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CARRERA
INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA
HIDRÁULICA I
DOCENTE
Ing.°. RAFAEL TALENO
PRACTICAS DE LABORATORIO DE HIDRAULICA I
INSTRUCTOR
ERICK CARDENAS
GRUPO
3S1-IC
CARNÉ
2016-0155J
ELABORADO POR:
ÍNDICE
1. MANOMETRO DE BOURDON…………....................................................................................5
1.1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................5
1.2. OBJETIVOS............................................................................................................................6
1.3. EQUIPOS A UTILIZAR EN EL ENSAYO…………................................................................. 6
1.4.GENERALIDADES…..............................................................................................................7
1.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL………......................................................................... 9
1.6. TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS...............................................................................10
1.7. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO…....................................................................................10
1.8. TABLA DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS….............................................................11
1.9. DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN…...............................................................................11
2.DETERMINACIÓNEXPERIMENTALDEL CENTRO DE PRESIÓN EN UNA
SUPERFICIE PLANA……………………………………...……...…………………..………….……13
2.1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................13
2.2. OBJETIVOS..........................................................................................................................13
2.3. EQUIPOS A UTILIZAR EN EL ENSAYO...............................................................................14
2.4. GENERALIDADES...............................................................................................................14
2.4.1 DESCRIPCION DEL EQUIPO............................................................................................15
2.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. .................................................................................15
2.6. TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS. .............................................................................16
2.7. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO........................................................................................16
CASO 1: PLANO VERTICAL PARCIALMENTE SUMERGIDO. ..................................................20
CASO 2: PLANO VERTICAL TOTALMENTE SUMERGIDO.......................................................21
2.8. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ..................................................................................22
2.9. DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN...................................................................................22
MANOMETRO DE BOURDON
INTRODUCCION
Los manómetros son instrumentos usados para determinar presiones. Hay diferentes
tipos de manómetros, uno de ellos es el MANÓMETRO DE BOURDON, nombrado
así en honor al Ingeniero e inventor Francés Eugene Bourdon (1808-1884). Consta
de un tubo metálico hueco, doblado como un gancho, cuyo extremo se cierra y se
conecta a la aguja de un indicador de caratula.Cuando el tubo se abre a la atmósfera,
el tubo queda sin cambiar de forma y, en este estado, la aguja de la carátula se
calibra para que indique la lectura cero (presión manométrica). Cuando se presuriza
el flujo que está en el tubo, este tiende a enderezarse y mueve el fluido en proporción
a la presión aplicada. La carátula puede graduarse con cualquier tipo de unidades, en
nuestro caso hemos utilizado el pascal y el PSI.
MARCO TEORICO
Los principios teóricos en los que se fundamentó estos informes, se plantean desde la
resolución de problemas a sus debidos cálculos y procedimeintos en laboratorio
finalizando con su breve conclusión y respectivas recomendaciones.
Calibrador de manómetro.
Aceite
Beacker
Un desatornillador de ranura
UNIDADES DE MEDIDA
1.4. GENERALIDADES.
Por último para aclararamos el concepto de presión absoluta y la relación que tiene con
las presiones barométricas y manométricas, hicimos la siguiente observación: cuando
sobre la superficie de agua o aceite del cilindro no se ha colocado el pistón, el
manómetro marca “0” presión, esto no quiere decir que no haya presión, ya que sobre
esa superficie actúa la presión atmosférica, lo que pasa es que el manómetro de
Bourdon no está diseñado para medir la presión atmosférica, si se quiere conocer la
presión absoluta, habrá que sumarle a la lectura del manómetro la lectura del
Barómetro.
Pma Pmd
Lectura No. Wa (Kg) Wd (Kg)
KN/m2 PSI KN/m2 PSI
1 1 3.6 23 1 4.5 31
2 2 7.4 51 2 8.6 57
3 3 11.6 80 3 12.6 84
Donde:
𝑃𝑟: pre𝑠𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑊𝑎: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐴𝑝: 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛
Nota: 1kgf:9.81 N
Pr Pmp
Lectura No. % error
Kgf/m2 N/m2 Kgf/m2 N/m2
N/m2 1
Kgf/cm² 1
PSI 1
m. c. a 1
mmHg 1
PRACTICA N°2
Las fuerzas distribuidas de la acción del fluido sobre un área finita pueden remplazarse
convenientemente por una fuerza resultante. El ingeniero debe calcular las fuerzas
ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras
que los contienen. Es de suma importancia, calcular la magnitud de la fuerza
resultante y su línea de acción (centro de presión).
