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DETALLE D

Rosca M13
88.90

45

C
36.52

A
D

.40

15

71.12

12.70

25

.24

15.24

R VERDADERO0.89

.40

.35

25

R6

0
71.12

5.08

SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE

REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS

ACABADO:

FIRMA

FECHA

REVISIN

TTULO:

DIBUJ.
VERIF.

NO CAMBIE LA ESCALA

Manufactura avanzada

Oscar Marin

APROB.
FABR.
CALID.

MATERIAL:

N. DE DIBUJO

Aluminio
PESO:

ESCALA:1:1

Pieza 1
HOJA 1 DE 1

A4

Diagrama de flujo de proceso de fabricacin.


Datos generales.
Instituto Tecnolgico de Apizaco
Equipo:
Luis Manuel Sandoval Domnguez
Daniel Ceballos Ramrez
Materia: Manufactura Avanzada
Proceso: Desbaste y roscado
Docente: Oscar Marn Bautista
Unidades de medida: mm
Pieza 1
Actividades
Descripcin de la operacin
Operacin e
Inspeccin

Transporte

Demora Almac.
Tocho inicial con un longitud de 111 mm con un
dimetro de 32 mm
Montaje del tocho al torno con un sobrante 89
mm e instalar herramienta de corte para realizar
un desbaste
Desbaste de la pieza con un avance de 89mm y
un dimetro de 25.40mm
Realizar un desbaste en la zona B con un avance
de 12.70 mm y dimetro de 13 mm
Realizar un chafln en zona A, con avance de
5.08mm y un ngulo de 45
Cambio de la herramienta para realizar un
roscado M13
Realizar roscado M13*1.75 en zona B
Cambio de la herramienta para realizar un
taladrado tipo escariado
Realiza un taladrado tipo escariador en zona C
con un dimetro de 1.78 mm y una profundidad
de 25.40mm
Cambio de la herramienta para realizar un
tronzado
Tronzado de la pieza
Retirar la pieza de torno
Transporte de la pieza al rea de inspeccin

Inspeccin de la pieza
Transporte de la pieza al rea de almacenamiento
Almacenamiento de la pieza

Cdigo Vuoso Praha


1

Cdigo Opitz
2

Cdigo de KK-3
1
4

2
5

3
9

4
9

5
2

6
1

7
1

8
1

9
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0

Parmetros de pieza 1
Material a maquinar

Velocidad de corte

Aluminio

70-100
(

)
(

Avance por filo (Fuerza o


escariador)
0.05-0.1

Escogimos la rosca ISO mtrica para uso general para unin.

Escogimos una cuerda M13*1.75 por norma.


Designacin Dimetro
nominal
13 mm
M 13*1.75

Paso
1.75 mm

Por lo tanto realizamos el siguiente clculo para la rosca.

Recomendaciones de penetracin para torneado de roscado

13.97

DETALLE Rosca M13

Rosca M13

25.4

45.72

17.78

12.70

.70

20.32

45

2.54
10.16
30.48
40.64
43.18

SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE

REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS

ACABADO:

FIRMA

FECHA

24.13

NO CAMBIE LA ESCALA

REVISIN

TTULO:

DIBUJ.
VERIF.

25.40

12.70

12

Manufactura Avanzada

Oscar Marin

APROB.
FABR.
CALID.

MATERIAL:

N. DE DIBUJO

Aluminio
PESO:

ESCALA:1:1

Pieza 2
HOJA 1 DE 1

A4

Diagrama de flujo de proceso de fabricacin.


Datos generales.
Instituto Tecnolgico de Apizaco
Equipo:
Luis Manuel Sandoval Domnguez
Daniel Ceballos Ramrez
Materia: Manufactura Avanzada
Proceso: Desbaste y roscado
Docente: Oscar Marn Bautista
Unidades de medida: mm
Pieza 2
Actividades
Descripcin de la operacin
Operacin e
Transporte Demora Almac.
Inspeccin
Tocho inicial con un longitud de 90 mm con un
dimetro de 32 mm
Montaje del tocho al torno con un sobrante 68
mm e instalar herramienta de corte para realizar
un desbaste
Desbaste de la pieza con un avance de 68 mm y
un dimetro de 25.40 mm
Desbaste en zona de B con un avance de 20.32
mm y un dimetro de 12.70 mm
Realizar un chafln en zona A con una longitud
de 2.54 mm y un ngulo de 45
Realizar un desbaste en zona C con un avance de
12.70 mm y un dimetro de 17.78mm
Realizar un chafln en zona D con una longitud
de 2.54 mm y un ngulo de 45
Cambio de la herramienta para realizar un
taladrado en zona E
Realiza un taladrado con un dimetro de 8mm y
una profundidad 13.97 mm
Cambio de la herramienta para realiza un
segundo taladrado
Realizar un taladrado en zona E con un dimetro
de 12 mm y un avance de 13.97 mm
Cambio de herramienta para realizar un desbaste
interior en la zona E
Desbaste de la zona en E con una dimetro
interior de 12.7

Cambio de herramienta para realizar una cuerda


de M13 en zona E
Realizar un roscado M13 en zona E
Realizar cambio de herramienta para realizar un
tronzado de la pieza
Realizar tronzado de la pieza
Retirar la pieza del torno
Transporte de la pieza al rea de inspeccin

Inspeccin de la pieza
Transporte de la pieza al rea de almacenamiento
Almacenamiento de la pieza

Cdigo Vuoso Praha


1

Cdigo Opitz
1

Cdigo KK3
1
4

2
5

3
9

4
9

5
2

6
1

7
1

8
4

9
0

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0 0 0 0 4 3 0 0 0 0 0 0

Parmetros de pieza 2
Material a maquinar

Velocidad de corte

Aluminio

70-100
(
(

Avance por filo (Fuerza o


escariador)
0.05-0.1

)
)

Utilizado los mismos clculos para rosca exterior, los utilizamos para realizar la rosca
interior.

COSTO Y TIEMPO DE MAQUINADO REAL EN TORNO CONVENCIONAL Y


CNC
LUGAR: APIZACO, TLAXCALA
PIEZAS A TORNEAR (ALUMINO)

Pieza 1
1.

TORNO CONVENCIONAL
COSTO POR AMBAS PIEZAS: $250
TIEMPO AMBAS PIEZAS: 1 HORA Y MEDIA

Pieza 2

2.

TORNO CONVENCIONAL (MAQUINADOS INDUSTRIALES SAN SIMON)


COSTO POR AMBAS PIEZAS: $300
TIEMPO POR AMBAS PIEZAS: 3 HORAS

3.

TORNO CONVECIONAL (Sn. MIGUEL)


COSTO (PIEZA 1):$300, (PIEZA 2):$250
TIEMPO PARA AMBAS PIEZAS: 3 HORAS

4.

TORNO CONVENCIONAL (EL ROLAS)


COSTO POR AMBAS PIEZAS: $300
TIEMPO POR AMBAS PIEZAS: 1 HORA Y MEDIA
5.

TORNO CONVENCIONAL (LA UNION)


COSTO POR AMBAS PIEZAS: $250
TIEMPO POR AMBAS PIEZAS: 2 HORAS Y MEDIA

6. Talle de cnc

Torno cnc
Costos por ambas pieza $600 pesos.
Tiempo por ambas piezas 30 min