1.

TRODUCCION: Son elementos de terminación o acabado, utilizados en las construcciones,

cuya superficie externa está sometida a la abrasión o desgaste, causado por el rozamiento de
cuerpos móviles sobre esta, o al efecto erosivo de cualquier otro agente externo. La
superficie de desgaste puede ser horizontal, inclinada, escalonada o curva. Las inclinaciones
pueden tener como función la evacuación de las aguas, con pendientes apropiadas para ello.
Otras veces las inclinaciones se emplean con el fin de comunicar diferentes niveles, y se
conocen con el nombre de rampas. También es posible salvar diferentes niveles mediante
superficies escalonadas, cuyo paso o huella es un elemento que se sucede a niveles
consecutivos de altura uniforme; recibe el nombre de tabicas o contrahuellas. La superficie
vertical entre huellas y el conjunto constituye las escaleras. Los pisos de superficie curva
tienen su mayor aplicación en los pavimentos de calles. Pisos Página 2
2. 3. II. OBJETIVO GENERAL Mediante esta guía, y sus contenidos se busca suministrar la
información necesaria que ayude al estudiante de ingeniería civil, a conocer laimportancia
del piso en todas las áreas de instalación de una vivienda, edificio, etc. III. OBEJETIVO
ESPECÍFICO.  Conocer los diferentes tipos y usos de los materia primas para hacer un
pisos.  Conocer el proceso de instalaciones y el procedimiento en la instalación de pisos.
Pisos Página 3
3. 4. IV. Pisos: Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al
tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que
proporciona a la vez firmeza y belleza. Incluye los pavimentos que son superficies de
tránsito vehicular, porque frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de
circulación interna para vehículos, como estacionamiento, pistas, etc. Así como veredas,
destinadas al tránsito de peatones. V. TIPOS DE PISOS: a) Vaciados en concreto b)
Estampados c) Losetas d) Terrazo e) Madera f) Piedra g) Granito y pizarra h) Laminado A.
Vaciado en concreto: Un piso de concreto desplantado en unabase de tierra es un elemento
constructivo común. Puede ser una simple losa de rodamiento, o tener un mayor grado de
complejidad. Sin importar lo elemental o lo complejo a que se refiere el ámbitoingenieril, el
método constructivo de los pisos de concreto es similar: se prepara el terreno de soporte y
posteriormente el concreto es colocado. a. Un ejemplo de vaciado: VACIADO DEL
CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS  Preparación de la mezcla de concreto simple para
los sobre cimientos Para la preparación del concreto, se deberá utilizar de preferencia una
mezcladora, pudiéndolo hacer también a mano en una zona plana y limpia de desperdicios.
La cantidad de materiales debe guardar una proporción que por lo general es de una bolsa de
cemento por 2 1/2 buggies de hormigón, con la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa y trabajable. Adicionalmente, se debe incorporar piedra de cajón en una
proporción equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar, tal como se ve en la sección
1.12 de este manual. Pisos Página 4
4. 5.  Preparación de la mezcla para los sobrecimientos armados Si el sobrecimiento es
armado, el concreto a usarse deberá ser de una mayor calidad. La resistencia debe ser f´c =
175 kg/cm2, por lo que la mezcla se preparará usando arena gruesa y piedra chancada en
vez de hormigón. La proporción recomendable es de una bolsa de cemento, con 1 buggy de
arena gruesa y 1 buggy de piedra chancada, además de una cantidad de agua que fluctúa
entre 20 y 40 litros, de acuerdo a la humedad de los agregados.  Vaciado de la mezcla El
vaciado de la mezcla se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de concreto, y
luego, sobre ésta se colocarán las piedras y así sucesivamente hasta llegar a la altura que
indica el plano Las piedras de cajón deberán ser colocadas a mano, asegurándose que todas
queden completamente cubiertas por la mezcla sin que ninguna piedra quede pegada a otra.
