AJUSTES Y TOLERANCIAS

Tolerancia

Tolerancia se puede definir como la variación admisible

del valor de una dimensión.

Desde el punto de vista de la fabricación, debido a la

imposibilidad para poder asegurar medidas iguales a
la nominal, se debe manejar un concepto que
asegure la funcionalidad. Ese concepto es la
Tolerancia.
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas
Tolerancia

Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores

permitidos para las cotas funcionales de la pieza.

El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el

que debe encontrarse dicha magnitud para que se
acepte como válida, lo que determina la aceptación o
el rechazo de la pieza fabricada.

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

Tolerancia

Terminología
 Dimensión nominal: es el valor teórico que tiene
una dimensión, respecto al que se consideran las
medidas limites: 130
 Dimensiones limites: son los valores extremos
que puede tomar la dimensión. 129.5 — 130.5
 Diferencia efectiva: es la diferencia entre la
Dimensión real y la dimensión nominal.
 Dimensión real: es el valor medido sobre la
pieza

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

Términos relacionados con la tolerancia dimensional:

 Dimensión nominal – DNOM

 Dimensión real
 Dimensión Límite
DMÁX = DNOM + ds
 Dimensión máxima – DMÁX
DMÍN = DNOM + di
 Dimensión mínima - DMÍN
 Desviación o diferencia superior – ds
 Desviación o diferencia inferior - di IT = ds - di

 Intervalo de Tolerancia – IT IT = DMÁX - DMÍN

Tolerancia
Ej:
 Dimensión nominal: 130 mm
 Dimensiones limites: 130,5 mm
129,5 mm
 Dimensión real: 129,7 mm
 Diferencia efectiva: 0,3 mm

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

NOTACION ALFANUMERICA DE LA
TOLERANCIA
Tolerancia

Tolerancia
d
D = 80 j 7
nominal

80: Dimensión nominal

j : Posición de la tolerancia

7 : Calidad de la tolerancia

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

VALOR DE LA TOLERANCIA

Tolerancia

Dmin Dmax
D = 50 +10m
-10m

D = 50 mm Dmax = 50.010 mm
(nominal) Dmin = 49.990 mm

Tolerancia = 0.020 mm = 20m

POSICION DE LA TOLERANCIA EN
EJES

-es: Desviación superior del eje

-ei: Desviación inferior del eje
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas
POSICION DE LA TOLERANCIA EN
AGUJEROS

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

POSICION DE LA TOLERANCIA

Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia

d d d
nominal nominal nominal

d = 50 +25m
+5m d = 50
+10m
-10m d = 50 -15m
-35m

dmax = 50.025 mm dmax = 50.010 mm dmax = 49.985 mm

dmin = 50.005 mm dmin = 49.990 mm dmin = 49.965 mm
POSICION DE LA TOLERANCIA

Posición: n
Posición: m

Posición: k
Posición: h

Posición: g

60

D = 60 g5
k5
n5
h5
k5
m5
CALIDAD O INTERVALO DE LA
TOLERANCIA (IT)

GRADO : 4
GRADO : 57
6

60

d = 60 h7
h6
h4
h5
 El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un
margen para las imperfecciones en la manufactura de
componente, ya que se considera imposible la precisión
absoluta desde el punto de vista técnico.

 Cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será

más difícil de producir y por lo tanto más costosa.

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

 Valores de Tolerancia
 Los valores de tolerancia dependen directamente del valor de la
Dimensión nominal del elemento construido y, sobre todo de la
aplicación del mismo.

 A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificación de

calidades de la tolerancia (normalmente se definen de 01, 1, 2,
…,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados
rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y
mínimos en función de la calidad seleccionada.
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas
Calidades de Tolerancia (IT)
Calidades de la
01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Tolerancia
Calidades y piezas Tolerancias de
de gran precisión. Piezas acabado para
Elementos de mecanizadas piezas no
control para y ajustadas para ajustadas.
Aplicaciones
procesos de construcción de Piezas en bruto,
fabricación máquinas laminadas,
(calibres industriales. estiradas, forjadas
y galgas). o fundidas

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

 Precisión Mecanizado En Bruto

Medidas
Nominales
Calidades IT
[mm] 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

0–3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 10 25 40 60 100 140 250 400 600

3–6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

6 – 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

10 – 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

18 – 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

0.6
30 – 50 1 0.8 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

50 – 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

80 – 120 1 1.5 2.4 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

120 – 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

180 – 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

250 – 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

315 – 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 150 230 360 570 890 1400 2300 3600

400 - 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada
valor nominal que se considera
Elaboró: Ing. Jonny Dueñas
VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS EJES

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

 D = 60 k5

Desviación superior = ds = 0,015 mm

Desviación inferior = di = 0,002 mm
ds = 0,015 mm D = 60 k5
di = 0,002 mm

+ 0,015
+ 0,015
60 k5 60 + 0,002
60 k5 + 0,002
 D = 60 k5

D nominal =60 mm
+ 0,015
D máximo = 60,015 mm
60 k5 + 0,002
D mínimo = 60,002 mm
Ejemplo:
 60 g6  60 -0.010/-0.029
 30F7  30 0.041/0.020
 30h6 30 0/-0.013

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

AJUSTES
AJUSTE

Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre sí.

Interferencia

Holgura
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con holgura Ajuste Ajuste con
indeterminado interferencia
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con holgura
AJUSTE CON HOLGURA

Diámetro
agujero
 Diámetro Holgura
(mayor) eje

HOLGURA
o
JUEGO
AJUSTE CON INTERFERENCIA

Interferencia Diámetro
agujero
 Diámetro
eje
(menor)

INTERFERENCIA
o
APRIETE
 AJUSTE INDETERMINADO
O TRANSICION

Diámetro
agujero
 Diámetro
eje
Diámetro
agujero
 Diámetro
eje
(mayor) (menor)

HOLGURA INTERFERENCIA
o o
Interferencia
JUEGO APRIETE
Holgura
SISTEMA DE AGUJERO UNICO

DIAMETRO NOMINAL

50f7 50g7 50h7 50j7 50k7 50m7

50H7
SISTEMA DE EJE UNICO

DIAMETRO NOMINAL

50h7

50N7 50M7 50J7 50H7 50G7

AJUSTES

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

Ejemplo:

 150 H6/m5 Agujero Único

150 +0.025/+0 Agujero
150 -15/-33 Eje
 225M6/h5 Eje Único
225 -37/-8 Agujero
225 0/-20 Eje

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas