Color: 

El color es luz, en cada objeto en el que es reflejada la luz, dependiendo de su 
composición, absorbe o refleja ciertas ondas del espectro electromagnético, nuestro 
ojo sólo puede percibir una porción de estos rayos.  
 
LUZ BLANCA: Es la sumatoria de todas las longitudes de onda en el espectro 
visible. 
PERCEPCIÓN DE COLOR: Se genera en el cerebro humano a través del órgano de 
la vista al interpretar los mensajes nerviosos que envía la retina al excitarse con las 
longitudes de onda de la parte visible del espectro electromagnético. 
RETINA: Conos y bastones. 
SÍNTESIS: Composición de un todo por la reunión de sus partes. 
 
Síntesis aditiva Síntesis Sustractiva
 

 
Síntesis aditiva:  RGB​ RED GREEN BLUE: color luz 
 
consta de la sumatoria de luz, se puede sumar mayor o menor cantidad de luz, pero 
siempre es una sumatoria. Al tratarse de suma de rayos de luz, ​este sistema solo se 
presenta en los televisores, monitores, celulares y cualquier aparato con la 
capacidad de emitir rayos de luz. 
Para generar bien un color hay que filtrar los colores restantes, Ej.: para generar 
rojo, debemos filtrar todo el verde y el azul. 
R+B=MAGENTA 
R+G=YELLOW 
G+B=CYAN 
R+G+B=WHITE 
 
La ausencia de color en la síntesis aditiva origina el negro, que justamente es la 
ausencia de luz, y sin luz el ojo no percibe color. 
 
Síntesis sustractiva: CMYK​  CIAN MAGENTA YELLOW 
 
La síntesis sustractiva se basa en el filtrado de la luz, este sistema es utilizado en la 
impresión con papeles blancos como soporte, un papel blanco al 100% no absorbe 
ningún color o casi ningún tono de los conos RGB en la misma porción de los 3 
conos, cuanto más blanco el papel, mayo la gama de colores que puede reproducir 
Y+M=ROJO  RED 
Y+C=VERGE  GREEN 
C+M=AZUL   BLUE 
Y+M+C=NEGRO  K 
 
 
TIPOS DE IMAGEN 
• PIXELAR : ​Cada pixel contiene información de color. La resolución de cada 
imagen condiciona su calidad y su adaptación y/o resolución. 
Relación: Calidad – Resolución – Tamaño 
Resolución : Cantidad de píxeles por pulgada. 
• VECTORIAL : 
Imágenes basadas en objetos 
Objetos ampliables, definidos por fórmulas matemáticas o lineales 
Independientes de resolución 
Pueden ampliarse y reducirse sin perder nitidez 
 
PROGRAMAS 
Adobe Illustrator : Imágenes basadas en objetos (vectoriales) 
Adobe PhotoShop: Imágenes pixelares. 
Adobe InDesign: Maquetación – Editorial. Diseño editorial, pliego. 
 
MODO DE COLOR 
 
NO industria gráfica: RGB – Indexado 
SI industria gráfica: CMYK, Duotono, Escala de Grises, Mapa de bits. 
 
TIPOS DE IMPRESO 
• COLOR DIRECTO: Es un color preparado especialmente PANTONE 
• PLUMA : imagen con límite de contención preciso en el que se cierra un Plano 
pleno, ejemplo: texto y código de barras. 
 
• CALADO : Área no impresa se ve el soporte en el que está impreso.  
• GRISADO DE MEDIO TONO : Valor medio de luminosidad entre el máximo y el 
mínimo de un tinte. Simulación de un medio tono por medio de un sistema de 
puntos, u otro grafismo, que representa la sensación del valor del medio tono. 
MEDIO TONO Valor medio de Luminosidad entre el maximo y minimo de tinte. 
 
• TONO CONTINUO : Sucesión de medios tonos sin límite visible de continuidad 
entre sí. 
Grisado: El diámetro de los puntos aumenta a medida que también lo hace el medio 
tono a representar. 
Proceso: 
IMAGEN DE TONO CONTINUO : Tramado 
IMAGEN DE COLOR CONTINUO : Fotocromía 
Fotocromía : Separación en cuatro canales (CMYK) de una imagen de color 
continuo (todo color) par ser presentada con las cuatro tintas respectivas. 
La imagen característica puede reconocerse como un patrón característico llamado 
roseta o en forma de arenisca multicolor. Esto dependerá de la trama utilizada. 
 
TIPOS DE ORIGINALES 
 
Enmarcados en una caja virtual 
MARCACIONES : Corte y demasía 
• Demasía:​ 3 a 5 mm de fondo, imagen y/o color que superan el límite de corte para 
evitar errores en el guillotinado final, en un original de tipo corte o combinado. 
Líneas de corte:​ (línea continua) por fuera del original y fuera del diseño 

Líneas de doblez:​ línea punteada por fuera del original 

Cruces de registro: ​por fuera del original, permiten alinear las separaciones de 
color. 

• CAJA: ​Todos los elementos se encuentran dentro de un marco interior imaginario 
o una caja virtual. 

•CORTE:​ Imágenes, fondos o ilustraciones llegan a los bordes en todos los sentidos 
de la página 

• COMBINADO:​ (una imagen al cortés y el diseño en caja) 

ORIGINAL PARA SACABOCADO: ​Para cortes que no puede hacer la guillotina. 
como: Cajas, rompecabezas, etiquetas de vino, sobres de todo tipo, figuras 
irregulares de todo tipo. 

