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PROBLEMA:
MOVIMIENTOS INNECESARIOS EN ALMACÉN.
OBJETIVO:
REDUCIR LOS MOVIMIENTOS INNECESARIOS UTILIZANDO LAS 5S´.
SEIRI- CLASIFICACIÓN
Determinar la utilidad de cada objeto, su frecuencia de uso, la cantidad,
etc.
Aquellos objetos innecesarios se pasan al área almacén.
SEITON-ORDEN
Seleccionar a cada hora o diariamente dentro del espacio que está el
panadero, únicamente estirando los brazos.
Aquellos que se utilizan con menos frecuencia dejarlos en almacén.
SEISO-LIMPIEZA
Realizarlo antes y después de trabajar.
Los mismos trabajadores de que su lugar de trabajo esté limpio.
SEIKETSU- ESTANDARIZACIÓN
Diseñar procedimientos que midan diariamente el seguimiento.
Plasmar los procedimientos en documentos para que todos los
trabajadores tengan accesibilidad y de una manera sencilla.
Incentivar a los trabajadores con premios o permisos.
SHITSUKE-DISCIPLINA
Los trabajadores deben de tratar el sitio de su trabajo como si fuera su
casa.
El gerente debe tomar el papel de buen líder para asegurarse de dar buen
ejemplo y participar activamente.
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CICLO DEMING
Objetivos
Objetivo General
Determinar de qué manera la empresa podría mejorar el sabor de su producto
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Variable e Indicadores
Definición Conceptual
El Círculo de Deming es una guía para llevar a cabo la mejora continua y lograr
de una forma sistemática y estructurada la resolución de problemas, la cual está
constituida por cuatro actividades: planificar, hacer, verificar y actuar.
Definición Operacional
Planificar
Hacer
Verificar
Actuar
Alcances y Limitaciones
Alcances
Esta investigación fue dirigida para describir la importancia que tiene el Círculo
de Deming en el departamento de producción de la empresa “PAN DE DIOS” en
la ciudad de Tumbes.
Limitaciones
Sujetos
Para la realización de la presente investigación se tomó en cuenta como sujetos
al propietario y a los colaboradores de la empresa “PAN DE DIOS” productora
de pan en la ciudad de Tumbes.
Población y Muestra
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Personas que participaron:
Gerente general
Supervisor
Panaderos
Empaquetadores
Contador
Distribuidores
Transportista
Instrumento
Procedimiento
PLANEAR:
HACER:
A continuación se presentan los resultados de los cuestionarios aplicados a los
trabajadores de la empresa “PAN DE DIOS” de la ciudad de Tumbes. De los
cuales se obtuvieron datos importantes que resaltan en los siguientes cuadros y
gráficas.
Cuadro No. 1
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GRAFICA N° 1
Preguntas de la encuesta:
Pregunta No.1
¿Cuenta usted con un método para medir el control de calidad en el
departamento de producción?
Cuadro No.2
Respuesta Participantes Porcentaje
Si 2 10%
No 15 90%
Total 17 100%
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Grafica N° 2
10%
si
no
90%
Pregunta No. 2
¿De qué manera identifica los problemas que se puedan dar en la producción de
pan?
Respuesta Participantes Porcentaje
Observaciones 6 35%
Control de calidad 2 11%
Haciendo pruebas 3 18%
Reclamos 1 6%
No respondió 1 6%
Comparando 4 24%
Total 17 100%
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Cuadro N° 03
Observaciones
24%
35% Control de calidad
Haciendo pruebas
6% Reclamos
6% No respondio
11% Comparando
18%
La manera más común detectar los problemas que se puedan dar la producción
de pan es la observación con un 35%, seguido por el método de comparando
con un 24% de las respuestas.
Pregunta n° 3
¿Cuenta con algún método para conocer las causas de los problemas
encontrados?
Respuesta Participantes Porcentajes
Si 13 76%
No 4 24%
Total 17 100%
Grafica N° 04
24%
si
no
76%
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Un 76% de los trabajadores dice que si cuenta con un método para conocer las
causas de los problemas encontrados, mientras que un 24%% dice que no
cuenta con uno.
Pregunta N° 4
¿Cuál?
Respuesta Participantes Porcentaje
Observaciones 8 47%
Comparando 9 53%
Total 17 100%
Grafica N° 05
observaciones
47%
53% comparando
Pregunta N° 5
¿Cree que es importante conocer las causas de los problemas para encontrar la
solución más adecuada?
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Grafico N° 06
0%
si
no
100%
Un 100% de los trabajadores cree que es importante conocer las causas de los
problemas para encontrar la solución más adecuada.
