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SISTEMAS JALAR, JIT Y KANBAN

INDICE
I.

INTRODUCCIÓN...............................................................................

II.

MÉTODOS DE JALAR FLUJO DE MATERIALES KANBAN......................
1. SISTEMAS JALAR..............................................................................
2. EL PRINCIPIO DE JALAR...................................................................
3. DEFINICIÓN SISTEMA JALAR............................................................
4. OBJETIVO.......................................................................................10

III.

SISTEMAS JIT.................................................................................12

1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS........................................................12
2. DEFINICIÓN DE JUST IN TIME.........................................................13
3. OBJETIVOS DEL JIT.........................................................................13
4. IMPLEMENTACIÓN DEL JIT EN LA EMPRESA...................................18
IV.

SISTEMAS KANBAN........................................................................20
1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS........................................................20
2. DEFINICIÓN...................................................................................20
3. OBJETIVO.......................................................................................21
4. PRINCIPIOS....................................................................................21
5. FASES DEL KANBAN.......................................................................22
6. TIPOS DE KANBAN.........................................................................22
7. SISTEMA DE TARJETA DUAL...........................................................23
8. SISTEMAS DE UNA SOLA TARJETA.................................................25

V.

MODELO JIT...................................................................................25
1. NÚMERO DE KANBANS REQUERIDOS............................................25

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

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SISTEMAS JALAR, JIT Y KANBAN

DEDICATORIA
Agradecemos a Dios por
habernos guiado;
y dedicamos este trabajo
a nuestros padres,
quienes nos apoyaron
en todo momento.

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

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ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo. La componente técnica es un derivado de una técnica de control de la producción desarrollada en Toyota Motor Company en Japón. Kanban es un método manual para implantar el sistema jalar. el JIT puede no querer decir otra cosa que otro nombre para un sistema Kanban. Para aclarar la terminología Jalar es un principio que gobierna el flujo de materiales. Sistemas Justo a tiempo (JIT) y Sistemas Kanban. JIT Y KANBAN I. Sin embargo en ocasiones en la industria. a principios de los 60. al control del flujo de materiales y a una filosofía administrativa. El sistema Kanbane es un sistema que controla el flujo de actividades a través de tarjetas.SISTEMAS JALAR. las cuales son utilizadas para indicar el estatus de cada una de ellas. INTRODUCCIÓN En el presente trabajo analizaremos los conceptos necesarios que permitan la comprensión de lo que corresponden a los temas de Sistemas Jalar. JIT se refiere a todo el sistema. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . Los sistemas jalar tienen una componente técnica y un concepto administrativo. El justo a tiempo o just in time (por sus siglas en inglés) esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa.

SISTEMAS JALAR. 1. a principios de los 60. SISTEMAS JALAR De la misma manera que los sistemas empujar. JIT Y KANBAN MÉTODOS DE JALAR FLUJO DE MATERIALES KANBAN II. Al pasar el tiempo. Existe una diferencia sutil entre los sistemas empujar y los sistemas jalar. Este enfoque resalta la habilidad de Toyota para cumplir con la demanda de sus clientes de los diferentes modelos de automóviles con un retraso mínimo. con flexibilidad máxima. Un sistema empujar controla el envío de las órdenes de trabajo. Kanban. mientras que el sistema jalar controla la planta. 1992). los sistemas jalar tienen una componente técnica y un concepto administrativo. es la herramienta original que se usó para lograr estos objetivos. quienes trabajan en Toyota en ese tiempo. La técnica se dio a conocer como el sistema de producción Toyota. su origen se atribuye a Ohno y Shingo. En general. Para ser más específicos. El objetivo es proporcionar una técnica de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. los sistemas empujar controlan la producción (al controlar el envío de órdenes) y miden el trabajo en proceso. la palabra japonesa para tarjeta. la técnica jalar evolucionó a un concepto administrativo mucho más amplio. Esto ya no es un “sistema de producción” para fabricar el tipo de PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . La componente técnica es un derivado de una técnica de control de la producción desarrollada en Toyota Motor Company en Japón. mientras que los sistemas jalar controlan el trabajo en proceso y miden la producción (Spearman. Con frecuencia se le da el nombre de justo a tiempo (JIT) o sistema JIT integrado. es decir.