TROQUEL ​está formado por: 

soporte: base de madera fenólica (no deforma con la humedad). 

FLEJES: permiten cortar, hender, perforar o semicortar. 
GOMAS: expulsan el pliego que ya se ha cortado. 

CRUCES DE REGISTRO:​ Se utiliza para controlar la superposición de tinta (2 o 
más) y que no se efectúen fallos de registro ó fuera de registro. 

REGISTRO:​ Alineación de 2 o más imágenes impresas en el mismo papel 
ERROR:​ Fuera de Registro 
 
 
 
PAPEL 
Es una malla compacta formada por el entrecruzamiento de fibras celulósicas de 
origen vegetal, de alta flexibilidad generalmente blanqueada, aunque también puede 
ser natural y teñido o pintado. 
Acabados / Tratamientos Superficiales: Procesos químicos o mecánicos que se dan 
en la fabricación o posteriormente. 
 
Proceso para obtener papel:  
• Obtener troncos  
• Descortezar  
• Obtención de la pasta (reducir los troncos a fibra) El proceso puede ser 
mecánico, químico o termomecánico.  
 
Es una construcción por proceso industrial, una síntesis (composición de un todo 
por la reunión de sus partes). 
Compuesto de fibras celulósicas entrelazadas de las que podemos cambiar sus 
características de fibra. 
 
Construcción del papel: Materia prima­­­­­­FIBRAS CELULÓSICAS (distinto tamaño) 
La fibra celulósica es extraída de : 
Tronco de árboles (solo la madera, el follaje se usa para generar energía) 
Caña de azúcar 
Algodón 
 
PAPEL = fibras celulósicas + aglutinantes (encolado) 
MADERA = fibras celulósicas + lignina (aglutinante natural que mantiene las fibras 
unidas entre sí) 
 
PROCESO DE EXTRACCIÓN DE LA FIBRA: ​puede ser MECÁNICA O QUÍMICA 
 
EXTRACCIÓN MECÁNICA: 
Tiene mayor rendimiento 
Se obtiene un papel de menor CALIDAD y DURABILIDAD 
 
Se colocan los troncos en pila holandesa (uno arriba del otro), debajo de los troncos 
hay una amoladora que arranca la fibra del tronco que se encuentra sumergido en 
agua para no quemar la madera. 
Se obtiene la FIBRA ÚNICA rodeada de LIGNINA (agente orgánico que se degrada 
rápidamente) 
Con la extracción mecánica se obtiene un papel menos durable porque se vuelve 
amarillo más rápido al tener gran contenido de lignina. 
 
EXTRACCIÓN QUÍMICA: 
Actúa sobre la LIGNINA 
Se obtiene menos cantidad de papel. 
 
Se disuelve la lignina y se obtiene la MATERIA PRIMA (fibra única) de mejor calidad 
que la fibra de extracción mecánica. 
Los papeles elaborados con fibra de extracción química son más durables y se 
degradan menos al no tener lignina. 
Se utiliza un agente químico líquido que afecta un poco a la fibra (no tanto como la 
mecánica) 
 
La madera extraída del tronco se convierte en astillas al pasar por la CHIPEADORA. 
Las astillas pasan a un contenedor con el AGENTE QUÍMICO que disuelve la lignina 
(agente químico: licor blanco) se libera la fibra y también el licor negro (licor blanco + 
lignina: descarte) 
En el proceso químico tanto el agua como los químicos son reutilizables. 
 
Fibra: forma la pasta celulósica 
Características de la fibra: 
Cortas 
Medianas 
Largas 
 
Procesos para decolorar la fibra: 
AGENTES DECOLORADORES: blanquean la fibra 
CLORO ( es tóxico, está prohibido) 
OXÍGENO/AGUA OXIGENADA 
 
PROCESO DE FIBRILADO​: Aumenta la fuerza de rozamiento en las fibras (es 
importante para tener mayor o menor RESISTENCIA MECÁNICA) 
 
 
RESISTENCIA MECÁNICA DEL PAPEL: 
Resistencia que pone el material al ser traccionado. 
RESISTENCIA MECÁNICA: 
A LA TRACCIÓN 
AL RASGADO 
A LA PULSIÓN 
 
LA RESISTENCIA MECÁNICA DEPENDE DE: 
Largo de fibra 
Dirección de la fibra 
Cantidad de enconlante 
Fibrilado 
 
FIBRA CORTA: menos resistencia mecánica 
FIBRA LARGA: más resistencia mecánica 
CARACTERÍSTICAS DE LA FIBRA QUE PUEDEN MODIFICARSE: 
Blancura 
Transparencia 
Textura 
Espesor 
Resistencia 
Color 
 
SENTIDO DE FIBRA  
¿ CÓMO INGRESA EL PAPEL EN LA MÁQUINA IMPRESORA? 
 ANCHO DE BANDA 
¿CÓMO DEBE ESTAR LA FIBRA RESPECTO AL SENTIDO DE IMPRESIÓN? 
TRATAMIENTO DE LOMO 
Sentido de fibra en editorial paralelo al lomo. 
FREZADO despellejamiento y cortes de 2­3 mm para mejor agarre del encolante. 
 
