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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
TEMA:
DOCENTE:
PERIODO ACADEMICO
1. PRÓLOGO .......................................................................................................................... 1
2. JUSTIFICACION ............................................................................................................... 2
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 17
6. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 17
8. PREGUNTAS .................................................................................................................... 19
INDICE DE GRAFICOS
Grafico 1. Incremento de los poros capilares en la pasta de cemento hidratada al aumentar
la proporción de agua en la mezcla .................................................................................. 9
Grafico 2. Influencia de la porosidad en la resistencia mecánica de la pasta de cemento
hidratada ........................................................................................................................... 9
Grafico 3. Influencia de la relación de agua cemento en la resistencia mecánica, el
módulo elástico y la permeabilidad. ............................................................................... 10
Grafico 4. Ensayo de Resistencia a Flexión .................................................................. 14
Grafico 5. Curva Tensión vs Deformación .................................................................... 15
Grafico 6. Curva Esfuerzo vs Deformación Unitaria .................................................... 16
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Deformaciones máximas a la falla en compresión .......................................... 13
Tabla 2. Dimensión d para tamaños máximos de árido ................................................. 13
1. PRÓLOGO
El hormigón endurecido debe cumplir ciertas normas que exige sean verificadas en su
resistencia, densidad, las variaciones de volumen, las propiedades elásticas y los límites
físicos-químicos de la materia prima utilizada en su fabricación.
Dentro de la resistencia del hormigón podemos encontrar dos tipos que son la resistencia
a compresión que es una de las características mecánicas más importantes del hormigón
y su resistencia a tracción de la cual se ha estudiado menos en lo que corresponde a la
durabilidad del mismo. El hormigón está permanente expuesto a las acciones permanentes
de agentes externos e internos que pueden afectar su durabilidad si no se les tiene
debidamente en cuenta.
Los efectos ambientales que más afectan al hormigón son la variación de temperatura y
la humedad
1
2. JUSTIFICACION
2
3. OBJETIVOS
3
4. MARCO REFERENCIAL
En la etapa del material ya endurecido, las propiedades del hormigón evolucionan con el
tiempo, dependiendo de las características y proporciones de los materiales que lo
componen y de las condiciones ambientales a que está expuesto.
4.3 DENSIDAD
Esta puede ser variada artificialmente, ya sea por debajo o sobre los valores mencionados,
constituyendo en este caso los denominados hormigones livianos o pesados,
respectivamente.
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o Hormigones livianos: Se obtienen por medio de la incorporación de aire, ya sea
directamente en la masa de hormigón o incorporada en los áridos utilizando
áridos livianos. Se utiliza principalmente cuando se desea obtener aislación
térmica y acústica mayores a la del hormigón convencional.
La densidad del hormigón endurecido es una propiedad que brinda criterios de la masa
del hormigón en este estado por unidad de volumen. Es empleada al definir la carga por
peso propio que baja desde las estructuras, y por tanto, constituye un dato en el diseño
estructural.
Es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas que se apliquen sin
agrietarse o romperse.
Esta baja resistencia a la tracción es la que llevó a incorporar varillas de hierro o acero al
Hormigón, para conformar el Hormigón Armado.
La resistencia mecánica ha sido por muchos años considerada como la propiedad más
identificada con el comportamiento del concreto como material de construcción, debido
principalmente a tres razones:
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Es la propiedad más fácilmente determinable del concreto endurecido.
Los resultados de su determinación pueden ser utilizados como datos índices de otras
propiedades del concreto.
Se debe hacer notar que el uso de la resistencia mecánica del concreto como índice general
de su aptitud para prestar un buen servicio permanente, no siempre es adecuado ya que
pueden presentarse situaciones en las que dominen otras características y propiedades del
concreto, de acuerdo con las condiciones específicas en que se desempeña la estructura.
Un aspecto que se debe tener en cuenta es que la resistencia real de la pasta de cemento
es mucho menor que la resistencia teórica estimada sobre la base de la cohesión
molecular, calculada a partir de la energía superficial de un sólido supuesto perfectamente
homogéneo y sin defectos. La resistencia teórica se ha estimado de 10 000 kg/cm2.
