BOTADEROS

Proyecto Cielo Abierto
CAPITULO XX
DISEÑO DE BOTADEROS
El material estéril extraído de la mina, debe ser dispuesto en lugares específicos y adecuados para
este fin, por lo que tendremos que definir las características de estos lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituirá el sector que cumpla de mejor manera todas las
exigencias para su habilitación, tanto técnicas como económicas, de las cuales podemos mencionar las
siguientes:
A. La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del material estéril
(o botadero) debe ser la mínima posible, por una razón económica, ya que el rendimiento de los equipos de
transporte es afectado por esta distancia.
D1
D2
Ton/hraTransporte = f (1/D)
B. El lugar donde se depositarán los escombros o estéril debe ser geológica y geomecánicamente apto para
ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede generar siniestros geomecánicos en el sector
mismo (hundimiento) o en sectores aledaños (distribución de esfuerzos).
Desplazamiento de Botaderos
Yacimiento Aurífero Pagina 1

Acción sobre Napa Subterránea
Napa
Subterránea
C. El sector elegido debe carecer de importancia económica en el presente y en un futuro, es decir hay que
comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo un yacimiento con bajo interés
económico hoy, pero que puede ser interesante en el futuro, o una reserva importante de agua, etc.).
Ubicación Errónea
Yacimiento
D. La utilización del sector elegido no debe significar un daño ambiental real o potencial, lo cual se
garantizaría con un adecuado estudio al respecto.

DISPOSICIÓN DE BOTADEROS EN LADERAS.
Comúnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la
explotación, más que nada por razones de simplicidad en la descarga, mantención y estabilidad, además
que se encuentra disponible un mayor espacio para la actividad y ésta se puede realizar de una manera más
uniforme.
Curvas de nivel
Botaderos
Altura máxima, según la

experiencia y los estudios
geomecánicos involucrados
α : Ángulo final de reposo del

material (con factor de seguridad)
α
β : Ángulo de talud del

botadero β
β = 30º - 40º

DISPOSICIÓN DE BOTADEROS EN QUEBRADAS.
La disposición de material estéril en quebradas solo podrá realizarse en casos que esta actividad no
revista un riesgo real o potencial, lo cual se lograría con un adecuado estudio del sector, teniendo
precaución con los cauces de aguas que pudiesen ser afectados.
DISPOSICIÓN DE BOTADEROS EN PILAS O TORTAS.
Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los materiales
estériles, por lo que se debe recurrir a la construcción de pilas o tortas de acopio. En este caso debe
considerarse la construcción o habilitación permanente de accesos sobre la pila misma, a diferencia de la
disposición en laderas en que parte de los accesos se habilitan en los mismos cerros. Dentro de las
opciones vistas, se ha optado por depositar el Lastre proveniente de Mina Barbara en Botaderos en
Pilas/Tortas tal como se muestra en la figura.
Diseño de Botaderos

COLAPSO EN LOS BORDES DEL BOTADERO.
Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en roca,
se producen en función de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la mayor parte
de las veces dichas estructuras son debidamente mapeadas y tienen algún grado de presencia en la
superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.
Puntos que
definen la
cuña
Para el caso de los depósitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos indicios
de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen afectado
por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizaría el material inestable no es recta sino
curva.
Grieta
En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algún indicio de la inestabilidad y de ese modo
estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algún tipo de acción. Este indicio por lo general luce
como un levantamiento de la superficie del talud.
Grieta
Abultamie
nto
Probable
curva

MANTENIMIENTO DE BOTADEROS.
Para evitar la situación descrita anteriormente, debemos atacar el punto crítico del asunto, la
compactación, ya que así podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo más parecido posible a
un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global.
La compactación se puede realizar en función de los recursos con que se disponga, pero
generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy común
observar rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de estos sería de gran utilidad.
Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92 ton/m 3 (para
una densidad in situ de 2,5 ton/m3), una buena compactación o mantención de un botadero tendría que
permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/m3, es decir un incremento del 9% respecto a la densidad con
que llega al depósito o un 78% del valor de la densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la
granulometría, el grado de esponjamiento con la cual llega el material a los botaderos y obviamente de la
calidad de la mantención del depósito. Puede que la densidad en los niveles inferiores del depósito sea
mayor por la presión que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por lo que se podría
esperar un comportamiento decreciente de la densidad en función de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la máxima
compactación con los equipos en comparación a la compactación lograda por la presión de los miles de
toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma importancia lograr uniformidad en la
compactación realizada por los equipos, ya que mientras más homogéneo sea el comportamiento de la
densidad por niveles dentro del depósito, más seguro se torna la operación sobre el botadero y se garantiza
así la estabilidad general de la pila de material. Si existiesen discontinuidades dentro del depósito, lo más
probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sería el punto por donde se manifestaría dicha
situación, independiente de que sea o no la causa de ello. Por ejemplo, si un sector se encuentra mal
compactado y ocurre un evento sísmico de proporciones, lo más probable es que si hay algún tipo de
colapso o daño en la pila de material, éste daño tendría relación al sector antes mencionado sin ser este el
causante del evento sísmico.
Menor
Compactación
Nivel de Compactación Máxima

OPERACIÓN EN BOTADEROS.
Básicamente la descarga se realiza en las cercanías del borde del botadero, teniendo en cuenta que
debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y después de la operación.
Para ello no basta con la operación solitaria y cuidadosa del operador del camión que descargará,
sino que se requiere la operación conjunta de otros equipos de apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers,
los cuales procederán a realizar su acomodamiento y a la construirán la cuneta de seguridad una vez
descargado el material.
1. Descarga hacia el talud del botadero 2. Descarga sobre el botadero.
Cuneta
o Berma
de
Segurid
ad

CAPITULO XXI
SELCCION DE EQUIPOS
EQUIPOS DE CARGUIO
Los equipos de carguio deben cumplir con la función de cargar material desde una frente de
producción a un equipo de transporte, este a su vez debe transportarlo y vaciarlo en el punto de acopio o
planta respectivamente, para desarrollar esta actividad, se ha optado por equipos tipo CARGADORES
FRONTALES DE 7.4yd³.
SELECCIÓN DE EQUIPOS DE CARGUIO.
En la selección de los equipos de carguío se consideraron los siguientes antecedentes:

 Movimiento Anual promedio : 1.527.992,8 (ton/año)
 Densidad Real ( δ real ) : 2.70 (ton/m³)
 Densidad Aparente ( δ aparente ) : 2.08 (ton/m³)
 Distancia media de Transporte ( dmt ) : 40 (mts)
 Altura de Faena : 980 (msnm)
 Condiciones de Terreno : severas
 Factor de Disponibilidad del Equipo (fdm) : 0.70
 Factor de Utilización del Tiempo (fut) : 0.70
 Factor de Llenado : 0.90
SELECCION DEL EQUIPO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Se selecciona un equipo, Cargador Frontal Caterpillar, modelo 996, cuya altura máxima de
operación 10 metros. La capacidad nominal de el es de 7.4 yd³, lo que en metros cúbicos es
equivalente a 5.7 m³. El R.T.C. para el cargador frontal según catalogo es = 12.17 (ton).
CALCULO DEL PAYLOAD INDICADO (PI).
El payload indicado (PI) esta dado por:

PI = δ APARENTE * FF * CNB
Donde:
FF : Fill factor o factor de llenado = 0.90
CNB : Capacidad nominal del balde m³ = 5.7 (m³)
PI = 2.08 *0.90 * 5.7(ton)

PI = 10.67 (ton)

Para saber si debemos cambiar el balde del equipo, debemos calcular el DPR, que es la diferencia
entre PI y RTC y analizar el índice del ∀ 13 %, que indica si el equipo esta sobre o bajo carga, la ecuación
es la siguiente:
DPR = PI − RTC
Para el resultado entre:
 -13 % # DPR # 13 %, el balde es optimo,

 DPR < -13 %, el balde esta bajo carga,
 DPR > 13 %, el balde esta sobre carga.
Las dos últimas condiciones, implican reemplazar el balde, reemplazando los valores de PI = 10.67
(ton) y RTC = 16 (ton), se tiene:
DPR = 10.67– 12.17 (ton)

DPR = -1.5 (ton)
Sea:
12 .17 100 %
:
− 1. 5 X %
X = -12.33 %
Concluyéndose que el balde es optimo.
CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO DEL CARGADOR (Tc).
Para el cálculo del tiempo de ciclo se considerara, la distancia horizontal media de los puntos de
producción y el sitio de aculatamiento del camión, con lo cual se obtiene el siguiente layout de transporte:
(A – B) = 50 m
Se debe considerar también, que la faena se encuentra a una altura de 980 m.s.n.m., por lo cual la
velocidad debe ser ajustada por el factor de corrección por altura, el se define por la siguiente relación.
Si la faena esta ubicada a 610 m. El motor trabaja en forma deficiente, luego la velocidad se debe
deducir en un 3 %, de ahí para arriba cada 305 m el equipo sufre un castigo en su eficiencia del 3 %, en
nuestro caso para 980 m.s.n.m., tenemos:
610 m  3 %
915 m  6 %
Por lo tanto a 980 metros de altura la pérdida será de:
980 m  6.64 %

Luego, nuestro factor de corrección por altura es (1 – 0.0654) = 0.9346, Las velocidades del equipo
se obtienen de la tabla, proporcionada para estos efectos por el fabricante.
TIEMPOS VARIABLES (Tv).
Con estos antecedentes, procederemos al cálculo del tiempo variable, los resultados se pueden
apreciar en la siguiente tabla:
Tramo Distancia Pend Velocidad Velocidad Corrección Velocidad Tiempo

(m) % Tabla tabla por Altura Ajustada (min)
(km/hr) (m/min)
A–B 50 0.0 15.00 250.05 0.9346 233.70 0.21
B–A 50 0.0 20.00 333.40 0.9346 311.60 0.16
Luego, el TIEMPO VARIABLE TOTAL ( Tv ) = 0.37 (min)
TIEMPOS FIJOS (Tf).
Según tabla, los TIEMPOS FIJOS, para una faena en condiciones medias de trabajo son de
(Tf)=1.40 (min). Luego el TIEMPO DE CICLO del Cargador (Tc Cargador), es:
Tc CARGADOR = TV + TF (min)
Tc CARGADOR = 0.37 + 1.40 (min)
Tc CARGADOR = 1.77 (min)
CALCULO DEL NÚMERO DE CICLOS (Nc).
El número de ciclos del CARGADOR (Nc), esta dado por:
60 * FDM * FUT
Nc = (ciclos / hora)
Tc
Reemplazando, Tc Excavador = 1.77 (min), FDM = 0.70 y FUT = 0.70, en la ecuación, tenemos:
Nc = 16.6 (ciclos / hora)

RENDIMIENTO HORARIO DEL CARGADOR (RH).
El rendimiento horario del Cargador (RH), esta dado por:
RH CARGADOR = Nc * CU (ton/hora)
Donde:
CU : Tonelaje balde.
Reemplazando, Nc = 16.6 (ciclos /hora) y CU = 10.67 (ton), en la ecuación, se tiene:
RH CARGADOR = 177.12 (ton/hora)
NUMERO DE CARGADORES ( N° CARGADORES ).
El numero de Cargadores esta dado por el cuociente entre el rendimiento horario de la mina dado en
toneladas y el rendimiento horario del Excavador, de acuerdo a la siguiente expresión:
RH MINA
N °CARGADOR =
RH CARGADOR
N° Cargadores = 265.28 / 177.12 Cargadores

N° Cargadores =2 Cargadores
El cálculo realizado anteriormente se refiere a la cantidad de cargadores que está operando en toda
la mina, en donde se estableció que se requiere de dos cargadores frontales para el movimiento de la mina.
Por lo tanto la flota de cargadores estará compuesta por tres equipos, dos destinados a las
operaciones y el otro en condiciones estáticas en caso de alguna falla del primero. - CARGADOR FRONTAL
CAT 980-G SERIE II
CALCULO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE.
De la misma forma que para los equipos de carguio, los equipos de transporte deben cumplir la
función de transportar el estéril a los botaderos y el mineral hasta los lugares de acopio de este, en nuestro
caso el equipo de transporte, para desarrollar esta actividad, será el camión.

