01 Estruc Ok

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 36244
DEL CENTRO POBLADO DE TUCSIPAMPA, DISTRITO DE LIRCAY, PROVINCIA DE ANGARAES - HUANCAVELICA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS: CERCO PERIMETRICO

ESTRUCTURAS
01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.00 DEMOLICION DE MUROS EXISTENTES (M3)
01.02.0 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos
de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las
obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos
subsecuentes, valiéndose únicamente del trabajo del personal sin emplear
maquinarias motorizados en el proceso.
DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e
1
impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como
raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la
capa vegetal en una potencia de 0.3 m de profundidad aproximadamente.
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que
limpiar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas
menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado
para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos,
raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea
inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
CONTROL
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno
manual es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma
definitiva.
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

CERCO PERIMETRICO
Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el
Ingeniero Residente en conformidad con el Ingeniero Supervisor en función del
terreno necesario para efectuar las obras.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material
extraño y completamente enrasado el área de trabajo.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las
medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan
dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el
mejor desempeño de sus labores.
MEDICION Y PAGO
Medición 2
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un
total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
01.03.00 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

DEFINICIÓN:
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán
efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros
de ladrillo cuya comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN:

CERCO PERIMETRICO
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas

o vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación
será permanente.
MATERIALES:
Estacas de Madera:
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera
montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las
obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para
afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso:
Se usará para realizar el trazado de los cimientos de los muros de contención,
antes de la ejecución de los trabajos de excavación.
Cordel:
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que
permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para 3
soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero:
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN:
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados
a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas
ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser

CERCO PERIMETRICO
aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las

excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos
topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de
replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de
topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos
de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son
estropeados y necesarios.
CONTROL:
Control Técnico:
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y
puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el
teodolito, el nivel de y las estadías.
Control de Ejecución:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o 4
vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos
y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad
de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para
esta actividad.
Control Geométrico y Terminado:
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en
conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los
planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada
eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados
de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
Basado en el Control Técnico:
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles
en forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución:
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

CERCO PERIMETRICO
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico:
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes
sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales
de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO:
Medición:
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago:
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, 5
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
01.04.00 TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO (M2)

DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de los
trabajos, las que serán efectuadas por el Responsable de Obra de acuerdo a los
planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto ubicara BM y NPT
dentro de la construcción que se utilizara como puntos de inicio de trazos, cuya
comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos
como BM y NPT para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá
hasta el emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobación será
permanente.
MATERIALES
Ocre
Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor
exactitud.

CERCO PERIMETRICO
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que
permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego
ubicara los niveles en el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán
dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. 6
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y
puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el
teodolito, el nivel de y las estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que
los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho
la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos
adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el
Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias
señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las
mismas en cada eje.
El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados
de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

CERCO PERIMETRICO
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles
en forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro 7
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01 EXCAVACION PARA CIMIENTO CORRIDOS, EN TERRENO NORMAL (M3)
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para nivelar el terreno,
excavación para los cimientos corridos, que son necesarios para complementar
los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, Luego del excavado de
zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente
de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.
DESCRIPCIÓN

CERCO PERIMETRICO
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

conformar las secciones del terreno para nivelar, para las vigas de cimentación,
de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o
indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para
refinar y/o, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los
trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se
requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos según las órdenes
del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza
del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las excavaciones, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Residente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 8
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas,
picos, etc.
EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar
las secciones de la zanja, y comprende la excavación a pico y pala de secciones
de acuerdo a los detalles de los planos.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar
con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de
obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar
las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y
uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea
posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan
al mínimo las sobre excavaciones.

CERCO PERIMETRICO
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación

cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto
de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las
socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías
superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y
si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo
preliminar y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación: 9
Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para
evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el
dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura,
el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte
adecuadamente bajo responsabilidad.
Terminado
El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos parejos y
nivelados
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o
Supervisor.