El traslado del concreto hacia el sobrecimiento debe hacerse a través de latas o buggies. No
se deben utilizar otros recipientes que puedan absorber o escurrir el agua de la mezcla, pues
esto quitaría resistencia al concreto. Antes de vaciar el concreto al interior del encofrado,
debemos revisar que este espacio se Pisos Página 5
5. 6. encuentre limpio de desperdicios y proceder luego a humedecer el cimiento para evitar
que absorba el agua de la mezcla. Si se tratara de un sobrecimiento armado, el concreto no
debe llevar piedra de cajón ya que se trata de un concreto estructural y no del tipo ciclópeo.
 Compactado del concreto Mientras se coloca el concreto, será necesario compactarlo con
la ayuda de una vibradora. Si no se tuviese este equipo, se puede hacer con un pedazo de
fierro de construcción de tamaño manejable, introduciéndolo verticalmente a la mezcla y
 sacándolo repetidamente. Esto la hará más compacta. Una vez concluido el vaciado del
concreto, y aproximadamente después de un as 3 horas, se deberá rayar la superficie del
sobrecimiento con el objetivo de que exista una mejor adherencia al mortero de asentado en
la primera hilada de ladrillos.  Curado del concreto Una vez que se haya desencofrado, se
debe mojar constantemente el sobrecimiento durante los primeros 7 días. Esto nos asegurará
que el concreto alcance la resistencia que especifica el plano y ayudará a disminuir las
grietas y rajaduras en la superficie. B. Estampados: Estampado se usa fundamentalmente
para obtener acabados arquitectónicos sobre el concreto, bien sobre suelos o sobre
paramentos verticales. Los pavimentos de concreto estampado están alcanzando cada vez un
mayor auge. Cabe decir que el estampado consiste en usar moldes que se aplican a la
superficie del concreto con el fin de darle un acabado que rememore la piedra, madera,
adoquín, losetas cerámicas, etc. Los pavimentos estampados ofrecen una serie de ventajas
que hace competitivo el uso del concreto frente a otros materiales. La clave está en una
técnica que introduce el elemento estático sin necesidad de más procedimientos
constructivos que el colado y el estampado. Su éxito se debe principalmente a la percepción
del concreto como elemento decorativo sin necesidad de numerosas actividades, sin
procedimientos complicados y utilizando herramientas de fácil manejo a la vez que
conserva y mejora el diseño y la resistencia del concreto como elemento estructural. b.
Concreto estampado Llamamos pisos de concreto estampado, al piso que es semejante en
color y forma a los pisos naturales de piedra, adoquín, cantera, loseta, etc. Tienen alta
resistencia al desgaste, durabilidad, dureza, bajo costo, facilidad de limpieza, colocación y
mantenimiento con lo cual los ponen por encima de los pisos Pisos Página 6
6. 7. naturales, ya que al ser monolíticos, evitan que las piezas se muevan, se aflojen, o
proporcionen el crecimiento de vegetación entre las mismas. Son pisos con aditivos
especiales, los cuales llevan en los componentes que lo hacen, cargas minerales y la película
de acabado repelente utilizados en la instalación de los pisos le confieren propiedades que
aventajan al concreto común, proporcionándole mayor dureza, resistencia, repelencia a las
manchas y a la formación de bacterias o algas. En este tipo de pisos se tiene también una
ventaja, que la enorme posibilidad de colores, vetas y texturas, la variedad de modelos a
elegir y el alto grado de entrenamiento de los instaladores, hacen posible el más caprichoso
diseño arquitectónico asegurando una excelente precisión en los detalles, esquinas, cenefas,
peraltes y juntas. Los pisos estampados, son ideales para utilizarse en aceras, andadores,
áreas de alberca, patios, garajes, calles, obteniendo un bello contraste entre los edificios y
jardines. Por todo esto, los pisos de concreto estampado, son aplicados en centros
financieros, comerciales y decorativos, universidades, parques y plazas, integrándose
fácilmente al entorno ambiental del proyecto.  PROCESO CONSTRUCTIVO 1. El
procedimiento para la elaboración de un piso estampado, se inicia con la preparación de la
zona donde se va a colar el piso. Si es sobre el terreno natural, se comienza por limpiar y
nivelar el terreno donde se va a colar el Pisos Página 7
7. 8. concreto, compactando perfectamente para evitar irregularidades de espesores en el
concreto, asentamientos o hundimientos en el mismo, y si es sobre un piso de concreto
existente, se limpia la superficie y si lo requiere, se pica ya sea con maceta y cincel o con
pico de albañil. 2. Una vez preparada el área a colar se procede a colocar malla electro
soldada soportada por silletas si es que va a ser una zona de tráfico ligero o armado con
varilla según el armado que dé el cálculo estructural si va a ser una zona de tráfico pesado.
