CANALIZACION DE CONDUCTORES

Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en instalaciones eléctricas, son los elementos
que se encargan de contener los conductores eléctricos. La función de las canalizaciones
eléctricas son proteger a los conductores, ya sea de daños mecánicos, químicos, altas temperatura
y humedad; también, distribuirlo de forma uniforme, acomodando el cableado eléctrico en la
instalación.

Las canalizaciones eléctricas están fabricadas para adaptarse a cualquier ambiente donde se
requiera llevar un cableado eléctrico. Es por eso, que se pueden encontrar empotradas (techos,
suelo o paredes), en superficies, al aire libre, zonas vibratorias, zonas húmedas o lugares
subterráneos.

Dependiendo del tipo de material que están fabricadas, estas se clasifican en: metálicas y no
metálicas. Las no metálicas se fabrican de materiales termoplásticos, ya sea PVC o de
polietileno; en el caso de las canalizaciones metálicas, se fabrican enacero, hierro o aluminio.

1- TUBOS

Tubos rígidos de plástico

Se fabrican en PVC y se utilizan

básicamente en instalaciones de superficie.
Al igual que los tubos metálicos su
curvado se realiza con técnicas y
herramientas especiales. Es resistente y
rígido, puede estar en ambientes húmedos
y gracias a sus propiedades, es auto
extinguible a las llamas, no se corroen y
son muy ligeros.
Su instalación es común en empotrados
bajo concreto, en suelos, techos y paredes.
Las características mínimas, tanto eléctricas como mecánicas, que deben cumplir los tubos
rígidos se indican en la norma UNE-EN 50086-2-1.

Tubos de EMT

Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic Tubing (EMT). Estos tubos son unos de los
más versátiles utilizados en las instalaciones eléctricas comerciales e industriales, esto por
ser moldeables a diferentes formas y ángulos, facilitando la trayectoria que se le quiera dar
al cableado. Pasan por un proceso de galvanizado, este recubrimiento evita la corrosión,
lográndose mayor durabilidad. Pueden venir en tamaños desde 1/2" hasta 4" de diámetro. No
tienen sus extremos roscados, y utiliza accesorios especiales, para acoplamiento y enlace con
cajas.

Aplicaciones:

- Su mayor aplicación está para montarse en superficies ( zonas visibles). Soportando leves
daños mecánicos. Pueden estar directamente a la intemperie.

- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo, techo o paredes.
Tubos de IMC

Estos tubos son los más resistentes a los daños mecánicos. Debido al grosor de sus paredes,
son más difíciles de trabajar que los EMT. En ambos extremos vienen con
una rosca, pudiéndose enlazar con conectores roscados ( coples o niples). También se le puede
hacer la rosca de forma manual con una terraja, en este caso debe procurarse eliminar las
rebabas para que no afecte en los conductores, al momento de ser instalados.

Para evitar la corrosión, estos son galvanizados internamente y externamente por un proceso
de inmersión en caliente. Por su fabricación, son canalizaciones muy durables, y son
bien herméticas. Estando aptos para contener los cables sin que estos se estropeen o maltraten.
Los tamaños de este van desde la 1/2" hasta 6" de diámetro.

Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son ampliamente usados para
instalaciones eléctricas industriales, en zonas ocultas o visibles. Ya sea enterrados o empotrados,
en el suelo o bajo concreto.

- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión por su revestimiento galvánico.

- En lugares con riesgos de explosivos.

Tubos flexibles metálicos

Estas tuberías son fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento galvanizado. Su flexibilidad
a la torsión y a la resistencia mecánica se debe a su forma engargolada (láminas distribuidas en
forma helicoidal). Por su construcción (baja hermeticidad) no es recomendable que esté en
lugares con alta humedad, vapores o gases. Sus dimensiones van
desde 1/2" hasta4" de diámetro.

Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.
- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones, torsión y daños mecánicos.
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a realizar
es grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas, motores y transformadores.

Tubos flexibles de plástico

Estos se fabrican con materiales termoplásticos, generalmente con PVC de doble

capa, haciéndolo más resistente y hermético. Se caracterizan por ser livianos, y por
su superficie corrugada que lo hace flexible.

Aplicaciones:
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a realizar
es grande.
- En aparatos que involucre el cableado con curvaturas elevadas.
Tubo Liquidtigh

Este se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia está en el recubrimiento de un

material aislante termoplástico. Este acabado final, lo hace sólidamente hermético, resistente y
flexible.

Aplicaciones:

- Cableado de motores y maquinarias industriales.