DESPUÉS DE TODOS ESTOS TRATAMIENTOS SE EMPIEZA CON LA 
FABRICACIÓN DEL PAPEL. 
(DIBUJO DE LA MÁQUINA FOURDRINIER  1804 EN LA GUIA DE ESQUEMAS) 
 
1. CAJA DE ALIMENTACIÓN: 
Se coloca la pulpa (pasta celulósica) + agua 
2. LABIO: 
Deposita continuamente la pulpa en el tamiz. El tamiz es lo que le da la dirección de 
fibra al papel. 
*SENTIDO DE FIBRA: 
Es la dirección de la fibra con respecto a uno de los lados del papel. Se alteran las 
condiciones de resistencia mecánica dependiendo del sentido de la fibra del papel. 
Reconocer el sentido de fibra:​ poner dos papeles uno encima de otro con distinto 
sentido de fibra el que cae, tiene la fibra paralela a la dirección de la caída, el otro 
da una resistencia y no cae. 
 
3. RODILLO BAILARÍN 
Realiza un prensado leve que le da la marca de agua al papel. 
El rodillo tiene un relieve de lo que se quiere dar como marca de agua. 
El rodillo desplaza un poco de material hacia los costados para hacer una zona con 
menos opacidad que es la marca de agua. 
 
4. PRENSAS HÚMEDAS 
Recibe el papel que ya tiene unidad sobre fieltros 
Lo prensa con mayor presión para evacuar el agua que hay entre las fibras 
El papel se desprende del fieltro y continúa solo a las prensas calientes donde se 
terminar de secar la humedad. 
 
5. PRENSA DE ENCOLADO 
Agrega el encolante 
Se alteran las características finales, de nuevo pasa por prensas en caliente y se 
hace el secado definitivo. 
 
6. CALANDRA 
Alteran la cara superficial del papel y se hace un prensado final en seco. 
El papel se alisa por medio de rodillos tensando y frotando el papel a través de un 
sistema de rodillos. 
 
El papel se satina para proporcionarle su acabado final.​ La función de la calandra 
consiste en corregir las pequeñas anomalías en la estructura del papel y aportar a 
éste el acabado final. ​En el papel estucado,​ la calandra pule la superficie estucada 
para proveer una suavidad y un brillo de acabado conforme a la especificación 
requerida.  
 
 Las calandras se componen de juegos de rodillos de acero por los que pasa el 
papel. Los rodillos aplican calor y presión al papel, lo cual pule su superficie hasta el 
nivel de brillo requerido. Alternadamente los rodillos se pueden recubrir con un 
material blando de plástico, lo cual contribuye a crear el efecto pulido mediante una 
ligera diferencia de velocidad entre el rodillo de acero y el revestido de plástico. El 
calor del vapor dentro del rodillo hueco de acero ayuda también al proceso.  
 
7. POPE 
Se hacen las bobinas de papel, para después pasar al fraccionamiento en pliegos o 
en bobinas mas chicas 
RECICLADO DEL PAPEL: demostración en el taller 
Papel cortado en trozos y con agua. 
Licuado de los trozos de papel + agua. 
Se obtienen las fibras que se colocan en un contenedor con agua 
Se sacan las fibras del agua usando un bastidor (tamiz) con una rejilla fina bien 
tensada para tener la forma del papel. 
Se pasan las fibras del tamiz a fieltros húmedos ( para separar la malla de las fibras 
se raspa con algo para que las fibras pasan hacia el fieltro) 
Se colocan los fieltros entre maderas 
Se llevan las maderas con los fieltros a una prensa para evacuar todo el agua 
Se aplica calor sobre los fieltros con una plancha para sacar la humedad y ya queda 
el papel listo ( sin encolante)   
 
 
c) ​Termomecánica:​ en lugar de procesar troncos, se procesan chips amoldados y 
calentados previamente.  
1. ​Formulación:​ en grandes piletones se hace la fórmula de la pasta más aditivos 
más cargas, por las diferentes características de cada tipo de papel. Luego se hace 
el blanqueado de la pasta.  
2​. Proceso continúo de formulación:​ se bombea la pasta hasta la terminación de 
producción en línea y se clasifica por gramaje.  
3​. Proceso de acabado:​ gofrado, texturizado.  
 
4. ​Tratamientos superficiales:  
químicos: ​encapado COATED y mecánicos satinado.  
Encapado:​ sustancia blanqueante que cubre el papel generando una capa lisa con 
aire, nivela y blanquea. ​Encapado:​ Material plástico que recubre el papel para alisar 
y rellenar imperfecciones 
 
Color directo:​ Color preparado especial, se utiliza en packaging de marcas. 
 
El papel en la máquina de impresión entra por el lado más ancho.  
La fibra tiene que estar paralela a la dirección de impresión por la resistencia 
mecánica a la tracción. 
Los lomos deben estar paralelos, aunque se desprendan las fibras, porque se les 
pone goma y se hace un tratamiento de lomo.  
 
Gramaje: peso del papel gxm2. En el cartón se mide el peso por la cantidad de 
hojas que llegan a pesar 100 kg.  
1 hoja de cartón nº10 = 1kg  
1 hoja de cartón nº20 = ½ Kg.  
El espesor del cartón se mide en milímetros y el del papel en micrones.  
 