Se continua con humedecer la zona sin dejar encharcamientos para que el concreto nuevo no
pierda humedad al momento de ser colado, ya humedecida la superficie, cimbradas las
fronteras y colocada la malla o armado con varilla según sea el caso, se procede a colar el
concreto en la zona a estampar, dándole el espesor requerido por el diseño y esparciéndolo
uniformemente al mismo tiempo que se le aplica un vibrado para evitar que queden burbujas
en su interior, pero sin pasarse ya que el agregado grueso puede quedar asentado en el fondo
si se pasa de vibrado. 3. Ya colado el concreto, se continua con darle las pendientes
requeridas a las coladeras o bajadas de agua, regleando la superficie, para dejar
completamente liso y con sus respectivas pendientes a todo el espacio. 4. El siguiente paso
es comenzar a espolvorear el endurecedor sobre toda la superficie del concreto fresco y
regleado, en dos aplicaciones, pudiendo utilizar un color o varias combinaciones,
incorporándolo por medio de golpes de llana de madera y afinando posteriormente con lana
 o floating uniformemente en toda la superficie y sin dejar claros traslucidos, para que el
endurecedor se mezcle con la capa superficial del concreto y para dejar nuevamente la
superficie lisa. 5. Terminado de aplicar el endurecedor, se deja reposar un rato el concreto
para que comience a fraguar y para que al momento de aplicar los moldes del estampado, no
regrese el concreto a su forma si está muy fresco, el tiempo de este lapso desde el colado
hasta el estampado, el cual no es muy largo, depende del clima y de la humedad ambiental.
6. Después de haber dejado ese lapso de tiempo de reposo del concreto, se procede a aplicar
el desmoldante el cual está hecho de elementos desencofrantes y que puede ser del mismo
color que el endurecedor, color natural o de cualquier otro color para dar un contraste al
piso cuando esté Pisos Página 8
8. 9. terminado, este también se aplica espolvoreándolo sobre toda la superficie a la que
previamente se ha aplicado el endurecedor y se comienza a dar el estampado, colocando los
moldes sobre el concreto fresco para dar la forma del diseño de piso que se ha escogido. 7.
