Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Tension Fafa PDF
Tension Fafa PDF
METODOLOGÍA
EXPERIMENTAL
115
Capítulo 4.- Metodología experimental
CAPÍTULO 4
HERRAMIENTAS EXPERIMENTALES
4.1.- Preparación de probetas.
Las probetas para la realización de los diferentes ensayos fueron obtenidas por
inyección sobre un molde normalizado ASTM D-647. La presión de inyección se
mantuvo en un nivel bajo para evitar promover una orientación preferente del material
en la probeta, los valores empleados se han indicado en el capítulo2. Posteriormente a
su inyección las probetas se sometieron a un recocido a 70 ºC durante 6 horas al objeto
de aliviar las tensiones residuales internas.
12.9 mm
19 mm
57 mm
3.175 mm
165 mm
12.7 mm
6.35 mm
63.5 mm
Figura 4.2.- Probetas para los ensayos de flexión.
y como segunda opción, la zona central calibrada de las probetas de tracción, cuyas
dimensiones son:
3.175 mm. * 12.9 mm * 57 mm.
de flexión por tres puntos con geometría SENB cuyas dimensiones principales son las
mostradas en la figura 4.4.
4B>W≥2B
α=45° ρ= 0.25 mm
w=12.7 mm
a B=6.35 mm
2.2 w 2.2 w
los ensayos de mecánica de la fractura.
17
Siglas del Grupo Europeo de Fractura
20
Siglas de la Sociedad Europea de Integridad Estructural.
119
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio
•
v
ε= (4.1)
L0
σy)
b).- Tensión de fluencia (σ
Pmax
σy = (4.2)
A0
Ly − L0
εy = ∗100 (4.3)
L0
120
Capítulo 4.- Metodología experimental
L r − L0
εr = ∗100 (4.4)
L0
e.- Energía en el límite de fluencia (Uy): Se computa como el área situada bajo la
curva carga-desplazamiento, tomando como límite el punto de fluencia.
w*
B
121
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio
w*
2≤ ≤4 (4.5)
B
• v
ε= (4.6)
L0
Para mejorar el contacto entre las superficies y limitar los efectos de fricción entre
materiales se depositó una capa de bisulfuro de molibdeno en las superficies de
contacto bastidor/probeta.
PY
σ cp = (4.7)
A0
•
6vw
εf = (4.8)
S2
122
Capítulo 4.- Metodología experimental
w B
P/2 P/2
P S3
Y*= (4.9)
48 E I
dónde I es el momento de inercia de la sección transversal de la probeta que para una
sección rectangular de altura w y espesor B vale:
B w3
I= (4.10)
12
Considerando las ecuaciones 4.9 y 4.10 puede obtenerse el valor del módulo de
elasticidad en flexión a partir de:
S
3
∆P
Ef = [ ] (4.11)
4 B w3 ∆ Y
PS 2 PS 3 3 3υ P
Y∗ = + − − − 0, 21 (4.12)
48EI 2w 4G * 10E 4E E
E = 2G * (1 + υ) (4.13)
S 3 ∆P w
2 3
w
Ef = 1 + 2,88 − 0.84 (4.14)
4Bw 3 ∆Y * S S
3PS
σf = (4.15)
2 B w2
Gran parte de los inconvenientes han sido subsanados con la utilización de equipos de
impacto instrumentado en los que mediante el registro de la señal fuerza-tiempo es
posible obtener la energía consumida por la probeta en su deformación y rotura y
obtener los parámetros de fractura.
El principal problema que puede presentarse es que los valores de fuerza que se
registran y los que realmente actúan sobre el impactor pueden no coincidir. La
diferencia, como ha sido demostrado por Kalthoff [1985] y Williams [1987], está
originada por la presencia de efectos dinámicos asociados al método de ensayo que
originan curvas fuerza-tiempo oscilantes. La magnitud de los efectos dinámicos se
minimiza si la velocidad del impactor es relativamente baja y además la masa de la
probeta es pequeña frente a la masa del impactor [Casiraghi 1988], [Martínez 1988].
124
Capítulo 4.- Metodología experimental
A lo largo de esta Tesis se han utilizado las dos técnicas más comunes para la
caracterización de los materiales bajo cargas súbitas: El método de caída de dardo y el
método de impacto Charpy. Este último, aunque puede proporcionar una estimación del
módulo de elasticidad se ha empleado fundamentalmente para la obtención de los
parámetros de fractura a alta velocidad de deformación por lo que se tratará dentro del
apartado relacionado con los ensayos de mecánica de la fractura.
Impacto
El ensayo de caída de dardo consiste en llevar una masa definida a una cierta altura
para posteriormente dejarla caer libremente sobre la probeta. La energía cinética de la
masa en el momento del impacto se determina a través de una célula fotoeléctrica
situada en la parte inferior del equipo. La parte inferior del impactor tiene forma
semiesférica al objeto de conseguir un reparto biaxial del esfuerzo aplicado lo que
permite evidenciar las zonas más débiles de la probeta. Las fuerzas originadas son
tomadas indirectamente a través de un sistema de captación en el que se miden las
deformaciones que sufre el dardo. Esta señal se transforma y envía a un ordenador
125
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio
Y ∗
=
(3 + υ)Pr 2
(4.16)
max
16π(1 + υ)D *
Eh 3
D* = (4.17)
12(1 − υ 2 )
126
Capítulo 4.- Metodología experimental
P r
σt = (1 + υ ) 0.485 log + 0.52 + 0 .48 (4.19)
h2 h
En este proceso el impactor que golpea la muestra se deja caer desde una altura de
caída tal que la energía potencial del dardo esté en exceso respecto de la necesaria para
romper las probetas.
Si distinguimos con el subíndice cero a los valores que corresponden justo al instante
inicial t0 cuando el impactor empieza a tomar contacto con la muestra, tenemos que en
ese instante la velocidad es V0 y la energía E0. Ambos valores los podemos determinar
experimentalmente.
1
E0 = mV02 (4.20)
2
V0 = 2gH * (4.21)
Este modelo para la geometría de caída de dardo puede analizarse aplicando la segunda
ley de Newton y el primer principio de la Termodinámica. Las ecuaciones
representativas y el esquema del ensayo están incluidas en la figura 4.9.
A partir del registro de la fuerza en función del tiempo se pueden calcular los gráficos
de la velocidad, desplazamiento y energía en función del tiempo, y cruzando los datos,
las gráficas de la fuerza y de la energía en función del desplazamiento.
127
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio
F (t ) = ma(t ) (4.22)
P
V0 F (t ) − P dv(t )
a(t ) = = (4.23)
m
m dt
t F (t ) − P dx
v(t ) = v0 − ∫ dt = (4.24)
0 m dt
t F (t ) − P
x
t
a x(t ) = ∫ v0 − ∫ dt dt (4.25)
0 0 m
F
1 t
t F (t )
E (t ) = m[v0 − v(t )] = ∫ F (t ) v0 − ∫
2
dt dt (4.26)
2 0 0 m
K’
P 16π(1 + υ)D *
K' = = (4.27)
Y *max (3 + υ)r 2
••
donde x es la elongación y x es la aceleración.
K'
wn = (4.31)
m
wn
fn = (4.32)
2π
Aplicando como condiciones de contorno que cuando t=0, x=x0 y v=v0 tenemos que:
•
x(t ) = − A1wn sin( wn t ) + A2 wn cos(wn t ) (4.35)
129
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio
v0
x(t ) = x0 cos(wn t ) + sin( wn t ) (4.36)
wn
que puesta en función del ángulo de fase, resulta:
x ( t ) = A ′′sin ( w n t + ξ) (4.37)
donde:
v
2
A′′ = (A12 + A 22 ) = x 02 + 0 (4.38)
w a
y:
A1 x w
ξ = arctan = arctan 0 n (4.39)
A2 v0
v0
A ′′ = (4.40)
wn
ξ=0 (4.41)
••
x = −v0 wn sin( wnt ) (4.42)
•• K′ πt
P( t ) = m x = −mv 0 w n sin ( w n t ) = − (2E 0 K )sin t = −Pmax sin (4.43)
m tc
y tc es el tiempo de contacto:
m
tc = π (4.45)
K′
130
Capítulo 4.- Metodología experimental
Cuando el comportamiento del material deja de ser elástico y lineal, sea por rotura, por
deformación plástica o por otras razones, se dejará de cumplir el modelo y las gráficas
de la fuerza en función del tiempo registrados experimentalmente se diferenciarán de
los mismos gráficos teóricos (figura 4.11).
Fuerza
Elastoplástico
Pmax
Elástico
t0 Tiempo
131
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio
mv 02
Pmax = 2E 0 K ′ = 2 K ′ = mK ′v 0 (4.46)
2
con:
V0 = 2gH (4.47)
mv 02 16π(1 + υ)Eh 3
Pmax = 2E 0 K = 2 (4.48)
2 (3 + υ)a 2 12(1 − υ 2 )
y despejando y simplificando:
Pmax 4πm
3
= v0 E (4.49)
h 2 3r 2 (3 + υ)(1 − υ)
2
Pdte
E = (4.50)
f
4π(1 + ν)Eh 3
Pmáx = (2E 0 ) (4.51)
3r 2 (3 + ν)(1 − ν)
π m
tc = (4.52)
4πEh 3
3r 2 (3 + ν)(1 − ν)
Como resultados del ensayo se obtienen los registros de las curvas fuerza-tiempo y a
partir de ellas se extraen los valores resultantes de la fuerza máxima (Pmax), del tiempo
132
Capítulo 4.- Metodología experimental
en el que se adquiere la fuerza máxima (t max) y del tiempo total de duración del
impacto o tiempo de contacto (tc).