Opacidad: p​ermite o no el paso de la luz.  
Translúcido:​ Permite el paso de la luz.  
Grado de blanco: ​se mide en TaPi. El parámetro de comparación de la blancura del 
papel es con un bloque compacto de óxido de titanio.  
Si el papel se pone amarillo, esto se puede relacionar con la humedad y por la 
capilaridad o capacidad de absorción de líquido que tiene el papel. El espacio aéreo 
regula la capilaridad del papel.  
La hidroscopia​ es cuando la fibra toma o sede agua según la presión. La fibra tiene 
forma de huso. Hincha o dilata el papel.  
Devolución de luz: ​brillo o mate.  
Cohesión superficial:​ que no se despeguen las fibras de la superficie del papel. Se 
mide en un sistema de sellos Dennison que simulan la pegajosidad.  
Picking de la tinta:​ capacidad de adhesión de la tinta al soporte. La tinta penetra en 
el papel y se lleva las fibras desprendiéndose. Para evitar esto, el papel debe tener 
una alta cohesión superficial.  
 
Entintado superficial:  
Teñido:​ papel comercial color. Para papel de alta calidad. A la pulpa se le agrega 
anilina.  
 
COMERCIALIZACIÓN DEL PAPEL​ Papel liviano 
 
1. COMERCIALIZACIÓN:  
Formato del papel (IRAM):  
Formato de mercado estandarizado IRAM del que sale la publicación A para 
Argentina.  
• 65×95 formato más utilizado para argentina (16 Pág. A4). Revistas.  
• 74×110 formato Oficio. 
• 65×50 papel adhesivo.  
• 76 u 86×112 cartulina en base DUPLEX ­ TRIPLEX.  
• 86×118  
• 71 o 72×102 formato de forrado de cartón para que deje margen de refilado.  
• 100×70 formato de cartón.  
 
 
TIPOS DE PAPEL 
 
PAPEL PRENSA: 
• Elaborado con pasta de origen mecánico, mezclada con otras fibras y con pasta 
proveniente de papel recuperado. 
• Alto contenido de lignina 
• Se decolora rápido y es quebradizo si se lo expone a la luz. 
• Contiene encolante superficial para aumentar la resistencia mecánica. 
• Gramaje : entre 50 y 60 gr/m2 
 
PAPEL KRAFT 
• Elaborado con pasta de origen químico 
• Mantiene su color original de pasta aunque puede blanquearse 
• MAL llamado papel madera 
• Tiene alta resistencia al reventado, por eso se lo utiliza mucho para bolsas y 
envoltorios que soportan peso. 
 
PAPEL AFICHE 
• Elaborado con pasta de origen mecánico 
• Gramaje : 70 gr/m2 
• Tiene una superficie satinada e impresa (color) y otra áspera para facilitar el 
pegado 
•Tratado de un solo lado MONOLÚCIDO, como también el papel frutero o tissue 
monolúcido, cartulina duplex, etc. 
 
PAPEL TISSUE 
• Elaborado con pasta de origen químico 
• Sin encolado poca compresión (gran capilaridad) 
• Pañuelos descartables, rollos de cocina, servilletas, etc. 
 
PAPEL COMERCIAL COLOR 
• Elaborado con pasta de origen mecánico. 
• Gramaje : 50 gr/m2 a 60 gr/m2 
• Se lo utiliza para fotocopias, folletos etc. 
• Para facturación en páginas duplicados y triplicados se utiliza como las hojas color. 
• Teñido en pulpa 
 
PAPEL OBRA 
• Gramaje : 70 a 80 gr/m2 
• Utilizado para fotocopias, impresiones de texto, libros revistas y escritura en  
general 
 
PAPEL ENCAPADO 
• Papel de un superficie pareja y homogénea (nivelada) y un alto grado de blanco. 
• Puede ser brillante o mate. 
 
PAPEL BIBLIA 
• Fabricado con pasta de origen químico 
• Gramaje menor que 50 gr/m2. Puede llegar a los 14 gr/m2 
• Resistencia mecánica importante al doblado y rasgado 
• Defecto : Poca opacidad. 
• Sus usos: impresión de biblias, enciclopedias, diccionarios. 
 
PAPEL TRANSPARENTE (CALCO): 
• Nombre técnico “Papel apergaminado” 
• Elaborado con pasta de origen mecánico. Se quita la pigmentación bañando la 
fibra con una solución muy suave de ácido sulfúrico. 
• Gramaje desde los 45 gr/m2 hasta 12 gr/m2 . Existen más pesadas para tarjetería 
española. 
 
PAPEL DE VALORES 
• Papel de seguridad que tiene la propiedad de ser resistente al plegado y al frotado 
superficial. 
• Usos: billetes, seguros,títulos valores, etc. 
 
PLÁSTICO (no es papel) 
• Plástico que simula papel (tivek) 
• Hoy usado por su durabilidad, resistencia al paso del tiempo, e impermeabilidad, 
para billetes, valores, cubiertas de libros, bolsas y sobres. 
• Se imprime con tintas especiales, es más resistentes y se puede lavar 
 
CARTULINA​ Gramaje superior a los 220 gr/m2 
Cartulina:​ Para obtener cartulina en color se puede teñir en la pulpa o imprimir en 
Offset posteriormente. En algunos casos se hacen ambas cosas. El teñido en pulpa 
es más caro. 
 