Una vez estampado el piso, se deja fraguar y se protege con plástico y cintas de protección
para evitar que pasen sobre de él y para evitar que se moje o dañe con las inclemencias del
tiempo. Una vez seco el concreto, se hacen cortes para formar juntas frías y así evitar que el
concreto se rompa o cuartee con el tiempo, después de hechos los cortes, se procede a lavar
la superficie con agua y jabón para retirar todo el sobrante del desmoldante, polvo y tierra
que se hubiese podido acumular en la superficie, y en cuanto esta esté limpia y seca, se
termina el proceso con la aplicación de una barniz protector a base de polímeros plásticos
sintéticos de base solvente o un poliuretano como acabado final, el cual lo protegerá de
agentes externos como grasas, aceites, combustibles y detergentes y no alterar los colores
del piso estampado, y que hacen conservar su tono y textura al paso del tiempo y le da una
resistencia al desgaste y maltrato. C. Losetas Estos pisos se caracterizan por su pesadez y
durabilidad. Además de esto, son fáciles de mantener y son impermeables, por lo que se
pueden utilizar en cualquier ambiente. La desventajas que presentan son que si reciben un
golpe muy fuerte, pueden marcarse, además, en lugares muy transitados se desgastan y
pierden color. - Pisos de loseta de cerámica bajo transito - Pisos de loseta de cerámica alto
transito - Pisos de losetas de porcelanato - Pisos de losetas de barro natural Pisos Página 9
9. 10.  INSTALACIÓN DE CERÁMICOS FUERA EN UNA PARED Es conveniente
revisar además de las grietas, las instalaciones de agua. Estas deben estar en perfecto estado,
si las tuberías son de material de hierro galvanizado, es conveniente cambiar estos tubos por
PVC u otro material no corrosivo y así evitar que con el tiempo debamos arrancar nuestros
cerámicos. Si ven que existe una preinstalación de piso cerámico o mayólicas en pared, no
es necesario retirarlas, existen en el mercado productos “abrasivos”, que permiten que los
nuevos cerámicos sean aplicados sobre los antiguos. Este maravilloso material es una resina
acrílica diluida en agua, la cual una vez aplicada sobre cualquier superficie rígida se seca,
formando un puente de adherencia entre el pegamento gris o blanco en polvo y el
revestimiento cerámico. Los rendimientos de estos materiales son por lo general de ocho a
12 metros cuadrados por cada litro. Estos “diluyentes” deben emplearse conjuntamente con
pegamentos en polvo, sean gris o blanco, sobre enchapes antiguos de revestimientos
cerámicos de pared o piso, losetas, terrazos, mármol y cemento pulido, entre otros.  Las
herramientas adecuadas para la instalación. La primera de ellas y la más conocida es la
“cortadora de ce rámica” o “cortadora de diamante”, esta maquinita se presenta en varios
formatos dependiendo del tamaño de la cerámica que vaya a cortar. Una buena marca es
Rubí, con un excelente servicio post-venta, repuestos y mantenimiento. La segunda
herramienta e s la “carda” o llana dentada, que consiste en una especie de plancha de
empastar pero con dientes cuadrados o triangulares a un lado y recto al otro, se emplea para
repartir el pegamento de manera uniforme y espaciada. La tercera herramienta es el martillo
de goma, que no es más que un mango de madera con una cabeza de goma que se emplea
para ajustar el cerámico al piso una vez aplicado el pegamento. Tenemos también como
complemento, la paleta de goma, empleada para retirar el exceso de fragua y nivelar; la
esponja, útil para limpiar; el batidor eléctrico, utilizado para batir el pegamento, que se
adiciona al taladro. Pisos Página 10
10. 11. D. Terrazo El terrazo se define como una baldosa de mortero de cemento vibro-prensada
compuesto de dos capas, una de huella y otra de base. Una baldosa o losa de terrazo es una
pieza para pavimento. Pero de un concreto especial, al menos en su cara vista si la pieza es
 bicapa. El hormigón siempre es un aglomerado más un aglomerante y cuando el aglomerado
lo constituyen áridos de especial naturaleza y el aglomerante se forma con cemento blanco,
“Relleno” y colorantes, se obtienen composiciones pétreas de elevadas prestacionesque se
ofrecen en una amplia gama de texturas posibles.Este sublimado del hormigón, del
concreto, es terrazo.  PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN La superficie frotachada fina
una altura final deseada. Si es piso debe ser un contrapiso de por lo menos 5cm. con juntas
de dilatación, si es muro, tarrajeado fino y nivelado. También se puede realizar el acabado
sobre pared pintada, sin embargo esta no deberá presentar filtraciones o daños graves por
humedad. Se inicia con la limpieza y humectación de la zona, si la superficie está muy lisa,
esta deberá ser picoteada y usar un pegamento cerámico como puente de adherencia. En
superficies que reserven menos de 1 cm. de altura disponible se recomienda usar
pegamentos epoxicos como puente de adherencia. Se deben establecer los niveles con
puntos o con listones de aluminio para mantener el centímetro de altura. Se coloca el
material en un montón cónico y haciendo un agujero en el centro del mismo se hecha agua
limpia. Se humecta la mezcla lentamente, revolviendo el centro con los bordes del
montón.Cuando la mezcla este lista, se expande sobre la superficie a trabajar y se frotacha.