CERCO PERIMETRICO
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se

mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos
serán descontados.
cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos
con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, 10
02.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS PROFUNDIDAD 1.00M EN TERRENO NORMAL

(M3)
DEFINICIÓN:
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar
el vaciado del concreto que será el sistema de soporte de las columnas.
DESCRIPCIÓN:
ITEM IGUAL AL ITEM 01.02.01
02.03 EXCAVACIÓN PARA MURO DE CONTENCION EN TERRRENO NORMAL (M3)

DEFINICIÓN:
Comprende las excavaciones para el muro de contención que son necesarios
para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos
DESCRIPCIÓN:

CERCO PERIMETRICO
02.04 EXCAVACIÓN PARA VEREDAS EN TERRRENO NORMAL (M3)

DEFINICIÓN:
Comprende las excavaciones para las veredas que son necesarias para el
transito normal.
DESCRIPCIÓN:
02.05 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO PARA MUROS
DEFINICIÓN:
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando
el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución
óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de
cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el
Ingeniero Supervisor. Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de
préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o manual.
MEDICION Y PAGO
Medición 11
El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los
planos y aceptado por la supervisión.
Pago:
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y
aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá compensación
total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el
trabajo.
02.06 ACARREO MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE 30.00
ML. (M3)
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de
zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la
obra hasta una distancia de 30 m.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas, graderías,
verredas, muros de contención, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas

CERCO PERIMETRICO
y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que

permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos,
carretillas tipo buggie, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de
30 metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores
de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada
por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a
trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes. 12
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o
Pago
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO (M3)

DEFINICIÓN

CERCO PERIMETRICO
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las

excavaciones de zanjas, graderías, veredas, muros de contención que queden
como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas así como de
la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio
determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se
realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique
el rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en
las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como
mínimo, así como palas, picos, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas 13
con una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos
autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores
de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada
por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a
trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición

CERCO PERIMETRICO
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico

(M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o
Pago
mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos
03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12 E=3”, PARA ZAPATA (M2)
DEFINICIÓN
Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12
(Cemento - Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días
(28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales 14
de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación
y de darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar
que las armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para
recibir el concreto definitivo.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará
la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.

CERCO PERIMETRICO
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan

a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales
o inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones 15
ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de
dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido
del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto
o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

CERCO PERIMETRICO
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la
que no se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para las
columnas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa 16
de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

CERCO PERIMETRICO
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual

debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse
con la colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-
Hormigón) .
Espesor
El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el
residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado
El aspecto visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni 17
porosidades.
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas en las tablas definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio

CERCO PERIMETRICO
debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones
que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para
el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de
1:12 (cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones
especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de
solados se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en 18
cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en solados para los solados, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
Pago
unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
03.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C: H 1:10 + 30 % P.G.

DEFINICIÓN
Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10
(Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de

CERCO PERIMETRICO
140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos

especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la
que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa
de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra
de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de
15 cm. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que
lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno
lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos 19
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.

CERCO PERIMETRICO

indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan
a continuación:
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx 20
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño
máximo de 15 cm. de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de
dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido
del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto
o al acero.

CERCO PERIMETRICO
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se

establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que
lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno 21
lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para
conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, la
profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un
tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa
CONTROL
Control Técnico

CERCO PERIMETRICO
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual 22
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse
con la colocación del concreto y piedra grande de río.
Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las
muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora
en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de
diámetro.
Terminado
El aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin
vacios ni porosidades.

CERCO PERIMETRICO

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas en las tablas para este tipo de agregado.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos 23
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra
deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de
1:10 (cemento-hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las
dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los planos
de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de
cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo
en cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

CERCO PERIMETRICO
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
Pago
03.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C: H 1:8 + 25 % P.M. (M3)

DEFINICIÓN:
Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 24
(Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN:
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos,
que llevarán todos los muros, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.
Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8
con 25% de piedra de río, limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de
concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del
suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos
especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de
niveles de tipo terminado.
MEDICION Y PAGO:
Medición:

CERCO PERIMETRICO
El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico

(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
Pago:
03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS (M2)

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la
masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento
que permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros
agentes a fin de evitar su pronto deterioro. 25
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los
muros, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que
afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol
y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos
garanticen la verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un
espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras
2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y
tornapuntas de 2”x3”.

CERCO PERIMETRICO
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual,
corta fierro, escuadras etc.)
EJECUCIÓN
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y
responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie 26
de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades
y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que
sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.

CERCO PERIMETRICO
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo
dos días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen
su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por
cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de 27
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse
hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar
con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas
deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del
vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba
de resistencia de la madera para el encofrado:

CERCO PERIMETRICO
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado
en sobrecimientos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener
las dimensiones definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir
con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje
del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Espesor 28
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar
de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la
madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión
de los sobrecimientos.
Terminado
El aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo
a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y
durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas
las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.

