MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

TRACCIÓN INDIRECTA DE CILINDROS ESTÁNDARD DE CONCRETO

MTC E 708 - 2000

Este Modo Operativo está basado en la Norma ASTM C 496, las mismas que se ha adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.

1. OBJETIVO

1.1 Establecer el procedimiento de ensayo de tracción indirecta de cilindros normales de concreto

(diámetro = 150 ± 3 mm y longitud = 300 ± 6 mm).

2. APARATOS

2.1 Máquina de ensayo. Se ajustará a los requerimientos de la norma respectiva y deberá tener la
suficiente capacidad para aplicar la carga que se describe mas adelante en el numeral 4.4.

2.2 Platina de apoyo suplementaria. Si el diámetro o la mayor dimensión de las placas de apoyo,
inferior y superior, es menor que la longitud del cilindro para ensayo, debe usarse una platina
suplementaria de acero maquinado. Las superficies de la platina deben ser planas dentro de una
tolerancia de 0.025 mm (0.001"), medida sobre cualquier línea de contacto del área de apoyo. Debe
tener un ancho por lo menos de 50 mm (2") y espesor no menor a la distancia entre el borde de las
placas de apoyo y el extremo del cilindro. La platina debe colocarse de tal forma que la carga sea
aplicada sobre la longitud total del cilindro.

2.3 Listones de apoyo. Deben ser dos tiras de cartón o dos listones de, madera laminada, libres de
imperfecciones, de 3 mm (1/8") de espesor, 25 mm (1") de ancho aproximadamente y longitud igual o
ligeramente mayor que la del cilindro. Los listones de apoyo deben colocarse entre el testigo de
concreto y las placas superior e inferior de apoyo de la máquina de ensayo o entre el testigo de
concreto y la platina suplementaria, cuando ésta se utilice. Los listones de apoyo deben usarse
solamente una vez.

3. TESTIGOS DE ENSAYO

3.1 Los especimenes se prepararán y fabricarán de acuerdo con los métodos de hechura y curación
de especimenes de concreto para ensayos, en el laboratorio o en el campo.

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Los especimenes curados en cuarto húmedo, en el periodo comprendido entre su extracción del
ambiente del cuarto y su ensayo, deberán cubrirse con una manta, cáñamo o yute húmedo, y serán
ensayadas en condiciones húmedas, tan pronto como sea posible.

3.2 El siguiente procedimiento de curado será utilizado para la evaluación de concretos livianos: el
espécimen ensayado a los 28 días, estará bajo condición de aire seco durante 21 días a 23.0 ± 1.7 ºC
(73 ± 3 ºF) y 50 ± 5% de humedad relativa, después de 7 días de curado húmedo.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Marcas. Dibújense diámetros sobre cada extremo del espécimen, utilizando un aparato adecuado,
que permita asegurar que se encuentran en el mismo plano axial.

4.2 Medida de diámetro y longitud. El diámetro se determina con aproximación de 1.0 mm mediante
el promedio de tres medidas realizadas una cerca a cada extremo y una en el centro del cilindro. La
longitud se determina con aproximación de 1.0 mm, mediante el promedio de dos medidas.

4.3 Colocación de los listones de apoyo (Figura 1). Se coloca un listón de apoyo a lo largo del centro
de la placa inferior. Se pone el cilindro sobre el listón, de tal manera que el punto de tangencia de las
dos bases esté concentrado sobre la lámina de apoyo. Se coloca el segundo listón longitudinalmente
sobre el testigo, centrándolo en forma similar al anterior.

También se puede centrar el espécimen utilizando las marcas dibujadas así: colocado el listón
inferior, se alinea el cilindro de forma que una de las líneas marcadas quede centrada y vertical. El
otro listón se coloca de forma que el punto de tangencia coincida con el otro extremo del diámetro
vertical

4.4 Velocidad de carga. Se aplica carga al cilindro en forma continua evitando impacto, a velocidad
constante comprendida entre 700 kPa/min (100 lb/puIg 2 /min) y 1400 kPa/min (200 lb/puIg 2 /min)
mientras se rompe el cilindro. Por lo tanto, la velocidad de aplicación de carga para cilindros normales
esta comprendida entre 50 y 100 kN/min (11300 y 22000 Ibf).

Se anota la carga de la máquina en el momento de rotura, lo mismo que el tipo de rotura y la

apariencia del concreto.

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5. CÁLCULOS

5.1 El esfuerzo de tracción indirecta del cilindro se calcula mediante la siguiente

ecuación:
2P
T=
XLd

Siendo:

T = Esfuerzo de tracción indirecta, kPa (lb/puIg2).

p = Carga máxima indicada por la máquina de ensayo, kN (Ibf)
L = Longitud del cilindro, mm (pulg).
d = Diámetro del cilindro, mm (pulg)

6. INFORME

En este deben indicarse:

• Identificación del cilindro.

• Diámetro y longitud
• Carga máxima, kN (lbf)
• Edad del cilindro
• Esfuerzo de tracción indirecta, calculado con aproximación a 50 kPa (5 lb/ pulg 2).
• Porcentaje estimado de partículas de agregado fracturadas durante el ensayo.
• Tipo de fractura si es diferente a la producida según un plano vertical.

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7. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM C 496

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