Base en Obra: 
• Alta calidad cartulina fina 
• Puede ser forrada o encapada 
Base en Kraft: 
• Cartulina envase 
• Cartulina Dúplex o Triplex 
CARTULINA ENVASE: 
 
DUPLEX 
Cartulina en base kraft que presenta un lado forrado o encapado 
Utilizada para cajas o estuches. Ej. Caja de cereales, fármacos, y productos en 
polvo como sopas, gelatinas, etc. 
  
TRIPLEX 
Cartulina en base kraft que presenta una terminación de ambos lados. 
Puede tener una terminación encapada o forrada y sus combinaciones. 
Utilizada para cajas y estuches de más categoría. Ej. Caja de perfumes, de whisky, 
cosmética, productos de alta calidad. 
 
CARTÓN 
• Hecho con papel reciclado, muy grueso y compacto. 
• Más grueso, duro y resistente que el papel 
• El peso se mide con un número que indica la cantidad de hojas de cartón en 1m x 
70 cm que pesan 10 kg.• Ej. El cartón Nro. 20 indica que son 20 hojas que pesan 10 
kg 
 
 
Densidad de capa​: es el menos trascendente de todos los valores. Densidad de la 
tinta que se va a depositar en la plancha. Modifica cobertura de tinta y trapping.  
 
Ganancia de punto: ​ganancia óptica: de película a plancha, depende de la película. 
Cuando es negativa no hay ganancia de punto. Cuando es positiva hay pérdida de 
punto. La ganancia física produce empaste.  
Trapping de impresión:​ Es la superposición de colores adyacentes que impiden 
que en la zona de contacto de dos elementos de tonos diferentes, aparezca una fina 
línea blanca.  
Cobertura de tinta:​ Diferencia entre la acumulación aportada por el porcentaje de 
trama y el valor máximo posible (100%).  
 
Balance de gris: UCR:​ Siglas de Under Colour Removal, equivalente a la 
sustitución de áreas negras formadas por color. Constituye un sistema que permite 
la reducción de tintas de color y sustituirlas por tinta negra en las zonas 
correspondientes.  
GCR: Siglas de la expresión inglesa que equivale a sustitución del componente gris. 
Se trata de una técnica para la sustitución del componente neutro del color. El GCR 
remueve el gris y disminuye la cobertura de tinta, el problema es que el cyan 
desaparece es por eso que al GCR se le agrega UCA que restituye M Y C y 
restituye el negro.  
 
Capilaridad:​ se maneja a través de un aglutinante que reduce la capilaridad. Tiene 
q ver con la humedad y espacios aéreos de la hoja.  
Higroscopia:​ atrae humedad del ambiente  
 
 
 
CONCEPTOS Técnicamente 
Rotativo: ​Elemento impresor que gira / rota 
Plano:​ Elemento impresor no gira / rota 
 
Según se utiliza en talleres gráficos 
Rotativo:​ Toda máquina que imprime soporte en forma continua (bobina) 
Plano:​ Toda máquina que imprime pliegos 
DIRECTO:​ Elemento impresor está en contacto con el soporte a imprimir. 
INDIRECTO:​ El elemento impresor no está en contacto con el soporte a 
imprimir. Existe un elemento que traslada la imagen. 
BOBINA:​ Rollo de papel continuo que se utiliza en las máquinas rotativas 
PLIEGO:​ Porción de papel en forma cuadrangular   
 
 
GENERACIÓN DEL ELEMENTO IMPRESOR 
 
C T Film ​(película)​ ​Offset (POSITIVA Y NEGATIVA), flexografía(NEGATIVA) , 
serigrafía (POSITIVA) 
C T Plate​ ​(plancha/elemento impresor)​ ​Offset 
C T Polymer Plate​ (fotopolímero/elemento impresor)​ ​Flexografía 
C T Cilinder ​(cilindro/elemento impresor)​ ​Rotograbado 
C T Press ​(prensa) ​Offset Digital 
C T Print​ ​(impreso​) ​Impresión digital 
 
 
Sistemas de impresión  TIPOGRÁFICO 
 
Principio: IMPRESION POR CHOQUE áreas en relieve que toman tinta y áreas no 
impresoras, que no tocan el soporte. 
BASE RELIEVE: ​ÁREAS IMPRESAS Y ÁREAS NO IMPRESAS 
IMPRIME SOPORTES DE BAJA RESISTENCIA MECÁNICA 
Sistema directo: ​El elemento impresor toma contacto directo con el soporte al 
imprimir  
Rotativo:​ El elemento impresor se coloca sobre un elemento cilíndrico. 
     Facilita que la velocidad de impresión/producción sea alta. 
 
PREIMPRESIÓN 
CTF Computer to film (PELÍCULA NEGATIVA) ​soporte de plástico recubierto 
con una capa de emulsión sensible a la luz 
CTP Computer to plate 
 
FOTOPOLÍMERO: 
Elastómero sensible a la luz  
Diferentes grosores y durezas 
 
 
 
Sistemas de impresión ​Flexografía (DIRECTO) 
 
Principio: IMPRESION POR CHOQUE ​Relaciones entre zonas impresas y no 
impresas: por superficie, por relieve y por profundidad, que no tocan el soporte.  
BASE : RELIEVE areas impresoras relieve y areas no impresas bajorelieve 
CARACTERISTICAS  
 
DIRECTO: El elemento impresor toma contacto directo con el soporte al 
imprimir. 
ROTATIVO: El elemento impresor se coloca sobre un elemento cilíndrico. 
Facilita que la velocidad de impresión y producción sea alta. 
 
