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Entrega 3 Simulacion
Entrega 3 Simulacion
ENTREGA 3
NOTA:
TUTOR:
PRESENTADO POR:
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTA D.C
OCTUBRE 14 2016
TABLA DE CONTENIO
1. OBJETIVOS…………………………………………………….……………………..3
2. INTRODUCCION………………………………………………………………..…….3
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1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
2. INTRODUCCION
Ante los recientes avances en los métodos usados para simulación, actualmente
han avanzado las tecnologías y existen en el mercado software siendo una gran
herramienta usada como técnica para análisis de datos, y así poder escoger la
estrategia más favorable.
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almacenaje, servicios, así como logística integral y el análisis de toda la cadena de
suministro.
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4. LOGOTIPO
5. PLANTEAMIENTO
Las órdenes son plegadas, estas pasan luego a proceso de corte, Una vez hecho
el corte el operario revisa instantáneamente la calidad del corte.
El 90% de las veces se hace un buen trabajo y se puede seguir sin inconvenientes.
De los trabajos que no se hacen bien, el 80% se puede recuperar si tienen un
formato pequeño, y el 60% si tienen un formato grande.
Los demás son enviados a un arreglo superior, luego del cual se tiene que empezar
la orden nuevamente de 0, pero sin perder la materia prima.
Las ordenes que salen bien o que se puedan arreglar, pasan al proceso de pegado
y luego son enviadas a la sección de cubiertas.
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En la sección de cubiertas la máquina de cubiertas pone cubierta al trabajo con
pegante.
Para el arreglo superior una vez se decide que la orden debe llevar este proceso, el
operario las deposita en un buzón donde la orden espera al repartidor, quien pasa
cada 6 horas a recoger todas las ordenes que se encuentren en el buzón en un solo
lote y las lleva al sector de arreglo superior demorándose 1 hora en ir y otra en
volver cuando ya todas están listas. La sección de arreglo superior cuenta con un
equipo de arreglo que se encarga de tomar todo el lote y arreglar las órdenes para
que puedan volver a empezar, demorándose un tiempo que se distribuye ERLANG
(15,3) minutos por cada orden dentro del lote.
Maquinaria de la empresa:
No. Tipos de Máquinas Und Vr Unitario
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6. JUSTIFICACION
Los modelos de simulación son cada día más flexibles que permiten a las empresas
adaptarse rápidamente a los cambios de su entorno, sistematizando rápidamente
cada nuevo proceso organizacional. Por esto es indispensable desarrollar
mecanismos que permitan dinamizar la toma de decisiones.
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Se Tabulan y grafican los resultados para realizar un mejor análisis y validación
de la simulación.
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Cuadro tomado del proyecto grupal con datos suministrados
Teniendo los datos del cliente se analizan separadamente observando los tiempos de
demora por procesos, y según esto se determina, si hay alguna similitud en el tiempo.
Con estos datos comenzamos a construir el modelo teniendo en cuenta que los
tiempos no son iguales y se analizando los siguientes puntos.
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La maquinaria mientras este en producción y se tenga en cola las
respectivas ordenes, el tiempo no se relaciona con las paradas por
mantenimiento y/o causas diferentes de stand by.
Procedemos hacer un análisis con los datos de entrada con Input Analyzer de
arena ejecutando pruebas de hipótesis mostrando los gráficos a continuación.
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Cuando se hace la prueba de bondad de ajuste en el caso de llegadas para la
distribución normal, se obtiene un P-Value de 0,251 no rechazando la hipótesis y
concluyendo que siguen una distribución normal. Este mismo análisis se realizó
para cada una de las variables aleatorias, los resultados son los siguientes:
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Cuadro resumen pruebas bondad Excel.
Sección Plegado: p-value 0.238 es mayor que Alfa 0.05 lo cual concluye que los
datos analizados siguen una distribución Gamma con parámetro 7.1 a 1.09.
Sección Corte: p-value 0.451 es mayor que Alfa 0.05 lo cual concluye que los datos
analizados siguen una distribución Normal con parámetro 9.8 a 1.97.
Sección Pegado: p-value es >0.75 es mayor que Alfa 0.05 lo cual concluye que los
datos analizados siguen una distribución Uniforme con parámetro 5.97 a 0.67.
Sección Cubierta: p-value es 0.296 es mayor que Alfa 0.05 lo cual concluye que
los datos analizados siguen una distribución Normal con parámetro 0.988 a 0.183.
Arreglar: p-value es 0.536 es mayor que Alfa 0.05 lo cual concluye que los datos
analizados siguen una distribución Normal con parámetro 0.491 a 0.154.
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10. MODELO DE LA REPRESENTACION DEL SISTEMA EN ARENA
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Se asignaros los atributos para diferenciar el formato dentro de cada entidad y
con los “Decide” se comprueban las probabilidades condicionales y las
reentradas del proceso de arreglo a las plegadoras correspondientes.
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Mientras que el corte y pegado tienen el mayor tiempo en cola de 0,01 h
equivalente a 0,6 minutos.
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El mayor tiempo de espera es el proceso de pegado y nuevamente es la estación
de trabajo con mayores dificultades, debido a que se manejan los mismos recursos
que en la estación de corte. El lapso promedio de espera es de 1,8 minutos.
Las cortadoras que se dejan de utilizar que son 4 ,suman un total de$ 60`000.000
y cubren los costes de cuatro operarios nuevos para pegado por 10 meses cada
uno, el tiempo promedio en el sistema disminuye a 0,57 h equivalente a 34,2
minutos, 5,4 minutos menos comparado con la situación en que se duplican las
órdenes de producción.
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12. RECOMENDACIONES:
Es necesario evaluar el impacto que tienen las mejoras planteadas y las políticas
que rigen la empresa, un caso concreto es la recolección de unidades en el buzón
del repartidor, se puede diseñar un sistema en que el repartido sea avisado cuando
una unidad este en espera para evitar los tiempos promedios de 3,06 h.
13. CONCLUSIONES
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14. BIBLIOGRAFIA
https://uniioalfaro.files.wordpress.com/2011/03/programa-arena3.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=OJpDFg1GKt0&spfreload=5
https://www.youtube.com/watch?v=aUHxSMEJYps
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