en particular en las operaciones de manufactura (Arogyaswasmy y Simmons.SISTEMAS JALAR. tiempos de entrega largos. en el tiempo necesario y en las cantidades necesarias" (Monden. 1991). La que se piensa que capta el verdadero espíritu del concepto jalar es la administración de la interdependencia. Para aclarar la terminología. Una característica que distingue a un sistema jalar es su enfoque para manejar la interdependencia. por lo común ensamble. JIT se refiere a todo el sistema. JIT Y KANBAN unidades necesarias. el trabajo se divide en tareas individuales. Se define varios tipos de interdependencias. El alcance se amplía para incluir la eliminación del desperdicio de cualquier tipo o forma (inventario. Abarca no sólo los sistemas de producción sino los clientes y los proveedores junto con el control de la calidad y del flujo del trabajo. Con el fin de fabricar un producto. Sin embargo. 2. el JIT puede no querer decir otra cosa que otro nombre para un sistema kanban. dos de PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . más bien es un concepto que debe adoptarse. al control del flujo de materiales y a una filosofía administrativa. productos defectuosos. 1981). Esto hace que el JIT integrado sea una parte de una estrategia de negocios corporativa al igual que una herramienta de PCP integrado. entregas retrasadas y más). jalar es un principio que gobierna el flujo de materiales. en ocasiones en industria. Estas tareas procesos de manufactura o de son interdependientes y deben coordinarse. Kanban es un método manual para implantar el sistema jalar. EL PRINCIPIO DE JALAR Los sistemas jalar existen desde hace muchos años y han surgido muchas definiciones para ellos.

3. Entonces la precedente estación de trabajo dispone de la exacta cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar o agregar al producto. el uso de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. tomando el material requerido de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario. En la orientación "pull" o de jalar. son relevantes para la planta de producción. Así la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno. El sistema de jalar permite:  Reducir inventario. el secuencial y el recíproco. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material. incluyendo proveedores y vendedores. JIT Y KANBAN los cuales. las referencias de producción provienen del precedente centro de trabajo. y por lo tanto. Esta orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva. La orientación "pull" es acompañada por un sistema simple de información llamado Kanban. De acuerdo a esta orientación una orden es disparada por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido. poner al descubierto los problemas  Hacer sólo lo necesario facilitando el control  Minimiza el inventario en proceso PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página .SISTEMAS JALAR. DEFINICIÓN SISTEMA JALAR Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior.

JIT Y KANBAN  Maximiza la velocidad de retroalimentación  Minimiza el tiempo de entrega  Reduce el espacio ¿Por dónde empezar?  Por orden y limpieza. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página .SISTEMAS JALAR. con sus puntos de flujo y abastecimiento. organización del lugar de trabajo  Acortar bandas transportadoras  Fijar rutas del producto  Eliminar almacenes de inventario en proceso  Acortar distancias  Establecer un flujo racional de material.

lo PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . mientras la segunda (producción) hará posible la fabricación de los productos.SISTEMAS JALAR. el flujo continuo frente a la gestión de stock de seguridad y la flexibilidad en la fabricación . En el sistema de jalar. pull. En un panorama general. Un sistema de fabricación o reposición en pull es un sistema totalmente orientado al cliente donde solamente se fabrica lo que el cliente (interno o externo) nos solicita. la primera operación (la demanda) creará los requerimientos para producir. tomando el material requerido de la operación anterior. Con estos sistemas. se busca maximizar el aporte de valor al producto. a menos que exista una demanda del mercado y esta jalará de los productos desde la planta de fabricación. y otras técnicas frecuentemente utilizadas en Occidente durante la época de los 90‟ para el control de la producción). las averías de máquinas o paradas de procesos internos provocaban desajustes en los procesos anteriores y.Éstos sistemas acaban con la fabricación tradicional basadas en las planificaciones (MRPs I y II. Además de esto. el movimiento de materiales y productos se ajusta en todo momento a la demanda -nada se producirá hasta que realmente se requiera-. las variaciones en la demanda. JIT Y KANBAN 4. Consiste en producir sólo lo necesario. OBJETIVO El enfoque pull se asocia con los sistemas JIT (Just in Time) y es considerado como un sistema flexible. los fabricantes no producirán nada. Operativamente. ya cada vez más en desuso. de manera que cada fase fabricaba “empujando” los productos a los procesos sin atender a eventualidades.