El siguiente análisis nos muestra la metodología de selección de la flota optima de camiones a

incorporar a la mina y los resultados finales de la esta selección.
Los resultados mostrados se refieren al equipo escogido sobre un universo de 3 equipos de distintas
características que se encuentran a disposición en el mercado.
SELECCIÓN DE EQUIPOS DE TRANSPORTE.
Para la selección de los equipos de transporte de igual forma que para los equipos de carguio, se
consideraran los siguientes antecedentes:
 Toneladas Material Día Mina ( tmdm ) : 3482.765 (ton/día)

 Densidad Real ( δ real ) : 2.70 (ton/m³)
 Densidad Aparente ( δ aparente ) : 2.08 (ton/m³)
 Distancia Media de Transporte ( dmt ) : 1500 (m)
 Pendiente Tramo Inclinado ( i ) : según layout
 Altura de Faena : 980 msnm
 Condiciones de Terreno : medias
 Factor de Disponibilidad del Equipo (fdm) : 0.70
 Factor de Utilización del Tiempo (fut) : 0.65
 Numero Turnos Día Camión : 3 turnos
SELECCION DEL EQUIPO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
De acuerdo al Decreto 72 del Reglamento de Seguridad Minera, el equipo seleccionado debe tener
las siguientes restricciones:
Altura Máxima de Tolva en reposo ≤ Altura de Banco = 8 metros

Con la característica anterior , se procede a seleccionar un equipo, tipo Camión, marca Caterpillar
771-D, cuyas dimensiones son, ancho máximo 4.0 metros, altura de operación 7.5 metros.
CALCULO DE LA FLOTA DE CAMIONES.
En este ítem se evaluara el uso de una flota de camiones tolva, CAT 771-D, cuya capacidad
efectiva es de 44 toneladas o 23.3 m³, otros factor de interés lo constituye el hecho de que las condiciones
de trabajo serán severas, después de la adecuada habilitación de los accesos, además, se determino que la
distancia media de transporte desde las frentes de producción hasta la cancha de acopio de mineral en
planta de chancado, de acuerdo al siguiente layout:

PARA MINERAL
IDA CARGADO:
 Distancia Horizontal Fondo pit = 187 metros
 Distancia Inclinada Subiendo = 514 metros
 Distancia Horizontal a chancador = 480.4 metros
 Distancia horizontal a botadero = 123 metros
 Distancia Inclinada a Botadero = 268 metros
 Distancia Punto medio Botadero = 338 metros
REGRESO VACIO:
 Distancia Punto medio Botadero = 338 metros
 Distancia Inclinada a Botadero = 268 metros
 Distancia horizontal a botadero = 123 metros
 Distancia Horizontal a chancador = 480.4 metros
 Distancia Inclinada Bajando = 514 metros
 Distancia Horizontal fondo pit = 187 metros
CAPACIDAD EFECTIVA DEL CAMION (CEC).
En este caso conociendo el volumen nominal de la tolva del camión seleccionado, se quiere calcular
su capacidad efectiva de transporte, para lo cual se debe proceder de acuerdo a la siguiente expresión:
CEC = CAPACIDADN OMINALCAMI ON * δ APARENTE * FF (ton)

CEC = 20 * 2.08 * 1.00
CEC = 41.6 (ton)
TIEMPO DE CICLO DEL CAMION.
Con los antecedentes anteriores, calcularemos el tiempo de ciclo del camión, el cual se obtiene de
la siguiente expresión:
TC = TCC + TTCC + TTCV + TM + TD (min)
Donde:
TCC = Tiempo de Carga del Camión
TTCC = Tiempo de Transporte del Camión Cargado
TTCV = Tiempo de Transporte del Camión Vacío
TM = Tiempo de Maniobras del Camión
TD = Tiempo de Descarga del Camión
TCC = N °PASES * TC CARGADOR (min)

CE CAMION
N° PASES = ( pases )
CE CARGADOR
N° PASES = 41.6/ 11.86
N° PASES = 3.5 =4(pases)
Luego; el tiempo de carga del camión es:

TCC = (4 * 2.5)

TCC = 10.0 (mim)
TIEMPO DE TRANSPORTE CARGADO Y VACIO DEL CAMION.
El TTCC, TTCV se obtienen de la siguiente tabla, donde las velocidades son castigadas en 0.9346
por efecto de la altura sobre los equipos:
Distancia Vel. Cargado Vel. Vacio Tpo Cargado Tpo Vacio Tpo Cargado Tpo Vacio
Año 1
(Km) (Km/Hr) (Km/Hr) (Hrs) (Hrs) (Min) (Min)
Horizontal 0.187 23.365 37.384 0.008 0.0050 0.480 0.300
MINA
Rampa 10% 0.514 18.692 32.711 0.027 0.0157 1.650 0.943
PLANTA Horizontal 0.4804 23.365 37.384 0.021 0.0129 1.234 0.771
Horizontal 0.123 23.365 37.384 0.005 0.0033 0.316 0.197

BOTADERO Rampa 10% 0.268 18.692 32.711 0.014 0.0082 0.862 0.492
Sup. Bot. 0.338 23.365 37.384 0.014 0.0090 0.868 0.542
TOTAL 0.090 0.0541 5.409 3.246
PLANTA 3.364 2.014 5.378
TOTAL
BOTADERO 4.175 2.475 6.651
Luego el tiempo de transporte del camión vacio y cargado a mineral será: 5.378 min.
TIEMPO DE MANIOBRAS Y DESCARGA (TM) Y (TD):
De mediciones obtenidas en terreno para camiones de semejantes características al propuesto para

el transporte en este estudio y su vez, estando sometido a semejantes condiciones de trabajo, se concluye y
adoptan los siguientes tiempos respectivamente:
TM = 2.0 min
TD = 1.25 min
Luego el tiempo de ciclo para el camión esta dado por:
TC = 10.0 + 5.378 + 2.0 + 1.25

TC = 18.628 (min) Mineral
NUMERO DE CICLOS DEL CAMION (NCC).
El numero de ciclos que el camión puede realizar durante la jornada productiva, esta dada por la
siguiente expresión:
8 * 60 * FUT * FDM
NCC = (ciclos / turno )
TC
NCC= (6.5 * 60 * 0.70 * 0.65) / 18.628

NCC = 9.52 (ciclos/turno)

TONELADAS DIA CAMION (TDC):
TDC = NCC * CEC * NT (ton/dia)
TDC = 9.52 *41.6 * 3
TDC = 1188.096 (ton/dia/camión)
CALCULO DE FLOTA DE CAMIONES (N).
Finalmente procederemos ha determinar la flota óptima de camiones para el buen desarrollo de las
faenas extractivas, el número de camiones esta dado por la siguiente expresión:
RENDIMIENT ODIAFRENTE MINA

NC = (camiones )
TONELADASD IACAMION
Nº CAMIONES MINERAL= 3482.765/1188.096
NUMERO DE CAMIONES = 3 (camiones)
El análisis anterior nos indica que la flota óptima de camiones es de 3 camiones solo PARA
MINERAL EN EL AÑO 1 y para Esteril la flota es de 9 camiones, la diferencia se debe a que es más tonelaje
a remover y las distancias son mayores, por lo que tambien aumentan: los tiempos de ciclo de los camiones,
disminuyen los números de ciclo y disminuye las toneladas dia camion (963,02 Ton/Dia) por lo que con un
mayor tonelaje de material (8.805,21 Ton/Dia de Esteril) se obtiene:
Nº DE CAMIONES EN ESTERIL= 8805.21/963.02
= 10 CAMIONES (para esteril).
TABLA FINAL
Tiempo Ciclo - Min

Planta 18.628 TOTAL
Botadero 19.901 19.2641558
Nº Ciclo - Horas
Planta 9.526 TOTAL
Botadero 8.917 9.211
Capacidad Efectiva - Ton
Mineral 37.440 TOTAL
Esteril 36.000 36.720
Rendimiento Horario - Ton/Día
Mineral 1483.21897 TOTAL
Esteril 963.01586 1223.117
Nº Camiones
Planta 2.348 3
Botadero 9.143 10.00
TOTAL AÑO 1 13

DETERMINACIÓN DE EQUIPOS DE MOVIMIENTO DE TIERRA
A. TRACTOR DE ORUGAS: Su estimación se basa en la siguiente asignación:
 Palas : 2 unidades cada 3 palas

 Perforadoras : 3 unidades cada 8 perforadoras.
 Botaderos : 4 uunidades (promedio)
Nº de Tractores de Oruga = (Nº Palas/ 1.5) + ((1.5 x Nº Perf)/4 ) + 4
( 2 / 1.5 ) + (( 1.5 x 2 ) / 4 ) + 4
5.52= 6 Tractores de Oruga.
B. TRACTOR DE NEUMÁTICOS: Se asumio la siguiente asignación para suu calculo.
 Palas : 2 unidades cada 3 palas

 Otros : 3 unidades para atender sistemas de chancado, huellas y trabajos especiales.
Nº TRACTORES DE NEUMÁTICOS = (Nº de Palas/ 1.5) + 3
( 2 / 1.5 ) + 3
4.33 = 4 Tractores de Neumáticos.
C. MOTONIVELADORAS: Su estimación se hizo en función directa de la cantidad de camiones nominales,

estableciendo como expresión adecuada para las exigencias de chuquicamata, la siguiente.
Nº MOTONIVELADORAS = ( Nº de Camiones) / 11
= 10 Camiones / 11
0.91 = 1 Motoniveladora

PERFORACIÓN MECANIZADA.
Para la perforación mecanizada se contempla el uso de perforadoras equipadas con DTH, cuyo
diámetro de perforación es de 51/2”, la flota necesaria para el desarrollo de las faenas se calcula mediante la
siguiente metodología, la cual depende de los siguientes parámetros.
 Sección (s) : 60 x 10 (m²)

 Producción Diaria (pd) : 12287.97(ton/día) de material
 Diámetro Perforación (φ) : 140 (mm)
 Longitud Perforación (lt) : 8.5 (m)
 Avance Efectivo (aed) : 95 (%)
 Velocidad Perforación (vp) : 1.00 (m/min)
 Numero de Tiros/disparo : 48tiros
 Metros Perforados por Disparo : 408 (m)
 Numero de Turnos (nt) : 3 turnos
 Horas Turno (ht) : 8 (horas/turno)
 Factor de Disponibilidad Mecánica : 0.85
 Factor Utilización del Tiempo (fut) : 0.85
 Densidad Real del Material (δ) : 2.70 (kg/m³)
PERFORACIÓN ESPECÍFICA (PE).

La perforación especifica esta dada por:
MP
PE =
LT * S * AED
Donde:
MP : Metros perforados por disparo
LT : Longitud del tiro
S : Sección
AED : Avance efectivo por disparo
408
PE =
8.5 * 600 * 0.95
PE = 0.084
AREA ESPECÍFICA (AE).
El área específica se obtiene de la siguiente ecuación:

AL
AE = (m²)
N °TIROS
Donde:
AL : Área labor
600
AE = (m²)
48
AE = 12.5 (m²)
TIEMPO DE PERFORACIÓN (TP).
El tiempo de perforación esta dado por:

LT
TP = (min)
VP
8.50
TP = (min)
1.00
TP = 8.50 (min)
TIEMPO TOTAL DE LA PERFORADORA (TTP).
El tiempo total que ocupa la perforadora en perforar un tiro completo esta dado por la siguiente
expresión:
TTP = TP + TT + ED (min)
Donde:
TP : Tiempo de perforación = 8.50 (min)
TT : Tiempo de traslado y maniobras = 4.00 (min)
D : Evacuación de detritus = 1.50 (min)
Reemplazando en la ecuación, tenemos:

TTP = 8.50 + 4.00 + 1.50
TTP = 14 (min)
TIEMPO CICLO PERFORADORA (TCP).
El tiempo de ciclo de la perforadora, esta dado por el producto entre el tiempo total de la perforadora
y el número de tiros a perforar y se expresa como sigue:
TCP = TTP * N °T (min)

TCP = 14*48
TCP = 672 (min)
TCP = 11.2 (horas)
TONELADAS A REMOVER (TR).

El tonelaje removido por disparo, corresponde a:
TR = LT * S * AE * δ real (ton)
TR = 8.50 * 600 *0.95 * 2.70

TR = 13081,5 (ton)
RENDIMIENTO HORARIO (RH).
El rendimiento horario de la perforadora se obtiene de:
TR  ton 
RH =
TCP  hora 
13081 .5  ton 
RH =
11 .2  hora 
 ton 
RH = 1.167 .99 
 hora 

RENDIMIENTO DIARIO PERFORADORA (RDP).
 ton 
RDP = 8 * RH * FUT * FDM * NT 
 dia 
 ton 
RDP = 6.5 * 1.167 ,99 * 0.85 * 0.85 * 3
 dia 

 ton 
RDP = 16455 ,52 
 dia 

NUMERO DE PERFORADORAS (NP)
Por ultimo el número de perforadoras manuales en producción, seria:
PD
NP = [ perforador as ]
RDP
12287 .97
NP = [ perforador as ]
16455 ,52
NP = 1[ perforador as ]
Por lo tanto la flota de perforadoras requeridas para la producción de material es de dos

perforadoras, una en operaciones y la otra queda estática para entrar en operación en el caso de algún
imprevisto de la primera.

CAPITILO XX
TRONADURA DE ROCAS
GENERALIDADES
El objetivo del proceso es “Fracturar y remover el material requerido por el programa de producción,
a una granulometría adecuada para su posterior manejo (carguío, transporte, chancado o botaderos)”, lo
cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
 Preparación de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),

 Posicionamiento de equipos de carguío de explosivos,
 Introducción del explosivo y los accesorios necesarios,
 Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
 Entacado del pozo,
 Amarre según secuencia especificada,
 Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),
 Primer aviso,
 Avisos posteriores y último,
 Polvorazo (tronadura),
 Ventilación o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
 Revisión de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
 Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reducción secundaria.
Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser manipulado
por el proceso siguiente. El proceso productivo de se puede esquematizar de la siguiente forma:
¿Cuándo se lleva a cabo?

Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los requisitos de calidad y cantidad.
Cumplido con esto se inicia la operación.
¿Qué se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforación, con sus
respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna explosiva.
Relaciones entre Proveedores y Clientes para el Proceso de Carguío y Transporte.
A. Tronaduras anteriores
Los resultados de las tronaduras anteriores revisten una de las principales fuentes de
información para la materialización de la tronadura actual, ya que guardan datos acerca de la respuesta del

material a los explosivos y al diseño, junto con los resultados de las otras operaciones afectadas por estos
mismos resultados.
B. Perforación
Como proveedor debemos destacar que la perforación es la responsable de entregar una buena
calidad en los pozos, ya que un pozo mal perforado generará dificultades posteriores (hoyos, patas, material
no removido, etc.), además de proveer de información acerca del estado de los pozos (secos, agua,
derrumbes, fracturas, etc.). Como cliente la perforación recibe la información de los requisitos de la
tronadura.
C. Suministros
En este caso en particular los suministros son altamente peligrosos (explosivos) y delicados en su
almacenaje, por lo que debemos tener mucho cuidado en el manejo de ellos y especialmente en el control
periódico que se realice (almacenamiento, calidad del explosivo, manejo, transporte, etc.). En este caso la
mala calidad de los suministros puede generar no solo un problema de operación sino que puede
desencadenar accidentes con pérdida de vidas.
D. Carguío y Transporte
El carguío es el primer cliente de la tronadura, es el que se las tendrá que arreglar para manipular el
material tronado y si este material no cumple con las características apropiadas (granulometría, geometría
de la ola de escombros, estado del piso, etc.), la operación del carguío se verá severamente afectada
(incremento de costos y daños en equipos), así mismo el transporte será afectado al bajar sus rendimientos
(ciclo de carguío mayor) y podrá sufrir daños al ser cargado con material de mayor tamaño que lo ideal.
E. Chancado
El chancado recibe el mineral de la mina y tendrá que realizar la primera etapa de conminución
asistida por equipos, los cuales necesitarán cumplir con ciertos requisitos de operación (granulometría
adecuada). El primer proceso de conminución se realiza en la tronadura, y debe ser tal que el material que
llegue al chancado sea capaz de ser procesado por este, si no es así se tendrá que realizar reducción
secundaria del sobre tamaño, es decir aumentar los costos de operación si es que el mineral que llega al
chancado tiene una gran fracción de grueso.
F. Geometría y Geomecánica
Debe tomarse en cuenta que la envergadura de la tronadura puede generar problemas
geomecánicos inmediatos o a largo plazo en la estabilidad de mina, por lo que la relación entre la tronadura
y la geomecánica es directa y de gran importancia. La geometría de la explotación también tendrá relación

con la tronadura, la geometría de la tronadura va entregando el avance topográfico periódico de la
explotación, la cual permitirá ir evaluando el cumplimiento de la geometría final.
DIAGRAMAS DE DISPARO MINA BARBARA.
El proyecto mina “Bárbara”, durante sus fases productivas, requiere de la elaboración de un modelo
de perforación esquematizado en un diagrama de disparo. Para estos efectos, se considera la sección tipo
del modelo de producción a implementar.
El diagrama de tiro calculado, debe ajustarse a la siguiente sección:
 Longitud Cara Libre : 60 mts

 Altura de Banco : 8 mts
 Ancho Banco : 10 mts
DIAGRAMAS DE DISPARO EN PRODUCCION.
El proceso de producción a implementar en la mina, para desarrollar las labores de banqueo,

requiere de un diagrama de disparo, cuyas características se describen a continuación:
 Sección : 60 x 10 (m)
 Longitud Barrenos : 8.5 (m)
 Diámetro de Perforación : 51/2 “
 Avance Efectivo Disparo : 95 (%)
El cálculo del Burden se realizara por la relación propuesta por Langerfors, que se muestra a
continuación.
Φ EF P * PRP
B MAX =
33 E
C * f * 
B
Donde:
Φ : Diámetro de perforación en mm = 140.0 (mm)
ΦEF : 0.95 Φ = 133.0 (mm)
P : Densidad de carga = 0.75 (g/cc)
PRP : Potencia relativa en peso del explosivo = 1.00
C : Constante de la roca, depende del grado de clivaje (0.4 – 1.0)
E/B : Relación Burden – Espaciamiento (1.25 – 1.40)
Debido al efecto de desviación que tienen los barrenos, tenemos:

B = BMAX − D
D = 0.1 + 0.03 * L
Donde:
0.10 = Desviación normal de 10 cm
0.03 = Desviación por metro lineal de perforación.
El explosivo a utilizar en los tiros de producción para ambos corresponde al mismo seleccionado
para los tiros de desarrollo y sus principales características son:
 Densidad de Carga : 0.75 (g/cc)

 Potencia Relativa en Peso del Explosivo : 1.00
DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN INCLINACIÓN 0°.
133 0.75 * 1.00

BMAX =
33 0.8 * 1 * (1.25 )
BMAX = 3.50 (m)
Luego,
D = 0.1 + 0.03 * 8.5
D = 0.36
Por lo tanto,
B = 3.50 – 0.36
BURDEN = 3.14 (m)
Entonces,
E / B = 1.25
E = 1.25 * B
E = 1.25 * 3.14
ESPACIAMIENTO = 3.925 (m)

NUMERO DE DISPAROS (ND)

TTE
ND = (disparos )
TPD
Donde:
ND : Numero de disparos
TTE : Toneladas totales explotadas = 2.949.113,6 (ton/año)
TPD : Toneladas removidas por disparo =12.960 (ton)
2.949 .113 ,6
97 ND = ( disparos )
12 .960
ND = 228 [disparos/año]

CAPITULO XXX
DOTACIÓN DE PERSONAL
Con la finalidad de que nuestra empresa pueda llevar a cabo en buena forma su gestión y
operaciones de la forma más eficaz y expedita posible, este ítem contempla la fuerza laboral que será
necesaria para llevar a buen término nuestras metas. La dotación de personal requerida para Mina Bárbara
esta influenciada directamente por los equipos a utilizar y las necesidades de producción comprometidas en
la vida del proyecto, lo que radica en distintas necesidades de personal durante la operación.
La modalidad de trabajo será de tres turnos de 8 horas cada uno, de 5 días a la semana (Lunes a
Viernes) generando un global de días trabajados al año de 240 días. Esta cantidad de días de trabajo al año
asegura la continuidad de la operación y el rendimiento horario requerido para cumplir de manera óptima los
requerimientos de mineral por periodo, con las características de explotación, de equipos y tecnología
diseñada previamente.
ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA Y OPERACIONAL
Compañía Minera Bárbara, presenta en este proyecto su primer negocio en el rubro minero, de tal
forma que su constitución legal y administrativa se encuentra en la ciudad de Copiapó. Desde aquí se
administra y dirige la vida del proyecto.
DESCRIPCIÓN DE CARGO
A continuación se detalla las labores que desarrolla cada uno de los integrantes del organigrama,
asociado a sus deberes, obligaciones y trabajo específico asignado.
A. GERENTE MINA
Será el ejecutivo encargado de administrar y dirigir el proyecto durante toda su operación. Será
quien tendrá sobre si la responsabilidad de mantener la rentabilidad y continuidad del negocio, velando por
el cumplimiento de las metas y objetivos planteados para cada periodo. Su punto de trabajo se encuentra
principalmente en las oficinas centrales de la Ciudad de Copiapó, teniendo plena libertad de realizar visitas
de inspección y supervisión a las labores que se desarrollan en la Mina misma, debiendo cumplir cabalmente
las políticas de higiene y seguridad implementadas por la Compañía, al mismo tiempo de velar por su
cumplimiento en todas las áreas de trabajo y terceros.
B. JEFE DE GESTIÓN OPERATIVA
Será el administrativo encargado de gestión Económica-Financiera del proyecto. Su misión será

controlar detalladamente los egresos e ingresos que se producen durante periodos específicos. Controlando
de manera directa los contratos asignados a terceros, en cuanto a su financiamiento y facturación, previo
informe técnico y de calidad de servicio emitido por la Superintendencia mina. Su punto de trabajo se
encuentra principalmente en las oficinas centrales de la Ciudad de Copiapó, teniendo plena libertad de
realizar visitas de inspección y supervisión a los contratos que se realizan en la Mina misma, en cuanto al

cumplimiento económico de la labor contratada, debiendo cumplir cabalmente las políticas de higiene y
seguridad implementadas por la Compañía, al mismo tiempo de velar por su cumplimiento por parte de las
empresas contratistas.
C. AREA PLANIFICACIÓN MINA
El departamento de planificación mina estará compuesto por dos ingenieros los cuales tendrán
misiones distintas, pero enfocadas directamente a la planificación de la mina.
Un primer ingeniero y jefe del departamento de Panificación Mina lo constituye el cargo de Jefe de
Planificación, quien tendrá como función desarrollar la planificación de largo y mediano plazo de Mina
Bárbara, cuya responsabilidad implica asegurar la seguridad y estabilidad de las labores proyectadas, para
lo cual tendrá a su cargo el área de Geología y Geotecnia, asignado por contrato a terceros, el cual será de
su responsabilidad.
Su punto de trabajo se encuentra principalmente en las oficinas centrales de la Ciudad de Copiapó,

teniendo plena libertad de realizar visitas de inspección y supervisión a los contratos a su cargo que se
realizan en la Mina misma, en cuanto al cumplimiento técnico de la labor contratada, debiendo cumplir
cabalmente las políticas de higiene y seguridad implementadas por la Compañía, al mismo tiempo de velar
por su cumplimiento por parte de las empresas colaboradoras.
El segundo cargo lo constituye el Ingeniero de Planificación de Corto Plazo, quien tendrá como
función desarrollar la planificación corto plazo de Mina Bárbara, cuya responsabilidad implica asegurar la
viabilidad técnica y geométrica de las labores proyectadas, para lo cual tendrá a su cargo el área de
Topografía, asignado por contrato a terceros, el cual será de su responsabilidad.
Su punto de trabajo se encuentra en las oficinas emplazadas en el campamento ubicado dentro de la

mina, teniendo plena libertad de realizar visitas de inspección y supervisión a los contratos a su cargo que se
realizan en la Mina misma, en cuanto al cumplimiento técnico de la labor contratada, debiendo cumplir
cabalmente las políticas de higiene y seguridad implementadas por la Compañía, al mismo tiempo de velar
por su cumplimiento por parte de las empresas colaboradoras.
D. AREA TOPOGRAFÍA
Las labores de topografía a realizar tanto interior como exterior mina serán responsabilidad de la
empresa, quienes deberán realizar levantamientos diario de las labores de desarrollo, preparación y
producción de los distintos niveles al interior de la Mina, de manera de llevar un control exhaustivo del tipo
de material teniendo énfasis en la cantidad removida para su posterior replanteo en la planificación, además
de llevar un control exhaustivo de la ubicación y orientación de toda labor al interior de la mina.
El traslado del personal será de responsabilidad de la empresa. Los implementos necesarios para el
desarrollo de sus actividades serán entregados por compañía Minara Bárbara y la responsabilidad del
supervisor a cargo será de Mina Bárbara.
Su punto de trabajo se encuentra en el barrio cívico dentro de la mina, en las oficinas asignadas para
planificación y topografía, teniendo plena libertad de realizar tanto interior como exterior mina las labores
asignadas, debiendo cumplir cabalmente las políticas de higiene y seguridad implementadas por la
Compañía.
E. AREA GEOLOGÍA
Las labores de geología a realizar para el desarrollo de la mina serán responsabilidad de la

empresa, quienes deberán realizar levantamientos geológicos de los distintos niveles de desarrollo,
preparación y producción que se llevan a cabo al interior de la Mina, de manera de llevar un control

exhaustivo del tipo de material, leyes y fallamientos que pudiesen ir apareciendo durante el desarrollo de la
mina, para además asegurar con esto la estabilidad del macizo y la seguridad del personal.
F. AREA GEOMECÁNICA
Las labores geotecnia a realizar para el desarrollo de la mina serán asignadas mediante contrato
anual a Geomecánica S.A., quienes deberán realizar levantamientos estructurales y geológicos de los
distintos niveles de desarrollo, preparación y producción que se llevan a cabo al interior de la Mina, de
manera de llevar un control exhaustivo del tipo de material a perforar, tronar y arrancar, además de
asegurar con esto la estabilidad del macizo y la seguridad del personal. El traslado del personal será de
responsabilidad de la empresa. Los implementos necesarios para el desarrollo de sus actividades serán de
exclusiva responsabilidad de Geomecánica S.A.
Su punto de trabajo se encuentra en el campamento de la mina, en las oficinas asignadas para

planificación, geología y geomecánica, teniendo plena libertad de realizar tanto interior como exterior mina
las labores asignadas, debiendo cumplir cabalmente las políticas de higiene y seguridad implementadas por
la Compañía.
G. SUPERINTENDENTE MINA
Será el administrativo encargado de la gestión técnica y operacional de la mina. Su misión será

administrar, dirigir y controlar las operaciones y servicios que se llevan a cabo en el proyecto. Su
responsabilidad estará principalmente enfocada a la utilización eficiente de los recursos materiales y
humanos asignados, de manera de cumplir cabalmente con los programas de producción y desarrollo
emitidos por Planificación Mina. Una de sus funciones administrativas será llevar el control técnico y
operacional de los contratos presentes al interior de la mina, relacionado con las operaciones de perforación,
tronadura, transporte y manutención, debiendo emitir semestralmente un informe técnico al Jefe de Gestión
Operativa.
Su punto de trabajo se encuentra en las oficinas instaladas en la ciudad de Copiapó, teniendo plena
libertad de realizar visitas de inspección y supervisión a los contratos a su cargo que se realizan en la Mina
misma, en cuanto al cumplimiento técnico y operacional de la labor contratada, debiendo cumplir cabalmente
las políticas de higiene y seguridad implementadas por la Compañía, al mismo tiempo de velar por su
cumplimiento por parte de las empresas colaboradoras.
H. JEFE DE TURNO
Será el supervisor encargado de gestión operacional de la mina. Su misión será administrar, dirigir y
controlar netamente las operaciones unitarias que se llevan a cabo en la mina. Su responsabilidad estará
principalmente enfocada a la utilización eficiente de los recursos materiales y humanos asignados, de
manera de cumplir cabalmente con los programas de producción y desarrollo diarios emitidos por
Planificación de Corto Plazo. Una de sus funciones administrativas será supervisar los contratos presentes al
interior de la mina, relacionados con las operaciones de tronadura y transporte, debiendo emitir informe y/o
reporte de incidentes al Superintendente Mina ante cualquier anomalía en los contratos de su
responsabilidad y/o personal y maquinaria a su cargo.
Su punto de trabajo se encuentra al interior de la mina teniendo a su disposición una oficina