Con los valores de Pmax y tc se determinan, los valores de los módulos elásticos y de
la tensiónes máximas en la cara sometida a tracción de las muestras en estudio por
aplicación de la ecuación 4.19.
3
P = nα 2
(4.53)
1 − ν12
k1 = (4.56)
πE 1
1 − ν 22
k2 = (4.57)
πE 2
dv1 dv2
m1 = − P (4.58) m2 = −P (4.59)
dt dt
•
α = v1 + v2 (4.60)
luego:
•• m1 + m 2 3
α = −P = nM * α 2 (4.61)
m1 m 2
siendo:
1 1
M* = + (4.62)
m1 m 2
•
Multiplicando ambos miembros por α
2
1 • 3
d α = −nM * α 2 dα (4.63)
2
2
5v 02 5
α max = *
(4.65)
4M n
134
Capítulo 4.- Metodología experimental
3/ 5
5v 2
2
Pmax = n 0*
5
(4.66)
4M
dα
dt = (4.67)
2 4 * 52
v 0 − M nα
5
α1 dx
dt = (4.68)
v0 1 − x 5 2
α1 1 dx α
t= ∫ = 2,94 1 (4.69)
v0 0 v0
1 − x 2
5
Ecuación que puede integrarse numéricamente y determinar α/α1 como función del
tiempo t/t0 y que puede aproximarse por:
πt
α = α 1 sen (4.70)
t0
La representación de la fuerza máxima frente a v6/5 (ecuación 4.66) da como resultado
una recta cuya pendiente corresponde a:
3
5
2 5
Pdte = n *
5
(4.71)
4M
Por otro lado si en la ecuación 4.69 se sustituye el valor de α1= α max (ecuación 4.65) se
obtiene:
2
5 5
t 0 = 2.94 (4.72)
4M * nv 12
0
135
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio
Para la realización de estos ensayos se utilizó una media de 25 probetas para cada una
de las siete composiciones estudiadas. Previamente al ensayo se midió el espesor de
cada probeta a través de un Palmer de precisión dotado con un micrométro electrónico.
Las probetas de disco se colocaron simplemente apoyadas sobre una base en forma de
corona circular de diámetro interno 60 mm y externo 80 mm.
En el modelo de flexión con exceso de energía en el impactor, la masa del impactor fue
la mayor permitida por el aparato (3,730 Kg.) y la altura de caída se mantuvo constante
en un valor de 35 mm. pues se conseguía la rotura total de la muestra, pocos efectos
dinámicos y la pérdida de velocidad del impactor era inferior al 10%.
P
w=12.7 mm.
B= 6.35 mm.
a= 2 a 7.5 mm.
B
ρ=0.25 mm
α=45º
w
a
S= 4 w
Figura 4.12 - Configuración de los ensayos de mecánica de la fractura.
137
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio
Por otra parte, la tasa crítica de liberación de energía de deformación, GIC, puede
expresarse como:
UC
G IC = (4.76)
Bwχ
A + 18.64
χ= (4.78)
dA
dx
donde:
16 x 2
A= 2
[ 8.9 − 33.717x + 79.616 x 2 − 112.952 x 3 + 84.815 x 4 - 25.672 x5 ]
(1 − x )
(4.79)
y:
dA 16 x 2
= 2
[− 33.717 + 159.232 x − 338.856 x 2 + 339.26 x3 − 128.36 x 4 ] + ...
d x (1 − x )
138
Capítulo 4.- Metodología experimental
2 x (1 − x ) + 2 x 2
... − 25.672 x5 ] [ 3
] (4.80)
(1 − x )
P QS
KQ = f 3
(4.82)
B w 2
139
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio
Pmax o
P5%
Carga
C
UQ
Flecha
Figura 4.13.- Determinación de la carga PQ y cálculo de KQ
Cuando la profundidad de la entalla (a) es 6.35 mm, a/w toma el valor de 0.5 y f es
10.65.
A partir de los valores de KIC y mediante la aplicación de las relaciones que establece la
LEFM, se puede llegar a estimar el tamaño de la zona plástica, r’’y y Ω de los modelos
de Irwin y Dugdale respectivamente así como la apertura crítica (COD) del vértice de
grieta de los compuestos en estudio.
