INDICE

1. Inventario de necesidades ............................................................................................ 2

1.1. Evaluando un proceso productivo ........................................................................ 2
1.2. Proyección del tiempo .......................................................................................... 4
2. Diseño del programa de capacitación .......................................................................... 4
2.1. Objetivos ............................................................................................................. 4
2.2. Metas .................................................................................................................... 4
2.3. Actividades ........................................................................................................... 5
2.4. Instrucción ............................................................................................................ 6
2.5. Principio de aprendizaje ....................................................................................... 7
3. Presupuesto del programa ............................................................................................ 8
4. Diagrama de Gantt ....................................................................................................... 8
5. Indicadores de evaluación ........................................................................................... 9
6. Beneficios de la capacitación para la empresa ............................................................ 9

1
 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE
LA EMPRESA SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

1. Inventario de necesidades.

1.1.Evaluando un proceso productivo

TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE CAMION 930E

(PLANEAMIENTO – 5 TÉCNICOS)

Reparto de Ordenes de Trabajo a supervision

Reparto de Ordenes de Trabajo a lideres de trabajo

Elaboracion de permisos de trabajo 5 minutos

Distribucion de trabajos a cada integrante del equipo de trabajo 5 minutos

4 horas

Mantenimiento de equipo (Camion 930E)

3.5 horas

Elaboracion de informe de trabajo

10 minutos

Orden y limpieza de area de trabajo 10 minutos

2
 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE CAMION 930E

(OPERATIVA – 2 TÉCNICOS)

Reparto de Ordenes de Trabajo a supervision

Reparto de Ordenes de Trabajo a lideres de trabajo

Elaboracion de permisos de trabajo 5 minutos

Distribucion de trabajos a cada integrante del equipo de trabajo 5 minutos

7 horas

Mantenimiento de equipo (Camion 930E)

6.5 horas

Elaboracion de informe de trabajo

10 minutos

Orden y limpieza de area de trabajo 10 minutos

3
 1.2.Proyección del tiempo
EL estimado para cada PM (Mantenimiento programado) = 4 horas.

Tiempo real de ejecución según informes de trabajos = 7 horas.

Proyectado Real
Tiempo de ejecución de PM 4 horas 7 horas
Disponibilidad de equipos 90% 75%

2. Diseño del programa de capacitación

2.1. Objetivos
 Preparar al personal para la ejecución eficiente de sus responsabilidades en
su puesto de trabajo con la nueva línea de maquinaria (930E).
 Cumplir con el tiempo planeado en el proceso de mantenimiento del equipo
(930E).
 Brindar oportunidades de desarrollo personal en los cargos actuales y para
otros puestos para los que el colaborador puede ser considerado.
 Contar con mayor mano de obra calificada para evitar tiempos muertos del
equipo en mantenimiento correctivo.

2.2.Metas

 Reducción de costos por mantenimiento

 Cumplir con los tiempos planeados para el mantenimiento.
 Aumentar la productividad en el área de mantenimiento.
 Tener soporte técnico de apoyo.

4
 2.3.Actividades

CONTENIDO DEL
PAQUETE DE
CAPACITACION DEL DESCRIPCIÓN DURACIÓN LUGAR
CAMION KOMATSU
930 E
Reconocimiento de 1 DIA (TEORICO)
componentes MEGACENTRO
Familiarización con el
Capacidades de carga
equipo
Definición de sistema de
1 DIA (PRACTICO) MINA
transmisión eléctrica
Evaluación y lectura de
3 DIAS (TEORICO)
planos hidráulicos MEGACENTRO
Evaluación y medición de
Estructura y función
parámetros de
mecánica
funcionamiento 4 DIAS (PRACTICO)
MINA
Reconocimiento de
componentes mecánicos
Evaluación y lectura de
planos eléctricos 3 DIAS (TEORICO)
MEGACENTRO
Evaluación y medición de
parámetros de
funcionamiento
Estructura y función
Reconocimiento de
eléctrica
componentes eléctricos
4 DIAS(PRACTICO)
Reconocimiento de MINA
componentes en el gabinete
de control

5
 Simulación de fallas en el
sistema de frenos 1 DIA (TEORICO) MEGACENTRO
Simulación de fallas en el
Diagnóstico y evaluación
sistema de levante de tolva
de fallas
Simulación de fallas en el 4 DIAS (PRACTICO)
MINA
sistema de transmisión

Reconocimiento de
componentes 1 DIA (TEORICO) MEGACENTRO
Familiarización del
Lectura e interpretación del
motor CUMMINS
plano eléctrico del motor
QSK60
Funcionamiento del motor 1 DIA (PRACTICO) MINA

1 DIA TEORICO = 8 HORAS

1 DIA PRACTICO = 12 HORAS

2.4.Instrucción
Certificación y dictado de curso teórico- práctico a cargo del Centro de desarrollo
profesional de competencias KOMATSU-MITSUI MAQUINARIAS PERU S.A
 ING. Rómulo Zevallos ESPECIALISTA EN SISTEMA ELECTRICO DE
CAMIONES KOMATSU 930 E, EGRESADO DE ING.ELECTRICA DE
LA UNI
 ING. Oscar Torres ESPECIALISTA EN SISTEMA MECANICO E
HIDRAULICO DE CAMIONES KOMATSU 930 E, EGRESADO DE
ING.MECANICA DE LA CATOLICA SANTA MARIA

6
 2.5.Principio de aprendizaje

El personal se
comprometa con
los objetivos de la
empresa

Simulaciones sobre
Diferencias de
el funcionamiento
personalidades
del equipo

Medios PRINCIPIOS Empleo de

audiovisuales, dinamicas y
equipo Camion DE simulacion en el
Minero 930E APRENDIZAJE equipo 930E

- Capacitacion al
area de
Retroalimentacion
mantenimiento y
en la linea de
en sus dias de
trabajo
descanso del
trabajador
40 horas de
capacitacion en 4
dias, 2 dias de
descanso y 2 dias
en Mina

7
3. Presupuesto del programa

Alquiler del local S/ 3,600.00

Paquete de capacitación
 Manuales
 Certificación S 1 500’000.00
 Curso teórico
 Curso practico
Logística
S/5,400.00
 Refrigerio y útiles de escritorio
TOTAL S/1 509’000.00

4. Diagrama de Gantt

8
5. Indicadores de evaluación

DESCRIPCIÓN 1 2 3 4 5

Se rige de acuerdo a los procedimientos establecidos al

manual de fabricante
Activa procedimiento de seguridad
Utiliza los EPPS adecuados
Reconocimiento de los partes del equipo
Utiliza las herramientas adecuados
Manejo adecuado de las herramientas
Reconocimiento del sistema electrónico del equipo
Diagnóstico del equipo

6. Beneficios de la capacitación para la empresa

 Reducir tiempos de 7 a 4 horas proyectadas por el área de planificación.

 Incrementar la productividad en el área de mantenimiento en un 57% en
comparación con el equipo de trabajo anterior.
 Aumentar la disponibilidad de la mano de obra calificada.
 Aumento de la motivación del trabajador.