instalada en el campamento de la mina, teniendo plena libertad de entrar en la mina para supervisar y
controlar, tanto el personal y maquinaria en faena y su desempeño, así como también los contratos a su
cargo que se realizan en la Mina misma, en cuanto al cumplimiento operacional de la labor contratada,
debiendo cumplir cabalmente las políticas de higiene y seguridad implementadas por la Compañía, al mismo
tiempo de velar por su cumplimiento por parte de las empresas colaboradoras.
I. OPERADORES DE EQUIPOS
Será el personal calificado y entrenado para operar equipos mineros al interior de la mina y su
traslado desde y hacia el exterior. Existirán dos clases de operadores calificados: Operador Perforador y
Operador de Carguío. Cada uno de ellos tendrá a su cargo el equipo del cual está calificado, teniendo la
responsabilidad de realizar una inspección visual del equipo e informar al jefe de turno cualquier anomalía
que se encuentre, además de hacer una utilización correcta del equipo, siguiendo el procedimiento de
trabajo seguro, manual instructivo de operación del cual tiene conocimiento.
Su punto de trabajo se encuentra en la mina teniendo la facilidad de trasladarse al comedor y casa

de cambio a su disposición en el campamento de la mina durante las horas de entrada de turno, colación y
salida de turno. Debe cumplir cabalmente las políticas de higiene y seguridad implementadas por la
Compañía.
J. OPERADORES GENERALES
Será el personal entrenado para apoyar a los operadores de equipo minero al interior de la mina y su
traslado desde y hacia el exterior. Existirán dos clases de operadores calificados: Operador General
Perforador y Operador General Minero. Cada uno de ellos deberá prestar atención al equipo asignado para
el cual está calificado, teniendo la responsabilidad realizar una inspección visual de los implementos y/o
equipo e informar al jefe de turno cualquier anomalía que se encuentre, además de hacer una utilización
correcta de ellos, siguiendo el procedimiento de trabajo seguro, manual instructivo de operación del cual
tiene conocimiento.
Su punto de trabajo se encuentra en la mina teniendo la facilidad de trasladarse al comedor y casa

de cambio a su disposición en el campamento de la mina durante las horas de entrada de turno, colación y
salida de turno. Debe cumplir cabalmente las políticas de higiene y seguridad implementadas por la
Compañía.
K. AREA PERFORACION
El objetivo del proceso de perforación en palabras simples es “Construir un espacio físico definido
dentro de la roca que será removida (hoyos de perforación), para luego en estos hoyos colocar el explosivo
que más tarde será detonado”. Las operaciones en esta área son realizadas con equipos y mano de obra de
nuestra empresa, en un estrecho vinculo con Planificación Mina y Topografía.
L. AREA TRONADURA
Las labores de tronadura a realizar para el desarrollo de la mina serán asignadas mediante contrato
bi-anual con ENAEX, quienes deberán realizar la confección de la malla de tronadura para la producción que
se llevan a cabo al interior de la Mina, de manera de llevar un control del consumo de explosivo y control de
la estabilidad del macizo y la seguridad del personal.
El traslado del personal será de responsabilidad de la empresa. Los implementos necesarios para el
desarrollo de sus actividades serán de exclusiva responsabilidad de ENAEX.
Su punto de trabajo se encuentra en la mina y en las oficinas emplazadas en el campamento de la

mina, en las oficinas asignadas para Operaciones Mina, teniendo plena libertad de realizar las labores
asignadas, debiendo cumplir cabalmente las políticas de higiene y seguridad implementadas por la
Compañía.
M. AREA TRANSPORTE y CARGUIO.
El transporte del mineral será responsabilidad de la Contratista Latorre S.A., mediante camiones que
transportará el material de la mina a botadero o a Sector de Acopio; de este sector, se envía el mineral hacia
Planta Matta. El punto de trabajo se encuentra al interior de la mina.
N. JEFE SERVICIOS
Será el supervisor encargado de gestión de servicios de la mina. Su misión será administrar, dirigir y
controlar netamente los servicios que se llevan a cabo en la mina. Su responsabilidad estará principalmente
enfocada a la utilización eficiente de los recursos materiales y humanos asignados, de manera de cumplir
cabalmente con las exigencias que se demandan por parte de servicios Mina para el cumplimiento de los
programas de producción y desarrollo diarios emitidos por Planificación de Corto Plazo.
Una de sus funciones administrativas será supervisar los contratos presentes al interior de la mina,
relacionados con los servicios de mantención mina, debiendo emitir informe y/o reporte de incidentes al
Superintendente Mina ante cualquier anomalía en el contrato de su responsabilidad y/o personal y
maquinaria a su cargo.
Su punto de trabajo se encuentra en la mina teniendo a su disposición una oficina instalada en el

campamento de la mina, teniendo plena libertad de entrar en la mina para supervisar y controlar, tanto el
personal y equipos en faena y su desempeño, así como también el contrato a su cargo que se realizan en la
Mina misma, en cuanto al cumplimiento operacional de la labor contratada, debiendo cumplir cabalmente las
políticas de higiene y seguridad implementadas por la Compañía, al mismo tiempo de velar por su
cumplimiento por parte de las empresas colaboradoras.
O. MECANICOS-ELECTRICOS DE SERVICIOS
Será el personal calificado y entrenado para mantener y reparar lo equipos de servicio presentes en
la mina.. Existirán dos clases de operadores calificados: Mecánico de Servicios y Eléctrico de Servicios.
Cada uno de ellos tendrá a su cargo el equipo del cual está calificado, teniendo la responsabilidad realizar
una inspección visual del equipo antes de su intervención e informar al jefe de servicios cualquier anomalía
que se encuentre, además de hacer una mantención y/o reparación correcta del equipo, siguiendo el
procedimiento de trabajo seguro, manual instructivo de operación del cual tiene conocimiento.
Su punto de trabajo se encuentra al interior de la mina teniendo la facilidad de trasladarse al

comedor y casa de cambio a su disposición en el campamento de la mina durante las horas de entrada de
turno, colación y salida de turno. Debe cumplir cabalmente las políticas de higiene y seguridad
implementadas por la Compañía.
P. OPERADORES DE SERVICIOS
Será el personal entrenado para realizar trabajos de montaje y servicios generales en la mina.
Existirá una única clase de operador. Teniendo a su cargo el material y/o equipo del cual está calificado,
teniendo la responsabilidad realizar una inspección visual de la estructura y/o equipo antes de su
intervención e informar al jefe de servicios cualquier anomalía que se encuentre, además de hacer una
instalación y/o servicio correcto de la instalación, equipo o accesorio, siguiendo el procedimiento de trabajo
seguro, manual instructivo de operación del cual tiene conocimiento.

Su punto de trabajo se encuentra al interior de la mina teniendo la facilidad de trasladarse al

comedor y casa de cambio a su disposición durante las horas de entrada de turno, colación y salida de
turno. Debe cumplir cabalmente las políticas de higiene y seguridad implementadas por la Compañía.
Q. MANTENCIÓN MINA
Las labores de mantención y reparación a realizar para los equipos que trabajaran durante el serán
asignadas mediante contrato cuya duración es la misma a los contratos de arriendo de equipos a ATLAS
COPCO CHILE, quienes deberán realizar la mantención y reparación de los equipos en arriendo, esta labor
deberá ser realizada de tal de manera que no interrumpa la operación de la mina, teniendo la obligación de
entregar un calendario para estas operaciones a Planificación Mina con lo que se asegura la continuidad de
la operación y la producción y desarrollos planificados paras el periodo. El traslado del personal será de
responsabilidad de la empresa. Los implementos necesarios para el desarrollo de sus actividades serán de
exclusiva responsabilidad de ATLAS COPCO CHILE.
Su punto de trabajo se encuentra al interior de la mina y en el taller de manutención y reparación

construido fuera de la mina, el que cuanta con oficinas administrativas para la supervisión, donde se deberán
cumplir cabalmente las políticas de higiene y seguridad implementadas por la Compañía.
Su horario de trabajo será el que la empresa considere dentro de su planificación, teniendo la

obligación de entregar un servicio de arriendo óptimo de equipos. Con esto compañía Minera Barbara exige
en el contrato una disponibilidad del 95% de los equipos y una asistencia técnica de 24 horas y en terreno,
cuya reacción no debe demorar más de 30 minutos.
R. PERSONAL REQUERIDO
Tal como fue mencionado e ilustrado anteriormente, existe una serie de operaciones que, por
contratos con terceros, compañía minera Bárbara, no precisará contratar mano de obra directa para la
realización de estas labores, pues estas quedarán a criterio de la empresa contratada; sin embargo se
detallan cifras estimativas para estas operaciones.
A continuación se detalla el sistema de turnos implementado y el número de personal administrativo,

supervisor y mano de obra requerida en cada una de las fases proyectadas, detallado por cada una de las
áreas de trabajo.
TURNO Inicio Labores Fin Labores

A 05:00 13:00
B 13:00 21:00
C 21:00 05:00
D 07:00 19:00
Donde los Turnos A,B,C corresponde a Operaciones Mina y el Turno D de Administración.

Nota: Todos los turnos trabajan de Lunes a Viernes

DOTACION DE PERSONAL
Turno Turno Turno Turno

DEPÀRTAMENTO CARGO Total
A B C D
Gerente 1 1
Secretario 1 1
GERENCIA MINA
Seguridad Minera 1 1
Estadístico 1 1
Jefe de Gestión Operativa 1 1
GESTIÓN OPERATIVA
Estadístico de Gestión 1 1
Jefe Planificación 1
Ingeniero de Planificación 1 1
Topografo 1 1
Ay. Topografo 1 2
PLANIFICACIÓN MINA
Geólogo 2 1
Ay. Geologo 1 2
Ing. Tronadura 1 1 1 2 3
Ay. Tronadura 1 1 1 3
Superintendente Mina
1 1
Jefe de Turno
1 1 1 3
Jefe de Servicios
1 1 1 3
SUPERINTENDENCIA MINA Eléctrico Servicios
1 1 1 3
Ayud. Electrico.
1 1 1 3
Chofer Transporte
1 1 1 3
Personal
TOTAL DOTACIÓN MINA 36
CONTRATOS A TERCEROS
Geomecánico 1 1
GEOTÉCNIA
Ayudante Geomecánico 2 2
Supervisor 1
Jefe Tronadura 1 1 1 3
TRONADURA 1
Operadores de Eq. 2 2 2 6
Ay. Tronadura 1 1 1 3
Supervisor 1 1 1 3
Op. Camion Minero. 8 8 8 24
Op. Cargador frontal 2 2 2 6
CARGUIO Y TRANSPORTE DE Oper. Camion Cisterna. 1 1 1 3
MATERIAL Oper. Perforadora. 2 2 2 6
MINA-PLANTA Operador Motoniveladora 1 1 1 3
MINA-BOTADERO Operador Bulldozer. 6 6 6 18
Operador Wheeldozer 4 4 4 12
Mecánico Servicios 1 1 1 3
Ayud. Mecánico 1 1 1 3
Jefe Mantención 1
Electromecánico 1 1 1 3
MANTENCIÓN MINA 1
Especialista
Mecánico Mantención 2 2 2 6
TOTAL DOTACIÓN CONTRATISTA MINA 107
TOTAL GLOBAL DOTACIÓN MINA 143

CAPITULO XX
ANÁLISIS DE INGRESOS
Los ingresos esperados para cada periodo se obtendrán a partir de las producciones y el valor de
tonelada de Concentrado de Mineral de Oro vendido a Enami.
El ritmo de producción de mina implica un rendimiento prácticamente continuo en su producción de

mineral; sin embrago, el ingreso sera variable para la vida util de mina Barbara, debido a la variación de las
leyes. Entonces la información que requerimos para el cálculo de ingresos es:
Tonelaje con
Año Tonelaje Ley Media Fino Ley Conc. 40 Ingreso $
1 835863.57 3.33 2784386.44 69609.66 16500204455
2 812154.33 3.34 2709225.13 67730.63 16054800393
3 836651.16 4.67 3908023.06 97700.58 23158846940
4 830660.94 2.77 2304932.04 57623.30 13658969640
5 800368.29 3.40 2721252.19 68031.30 16126072423
6 800330.22 3.22 2574414.76 64360.37 15255917487
7 799794.81 4.16 3325546.82 83138.67 19707107317
8 803620.71 2.66 2140210.28 53505.26 12682832584
9 800097.48 2.87 2296804.62 57420.12 13610806758
10 691628.49 1.64 1135669.73 28391.74 6729950407
Total 8011170 2.846 25900465.05 647511.63 2919377910.73
Cabe recordar que el mineral extraído del yacimiento será íntegramente vendido a ENAMI, en Planta
Matta. Al momento de realizar la evaluación de ingresos se tienen las siguientes tarifas publicadas por dicha
empresa.
El cálculo realizado se basa en las tarifas de compra publicadas por ENAMI/Mes de Octubre del
2003, que se detalla de la siguiente forma:
Concentrado de Oro Escala 1Gramo de Oro Precio del Dólar

Base 40Grs/Ton Concentrado $/US$
237.039,00 7.565 657.65

CAPITULO XXI
ANÁLISIS DE COSTOS
Para realizar la evaluación económica del proyecto minero, deberá realizarse un análisis de los
costos en que se deberá incurrir a objeto de mantener en funcionamiento la mina durante su vida útil
estimada.
Los costos de este proyecto se han clasificado en Costos Fijos, Costos Variables y Costos
Contables; a continuación se detalla cada uno de ellos.
Dentro de la preparación del proyecto, así como también de su planificación de largo plazo se
contempla la utilización de contratos con terceros en lo que a equipos se refiere, Tronadura y otros servicios,
de tal manera que para el caso de Mina Bárbara la categorización de costos será detallado separado para
las labores realizadas por Compañía Minera y las que realicen terceros, en base al tipo y condiciones de
contrato que se tiene con cada empresa en particular.
COSTO DE OPERACIÓN
Esta en función directa de parámetros de gran variabilidad en el proyecto como lo es la Geología del
yacimiento, tipo y cantidad de equipos utilizados para la explotación y preparación de la mina, el personal
necesario, entre otras.
Estos costos son generados de forma continua durante el funcionamiento de la operación productiva
y sus partes principales son:
Costo Directo o Variable:

En función directa de la producción obtenida.
Costo Indirecto o Fijo:

No varia directamente con el ritmo de producción obtenido, sino con el nivel de Producción
Costos Generales o No Operativos:

Tiene como propósito determinar el costo por Tonelada de Mineral, durante la explotación de la Mina
y el valor del metro de las labores corridas en el desarrollo y preparación de la mina, para lo que es
necesario determinar el costo horario de los distintos equipos utilizados en cada una de las operaciones
involucradas en este proyecto.

