CONTROL DE BROTES

BROTE

Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales como

aceite, gas o agua, (mezcla gas/aceite). Que pueden ser controlados sin que llegue a
superficie.
Normalmente, en las operaciones de perforación se conserva una presión
hidrostática ligeramente mayor que la de formación, de esta forma se previene el
riesgo de que ocurra un brote.

Manguera
flexible

Bomba de lodos

lodo
 CAUSAS DE BROTE
Por densidad insuficiente
Llenado insuficiente del pozo
Por efecto de sondeo o succión
Lodo contaminado
Perdida de lodo por fractura inducida o natural
Por efecto de pintoneo
Quiebre de perforación debido a las caídas de presión en el espacio anular
Por la propiedades geológicas (punto de cedencia)
Pérdidas de circulación
Presión anormal de la formación
 DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO

Cuando se perfora una zona permeable mientras se usan densidades mínimas

de lodo, los fluidos de la formación pueden fluir hacia el pozo y puede producirse un
brote.
Los brotes causados por densidades insuficientes de lodo pudieran parecer
tener la solución obvia de perforar con densidades de lodo altas; sin embargo, esto no es
lo más viable por varias razones:
Se puede exceder el gradiente de fractura de la formación e inducir una pérdida de
circulación.
Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presión diferencial.
Se reduce significativamente la velocidad de penetración.
constantemente habrá manifestaciones de fluido, no permitiendo avanzar en la
Perforacion.
incremento en tiempos de operación y costos de materiales

1.20 gr/cm3

1.40 gr/cm3
 DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO

TP 2 7/8” 8HR
En Reparación de pozos se debe contar
TR 9 5/8”, J-55 501.5 m
36 lb/pié
previamente con información para evitar un
brote:
 contar con un registro de presión de fondo
172 DE 3/4”
 contar con antecedentes del pozo referente
84 DE 7/8”
78 DE 1”
a controles anteriores
1 VARILLA CORTA 1”
VARILLA PULIDA
 No se podrá instalar los preventores
 No se podrá recuperar el aparejo de
producción
 Si se recupera la tubería de producción con
NIPLE DE SELLOS 2557.38 M
deficiencia durante su control, lo mas seguro
se detendrá el proceso de recuperación, se
BBA 2 1/2” X 1 1/4” X 22” 2562.42 M
tendrá que meter fluido mas pesado para
ZAPATA CANDADO C/2 TUBOS
2564.42 M controlar y permitir que la tubería se baje para
EXTENSION 1 1/4
2 NIPLE S PERFORADOS 2 7/8” circular del fondo.
2564.66 M

2 TP 3 ½” LISOS
 se incrementara lo tiempos de intervención
2567.42 M
 se incrementara los costos por utilizar mas
TAPON CIEGO 2 7/8
2586.58 M materiales.
NIPLE PERFORADO 2 7/8
1 TRAMO DE TP 2 7/8 8HRR 2586.77 M
CONECTOR SOLTADOR L-10 2597.20 M
N.ASIENTO S/VALV 2597.50 M
EMPACADOR L-SET 6 5/8”” 2598 M

2633 – 2643 m
RESTOS DE EMPACADOR
TR 6 5/8”, N-80, J-55 2687.3 m
24 y 28 lb/pié 2699 m
 LLENADO INSUFICIENTE DEL LODO

Cuando la tubería se saca del pozo, el nivel del lodo disminuye debido a
que el volumen de acero de la tubería desplaza una cierta cantidad del lodo al ser
introducida al pozo. Cuando se extrae tubería si el pozo no se llena con lodo, el nivel
del mismo decrece y por consecuencia también la presión hidrostática.

Al estar sacando la tubería, debe llenarse el espacio anular con lodo antes
de que la presión hidrostática de la columna de lodo acuse una disminución de 5
kg/cm² (71 lb/pg²) de tubería de perforación, lo que da un decremento menor en la
presión hidrostática.
El tanque de viajes, es
un dispositivo que permite medir
correctamente el lodo necesario
para llenar el pozo, cuando se
extrae la tubería del mismo. De
igual forma, mide el volumen del
lodo desplazado por la tubería al
ser introducida al pozo.
En otras palabras, es un
dispositivo que facilita la medición
correcta del volumen de lodo
durante los viajes.
 SONDEO DEL POZO AL SACAR LA TUBERÍA

El efecto de sondeo se refiere a la acción del pistón y el cilindro que ejerce

la sarta de perforación dentro del pozo.
Es decir, cuando se mueve la sarta hacia arriba, ésta tiende a levantar el
lodo con mayor rapidez que la que el lodo tiene para caer por la sarta y la barrena.
En algunas ocasiones la barrena se “embolan” con sólidos de la formación,
haciendo más crítico dicho efecto.

Entre las variables que influyen en el efecto

de sondeo están las siguientes:

Velocidad de extracción de la tubería.

Propiedades reológicas (viscosidad alta,
gelatinosidad alta, enjarre grueso) del lodo.
Geometría del pozo.

Siendo la velocidad de extracción de la

tubería la única variable que pudiera sufrir
modificaciones, se comprende la importancia de
disminuirla para reducir el efecto de sondeo.
 LODO CONTAMINADO

Al perforar demasiado rápido, se puede desprender el gas contenido en los

recortes en tal cantidad que reduzca sustancialmente la densidad del lodo. Al reducir
ésta, lógicamente también se reduce la presión hidrostática en el pozo, de manera que
si ésta es menor que la presión de formación, una cantidad adicional de gas entrará al
pozo.
El gas se detecta en la superficie bajo la forma de lodo “cortado”. Una
pequeña cantidad de gas en el fondo del pozo representa en la superficie un gran
volumen debido a su expansión.Por lo que para reducir su efecto se recomienda
efectuar las prácticas siguientes:

Reducir el ritmo de penetración.

Aumentar el gasto de circulación.
Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo.

El Desgasificador es
un accesorio instalado en el
área de presas, de tal manera
que puede eliminar el gas del
lodo contaminado que sale
directamente del múltiple de
estrangulación; para evitar que
el lodo cortado con gas se
circule nuevamente al interior
del pozo.
 PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN

Las perdidas de circulación se clasifican en:

Pérdidas naturales o intrínsecas

Pérdidas mecánicas o inducidas.

Se presenta durante el proceso de la perforación de un pozo, se corre el

riesgo de tener un brote, esto se incrementa al estar en zonas de alta presión o de
yacimiento en un pozo exploratorio o delimitador. Al perder la columna de lodo, la
presión hidrostática ejercida por el mismo, puede disminuir a un punto tal, que permita
que el pozo fluya originando un brote
Con el objeto de reducir las pérdidas de
circulación se recomienda efectuar las prácticas
siguientes:

Emplear la densidad mínima de lodo que permita el

pozo
Mantener el mínimo de sólidos en el pozo
Mantener los valores reológicos en condiciones
óptimas de operación
Reducir las pérdidas de presión por fricción en el
espacio anular
Evitar incrementos bruscos de presión
Reducir la velocidad de introducción de la sarta.
 PRESIÓN ANORMAL DE FORMACIÓN

Las formaciones con presiones anormales ejercen presiones mayor que la

hidrostática del fluido contenido en la formación.

Se generan durante la fase de compactación, restringiendo el movimiento

de los fluidos, forzando de esta manera a que la sobrecarga sea soportada más por el
fluido que por los granos de la roca.

Esta presurización de los fluidos excede por lo general 0.1068 kg/cm²/m y

en ocasiones para controlar estas presiones de formación se pueden necesitar fluidos
de mayor densidad y a veces superiores a los 2.4 gr/cm³.

Presión Sobrenormal
de Formación

1500 m 1000 m

ACEITE Y GAS
ARENA Y AGUA
 GEOPRESIONES

GRAD
FRACTURA

Densidad
De roca sin considerar
fluidos

Litodensidad
Fluidos gas,
Línea de
agua, aceite
RHOB
las lutitas
CNL
BHC
Presión
de poro

RG Presión de
Línea de tendencia
sobrecarga
de comportamiento

Las geopresiones se pueden determinar por 3 métodos.- a) análisis sísmico, b).- registros geofísicos pueden aplicar el método de
EATON de resistividad y también puede aplicar el método sónico de garner.
Las geopresiones determinan las presiones de sobrecarga, poro y fractura de las formaciones a perforar , es importante que
queden bien Definidas
 GEOPRESIONES

Metodología practica mejor conocida como Geopresiones, calcula:

 Presión de poro
 Presión de Fractura
 Presión de sobrecarga

Cuando hay una deficiente predicción de las presiones de sobrecarga, poro y

Fractura de las formaciones a perforar, se pueden presentar problemas de
flujo y descontrol, pegaduras por presión diferencial, perdidas de circulación,
colapsos de tuberías de revestimiento y derrumbes de formación. Esto
incrementara sustancialmente el costo del pozo y elevara los tiempos de
Perforación.

