidos en tuberías, una de las primitivas expresiones de la perdida de energía en tubería fue
desarrollada por Chezy en 1775. Se han desarrollado muchas otras formulas empíricas a partir de
datos de ensayos.
Los trabajos de Hagen (1839), Poiseuille (1840) y Reynolds (1883), demostraron que la densidad
y la viscosidad del fluido influyen en la perdida de energía.
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECIFICOS
SIMBOLOGIA
f : Factor de fricción
K : Coeficiente de Perdidas Secundarias
Q (m3/s) : Caudal
t (s) : Tiempo
g (m/s2) : Gravedad
L (m) : Longitud de tubería
DH (m) : Diámetro Hidráulico
Re : Numero de Reynolds
(m) : Rugosidad Absoluta
ΔP (mH2O) : Diferencia de Presión
V (m/s) : Velocidad del agua
MARCO TEÓRICO
En el primer caso de flujo el fluido llena toda la sección del conducto. En el segundo caso el fluido
no llena toda la sección del conducto, presentando una superficie libre que suele estar a la presión
atmosférica.
En estas circunstancias la fuerza de gravedad, aunque actúa sobre todas las partículas del fluido
no afectan al patrón de flujo
Se puede dar el caso de que en una tubería el fluido que pasa no llene completamente; es decir se
comporte como un canal (canal cerrado)
Tal vez la cantidad que más se calcula en flujos en tuberías sea la perdida de carga primaria. Si
conocemos dicha perdida en un flujo desarrollado podemos calcular el cambio de presión.
La perdida de carga causada por el esfuerzo cortante en la pared para un flujo desarrollado se
relaciona con el factor de fricción por la ecuación de Darcy – Weisbach:
f L V 2
h h h
1 2 2g d
El factor de fricción f depende de diversas cantidades que afectan el flujo, lo cual podemos
describir así:
f f ( , , v, d , e)
El factor determina básicamente la influencia que tiene la rugosidad e de las paredes de la tubería
sobre las pérdidas de carga, así como la corrección a aplicar con respecto a un flujo totalmente
turbulento.
La aplicación de las técnicas de análisis dimensional permite expresar el factor f como una función
del número de Reynolds Re y de la rugosidad relativa de las paredes de la tubería
vd e
f f( , )
d
Donde e/d es la aspereza relativa
Se han obtenido datos experimentales que relacionan el factor de fricción con el número de
Reynolds de diferentes fluidos en tuberías con una amplia gama de asperezas de pared. Estos datos
se presentan en un diagrama el cual es conocido como Diagrama de Moody. El cual relaciona el
número de Reynolds, la rugosidad relativa y el factor de fricción.
Se ha demostrado que la rugosidad relativa no influye sobre f en Régimen laminar (Re < 2000),
ya que el rozamiento se debe fundamentalmente a la fricción de unas capas de fluido sobre otras y
no de éstas sobre las paredes de la tubería. Sin embargo, para Re > 2000 las cosas cambian y la
rugosidad relativa adquiere notable importancia, en nuestra experiencia trabajaremos con un
Re>2000 puesto que el material de la tubería es de hierro galvanizado
Numero de Reynolds: V *D
Re
Pérdidas de carga secundarias:
Estas pérdidas surgen del accesorio que se le adicionen a las tuberías para cumplir funciones
diversas como la reducción de presión, caudales, aumento de velocidad, cambio de dirección, etc.
Existen diversos tipos de accesorios como son:
- Válvula de retención
- Válvula de bola
- Codo de radio largo
- Codo de radio largo
- Codo de radio corto
- Codo de radio cortó
- Válvula de bola
- Válvula de globo
KV 2
hPS
2g
Bomba de impulsión
Manómetro de columna de mercurio
Válvula de compuerta
Recipiente para la medición del caudal (probeta)
Cronometro
PROCEDIMIENTO
PÉRDIDAS PRIMARIAS
1 1745 18.70 48
2 1150 9.9 80
3 1630 13 100
4 1235 8.2 145
5 1260 7.2 192
PÉRDIDAS SECUNDARIAS
Posición
VOLUMEN(ml) TIEMPO(seg) Δhv(mmhg)
valv
1 1300 9.1 104
2 1325 7.1 70.5
3 1150 5.2 55
4 1445 5.7 38
5 1660 6.1 15
6 1260 4.5 7
MODELO DE CÁLCULO
1. Pérdidas primarias
𝑚2
𝜈 = 1.15𝑥10−6 (𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎)
𝑠
𝑘𝑔
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000
𝑚3
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑: 𝜀 = 0.00015𝑚
4*Q 4 * 0.000175
V 0.50863907m / s
*D 2
* 0.02096 2
L = 250cm = 2.5m
V *D 0.50863907 * 0.02096
Re 9257.23116
1.15 X 10 6
0.15
0.00715648 , (CON ESTE VALOR PODEMOS COMPARAR EN EL DIAGRAMA DE MOODY)
D 20.96
2. Pérdidas Secundarias
D = 25.4mm = 0.0254m
4*Q 4 * 0.00014286
V 0.28193218m / s
*D 2
* 0.0254 2
2 * g * P 2 * 9.81 *1.4144
K 349.1258
V2 0.28193218 2
TABLA DE RESULTADOS
PÉRDIDAS PRIMARIAS
Posición
VOLUMEN(ml) TIEMPO(seg) Δhf(mmagua) Q(m3/s) V(m/s) f RE
valv
1 1745 18.70 48 9.33155E-05 0.27122236 0.10718116 4936.24702
2 1150 9.9 80 0.000116162 0.33762478 0.11527883 6144.77105
3 1630 13 100 0.000125385 0.36443151 0.12367912 6632.65354
4 1235 8.2 145 0.00015061 0.43774861 0.124293 7967.02473
5 1260 7.2 192 0.000175 0.50863907 0.12190177 9257.23116
PÉRDIDAS SECUNDARIAS
Posición
VOLUMEN(ml) TIEMPO(seg) Δhv(mmhg) Δhv(mmH2O) Q(m3/s) V(m/s) k RE
valv
1 1300 9.1 104 1414.4 0.00014286 0.28193218 349.1258 6227.02385
2 1325 7.1 70.5 958.8 0.00018662 0.36829873 138.684071 8134.59806
3 1150 5.2 55 748 0.00022115 0.43645271 77.0417645 9639.91193
4 1445 5.7 38 516.8 0.00025351 0.50030597 40.5088709 11050.2362
5 1660 6.1 15 204 0.00027213 0.5370577 13.8767345 11861.97
6 1260 4.5 7 95.2 0.00028 0.55258708 6.11694397 12204.9668
GRÁFICAS OBTENIDAS
CURVA (f vs RE)
f (factor de fricción DARCY) 0.13
0.125
0.12
0.115
0.11
0.105
0 2000 4000 6000 8000 10000
REYNOLDS
CURVA (K vs RE)
400
350
300
250
200
K
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
REYNOLDS
Se concluye que nuestra tubería es áspera según el resultado obtenido comparando el valor
de 𝛿𝑣 con ξ=0.00015 (hierro galvanizado). Esto se debe a que la tubería con el tiempo
tiende a acumular sustancias del agua por ejemplo el sarro alrededor de la tubería, así se
vuelve rugosa el interior de la tubería.
BIBLIOGRAFÍA
1. Mecánica de Fluidos 6ta Edición Robert Mott.
2. Mecánica de Fluidos, Irving H. Shames, 3ra Edición, McGraw-Hill.
3. https://www.solucioneszener.com/single-post/2018/03/22/1-5-Densidad-y-Densidad-
Relativa