CERCO PERIMETRICO
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los
tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después
que las ligaduras hayan sido removidas.

visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio
debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones
que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o 29
deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto
por el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o
Pago

CERCO PERIMETRICO

03.05 MUROS DE CONTENCION CICLOPEO

03.05.01 Concreto para muro de contencion C:H 1:8 + 30% P.G.
DESCRIPCIÓN:
Las presentes especificaciones generales se refieren a las Obras de Concreto

Armado que figuran en el proyecto y tienen como objetivo establecer las Normas
Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la
Inspección en los procesos de selección de materiales y las respectivas
proporciones de uso; así como en los procedimientos de construcción y control de
calidad a ser empleada en la obras de concreto armado o simple. 30
Complementan éstas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales y de arquitectura, así como los Reglamentos de Concreto
Armado vigentes e indicados en III NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA
CONSTRUCCION de las presentes especificaciones.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad, que se
acostumbra a fijar mediante resistencia en los cilindros o probetas de muestra
MATERIALES:
Cemento.-
El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTM-150
deberá usarse envasado, deberá ser del mismo tipo y marca, que el utilizado para
la selección de las muestras de concreto.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a
la obra. La Inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado deteriorado
de alguna forma.
Agua:

CERCO PERIMETRICO
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la norma E.

060 Concreto armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia potable.
Se utilizara aguas no potables solo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero
de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados
de acuerdo a la norma ASTMC 109, tienen a los siete y 28 días resistencias en
comprensión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido 31
total de sustancias inconvenientes.
No se utilizara en la preparación de concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso ( piedra partida) ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo a las especificaciones para agregados según norma
A.S.T.M.C. - 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la practica o ensayos especiales que producen
concretó con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
laboratorio.
•Agregado Fino: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros
fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas,
Esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos; con tamaño máximo de
partículas de 3/16”; y cumplir con las normas establecidas en la especificación

CERCO PERIMETRICO
ASTM C-33. Los porcentajes de sustancia deletérea (perjudicial) en la arena no

excederán los valores siguientes:
Material %Permisible por peso

Material que pasa la malla N° 200 (designación
ASTMC-117 3
Lutitas, (designación ASTM-C-123, gravedad especificada
de líquido denso, 1.95) 1
- Arcilla (designación ASTM, C-142, -C-172 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas
blandas o escamosas y turba).
2
- Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse 32
por medio de mallas estándar (ASTM designación C-163), deberá cumplir con los
límites siguientes:
Malla % Que pasa

3/8” 100
4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo,
la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.
Se podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que se considere necesario. En
el proceso de construcción se mostrará y probará la arena según sea empleada
en la obra.

CERCO PERIMETRICO
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas
que se efectúe según las indicaciones.
•Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, chancada, de grupo duro y

compacto; la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro,
marga (roca que se compone de carbonato de cal y arcilla) u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-
33
El caso de que no fuera obtenidas las resistencias requeridas tendrá que ajustarse
las mezclas de los agregados.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra o
combinación.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la inspección cuando lo considere necesario ASTM C- 33
131, ASTM C-83, ASTM C-127, deberá cumplir con los siguientes limites.
Malla % Que pasa

1.1/2” 100
1” 95 - 100
½” 25 - 60
4” 10 max.
8” 5 max.
La inspección mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso

según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los
resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos
respectivos.
•Hormigón.- Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes,

duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.

CERCO PERIMETRICO

indicadas.
Los tejidos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado del
concreto.
ACERO
•Materiales.- El acero está especificado en los planos en base a su carga de

fluencia f y = 4200 kg. / cm2, debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
-Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.
-Corrugaciones de acero a la norma ASTM A-615
-Carga de rotura mínima 5900 kg/ cm2
-Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
-Para malla de acero solado.
Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero. 34
•Almacenaje y Limpieza.- Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto

con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad,
aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado óxido y cualquier
capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en vaciado de concreto, el esfuerzo se reinspeccionará y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
•Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en

el acero y otra forma semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación
sea aprobada por la Inspección. No se doblará ningún refuerzo parcialmente
embebido en el concreto endurecido.
•Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada en

estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento

CERCO PERIMETRICO
por medio de alambre de hierro recogido y clips adecuados en las intersecciones.

