Fuego se produce cuando tenemos un material combustible, en este caso polvo, oxigeno y una

fuente de ignición.

Explosión Liberation simultanea de energia calorica, lumínica y sonora en un intervalo de

tiempo corto y en un pequeño espacio

Atmósfera Explosiva Resultado de una mezcla de sustancias inflamables

Deflagraciones La velocidad en que el frente de llamas avanza es inferior a la velocidad de

sonido

Detonaciones Velocidad es mucho mas elevada superando la velocidad del sonido

Relación de Corriente de Ignición Mínima Mic Ratio

Energia Mínima de Ignición

Energia mínima requerida de descarga de una chispa capacidad para encender la mezcla mas
fácilmente inflamable del gas o vapor

Temperatura Minima de AutoIgnicion

Es la temperatura minima por encima de la cual una mezcla dará lugar a una explosión

Mezcla Explosiva

Gas Combustible + Oxidante (Las proporciones de mezcla deben estar dentro del limite de
expresividad mínimo LEL y el limite de expresividad máximo UEL

Limites de Expresividad

Para que exista una atmósfera explosiva, debe estar entre el LEL (Limite inferior de
expresividad) y UEL (Limite superior de expresividad)

Explosión de Gas Mezcla Explosiva de Gas y Fuente de Ignición

CLASIFICACION DE AREAS
La clasificacion de áreas peligrosas debe estar basada en una norma o estándar:

EEUU: Normas NFPA70 Art 500 a 5005 NEC y CEC

Europa : Norma ATEX Directiva 94/9/EC y 99/9/EC

Resto: Norma IEC-60079 Internacional Electrotechnical Commission

Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar D.S. 16998 Art. 89 a 172

Reglamento para la Construcción y Operación de Refinerías, Plantas Petroquímicas y Unidades

de Proceso D.S. 25502

Sustancias

Clase I Gases Vapores

Division 1 Area están presentes de forma permanente u ocasional concentraciones peligrosas

(Condiciones Normales de Operación, Reparación o Mantenimiento de Equipos o Escapes
(Areas con poco venteo)

Division 2 Area no están presentes previsiblemente concentraciones peligrosas de gas o vapor

inflamables, normalmente están confinados en envases o contenedores y solo se pueden
escapar por rotura accidental, es normalmente una área adyacente a un lugar Clase I Division I

Grupos de la Clase I

Grupo A: Atmosfera con Acetileno, gas liviano y explosivo

Grupo B: Atmosfera con Hidrogeno o combustibles con gases con 30% o mas de contenido de
hidrogeno

Grupo C: Atmosfera con iter etílico, etileno u otros gases de peligrosidad similar

Grupo D.: Vapores de liquido o Gas Inflamable de acetona, butano, gasolina metanol, etanol,
propano, gas natural, etc Peligrosidad equivalente con MIC >0,80 y MESG >0,75

Explosiones por atmosferas de polvo

Harina

Clase II Polvos.
Division 1 Area donde las concentraciones de polvo combustible inflamables pueden existir
bajo condiciones normales de operacion, así como averías de equipamiento, también que
pueden estar presentes en cantidades peligrosas polvos combustibles conductores

Division 2 Area no están presentes previsiblemente polvo combustible concentraciones

peligrosas que puedan entrar en ignición, Las acumulaciones de polvo no alcanzan a interferir
con la operación normal del equipamiento electrico, la acumulación de polvo puede ser
suficiente para interferir con la disipación segura del calor.

Grupos de la Clase II

Grupo E: Atmosferas con polvo metálico combustible, como Magnesio, Aluminio y sus
aleaciones comerciales

Grupo F: Atmosferas con polvo de carbon con material volátil atrapado en un porcentaje
mayor al 8% de volumen

Grupo G: Polvos combustibles no considerados en Ey F

Clase III Fibras Pelusas Division 1 Se fabrican o usan fibras fácilmente inflamables o
materiales que produzcan partículas combustibles volátiles

Division 2 Almacenan o manipulan fibras fácilmente inflamables

Clasificación de Areas por Zonas según NFPA Art. 505 (Equipo Electrico - Electrónico) Todas las
tensiones

Lugar Clase I Zonas 0, 1 y 2 Puede haber peligro de incendio o explosión debido a la presencia
de gases, vapore o líquidos inflamables. Aplica solo a líquidos, gases y vapores inflamables.