COSTOS FIJOS
Los costos fijos que se muestran a continuación corresponden a las remuneraciones de personal,
gastos generales y bases de contratos, principalmente.
Es importante señalar que debido a la característica que presenta el proyecto estos ítems también
serán detallados para cada una de las fases respectivas. La tabla muestra el resumen Global de costos fijos
para Mina Bárbara indicados para cada mes.
Cargo Salario $/mes Salario US$/mes Cantidad Total mes

Gerente Mina 3.500.000 5833.3 1 5833.3
Asesor Prev. Riesgos 1.200.000 2000 1 2000
Secretario 500.000 833.3 1 833.3
Estadístico 550.000 916.67 1 916.67
Jefe Gestión Operativa 1.850.000 3083.33 1 3083.33
Estadístico de Gestión 550.000 916.67 1 916.67
Jefe Planificación 1.850..000 3083.33 1 3083.33
Ingeniero de Planificación 1.550.000 2583.33 1 2583.33
Superintendente Mina 1.800.000 3000 1 3000
Topografo 700.000 1166.67 1 1666.67
Ayudante Topografo 300.000 500 2 1000
Geólogo 650.000 1083.33 1 1083.33
Ayudante Geólogo 300.000 500 2 1000
Ingeniero Tronadura 1.100.000 1833.33 3 5499.99
Ayudante Tronadura 650.000 1083.33 3 5499.99
Jefe de Turno 1.100.000 1833.33 3 5499.99
Jefe de Servicios 1.100.000 1833.33 3 5499.99
Eléctrico Servicios 600.000 1000 3 3000
Ayudante Eléctrico 250.000 416.67 3 1253.01
Chofer de Servicios 250.000 416.67 3 1253.01
TOTAL COSTOS FIJOS US$/Año 654.070,92
GASTOS GENERALES
Item de Gastos Total $/mes Total US$/mes Total US$ /Año

Servicios y Suministros 4.900.000 8166.67 98.000
Alimentación 13.000.000 21666.67 260.000,04

Capacitación 2.000.000 3333.33 39.999,96

Transporte Personal 5.500.000 9166.67 110.000,04
TOTAL GASTOS GENERALES US$Año 508.000,04
COSTOS HORARIO (Ver Anexo Equipos)
La elaboración de la estructura y magnitudes de costos, se ha basado en el ritmo de producción del

proyecto para cada periodo, con la finalidad de evaluar económicamente el proyecto.
Determinación del Costo de Producción
Para esto, necesitamos los costos de los distintos equipos que se utilizan en las operaciones
unitarias. Los costos horarios se calculan a partir de:
Costo de Capital = Depreciación + Intereses
Donde:
Depreciación= Inversion US$/Vida Util
Intereses= (Inversion x (n+1) x i)/(2 x n x Hrs. Operacionales) US$/Horas
n: Vida Util de los Equipos

i: Tasa de interes
En este caso se emplea una Tasa de interes del 15%, donde 9% corresponde a interes, 4% a
seguros y 2% a impuestos.
Esta tasa es la utilizada en la mayoria de los proyectos mineros y varia según las condiciones del
mercado de capitales.
COSTO DE OPERACIÓN
Se refiere a los desembolsos que se realizaran por tener en funcionamiento el equipo. Este costo se
divide en los siguiente ítems.
Costo de Operación= Insumos, Mano de Obra, Reparaciones, Mantenciones, Otras.

Insumos
Corresponde al costo de Energia Electrica, Neumatica, Combustibles, entre otras. Se determina por
el producto del valor de la unidad de insumo usado por el producto del valor de la unidad de insumo usado
por la cantidad utilizada en una hora.
Lubricantes
Este costo se estimara como un porcentaje del costo de los insumos. Para equipos electricos
usaremos un 10% de la energia electrica y para equipos a combustión interna un 30% del combustible o el
consumo al mes por cada equipo.
Mantención y Reparación
Este costo dependera del plan de mantención de las condiciones de trabajo y del estado en que se
encuentre el equipo. En nuestro caso, se considerará una empresa contratista para Mantención y
Reparación, por lo que este costo lo tomaremos como un 80% de la depreciación de los equipos para saber
cual será el costo del servicio.
Otros Costos
Este costo depende del tipo de equipo a utilizar y evaluar. Por ejemplo si tenemos un equipo
rodante, debemos necesariamente contemplar el costo por concepto de cambio de neumaticos y si se trata
de equipos de perforación, mangueras u otros.
COSTOS CONTABLES
DEPRECIACIÓN DE EQUIPOS
Se han definido distintos periodos de depreciación para las distintas inversiones realizadas en el
Proyecto, estas fueron determinados anteriormente. Como las operaciones unitarias de Mina Barbara son
realizadas por terceros/contratistas, no se estima un valor de depreciación para lo equipos, solo un valor por
concepto de arriendo. Finalmente cabe destacar que se utilizo una Depreciación Lineal.
COSTO TRONADURA
Este costo esta estimado en base a la información proporcionada por planificación y que señala 1
tronadura al dia para cumplir con la producción diaria.
COSTOS EXPLOSIVOS

Valor
PARAMETRO Valor Unidades ACCESORIOS Unidades Valor Total
Parcial
Diametro
ANFO 0.436 US$/Kilo 2050.94
Perforacion 0.1397 Metros
Altura Banco 8 Metros A.P.D. 0.73 US$/Unidad 35.04
Burden 3.1 Metros Nonel 1.82 US$/Unidad 87.36
Espaciamiento 3.9 Metros Cordon Detonante 0.162 US$/Metro 45.36
Pasadura 0.5 Metros Guia a Fuego 0.167 US$/Metro 1.00
Taco 1.4 Metros Fulminante 0.167 US$/Unidad 0.17
Nº Tiros 48 Tiros Costo Total Explosivos US$/Tronadura 2219.87
Densidad Explosivo 0.9 Ton/M3 Costo Anual Explosivos US$/Año 506.131,04
Nº Tronaduras Año 228 Tronaduras
COSTO PLANTA
Para determinar el costo por concepto de obtener un producto de concentrado por medio de una
planta de procesamiento, a continuación se muestra el calculo realizado para determinar el costo de
inversión de la planta y el costo de producción de ella por la metodología de O’Hara. El autor utiliza el
siguiente formulismo para calcular la inversión:
“ T “ = Tonelaje entregado a planta por día. Para este caso, estimamos la máxima entrega de mineral al
año, siendo el primer año con 836.352,00 Toneladas, lo que implica tener una producción diaria a planta de
3500 Toneladas de Mineral.
INVERSIÓN PLANTA
A. CHANCADO FINO Y CORREAS TRANSPORTADORAS : US$ 63717 X FS X T0.5
B. EDIFICIO DE MOLIENDA : US$ 42478 X FW X T0.5
C. CONCENTRACIÓN : US$ 3540 X FP X T0.7
D. ESPESADORES Y FILTROS : US$ 7000 X FT X T0.5
PARAMETROS FACOR VALOR INVERSION UNIDADES

Chancado Fino y Correas - - 3769548.5 US$
Edificio DE Molienda Fw 1 2513032.4 US$
Concentracion Fp 1 1071151.5 US$
Espesadores y Filtros Ft 1 414125.6 US$
TOTAL - - 7767858 US$
COSTO OPERACIÓN PLANTA

A. PERSONAL : 1.35 X 157.4 / T0.5
B. MATERIALES : 41.7 / T0.3
C. ENERGIA : 47.1 / T0.5
PARAMETROS INVERSION UNIDADES

Personal 3.59 US$ / Ton
Materiales 3.61 US$ / Ton

Energia 0.80 US$ / Ton

TOTAL 7.99 US$ / Ton
COSTOS DE FLETE CONCENTRADO
En este estudio se ha considerado un costo de 0.07 US$/ton-km por concepto de flete; cabe señalar
que la mina se ubica a aproximadamente 180 kilómetros de Paipote, en donde se encuentra el sitio de
recepción del mineral. A continuación se muestra una tabla que resume los costos de flete para 1 año de
vida útil de la mina, considerando que la entrega de concentrado sera variables para los 10 años de vida del
yacimiento.
Valor por Kilometro Kilometros Toneladas Valor Final Año US$

0.07 US$/Ton-Km 180 69.069,66 870.277,716
CAPITULO XIX
ANÁLISIS LEGAL
El análisis legal y jurídico de la empresa se realizó en tres fases. En la primera se hará un análisis de
la propiedad minera vigente de la empresa en la zona del proyecto, en el segundo punto se hará un análisis
de las propiedades de agua y por último se analizará la sociedad constituida.
PROPIEDAD MINERA

Todos los trámites legales para constituir la pertenencia “Barbara” fueron realizados respecto al
código de minería vigente, de modo de obtener la sentencia constitutiva de la pertenencia minera ya
señalada.
Las coordenadas U.T.M. del Punto Medio de la Mina, se muestran en el siguiente cuadro.
CUADRO DE COORDENADAS U.T.M. MINA

Descripción Norte Este
Punto Medio Mina 7.094.466,00 440.799,00
Las pertenecías "Bárbara" 1 al 10, configuran un rectángulo de 2.000 metros en dirección Norte –
Sur U.T.M. por 2.000 metros en dirección Este – Oeste U.T.M., cuyo punto medio y vértices se muestran en
el siguiente cuadro:
CUADRO DE COORDENADAS U.T.M. PERTENENCIA

VÉRTICES UTM. NORTE UTM. ESTE
Punto Medio (PM) 7.094.466,00 440.799,00
L–1 7.095.466,00 439.799,00
L–2 7.095.466,00 441.799,00
L–3 7.093.466,00 441.799,00
L–4 7.093.466,00 439.799,00
El estudio que ha servido como base para el desarrollo de este proyecto tiene fecha Abril de 1998,
se asumirá que previamente fue realizado el pedimento respectivo de la pertenencia, y que a partir de la
fecha del estudio se harán los trámites respectivos para la manifestación de la pertenencia; todo esto debido
a que no se tienen más antecedentes al respecto.
Se manifestó con fecha 20 de mayo de 1998 (luego de aprobado el estudio de los sondajes) a
nombre de Rene Valencia Jofre. Fue inscrita en el registro de descubrimiento del conservador de minas de
Copiapó a fojas 3 Nº 320 de fecha 9 de junio de 1998, se realizó el pago de patente de manifestación a
beneficio fiscal. Posteriormente se solicitó, con fecha 18 de diciembre el total del área manifestada, a cuya
solicitud se acompañó:
 Comprobante pago de tasa fiscal.

 Comprobante patente proporcional.
 Copia autorizada de la inscripción de la manifestación.
 Ejemplar del boletín de minería Nº 4590, donde fue publicada la manifestación.
 Plano en que se señala la configuración de la pertenencia de acuerdo como lo reglamenta el código
de minería.

Con fecha 20 de diciembre de 1998 el juez ordenó publicar la solicitud de mensura, realizándola ésta
el día 10 de enero de 1999, en el boletín oficial de minería Nº 4601.
Dentro de los 30 días posteriores a la publicación de la solicitud de mensura, no se presentaron

oposición por lo cual, se continuó el trámite de constitución, de acuerdo a lo dispuesto en el código de
minería.
Con fecha 26 de agosto de 1999 se presentaron en triplicado el acta y plano de mensura de la
pertenencia, tal como lo señala el artículo 78 del código de minería.
Finalmente el día 31 de octubre de 1999 se dictó sentencia constitutiva de la pertenencia La Pepa, y

fue inscrita en el registro de propiedad del conservador de minas de Copiapó a fojas 19 Nº 25 con fecha 25
de enero de 2000 y se publicó en el boletín oficial de minería Nº 4647 con fecha 2 de enero de 2001 con
todo estos trámites se constituyó definitivamente la pertenencia.
PROPIEDAD DE AGUA.
La propiedad de agua, se encuentra, normada por el Código de Aguas, el cual designa como
organismo fiscalizador y administrador a la Dirección General de Aguas. Este organismo pasa a realizar una
función similar a la que cumple el Sernageomín en las concesiones mineras. El trámite a seguir para obtener
el derecho de aprovechamiento de agua es el siguiente:
 Presentación del derecho de aprovechamiento.

