4) Estructura.

4ta posición

Solamente cuando es requerido el número de la

estructura es indicada como parte de la
especificación. Cada grado tiene un número de
estructura predeterminado que complementa el
grado de dureza y por lo tanto su efecto.
La estructura se corresponde a la dispersión de
los granos, es decir, a la distancia relativa entre
granos abrasivos. Las estructuras pueden ser:
cerradas, medias, abiertas y muy abiertas.

5) Tipo de aglomerante. 5ta posición

El aglomerante es sólo el agente que sujeta el abrasivo en su sitio. La cantidad de

aglomerante determina la dureza real de la muela. Los tres aglomerantes
normalmente utilizados son: Vitrificados, resinoides y de
caucho.

—Vitrificado (Indicado con una «V» en la especificación)

El aglomerante vitrificado está compuesto de Arcilla y
Feldespato, mezclados con abrasivo y cocidos en un
homo a temperaturas de 1200°C aproximadamente.
Durante el horneado los aglomerantes vitrificados se
convierten en vidrio o porcelana, que resisten al calor y
son químicamente estables, sujetando los granos abrasivos. Los aglomerantes
vitrificados son muy usados para el amolado de precisión (el 60% de las muelas
son fabricadas con aglomerantes vitrificados).

—Aglomerante V: El aglomerante es utilizado para

fabricar muelas de Alundum y Crystolón,
proporcionándoles una excepcional resistencia
operacional. Se utiliza para todas las aplicaciones donde
se requiera una gran resistencia de los bordes.

—Aglomerante VBE y VG: Los aglomerantes VBE y VG

se utilizan para muelas que requieren una acción de corte
relativamente suave. El aglomerante VBE es el más
utilizado y el más versátil de los aglomerantes.
 —Aglomerante VBEP: La utilización del aglomerante VBEP, especialmente en el
amolado de superficies, proporciona un amolado más suave que los aglomerantes
VBE y VG a causa de su naturaleza más porosa. El aglomerante VBEP es
utilizado mayormente en segmentos. Hay que tener presente que VBEP no es una
especificación del aglomerante, sino un aglomerante VBE con una estructura más
abierta que se identifica con la letra «P».

—Aglomerante VBA: El aglomerante VBA es disponible sólo para aplicaciones de

producción en rectificado de cigüeñales. Se utiliza exclusivamente con abrasivos
Alundum 57, Alundum 23 y Alundum 32.

—Aglomerante VK: El aglomerante VK es utilizado exclusivamente con abrasivos

37C y 39C. 5) Tipo de aglomerante. 5ta posición 35 El aglomerante VKP es una
modificación del aglomerante VK para requerimientos de una acción de corte más
suave.

—Resinoide (Indicado con una «B» en la especificación): Los aglomerantes

resinoides son resinas obtenidas por la reacción del fenol con formaldehído. Estas
resinas se caracterizan por el hecho de que funden y polimerizan a una
temperatura aproximada de 180°C. Los aglomerantes
«B» son muy resistentes, tienen buena conductividad
térmica y gran elasticidad. Estas características físicas
los hacen apropiados para las aplicaciones más
rigurosas, donde es común que soporten trabajos de
alto impacto, como en desbaste de fundiciones y
aplicaciones de corte. Se pueden considerar diferentes
variedades en los aglomerantes «B» según las
aplicaciones. La letra «B» en estos casos es seguida
por las modificaciones del aglomerante, indicadas con números o letras. La
tendencia es usar aglomerantes especializados para cada tipo de operación.

—Caucho (Indicado con una «R» en la especificación): Los aglomerantes de

caucho (goma) se obtienen, sea del caucho natural (látex), que se endurece por
un proceso de vulcanización, o del caucho sintético.

—Aglomerante R20 y R30: Estos aglomerantes son principalmente creados para

ranurado, normalmente en los tamaños de grano más fino, cuando el acabado y la
calidad del borde cortante son de importancia capital. —Aglomerante R51 Este
aglomerante es de utilización común en la fabricación de muelas de arrastre para
aplicaciones en el rectificado sin centros.
 Otros factores a tener en cuenta en la designación de una muela son: — El
tipo de muela. — Sus dimensiones: Diámetro exterior (D) x Espesor (E) x
Diámetro interior (d). Ejemplo: — Muela plana 1,80 x 6 x 10.

 Cuadro sobre el análisis del marcado de una muela

 Tipos de muelas y perfiles Los tipos y formas más normales según ISO 525,
y que coinciden con lo F.E .P.A. y las Instrucciones UNE 006 son los
indicados a continuación. Igualmente, se indican los perfiles más usuales.
Existen otros tipos de muelas, que aparecen en la citada ISO 525 y en la
edición F.E .P.A. 1987 y que no son de uso común.
  Proceso de fabricación de muelas y ensayos

El proceso y fabricación de las muelas abrasivas, con el conformado de perfiles y

formas especiales, así como el control de ensayos y mareaje de muelas se realiza
tal y como se indica en las fases de trabajo del cuadro.

 Factores que afectan a la selección de la muela Los factores que

determinan el abrasivo están ligados directamente con el tamaño del grano,
la dureza y el aglomerante.

 Factores que determinan el tamaño de grano:

 Grado de acabado.
 Propiedades del material.

 Factores que determinan la dureza:

 Propiedades del material.
 Superficie de contacto.
 Velocidad de la muela.
 Condición de la máquina.

 Factores que determinan el aglomerante:

 Dimensión de la muela.
 Velocidad de uso.
 Tipo de operación.
 Grado de acabado requerido.