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ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Según los trabajadores (Pregunta No. 1), un gran grupo de los trabajadores de
control de calidad.
Según los propietarios (Preguntas No.2, No. 3, No. 4), la manera más común
conocer las causas de los problemas para encontrar la solución más adecuada.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
Para el desarrollo de nuestro DIAGRAMA DE ISHIKAWA (CAUSA-EFECTO),
nos enfocamos en las dificultades y desperdicios generados en la panadería Pan
de Dios, específicamente en el Área de producción, ya que son los más
representativos dentro de la compañía, representando niveles considerables de
desorganización y desperdicios, a más horas de producción y trabajos muy altas.
OBJETIVO GENERAL:
Ofrecer una metodologia que evite paros de produccion y perdidas de
suministros en la linea de fabricacion, ademas que el ambiente sea seguro y
organizado.
DIAGRAMA ISHIKAWA(CAUSA-EFECTO)
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MEDIO AMBIENTE: Se observa mucho polvo en el lugar de trabajo que
originan alergias e impide un buen funcionamiento del personal, además
la temperatura no es adecuada.
MÉTODO: Existe acumulación de pedidos, poco personal esto hace que
los mismos operarios se empleen en otras máquinas.
MONEDA: Los presupuestos son limitados y existe una escasez de
materia prima esto hace que haiga un aumento de precio.
MANO DE OBRA: es impuntual debido a que no hay normas de trabajo,
falta de personal calificado
RECOMENDACIONES:
Contratar más personal teniendo en cuenta de contratar el personal
necesario de acuerdo a las actividades a realizar.
Tener un control estricto en la supervisión durante el proceso y en el
producto final así como incrementar la supervisión de
las operaciones de producción y el cumplimiento del horario de trabajo.
Cambiar las maquinarias obsoletas por equipos nuevos, cubriendo el
número necesario de los mismos de acuerdo a la cantidad de
operaciones.
Establecer políticas de cumplimiento de normas. Cumplir con las
especificaciones del material.
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DIAGRAMA DE PARETO:
EL PROBLEMA
Los estudios realizados en el servicio que ofrece la Panadería PAN DE DIOS, se
pudo observar que en los actuales momentos esta empresa presenta un
problema de organización en el área de producción que está ocasionando un
efecto negativo a la hora de la realización de las entregas del pan, este problema
tiene su origen en los productos finales que forman parte del uso diario de los
estudiantes de los colegios, lo cual genera una demora significativa en la
búsqueda de los mismo al ser solicitados por el cliente QALIWARMA, debido a
que no se ha presentado un estudio de despliegue de la función calidad,
podemos concluir que deben existir fallas, lo cual pueda afectar en el servicio
diario de los estudiantes.
Problemas existentes dentro de la empresa:
Materia prima defectuosa
Falta de mantenimiento en las maquinas
Alto nivel de calor dentro del área
Falta de mano de obra
Excesos de movimientos
Transporte malogrado
Para ello hemos estado en la obligación de hacer una reunión y preguntarles a
los empleados si estaban de acuerdo o en desacuerdo sobre los problemas de
la empresa aplicando una encuesta para determinar cuál de los problemas están
afectando a nuestra producción, después de haber aplicado la encuesta hemos
obtenidos los siguientes datos:
ESCALA VALORES
TOTALMENTE EN
1 DESACUERDO
2 EN DESACUERDO
3 INDIFERENTE
4 DE ACUERDO
5 TOTALMENTE DE ACUERDO
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SUPERVISOR DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE
CAUSAS TOTAL
AREA MANTENIMIENTO ALMACEN COCINA
Materia prima defectuosa 5 4 5 5 19
Falta de mantenimiento en las maquinas 4 3 4 2 13
Alto nivel de calor dentro del area 3 3 2 1 9
Falta de mano de obra 2 3 1 1 7
Excesos de movimientos 2 1 2 1 6
Tansporte malogrado 1 1 2 1 5
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GRAFICA:
12
10 60%
8
40%
6
4
20%
2
0 0%
Materia prima Falta de Alto nivel de calor Falta de mano de Excesos de Tansporte
defectuosa mantenimiento dentro del area obra movimientos malogrado
en las maquinas
CAUSAS
En la gráfica podemos observar que al lado izquierdo está el orden con el que
se frecuentan dichas causas y a la derecha el porcentaje de cada una de ellas,
de esta manera pudimos determinar cuáles son las principales causas que están
perjudicando a la panadería que están son las 3 primeras causas.
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Conclusiones
KAIZEN: El Kaizen sirve para detectar y solucionar problemas en todas las áreas
de la panadería, lo cual su prioridad es revisar todos los procesos de forma
continua para que el cambio sea para mejorar.
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