La falla local comienza en un punto y está gobernada por las condiciones de ese punto, el
conocimiento del esfuerzo máximo no basta para predecir la falla; se necesita conocer
también la distribución de esfuerzos en un volumen suficientemente grande alrededor del
punto de esfuerzo máximo, así como la respuesta del material en términos de su
deformación; la posibilidad de que la falla se esparza esta también afectada por el estado
del material alrededor del punto crítico.
Los defectos varían en tamaño y solamente los mayores causan fallas; de esta manera
toma vital importancia los procesos de elaboración y cuidado de los especímenes de
concreto, que si bien no evitan la falla del elemento, si conducen a que la probabilidad de
que se presenten estos pequeños defectos disminuya. Por lo anterior se puede concluir
pues, bajo condiciones de elaboración y cuidado controladas, que la resistencia de un
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espécimen de concreto se convierte en un problema de probabilidad estadística, y el
tamaño del espécimen tendrá una gran incidencia en la magnitud del esfuerzo potencial
para el cual se presentará la falla.
Cuando las partículas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia mecánica del
concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de cemento y/o por la
adherencia de esta con los agregados.
Los agregados de peso normal, que cumplen con los requisitos de calidad dictados por las
pruebas de densidad, sanidad, absorción, etc. suelen estar constituidos por partículas de
rocas cuyas resistencias a compresión exceden a 700 kg/cm2 (valores que oscilan entre
840 y 2100 kg/cm2), esto los hace aptos para permitir el desarrollo de las resistencias a
compresión hasta de 500kg/cm2 que usualmente se pretenden en el concreto
convencional de peso normal. Por lo anterior se puede suponer que en condiciones
normales la resistencia propia de los agregados no sea la que determine la resistencia
mecánica del concreto endurecido, sino que esta dependa de la resistencia de la pasta de
cemento endurecida y/o de la adherencia pasta-agregado.
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manera adecuada dentro de las 24 horas siguientes a la labor de mezclado de todos los
componentes.
Se puede considerar entonces que existen dos hechos fundamentales por los cuales la
pasta de cemento podrá llegar a desarrollar toda su resistencia potencial:
2. Que los espacios intersticiales originalmente ocupados por agua sean llenados por
productos de hidratación de los granos de cemento.
En cuanto al segundo caso, la posibilidad de que los espacios disponibles sean ocupados
por los productos de hidratación depende directamente de la cantidad de agua que sea
usada en la mezcla. El agua en la pasta semi-endurecida se encuentra en tres etapas
básicas:
3) Agua libre que permanece en los espacios capilares no ocupados por el gel (agua
capilar).
Una mayor cantidad de agua pasará directamente a aumentar el espacio disponible debido
a que para una misma cantidad de cemento, la cantidad de agua que se necesita para que
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esta reaccione por completo permanece constante y por consiguiente el agua excedente
se convertirá en volumen de mezcla.
De esta manera se hace menor el grado de ocupación de este espacio por el gel de
cemento, efecto que conlleva a un aumento en la porosidad del concreto con su
consecuente disminución en la resistencia mecánica potencial. En la figura 1 se muestra
un esquema donde se representa tal situación.
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En términos más específicos, la resistencia mecánica de la pasta de cemento hidratada no
solo se relaciona con la porosidad total, sino también con las características intrínsecas
de los productos de hidratación y con la distribución de tamaños de los poros, o lo que
sería equivalente a una especie de composición granulométrica de éstos.
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En lo relativo al tamaño de las partículas, es necesario tener presente que al aumentar el
tamaño máximo del agregado se manifiestan dos tendencias con efectos opuestos en la
resistencia mecánica del concreto:
Al hacer el balance de estas tendencias, resulta que en los concretos de baja resistencia
(menos de 200kg/cm2) domina el efecto de la reducción del agua de mezclado, y por
consiguiente al aumentar el tamaño máximo del agregado tiende a incrementarse la
resistencia del concreto; en tanto que para los concretos de mayor resistencia se
manifiesta lo contrario pues domina el efecto de la superficie de adherencia disminuida,
de manera que un aumento en el tamaño máximo tiende a reducir la resistencia del
concreto en sus niveles altos.