Durante el proceso de depositacion normal, la presión de sobrecarga se

incrementa conforme los sedimentos se acumulan. El incremento de la
sobrecarga compacta los sedimentos, resultando en un decremento de la
porosidad
La fig nos indica que el proceso de
Compactación ocurre a medida que el
agua de formación es expulsada del
espacio poroso.
La permeabilidad que ha permitido la
migración del agua, causada por
reducción de la porosidad nos indicara
que es una presión de poro normal.
La presión Anormal

Presión de sobrecarga(S) es el peso

de la columna de roca mas los fluidos
contenidos en el espacio poroso que
soporta una formación a una
determinada profundidad
La presión de poro (Pp) es la presión
natural, originada por los procesos
geológicos de depositación y
compactación. A la que se encuentran
sometidos los fluidos contenidos en los
espacios porosos(porosidad) de la
formación.
Las lutitas están directamente relacionadas con la
porosidad de la formación. Cuando estos valores se
grafican con respecto a la profundidad, la presión
normal sigue una tendencia lineal conforme la
porosidad de la formación disminuye con respecto
a la profundidad. Fig 3
Esta desviación de la tendencia normal es el principio utilizado por los
principales métodos de predicción de presión de poro.
Todos los métodos de predicción de presión de sobrecarga, poro y fractura
están basados en el principio de terzaghi que define la presión de
sobrecarga S, es igual a la suma del esfuerzo vertical efectivo σ mas la
presión de poro pp.
S= Pp + σ
METODOLOGÍA PRÁCTICA PARA EL CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE
SOBRECARGA, PORO Y FRACTURA.

1.- Determinar la presión de sobrecarga (S).

2.- Definir los intervalos de lutitas limpias(no aplica cuando únicamente se
cuenta con información sísmica).
3.- Determinar la presión de poro (pp).
4.- Determinar la presión de fractura (pFR).
5.- Calibrar las predicciones de las presiones de poro y fractura.

Determinar la presión de sobrecarga

n ρ Fi es la densidad promedio de
S = Σ ρ Fi ( Di – Di-1) la formación (gr/cm3),comprendida
n −1 entre Di y Di-1, se
determina en
10 forma directa del registro de
densidad o con la siguiente relación
empírica.
ρ Fi = 0.0701*V 0.25 v= velocidad del intervalo( m/seg)
Definir los intervalos de lutitas limpias

Todos los métodos para evaluar la presión

de poro emplean los valores de tiempo de
tránsito o de resistividad en las lutitas para
definir la tendencia normal de
compactación. Para esto, es fundamental
seleccionar los intervalos de lutitas limpias.
Línea base de lutitas
A partir de un registro de litología, como rayos gamma (RG) o potencial espontáneo
(SP), trazar la línea base de lutitas limpias seleccionando los valores máximos del
registro. Al trazar esta línea considerar los valores máximos de resistividad y, en el
registro sónico, tomar en cuenta los valores mínimos (Figura 6).
Selección de puntos de lutita
Para cada lectura en el registro RG o SP, igual o mayor que la línea base
de lutitas, marcar la lectura de tiempo de tránsito o de resistividad a la
profundidad correspondiente. De esta manera se estarán seleccionando
los puntos de lutita en el registro a utilizar para el registro utilizado.
Precisamente, sobre la línea que une los puntos de lutita se
trazará la tendencia normal de compactación para el cálculo de la presión
de poro (Figura 7).
Unión de puntos de lutita
Con los puntos de lutita seleccionados, se procede a unir éstos para definir
el comportamiento de la porosidad en el (los) registro(s) utilizado(s).
Precisamente, sobre la línea que une los puntos de lutita se trazará la
tendencia normal de compactación para el cálculo de la presión de poro
(Figura 8).
Determinar la presión de poro
Los métodos más usados en la industria petrolera son: el método de
Hottman y Johnson, el método de Foster y Whalen o profundidad
equivalente, el método de Eaton y el método del exponente dc.
Método de Hottman y Johnson
Usa valores de tiempo de tránsito o resistividad y presiones de formación
reales medidas en formaciones del Mioceno y Oligoceno de las costas
de Texas y Louisiana, H&J desarrollaron dos correlaciones empíricas
para la determinación de la presión de poro, como se indica a
continuación a partir de la unión de las lecturas de puntos de lutitas
limpias, graficar profundidad vs. tiempo de tránsito o resistividad de
lutitas limpias (línea azul en figura 9)
Trazar la línea de tendencia normal y extrapolarla hasta la profundidad
total (línea verde en Figura 9).
A la profundidad de interés, leer los valores de tiempo de tránsito o
resistividad de la tendencia normal y de la curva graficada con los
valores del registro.
Se calcula la diferencia de lecturas de tiempo de tránsito (tlu-tlun) o la
relación de resistividades (Ron/Ro)lu entre los valores reales del
registro y los valores leídos de la línea de tendencia normal
extrapolada. Con el valor obtenido en el punto, se entra a la correlación
de H&J (Figura 10 y 11) se determina el gradiente. de presión de poro.
El gradiente de presión de poro obtenido se multiplica por la profundidad
para obtener la presión de poro buscada.
Matthew & Kelly y Fertl desarrollaron correlaciones similares usando un
mayor número de datos de otras áreas geológicas, utilizando el mismo
principio de Hottman y Johnson.

Método de Foster y Whalen o de profundidad equivalente.

Establece que formaciones con el mismo valor, dependiente de la
porosidad (tiempo de tránsito, resistividad, densidad, etc.) se encuentran
bajo el mismo esfuerzo efectivo σ. A partir de la unión de las lecturas
de puntos de lutitas limpias, graficar profundidad
vs. tiempo de tránsito o resistividad de lutitas
limpias (línea azul en Figura 12). Trazar la línea
de tendencia normal y extrapolarla hasta la
profundidad total (línea verde en Figura 12).
A la profundidad de interés D, leer el valor
extrapolado tlun y observados tlu.
Posteriormente, de la lectura observada
trazar una línea vertical hacia arriba hasta
interceptar la línea de tendencia normal y leer la profundidad
correspondiente Dn.
Se calcula el esfuerzo efectivo a la profundidad Dn, el cual es igual al
esfuerzo efectivo a la profundidad de interés.

σ (D) =σ (Dn) =S (Dn) - pp (Dn)

∴ pp (Dn) = p ff * Dn
10
Donde p FF es la densidad del fluido de formación en la zona de presión
de poro normal, que se considera aproximadamente igual a 1.03 gr/cm3,
cuando no se tiene información de la densidad del agua de formación de
pozos de correlación.
Finalmente se calcula la presión de poro a la profundidad de interés.

pp (D) = S (D) - σ (D)

 Método de Eaton
El método de Eaton establece que la tendencia normal de compactación es
alterada en la zona de presión anormal. Eaton utilizó una gran cantidad de
datos de registros geofísicos y mediciones de presiones de poro de
diferentes áreas geológicas para desarrollar una serie de ecuaciones, las
cuales relacionan directamente la presión de poro con la magnitud de
desviación entre los valores observados y los obtenidos de la tendencia
normal extrapolada.
A partir de la unión de las lecturas de puntos de lutitas limpias, graficar
profundidad vs. tiempo de tránsito o resistividad de lutitas “limpias” (línea
azul Figura 12). Trazar la línea de tendencia normal y extrapolarla hasta la
profundidad total (línea verde en Figura 12).
A la profundidad de interés D, leer los valores de tiempo de tránsito de la
tendencia normal t lun y de la tendencia observada t lu y la profundidad
equivalente al mismo valor del tiempo de tránsito observado Dn.
Calcular la presión de poro a la profundidad de interés D, según el registro
que se tenga, con las siguientes ecuaciones:
SONICO

pp (D)= S (D) - (S (D) - p p (Dn) ) * ( tlun ) 3

tlu
RESISTIVO

pp (D)= S (D) - (S (D) - p

p (Dn) ) * ( RO ) 1.2

ROn
CONDUCTIVO

pp (D)= S (D) - (S (D) - p p (Dn) ) * ( COn ) 1.2

Co
El método de Eaton esta basado en datos de áreas geológicas diferentes a las
perforadas en México, pero es el más preciso y sencillo de utilizar.