ELEMENTO IMPRESOR: en 1973 el caucho fue reemplazado por fotopolímeros 
(mayor calidad, mayor fidelidad) 
Es flexible, ​lo que permite imprimir sobre soportes con baja resistencia 
mecánica.  
 
Elemento impresor:​ ​FLEXIBLE tipos CAUCHO Y FOTOPOLIMERO (se genera por 
vulcanización)  
 
1. clisé​ metálico (relieve)  
2. MOLDE: se presiona contra un cartón (vaquelita / amianto) generando la 
contraforma en bajorelieve. 
3. CAUCHO:​  se coloca caucho en el molde.se da calor  (vulcanizacion) y 
presion. Al enfriarse se separa, obteniendo la forma en relieve. 
 
FOTOPOLÍMERO 
● Elastómero sensible a la luz. 
● Diferentes grosores y durezas. 
 
 
CTP TRASLADOS  
preimpresion 
CTF (computer to FILM negativo) soporte de plástico recubierto con una capa 
de emulsión sensible a la luz. 
 
CTFLEXOPLATES  
CTPHOTOPOLIMEROPLATE 
 
FOTOPOLÍMERO  
1. emulsion de l apelicula EXPOSICIÓN DE REVES (generacion del talón) 
 
a mayor exposición, más talon (menos relieve)= más fidelidad 
a menor exposición, menos talón (más relieve)= menos fidelidad 
 
     2. exposicion de frente 
 
 
Esquema del sistema: 

 
 
El esquema representa una pasada de fotocromía. Para completarla deben hacerse 
cuatro pasadas. Soporte impreso 
Al montar el sistema, la matriz o CAUCHO se va deformando lo que genera una 
pérdida paulatina el registro. Para evitar eso se utiliza la fórmula Dupont para 
calcular la deformación de la matriz. 
DEFORMACIÓN  
COMPRESION del polímero en todo los sentidos, traslados a la impresión. 
ELONGACIÓN del polímero ​en sentido de impresion ​de impresion, traslado a 
la impresion. 
 
PLANO O ROTATIVO  
 
Fórmula DUPONT : Cálculo del porcentaje de achicamiento. 
 PI x T  x 100 
­­­­­­­­­­ 
    R 
 
T:=alto del fotopolimero      R= longitud, recorrido de la imagen en el cilindro. 
 
 
TINTAS: BASE AGUA O SOLVENTES tintas fluidas y livianas DE diferentes 
características según los soportes. 
 
Cilindro anilox:​ entintado anilox, mediante el rodillo se consigue una 
transferencia uniforme de la tinta (celdas controladas) 
 
SOPORTE:  
● gran diversidad de soportes 
● BAJA RESISTENCIA MECÁNICA 
● BOBINAS(PLIEGOS: SOLO CAJAS) 
● papel en bobinas 
● FLEXIBLES: polietileno, polipropilenos 
● CELOFANES: transparentes. 
● Cartones, cartulinas, corrugados. 
● Autoadhesivos para etiquetas 
IMPRONTA: deja un reborde de la tinta por la presión del choque 
 
 
Flexografía satelital o de tambor central 
 
  
Rodillo de presión satélites: poseen la matriz y el entintado lo que le da mayor 
estabilidad al sistema y mejor registro. 
 
MÁQUINAS banda ancha 
● soporte a bobina con anchos de 1,30 y 1 mt. 
● repetición de diseños en la bobina. 
● control de registro 
● gran velocidad de impresión 
● grandes tiradas 
 
 
REQUERIMIENTOS  
 
CAUCHO  
● CALIDAD: BAJA 
● FIDELIDAD: BAJA 
● COSTOS: BAJISIMOS 
● TIEMPO: Lento 
FOTOPOLIMERO  
● CALIDAD: MEDIA­BAJA(dificultad de reproduccion fiel de detalles) 
● FIDELIDAD: MEDIA­ALTA (empaste en cuerpos pequeños y calados) 
● COSTOS: MEDIO 
● TIEMPO: RAPIDO 
 
 
 
Sistema offset (INDIRECTO) 
 
Antecedente histórico: Litografía.​ Se dibujaba sobre una piedra calcárea (hidrofílica) 
con un lápiz graso. En esos lugares la peidra pierde porocidad. Luego se humecta 
toda la superficie y la parte grasa rechaza el agua. Luego se entinta toda la super 
cie. ​Donde hay agua se rechaza la tinta mientras que en las partes grasas se 
asienta​ ​Principio de inmiscibilidad. 
Base​: en superficie. El área impresa y no impresa están al mismo nivel.  
Indirecto:​ la PLANCHA no entra en contacto con el soporte.  
Rotativo:​ la PLANCHA está montada sobre un cilindro.  
 
ELEMENTO IMPRESOR 
Matriz: ​Plancha de aluminio ​con microgenado electrolítico (le da porosidad). 
Se recubre con una emulsión fotosensible en determinadas áreas y se la expone a 
la luz determinando áreas impresas y no impresas.  
 