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . Su meta óptima es: Mover el material entre operaciones de uno por uno. JIT Y KANBAN que es uno de los síntomas más frecuentes. Utilidad Esta orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble eir hasta atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material. Así la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. De acuerdo a esta orientación una orden una ordenes disparada por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido. La orientación pull es acompañada por un sistema simple de información llamado kanban. cantidades no controladas de stock en curso.SISTEMAS JALAR. incluyendo proveedores y vendedores. el uso de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo.

SISTEMAS JALAR. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . Taiichi Ohno. Esto se logra a través de una herramienta. además también existía una gran escasez de capital y de espacio de almacenamiento. se requiere jalar. Esto se hace desde el bien final que se produzca o entregue. en el año de 1956. o la mínima factible en caso de no ser posible lo primero. El reducido volumen de sus operaciones no permitía la implantación eficiente de los sistemas de producción masiva que funcionaban óptimamente en los Estados Unidos. es requisito que de no poderse dar un flujo continuo. inventarios en proceso y producto terminado. III. y la aplicación del concepto de supermercados que puede aplicarse a la materia prima. como son la sobreproducción. como lo es el Kanban (señal) que puede desarrollarse en varias formas. y el exceso en inventarios. 1 SISTEMAS JIT ANTECEDENTES HISTÓRICOS La aparición de la producción Just in Time es consecuencia lógica de algunas circunstancias que definían la situación de la industria automovilística japonesa en los años 50. JIT Y KANBAN Uno de los principales elementos del Sistema de Producción Toyota (TPS) y por consiguiente del logro del Justo a Tiempo (JIT) es el poner en práctica los sistemas de Jalar o Pull Systems. de tal manera que se pueda lograr la eliminación de dos desperdicios principales que las operaciones tienen. Bajo este esquema. principalmente mas no limitado a tarjetas. vicepresidente de Toyota. o entre procesos. Un sistema de jalar consiste en desarrollar señales para que a través de nuestro proceso productivo solo se produzca o se entregue (de no ser una empresa manufacturera) la cantidad necesaria que nuestro cliente requiera. y de ahí a través de todo el proceso.

5. dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos.» 6. cada línea reemplazaría sólo los puntos que la siguiente línea seleccionará. DEFINICIÓN DE JUST IN TIME La filosofía de manufactura Just in Time (conocido simplemente por su acrónimo JIT en inglés o en su traducción al español Justo a Tiempo) es el: «Sistema de gestión de producción que permite entregar al cliente el producto con la CALIDAD EXIGIDA. en la CANTIDAD PRECISA y en el MOMENTO EXACTO. es así como se desarrolló el concepto Just in Time. Su descubrimiento más importante durante su viaje fueron los supermercados estadounidenses.SISTEMAS JALAR. el supermercado dio a Ohno la idea de poner un Sistema de Partida en el cual cada Línea de Producción se convierte en un supermercado para la línea sucesiva. JIT Y KANBAN decidió viajar a los Estados unidos para visitar las industrias de automóviles. Ohno estaba impresionado en como los consumidores seleccionaban qué y cuánto querían. OBJETIVOS DEL JIT Just in Time (Justo a Tiempo) se basa sobre 4 pilares u objetivos básicos: a) Atacar los problemas fundamentales b) Eliminar despilfarros (desperdicios) c) Buscar la simplicidad PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página .

resolviendo éstos sin encubrirlos.SISTEMAS JALAR. El enfoque anterior se puede representar a través de una analogía denominada “mar de las existencias” que indica básicamente que el nivel de inventario o existencias suele ocultar problemas en los procesos. JIT Y KANBAN d) Establecer sistemas para identificar los problemas a Atacar los Problemas Fundamentales Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página .

sin embargo.SISTEMAS JALAR. es decir. De esta forma se deba atacar las causas de los problemas que causan las ineficiencias y no sólo concentrarse en los síntomas o efectos. De esta forma y en consecuencia a lo discutido anteriormente se pueden establecer diferencias entre el enfoque Tradicional y el enfoque de Just in Time JIT: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . En palabras del ingeniero japonés Taiichi Ohno. precursor de la filosofía Just in Time (JIT) al interior del sistema de producción del fabricante de automóviles Toyota. descubre rocas. El solo hecho de identificar los problemas no garantiza por cierto que estos se resuelvan. problemas. reducir el nivel del inventario. en otras palabras. JIT Y KANBAN El nivel del mar representa las existencias o inventario y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del mar. se cimientan las bases para poder enfrentar las causas que lo generan (acá se puede hacer uso de metodologías complementarias de la Gestión de Calidad como el Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto).