Método del exponente dc

Jorden y Shirley propusieron usar el modelo de Bingham para normalizar el
ritmo de penetración R considerando los efectos ocasionados por cambio del
peso sobre barrena W, de las revoluciones por minuto de la rotaria N y del
diámetro de la barrena db a través del cálculo del exponente dc, definido
como:
R
dc= log (18.29 N)
log ( 12W )
454 db
Donde R esta en m/h, N en RPM, W en toneladas y db en pulgadas. Para
corregir el exponente dc por cambios de densidad de lodo, Rehm y
McClendon propusieron la siguiente ecuación:

dc mod = dc * p ff

plodo
Donde plodo es la densidad equivalente de circulación durante la

perforación y p ff es la densidad del fluido de formación. Basado en el

principio que establece que la tendencia normal de compactación es
alterada en la zona de presión anormal.
Calcular el exponente dc y el exponente modificado dcmod durante la
perforación de lutitas. Los datos de perforación obtenidos en formaciones
que no sean lutitas deben eliminarse. Graficar profundidad vs. exponente
dcmod (Figura 13).
 A la profundidad de interés D, leer los valores del exponente dcmod, y en
la tendencia normal dcmodn. Además, para el valor de dcmod, leer la
profundidad equivalente, en la zona de presión normal Dn. Finalmente,
calcular la presión de poro a la profundidad de interés D, usando
la fórmula de Eaton.
pp (D)= S (D) - (S (D) - p p (Dn) ) * ( dc mod ) 1.2

dc mod n
Presión de fractura
La presión de fractura se define como la presión necesaria para vencer la
presión de formación y la resistencia de la roca . Para determinar esta
presión utilizando el método de Easton se determina lo siguiente:

Método de Eaton
La ecuación de Eaton para el cálculo de la presión de fractura ( Pfr )
está en función de la presión de poro ( p p ) y de la sobrecarga (S),
previamente calculadas, así como de la relación de Poisson (ν ).
pFR (D) = pp (D) + ( V ) (S (D) - pp (D) )
1-V

La relación de Poisson es un propiedad mecánica de la formación que

relaciona la deformación lateral de la roca con respecto a su deformación
axial, cuando está sometida a un esfuerzo. Para calcularla, tenemos dos
opciones: a) A partir del registro sónico dipolar de pozos de correlación:

ts
v = 0.5( tc ) 2

( ts) 2 - 1
tc
donde ts tiempo de transito de corte, microseg/pie, Tc tiempo de transito
compresional, microseg/pie
La ecuación de Easton para cada profundidad de interés.

V = 0.0645 * Ln ( D) – 0.0673

Se sustituye en la ecuación y se obtiene la presión de fractura.

La relación de Poisson se obtiene a partir de ensayos mecánicos de
laboratorio a muestras de núcleos, con la consideración de que esta
medición es puntual y referida a la profundidad a la cual se obtuvo la muestra

Es necesario calibrar la predicción de los perfiles de poro y de fractura con

datos reales, obtenidos durante la perforación y terminación del pozo.

La calibración de la presión de poro, se pueden hacer con datos de pruebas

de formación. comparar los valores, en gradiente, de pruebas de formación,
MDT o DST , con el gradiente de presión de formación, a las respectivas
profundidades y, en caso de que exista una desviación, se ajusta la
tendencia normal de compactación, de tal manera que el perfil de la presión
de poro se ajuste a estos valores (Figura 14).
Calibración con la densidad del lodo

Comparar la densidad del lodo utilizada durante la perforación, con el

gradiente de presión de formación y, en caso de que estos perfiles se
intercepten, se ajusta la tendencia normal de compactación, como se
muestra en la Figura 14. De igual manera, será necesario tomar en cuenta
otros parámetros, como gasificaciones, pruebas de formación, flujos o brotes.
Calibración con evidencias durante
la perforación. Comparar el valor en
gradiente de presión de las
evidencias, como gasificaciones,
flujos o brotes, con el gradiente de
presión de formación a las
respectivas profundidades y, en
caso de que exista una desviación,
se ajusta la tendencia normal de
compactación, de tal manera que el
perfil de la presión de poro se
ajuste a estos valores (Figura 14).
Calibración de la presión de fractura
Se obtendrá con la calibración de datos de pruebas de goteo (leak off test)
o minifracs. Esta es una práctica de campo empleada para evaluar la
cementación primaria de una tubería de revestimiento y para estimar el
gradiente de la presión de fractura. En una prueba de goteo se considera
que la presión, donde las fracturas comienzan a abrirse e inician a tomar
fluidos, es una aproximación del gradiente de fractura, a la respectiva
profundidad (Figura 15).
en caso de que exista una desviación, se ajusta la tendencia normal de
compactación, de tal manera que el perfil de la presión de fractura se ajuste
a estos valores. Es necesario tomar en cuenta los parámetros anteriores,
como pruebas de LOT o mini fracs.

Recomendaciones
Los métodos descritos en esta guía no son aplicables a formaciones densas
y compactas, tales como formaciones calcáreas constituidas por calizas,
anhidritas y/o dolomitas, ya que la presión de poro está influenciada por
las propiedades que dependen de la compactación de las lutitas y aplicable
para pozos de desarrollo como para pozos exploratorios.
Sí se aplica el método de Eaton, para el cálculo de la presión de poro, se
recomienda caracterizar el exponente de la ecuación de Eaton para cada
campo, una vez que se cuente con suficiente información.
Se recomienda emplear preferentemente datos de tiempo de tránsito, ya
que se eliminan los problemas originados por los cambios de salinidad del
agua de formación empleando la información de resistividad y/o
conductividad de las formaciones.
La evaluación de geopresiones debe
realizarse antes, durante y después de la perforación de un pozo
FLUIDOS DE CONTROL
Fundamentos

Al perforar un pozo petrolero se van a penetrar capas de formaciones

litológicas cada vez mas profundas, con una diversidad de minerales y
elementos que cambian su posición mineralógica, como es la temperatura y
presión de las formaciones perforadas.
Definiciones

Fluido de control.- fluido utilizado en un equipo de perforación y terminación

de pozos, formado por una mezcla de aditivos químicos que proporcionan
propiedades físico - químicas idóneas a las condiciones operativas y a las
características de la formación litológica a perforar.

Presa de lodos o de mezclado.- son recipientes metálicos que almacenan el

fluido de control en un equipo de perforación, con capacidad variable de 40
a 70 m3, cuenta con agitadores electromecánicos, pistolas hidráulicas tanto
de fondo como superficiales.
Definiciones
Bomba de lodos.- equipo utilizado para hacer circular el fluido de control a
través del sistema circulatorio integrado por las tuberías de perforación
barrenas, espacios anulares y presas metálicas.
La circulación del fluido debe tener un gasto y presión de bombeo que
depende del diámetro de la barrena y de las características de la formación
que se perfora.

Tubería de perforación.- su función principal es la de transmitir rotación y

peso sobre la barrena, para que esta al girar corte formación y conduzca el
fluido de control al área de corte de la barrena.
Definiciones
Barrena.- es el elemento principal que efectúa el corte de la formación con
la ayuda del fluido de control, cuyo flujo pasa a gran velocidad a través de
sus toberas.

Espacio anular.- es el espacio entre la formación y la Tubería de perforación

y depende del grado de estabilización del agujero perforado con las
propiedades físico químicas del fluido de control y las condiciones
operativas empleadas.

Equipo de control de solidos.- es un dispositivo que separa los solidos de

tamaño variables provenientes del corte de la barrena así como de los
gases de la formación perforada.
SALMUERA SODICA

Definiciones

Cloruro de Sodio.- Material Densificante que comprende rangos de 1.01 a

1.18 gr/cm3.