La Clasificación por zonas proporciona métodos alternativos de protección no reconocidos

bajo la clasificación por Divisiones

CLASE 1

Zona 0 Presentes continuamente gases o vapores inflamables, por largos periodos gases o
vapores inflamables

Zona 1 Presentes gases o vapores inflamables en condiciones normales de operación,

reparaciones, operaciones de mantenimiento, fugas o derrames; Donde se operacion equipos
o realizan procesos de naturaleza tal que su daño o falla puede producir la liberación de
concentraciones inflamables de gases o vapores y causar simultáneamente fallas en el equipo
electrico haciendo que este se convierta en fuente de ignición. También las adyacentes a una
Clase I Zona 0

Zona 2 En las que las concentraciones de gases o vapores, inflamables no es probable que
ocurran durante operaciones normales y en caso de ocurrir es por periodos leves, también que
se encuentran confinados o sistemas cerrados de los cuales solo pueden escapar en caso de
ruptura o falla accidental de equipos o sistemas, en las que se previene por presión positiva y
las Adyacentes a una Division 1

ANALISIS PARA LA CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS

Lugares usuales de fugas o perdidas

* Sellos en General (Bombas, Compresores)

* Valvulas (Automaticas, Manuales)

* Cañerias Bridadas y accesorios

* Puertas de Inspeccion

* Toma de Muestras

* Tapas de equipos en operacion

* Venteos y válvulas de seguridad

ANALISIS PARA LA CLASIFICACION

Determinar cual es o será la actividad de la Planta

Reunir Información:

Se han producido fugas?

Las fugas ocurren frecuentemente

Las fugas ocurren normalmente durante la operación u ocurren en otros momentos

El equipo esta en buenas condiciones, mas o menos o requiere reparación

Las acciones de mantenimiento son las que producen las fugas

Son los procesos de lavado de lineas, cambio de filtros, abertura de equipos o cual otras las
que producen las fugas
PI&D

METODOS DE PROTECCION CONTRA IGNICION

El metodo de protección depende del grado de seguridad que se requiere de acuerdo al

estudio de clasificación de áreas, se deberá seleccionar considerando el tipo de producto a
manipular, la presencia De Fuentes de energía, la filosofía de mantenimiento de equipos, el
nivel técnico del personal y las consideraciones técnicas y económicas de proyecto. Se debe
considerar:

El equipo debe estar funcionando de forma normal

Lo que sucede en un determinado momento cuando el equipo funciona de manera inadecuada

Que se pueden presentar condiciones accidentales como son fugas, rupturas, cortocircuitos,
circuitos abiertos, fallas de cableado, fallas a tierra, etc.

Existe tres metodos de protección contra la ignición:

Confinamiento

Segregacion

Prevención

La NFPA mediante el Art. 509.9 utiliza símbolos para identificar los diferentes métodos de
protección, también la IEC y la CENELEC lo utilizan

Inmersion en Aceite Ex o

Llenado de Arena Ex p

Encapsulacion Ex m

Presurizacion Ex p

Seguridad Incrementada Ex e

A prueba de Flama Ex d

Intrinsecamente Segura Ex i

Protección contra Ignición n Ex n

Sistemas Intrinsecamente Seguros Ex i

Aparatos con Radicacion Optica op

METODO DE PROTECCION CONTRA LA IGNICION NFPA 70

NEC CLASE I, DIVISION 1 Y 2

Area

Division 1

A prueba de explosión

Seguridad Intrinseca 2 Fallas

Presurizado/Purgado

Division 2

Sellado Hermeticamente

Circuitos no incendiarios

Componentes no incendiarios

Equipos no incendiarios

Sin Chispa

Inmersion en aceite

Purgado/Presurizado Tipo Z

Dispositivos Sellados

Cualquier metodo de Clase I, Div. 1

Cualquier metodo de Clase I, Zn 0, 1 o 2

A PRUEBA DE EXPLOSION, ANTIDEFLAGRANTE

Principio Basico: Confinamiento

Aplicación: Motores, Bombas, Equipos Eléctricos, Gabinetes para Sistemas de Control,

Iluminación

Limitación: No es permitido para Zona 0

Ventajas: Conocido

Desventajas: Grandes, Pesados, Complicados, Herramientas Especiales

PRESURIZACION EX P

Principio Basico: Segregacion

Aplicación: Para Grandes volumenes como son los gabinetes, paneles o cuartos de control

Limitación: Permitido Zona 1 con Desconexión de Energia Automatica, y Zona 2 con alarmas
audibles y visibles
Ventajas: Solucion cuando todo falla

Desventajas: Instalacion y Mantenimiento Costoso

SEGURIDAD INTRINSECA EX I

Principio Basico: Prevención

Aplicación: Para instrumentos y electronica de campo y sala de control

Limitación: Permitido en Zona 0 con categoría “ia” y Zona 1 con categoría “ib"

Ventajas: Sin cableado especial, segura para el personal y se puede hacer trabajo en linea viva

Desventajas: No se puede utilizar para equipos que requieren alta potencia

Características La tecnica de baja energía limitan el voltaje y la corriente por ende la energía
almacenada a niveles menores del mínimo requerido

CIRCUITO INTRINSECAMENTE SEGURO Cualquier chispa o efecto térmico que se genere, es

incapaz de causar ignición de una mezcla de material combustible

APARATO INTRINSECAMENTE SEGURO Todos sus circuitos sin intrínsecamente seguro

APARATO SIMPLE Componente Electrico no es capaz de generar mas de 1,5 voltios, 100
miliamperios y 25 miliwatios

APARATO ASOCIADO Sus circuitos no son necesariamente intrínsecamente seguros por si

mismos pero afectan la energía presente en los circuitos

ATERRAMIENTO DE SEGURIDAD INTRINSECA Es un sistema de aferramiento que posee un

conductor dedicado, aislado del sistema de potencia excepto en un punto.

