UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

INDICE
1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................2
2. OBJETIVOS...............................................................................................................................................3
3. MARCO TEORICO: ................................................................................................................................4
3.1. PERFORACION ROTATIVA ..................................................................................................................4
TRICONO...........................................................................................................................................................4
3.1.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .............................................................................................4
3.2. PERFORACION ROTOPERCUTIVA....................................................................................................5
3.2.1. VENTAJAS PRINCIPALES ..................................................................................................................5
3.2.2. CAMPO DE APLICACIÓN: ................................................................................................................5
3.3. FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA ....................................................5
3.3.1. PERCUSIÓN: .........................................................................................................................................5
3.3.2. ROTACIÓN: ...........................................................................................................................................6
3.3.3. EMPUJE: .................................................................................................................................................6
3.3.4. BARRIDO: ..............................................................................................................................................6
3.4. METALURGIA DE LOS MATERIALES DEL TRICONO ..................................................................6
3.5. TIPOS DE ROSCAS. ................................................................................................................................6
3.6. ADAPTADORES:......................................................................................................................................8
3.6.1. TIPOS DE ADAPTADORES: ..............................................................................................................8
3.7. Varillaje ......................................................................................................................................................8
3.8. MANGUITOS......................................................................................................................................... 10
3.8.1. TIPOS DE MANGUITOS: ................................................................................................................ 10
3.9. BROCAS ............................................................................................................................................ 11
3.9.1. TIPOS DE BROCAS .......................................................................................................................... 11
3.10. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE BROCAS .................................................................. 14
3.11. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL VARILLAJE ............................................................ 15
3.12. IDENTIFICACIONDE LAS CAUSAS DE ROTURA DE LOS ACCESORIOS DE PERFORACION
........................................................................................................................................................................... 16
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

CONCLUSIONES. ......................................................................................................................................... 17
SUGERENCIAS ......................................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................... 19

1. INTRODUCCIÓN

Para realizar un trabajo de perforación específico pueden elegirse diversas combinaciones

de accesorios. Los factores que hay que considerar en la selección de sus componentes son:
diámetro de los barrenos y longitudes, estructura, resistencia y abrasividad de las rocas,
tamaño y potencia de la perforadora, experiencias anteriores y facilidad de suministro.

Ya que los aceros empleados en estos tipos de accesorios deben ser resistentes a la fatiga,
la flexión, a los impactos y desgastes en las rocas.

Para realizar un trabajo de perforación rotopercutiva se debe elegir combinaciones de

accesorios. Los factores que se debe considerar son: diámetro de los barrenos, resistencia y
abrasidad de las rocas, por ultimo tamaño y potencia de las perforadoras.

Las condiciones de trabajo en la mina son variables debido a múltiples factores, geológicos,
geomecánicos, ambientales, etc., para sopesar las múltiples exigencias del entorno de
trabajo, tendremos que considerar para hacer una elección adecuada a corde a nuestro
máximo rendimiento en costos y tiempos de perforación. Tenemos a los triconos que
mediante su mecanismo logran una perforación rotativa eficiente considerando ciertos
parámetros de elección de material, etc.
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

2. OBJETIVOS

 Conocer e identificar el principio de funcionamiento de los triconos en la

perforación.
 Caracterizar el diseño, estructura espacial del tricono y los materiales que lo
constituyen.
 conocer y analizar que accesorios tiene una perforación rotopercutiva.
Saber su aplicación de cada uno de los accesorios de la perforación
rotopercutiva mecanizada
 Analizar los fallos de los componentes del tricono y sus posibles soluciones.
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

3. MARCO TEORICO:

3.1. PERFORACION ROTATIVA

TRICONO
Los triconos aparecieron en 1910, pero no tenían el perfeccionamiento adecuado, luego en
los años 60 al perfeccionarse el diseño se
logró mediante la perforación rotativa
competir con otros métodos empleados
en rocas duras.

Los triconos solo se usan para perforacion

rotativa mas no en perforacion
rotopertutiva que su principal
funcionamiento en rotar y percutar lo cual
da un mayor avance al tiempo de
perforacion.

3.1.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

 INDENTACION: Los dientes o insertos del tricono penetran en la roca debido al

empuje sobre la roca. Este mecanismo equivale a la
trituración de la roca.
 CORTE: Los fragmentos de roca se forman debido
al movimiento lateral de desgarre de los conos al
girar sobre el fondo del barreno. La acción de corte
solo se produce, como tal, en rocas blandas, ya que
en realidad es una compleja combinación de
trituración y cizalladura debido al movimiento del
tricono.