Fluido de control .- fluidos preparados o reacondicionados para efectuar el

control primario de un pozo.

Inhibidor de corrosión.- sustancia que forma una película protectora en la

superficie de los metales para protegerlos de la corrosión.

Presas de mezclado.- lugar donde se lleva a cabo la preparación del fluido.

Sosa caustica.- Alcalinizante solido blanco cristalino sin olor que absorbe
humedad del aire. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un acido
libera una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para
generar reacciones violentas y encender materiales combustibles. Es muy
corrosiva
Preparación:

Agregar a presa de mezclado 20 m3 de agua natural , activar agitadores

para mantener en movimiento el agua, a través del embudo agregar 6kg de
sosa caustica, mantener entre 9 y 10 el PH, checar muestra con papel
tornasol, agregar 262 lts de inhibidor de corrosión y 8 sacos de sal para
tener finalmente un peso de 1.01 gr/cm3.
Por cada punto que se incremente de peso en la salmuera se adicionaran 8
sacos de sal, tal como lo señala la tabla anexa.

En cuanto a los aditivos la concentración estará correlacionada.

Sosa caustica 0.3 kg/m3

Inhibidor de corrosión 13.1 lts/m3
Salmuera Cálcica

Definiciones

Cloruro de calcio.- material densificante que comprende rangos de 1.01 a

1.39 gr/cm3. Se descompone al calentarla intensamente a altas
temperaturas y al arder, produciendo humos tóxicos y corrosivos. Se
disuelve violentamente en el agua con liberación de gran cantidad de
calor .

Polímero.- material viscosificante

Preparación:

Agregar a presa de mezclado 20 m3 de agua natural , activar agitadores

para mantener en movimiento el agua, a través del embudo agregar 6kg de
sosa caustica, mantener entre 9 y 10 el PH, checar muestra con papel
tornasol, agregar 8 sacos de cloruro de calcio, 320 lts de viscosificante o
120 kg lentamente, agregar 262 lts de inhibidor de corrosión para tener
finalmente un peso de 1.01 gr/cm3.
Por cada punto que se incremente de peso en la salmuera cálcica se
adicionaran 8 sacos de sal, tal como lo señala la tabla anexa.

En cuanto a los aditivos la concentración estará relacionada.

Sosa caustica 0.3 kg/m3

Inhibidor de corrosión 13.1 lts/m3
Viscosificante 16 lts/m3 o 6 kg/m3
Fluido de Baja Densidad

Definiciones

Diesel.- Derivado de los hidrocarburos posee concentraciones bajas de

azufre, nitrógeno y oxigeno. Es un producto inflamable, medianamente
toxico, volatil, con olor fuerte y característico.

Emulsificante.- sustancia usada para hacer la emulsión de dos líquidos no

compatibles.
Preparación 40 M3:

Agregar a presa de mezclado 12 m3 de agua natural , activar agitadores

para mantener en movimiento el agua, a través del embudo agregar 40 lts
de emulsificante lentamente finalmente agregar 28 m3 de diesel para tener
un peso de 0.88 gr/cm3.

En cuanto a los aditivos la concentración estará relacionada.

Sosa caustica 0.3 kg/m3

Inhibidor de corrosión 13.1 lts/m3
Viscosificante 16 lts/m3 o 6 kg/m3

Evitar intoxicaciones por inhalación de vapor desprendidos por el diesel

Evitar contaminación por derrames esparcir de inmediato material
absorbente y restaurar el área.
Salmuera Potásica

Definiciones

Cloruro de Potasio.- material densificante con rangos de 1.01 a 1.16 gr/cm3.

Sosa caustica.- Alcalinizante, solido blanco cristalino sin olor que absorbe
humedad del aire. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un acido
libera una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para
generar reacciones violentas y encender materiales combustibles. Es muy
corrosiva.

Inhibidor de corrosión.- sustancia que forma una película protectora en la

superficie de los metales para protegerlos de la corrosión.
Preparación de Salmuera Potásica:

Agregar a presa de mezclado 20 m3 de agua natural , activar agitadores

para mantener en movimiento el agua, a través del embudo agregar 6kg de
sosa caustica, mantener entre 9 y 10 el PH, checar muestra con papel
tornasol, agregar 7.5 sacos de cloruro de Potasio, agregar 262 lts de
inhibidor de corrosión para tener finalmente un peso de 1.01 gr/cm3.
Por cada punto que se incremente de peso en la salmuera Potásica se
adicionaran 8 sacos de sal, tal como lo señala la tabla anexa.
Si se necesitara preparar Salmuera Potásica Viscosa a la relación anterior
se agregaría 320 lts de viscosificante y/o 120 kg lentamente en polvo.
En cuanto a los aditivos la concentración estará distribuida de la siguiente
manera:

Sosa caustica 0.3 kg/m3

Inhibidor de corrosión 13.1 lts/m3
Viscosificante 16 lts/m3 o 6 kg/m3
Lodo Bentónitico

Definiciones

Bentonita.- material viscosificante alcanza densidades de 1.01 gr/cm3 a

1.04 gr/cm3 0 8.41 a 8.66 lb/gal.

Bicarbonato de sodio.- Material agregado a fluidos que se ocupan para

moliendas con cemento; reduce el PH, precipita el ion calcio.

Dispersante.- un desfloculante en todos los lodos a base agua. Reduce y

estabiliza la viscosidad y contribuye así a reducir la perdida de fluido.

Sosa caustica.- Alcalinizante, solido blanco cristalino sin olor que absorbe
humedad del aire. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un acido
libera una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para
generar reacciones violentas y encender materiales combustibles. Es muy
corrosiva.
Preparación de Lodo Bentonitico:

Agregar a presa de mezclado 20 m3 de agua natural , activar agitadores

para mantener en movimiento el agua, a través del embudo agregar 6kg de
sosa caustica, mantener entre 9 y 10 el PH, checar muestra con papel
indicador, agregar 5.5% de bentonita de acuerdo al volumen a preparar.
Si el fluido se va ocupar para moler cemento agregar bicarbonato de sodio
de 3 a 5 kg/m3( para 20 m3 seria 100 kg)
También se agregaría dispersante a razón de 1.5 a 2.5 kg/m3 ( para 20 m3
se agregaría 50 kg).

Sosa caustica 0.3 kg/m3

Definiciones
 Descontrol.- Se define como brote de fluidos, el cual no se puede
manejar, debido a cuando la presión de formación es mayor que la ejercida
por la presión hidrostática del lodo, lo cual ocasiona la invasión de fluidos del
yacimiento al pozo.

Presión.- se define como la fuerza aplicada a una unidad de área ó la

fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por un fluido, el peso o el
empuje de un solido, la presión se calcula de la siguiente manera.
fuerza
Presión = Fuerza (kg ó lb)
Área (cm2 ó pg2)
nivel de fluidos

Presión Hidrostática.- es la presión ejercida por una columna de

fluido, debido a su densidad y altura vertical, y se expresa en Kg/cm2 ó
lb/pg2
Ejemplo 1.- ¿ Que presión ejerce sobre el área de un circulo con diámetro de 10 pg
aplicando una fuerza de 1000 lb?

área circulo = 3.1416 x D2 = 3.1416 x 100 = 78.54 pg2

Fuerza 4 4

Presión = F = 1000 lb = 12.73 lb/pg2

área del circulo A 78.54 pg2

Ejemplo 2.- ¿Qué Fuerza ejercerá un fluido en el fondo de una tubería bajo presión
de 3000 lb/pg2 y diámetro de 1 pg.

Área de tubería = 3.1416 x D2 = 3.1416 x 1 = 0.7854 pg2

4 4

Presión = F F = Presión x Área = 3000 x 0.7854 = 2.356 lb

A F = 2.356 x 0.454 = 1.0696 kg
Ejemplo 1.- ¿ Cual será la presión hidrostática de un pozo a una profundidad
de 3000 m y un lodo de 1.23 gr/cc?

PH= P x H = 1.23 x 3000 = 3690 = 369 kg/cm2

10 10 10

Ejemplo 2.- ¿Qué presión hidrostática se ejerce en un pozo a 4500 m y una

densidad de 1.25 gr/cc

PH= P x H = 1.25 x 4500 = 5625 = 562.5 kg/cm2

10 10 10
Presión de Formación.- es la presión de los fluidos contenidos dentro de los
espacios porosos de una roca, también se denomina presión de poro.

espacios porosos espacios porosos

La severidad de un brote depende de varios factores, uno de los mas
importantes es la permeabilidad de la Roca.

Una formación con alta K y porosidad tendrá mas posibilidades de provocar

un brote que una roca con baja permeabilidad y porosidad. Las presiones de
formación se clasifican en Normales, Subnormales y Anormales.
Presiones Normales.- son aquellas que se pueden controlar con densidades
de 1.0 gr/cc a 1.08 gr/cc siendo el equivalente a un gradiente de 0.100 a 0.108
gr/cc
Presiones Subnormales.- son aquellas que se pueden controlar con una
densidad menor que la del agua dulce, su equivalente a un gradiente menor
de 0.100kg/cm2/m
Presiones Anormales.- son presiones que requieren gradientes hasta
de 0.224 gr/cm2 son formaciones con altas presiones que se consideran
selladas, de tal forma que los fluidos que las contienen no pueden escapar,
soportando estas parte de la presión de sobrecarga.
Existen métodos para cuantificar estas zonas como lo es datos de
sismología, Parámetros de Penetración, Registros Eléctricos.
Presión de Sobrecarga.- Es el peso de los materiales que se ejercen en un
punto determinado en la profundidad de la tierra.
PSC = Peso del Mineral + Peso del Agua
área que la soporta
Existen otros autores en donde señalan el comportamiento de la presión de
sobrecarga como es el caso de Terzaghi en donde todos los métodos de
predicción de presión de sobrecarga, poro y fractura están basados en sus
principios.
En pozos de desarrollo es importante considerar la información sísmica y de
registros geofísicos. Cuando un pozo exploratorio esta cerca de pozos de
desarrollo, los registros geofísicos también deben utilizarse para calcular las
geopresiones de dicho pozo

Metodología Practica para el calculo de las presiones de sobrecarga, Poro y

Fractura.
La grafica 1 nos muestra el gradiente de sobrecarga para el golfo de México que es 0.231 kg/cm2/m. Las rocas
dentro del subsuelo promedian de 2.16 a 2.64 gr/cm3 (18 a 22 lb/gal) y nos sirve para predecir el comportamiento
de algunos pozos de desarrollo, utilizando datos reales de presión de formación de pozos perforados con
anterioridad, para el área de la costa del golfo de México.
La línea “A” corresponde a la presión normal de formación.
La línea “B” corresponde al gradiente de sobrecarga
La zona sombreada corresponde a las presiones anormales que se han presentado en el área de la costa del golfo
de México
 Presión de Fractura.- Es la presión a la cual se presenta una falla mecánica
de una formación originando perdida de lodo hacia la misma.
También se entiende como presión de fractura a la cantidad de presión
requerida para deformar permanentemente la configuración de una
formación.Esta presión de fractura también se puede expresar en gradiente
de fractura, por lo general conforme aumenta la profundidad se incrementa los
gradientes de fractura.
 La máxima presión permisible a manejar en el espacio anular por
fracturamiento de formación se puede obtener por:
•Método Analítico
•Pruebas de campo.
Los gradientes de fracturamiento analítico se obtienen a través de registros
geofísicos y por ecuaciones matemáticas desarrolladas por Eaton, Gubert-
Wilis y Mattews- Kelly tal como se comento en la determinación de las
geopresiones.
La prueba de goteo es una prueba de campo que obtiene el gradiente de
fractura de la formación, y así definir la máxima presión permisible en el pozo
cuando ocurre un brote, densidades de lodo máxima a usarse y el
asentamiento de las subsecuentes tuberías de revestimiento. Es importante
determinar esta presión porque es cuando lá formación inicia a admitir fluido
de control sin provocar una fractura.
La Prueba de goteo se realiza después de moler la zapata de la TR, se
perfora 5 metros, se limpia el pozo y se realiza la prueba de goteo.

La tubería de perforación y el agujero se pueden describir como un sistema

comunicado tipo “U” cuando los fluidos en uno de los lados del sistema son
mas ligeros que en el otro, el sistema no estará en equilibrio.
ejemplo

Lodo en tubería de
1.50 gr/cc

Lodo en Espacio anular

de 1.15 gr/cc

Profundidad 3500 m

Presión hidrostática en tubería 1.50 x 3500 525 kg/cm2

10
Presión hidrostática en Espacio Anular 1.15 x 3500 402.5 kg/cm2
10

Equilibrio de presiones (espacio anular) 525 – 402.5 = 122.5 kg/cm2

Por lo tanto para restablecer equilibrio al cerrar el pozo, el manómetro del espacio anular marcara
122.5 kg/cm2 y en TP = 0 kg/cm2
Gradiente de Presión.- Se define como la presión por metro y se expresa en
kg/cm2/m ó lb/pg2/pie. Para convertir una densidad a gradiente se procede de
la siguiente manera.

G= D
10

Densidad.- Se define como la masa (gramos de una sustancia) por la unidad

de volumen (Cm3) y se expresa.

Densidad= Masa ( gr ó lb ó lb )
volumen (cm3 ó gal ó pie3)

Densidad de Control.- Es la densidad que genera la presión hidrostática

necesaria para contener la presión de formación.
Densidad de lodo equivalente “DEL” es la densidad que requiere el pozo cuando se
presenta presiones adicionales en superficie.

Se determina multiplicando su presión manométrica registrada en superficie por 10 entre

su profundidad y sumar a este cociente la densidad de lodo original que tiene el pozo.

DLE= PS x 10 + DL original DLE = densidad de lodo equivalente gr/cm3

H PS = Presión alcanzada en superficie kg/cm2
10 = constante
H = profundidad (m)
DL= densidad del lodo original (gr/cm3)

Ejemplo
Se perfora con una barrena de 8 ½” a 1000 m pero se registra súbitamente una presión
en superficie de 77 kg/cm2, la densidad con la que se esta perforando el pozo es de 1.20
gr/cm3.
Cual será su densidad de lodo equivalente requerida para que el pozo continúe
perforando.

DEL= 77 x 10 + 1.20 = 1.97 gr/cm3

1000
Cuando el fluido esta en movimiento y se impone sobre él una presión, esta se transmite
íntegramente a cualquier otra parte del sistema.

Si dicha presión se aplica en el espacio anular debido al cierre de un estrangulador

ajustable, se transmitirá totalmente a través de todo el sistema y será registrada en el
manómetro del tubo vertical (stand pipe) como una presión adicional , siempre que el
sistema permanezca cerrado y comunicado.

Presiones de cierre en TP (PCTP)

Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportador seguirá fluyendo hasta que las presiones
de fondo y de formación se equilibren y estabilicen, lo cual llevara un intervalo de tiempo
en minutos dependiendo del fluido que aporte y de la permeabilidad de la roca. Ya
estabilizado el pozo , las presiones registradas en el cierre serán el resultado de la
diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación.

Presión de cierre en TR (PCTR)

La presión de cierre en TR será mas alta que la presión de cierre en TP esto se debe a
que los fluidos de formación con mayor facilidad fluyen al espacio anular, desplazando
al lodo y disminuyendo su columna hidrostática, lo que no ocurre comúnmente con el
lodo del interior de la sarta, generalmente se toma el valor de TP como el valor mas
confiable para calcular la densidad de control.
Sin embargo en algunas ocasiones, este valor no puede ser tan confiable como en el
caso de que se presente un brote al estar perforando y no fue detectado con tiempo.

La descompensación de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo , la

columna en TP puede estar parcialmente vacía y no tenga presión, posteriormente, al
llenar la TP ( con el fluido invasor) se tendrá una represión en TP distinta de cero y al
calcular la densidad de control dará un valor erróneo.

Presión de Sondeo
El Sondeo es una reducción de presión en el fondo del agujero y esto sucede cuando se
saca la tubería del pozo con demasiada rapidez, originando que al lodo de perforación
no se le de el tiempo suficiente para que descienda debajo de la barrena.
Esto causara una succión reduciendo proporcionalmente la presión en el fondo del
agujero.

Presión de pistoneo
El pistoneo representa un incremento a la presión de fondo del agujero cuando se
introduce la tubería demasiado rápido y no se le da tiempo suficiente al lodo debajo de la
barrena para que sea desplazado
Tanto el pistoneo como el sondeo son afectados por los siguientes factores:

• velocidad de introducción o extracción

• Densidad y viscosidad del fluido de perforación
• resistencia en los geles del lodo
• Espacio anular entre la tubería y el agujero
• Restricción entre el agujero y el exterior de lastrabarrenas y tuberías
perforación

Perdidas de presión en el sistema de circulación.

Las pérdidas o caídas por fricción se manifiestan desde la descarga de la
bomba hasta la línea de flote . Cuando la profundidad y las propiedades del
lodo se incrementan, se requiere mayor presión de circulación.
Los programas de hidráulica deben diseñarse para determinar las perdidas de
presión por fricción en los elementos siguientes.

• Equipo superficial
• Dentro dela tubería de perforación y herramientas
• A través de las toberas de la barrena, por fuera de la misma y TP (perdida
anular)
La perdida de Presión en el espacio anular es importante, ya que señala un
posible desequilibrio entre la presión de fondo y la presión hidrostática cuando
se esta circulando.
Durante la circulación, el sistema del lodo incorpora una presión en el fondo
del pozo un poco mayor que la presión hidrostática ejercida por la columna del
lodo.
Esta presión adicional ( equivalente a las perdidas anulares de presión por
fricción) añadida a la presión hidrostática y convertida a densidad, se le llama
densidad equivalente de circulación(DEC).

DEC = perdida de presión anular x 10 + DL

profundidad
Las perdidas de presión anular representan la presión requerida para vencer la
fricción al bombear lodo desde la barrena hasta la superficie.
Las perdidas de presión por fricción en un sistema de circulación dependen de:
• Densidad del lodo
• Viscosidad aparente y plástica
• Punto de cedencia
• Efecto de gelatinosidad
• Diámetro interior de las tuberías
• Geometría del espacio Anular
• Velocidad de bombeo o gasto
UBICACIÓN DE PERDIDAS DE PRESION

1.- Dentro del tubo vertical

2.- Dentro de la manguera
3.- A través de la Unión Giratoria
4.- A través de la flecha
5.- Dentro de la Sarta
6.- Dentro de los lastrabarrenas
7.- Salida de Barrena o Molino
8.- exterior de lastrabarrenas
9.- exterior de sarta de trabajo
Ejemplo:
Determinar la densidad equivalente de circulación en donde se tiene una
presión de bomba de 77 kg/cm2, un gasto de 100 epm, para una barrena de
17 ½” con una caída de presión del 10%, una barrena de 8 ½” con una caída
de presión del 15% y una densidad de lodo de 1.13 gr/cm3, 1.32 gr/cm2 a una
profundidad de 500 m y 1600 m

Diámetro Presión de Caída de Caídas de

Barrena bomba presión (%) presión
(pulg) kg/cm2 kg/cm2
17 ½” 77 10 7.7
8 ½” 77 15 11.5

DEC = 7.7 X 10 + 1.13 = 1.28 gr/cm3

500

DEC = 11.5 X 10 + 1.32 = 1.39 gr/cm3

1600
Presiones de surgencia por rompimiento de gel

Estas se generan por:

• El efecto de la introducción o extracción de tubería dentro del pozo
• Por el efecto del rompimiento de los geles del lodo que se afectan por los
espacios comprendidos entre las tuberías que se introduce y los diámetros
del agujero.
Estas presiones se determinan calculando la presión de surgencia generado en
el espacio anular por flujo laminar y flujo turbulento.

Las sartas de perforación y las tuberías de revestimiento que se introducen al

pozo incluyen en su diseño un sistema de seguridad interno para prevenir flujo
por el interior( válvulas de contrapresión o sistemas de flotación)por tal motivo
para efectos de calculo se considera la tubería cerrada.
Flujo laminar.- fluye en capas, de una manera uniforme y regular, observar este
fenómeno cuando se abre un grifo de agua lentamente, hasta que el chorro es
uniforme y estable
Flujo turbulento.-Es aquel movimiento de un fluido que se da en forma caótica,
en que las partículas se mueven desordenadamente y las trayectorias de las
partículas se encuentran formando pequeños remolinos aperiódicos,(no
coordinados) como por ejemplo el agua en un canal de gran pendiente.
Presión de surgencia del espacio anular por flujo laminar

Pslaminar = [ ( 2.4 * VM) ( 2N + 1)] N ki * L VM= velocidad máxima de flujo pies/min

D–d 3N 300(D-d) V= velocidad constante de flujo pies/min
N= esfuerzo de corte
Ki = factor de fricción
VM = V * 1.5

V= [ Kc + ( d2 ) ] * 165 velocidad de introducción de la TP pies/min

(D2 – d2) Kc constante de adherencia

Kc= 1 - K2 + ( 2 k2 (Ln K)
2 (1-K2) Ln K

Ki = Lc 300 k= d
( 511) N D

N= 3.32 ( Log Lc 600 )

Lc 300
Ejemplo:
El pozo varillero 1 cuyo diámetro interior de la TR 7” = 6.266 “, el diámetro ext.
de los DC = 4.750 “ = 4 ¾”, el lodo del pozo tiene una densidad de 1.44 gr/cc,
una viscosidad plástica de 21 cp., de acuerdo a las lecturas del viscosímetro
de fann a 300 = 38 cp. y lectura a 600 = 59 cp., su presión máxima permisible
de surgencia = 900 psi, la velocidad de introducción de TP = 165 pies /min, el
pozo se encuentra a una profundidad de 2350 m y la zapata de la TR 7” se
encuentra a 1207 m
Calcular la presión de surgencia para flujo laminar y flujo turbulento?

A) Se calcula K = d = 4.750 = 0.7580 constante

D 6.266

B) Calcular Kc= (1 – K2) + (2 k2)(Ln k) = 1- 0.5745 + ( 1.149)(-0.2770) = - 0.45

2(1 – k2) Ln K 2(0.4255)(-0.2770)

Para los siguientes cálculos Kc (constante de adherencia) es positivo.

C) V= [ Kc + ( d2 ) ] * 165 = [ 0.45 + ( 4.750)2 ] 165 = 297 pies/min

D2 – d2 (6.266)2 – (4.750) 2
V= velocidad constante de flujo.
D) VM = V * 1.5 = 297 * 1.5 = 445 pies/min velocidad máxima de flujo

E) N= 3.32 [log (Lc 600 ) ] = 3.32 [ log ( 59 ) = 0.63 Esfuerzo de corte

Lc 300 38

F) Ki = Lc 300 = 38 = 38 = 0.747 factor de fricción

( 511) N (511)0.63 50.85

G) PSL = [ ( 2.4 * VM ) ( 2N + 1) N * Ki * L = 880.01 pies /min.

(D – d) 3N 300(D-d)
 Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en el tiempo y presentan una mínima
resistencia a ser deformados. La curva que muestra la relación entre el esfuerzo contra su tasa de deformación es lineal y
pasa por el origen, es decir, el punto [0,0] El mejor ejemplo de este tipo de fluidos es el agua en contraposición al pegamento, la
miel o los geles que son ejemplos de fluido no newtoniano.
Un buen número de fluidos comunes se comportan como fluidos newtonianos bajo condiciones normales de presión y
temperatura: el aire, el agua, la gasolina, el vino y algunos aceites minerales.
Un fluido no newtoniano son Fluidos que no presentan un comportamiento newtoniano y presentan mayor resistencia a ser
deformado.
Plástico de Bingham.- por ejemplo suspensiones de roca y arcilla en agua estas sustancias requieren un esfuerzo inicial que debe
excederse antes que se presente el flujo.
Ley de Potencias.- el valor de n puede ser mayor o menor que 1. cuando n es mayor que 1, el fluido se denomina dilatante, ejemplos
almidon, soluciones de silicato de potasio, soluciones de goma arabiga. Cuando n es menor que 1, se denomina fluido
pseudoplastico por ejemplo polímeros grandes, pulpa de papel y mayonesa
τ esfuerzo de corte
γ velocidad de corte
μ viscosidad
 El número de Reynolds (Re) es un
número adimensional utilizado en
mecánica de fluidos, diseño de
reactores y fenómenos de transporte
para caracterizar el movimiento de
un fluido. Este número recibe su
nombre en honor de Osborne
Reynolds (1842-1912

El número de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensión típica de un flujo en una expresión adimensional, que interviene en
numerosos problemas de dinámica de fluidos. Dicho número o combinación adimensional aparece en muchos casos relacionado con el hecho de que el
flujo pueda considerarse laminar (número de Reynolds pequeño) o turbulento (número de Reynolds grande). Desde un punto de vista matemático el
número de Reynolds de un problema o situación concreta se define por medio de la siguiente fórmula:
El diagrama de Moody es la representación gráfica en escala doblemente logarítmica del factor de fricción en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa de
una tubería.
En la ecuación de Darcy-Weisbach aparece el término λ que representa el factor de fricción de Darcy, conocido también como coeficiente de fricción. El cálculo de este
coeficiente no es inmediato y no existe una única fórmula para calcularlo en todas las situaciones posibles.
Se pueden distinguir dos situaciones diferentes, el caso en que el flujo sea laminar y el caso en que el flujo sea turbulento. En el caso de flujo laminar se usa una de las
expresiones de la ecuación de Poiseuille; en el caso de flujo turbulento se puede usar la ecuación de Colebrook-White además de algunas otras cómo ecuación de Barr,
ecuación de Miller, ecuación de Haaland.
En el caso de flujo laminar el factor de fricción depende únicamente del número de Reynolds. Para flujo turbulento, el factor de fricción depende tanto del número de
Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubería, por eso en este caso se representa mediante una familia de curvas, una para cada valor del parámetro k / D, donde k
es el valor de la rugosidad absoluta, es decir la longitud (habitualmente en milímetros) de la rugosidad directamente medible en la tubería.
n = índice de comportamiento de flujo
K = índice de consistencia
Para acero comercial ε= 0.000013 p
 SEÑALES DE BROTE
Al momento de ocurrir un brote, el lodo es desplazado fuera del pozo;
(aumento en el volumen de la presa) si el brote no es detectado ni corregido a
tiempo, el problema se puede complicar hasta llegar a producir un reventón.
Aumento de flujo en la línea de flote
Aumento de emboladas por min. de la bomba, por reducción de carga
Incremento de peso en la sarta por reducción de flotación.
Reducción de la presión manométrica.
Aumento en el ritmo de penetración.
Movimiento del fluido al parar la circulación.
Variación en cloruros.
 AUMENTO DE VOLUMEN EN LAS PRESAS

Una ganancia en el volumen de la presa, al estar perforando, es un signo

seguro de que se tiene un brote, si no se añade fluido ni a los tanques ni a las presas
de lodo.

Existe equipo de medición de volumen que debe tenerse en las presas y

los tanques de lodo y que hace sonar una alarma indicadora si el nivel de lodo
aumenta o disminuye una cantidad prefijada ó un flotador.

También hay accesorios que mantienen un registro constante del volumen

en presas. A estos se les conoce como totalizadores de volumen en presas.
 AUMENTO EN EL GASTO DE SALIDA

Un aumento en el gasto normal de salida es también una indicación de que

está ocurriendo un brote, que a su vez está empujando lodo adicional fuera del pozo.

Se puede observar el flujo del lodo a través de la temblorina y cualquier

cambio fuera de lo normal; existen equipos medidores de gasto, que pueden detectar
esas variaciones en forma automática.
 FLUJO SIN CIRCULACIÓN

La indicación más definida de un brote, es un pozo fluyendo teniendo las

bombas sin circulación.

Esto es que las bombas de lodo son detenidas y el espacio anular es

observado para determinar si el pozo continúa fluyendo o si el nivel estático del fluido
está aumentando. Cuando se observa el pozo, la práctica normal consiste en subir la
sarta de perforación de manera que la flecha se encuentre arriba de la mesa rotatoria.

Antes de poder observar si existe flujo, debe llenarse con lodo el espacio
anular, en caso de que no esté lleno
 AUMENTO EN EL PESO DE LA
SARTA DE PERFORACIÓN

Cuando ocurre un brote y los fluidos de la formación (que tienen menores

densidades que el lodo) entran al pozo, el efecto de flotación de la sarta de perforación
se reduce, ocasionando como resultado un incremento en el peso de la tubería, siendo
más representativo en lodos de altas densidades, ya que tiene un factor de flotación
mayor.
AUMENTO EN LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN

La velocidad de perforación está en función de:

El peso sobre la barrena

Velocidad de rotación

Densidad de lodo

Hidráulica y

Características de la formación

Pero también está determinada por la presión diferencial entre la presión

hidrostática del lodo y la presión de formación. Es decir, que si la presión de formación
es mayor que la presión hidrostática dentro del pozo, aumentará considerablemente la
velocidad de penetración de la barrena. Cuando esto ocurra, y no haya cambios en
alguna de las otras variables, se debe sospechar la presencia de un posible brote; esta
posibilidad es mayor cuando se perforan en zonas de presión anormal o de
yacimiento.
 DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE BOMBEO Y
AUMENTO DE EMBOLADAS

La presencia de fluidos que tienen una densidad menor que la del lodo,
causará que la presión hidrostática en el espacio anular sea menor que la presión
hidrostática dentro de la sarta de perforación.

Una disminución de presión de bombeo también puede deberse a las

causas siguientes:

Reducción en el gasto de
circulación
Agujero o fisura en la TP
Junta de la sarta lavada por
presión
Desprendimiento de una
tobera en la barrena
Cambio en las propiedades
del lodo
 LODO CONTAMINADO CON CLORUROS

La detección de un aumento de cloruros y el porcentaje de agua, pueden

ser indicadores de que los fluidos de la perforación estén entrando al pozo y, por
consecuencia, sean el origen posible de un brote.

CAMBIO EN LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS DEL

LODO
Cuando las propiedades reológicas cambian, debe tenerse presente que tal
variación pudo ser causada por la entrada de un fluido invasor, lo cual se manifiesta en
variación en la viscosidad, relación agua-aceite y la precipitación de sólidos.

TOLERANCIA DE BROTE
En la mayoría de las operaciones de perforación, la densidad del lodo evita
que los fluidos de la formación expuestos fluyan.

Se debe manejar la densidad de lodo para equilibrar la presión máxima de

formación más un margen de densidad de lodo adicional requerido para viajes.
CONTROL DE UN
BROTE
INTRODUCCION
Los métodos para control de pozos mantienen la presión en el fondo del pozo por encima de
la presión de formación, algunas técnicas proveen los métodos para circulación de un fluido
de control. Otras técnicas permiten que se bombee un fluido en el pozo sin retornarlo a
superficie.
Hay 2 técnicas para evitar que haya influjo adicional, El primero es de agregar suficiente
contrapresión en la columna de fluido para igualar la presión de formación. La segunda es
mantener suficiente contrapresión y desplazar el fluido original en el pozo más un fluido que
sea mas pesado como para igualar o sobrepasar la presión de formación.
Hay 3 métodos para la circulación y control de pozos. El método del perforador, método de
esperar y pesar, método concurrente. La diferencia entre los mismos son cuando hay que
circular la surgencia sacarla del pozo y cuando bombear el fluido de control si se ha decidido
matar el pozo. Todos estos son métodos a presión constante en el fondo. Esto significa que
después de cerrar el pozo hasta el momento que se controla la presión del fondo debe
mantenerse en o un poco por encima de la presión de la formación, si se puede lograr esto
sin perder la circulación y sin una falla de los equipos se puede controlar el pozo.

Utilización del estrangulador

Si se mantiene la presión en o a través del estrangulador se controla la presión en todo el
pozo, al iniciar el bombeo del fluido habrá un incremento de presión en todo el sistema, en
este momento se abre el estrangulador lo suficiente, permitiendo el flujo por el espacio anular,
pero no dejando que se incremente este valor ya que provocara perdida de fluido en la
formación. Pero manteniendo la presión constante.
Si las presiones bajan por debajo de la presión cierre puede presentarse un influjo adicional.
Hay que determinar la presión que se debe purgar la tubería de revestimiento para poder
corregir la presión de circulación en la tubería de perforación
 METODOS DE CONTROL DE POZOS

Los principales métodos de control de pozos que mantienen una presión

constante en el fondo del pozo son:

El método del Perforador

El método del Espere y Densifique
El método Concurrente

Estos métodos tienen como objetivo aplicar una presión constante en el

fondo del pozo, para desalojar el brote, hasta que se obtiene el control total sobre el
mismo.
Cada método de control del pozo tienen sus propias ventajas y desventajas por lo que
se recomienda identificarlas, a fin de aplicar el método adecuado cuando se presente
un brote en el pozo.

Al aplicar un método de control del pozo se requiere contar con la

información siguiente:

Registro previo de información

Gasto de bombeo y presión reducidas
Registro de las presiones de cierre del pozo
Densidad del fluido para obtener el control del pozo
Presiones de circulación al controlar al pozo
Registro del comportamiento de la presión y volúmenes.
 METODO DEL PERFORADOR

Se basa en el principio básico de control, requiere de un ciclo de

circulación completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular,
utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presión constante y un
estrangulador ajustable.

El Método del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa

aplicación, ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas
para desalojarlo, tomando en cuenta las restricciones que se indican en la hoja de
control de brotes.

Este método al aplicarse puede tener presiones elevadas en las tuberías de

revestimiento en comparación a otros métodos, también requiere mas tiempo para
controlar el pozo.

Después de que el pozo se ha cerrado, se circula el brote fuera del pozo antes de
densificar el lodo con la densidad original con que se presento el brote.
Una vez que se ha sacado el fluido invasor, el pozo se cierra nuevamente, se
densifica el lodo a la densidad necesaria y se bombea el lodo de control para llenar el
pozo y dejarlo controlado.
También se usa donde no se necesitan o no están disponibles los materiales para
incrementar el peso o en el caso para quitar surgencias de gas donde hay altas tasas
de migracion que pueden causar problemas con el pozo cerrado.
El Método de Control de Pozos del Perforador tiene como objetivos:

Presentándose el brote y haciendo uso de la información previa se evacua al brote utilizando la

densidad con la que se presentó la manifestación.
De inmediato no requiere densificar el lodo.
Utilizado en pozos con formación gasíferas.
Método sencillo de aplicación.
Complica el control del pozo ya que requerirá otra circulación con la densidad de control del pozo.
Desalojado el brote, el pozo puede esperar para llevar a cabo la segunda fase de control del
pozo.

Pasos a seguir del procedimiento del perforador.

1.- cierre el pozo después del amago
2.- registre las presiones de cierre en TP y TR hasta estar estabilizadas
3.- circular con 24 epm a la vez que se mantiene la TR constante y sacar el fluido invasor del pozo
4.- cerrar el pozo por segunda vez
5.- se recheca el peso de la nueva densidad de control y se incrementa la densidad
6.- circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo
 METODO DE DENSIFICAR Y ESPERAR

Este método (también llamado del Ingeniero) implica que estando el pozo
cerrado se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y
equilibrar la presión hidrostática con la presión de la formación, así como recabar los
datos necesarios y efectuar los cálculos para llevar a cabo el control del pozo.

El Método de control del pozo, Espere y Densifique tiene como objetivos:

Controlar al pozo en una circulación, siempre y cuando el pozo permita aplicar este
método
Lleva de la mano al operador del pozo durante el evento del control
El proceso de control es rápido y más seguro
Se puede manejar la calidad del control con más precisión.
 METODO CONCURRENTE

Cuando se utiliza este método para controlar un brote, se inicia el brote con
la Presión Inicial de circulación y se empieza adicionar barita al sistema de lodos hasta
alcanzar el peso de control. Lo anterior significa aumentar la densidad al fluido
mientras se circula.

El método aplica un incremento gradual en el peso del lodo hasta que el

brote es desalojado a la superficie, por lo cual requerirá varias circulaciones hasta
completar el control del pozo.

El Método de control de pozos concurrente tiene como objetivos:

Al aplicar este método de control significa densificar el fluido mientras se circula.

Representa un método complejo de control, ya que maneja diferentes densidades de

lodos durante el control del pozo.

Dificulta establecer el control de la presión en el fondo del agujero.

 DENSIDAD DE CONTROL

Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática

ejercida por la columna de lodo, equilibre la presión de formación.
PCTP  10
Inc. Dens. 
Pr ofundidad

Para obtener el control de un pozo se requiere que la presión hidrostática

ejercida por la columna de lodo, equilibre la presión de formación.
Para calcularla se deberá auxiliar de la lectura de presión de cierre
estabilizada en TP, por ser la que generalmente presente la mínima contaminación.

DC  DO  Inc. Dens.

Donde:
Inc. Dens.  Incremento a la densidad (gr/cm 3 )
PCTP  Pr esión de cierre estabilizada en TP (kg/cm 2 )
Pr ofundidad  Pr ofundidad vertical d el pozo o profundidad vertical verdadera (m)
DO  Densidad original del lodo (gr/cm3 )
DC  Densidad de control (gr/cm3 )
MS  M argen de seguridad ( 0.02, 0.03 ó 0.04 gr/cm3 )
Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo, si éste lo permite
 PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN (PIC)

Es necesario que la presión inicial de circulación sea equivalente a la suma de:

•Las caídas de presión por fricción en el sistema, más

•La presión de formación en exceso de la hidrostática en TP
•La primera de éstas se refiere a la presión reducida de circulación (PR), preregistrada cuando se presentan
las mismas condiciones de profundidad de la barrena, gastos y densidad del fluido en el momento del brote.

La segunda es igual a la presión de cierre en TP estabilizada (PCTP); de lo anterior se tiene que:

PIC  PR  PCTP

Donde:
PIC  Pr esión inicial de circulación (kg/cm2 )
PR  Pr esión reducida de circulación (kg/cm2 )
PCTP  Pr esión de cierre en TP estabilizada (kg/cm 2 )
Método alterno para conocer la PIC
 Se emplea cuando se presentan las condiciones siguientes:

a.- Cuándo se utiliza una bomba diferente a las del equipo (unidad de alta presión).
b.- Cuándo la profundidad de la barrena o de la tubería sea diferente a la profundidad
donde se registro la PR.
c.- Cuándo las condiciones del fluido de perforación hayan sufrido un cambio
sustancial.
d.- Cuándo se requiera circular a un gasto diferente a QR.
e.- Para verificar el valor pre-registrado de PR.
f.- Cuándo no se haya determinado de antemano la PR

Los pasos para conocer la presión inicial, son las siguientes:

1.- Bombear lento, abriendo simultáneamente el estrangulador y manteniendo la
presión en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de
circulación.
2.- Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener PCTR,
permita que bajo estas condiciones la presión en TP se estabilice.

La presión en TP estabilizada será igual a la presión inicial de circulación

(PIC); por lo tanto, si se desea conocer la presión reducida de circulación (PR) bastará
restar.
 PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN (PFC)

Cuándo se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para

controlar un brote ( lodo con densidad de control) y éste se bombea a través de la
sarta, se genera una mayor columna hidrostática por lo que se necesitará menor
presión en la superficie para controlar la presión de formación. Por otro lado, al tener
un lodo más pesado las pérdidas de presión por fricción serán mayores, y será
necesario una mayor presión en la bomba.

Al parecer, estas dos condiciones se contraponen, para solucionar este

problema se tiene que determinar la presión necesaria para circular el lodo cuando
éste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubería, ya que la presión hidrostática
que habría generado la columna de lodo será la suficiente para equilibrar la presión de
la formación (si la densidad de control es la correcta).

Esta presión es sólo necesaria para circular el lodo con densidad de control
de la barrena a la superficie (a un gasto constante); se le llama presión final de
circulación (PFC) y se calcula con la siguiente relación:
DC
PFC  PR 
Dónde:
DO
PFC  Pr esión final de circulación (kg/cm 2 )
PR  Pr esión reducida de circulación (kg/cm2 )
DC  Densidad de control del lodo (gr/cm3 )
DO  Densidad original del lodo (gr/cm3 )
CONEXIONES SUPERFICIAL
 CONEXIONES SUPERFICIAL
CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

Forma parte de la instalación permanente del pozo y puede ser de tipo roscable, soldable,
bridado o integrado. Su función principal es la de anclar y sellar la tubería de revestimiento e
instalar el conjunto de preventores . El cabezal tiene salidas laterales en las que pueden
instalarse líneas auxiliares de control