mano de obra o recursos aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer un Producto y/o Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del cliente. Entre los siete desperdicios clásicos enumerados por Ohno tenemos:  Sobreproducción  Exceso de inventarios PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . Fill-rate. JIT Y KANBAN b Eliminar Despilfarros (Desperdicios) El desperdicio (waste en inglés) se refiere a toda inversión de costo. mejora la calidad. De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el énfasis debe estar en eliminar todas aquellas actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos.SISTEMAS JALAR. tiempo. entre otros). reduce los plazos de fabricación (lead time logístico) y aumenta el nivel de servicio al cliente (que se puede medir cuantitativamente a través de indicadores como Instock. material.

SISTEMAS JALAR.  El operario asume la responsabilidad de controlar. el operario trabaja en autocontrol  Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control Estadístico de Procesos (CEP)  Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un Proceso  Reducir stocks (Inventarios) al máximo De esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean consistentes con el objetivo de eliminar los desperdicios. JIT Y KANBAN  Movimientos innecesarios  Transporte interno  Fallas de calidad y labores de reprocesamiento y ajustes  Tiempos de espera  Fallas de diseño en los procesos Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque sistémico como el propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:  Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad. Entre ellas destacan:  Cero defectos (Seis Sigma)  Cero Tiempo de Preparación (Setup Time)  Cero Inventarios  Cero Manejo de Materiales  Cero Lead Time (Plazos)  Tamaño de Lote Unitario  Productos que satisfagan las necesidades (Calidad) c Buscar la Simplicidad PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . es decir.

Un ejemplo de ello es el sistema Kanban. JIT Y KANBAN Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una gestión más eficaz. en el que se arrastra el trabajo (sistema Pull o Jalar que consiste en producir sólo lo necesario. Si realmente queremos aplicar el JIT tenemos que hacer 2 cosas:  Establecer mecanismos para identificar los problemas PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. El primer tramo del camino hacia la búsqueda de la simplicidad abarca 2 zonas:  Flujo de Material  Control de las Líneas de Flujo Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y priorizar líneas de flujo más directas. Otra alternativa es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo. d Establecer sistemas para identificar los problemas Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz.SISTEMAS JALAR. con lo que se facilita la gestión en células de producción (celdas de manufactura). en lo posible unidireccionales. perjudicial. tomando el material requerido de la operación anterior). Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare. De forma complementaria la simplicidad del Justo a Tiempo (JIT) también se aplica al manejo de las líneas de flujo.

SISTEMAS JALAR. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . JIT Y KANBAN  Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

es decir. JIT Y KANBAN 1 IMPLEMENTACIÓN DEL JIT EN LA EMPRESA La adopción del sistema de manufactura Justo a Tiempo o JIT debe nacer como parte de una Planificación Estratégica. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . bajo un ambiente de control y evaluación constante. En este contexto implementar Just in Time (JIT) no es sencillo y se debe lidear con un importante número de obstáculos que dificultan su adopción. entre los que destacan:  Compromiso de la Directiva y Trabajadores  Disciplina de Trabajo  Redistribución de la Planta  Relación con los Proveedores Por tanto no se deben hacer falsas expectativas esperando resultados a corto plazo.SISTEMAS JALAR. con una mirada de largo plazo que sea consistente con la adaptación de los requisitos y principios del JIT. En relación a aquellas empresas que se enfrentan por primera vez a la implementación de un sistema JIT se recomienda la utilización de un proyecto piloto que cumpla con los siguientes requisitos:  No debe ser un producto nuevo  El proceso debe ser conocido  No se debe escoger un producto crónico o problemático  No se debe escoger un producto con atraso para su entrega De esta forma se pueden acotar los riesgos asociados a una deficiente implementación.