- Zonas con alta vibración.

- Para lugares con mucho polvo.

- Lugares agresivos con alta humedad y presencia de aceites.

- Zonas corrosivas.
2- BANDEJAS

Bandeja portacables

La utilización de bandejas para la suspensión de los cables es de uso principalmente industrial.

Para la elección de la bandeja portacables a instalar es necesario tener en cuenta una serie de
elementos:

- Cantidad y sección de los cables a llevar por la bandeja

- Características del ambiente donde se montará la misma (ambiente húmedo, con polvo,
corrosivo, etc.)

- Peso de los cables a instalar, lo que deberá también contrastarse con la capacidad de carga de la
bandeja.

Existen dos tipos principales de bandejas: Bandejas tipo escalera: se presenta a continuación una
ilustración gráfica de este tipo

Bandejas tipo perforadas: se presenta a continuación una ilustración gráfica de este tipo
Su función principal es la conducción segura de cableados eléctricos, dentro de la gama que
ofrecemos están las de Acero galvanizado, aluminio, fibra de vidrio, acero inoxidable.

3- CANALETAS

Canaletas de Pared Adhesivo

Este modelo de canaleta está fabricado para una instalación eficiente en pared, ahorrándole
tiempo ya cuenta con un cinta autoadhesiva en la parte posterior que fijará la canaleta a la pared
sin necesidad de usar otros materiales, dándole así un acabado estético y seguro a su instalación.

Las canaletas de pared SATRA con adhesivo, vienen en varios tamaños, color blanco y tienen
una longitud de 2mts.

 Su construcción con acoplamiento ajustado ofrece un cierre hermético que protege del
polvo y roedores.
 De constitución amplia permite soportar cantidades superiores de cables.
 Utilizado para redes eléctricas, redes de cómputo, redes telefónicas y otros.
 Resistente a químicos de limpieza.
  Fácil instalación.

EN EL CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD (UTILIZACION)

Conducto Metálico Rígido y Flexible 070-1000

Reglas para Conductos Metálicos Rígidos y Flexibles
Las Reglas 070-1002 a 070-1014 se aplican solamente a la instalación de conductos
metálicos rígidos y flexibles. 070-1002 Utilización
(1) Se permite la instalación de los conductos metálicos rígidos y flexibles en o sobre
edificaciones o partes de las mismas, ya sean construidas con materiales combustibles
como no combustibles.
(2) Para usar los conductos metálicos rígidos en lugares húmedos o mojados deben tener
sus extremos roscados y sus uniones y accesorios deben ser a prueba de agua y del mismo
material que los conductos para evitar problemas de corrosión. 070-1004 Dimensiones
Mínimas de los Conductos No deben usarse conductos con diámetros internos menores
que los tamaños comerciales de 15 mm de diámetro nominal, salvo las siguientes
excepciones: (a) Conducto metálico flexible de 13 mm de diámetro nominal, puede ser
instalado en tramos no mayores de 1,5 m, para ser utilizadas para la conexión de equipos;
y (b) Conducto metálico flexible impermeable a líquidos de 13 mm de diámetro nominal,
de acuerdo a lo permitido en la Regla 070-1302 (2).

Conductos Rígidos de Cloruro de Polivinilo

PVC y Conductos Rígidos de Termoplástico Libre de Halógenos - HFT 070-1100
Utilización (1) Se permite el uso de tuberías rígidas de Cloruro de Polivinilo (PVC) y de
Termoplástico Libre de Halógenos (HFT) en montajes visibles o empotrados, sobre o
bajo pisos, de acuerdo a las reglas aplicables a conductos metálicos rígidos, y sujeto a las
provisiones de las Reglas 070-1102 a 070-1122. (2) Se permite que los conductos rígidos
de PVC y de HFT sean instalados en concreto sin utilizar la lechada de concreto
requerida en la Regla 070-936. 070-1102 Restricciones de Uso (1) Los conductos rígidos
de PVC y de HFT no deben ser usados: (a) En lugares peligrosos de acuerdo a lo cubierto
en la Sección 110; o (b) En edificaciones que requieran ser de materiales no
combustibles, a menos que: (i) Tengan características adecuadas como retardantes de
fuego, o contra el desarrollo de humos; o (ii) Se monten empotradas en paredes o en losas
de concreto de pisos. (2) Los conductos rígidos de PVC no deben ser usados en lugares
cerrados con aislamiento térmico.
Limitaciones de Temperatura
(1) Los conductos rígidos de PVC no deben ser utilizados en ambientes en que en
condiciones normales alguna parte del conducto esté sujeto a temperaturas que excedan
los 75 °C. (2) La intención de la Subregla (1) no es prevenir el uso de conductores
aislados con una temperatura nominal superior a 75 °C, pero sí evitar que a tales
conductores se les asigne una capacidad de conducción superior a la de los conductores
de 90 °C de temperatura nominal, independientemente de la temperatura nominal que
posean. (3) Los conductos rígidos de HFT no deben ser utilizados en ambientes en que en
condiciones normales alguna parte del conducto esté sujeto a temperaturas que excedan
los 125 °C. 070-1106 Protección Mecánica Los conductos rígidos de PVC y HFT deben
ser protegidos cuando puedan estar expuestos a daños mecánicos, tanto durante su
instalación como después de ella.