En un proceso lento, se intercalan, frotachados con tiempos de exudación a fin de compactar
el material y rellenar cangrejeras. Pisos Página 11
11. 12.  Características y beneficios Variedad infinita de colores y combinaciones Fácil lavado
y mantenimiento Mayor vida de revestimiento ya que se puede repulir.  Propiedades: 
Variedad estética: formatos, diseños y colores  Elevada durabilidad.  Resistencia a rotura,
impacto y desgaste  Facilidad de limpieza.  No reactivo y resistente al fuego.  Baja
absorción de agua: resistente a heladas  Superficie: lisa, para pavimentación de interior;
rugosa y/o con relieve, para pavimentación exterior. Pisos Página 12
12. 13.  Fácilmente restaurable en pavimentos de interior, un simple pulido, tras muchos años
de servicio, permite devolver su cara vista al estado original.  Admiten tratamientos
superficiales para mejorar sus prestaciones. Imagen 003.-Esquema De Comportamiento
Real. Imagen 004.-Formatos, diseños y colores.  Descripción del Producto Las baldosas
prefabricadas de hormigón, están compuestas generalmente de dos capas, capa vista o de
huella y dorso o revés. La capa vista está compuesta por cemento, marmolina, pigmentos
inorgánicos y triturados de mármol, granito o piedras duras. Imagen 005.- Baldosas
prefabricados (Terrazo). La combinación de diferentes tipos de áridos en la capa vista, tanto
en su granulometría (micrograno, medio, grueso o encachado), como del color del árido y la
pigmentación del cemento, permite fabricar una amplísima variedad de colores y tonos.
Pisos Página 13
13. 14. Imagen 006.-Variadad de colores y tonos.  Métodos de colocación sobre mortero Losas
de terrazo de usoexterior, o de hormigón en general, se coloca sobre lecho de mortero. El
objetivo del lecho de mortero es buscar la solidarización efectivade la losa con su base de
hormigón.Se demuestra en ensayos de laboratorio que esta unión resiste alrededor de 1 kg
por centímetro cuadrado en despegamientopor levantamiento puro. Es decir que si una losa
tiene 1.600 cm2(como una baldosa de 40x40 cm), para arrancarla haría faltamás de una
tonelada y media de fuerza de tiro. En despegue pordeslizamiento, por cortadura, la
resistencia aún es superior.  Colocaciónsobre mortero de agarre Siempre con gruesos
estrictamente entre 3 y 5 cm, el morterotendrá una dosificación de cemento a 1:6, esto es
unos 300kg/m3 de cemento por unos 1,800 kg de arena, con alrededor de 150 litros de agua.