Cuarta Fase: Mejoras en el control 5. JIT Y KANBAN Finalmente en relación a la metodología de implementación se identifican 5 fases secuenciales que dada la evidencia empírica son adecuadas para la ejecución del JIT: 1. Segunda Fase: Distribución y Polivalencia 3.SISTEMAS JALAR. Tercera Fase: Mejoras en el proceso 4. Primera Fase: Educación (clave) 2. Quinta Fase: La ejecución PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página .

SISTEMAS JALAR. las cuales son utilizadas para indicar el estatus de cada una de ellas. 1 SISTEMAS KANBAN ANTECEDENTES HISTÓRICOS Aún que el origen de esta herramienta no es muy claro se deduce a partir del sistema de producción Toyota. b) fuerza de trabajo flexible y c) pensamiento creativo. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . dicho sistema se conceptualiza como: a) manufactura justo a tiempo. para lograr el funcionamiento del sistema toyota entre otros puntos básicos se encuentra el sistema kanban el cual tuvo que originarse como herramienta de apoyo para la implementación del sistema toyota. 2 DEFINICIÓN Origen japonés Kan "visual" Ban “tarjeta y/o tablero” “tablero visual” • Es un sistema que controla el flujo de actividades a través de tarjetas. La compañía toyota lo empezó a utilizar a principios de los años 50. éste es un revolucionario sistema adoptado por las compañías Japonesas después de la crisis petrolera de 1973. JIT Y KANBAN IV.

JIT Y KANBAN • Cada tarjeta Kanban acompaña a una actividad durante todo el proceso. El sistema de producción de "jalar" está soportado por el kanban. 3 OBJETIVO Mantener un flujo de materiales ordenado y eficiente a través de todo proceso de manufactura.SISTEMAS JALAR. es empujada hasta la etapa de CONCLUIDA. hasta que ésta. que son los generadores de la tarjeta de kanban. una metodología de origen japonés que significa "tarjeta numerada" o "tarjeta de identificación".  Reducción en los niveles de inventario  Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción en sí. Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques.  Promueve el trabajo en equipo  Mejora la Calidad  Provee información rápida y precisa  Minimiza Desperdicios PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . y que se enviarían directamente a las máquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida.

El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción. los puntos de reorden y los niveles de reorden. Flexibilidad de la mano de obra 5. esto no debe ser problema ya que para esto. Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN. Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. Implementar KANBAN en el resto de los componentes. que son los que a continuación se enumeran: 5 1. Mejora continua 3. Fase 3. 6 TIPOS DE KANBAN • KANBAN DE PRODUCCION (autoriza a fabricar) • KANBAN DE TRANSPORTE O RETIRO (autoriza a entregar) PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . Participación plena del personal 4. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN. los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN. JIT Y KANBAN 4 PRINCIPIOS El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios.SISTEMAS JALAR. y estas son: Fase 1. Fase 2. Fase 4. Eliminación de desperdicios 2. se considera que son 4 las fases principales para una buena implantación del sistema kanban. Organización y visibilidad FASES DEL KANBAN En resumen. y los beneficios de usar KANBAN.

Puede funcionar cuando el flujo es uniforme y la mezcla de productos es muy estable. sobre todo estas últimas auxiliada y complementadas por sistemas electrónicos con hardware y software especializado. Es ampliamente empleado por empresas medianas y grandes. Una suposición implícita es que en este sistema las operaciones de PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página .kanban). JIT Y KANBAN • Kanban de producción (P.SISTEMAS JALAR. • Kanban de transporte o retiro (T.kanban). Algunas veces las funciones de orden de producción y de transporte se combinan en una sola tarjeta. se tiene un sistema de tarjetas duales. Da la autorización a un proceso para fabricar un número fijo de productos. Este sistema no es para todas las empresas. Procesos con flujo continuo.kanban) 7 SISTEMA DE TARJETA DUAL Cuando se usan los dos Kanban. Autoriza el transporte de un número fijo de productos hacia adelante • Sitema de tarjetas duales (usa ambos tipos de tarjetas) • Sitema de una tarjeta sola (usa solo T.