CTP TRASLADOS 
CIFLIM POSITIVO Y NEGATIVO 
CTP (computer to plate):​ la matriz se genera desde la computadora, generando un 
estándar de delidad.  
CTPRESS: OFFSET DIGITAL 
 
Esquemas del sistema Convencional 
1.Sistema de entintado o Sistema de humectación  
2.CPP Cilindro porta elemento impresor (plancha)  
3.Cilindro porta mantilla CPM  
4.Soporte / pliego 
5.CCP Cilindro contrapresión 

 
 
 
Mantilla:​ toma la tinta y la transfiere al soporte.  
Soporte​: debe ser resistente a la tracción, humedad y desprendimiento de tintas 
pegajosas. 
 
Variantes del sistema:  
1) Pequeño formato:​ de tamaño o cio aproximadamente. Es económico, rápido, de 
calidad y fidelidad muy bajas. Monocolor. Soportes a pliego.  
 
2) Mediano formato:​ monocolor. Soportes a pliego. Costos variados, rápido, 
calidad y fidelidad alta­ altisima.  
Web offset  ​SISTEMA GRAN FORMATO, IMPRIME AMBAS CARAS A LA VEZ 
3) Gran formato: WEB OFFSET ​ bicolor. Soportes a bobina. Costos variados, muy 
rápido, calidad y fidelidad entre media alta y alta. Se pueden realizar grandes 
tiradas. Pierde delidad a medida que se van haciendo tiradas.  
SISTEMA AUTOPASTER: Se pegan las bobinas, nunca se queda sin papel 
 
4) Offset digital: ​CTPRESS: OFFSET DIGITAL 

hay de 4 cuerpos y 8 cuerpos (se usa para doblefaz). Costo caro, rápido, calidad y 
fidelidad alta. No utiliza planchas ni películas sus tintas son magneticas, impresión 
bajo demanda, se pueden hacer cambios, no disminuye el precio con tiradas 
mayores, siempre se utilizan colores proceso no imprime colores metalizados 

IMPRONTA: no deja impronta, no deja marcas, buscar en imagen pluma 

 
Rotograbado / DIRECTO 
Antecedentes históricos: bajorrelieve (mediados s XV en Alemania). En una plancha 
se trazaban dibujos con buril ácido, después se limpiaba y se entinta para colocarlo 
sobre el soporte.  

PRINCIPIO: Capilaridad del soporte, ruptura de la tensión superficial y fuerza 
centrífuga 

Base:​ profundidad. Celdas o alvéolos de diferente tamaño y profundidad. ​Directo: 
la matriz entra en contacto con el soporte.  

Matriz:​ ​cilíndrica, de acero recubierto con cobre y cromados para darle durabilidad 
(sistema muy caro).   

grabado diamante(profundidad y área variable) grabado laser (profundidad variable) 

CORRECCIONES TONALES 

Aumento de tono: hasta un 30% se realiza regrabando los alvéolos con ácido. 

Reducción del tono: lo necesario, se realiza obturando los alvéolos con laca, 
cuando más pura se encuentra esta, mayor es la reducción tonal. 

Diferentes tipos de grabado del cilindro:  
CILINDRO DE ACERO Y COBRE (CROMADO PARA QUE NO SE DEFORME Y 
DURE) 

1) Fotoquímico:​ gel fotosensible (ya no se usa)  

2)Electromecánico: ​cabezal de lectura dede el archivo digital y otro cabezal de 
grabado con punta de diamante sobre el cilindro. Tiene puntas de diferentes 
tamaños generando diferentes profundidades.  

3) Laser: ​cabezal de lectura desde el archivo digital y otro cabezal de grabado con 
punta laser sobre el cilindro. Son de igual tamaño y de diferente profundidad.  

REQUERIMIENTOS 

● COSTOS: Los costos finales totales son muy altos, pero en función a la 
grande de la tiradas, los costos por unidad se amortizan. 
● TIEMPO: La impresión es muy rapida ( mas de 60 mil por hora), sin embargo 
el proceso previo de preimpresión requiere mucho tiempo. 
● Calidad: Es alta­ altísima. se utilizan soportes de alta calidad. tintas 
cubritivas muy brillantes. 
● Fidelidad:​ ​Es alta­ altísima ​permite mantener constante la reproducción del 
color más que ningún otro sistema consistencia.  
 

IMPRONTA: Deja marcas de dientes muy pequeñas en su impresión, ​Los textos 
salen tramados y se complejiza la lectura cuando son chicos.  

Soportes: BOBINAS​ lisos, recubiertos o calandrados (películas, lm, plásticos, 
celofanes, cartulinas, etc). 
Tintas:​ ​translúcidas, livianas, volátiles,​ no grasas, colores más brillantes. 
características del sistema: es muy caro, rápido, calidad y fidelidad muy alta. No se 
utilizan películas, las matrices son de alta durabilidad, se generan tramas muy 
cerradas logrando mucho detalle, el color sale siempre igual.  
 
C T Cilinder ​(cilindro/elemento impresor)​ ​Rotograbado 
IMPRIME: fundamentalmente packaging, envoltorios y etiquetas, papel tapiz y 
revistas. 
 
Esquemas del sistema Convencional 
1.CAMPANA gases. 
2.CCP Cilindro contra presión. 
3.bobina virgen y bobina impresa  
4.racleta 
5.cilindro elemento impresor  
6. batea de tinta 

Racleta:​ cuchilla que limpia la tinta sobrante de la superficie. Cilindro matriz. 