El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.
•Tolerancia.- Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo,

serán las siguientes: Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán
los siguientes requisitos para tolerancias de fabricación.
-Long. De corte: + / - 2.5cm.

-Estribos, espirales y soportes: + / - 1.2 cm.
-Dobleces : + / - 1.2 cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
-Cobertura de concreto a las superficies : + / - 6 mm.
-Espaciamiento mínimo entre varillas : + / - 6 mm.
-Miembros de 20 cm de prof. o menos : + / - 6 cm. 35
-Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad: + / - 1.2 cm.
-Miembros de más de 60 cm de profundidad : + / - 2.5 cm.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no Potable solo cuando produce cubos de mortero que probados
a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores que aquella
obtenida con especimenes similares preparados con agua destiladas. La prueba
en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos
Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Inspección. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite
la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

CERCO PERIMETRICO
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclados adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse
de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Inspector suministrar
prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por
el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la
mezcla entre ellos, evitando asimismo que se contaminen con polvo u otras
materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para su Inspección e
identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que sea aterronado o compacto o de cualquier otra manera 36
se haya deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida
como la cantidad en un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5
kg.
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
PARA EL CONCRETO
•Dosificación
Generalidades: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la
calidad especificada en los planos, capaz de ser colocados sin segregación
excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características
requeridas por estas especificaciones.
•Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘ c para las estructuras
indicadas en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a
los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

CERCO PERIMETRICO
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad

de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que
no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dichas resistencias.
Se llaman prueba de promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del
mismo concreto, probado en la misma oportunidad. Al pasar la aprobación de
Inspección, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los
materiales deberá ser en peso.
•Mezclado del Concreto

El mezclado deberá efectuarse de preferencia a maquina, en el campo y cuando
no pueda contarse con equipo de mezclado el Inspector verificará la dosificación
de los materiales secos para cada tanda, el personal necesario para el batido y
luego el volteado respectivo en seco, que asegure una mezcla homogénea de 37
los agregados y el cemento, la adición de agua requerirá un control minucioso
con una adecuada relación agua cemento y evitar el desparrame de mezcla
liquida rica en cemento (lechada de cemento).
El mezclado con máquina mezcladoras deberá ser aprobada por la Inspección.
Para que pueda ser aprobada, una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Deberá estar equipada con una tolva, tanque de agua, medidor de agua y
deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua
hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y descargar
la mezcla sin segregación.
Aprobada la máquina mezcladora por la Inspección, esta deberá mantenerse en
perfectas condiciones de operación.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor, cuando
en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.
Deberá impedirse terminar el mezclado antes de tiempo especificado o añadir
agua adicional.
El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir, una nueva tanda.

CERCO PERIMETRICO
Cada tanda de 1.5 mts. cúbicos o menos será mezclada por no menos de 1 – ½
minutos, aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicionales.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y
empleando un sistema de dosificación y entrega.
•Conducción y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá
estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El
concreto deberá transportarse tan rápido como sea posible, evitando
segregaciones y pérdidas de ingredientes.
•Vaciado
Generalidades.- El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de
un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre la capa endurecida lo
suficiente, que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad
dentro de la sección. 38
En caso que una sección no pueda estar llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
la Inspección.
El concreto endurecido parcialmente o combinado con materiales extraños, no
será depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados debe ser comenzada
cuando el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este
plástico.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final
para evitar la segregación debido al deslizamiento o al re manejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar
segregación.
•Consolidación
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar
las formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos o grumos, contra
la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

CERCO PERIMETRICO
La vibración deberá realizarse preferentemente y de existir las condiciones por

medio de vibraciones accionadas eléctricamente o neumáticamente, donde no
sea posible disponer de equipo se efectuará manualmente por medio del
“chuseado” es decir con un elemento o varilla de acero de ½”, teniendo en
cuenta que deberá realizarse homogéneamente y en forma ordenada se deberá
cubrir cada zona o paño vaciado, el elemento de chuseado se trabajará en
forma vertical y deberá penetrar en todo el alto del volumen de concreto y
deberá seguir la secuencia del vaciado, a fin de no se afecte concreto en
proceso de fraguado.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia
mínima de 7,000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10
cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada extracto de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
concreto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá 39
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya
está en proceso fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto de los
encofrados.
Los sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables
de 45 cm a 75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar
el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones
de concreto.
•Curado