Conducto Rígido No Metálico Liviano 070-1150

Usos Permitidos (ver Anexo B) Se permite el uso de conductos rígidos no metálicos
livianos y sus acopladores: (a) En instalaciones subterráneas de acuerdo a la Regla 070-
928, en la medida que estén empotradas en toda su longitud en una envolvente de
mampostería o concreto de no menos de 50 mm de espesor; o (b) Empotradas en no
menos de 50 mm de espesor de mampostería o concreto en paredes, pisos y techos de
edificaciones.

Bandejas para Cables 070-2200

Las bandejas para cables no deben ser utilizadas en lugares peligrosos excepto como se
permite en la Regla 110-068. 070-2202 Métodos de Instalación (1) Las bandejas para
cables deben ser instaladas como un sistema completo, utilizando accesorios u otros
medios para proveer soporte y adecuados radios de curvatura a los conductores, antes que
éstos sean instalados. (2) La máxima carga de diseño y la separación entre los elementos
de soporte de las bandejas no deben exceder los valores especificados en la Tabla 42. (3)
Las bandejas para cables no deben atravesar paredes excepto cuando éstas sean
construidas con materiales no combustibles. Excepcionalmente, cuando deban pasar
paredes construidas con materiales combustibles, deben ser bandejas no ventiladas. (4) Se
permite que las bandejas para cables se extiendan verticalmente a través de pisos de
 lugares secos, si están provistas con cortafuegos de acuerdo con la Regla 020-124,
debiendo ser completamente cerradas hasta por lo menos 2 m sobre el piso, para proveer
adecuada protección contra daños mecánicos. (5) Las bandejas para cables deben ser
adecuadamente soportadas mediante elementos no combustibles. (6) Los extremos
muertos de las bandejas deben ser cerrados mediante el uso de terminales de cierre
adecuados. (7) Las mínimas distancias de seguridad para las bandejas deben ser: (a) 150
mm en sentido vertical, excluyendo el espesor de la bandeja, entre bandejas instaladas en
hileras superpuestas, excepto cuando hayan instalados cables de 50 mm o más de
diámetro, en cuyo caso deben espaciarse a no menos de 300 mm; y (b) 300 mm en
sentido vertical desde la parte superior de la bandeja hacia los techos, ductos o equipos de
calefacción, y 150 mm hacia obstrucciones de corta longitud; y (c) 600 mm en sentido
horizontal entre bandejas montadas adyacentes, o hacia las paredes u otras obstrucciones.

Algunos ejemplos de los usos de los conductores:

 Los conductores ubicados en los pozos de ascensores, en los cuartos de máquinas y en las
estaciones de escaleras eléctricas, con excepción de los cables móviles, deben ser
instalados en conductos metálicos rígidos, tubería eléctrica metálica o canalizaciones
metálicas, pudiendo también emplearse conductos metálicos flexibles o cables
 Los conductores para los carros de ascensores y montacargas deben ser tendidos en
conductos metálicos rígidos, tubería eléctrica metálica, o en canalizaciones, con las
siguientes excepciones: Se permite el uso de tramos cortos de conducto metálico flexible
o cable con armadura cuando estén firmemente asegurados en su lugar y no estén
expuestos a aceites o grasas.
 Métodos de Alambrado (1) Todos los conductores de un sistema de alarma contra
incendio deben estar: (a) Instalados en canalización metálica del tipo totalmente cerrado;
o (b) Incorporados en un cable con armadura o cubierta metálica; o (c) Instalados en
conductos pesados no metálicos, empotrados en por lo menos 50 mm de mampostería o
concreto, o instalados bajo tierra; o (d) Instalados en conductos metálicos para uso
eléctrico