METODOS DE PROTECCION CONTRA LA IGNICION NFPA 70

Circuitos “ia”: La protección se mantiene en caso de un fallo, con un coeficiente de seguridad

K=1,5 y K=1 en el caso de dos fallos simultáneos.

Circuitos “ib”: La protección se mantiene en caso de un fallo, con un coeficiente de seguridad

de K=1,5

ENCAPSULACION EX M

Principio Basico: Segregación

Aplicación: Para circuitos pequeños y componentes sin partes en movimiento

Limitación: No es permitido para Zona 1

INMERSION EN ACEITE EX O
Principio Basico: Segregacion

Aplicación: Para transformadores y Switchgearso

Limitación: Permitido en Zona 1

LLENADO DE ARENA EX Q

Principio Basico: Segregacion

Aplicación: Para instrumentos sin partes móviles

Limitación: Permitido en Zona 1

SEGURIDAD AUMENTADA EX E

Principio Basico: Prevención

Aplicación: Caja de conexiones, motores, baterías calentadores, se complementa con los

métodos a prueba de explosión antideflagrante

Limitación: Permitido en Division 2 o Zona 1

PROTECCION CONTRA IGNICION EX N

Principio Basico: Seguridad durante operacion normal

Aplicación: Para instrumentos y electronica de campo

Limitación: Permitido en Zona 2

COMPLEJO BARRANCABERMEJA - ECOPETROL

PLANTA DEMEX

16/12/2005 15:40

Intercambiador de Calor,

16/12/2006 15:40 El cordinador de puesta en marcha, detecto una gota de agua pegada en el
tapon de un intercambiador del Propano y Butano, El coordinador le solicito ayuda a un
trabajador de mantenimiento asignado a la planta, que le indico que no se podía hacer nada
por que la rosca del tapón, estaba en el casco del intercambiador y el tapón estaba
ligeramente inclinado
18/12/2006 08:30 Dos días después el Interventor a los trabajos detecto el goteo constante, y
contacto al coordinador de arrancada, los dos decidieron colocar un sellante y el Interventor
asumió la tarea.

El Supervisor de la Contratista, le dijo al interventor que arreglaría ajustando el tapón,

Operaciones firma la orden de Trabajo sin desplazarse al lugar, sin verificar los Riesgos. El
permiso fue firmado por el Supervisor de la Contratista, quien le pidió a un subalterno que
tomara una llave de tubo y lo acompañara al Intercambiador

El trabajador golpeo dos veces el tapón y se incremento el goteo de agua, sin embargo ambos
se retiraron del lugar para almorzar

18/12/2006 13:00 a 14:00 Otra contratista realizo trabajos de radiografía, suspendiendo los
trabajos a 45 metros a la redonda.

A las 14:00 se habilito el ingreso, por lo que otro trabajador con mayor experiencia fue enviado
por el Supervisor a reapretar el tapón, al llegar al lugar ocurrió la expulsión del tapón y
posterior escape de solvente que obligo a la evacuación del área.

A 12 metros de altura tres personas se encontraban trabajando en una torre absorción

colocando aislamiento térmico a tuberías, la nube de solvente se desplazo a la torre y la
envolvió,

El operador del elevador recibió la orden de evacuar pero antes oprimio el interrumtor para
dar mando remoto a los trabajadores que se encontraban en altura, en ese instante se genero
una chispa que activo el combustible y ocasión la explosión

2 personas muertas 7 heridas 9 MM$us en perdidas

07/02/2008 EXPLOSION DE POLVO DE AZUCAR

PLANTA

14 Trabajadores murieron 8 en el sitio, 36 fueron atendidas por quemaduras

El azúcar era almacenado en tres silos, y las cintas transportadoras los distribuían a diferentes
zonas, en su transporte el azúcar contenía finas partículas que Ivan creando una atmósfera
explosiva

Los equipos se conectaban a extractores de polvo, que ese día estaban en reparación,

En el 2007 la compañia decidió instalar unos paneles de acero en la cinta transportadora para
evitar contaminar el producto, se fue acumulando polvo en el interior de la cinta y debido a
una obstrucción de azúcar del silo, se produjeron derrames de azúcar, la explosión primaria se
produjo en el túnel del silo, debido al calentamiento excesivo de uno de los cojinetes de la
cinta que estuvo el tiempo suficiente en contacto con el polvo combustible.

La explosion primaria fue barriendo todo el confinamiento de la cinta de transportadora, envió

ondas de sobre presion a las salas de empaquetado y envasado.

Las explosiones secundarias, progresaron debido a la ineficiencia de los sistemas de

evacuación de polvo y la mala limpieza