Este mortero arroja una resistencia de 120kg/cm2, como mínimo. Contrólese su consistencia
en Cono de Abrams que deberá darun asiento de 8 a 10 cm. Sobre este apoyo la losa se
posicionará mediante golpes demaza de caucho hasta que el mortero empiece a subir por
lasjuntas abiertas. Está demostrado que colocar así proporciona adherencias permanentesdel
orden de este valor citado, de 1 kg por centímetrocuadrado como mínimo. Lo que es
sobrado y duradero.No es barato. Y requiere colocadores profesionales. Y es el mejor
método.  Colocación sobremorterosemi-seca “la tendida” Consiste en rasear, en nivelar el
lecho de mortero, previamenteal sembrado de las losas, y golpearlas, presionarlas en zonas
devarios metros cuadrados. Este sistema no logra adherencias con losas de cierto
tamaño:una losa de 60x40 cm, por ejemplo, con una superficie de2.400 cm2, no es
presionada con eficacia. Si no se centra elgolpe, se hunde de un lugar pero se levanta del
opuesto. Pisos Página 14
14. 15. No obstante, este sistema suele ir acompañado de un vertido delechada de cemento a
través de las juntas, y esta operación esbastante eficaz, al inmovilizar por adherencia lateral
perimetral, compensando en cierta medida la falta de adherencia en labase. Al mismo
tiempo esta lechada puede actuar de amortiguador delos esfuerzos rasantes que se producen
en las losas al oscilar, como resultado de la deficiente o inexistente adherencia de labase.
Siempre que las juntas hayan sido abiertas lo suficientepara que penetre la lechada. LA
COLOCACIÓN CON ESTEMÉTODO Y CON JUNTAS A TOPE ES UN FRACASO
SEGUROA MEDIDA QUE LAS PIEZAS SON MAYORES DE 20 x 20 CM,que es el
tamaño con suficientes metros lineales de juntas pormetro cuadrado para que la lechada
genere una piel de pavimentosemibloqueada. E. Madera Estos pisos se caracterizan por su
perdurabilidad y por transmitir calidez en ambientes impersonales y fríos. Estos pisos
pueden colocarse en cualquier habitación de la casa. Su colocación no es sencilla, sino que
se requiere tener ciertos conocimientos sobre el secado y el estacionamiento de la madera ya
que esto condiciona su durabilidad y calidad. Protección de la madera: Pulido, plastificado
(capa de barniz). Los suelos de madera son clasificados en tres grandes grupos: 
Pavimentos pegados o parquets Según el tamaño de los parquets, se dividen en: - Parquet
mosaicoel tamaño de la madera es muy pequeño Pisos Página 15
15. 16. - Lamparquetson láminas de maderas de dimensiones mayores a los anteriores -
Industrialesdestaca por su grueso. También es destacable su colocación, en donde la madera
queda situada de canto  Pavimentos clavados a un enrastrelado que hace las veces de
soporte comúnmente llamados tarimas  Pavimentos flotantes en los cuales el suelo de
madera propiamente dicho va unido a un soporte preconstituido F. Piedra De piedra: este es
el piso más resistente y duradero. Suelen ser utilizados para patios, terrazas y balcones, así
como también en cocinas y baños. Las desventajas que presenta es que son fríos, no resultan
sencillos de colocar y suelen ser costosos. G. Granito y pizarra: Impermeable y altamente
resistente, conformado por una capa de polvos de mármoles y granos pétreos de distintos
colores y tamaños. Placas de granito Pizarra: Piedra de zona montañosa que varía de color
según el lugar del que fue extraída (doradas, rojizas, cremas, rosadas y anaranjadas)
Calcáreo: Tradicional baldosa con dibujos, que se encuentra normalmente en casas antiguas.
Se compone de cemento común o blanco, polvos de mármoles o arenas finas, y colorantes.
Si bien es un material menos resistente y más costoso, otorga un acabado rústico y artístico.
Pisos Página 16
16. 17. H. Laminado: El suelo laminado es una de las opciones más asequibles en el mercado,
así como uno de los más fáciles de limpiar. Las bebidas y los alimentos derramados se
pueden limpiar fácilmente sin dejar evidencia. La mayoría de los pisos laminados están
hechos para parecerse a la madera con diferentes diseños y colores para elegir. VI.
CONCLUSIÓN VII. RECOMENDACIONES Se recomienda corregir y crear si es
necesario instalaciones, sean de luz, agua o desagüe, antes de comenzar a instalar. Sea en
piso o en pared. Pisos Página 17
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