2.2. OBJETIVOS.
Cuando el cuadrante está sumergido en agua es posible analizar las fuerzas actuantes
sobre la superficie del cuadrante como sigue: La fuerza hidrostática en cualquier punto
de la superficie curva es normal a la superficie y por lo tanto la resultante pasa a través
del punto de pivote, porque está localizado en el origen del radio.
Donde:
m: es la masa del colgante de peso. g:
es la aceleración de la gravedad.
Para el caso donde la cara vertical del cuadrante estaba parcialmente sumergida.
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊on 𝑀𝑅 = 𝑀𝑇
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟐 𝑊𝐿 = 𝐹ℎℎ¨
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑 𝐹ℎ = 𝜌𝑔𝐴ℎ
Donde:
• A es el área 𝐴 = 𝐵𝑑
• h es la profundidad media de inmersión ℎ = 𝑑/2
Por lo tanto:
d: es la profundidad de sumersión.
ℎ1 = 𝐻 − 𝑑
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟏 𝑌𝑐𝑝−𝑒𝑥𝑝 = ℎ´ − ℎ1
3.1 INTRODUCCION.
El módulo de servicio F1-10 banco hidráulico provee las facilidades necesarias para
soportar un rango comprensivo de los modelos hidráulicos, el cual es designado para
demostrar aspectos particulares de la teoría hidráulica.
3.2 OBJETIVOS.
3.4 GENERALIDADES.
Una válvula de vaciado en la base del tanque volumétrico es operada por un accionador
remoto en la parte superior. Levantando el accionador se abre la válvula de vaciado
permitiendo que el volumen de agua medido regrese al colector en la base del banco
para luego ser recirculado. Cuando es levantado, una vuelta de tuerca de 90º al
accionador mantendrá la válvula de vaciado en posición abierta. El rebose en la parte
El agua se extrae del depósito mediante una bomba centrífuga autocebante que se
monta en un hueco debajo del tanque colector.
Una válvula de drenaje incorporada en un hueco en la parte frontal del tanque recolector,
facilita su vaciado. Esta válvula es usada para la conexión de accesorios.
3.4.4 ESPECIFICACIONES.
• Dimensiones
Longitud: 1.13 m
Ancho: 0.73 m
Altura: 1.00 m
Bomba de circulación
Tipo: Centrífuga
PRECAUCIÓN: Una vez realizada la medición de caudal con el cronómetro, hay que
subir la válvula de vaciado para evitar que tanque sumidero se quede sin agua y la
bomba pueda griparse. Cuando se realice de nuevo otra toma de tiempos, la bajaremos
para llenar el tanque volumétrico y una vez finalizada la medición, la volveremos a subir.
La escala está dividida en dos zonas correspondientes al volumen por encima y por
debajo del paso en el banco. Cuando está operando, el tanque volumétrico se vacía
levantando la válvula de vaciado, permitiendo que el agua regrese al tanque
colector. Cuando el flujo a través del modelo de prueba se ha estabilizado, la válvula
de vaciado se baja reteniendo el agua en el tanque.
Los tiempos son tomados a medida que el nivel del agua se eleva en el tanque. Las
bajas tasas de flujo son controlados en la parte inferior de la escala correspondiente al
volumen pequeño debajo del paso. (Capacidad: 6 litros)
Cuando las tasas de flujo volumétrico que se van a medir son extremadamente
pequeñas se debe utilizar una probeta en lugar del tanque volumétrico. Cuando se
utiliza el desvío de la probeta del flujo hacia y desde el cilindro deben ser sincronizados
1. Conectamos la bomba.
2. Abrimos la válvula de vaciado para vaciar el tanque de volumétrico. Cuando estuvo
esté vaciado, conectamos la bomba y cerramos la válvula de vaciado.
3. Para medir el caudal cerraramos la válvula de purga, para ello levantamos el
accionador con una media vuelta de tuerca y que pose sobre el orificio de purga,
consiguiendo que el agua no vuelva al tanque. Con ello podimos ver como el depósito
comienza a llenarse.
