EL JIT COMO FORMA DE CALIDAD TOTAL.

En la historia de las industrias han surgido diferentes tipos de empresas,

algunas que se encargan de lo más básico del hogar o hasta los grandes avances
de la ciencia, tecnología y mecánica. Algunas empresas tienen sus formatos de
calidad y producción. Por ejemplo, en Estados Unidos, algunas empresas tienen la
idea de que la producción en masa es suficiente para salvaguardar la demanda
del producto que existe.
Sin embargo, esta concepción occidental de los sistemas de producción es mal
vista de algún modo en oriente, exactamente en Japón, país que posee muy poca
superficie a comparación de Estados Unidos y por consecuente tienen que
acceder a otros sistemas de producción los cuales les permitan ahorrar espacio.
Así fue como en la década del 50’, Taiichi Ohno, quien llegó a ser vicepresidente
de Toyota Motor Corporation en los años 70, creo lo que se denomina el “JIT” (just
in time), que básicamente “es un sistema de producción diseñado para eliminar
todo desperdicio en el medio de la manufactura.” (dasd). En pocas palabras es
eliminar lo sobrante en los procesos de producción y solo producir una cantidad de
especifica de un productor, de modo tal que no vayan a sobrar. Además, el
sistema JIT, realza una cualidad que muchas empresas han perdido, la calidad, ya
que al hacer pocos ejemplares de un producto se puede verificar si el mismo
producto cumple con todos los estándares de calidad que tiene la normativa de la
empresa.
En un país como Colombia, el JIT se vería de buena forma para algunas
empresas nacionales, ya que este sistema al mantener una producción corta, pero
de calidad y acorde a la demanda que exista, puede generar más ingresos y en
general la empresa se beneficiaría. Algunos de las ventajas de utilizar el JIT según
asjkdjaks son: para el cliente en primera medida, se aumentaría la productividad y
los costos bajarían notablemente, “reducción de los niveles de existencias a través
de las entregas más frecuentes y en lotes pequeños” (dasd) y este es el punto
más importante dado que el exceso de existencias de un producto afectaría todo
el sistema de la empresa, absorbería activos de la empresa que se podrían utilizar
en otros campos, generaría mayores costos de almacenamiento y aumentaría los
riesgos por daños.
Por otro lado, la ventaja de trabajar con el sistema JIT es de reducir los espacios
físicos para guardar mercancía, reducir tiempos de espera y de inventario. Así
mismo para el proveedor le generaría grandes ventajas, una de ellas es “obtener
garantías de continuar como proveedor a largo plazo” (dasd) ya que la empresa
cliente se encargaría de firmar contratos a largo plazo si se ve que el proveedor es
cumplido con los estándares de calidad y tiempos de entrega. Otra ventaja sería
que el cliente otorgaría una asistencia tanto financiera como técnica al proveedor
para que también implementen el JIT y hagan inversiones para procesos que
beneficien las dos partes.
Aunque todo suene muy bonito en este tipo de sistema es un poco limitado para
nuestro ámbito nacional, aunque no quiere decir que no se pueda implementar.
Algunas de las limitaciones del JIT son: diferencia de culturas, ya que en Japón el
modo de manejar la industria es muy distinto al colombiano. Los beneficios
podrían variar si la empresa se topara con un mal proveedor e inseguridad y por
último la “resistencia al cambio. JIT involucra un cambio a lo largo de la
organización entera, pero la naturaleza humana se resiste a cambiar.” (dasd) y
más la naturaleza humana colombiana que por temor a cambiar no lo hace y sigue
anclado en procesos que quizás pueda que entorpezcan la producción.
El “just in time” se define como una filosofía de manufactura para el desarrollo de
las empresas en pro de la calidad y no el desperdicio de los productos, existen
otras dos concepciones, el “JIT como un conjunto de técnicas productivas y JIT
como un método de Planificación y Control de la Producción” (dasd), aunque las
tres van hacía el mismo objetivo, la excelencia empresarial.