CERCO PERIMETRICO
Generalidades: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea
posible; el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con
la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por
el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del
concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la
Inspección.
Conservación de la Humedad.- El Concreto ya colocado tendrá que ser

mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado:
- Rociado continuo 40
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada, por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el terminado del
tiempo prescrito en la sección según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (AST C-150, tipo III), para el cual el período será por lo menos
3 días.
- Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será

protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos
producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
•Pruebas

CERCO PERIMETRICO
La inspección supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de

los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Esta prueba incluirá lo siguiente:
-Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para su cumplimiento
con las especificaciones.
-Pruebas de los diseños de mezcla.
-Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos
siguientes:
-Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172
“Método para Muestrear Concreto Fresco”.
-Preparar serie de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con
las especificaciones ASTM C-31 “Método para Preparar y Curar Testigos de
Concreto para Pruebas a la Comprensión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo
las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método
indicado del ASTM. 41
-Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condiciones
húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C-39 “Método para Probar
Cilindros Moldeados de concreto para Resistencia a la Compresión”.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los vaciados se medirán en metros cúbicos (m3) de concreto del volumen de los
tramos ejecutados.
El volumen de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los
tramos elaborados. El volumen de un tramo trabajado es igual al producto del
ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que se cruzan se medirá
la intersección una sola vez.
Encofrado y desencofrado normal de muro de contención
Pago
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y por el
metrado realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho
pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.05.02. PARA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

CERCO PERIMETRICO
DESCRIPCCION
Encofrados
Generalidades.- Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán
estar de acuerdo a las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado
no inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. 42
Aberturas temporales deben ser previstas ella base de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza
e inspecciones antes de que el concreto sea vaciado.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidos de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá
ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formar, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como lo ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con el concreto o
mortero, y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Desencofrado

CERCO PERIMETRICO

con seguridad su propio peso u los pesos superpuestos que pueden colocarse
sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero, en cualquier caso,
estas deberán dejarse en su sitio por lo menos al tiempo contado desde la fecha
del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:
- Muros y zapatas 24 horas

- Columnas y costados de vigas 24 horas
- Fondo de vigas 21 días
- Aligerados, losas y escaleras 07 días

aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del 43
Ingeniero Inspector.
MEDICION Y PAGO
Medicion
Se medirá en metros cuadrados (m2). Como norma general el área efectiva se
obtendrá midiendo todas las superficies de concreto en contacto con la superficie
de la madera, otras longitudes de encofrado que rebasen las superficies de
concreto no serán tomadas en cuenta, el cómputo total se obtiene sumando las
áreas encofradas por tramos.
El desencofrado será efectuado luego de cumplir el período recomendado para

cada elemento estructural.
Pago
El pago se realizará por m2 de encofrado usado utilizado en las estructuras del
proyecto, este costo incluye además la etapa de desencofrado Este pago
constituye compensación total por materiales, equipos, herramientas y mano de
obra.
03.05.03. JUNTA DE DILATACIÓN EN MURO DE CONTENCIÓN

Descripción

CERCO PERIMETRICO
Esta partida se refiere a la ejecución de juntas de dilatación de muros de

contención, de concreto ciclópeo y concreto armado, según detalle y disposición
indicada en los planos respectivos.
Las juntas se colocarán cada 9.00 m y tendrán un ancho de 1 pulg., el sellante
asfáltico se aplicará en todo el perímetro de la junta, excepto al fondo. La
profundidad del sellante será de 1.5 cm. y la sección transversal será rellenada
con espuma sintética de poliuretano (tecnoport).
Método de Construcción
El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo,
según el tipo de junta a sellar.
La junta deberá estar exenta de polvo y material suelto; el concreto debe estar
fraguado y debe presentar una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la
lechada superficial mediante un escobillado.
El espacio en donde no se colocará el sellante asfáltico se rellenará con espuma
sintética de poliuretano (tecnoport) de la manera dispuesta en los planos, para 44
juntas de dilatación.
Se colocará el material de respaldo, fabricado con espuma de poliolefina
extruída, a la profundidad especificada en los planos y presionar uniformemente
dentro de la junta usando un rodillo circular u otra herramienta circular, con la
finalidad de garantizar una distribución uniforme.
Una vez finalizada la preparación de la superficie, se aplicará un imprimante para
sellantes con solventes minerales de fuerte poder de penetración y de gran
adherencia al concreto. El tipo de imprimante dependerá de la humedad de la
superficie.
El imprimante para sellador puede ser aplicado con brocha, rodillo, pistola o
bomba pulverizadora, según sea el caso y lo recomiende el fabricante.
Una vez aplicado el imprimante (según temperatura ambiental) se deja secar
entre 1 y 8 horas, luego se procederá a la aplicación del sellante. El relleno de la
junta se iniciará adhiriendo el sellante contra los costados y el fondo, y el centro
de la junta presionando el sellante, de manera de asegurar una perfecta
adherencia. Para una mayor facilidad de aplicación, se puede emplear tiras de
sellante colocadas por capas.
Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el
fabricante.