 Publicación del derecho de aprovechamiento de aguas dentro del plazo de 30 días siguientes. La
publicación se realiza en 3 diarios (Atacama, Oficial de la Nación, cualquier otro de la capital).
 El derecho de aprovechamiento debe inscribirse en el conservador de bienes raíces.
Con fecha 20 de junio de 2000 se solicitó el derecho de aprovechamiento del agua necesaria para
los distintos procesos, que será obtenida de una vertiente cercana al yacimiento, publicándose éste
simultáneamente en los diarios Atacama de Copiapó, La Tercera y Oficial de la Nación, el día 12 de julio de
2000.
El día 12 de agosto de 2000 se venció el plazo para oponerse al derecho de aprovechamiento; como
ninguna persona se opuso a lo solicitado, la dirección dictó la resolución que otorga el derecho de
aprovechamiento, el día 25 de noviembre de 2000 y se encuentra inscrito a fojas 30 Nº 18 del registro de
aguas del conservador de bienes raíces.
ANÁLISIS DE LA SOCIEDAD

La junta de accionistas esta compuesta por:

1. Fonseca Corporation con 33%.
2. Ahumada Soc. Anonima con 33%.
3. Valencia Limitada con 33%.
Esta, celebrada el 05/11/1999, ante Notario Publico, concuerda lo siguiente:
 La mantención de la Sociedad Minera Legal, por lo que los accionistas se mantiene..

 Se nombra administrador con todas las atribuciones legales que se le confieren al Sr.
Eduardo Latorre, Rut: 5.123.456-7 con domicilio en Copiapó.
CAPITULO XIX
ANÁLISIS INVERSIONES
INVERSIONES
El programa de inversiones será confeccionado a partir de las necesidades de las distintas

actividades que posee el proyecto, las inversiones se clasifican en:
1. Inversiones en Equipos, Maquinarias y Accesorios.

2. Inversiones en Infraestructura.
a. Interna - Open Pit
b. Externa – Oficinas – Planta - Otros
3. Inversión en Capital de Trabajo.
Una de las principales consideraciones dentro del análisis económico se contempla la

individualización de los distintos ítems que componen el conjunto de equipos, infraestructura y activos
nominales implicados en la materialización del proyecto en cuanto a su explotación.
Las inversiones principales se llevan a cabo antes de la puesta en marcha del proyecto, pues se
requiere de material e infraestructura básica para la materialización de las distintas etapas de desarrollo,
preparación y producción
INVERSIÓN EN EQUIPOS, MAQUINARIAS Y ACCESORIOS.
La siguiente tabla resume las inversiones asociadas a los equipos, maquinarias y accesorios
utilizados en la mina, basados en cotizaciones preliminares. Cabe destacar que los equipos señalados en
esta etapa están determinados para la producción anteriormente determinada, por lo que un cambio en el
ritmo de producción implicaría una variación de esta.
Inversión Equipos, Maquinarias y Accesorios
Valor Unitario Total

Equipos - Maquinarias y Accesorios Cant.
(US$) (US$)
Camioneta Chevrolet Luv 4x4 DC 20.000 3 60.000
Camión de Servicio de Mantención 47.500 1 47.500
Furgón kia 27.400 2 54.800
Compresor Serie XA Atlas Copco 34.500 2 69.000
Grupo Electrogeno 22.500 1 22.500
Vehículo Ambulancia 25.000 1 25.000
Red Energía Eléctrica Externa 100.000 - 100.000
Vehículo contra Incendio/Rescate 25.000 1 25.000

Herramientas y utensilios 5.000 - 5.000

TOTAL INVERSION 1 US$ 408.800
Depreciación Inversión
Es importante destacar que no todos los equipos tienen la misma vida útil, sin embargo, debido a
esto, la evaluación de la depreciación se realizara con un tope de 10 años en aquellos equipos, maquinarias
u otros, que perduren para toda la vida útil de Mina Bárbara. En el caso de los equipos que tiene una vida útil
de algunos años, este se depreciaría por ese tiempo y se adquirirán equipos de iguales condiciones para
continuar con los otros periodos.
Vida útil Depreciación Valor Valor Venta

Equipos - Maquinarias y Accesorios Inversión
Años Lineal Residual 15%
Camioneta Chevrolet Luv 4x4 DC 60.000 5 12.000 0 9.000
Camión de Servicio de Mantención 47.500 5 9.500 0 7.125
Furgón kia 54.800 5 10.960 0 8.220
Compresor Serie XA Atlas Copco 69.000 5 13.800 0 10.350
Grupo Electrogeno 22.500 5 4.500 0 3.250
Vehículo Ambulancia 25.000 5 5.000 0 3.375
Red Energía Eléctrica Externa 100.000 10 10.000 0 15.000
Vehículo contra Incendio/Rescate 25.000 5 5.000 0 3750
Herramientas y utensilios 5.000 5 1.000 0 1.000
TOTAL Depreciación US$ 71.760
INVERSIÓN EN INFRAESTRUCTURA EXTERNA
En nuestro caso las instalaciones aquí evaluadas, se encuentran en sectores aledaños,

considerando una distancia mínima del Pit de 100 metros.
Depreciación Infraestructura
Dentro de este análisis se tiene que la inversión por concepto de Implementos de Oficina y
Comunicaciones, serán depreciados a 5 años, lo que significa que se realizaran reemplazos al año 5 de
operación.
Inversión Vida Util Depreciacion Valor Valor Venta

Infraestructura
US$ Años Lineal Residual 15%
Campamento 77.000 10 7.700 0 11.550
Casino 20.500 10 2.050 0 3.075
Dormitorios 30.000 10 3.000 0 4.500
Superintenencia de Mina 40.000 10 4.000 0 6.000
Servicios Higiénicos 5.850 10 585 0 878

Oficina de Geología y Topografía 27.000 10 2.700 0 4.050

Oficina de Ingeniería y Proyectos 32.250 10 3.225 0 4.838
Implementos de Oficina 5.000 5 1.000 0 750
Modulo de Administración 33.600 10 3.360 0 5.040
Comunicaciones 6.000 5 1.200 0 900
Posta de Primeros Auxilios 5.000 10 500 0 750
Taller de Mantención Eq. Livianos 42.000 10 4.200 0 6.300
Taller de Mantención Maq. Pesada 75.000 10 7.500 0 11.250
Estanques de Agua y Combustible 18.000 10 1.800 0 2.700
Bodega Exterior 20.000 10 2.000 0 3.000
Polvorín 22.000 10 2.200 0 3.300
TOTAL INVERSIÓN US$ 419.200 47.020 TOTAL DEPRECIACION
INVERSIÓN EN CAPITAL DE TRABAJO.
El Capital de Trabajo no es otra cosa que el conjunto de activos necesarios para la normal operación
del proyecto, es la que financia los activos fijos en contabilidad esto se llama capital circulante.
Cuando se comienza la etapa de construcción existe un periodo de puesta en marcha, el que suele
llegar a ser seis meses, que es el tiempo comúnmente requerido para alcanzar los niveles de producción
requeridos.
Por otra parte, antes de recibir el ingreso por ventas, el productor debe cubrir los gastos de sueldos,
salarios, insumos y servicios de la faena que esta en marcha, aun cuando haya alcanzado sus metas de
proyecto.
Estos dos factores hacen que la empresa deba contar con un capital de trabajo, que no es
depreciable. En la teoría, este capital retorna en el año final de la vida de la operación al recibir las
liquidaciones de ventas posteriores a la paralización definitiva de la faena.
Para estimar el capital de trabajo existen una serie de métodos. Pero los más comunes son los
siguientes:
1. Estimarlo como un porcentaje de los costos totales de la operación. Su valor fluctúa entre
los 10 y 20%.

2. Estimación sobre la base de medición de Stock. Para la industria que trabaja en forma
continua, el capital de trabajo equivale a 30-60 días del costo de Producción.
3. El Autor O’Hara-1980, estima que el capital de trabajo equivale a 4 meses del costo de
operación en régimen de plena producción.
4. Estimaciones Porcentuales:
a. C.T.= 30% de los ingresos anuales por ventas.
b. C.T.= 10 a 20% de la inversión de Capital Fijo.
En definitiva, consideraremos un capital de trabajo de un 30% de los Ingresos por Ventas de

Concentrado producto de un ciclo de producción y comercialización en este tipo de faenas.
Para este efecto se ha estimado un capital de trabajo de Ingreso por Venta Anual =
27.000.000US$ x 0.30 = US$ 8.100.000 = 8.000.000 US$, capital necesario para poner en funcionamiento la
mina.
INVERSIÓN TOTAL MINA BARBARA
Como se señaló anteriormente, las inversiones se realizan en el año cero, y corresponde al costo
necesario a cubrir para poner en marcha un Proyecto.
A continuación se muestra una tabla que resume las inversiones realizadas por el Proyecto minero
denominado Barbara.
ÍTEM DE INVERSIONES COSTO INVERSIÓN (US$)
Inversión en Equipos, Maquinarias y Accesorios 408.800

Inversión en Infraestructura Externa 419.200
Inversión en Capital de Trabajo 8.000.000
INVERSIÓN TOTAL US$ 8.828.000
Como se puede apreciar, la Inversión en Capital de Trabajo de la Mina implica destinar grandes recursos
para la puesta en marcha del yacimiento Bárbara.
CAPITULO XXI
ANALISIS FINANCIERO
Este capitulo ha sido considerado, de acuerdo a la eventualidad de utilizar prestamos para la

operación de nuestro yacimiento, sin embargo esta evalucion no considera este debido a las actuales
condiciones del mercado, que de acuerdo a su comportamiento varian en gran medida, por lo tanto se
entregara esta información para estudiar una posible implementacion de este.
INTRODUCCIÓN
Los estudios de financiamiento de un proyecto consisten en detectar las fuentes de recursos

financieros necesarios para su ejecución y puesta en marcha, así como describir los mecanismos a través
de los cuales fluirán esos recursos hacia las inversiones específicas del proyecto. El objetivo de financiar el
proyecto es el de garantizar que todas las necesidades que se puedan presentar en la operación de la mina,
sean cubiertas, de modo de obtener los beneficios esperados a través del tiempo, mientras se lleva a cabo el
desarrollo de la operación. El estudio del financiamiento deberá tomar en cuenta las fechas en que se
precisarán los recursos financieros, coincidiendo con el programa de inversiones proyectado. Además,
deberá abordar globalmente las fuentes de financiamiento, tanto en moneda local como en divisas.
TIPO DE FINANCIAMIENTO

Este aspecto toma importancia siendo de considerable importancia el riesgo en las alternativas de
inversión, incidiendo en forma negativa en el sector minero, clasificado normalmente como industria con un
alto factor de incertidumbre y riesgo.
El mercado financiero en la actualidad ha desarrollado nuevos métodos de financiamiento, que

muestran evidentes ventajas tanto a lo que se refiere como riesgo financiero, tipos de interés y otros,
permitiendo una mejor cobertura de las entidades financieras frente a este tipo de variaciones. Algunas de
las consideraciones importantes de los tipos de financiamiento para la minería son las siguientes:
 La minería compite con otros sectores productivos, aumentando las dificultades para el
financiamiento del sector minero.
 A mayor riesgo que se somete a una inversión, se le debe exige mayor rentabilidad.
Debido a que el mercado descuenta la seguridad, vida media y liquidez de la inversión, otorgando unas
condiciones más favorables para otros tipos de sectores productivos que tienen menor factor riesgo que los
proyectos mineros.
Dentro de las fuentes de financiamiento podemos encontrar:
1. Fuentes Internas o Fondos Propios

 Capital Propio
 Autofinanciamiento.
2. Fuentes Externas o Fondos Ajenos

 Mercado de Capitales
 Acciones
 Obligaciones
 Bonos
 Mercado Financiero Nacional
 Mercado Financiero Internacional.
 Créditos y Préstamos Bancarios.
 Banca Comercial o Privada.
 Banca Oficial.
 Líneas Específicas.
 Papel Financiero Comercial
 Prestamos Sindicados.
 Leasing.

 Operación de Cobertura de Riesgo.
3. Fuentes Estatales
 Subvenciones de Capital, al interés de Explotación.
Cada día y con mayor intensidad, los empresarios del sector minero encuentran dificultades y
obstáculos para la obtención de los recursos financieros que le permitan afrontar con éxito estos nuevos
proyectos.
FUENTES ESTATALES
Un financiamiento estatal se materializa como crédito bancario mas blando, bien por resultar
ligeramente más barato, bien por plazos de carencia y devolución más generosos que los usuales. Un
segundo tipo de financiamiento estatal son las subvenciones. En tanto que un tercer tipo de financiamiento
publico son las degravaciones fiscales, que no son aportaciones en sí, sino recursos exigibles por parte de
las administraciones que estas ceden con tal de que se le dé destino considerado beneficioso para la
minería.
Es importante indicar que dentro del capital-riesgo estatal existe apoyo para financiar operaciones
mineras de alto riesgo económico cuyo éxito no es nada seguro de tal manera que si el proyecto no resulta,
la financiación aportada se convierte en subvención a fondo perdido, sin obligación de reintegro; si su
balance es positivo, conduce a una operación minera rentable, las ayudas prestadas se reintegran
multiplicadas por coeficientes acordes al riesgo de pérdidas afrontado.
FINANCIAMIENTO DE CORFO
Desde hace muchos años CORFO apoya el financiamiento para atender las necesidades de las
empresas, principalmente el crecimiento económico y productivo de Chile exige consolidar el desarrollo de
sus mercados financieros, de modo que estos incorporen nuevos productos que faciliten la realización de
proyectos productivos.
El papel que cumple CORFO en el ámbito minero es superar las fallas del mercado financiero que
obstaculizan el crecimiento de las empresas, no por eso reemplazar la labor del sector financiero privado.
Esta función implica el análisis permanente de áreas problemáticas y la implementación de soluciones,
reiterándose cuando el sector privado puede ya asumir la actividad.

Por lo tanto CORFO apoya las necesidades de financiamiento de las empresas y esto lo realiza a
través de entidades financieras privadas, cuya especialización permite canalizar y asignar con mayor
eficiencia los productos que CORFO ofrece a las empresas. Entre estos figuran:
1. Créditos de largo plazo de hasta 10 años para inversión productiva, exportaciones y estudios
universitarios, otorgados a través de bancos y compañías de leasing.
2. Cofinanciamiento al costo de seguros de crédito, los cuales son ofrecidos como garantías ante
las instituciones financieras para cubrir los riesgos de no pago.
3. Apoyo al capital de riesgo por medio de préstamos condicionados de largo plazo a los Fondos
de Inversión de Desarrollo de Empresas.
A continuación se describen algunos tipos de instrumentos de financiamiento que tiene CORFO.
FINANCIAMIENTO DE INVERSIONES EN REGIONES DE MEDIANAS Y PEQUEÑAS EMPRESAS (LÍNEA

CRÉDITO B15)
Este crédito tiene la finalidad de financiar a largo plazo créditos y operaciones de leasing que los
bancos otorguen a pequeñas y medianas empresas ubicadas en Chile, en regiones distintas de la Región
Metropolitana, a objeto de apoyar la descentralización del país y el desarrollo productivo regional.
Es un crédito u operación de leasing hasta por US$ 1 Millon, de carácter multisectorial, orientado a
financiar inversiones de pequeñas y medianas empresas que desarrollen sus actividades productivas en
regiones diferentes a la Región Metropolitana. Los préstamos pueden ser otorgados en dólares o unidades
de fomento, en plazos de entre 3 y 10 años, incluyendo periodos de gracia de hasta 30 meses.
Pueden acceder las empresas productoras de bienes y servicios con ventas anuales de hasta US$
10.000.000. También pueden acceder nuevas empresas que cumplan con dicho máximo de ventas. Si se
trata de inversiones de especial interés regional, pueden acceder empresas cuyas ventas anuales sean de
hasta US$ 30.000.000. En este caso, el monto del crédito es de hasta US$3.000.000.
Los créditos pueden destinarse a la adquisición de activos fijos, contratación de profesionales y

puesta en marcha del proyecto, con un máximo de 30% del monto total del crédito para capital de trabajo.
No pueden financiarse con cargo a esta línea la compra de terrenos, salvo que corresponda a un traslado de
la empresa a regiones; proyectos inmobiliarios; inversiones que no cumplan con la normativa ambiental;
adquisición de vehículos, e inversiones relacionadas a la producción de armas.
Se accede a través de las instituciones financieras que tengan convenio vigente con CORFO para la
operación de esta línea de financiamiento. Algunas de estas entidades son las que se nombran a
continuación.
1. Banco de Chile
2. Banco del Desarrollo
3. Banco Santander Santiago
4. Banco Security
5. Corpbanca
CAPITAL DE RIESGO A TRAVÉS DE FONDOS DE INVERSIÓN / CAPITAL DE RIESGO.
Este crédito tiene la finalidad de financiar a empresas con alto potencial de crecimiento y que aún no
tienen presencia en bolsa, mediante el otorgamiento de préstamos o aportes de capital a través de Fondos
de Inversión. CORFO otorga los recursos a los Fondos de Inversión para que éstos efectúen los aportes de
capital o préstamos en empresas, estableciéndose la relación comercial exclusivamente entre dichos Fondos
y la empresa beneficiaria.
Este capital de riesgo es un financiamiento CORFO de largo plazo, canalizado a través de Fondos
de Inversión regidos por la ley Nº 18.815, para que éstos aporten capital en empresas o proyectos que
presenten gran potencial de crecimiento y de rentabilidad. El financiamiento es otorgado por CORFO al
Fondo de Inversión en Unidades de Fomento, con plazos acordes a la duración del Fondo (con un máximo
de 15 años) y un esquema de tasa de interés en función de la rentabilidad del Fondo.
Con el financiamiento otorgado por CORFO, los Fondos de Inversión pueden realizar aportes de
capital a empresas chilenas de cualquier sector económico, constituidas como sociedades anónimas
cerradas, que tengan un patrimonio de hasta UF 500.000 a la fecha de la inversión del Fondo. Se exceptúan
las empresas inmobiliarias, instituciones financieras, sociedades de inversión, administradoras o
concesionarias de obras de infraestructura públicas.
En cuanto a los Fondos de Inversión que pueden optar a estos recursos de CORFO, para aportarlos,
a su vez, a empresas, son elegibles aquellos constituidos de acuerdo a la Ley 18.815 y que cumplan los
requisitos definidos por CORFO. Los Fondos de Inversión aportan capital en función de distintos criterios
para evaluar un potencial negocio y decidir su participación en él. No obstante, por lo general se trata de
negocios que ofrecen perspectivas de alta rentabilidad (que permitan al Fondo compensar los riesgos que
asume al invertir en iniciativas en desarrollo), orientados a un mercado en crecimiento con una demanda
potencial importante y con posibilidades de conquistar mercados externos.
Las empresas deben contactarse directamente con las administradoras de los Fondos de Inversión
que tienen contrato vigente con CORFO. Algunas de estas entidades donde se puede acceder son las
siguientes.
1. Fondo Chiletech
2. Fondo Halcón
3. Mifactory
4. Negocios Regionales S.A.
Recordar que la relación comercial que se deriva del uso de este financiamiento de CORFO se
establece exclusivamente entre el Fondo y la empresa beneficiaria. Entre ambos acuerdan las condiciones
de cada operación, siempre que se encuentre dentro del marco de las condiciones generales de elegibilidad
definidas por la normativa de CORFO.
ASISTENCIA CREDITICIA DE ENAMI
Desde su creación en 1960, ENAMI preferentemente, está llamada a servir a la Pequeña Minería.
Por esto se entiende a los productores que venden o benefician menos de 10 mil toneladas mensuales de
mineral, o que por concepto de venta de minerales, o productos, perciben ingresos netos que no exceden el
millón de dólares al año.
ENAMI otorga créditos a los pequeños y medianos productores, de minería metálica e industrial, que
no tienen acceso al mercado financiero formal y que cuentan con un proyecto minero viable. En este sentido,
los Programas Técnicos de Fomento desarrollados por la Gerencia tienen por objeto apoyar a la Pequeña
Minería con acciones de corto, mediano y largo plazo para obtener y desarrollar su sustentabilidad, lo que
puede asegurar su permanencia en el tiempo como actividad económica.
La finalidad es fomentar todos los tipos de minerales, para procesarlos en concentración, fundición,
refinación, industrializarlos y comercializarlos.
ENAMI dentro de sus planes de fomento entrega asesoria en cuanto a la administración,

reconocimiento minero, asistencia técnica para corto y largo plazo, desarrollo de la minería polimetálica y
transferencia tecnológica. El Programa de Fomento de otorga créditos garantizados a la pequeña y mediana
minería para enfrentar eventos inesperados que hagan inminente la necesidad de contar con acceso a
recursos financieros, en tanto que a los pequeños productores de minería se les otorga además, créditos
para el desarrollo de proyectos mineros viables. Las líneas de acción de este son:
Créditos para el Desarrollo
Los Créditos para el Desarrollo son préstamos flexibles concursables de largo plazo (5 años) con
capital de ENAMI, a los que acceden los pequeños productores para financiar labores mineras e
instalaciones necesarias para la explotación de los minerales reconocidos, con un tope de financiamiento del
50% de la obra. La recuperación del crédito es en base a un porcentaje de las utilidades del deudor.
Sus objetivos son para financiar la preparación y desarrollo del acceso a los bloques mineralizados
ya evaluados; extracción de los minerales reconocidos; supervisión y control de obras; instalaciones para el
carguío, transporte y descarga; y evaluaciones técnicas y económicas.
Créditos Directos
Los créditos directos son préstamos flexibles con capital de ENAMI que financian capital de
trabajo, emergencias, compra de equipos, maquinarias y otros bienes muebles destinados a faenas mineras.
A esta línea de acción pueden suscribirse tanto la pequeña como la mediana minería. En el caso de esta
última se exigen garantías reales.
Las condiciones crediticias permiten acceder a préstamos de corto plazo (1año) y de largo plazo (5
años), cuyos montos máximos pueden ser equivalentes a un mes de producción (corto plazo) o según el
proyecto (largo plazo). Los objetivos son la estabilización de presupuestos de caja por emergencias o
imprevistos (corto plazo); y el financiamiento de adquisiciones de equipos u otros destinados a la producción
(largo plazo).
Tanto en el caso de los créditos para el desarrollo como de los créditos directos, la devolución se
efectúa deduciendo de la tarifa de compra los montos comprometidos de acuerdo a un porcentaje máximo
pre-determinado, de forma de asegurarle al minero un margen de sustentación mínimo para que cumpla con
sus otros compromisos. Esto significa que las condiciones de devolución son dinámicas de acuerdo a las
condiciones del mercado (precio de cobre y cargos de tratamiento). A continuación se muestra las líneas de
créditos productivos que tiene ENAMI para realizar correctamente la asistencia crediticia.
1. Crédito de Corto Plazo.
Estos préstamos están dirigidos a proveedores habituales de ENAMI, es decir, que tengan ventas
regulares los últimos 6 meses. Son préstamos financiados directamente por ENAMI para:
 Resolver emergencias.
 Capital de trabajo operacional.
2. Créditos de Mediano y Largo Plazo.
Estos préstamos pueden ser financiados directamente por ENAMI, o indirectamente concediendo su
aval para caucionar % de créditos aprobados por terceros. Estas líneas de crédito están orientadas a:
2.1 Habilitación y desarrollo de minas.
Tiene como objetivo financiar la ejecución de labores mineras de desarrollo y preparación que
permitan iniciar, mantener o incrementar la explotación del yacimiento minero.

Las condiciones generales para el otorgamiento son:
 Monto Máximo: Dependerá del proyecto y/o negocio minero.

 Plazo : Hasta cinco años, incluido en este plazo, opcionalmente, un año de gracia sobre el capital.
 Unidad Monetaria : Dólar Americano, (equiv. en moneda nacional).
 Tasa de Interés : La que fije el H. Directorio.
 Comisión : 2.5%.
 Garantías : Hipoteca sobre pertenencias mineras o bienes raíces con cláusula de garantía general.
 Prenda industrial o sin desplazamiento sobre equipos, maquinarias u otros bienes muebles con
cláusula de garantía
 Fianzas y/o codeudoría solidaria.
 Otras a satisfacción de ENAMI.
 Monto de garantías : 1a 2 veces el monto del crédito solicitado.
 Formalización : Escritura pública de mutuo o compra venta anticipada de productos mineros.
 Giro de los fondos : De acuerdo a programas de inversión.
2.2 Compra de equipos y maquinarias u otros bienes.
Tiene como objetivo financiar la adquisición de equipos y/o maquinarias requeridas para poner en
marcha una faena minera nueva, reemplazar activos ya existentes o incrementar el grado de mecanización
de la pequeña y mediana minería.
Las condiciones generales para el otorgamiento son:
 Monto máximo : Dependerá del proyecto y/o negocio minero.

 Unidad monetaria : Dólar Americano, (equivalente en moneda nacional).
 Tasa de interés : La que fije el H. Directorio.
 Garantías : Promesa de Prenda Industrial sobre los bienes a adquirir con el crédito.
 Hipoteca sobre pertenencias mineras o bienes raíces con cláusula de garantía general.
 Prenda industrial o sin desplazamiento sobre otros equipos, maquinarias u otros bienes muebles con
cláusula de garantía general.
 Fianza y/o codeudoría solidaria.

 Monto de garantías : 1 a 2 veces el monto del crédito solicitado.

 Giro de los fondos : Según calendario de inversiones.
2.3 Capital de trabajo asociado a proyectos mineros nuevos o negocios en operación.
El objetivo es financiar los gastos normales de operación que aseguren la puesta en marcha de un
proyecto minero nuevo o la continuidad del negocio en condiciones estables. Las condiciones generales
para el otorgamiento son:
 Monto máximo : Dependerá del proyecto y/o negocio minero.

 Unidad monetaria : Dólar Americano, (equivalente en moneda nacional).
 Tasa de interés : La que fije el H. Directorio.
 Garantías : Hipoteca sobre pertenencias mineras o bienes raíces con cláusula de garantía general.
 Prenda industrial o sin desplazamiento sobre otros equipos, maquinarias u otros bienes muebles con
cláusula de garantía general.
 Fianza y/o codeudoría solidaria.
 Monto de garantías : 1 a 2 veces el monto del crédito solicitado.
 Giro de los fondos : Según programa de inversiones.
Es importante tener en cuenta que ENAMI no otorga préstamos para:
 Pago de deudas a terceros.