Estudio descriptivo de un proceso de flujo continuo con Sistema de tarjeta dual. De manera similar. Cada contenedor lleva una cantidad fija de producto. Ahí. Cada contenedor en la entrada de almacén (a) tiene una T-Kanban. El sistema tiene dos ciclos de control. LasT-Kanban se colocan en el buzón de T-Kanban (d). Esto se requiere para que cada centro de trabajo pueda cambiar la producción de partes con tanta frecuencia como sea necesario para cumplir con la demanda especificada por las P-Kanban. el lote Página .SISTEMAS JALAR. indica que el centro de trabajo i debe producir un lote. La producción comienza y cada contenedor tiene una P-Kanban. cada contenedor en la salida del almacén (b) tiene una P-Kanban. un ciclo P para controlar la operación de la célula de trabajo y un ciclo T para controlar la transferencia de material entre los centros de trabajo. Si la salida es lenta. El número de contenedores en este intercambio es igual al número de P-Kanban en el buzón. Cuando un número predeterminado (lote) de P-Kanban se acumula en el buzón PKanban (c) del centro de trabajo i. Para entender cómo opera el sistema. cuya producción autoriza una PKanban y cuyo movimiento autoriza una T-Kanban. JIT Y KANBAN Preparación son cortas en todas las estaciones de trabajo. La variabilidad tiende a desorganizar el sistema Kanban. se retira la T-Kanban de cada contenedor y se sustituye por una P-Kanban. Ciclo P. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Al acabar. Las P-Kanban se retiran del buzón y se llevan al punto de intercambio de tarjetas (1) a la entrada del almacén (a). Las partes se almacenan en contenedores. se analiza cada ciclo por separado. todo el proceso se realiza despacio y si se acelera. el proceso se hace más rápido. Entonces deben introducirse tarjetas adicionales (o contenedores) para evitar faltantes.

no existe un contenedor de materiales sin una tarjeta Kanban. de manera que el centro de trabajo usuario nunca tiene más de uno o dos recipientes de partes y el punto de abastecimiento que le sirve se elimina. Las P-Kanban se colocan en el buzón de P-Kanban del centro de trabajo (i -1) y los contenedores con T-Kanban se transportan a la entrada de almacén (a) del centro de trabajo i.1). En los sistemas Kanban.SISTEMAS JALAR. JIT Y KANBAN terminado se coloca en la salida de almacén (b). SISTEMAS DE UNA SOLA TARJETA Controla las entregas con rigidez. La cantidad lanzada para que el T-Kanban mueva. Estasguías obligan a que todos los centros de trabajo estén sincronizados. El análisis del ciclo P y del ciclo T demuestra la manera en que funciona la interdependencia recíproca de un sistema jalar.Kanban autoriza la producción y sólo un T-Kanban autoriza el transporte. 7. se retiran del buzón T-Kanban (d) del centro de trabajo i y se llevan al punto de intercambio de tarjetas (2) del centro de trabajo (i . en ocasiones se sustituye por el control en el que el movimiento T-Kanban se realiza en intervalos fijos. pero la acumulación no tiene por qué ser grave en las compañías en las PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . Por otra parte. sólo una P. se permite que las partes producidas se acumulen en forma un tanto excesiva en el punto de abastecimiento que sirve al centro de trabajo productor. Se retiran las P-Kanban de cada caja y se sustituyen por las T-Kanban. El hecho de aliviar el desorden y la confusión en torno de los puntos de utilización es ya una ventaja. El buzón P-Kanban hace que las tarjetas estén visibles y muestra la cola de trabajo que debe realizarse en la célula de trabajo. Ciclo T. Cuando se acumula un número predeterminado de TKanban. se quita su PKanban y se coloca de nuevo en el buzón de P-Kanban (c).

y T-kanban para una parte dada. Este modelo todavía es de uso común. bombas y generadores. C = capacidad del contenedor. casi siempre un día (D se toma como la demanda balanceada). juguetes. L= tiempo de entrega promedio para el Kanban. por ejemplo. D=demanda por unidad de tiempo.SISTEMAS JALAR. 1993). Se establece: n=número de conjuntos P. MODELOS JIT V. Compárese. JIT Y KANBAN cuales es relativamente fácil asociar la cantidad requerida y el momento oportuno con el programa de productos finales. motores. 1 NÚMERO DE KANBANS REQUERIDOS Existen varios métodos para determinar cuántos kanbans se requieren. en fracciones decimales de día. aparatos de consumo. una fábrica de motocicletas con una de automóviles. en unidades de productos (no más de 10% de la demanda diaria) y S = coeficiente de seguridad (no más del 10%). Entonces: 2 n= DL (1+ S) C REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LOS LOTES Justo a tiempo también significa eliminar el desperdicio mediante la reducción de la inversión en inventario. La clave de PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . Se presenta el método original usado por Toyota para establecer el número de kanbans (Monden. Los ejemplos abundan: Motocicletas.