CERCO PERIMETRICO
Estas especificaciones se complementan con las indicadas por el fabricante.
Medición y Pago
Medición
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) de junta construida del tipo de
muro al que se aplique, y aprobada por el Supervisor.
Pago
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el
Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato de la partida 655.A “Junta
para muros”.
Este precio y pago constituirá compensación total por todo el material
(imprimante, sellante, espuma sintetica de poliuretano), mano de obra, beneficios
sociales, elementos de limpieza de la junta, herramienta e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente esta partida y a entera satisfacción del
Supervisor.
La seguridad necesaria para garantizar al usuario una travesía sin peligro y los 45
elementos de seguridad industrial (para el personal del Contratista) se están
especificando y pagando con la partida 103.A Mantenimiento de tránsito y
Seguridad Vial.
03.05.04. TUBERIA PARA DRENAJE 2"

DESCRIPCION:
El suministro de las tuberías paradrenaje serán de marca resistente y que tengan
las características técnicas para este tipo de trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO:
El suministro o compra de tuberías se medirá tomando como unidad la unidad
ejecutada.
04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01 ZAPATAS
04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN:
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las

CERCO PERIMETRICO
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de

las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN:
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de
haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero
grado 60° para que descansen los castillos de las columnas.
MEDICION Y PAGO:
Medición:
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago:
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para 46
04.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 (KG)
DEFINICIÓN:
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de las Zapatas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN:
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES:
Acero de refuerzo:

CERCO PERIMETRICO
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN:
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. 47
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura
se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL:
Control Técnico:
Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse
de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo:
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:

CERCO PERIMETRICO
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor 48
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado:
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo:

CERCO PERIMETRICO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Control de Ejecución:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado:
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado: 49
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:
Basado en el Control Técnico:
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución:
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa
disposiciones de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico:
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de
cada armadura.
MEDICION Y PAGO:
Medición:
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo
(KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor
de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

CERCO PERIMETRICO
Pago:
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE ZAPATAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las zapatas, los alambres que
se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para
confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas 50
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
MATERIALES
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y
herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN

CERCO PERIMETRICO
Encofrado
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, 51
serán sometidos.
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
Desencofrado

CERCO PERIMETRICO

su superficie.
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del 52
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
de los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
de zapatas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas.

CERCO PERIMETRICO
de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar
relación con las dimensiones de los planos.
Terminado
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto 53
de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan
deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en
el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos
y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto,
no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las
estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que
dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos
de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de zapatas, se medirá por unidad de Metro
Pago

CERCO PERIMETRICO

04.02 COLUMNAS
04.02.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2
respectivamente en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este
caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.
Cemento 54
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a
la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas
normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca,
limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua

CERCO PERIMETRICO
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas

ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados
que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso,
previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados
por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con
respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 55
(Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de
las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50
ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para
el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que
no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-

CERCO PERIMETRICO
C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma
ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo
hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá
tener la aprobación del Supervisor o proyectista. 56
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla
de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en
los planos.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
 Distribuidor de agregado.

CERCO PERIMETRICO
 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y
cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1
minuto por carga.
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas 57
se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y
el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas
condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos
de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua
que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los

CERCO PERIMETRICO
agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya
estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente
con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de 58
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el
fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una
yarda cúbica o fracción de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una
tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies"
que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando

CERCO PERIMETRICO
la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará

a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está
colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores
temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto
ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el
concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado
dejarlos.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor 59
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando
una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía
se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de
vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse
correctamente. El vibrado debe ser tal que envuelva en concreto todas las barras
de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas
todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no
queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-
605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda,
a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como
las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en

CERCO PERIMETRICO
forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados
en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado
no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. 60
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante
la ejecución descrita en esta partida.
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de
los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
Pago
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación

CERCO PERIMETRICO


SERAN IGUAL AL ITEM 01.04.01.02 (acero Fy=4,200kg/cm2, grado 60)
04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNAS (M2)

DEFINICIÓN
madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres
que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras
del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EJECUCIÓN

CERCO PERIMETRICO
Encofrado
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, 62
serán sometidos.
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la
Desencofrado

CERCO PERIMETRICO

su superficie.
deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del 63
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
de columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
que sea

CERCO PERIMETRICO
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
Terminado
concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto 64
y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto,
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro
Pago

CERCO PERIMETRICO

04.02.04 JUNTA DE DILATACION CON MICROPOROSA (M2)

Definición
Son elementos que rellenan la separación entre elementos estructurales y
construcciones de mampostería no integradas a ésta, las cuales serán rellenados
con planchas de microporosa de 1”.
Descripción
De acuerdo a los planos de obra se encofraran y llenaran los paños con las
medidas indicadas en estos respetando las separaciones, dentro de las cuales se
colocaran planchas de Microporosa de 1” que actuaran como uniones elásticas
que asuman las contracciones y/o alargamientos del concreto.
Materiales
Plancha de MICROPOROSA de 1” de Espesor 65
Equipos y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
Ejecución
Consiste en realizar la colocación del Microporosa entre las distintas estructuras de
concreto armado y de albañilería, en este caso entre las columnas y los muros.
Control
Control Técnico
El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta
la norma para este tipo de materiales, debiendo controlarse principalmente su
espesor, rugosidad y forma.
Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por
ningún motivo se permitirá cortar dimensiones no especificadas del material.
Aceptación de los Trabajos
Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material.

CERCO PERIMETRICO
Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y

recomendaciones del residente de obra y/o supervisor.
Cuando se han respetado los espesores solicitados.
Método de Medición
La junta de construcción con Microporosa se medirá por unidad de Metro Lineal
(ML), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Base de Pago
unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación
04.03 VIGAS 66
04.03.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre
los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg
o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas
normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

CERCO PERIMETRICO
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca,
limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados
que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, 67
previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados
por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de
las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50
ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para
el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que
no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-
C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir

CERCO PERIMETRICO
el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma
ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo
hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá
tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla
de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en
los planos. 68
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61,
NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y
cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora

CERCO PERIMETRICO
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1

minuto por carga.
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas
se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y
el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas 69
condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos
de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua
que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el

CERCO PERIMETRICO
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya
estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente
con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el
fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una
yarda cúbica o fracción de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de 70
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una
tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies"
que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando
la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará
a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes

CERCO PERIMETRICO
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está

colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores
temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto
ya ha llegado a la altura necesaria.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando
una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía
se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de
vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse
correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras
de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas
todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no 71
queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-
605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se
mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda,
a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como
las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en
forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados

CERCO PERIMETRICO
en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado

no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los 72
planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
Pago
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación

SERAN IGUAL AL ITEM 01.04.01.02
04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS (M2)

DEFINICIÓN

CERCO PERIMETRICO

madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que
se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, 73
EJECUCIÓN
Encofrado

CERCO PERIMETRICO

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
serán sometidos.
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
Desencofrado
su superficie.

CERCO PERIMETRICO

deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. 75
de vigas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
sea
Terminado

CERCO PERIMETRICO

concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto
y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, 76
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
Pago

CERCO PERIMETRICO

01 Estruc Ok

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

01 Estruc Ok

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 36244

DEL CENTRO POBLADO DE TUCSIPAMPA, DISTRITO DE LIRCAY, PROVINCIA DE ANGARAES - HUANCAVELICA”

ESPECIFICACIONES TECNICAS: CERCO PERIMETRICO

01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.0 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

Control Geométrico y Terminado

01.03.00 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.04.00 TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO (M2)

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se

02.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS PROFUNDIDAD 1.00M EN TERRENO NORMAL

02.03 EXCAVACIÓN PARA MURO DE CONTENCION EN TERRRENO NORMAL (M3)

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.04 EXCAVACIÓN PARA VEREDAS EN TERRRENO NORMAL (M3)

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que

02.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO (M3)

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico

03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

03.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C: H 1:10 + 30 % P.G.

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

03.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C: H 1:8 + 25 % P.M. (M3)

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico

03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS (M2)

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANGARAES-LIRCAY ESPECIFICACIONES TECNICAS

Basado en el Control de Ejecución