En primer lugar, la filosofía JIT, es la manera de optimizar “un sistema de
producción de manera que las materias o componentes que se necesitan lleguen
a la línea de producción” (dasd) en el momento justo. Es decir, producir una
cantidad medida, con una calidad impecable y a un bajo costo. Algunas
características de esta filosofía son la eliminación del desperdicio ya que serviría
para estar pendientes de fallas especificas en caso tal de haberlas. La
involucración del personal que daría sugerencias y estaría en constante
cooperación con la producción y por último una mejora continua en la producción
al implementar el JIT.
El JIT como un conjunto de técnicas para la gestión de la producción.
Básicamente son características especiales que deberían adoptar las empresas
para tener una disciplina que logre fomentar una estandarización del trabajo. Entre
las técnicas que se utilizan está la de una maquinaria flexible que permita producir
varios prototipos distintos. La introducción del TPM (Mantenimiento Productivo
Total), que es “la implicación de todos los empleados. El objetivo del TPM es
lograr cero accidentes, defectos y averías.” (dasd).
Otra característica importante es la llamada “Jidoka” o control autónomo de los
defectos, que es la verificación del proceso de producción haciendo una
comparación entre lo que es ideal para la empresa y los resultados que se están
obteniendo de la producción. También se debe de tener en cuenta la visibilidad en
la planta o la aplicación de las 5 “s”, que son: 1) Seiri, que es separar lo necesario
de lo innecesario. 2) Seiton, que es el orden de todos los elementos que
conforman la producción para que todo tenga su lugar. 3) Seiso, que se refiere a la
salubridad de la empresa, un ambiente que sea aseado y libre de suciedad. 4)
Seiketsu, que es convertir en habito las 3 anteriores. Y 5) Shitsuke, que es cumplir
con los deberes como ciudadano y trabajador.
En general esas técnicas tienen el propósito de una disciplina en la producción
que conlleve a un control total de calidad que puede ser visto desde cuatro
perspectivas distintas. La primera como “Deming”, que se traduce en “eliminar los
niveles comúnmente aceptados de demoras, errores, productos defectuosos.”
(dasd). La segunda como “Juran”, que consiste en que “el objetivo óptimo de la
calidad tiene que satisfacer las necesidades de los clientes y proveedores por
igual.” (dasd). Tercero, el “Crosby”, que es cumplir con los requisitos para obtener
la calidad deseada. Y por último “Ishikawa” que es “aplicar el control total de
calidad tenemos que ofrecer educación continua para todo, desde el presidente
hasta los obreros.” (dasd).
Por último, está la concepción de JIT como un método de Planificación y Control
de la Producción. Planificación al tener un nivelado de la producción, haciendo que
se tenga las cantidades necesarias para producir y un control de la producción
para identificar problemas a corto plazo, para ello existe la teoría de los “cinco
ceros”. Cero averías, cero defectos, cero perdidas, cero burocracias, cero stocks,
cero accidentes, cero desprecios y cero tiempos al mercado.
También existe la posibilidad de abordar un subsistema del JIT para lograr llegar a
él, mediante instrucciones. Ese sistema es llamado “Kanban” que es “un
subsistema de información del JIT que permite controlar, de modo armónico, las
cantidades producidas en cada proceso” (dasd). Permite saber cuanto se va a
producir, como será el proceso y el transporte además de las variables de calidad.
En general las tres perspectivas del JIT van enfocadas a producir en poca
cantidad x o y producto pero que sea de calidad y que esté a a la cantidad
necesaria. Como lo hace Toyota, hacer pocas unidades que satisfagan la
demanda, que sean de buena calidad y tengan un costo razonable.
Las empresas colombianas y más que todo las que están emergiendo a mercados
extranjeros deberían de adoptar este tipo de estructura de manufactura, siempre y
cuando se tengan algunos puntos en cuenta, como lo son en encontrar un
proveedor eficiente, una seguridad que les pueda brindar el estado y estar
convencidos de un cambio positivo y dejar el temor a innovar.