EOQ. pero baja el nivel del inventario. Dicho de manera más realista. para determinar el tiempo de preparación deseado. En el capítulo 10 vimos que el modelo del lote económico toma la forma: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . En un entorno JIT. el tamaño ideal de la orden es una unidad y cada unidad se jala de un proceso adyacente a otro.SISTEMAS JALAR. En la figura se muestra cómo al reducir el tamaño de la orden aumenta el número de pedidos. el tiempo de transporte y los contenedores usados en el transporte. JIT Y KANBAN JIT es fabricar un buen producto en lotes pequeños. La reducción del tamaño de los lotes se vuelve una gran ayuda para reducir el nivel de inventario y sus costos. pero de un tamaño mayor que uno. Una vez determinado el tamaño del lote. Como se vio en el capítulo 10. el inventario promedio es la suma del inventario máximo más el inventario mínimo dividido entre dos. cuando el uso del inventario es constante. se puede modificar el modelo del lote económico de producción. El resultado de este análisis suele ser un lote pequeño. para determinar el tamaño del lote se toma en cuenta el análisis del proceso.

JIT Y KANBAN Donde: D = Demanda anual S = Costo de preparación H = Costo de mantener inventario d = Demanda diaria p = Producción diaria Para que funcione el flujo de materiales en lotes pequeños. los tiempos de preparación.SISTEMAS JALAR. en forma radical. se deben mejorar el manejo de materiales y el flujo del trabajo. El segundo cambio representa un reto más grande y consiste en reducir. sólo puede haber muy poco tiempo de espera. Mejorar el manejo de materiales suele ser una tarea sencilla y sin problemas. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . sólo es necesario hacer dos cambios. Primero. Con ciclos de producción cortos.

SISTEMAS JALAR. JIT Y KANBAN PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página .

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cantidad y tiempos de entrega. la implementación de sistemas de producción más eficientes ha llegado a ser un factor que se debe marcar como primordial por implementar en las plantas productivas. o en grandes movilizaciones y líneas de producción. La implementación de sistemas de producción que logren en la actualidad cumplir con las demandas del mercado. que exige respuestas rápidas y cumplimientos en calidad.SISTEMAS JALAR. Por lo tanto. En realidad. con un análisis adecuado de las situaciones y los elementos con los que se cuenta. no necesariamente implica grandes inversiones en tener costosos que hacer sistemas de automatización. Tanto el Sistema Jalar que es el principio que engloba el sistema JIT y Kanban nos permiten una mejora en el PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página . se puede lograr desarrollar algún sistema efectivo que cumpla con las necesidades y que no sea causa de una inversión mayor. JIT Y KANBAN CONCLUSIONES Podemos concluir que en la actualidad. la necesidad de producir eficientemente sin causar trastornos ni retrasos en la entrega de un producto determinado es un factor de suma importancia para las empresas que desean permanecer activas en un mercado como el actual.

com.pe/books? id=oNuXccZkWfIC&pg=PA224&lpg=PA224&dq=modelos+cuan titativos+kanban&source=bl&ots=TqyzO4Yrp&sig=CCIMmPCbCY6ZPJ0e1qDgVGcp7EI&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwihd6MsrnNAhVMJiYKHYAtAfsQ6AEIGjAA#v=onepage&q=model os%20cuantitativos%20kanban&f=false http://www.com/trabajos6/sika/sika2. priorizando la demanda.shtml https://books.SISTEMAS JALAR.net/mavylurrojas/taiichi-ohno-j http://www.slideshare.gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/quees-just-in-time-jit-o-justo-a-tiempo/ http://es.slideshare. JIT Y KANBAN proceso de producción de una empresa.net/jonathan_cuevas/sistema-pull-y-eluso-de-kanban PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES Página .gestiopolis.monografias.google.com/justo-a-tiempo-jit-unaintroduccion-a-su-filosofia/ http://es. WEBGRAFÍA http://www.