SISTEMA Serigrafía (dibujo sobre seda) DIRECTO 
  
Principios: ​permeabilidad o impermeabilidad ​que determinan el paso o no de la 
tinta.  
  
BASE: HÍBRIDOS LAS TINTAS ATRAVIESA LAS ÁREAS IMPRESAS. 
DIRECTO 
ELEMENTO IMPRESOR  
SHABLÓN: ​se utiliza un marco que puede ser de madera o metal. El marco se elige 
según el tamaño del original. Mientras más grande es el marco, tienen que ser más 
ancho el metal y la madera.  
 
GRABADO DEL SHABLÓN 
1. EMULSIONADO virgen  
2. COLOCACIÓN DE LA PELÍCULA va en la parte de abajo del marco 
emulsionado en su parte superior. 
3. EXPOSICIÓN A LA LUZ para grabar el shablón. 
4. LAVADO emulsión no expuesta  (diseño) y emulsión endurecida  
5. SHABLON GABRADO 
 
CTP TRASLADOS 
CTF COMPUTER TO FLIM PELÍCULAS POSITIVAS 
CTSHABLÓN 
 
Tintas: ​se usan líquidas y solventes. Los soportes deben ser adherentes para que 
la tinta no se salga. Mientras más rápido sea el secado, mayor será la cantidad de 
impresiones. BUEN ANCLAJE AL SOPORTE Y CONSISTENCIA PARA 
ATRAVESAR LA MALLA. 
 
RESISTENCIA QUIMICA: Uso final al que estará destinado 
RESISTENCIA MECÁNICA: condiciones ambientales  
RIESGOS TÓXICOS: expectaivas de durabilidad 
 
Manigueta: espátula para arrastrar la tinta sobre la malla para que pase la tinta por 
las zonas abiertas.  
 
CONDICIONES: presión de la pasada lisura del soporte 
 
SOPORTE:  BOBINA­PLIEGOS objetos lisos. formas varias, exteriores, diversos 
soportes y tamaños. (autoadhesivos, telas naturales y sintéticas, papel, cartón, 
metales, maderas, cd, cuero, vidrio, acrilico, plasticos).  
 
CAMPOS DE APLICACIÓN: artística, artesanal, industrial,electronica, publicidad y 
textil. 
MAQUINAS: planas, cilíndricas y textil (cd. gorras) SISTEMA CALESITA 
 
CARACTERÍSTICAS: 
● Imprime sobre soporte diversos de baja resistencia mecánica. 
● Costos bajos/medios en calidad media y pocas cantidades. 
● Diversidad de soportes. 
● Durabilidad de la impresión. 
● Baja calidad y dificultad para reproducir detalles. 
● Dificultad en cuerpos pequeños artesanales. 
● Tiempo elevados de secado de tinta. 
 
REQUERIMIENTOS 
● COSTOS: bajo ­ medio 
● TIEMPO: Lento artesanal 
● FIDELIDAD: Variable con límites de baja media. 
se puede imprimir en cualquier soporte.  
 
IMPRONTA: deja la huella de la malla. 

Sistemas de impresión de base híbrida 
Tampografía 

Tampón: Objeto que se adapta a la forma de otro objeto.  

SOPORTE: Tapas de gaseosa, pelotas de golf  

Características:  

● Se adapta a distintos materiales y todo tipo de superficies. 
● Tiempos lentos. 
● Es difícil lograr registro. 
● Es conveniente diseñar con 1 o 2 tintas y con márgenes pluma. 

REQUERIMIENTOS: 
● COSTOS : Bajos 
 ● TIEMPO: Variable 
● CALIDAD: Baja­media 
● FIDELIDAD:  Baja­media 

ESQUEMA DE TAMPOGRAFIA 

1. Tinta 
2. Tampón de silicona 
3. Elemento impresor con imagen 
4. Objeto a imprimir 

SISTEMA DE Calcografía 
Se utiliza para imprimir cheques, billetes y estampillas.  

Características:  

● Extremo control en sobre su producción. 
● El cilindro imprime más de un color a la vez No hay fuera de registro. 
● El grabado es muy preciso. 

REQUERIMIENTOS: 
● COSTOS : ALTOS 
● TIEMPO: RAPIDO 
● CALIDAD: ALTÍSIMA 
● FIDELIDAD:  ALTÍSIMA 

Impresión DIGITAL NO UTILIZA ELEMENTO IMPRESOR 
bajo demanda (imprime cuando necesito) 

CTP: computer to print. 

●  NO utilizar planchas ni películas 
● Posibilidad de realizar tiradas cortas. 
● Personalización de los documentos. 
● Posibilidad de realizar correcciones. 
● Economías en costo de almacenaje 
● Se imprime directamente desde la computadora.  
● IMPRIME BAJO DEMANDA. 
● Buena definición  
● No disminuye el precio en tiradas mayores. 
● Solo imprime colores proceso. 
● Poca consistencia en el color. 

REQUERIMIENTOS: 
 ● COSTOS : LINEALES 
● TIEMPO: RAPIDO 
● CALIDAD: MEDIA­ALTA 
● FIDELIDAD:  MEDIA­ALTA 

Variantes: ­ Chorro de tinta (ploters) de tinta sólida o líquida. ­ Transferencia termal 
de cera. ­ Coloración por sublimación. ­ Laser.