4. Al mismo tiempo que el depósito se llenaba, si observábamos la regla del banco
pudimos comprobar cómo en ella comienza a subir el nivel de agua.
5. Una vez que llegamos a esta situación lo que hacimos es tomar una referencia (por
ejemplo el cero del tramo superior), cuando el agua llegue a ese nivel ponemos en
marcha el cronómetro. Parándolo cuando por ejemplo el agua llegó a los 20 litros en
la regla. Así, tendríamos que fluyen 20 litros en por ejemplo 30 segundos (esto es
sólo un ejemplo para comprender la toma de medidas). En la practica lo hicimos de
1 por 6 litros.
MEMORIA DE CÁLCULO
Caudal en L/s
10 𝑙𝑡𝑠 − 0 𝑙𝑡𝑠
- Lectura 1: Q= = 0.40 L/s
25.03 𝑠𝑒𝑔
10 𝑙𝑡𝑠 − 0 𝑙𝑡𝑠
- Lectura 2: Q= = 0.38 L/s
26.00 𝑠𝑒𝑔
10 𝑙𝑡𝑠 − 0 𝑙𝑡𝑠
- Lectura 3: Q= = 0.33 L/s
29.78 𝑠𝑒𝑔
10 𝑙𝑡𝑠 − 0 𝑙𝑡𝑠
- Lectura 4: Q= = 0.31 L/s
31.84 𝑠𝑒𝑔
Caudal en L/min
𝑙𝑡𝑠 60𝑠𝑒𝑔
- Lectura 1: Q= 0.40 𝑠𝑒𝑔* = 24 L/min
1 𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑡𝑠 60𝑠𝑒𝑔
- Lectura 2: Q= 0.38 𝑠𝑒𝑔* = 22.8 L/min
1 𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑡𝑠 60𝑠𝑒𝑔
- Lectura 3: Q= 0.33 𝑠𝑒𝑔* 1 𝑚𝑖𝑛
= 19.8 L/min
𝑙𝑡𝑠 60𝑠𝑒𝑔
- Lectura 4: Q= 0.31 𝑠𝑒𝑔* = 18.6 L/min
1 𝑚𝑖𝑛
Caudal en Gal/min
𝑙𝑡𝑠 1 𝑔𝑎𝑙
- Lectura 1: Q= 24 * = 6.34 gal/min
𝑚𝑖𝑛 3.785 𝑙𝑡𝑠
𝑙𝑡𝑠 1 𝑔𝑎𝑙
- Lectura 2: Q= 22.8 𝑚𝑖𝑛* 3.785 𝑙𝑡𝑠 = 6.02 gal/min
𝑙𝑡𝑠 1 𝑔𝑎𝑙
- Lectura 3: Q= 19.8 𝑚𝑖𝑛* 3.785 𝑙𝑡𝑠 = 5.23 gal/min
𝑙𝑡𝑠 1 𝑔𝑎𝑙
- Lectura 4: Q= 18.6 𝑚𝑖𝑛* 3.785 𝑙𝑡𝑠 = 4.91 gal/min
Caudal en Gal/día
𝑔𝑎𝑙 1440 𝑚𝑖𝑛
- Lectura 1: Q= 6.34 * = 9129.6 gal/día
𝑚𝑖𝑛 1 𝑑𝑖𝑎
𝑔𝑎𝑙 1440 𝑚𝑖𝑛
- Lectura 2: Q= 6.02 𝑚𝑖𝑛* = 8668.8 gal/día
1 𝑑𝑖𝑎
𝑔𝑎𝑙 1440 𝑚𝑖𝑛
- Lectura 3: Q= 5.23 𝑚𝑖𝑛* = 7531.2 gal/día
1 𝑑𝑖𝑎
𝑔𝑎𝑙 1440 𝑚𝑖𝑛
- Lectura 4: Q= 4.91 𝑚𝑖𝑛* = 7070.4 gal/día
1 𝑑𝑖𝑎
Caudal en m3/s
𝑙𝑡𝑠 1𝑚3
- Lectura 1: Q= 0.40 ∗ = 0.0004m3
𝑠𝑒𝑔 1000 𝑙𝑡𝑠
𝑙𝑡𝑠 1𝑚3
- Lectura 2: Q= 0.38 𝑠𝑒𝑔* = 0.00038m3
1000 𝑙𝑡𝑠
𝑙𝑡𝑠 1𝑚3
- Lectura 3: Q= 0.33 𝑠𝑒𝑔* = 0.00033m3
1000 𝑙𝑡𝑠
𝑙𝑡𝑠 1𝑚3
- Lectura 4: Q= 0.31 𝑠𝑒𝑔* = 0.00031m3
1000 𝑙𝑡𝑠
1 Perdidas de energía
2 Perdida de fluido por un orificio
3 Mala observación
4 Tiempo mal tomado
5 Burbujas de aire en el sistema
El Venturi metro
El Sistema de edición de fluidos
Placa de orificio
Tubo de Pitot
Rangos requeridos
Caudales específicos
Tiempos requeridos
Tipo de análisis
Conocimientos de la materia
Conocimiento de los equipos
El tubo Venturi: Es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por
él un fluido
La boquilla de flujo: Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida
de una sección cilíndrica, recta, y corta. Debido a la contracción gradual y lisa en una
boquilla de flujo es que hay muy poca pérdida de energía.
