Módulo II

Mapeo de procesos
Materia:
Estrategias de manufactura

ANALSIS DE VALOR
DIAGRAMA DE VALOR AGREGADO

El diagrama de flujo de valor identifica todas las actividades involucradas

en el producto clasificándolas como: las que agregan valor percibido por el
cliente, las que no agregan valor pero son necesarias para el proyecto, las que
no agregan valor y pueden ser eliminadas. Valor es por lo que paga el cliente.

Las actividades que agregan valor son las que transforman, convierten
o cambian un producto o servicio, las cuales son apreciadas por el cliente y
está dispuesto a pagar por ellas. Con esto se toman decisiones, por ejemplo:
si es necesaria y agrega valor debe mejorarla, si es necesaria y no agrega
valor hay que minimizarla, si no es necesaria pero agrega valor hay que
venderla, y si por otra parte si no es necesaria y no agrega valor hay que
eliminarla.

Por su parte, las actividades que no agregan valor (muda) son las que
consumen tiempo y recursos y por las cuales el cliente no está dispuesto a
pagar (por ejemplo: almacenaje, esperas, retrabajos, retrasos).

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Actividades con valor agregado

Actividades sin valor agregado

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Visita al consultorio médico

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Figura 2.14 Esquemas de diagramas de flujo de valor

El objetivo del diagrama de valor agregado es eliminar las actividades

sin valor para el cliente (aquellas que tengan duplicidad, que tengan datos sin

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uso o con información, obsoleta, esperas, proceso de firmas, etc.), de las

actividades que tienen valor el objetivo será simplificarlas (buscar retrasos,
papeleo, omisiones, ineficiencia) y dar el enfoque de cumplimiento al cliente
(necesidad de capacitación, asignación de recursos, ambiente de trabajo, etc.)
estableciendo así la relación entre la percepción del valor y calidad de los
clientes.

 Esperar al dependiente 15 min. NAV

 Pedir artículo 2 min. AV
 Dependiente pregunta por art. 5 min. NAV
 Búsqueda de artículo 20 min. NAV
 Transporte de artículo 5 min. NAV
 Entregar artículo al cliente 2 min. AV
 Inspección por el cliente 5 min. NAV
 Elaboración de factura 10 min. NAV
 Empaque del artículo 5 min. AV
 Verificación de vigilancia 5 min. NAV

Sólo el 12% de actividades agregan valor al servicio

28
2.15 Ejemplo de análisis del diagrama de flujo de valor

Nos sirve para:

• Mostrar el número de movimientos para completar el proceso.
• Mostrar la complejidad del flujo y las operaciones.
• Se pueden agregar datos de tiempos a cada paso, para mostrar cuellos
de botella y tiempo sin valor agregado vs tiempo con valor agregado.

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Ejemplo:

Recibo Estampado Pintura

Empaque y
Envío
Soldadura

Ensamble

Fig. 2.16 Mapa de proceso

Empaque y
Recibo Estampado Soldadura Pintura Ensamble envío

Distancia
(metros)

0 150 350 1,500 2,200 2,300

Tiempo
(días)

0 15 20 30 45 50

Figura 2.17 Análisis de Tiempo y Distancia

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Análisis del Valor Agregado

Para el análisis de valor agregado es necesario conocer los siguientes

conceptos:

Actividad de Valor Agregado: Son aquellas operaciones que transforman,

convierten o cambian un producto o servicio, las cuales son apreciadas por el
cliente y está dispuesto a pagar por ellas.

Actividad de No Valor Agregado: Son aquellas operaciones o actividades

que consumen tiempo y recursos, pero que no agregan valor al producto o
servicio, por las cuales el cliente no está dispuesto a pagar por ellas.

Ventana del Valor Agregado: Esta ventana nos ayuda a identificar las
actividades necesarias o no necesarias y las actividades que agregan valor o
que no agregan valor dentro de un proceso, dichas actividades deben recibir
un tratamiento especial dependiendo de:

1. Si la actividad sí es necesaria y sí agrega valor, entonces debemos

mejorarla.
2. Si la actividad sí es necesaria, pero no agrega valor, entonces debemos
minimizarla.

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3. Si la actividad no es necesaria pero sí agrega valor, entonces se debe

vender al cliente.
4. Si la actividad no es necesaria y tampoco agrega valor, debemos eliminarla
de cualquier proceso.

AGREGA VALOR
SI NO
SI

MEJORARLA MINIMIZARLA
NECESARIA

VENDERLA
NO

AL ELIMINARLA
CLIENTE

Figura 2.18 Gráfica de la Ventana del Valor Agregado

El valor agregado y de no valor agregado en tiempo y costo para un

proceso específico se determinan como sigue:
Tiempo de Valor Agregado
TIEMPO TOTAL DE VA 10.0 DÍAS 20%

- Estampar 1.8 días 3%

- Soldar 3.4 días 7%
- Pintar 2.4 días 5%
- Ensamblar 2.4 días 5%

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Tiempo de No Valor Agregado

TIEMPO DE NO VA 40.0 DÍAS 80%

- Recibir 1.0 días 2%

- Almacenar 8.5 días 17%
- Mover 8.5 días 17%
- Preparar 4.6 días 9%
- Esperar 13.8 días 28%
- Secar 1.8 días 4%
- Empacar 1.8 días 4%

Análisis del Costo

Costo de VA Costo de NVA

Material 16.2 48% Recibir 0.8 2%

Estampar 1.3 4% Almacenar 1.3 4%

Soldar 2.5 7% Mover 3.2 10%

Pintar 1.75 5% Ajustar 2.05 6%

Ensamblar 1.75 5% Esperar 1.85 5%

Secar 0.6 2%

Empacar 0.7 2%

Total VA Costo Total VA Costo

23.5 69% 10.5 31%

Costo Total del Producto = $34.00

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De este análisis se pueden tomar acciones de acuerdo a la ventana de

valor agregado para minimizar el tiempo de ciclo y los costos de operación del
proceso.

Los diagramas o mapas de proceso anteriores permiten ver al proceso desde

diferentes perspectivas con objeto de facilitar su análisis, identificando áreas
de oportunidad para su rediseño y mejora.

Para el caso especial de la manufactura James Woomack propone una

metodología específica para caracterizar los procesos, misma que será tratada
en la sección 4.

Por ejemplo para minimizar tiempos y distancias se tiene el siguiente

esquema:

Cortar cable Materia

Prima cable
Moldeo
de
caucho
Area 7920 ft2

Cortar cable

Cortar cable Moldeo

Cortadora de Área de inspección

Cable (Artos) de producto terminado
Procesamiento
Materia de cable
Procesamiento (Línea inferior)
Prima cable
de cable
(Línea inferior)
Premoldeo
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Cortadora de
12 Volts
Premoldeo Moldeo Cable (Artos)
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Figura 2.19 Diagrama de flujo del proceso antes y después de la mejora

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