 Proyectos que se basen únicamente en la explotación y/o el beneficio de desmontes, relaves y
escorias.
 Exploración y reconocimiento minero. A través de otras acciones dispuestas en los programas
técnicos de fomento, ENAMI contempla un mecanismo para ejecutar programas de reconocimiento
minero.
Para solicitar un crédito debe dirigirse a la oficina de crédito y cobranzas de ENAMI más cercanas a la
faena, donde se le atenderá personalmente y se entregará un formulario de solicitud correspondiente.

La solicitud de crédito debe completarse y ser enviada con toda la información que se detalla en ella,
incluyendo el proyecto que se solicita financiar. Analizando los antecedentes se programa una visita a la
faena por parte del personal técnico de ENAMI.
El solicitante de crédito, debe realizar o contratar con sus medios el proyecto que busca financiar.
Excepcionalmente, si se comprueba que el minero no dispone de los recursos necesarios, ENAMI a través
de sus programas de asistencia técnica puede preparar el correspondiente estudio.
Los antecedentes técnicos (proyecto), legales y financieros que respaldan el préstamo son sometidos a
consideración de un comité para que resuelva la solicitud.
El crédito otorgado se cancela mediante retenciones anticipadas en cada liquidación por venta de
minerales o productos mineros, debiendo otorgarse mandato irrevocable para que ENAMI pueda efectuar
dichas retenciones.
CAPITULO XXII
EVALUACIÓN ECONÓMICA
INTRODUCCIÓN
Las ventas anuales de un negocio normalmente deben ganar lo suficiente para pagar los gastos y
permitir recuperar proporcionalmente una porción de la inversión a través de la Depreciación, Amortización y
otras deducciones diferidas. Normalmente, solamente los costos de operación y los gastos de los impuestos
por los ingresos, son los desembolsos de la corporación anual durante el año impositivo. La Depreciación,
Amortización y otras deducciones diferidas son a menudo llamadas Deducciones de Libro o Costo No-Cash
para propósitos de impuesto, porque son permitidas por el gobierno para que el inversor recupere el valor
de los activos con vida útil limitada. Los activos tales como la tierra con vida ilimitada, o inventarios, los
cuales son usados o vendidos para recuperar su valor, no son deducibles de impuesto por ningún método de
deducción. Un individuo o corporación normalmente no deben realizar gastos iguales a las deducciones de
impuesto de la Depreciación y Amortización en el año en que la deducción es efectuada.
FLUJO DE CAJA
La idea de proyecto surge como respuesta a una necesidad no satisfecha; la preparación y evaluación
de proyectos está destinada a proveer elementos de juicio para resolver si la iniciativa es viable técnica y
económicamente.
Hoy en día, en la realización de cualquier proyecto de inversión, es fundamental hacer una evaluación
completa, en donde se adopten las decisiones que permitan un óptimo desarrollo y una efectiva maximización
de beneficios.
La evaluación de proyectos pretende medir objetivamente ciertas magnitudes cuantitativas que resultan
del estudio del proyecto; para realizar un correcto análisis de un proyecto de inversión se pueden adoptar
diversos criterios, y su objetivo en común es comparar de alguna forma el flujo de ingresos con el flujo de costos
del proyecto.
La proyección del Flujo de Caja constituye uno de los elementos más importantes del estudio de un
proyecto, ya que la decisión respecto del mismo se efectuará sobre los resultados que en él se determinen. La
información básica para realizar esta proyección está contenida en el estudio de mercado, técnico y
organizacional, así como en el cálculo de las inversiones.
Al proyectar el Flujo de Caja es necesario incorporar información adicional, relacionada principalmente

con la depreciación, la amortización del activo nominal y el valor residual.
El objetivo de este trabajo es determinar la factibilidad técnico-económica de llevar a cabo el Proyecto

minero, para ello se realizará el Flujo de Caja del Proyecto como Proyecto Puro y como Proyecto Financiado,
utilizando como criterio de evaluación el Valor Actual Neto (VAN).
La evaluación del proyecto se realizará considerando los ingresos y egresos anuales obtenidos en el
análisis económico, actualizando los flujos a una tasa de descuento del 12 % anual. El flujo de caja consta de un
período de inversión (año 0), y 18 períodos anuales de operación, y se muestran en las tablas adjuntas:
Flujo de Caja 1 : Proyecto Puro.

Flujo de Caja 2 : Proyecto Financiado.

VALOR ACTUAL NETO (VAN).
El VAN es el valor actual de los Flujos de Caja Netos Futuros que genera un proyecto de inversión
descontados a la tasa de costo alternativo de uso de fondos que enfrenta la empresa a través del tiempo. Para
calcular el VAN a partir del Flujo de Caja Neto debe elegirse una Tasa de Descuento (dato externo al proyecto);
todo proyecto con VAN positivo es conveniente hacerlo.
Al comparar proyectos mutuamente excluyentes, debe elegirse el de mayor VAN, siempre y cuando sea
positivo. Regla de decisión: "El proyecto será rentable sólo si el VAN de los Flujos de Caja Netos generado es
positivo, descontando estos flujos a la tasa de interés para el accionista. El VAN mide, en moneda actual, cuánto
más rico se hace uno por invertir en el proyecto en lugar de hacerlo en la alternativa que rinde la tasa de
descuento".
La mayor ventaja del Valor Actual Neto radica en que considera el valor tiempo del dinero a través del
descuento de los Flujos de Caja de distintos períodos por las tasas de ajuste correspondientes, haciéndolos
comparables al momento en que se calcula el valor actual. Otra característica se refiere a que supone una tasa
de reinversión de los flujos que genera el proyecto igual a la tasa de costo alternativo de uso de fondos, este
aspecto será o no un elemento distorsionador dependiendo de cual sea la realidad de reinversión de los flujos.
La formulación matemática del Valor Actual Neto está dada por la siguiente expresión:
VAN = - Io + Σ (FCNi / (1+r)i); i=1,n
Donde,
Io : Inversión que representa a todas las inversiones.
FCNi : Flujo de Caja Neto del periodo i.
r : Tasa de Descuento, tasa alternativa de inversión.
n : Número de períodos de evaluación.
TASA INTERNA DE RETORNO
Corresponde a la tasa de descuento que hace el VAN igual a 0, y representa la máxima tasa de interés
que puede pagar el inversionista al trabajar con dinero prestado.
TIR = Σ (FCNi / (1+r)i) - Io = 0
Donde,
Io : Inversión que representa a todas las inversiones.
FCNi : Flujo de Caja Neto del periodo i.

r : Tasa de Descuento, tasa alternativa de inversión.
RENTABILIDAD DEL PROYECTO.
Los parámetros de rentabilidad obtenidos para la evaluación del Proyecto Minero Barbara son los
siguientes:
Tipo de Proyecto VAN (12 %)
Proyecto Puro US$ 197.203.108
Proyecto Financiado US$ 190.728.919
Estos valores demuestran que el proyecto es técnica y económicamente factible, ya que en ambos
casos, tanto como Proyecto Puro como Proyecto Financiado, se obtiene un VAN positivo lo que indica que la
inversión de recursos será recuperada en un futuro próximo.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se ha optado por el Proyecto puro debido a que posee un van
mayor lo que da mas confianza al momento de invertir.
De esta manera, a 18 años se tendrá una rentabilidad para el Proyecto Minero Bárbara de US$
197203108, con una inversión inicial de US$ 3.107.589 de capital propio y US$ 7.251.042 de Capital en
Préstamo.
CAPITULO XXX
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Del estudio de factibilidad técnica y económica de la explotación del Yacimiento “Barbara”, se obtienen
las siguientes conclusiones:
 Se reconoce y define íntegramente la existencia de un cuerpo mineralizado tipo masivo, constituido

por una pasta mineralizada de Oro a una Ley Media ponderada de 3.23 (Grs/Ton), la cual es factible
de ser explotado por un método a cielo abierto.
 El entorno geográfico en el cual se encuentra inserto el yacimiento, manifiesta en general favorables

condiciones climatologicas, existencia del recurso agua apto para las necesidades del proceso
productivo, que favorecen la producción, prolongándola esta prácticamente por el transcurso de todo
el año calendario.

 En general las condiciones naturales del terreno en el cual se encuentra ubicado el yacimiento,
manifiesta buenas características en la roca, situación la cual facilita cualquier proceso extractivo.
 Con las reservas reconocidas en la etapa de prospección, se estimo que la vida útil del proyecto
será de 10 años, a un ritmo de producción de 945.702 toneladas por año.
 Dentro de la posterior evaluación realizada, se obtiene una Vida Utillde 10 Años con una Producción
Anual de Mineral de 801.117 Toneladas.
 El grado de mecanización proyectado para la mina es alto, en donde se pondrán al servicio de la

producción equipos como Camiones de Alto Tonelaje, Perforadoras, y en general, todos los Equipos
que esta requiera para su desarrollo.
 El análisis económico, realizado sobre la base de la evaluación del proyecto, resulta favorable, de lo
que se desprende, que el desarrollo del proyecto resulta interesante en cuanto al beneficio
monetario que se pueda obtener de la explotación del yacimiento.
RECOMENDACIONES
A partir de los resultados obtenidos, con respecto de la evaluación técnica y económica de Mina
“Barbara”, se puede recomendar lo siguiente:
 Realizar una campaña de comprobación de Reservas, teniendo presente que las reservas del
yacimiento están sobre la base de Recursos Probados + Probables y + Inferidos, siendo estos
ultimos los influyentes en una estimación final concreta.
 Invertir recursos, en las instalación de la faena y realizar la explotación de la mina, debido a los
favorables índices de rentabilidad estimados para la operación.
 En la situación actual, con la importante tendencia al alza en el precio de los Metales, se recomienda
no dilatar mucho en el tiempo la iniciación de las actividades productivas.

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Proyecto Cielo Abierto

Yacimiento Aurífero Pagina 1

Acción sobre Napa Subterránea

Yacimiento Aurífero Pagina 2

DISPOSICIÓN DE BOTADEROS EN LADERAS.

Altura máxima, según la

α : Ángulo final de reposo del

β : Ángulo de talud del

Yacimiento Aurífero Pagina 3

DISPOSICIÓN DE BOTADEROS EN QUEBRADAS.

DISPOSICIÓN DE BOTADEROS EN PILAS O TORTAS.

Yacimiento Aurífero Pagina 4

COLAPSO EN LOS BORDES DEL BOTADERO.

Yacimiento Aurífero Pagina 5

Nivel de Compactación Máxima

Yacimiento Aurífero Pagina 6

1. Descarga hacia el talud del botadero 2. Descarga sobre el botadero.

Yacimiento Aurífero Pagina 7

SELECCIÓN DE EQUIPOS DE CARGUIO.

En la selección de los equipos de carguío se consideraron los siguientes antecedentes:

SELECCION DEL EQUIPO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

CALCULO DEL PAYLOAD INDICADO (PI).

El payload indicado (PI) esta dado por:

PI = 2.08 *0.90 * 5.7(ton)

Yacimiento Aurífero Pagina 8

 -13 % # DPR # 13 %, el balde es optimo,

DPR = 10.67– 12.17 (ton)

CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO DEL CARGADOR (Tc).

Yacimiento Aurífero Pagina 9

TIEMPOS VARIABLES (Tv).

Tramo Distancia Pend Velocidad Velocidad Corrección Velocidad Tiempo

Luego, el TIEMPO VARIABLE TOTAL ( Tv ) = 0.37 (min)

TIEMPOS FIJOS (Tf).

Tc CARGADOR = 1.77 (min)

CALCULO DEL NÚMERO DE CICLOS (Nc).

El número de ciclos del CARGADOR (Nc), esta dado por:

Nc = 16.6 (ciclos / hora)

Yacimiento Aurífero Pagina 10

RENDIMIENTO HORARIO DEL CARGADOR (RH).

El rendimiento horario del Cargador (RH), esta dado por:

Reemplazando, Nc = 16.6 (ciclos /hora) y CU = 10.67 (ton), en la ecuación, se tiene:

RH CARGADOR = 177.12 (ton/hora)

NUMERO DE CARGADORES ( N° CARGADORES ).

N° Cargadores = 265.28 / 177.12 Cargadores

CALCULO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE.

Yacimiento Aurífero Pagina 11

El siguiente análisis nos muestra la metodología de selección de la flota optima de camiones a

SELECCIÓN DE EQUIPOS DE TRANSPORTE.

 Toneladas Material Día Mina ( tmdm ) : 3482.765 (ton/día)

SELECCION DEL EQUIPO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

Altura Máxima de Tolva en reposo ≤ Altura de Banco = 8 metros

CALCULO DE LA FLOTA DE CAMIONES.

Yacimiento Aurífero Pagina 12

CAPACIDAD EFECTIVA DEL CAMION (CEC).

CEC = CAPACIDADN OMINALCAMI ON * δ APARENTE * FF (ton)

TCC = N °PASES * TC CARGADOR (min)

Luego; el tiempo de carga del camión es:

Yacimiento Aurífero Pagina 13

TCC = 10.0 (mim)

TIEMPO DE TRANSPORTE CARGADO Y VACIO DEL CAMION.

PLANTA Horizontal 0.4804 23.365 37.384 0.021 0.0129 1.234 0.771

Horizontal 0.123 23.365 37.384 0.005 0.0033 0.316 0.197

TIEMPO DE MANIOBRAS Y DESCARGA (TM) Y (TD):

De mediciones obtenidas en terreno para camiones de semejantes características al propuesto para

PI = 2.08 0.90 5.7(ton)