El orificio: Es una abertura de forma regular, que se aplica en la pared o en el
fondo del recipiente, a través del cual eroga el líquido contenido en dicho recipiente,
de manera tal que la vena líquida este totalmente rodeada por la pared del orificio.
El tubo Pitot se utiliza para calcular le presión total, también denominada presión
de estancamiento, presión remanente o presión de remanso (suma de la presión
estática y de la presión dinámica).
CONCLUSIONES
INTRODUCCIÓN
graduales evitan la separación del flujo y los remolinos, y sólo tiene pérdidas de
fricción en las superficies de la pared interior. Los medidores Venturi causan
pérdidas de carga muy bajas, y por lo tanto se deben preferir para aplicaciones que
no puedan permitir grandes caídas de presión. La pérdida de carga irreversible para
los medidores Venturi debida a la fricción sólo es de alrededor de 10%. El medidor
Venturi es utilizado para medir la taza de flujo de “descarga” en una tubería, o sea la
cantidad de agua en volumen que está pasando a través de una tubería en la unidad
de tiempo. Por lo general el tubo Venturi está formado por:
1. Una pieza fundida (ver figura 8) formada por una porción, corriente arriba, del mismo
tamaño de la tubería, la cual está provista de una toma piezométrica para medir la
presión estática.
Las siguientes dimensiones del equipo son usadas para los cálculos apropiados. Si es
necesario, estos valores pueden ser registrados como parte del procedimiento
experimental y se remplazaran con sus propias medidas.
A h1 25.
B h2 13.
C h3 11.
D h4 10.
E h5 10.
F h6 25.
Donde:
Z: Elevación desde el nivel de referencia topográfica a la línea del flujo, por lo tanto.
En la figura 1, podemos observar que las cotas topográficas de ambas secciones son
iguales puesto que el tubo esta horizontal y pueden ser descartadas. Las alturas
piezométrica se representan matemáticamente como sigue:
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑 𝑍1 = 𝑍5
Por lo tanto:
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟖 𝑄1 =
𝑄5 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟗 𝑉1 ∗ 𝐴1 =
𝑉5 ∗ 𝐴5
Donde:
El caudal del flujo se mide por la medición del volumen del flujo, V, durante un período
de tiempo, t. Esto da la tasa de flujo de volumen como:
Para deducir la fórmula del caudal teórico ecuación 11, asumimos que no se producen
perdidas de energía, lo cual afectaría los resultados, es decir que el caudal teórico (Qt)
va a diferir del caudal real (Qr), de manera que para que el caudal teórico sea igual al
caudal real es necesario multiplicarlo por una constante (Cd), la que se determina de
la siguiente forma:
Dónde:
Donde:
𝒉𝟎𝟏 = 𝒉𝟎𝟐
Nota: Cabe mencionar que h0 se mide directamente del equipo del Venturímetro.
Dónde:
Con anterioridad hemos dicho, que solo necesitamos dos lecturas piezométrica para
determinar el caudal. El resto de las lecturas piezométrica es para apreciar el proceso
anteriormente expuesto.