*
UQ
G IC = (4.83)
BWχ
siendo UQ* el valor de la energía absorbida hasta el valor de carga (Pmax o P5%)
corrigiéndola por los efectos de indentación. La corrección de la energía se realiza
restando al valor de UQ, la energía empleada en generar la indentación Ui, que se
obtiene del cómputo del área situada bajo la curva carga-desplazamiento del ensayo de
indentación. En este ensayo, se somete a una probeta no entallada, situada según la
disposición mostrada en la figura 4.14, a una carga compresiva hasta que se alcanza el
mismo valor PQ que en el ensayo SENB, de modo que:
*
U = UQ-UI (4.84)
140
Capítulo 4.- Metodología experimental
Pmax o
P5%
Pmax o
P5% C
Carga
UI
Desplazamiento
La energía de fractura GIC, puede obtenerse de igual forma a partir de los valores
encontrados experimentalmente de la tenacidad a fractura KIC y del módulo elástico E.
Para la condición de deformación plana encontramos:
2
K IC (1 − 2 )
G IC = ν (4.85)
E
Los crecimientos de grieta muy pequeños son muy difíciles de apreciar y su valor está
sujeto a un considerable grado de error, para evitarlo la normativa recomienda trazar
una línea de exclusión paralela al eje J y desplazada 0.05 mm, de forma que sólo son
válidos los puntos de ∆a>0.05 mm.
ηU *
J0 = (4.88)
B ( w − a0 )
dónde η es una constante de valor 2 para la geometría usada, B, w son las dimensiones
de la probeta, a0 representa la profundidad de la entalla y el afilado y U* es el área bajo
142
Capítulo 4.- Metodología experimental
la curva carga-desplazamiento para cada ensayo, una vez descontados los efectos de
indentación. La ventaja de la expresión anterior es que evita la distinción del área bajo
la curva fuerza-desplazamiento en dos contribuciones, elástica y plástica.
ηU * (0.75 η - 1) ∆a
J= [ 1- ] (4.89)
B( w − a 0 ) (w - a 0 )
Jmax
J=2σy∆a
Jg
JC87
J0,2
JC81
Líneas de exclusión
∆a
∆a=0.05 mm ∆a=0.2 mm ∆a max
( w − a 0 )σ y Bσ y
J max = min[ , ] (4.90)
25 25
La parte inicial de las curvas J-∆a presenta normalmente una pendiente previa a la
extensión de grieta real que se debe al enromamiento de la misma y que queda descrita
por la línea de enromamiento (ecuación 3.93).
Y1 Y2
Carga
∆a
Desplazamiento
U*
La velocidad del martillo se determinó a través de la medición del tiempo que emplea
una estrecha bandera de anchura conocida en atravesar una célula fotoeléctrica situada
justamente en el punto de impacto con la probeta.
Un esquema simplificado del dispositivo pendular de impacto junto con las magnitudes
que intervienen en él se muestra en la figura 4.17.
4.3.2.1.- Geometría.
De acuerdo con el modelo mostrado en la figura 4.17, la velocidad del impactor puede
conocerse por aplicación de la Ley de Newton si se conoce la masa del impactor m, y la
fuerza originada por la acción de la gravedad P.
145
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio
dv( t )
x m
P( t ) = ma ( t ) = m (4.91)
dt
P(t)
a(t) = (4.92)
mg m
t P(t)
F V(t) = V0 - ∫ dt (4.93)
V0 0 m
1
U( t ) = U 0 − mv 2 (4.94)
a 2
t 1 t t
2
U(t) = V0 ∫ P(t) dt - ∫ ∫ P( t ) dt (4.95)
0 m 00
t t P(t) 1 tt
X(t) = ∫[V0 - ∫ dt]dt = V0 t − ∫ ∫ P( t )dt 2 (4.96)
0 0 m m 00
Tensión de fractura:
3 Pc S
σf = (4.97)
2 B w2
P cS
K IC = f (4.98)
B w 3/2
146
Capítulo 4.- Metodología experimental
*
Uc
G IC = (4.99)
Bwχ
2 2
K IC ( 1 - ν )
E= (4.100)
G IC
De igual manera puede obtenerse una relación de linealidad a partir de la LEFM entre
carga, energía y profundidad de entalla. Si se representa el valor obtenido de Uc versus
χY2aPc, el resultado debe ser una línea recta cuya pendiente debe dar un valor estimado
del módulo según la expresión:
2
χ Y 2 a PC2 3 2 S
2
E= (1- ν ) (4.101)
UC 2 Bw3
Este método consiste en hacer que un péndulo al que se le proporciona una energía
cinética reducida, contacte y rebote una única vez sobre una probeta prismática a la que
no se le ha practicado entalla alguna. El análisis predice que las curvas obtenidas deben
ser de tipo semisenoidal.
3
S P w 2 w 3
E= [ ] [ 1 + 2.85 ( ) - 0.84 ( ) ] (4.102)
4Bw3 d S S
147