Para juzgar el modo de falla que se presenta en los especímenes de prueba cuando se
ensayan a compresión se debe tomar en cuenta que la falla del concreto se produce por el
crecimiento progresivo de microfisuras y otras discontinuidades que existen en el
concreto (principalmente en el contacto agua – agregado) desde antes de ser sometido a
carga. De acuerdo con ello, en el seno el concreto existe normalmente una serie de
discontinuidades que se originan desde el momento de su colocación y compactación en
los moldes y proliferan en el curso de su crecimiento. De tal modo que, cuando el concreto
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se somete a esfuerzos que se incrementan progresivamente, dichas discontinuidades
crecen en número y extensión hasta provocar la falla del mismo.
La ruptura del concreto no solo se relaciona con un esfuerzo límite sino también con una
deformación limite, es decir, que la falla del concreto ocurre cuando se le somete a un
alto nivel de esfuerzo y además alcanza una cierta deformación unitaria máxima. Se dice
que esta deformación unitaria limite es variable y depende entre otros factores, del grado
y tipo de resistencia del concreto
La falla bajo la acción de una compresión uniaxial resulta de una falla por tensión de los
cristales de cemento o por adherencia en una dirección perpendicular a la carga aplicada;
o a un colapso causado por el desarrollo de planos de cortante inclinados. Es posible que
la deformación unitaria última sea el criterio de falla, pero el nivel de deformación varia
con la resistencia del concreto, a medida que es mayor la resistencia, la deformación
unitaria última es menor. Algunos valores típicos se presentan en la tabla 1.
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Resistencia a compresión Máxima deformación a
nominal (Kg/cm2) la falla (*10-3)
70 4.5
140 4
350 3
700 2
La dimensión d es función del tamaño máximo del árido, con la siguiente recomendación:
La elaboración de la probeta se realizará con 2 capas, a razón de una vez por cada 1000
mm2 de superficie.
El ensayo se realiza durante las tres primeras horas después de haberse retirado de la
cámara de curado.
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La aplicación de la carga se realiza mediante un aparato que tiene dos rodillos inferiores
que sirven de apoyo y dos de superiores de manera que reparten la carga de forma
simétrica.
Los dos rodillos superiores y uno de los inferiores tienen que poder girar alrededor de su
eje y bascular en el plano normal al eje de la probeta que contenga el rodillo.
Los dos tipos de rodillos serán de un diámetro entre los 20 y 40 mm y 10 mm más largos
que la anchura de la probeta.
Existen 3 formas distintas de ejecución de los ensayos: por tracción directa, por flexión y
por tracción indirecta, cada uno de las cuales conduce a valores sensiblemente diferentes.
La elasticidad es la propiedad mecánica que hace que los materiales sufran deformaciones
reversibles por la acción de las fuerzas exteriores que actúan sobre ellos. La deformación
es la variación de forma y dimensión de un cuerpo. Un material es elástico cuando la
deformación que sufre ante la acción de una fuerza, cesa al desaparecer la misma.
Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este material ante una
carga impuesta sobre el mismo. El ensayo para la determinación del módulo de
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elasticidad estático del concreto tiene como principio la aplicación de carga estática y de
la correspondiente deformación unitaria producida.
Una segunda fase, representa una línea curva como consecuencia de una microfisuración
que se produce en el concreto al recibir una carga, estas fisuras se ubican en la
interface agregado-pasta y está comprendida entre el 45% y 98% de
la resistencia del concreto.
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5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
Se debe dar charlas a los estudiantes sobre la importancia que debe tener un
ingeniero civil en el conocimiento del hormigón y sus propiedades siendo de gran
jerarquía, ya que de esta manera llegaremos a ser grandes profesiones y nos
podremos desenvolver mejores como ingenieros civiles.
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7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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8. PREGUNTAS
a. 2
b. 3
c. 4
d. 4.5
a. NEC
b. ACI
c. ASTM C 469
a. Someter dos cargas opuestas colineales con el eje de la probeta que se ensaya.
b. Someter a una vigueta de hormigón a un ensayo de flexión mediante una o dos
cargas concentradas.
c. Someter a una probeta cilíndrica o cubica a una carga lineal concentrada según
dos ejes longitudinales opuestos.
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