Dónde:
Por razones de cálculo y comparación de los resultados experimentales con los teóricos,
expresaremos (hn – h1) como una fracción de la carga de velocidad de la garganta; es
decir:
Sustituyendo V1 = f (V2, A2, A1) y Vn = f (V2, A2, An) en la ecuación anterior y efectuando
las operaciones necesarias obtendremos.
Por tanto:
Ponga el aparato de la ecuación de Bernoulli sobre el banco hidráulico para que la base
este horizontal; esto es necesario para que la medida de las alturas piezométricas sean
exactas.
2. Conecte la entrada del equipo al suministro de flujo de banco; cierre la válvula del
banco y la válvula de control de caudal de aparato y encienda la bomba.
3. Gradualmente abra la válvula del banco para llenar el equipo de la prueba con agua.
4. Con el fin de sacar el aire de los puntos de la toma de presión del manómetro, cerrar
tanto la válvula del banco como la válvula de control de caudal del equipo y abra el
tornillo de purga.
5. Ahora, abra la válvula del banco para permitir que fluya el caudal a través de los
tubos del manómetro para purgar todo el aire de ellos.
6. Luego, apriete el tornillo de purga y abra parcialmente la válvula del banco y la válvula
de control de caudal del aparato de prueba.
7. A continuación, abra el tornillo de purga ligeramente para permitir que el aire entre
en la parte superior de los manómetros (Puede que necesite ajustar ambas válvulas
para lograr esto)
8. reapriete el tornillo cuando los niveles del manómetro alcancen la altura adecuada.
El volumen máximo del flujo de caudal será determinado por la necesidad de tener
las máximas (h1) y mínimas (h5), ambas lectura en la escala del manómetro. Si se
requiere, los niveles del manómetro pueden ser ajustados mas allá usando el tornillo
de purga y la bomba de mano proporcionadas. El tornillo de purga controla el flujo
de aire a través de la válvula de aire, así que cuando se use la bomba de mano el
tornillo de purga debe estar abierto. Para mantener en el sistema la presión de la
bomba de mano, el tornillo debe cerrarse después de bombear.
9. Anote las alturas de cada tubo piezométrico y luego determine el caudal que
proporciona la bomba por medio de la regleta graduada que tiene el banco hidráulico
(Método volumétrico).
10. Cierre gradualmente ambas válvulas para variar el caudal y repita el paso (11)
11. Repita el paso (12) y solo anote las lecturas piezométrica de la entrada (h1) y de la
garganta (h5) por lo menos 8 veces.
12. Mida la de la carga total de presión (h0) atravesando la sonda de presión total
Lectura A E
B (h2) C (h3) D (h4) F (h6)
N° (h1, entrada) (h5, garganta)
1. Calcular las áreas variables a lo largo del medidor Venturi en base a los
diámetrosproporcionados en la tabla 1.
Posición A B C D E F
Área
Lectura piezométricas Cv
h1(m) h0(m) Exp. Real
10
Lecturas
piezométricas Velocidades (m/s)
Lectura Cv
h5(m) h0(m) Exp Real
10
Lectura # A B C D E F
Ideal
Real
1
Ideal
ℎ𝑛 − ℎ1
2 Real 2
𝑣2
10. Grafique:
Medidor
Lectura Lecturas del manómetro de área Volumen Tiempo (seg)
N variable
1 2 3 4 5 6 7 8
MEMORIA DE CÁLCULO
Venturímetro
Lect. No. Qv Hp
Qr (l/s) e (l/s) Cd Ve2/2g (m) Vs2/2g (m)
(l/s) (m.c.a)
Placa de Orificio
Lect. No. Qv Hp
Qr (l/s) e (l/s) Cd Ve2/2g (m) Vs2/2g (m)
(l/s) (m.c.a)
DESEMPEÑO DE COMPRENSIÓN
1. En una gráfica compare el caudal de cada medidor versus caudal real medidos
por el banco hidráulico.
2. De acuerdo con el punto anterior, ¿cuál medidor es más exacto?
3. Graficar la pérdida de carga para cada elemento contra el caudal teórico. Analice.
4. Graficar la pérdida relativa contra la energía cinética de la entrada de cada
aparato.
5. Graficar la pérdida relativa contra la energía cinética de la salida de cada aparato.
Analice.
6. Grafique la pérdida de energía versus la carga de energía cinética de la entrada
de cada aparato. Analice.