.
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

3.2. PERFORACION ROTOPERCUTIVA.

Básicamente la perforación se basa en el impacto de una pieza de acero (pistón), que
transmite la energía a la roca por medio de un elemento final (broca o bit)

3.2.1. VENTAJAS PRINCIPALES

 Aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.
 La gama de diámetros de perforaciones amplia.
 Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen
una gran movilidad.
 Necesitan de un solo hombre para su manejo y operación.
 Mantenimiento fácil y rápido.

3.2.2. CAMPO DE APLICACIÓN:

 Obras civiles subterráneas: túneles, cavernas de centrales hidráulicas, carreteras,
etc.
 Minas subterráneas principalmente y explotaciones a cielo abierto (mediana y
gran minería).

3.3. FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA

3.3.1. PERCUSIÓN:
La energía mecánica utilizada por este método de perforación es Energía Cinética,
que se transmite desde el pistón hacia la broca en forma de onda de choque. Cuando
la onda de choque alcanza la broca, una parte de la energía se transforma en trabajo
haciendo penetrar la broca y el resto se refleja y retrocede a través del varillaje
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

3.3.2. ROTACIÓN:
La rotación hace girar la broca entre impactos sucesivos,
tiene como misión hacer que ésta actúe sobre puntos
distintos de la roca en el fondo de la perforación. En cada
tipo de roca existe una velocidad óptima de rotación para
la cual se producen los detritos de mayor tamaño al
aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en
cada impacto.

3.3.3. EMPUJE:
Con el fin de asegurar una buena transmisión de la energía a la roca, la broca o bit
debe estar en contacto permanente; esto se consigue con la fuerza de empuje
suministrada por un motor o cilindro de avance, que debe adecuarse al tipo de roca

3.3.4. BARRIDO:
Para que la perforación resulte eficaz, es necesario que el fondo de la perforación se
mantenga constantemente limpio evacuando el detrito justo después de su
formación. Si esto no se realiza, se consumirá una gran cantidad de energía en la
trituración de esas partículas traduciéndose en desgastes y pérdidas de rendimientos,
además del riesgo de atascos

3.4. METALURGIA DE LOS MATERIALES DEL TRICONO

Uno de los éxitos conseguidos en la fabricación de los triconos ha sido el empleo de

aleaciones especiales diferentes para cada uno de los elementos que lo constituyen.

3.5. TIPOS DE ROSCAS.

 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

 Su función de las roscas es unir la culata, los manguitos, los varillajes y las bocas
durante la perforación. El ajuste debe ser
eficiente con el fin de conseguir una
transmisión de energía. Su característica es el
ángulo de perfil y el paso de rosca.

 El apriete no debe ser excesivo pues

dificultaría el desacoplamiento del conjunto
de varillas cuando éstas fueran retiradas del
barreno.

 Rosca R (soga): Uso en diámetros de varillas de 22 a 38 milímetros, posee un

paso corto de 12,7 milímetros y un ángulo de perfil grande.
 Rosca T: Uso en diámetros de varillas de 38 a 51 milímetros, tiene un paso mayor
y un ángulo de perfil menor y es más fácil que la rosca R.
 Rosca C: Uso en diámetros de varillas de 51 a 57 milímetros, tiene un paso mayor
y un ángulo de perfil menor.
 Rosca GD: Uso en diámetros de varillas de 25 a 57 milímetros, tiene un paso
intermedio y un ángulo de perfil asimétrico.

Fuente: manual de perforación y voladura- López Jimeno

 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

3.6. ADAPTADORES:
Son aquellos que fijan a las perforadoras para que transmitan energía de impacto, la
rotación del varillaje y el empuje.

3.6.1. TIPOS DE ADAPTADORES:

 De arrastre Leyner:

Uso en diámetros de varillas es de

25 a 32 milímetros, el barrido es
centrado ya que los adaptadores
poseen empaquetaduras o sello
interior.

 Estriados:

Uso en diámetros de varillas es de 38,44 a 50 milímetros, con martillos de rotación

independiente de 4 a 8 estrías y el barrido es igual al de arrastre.

3.7. Varillaje
Los elementos de prolongación son la varilla y tubos la cuales se utilizan en
perforadoras de martillo en cabeza ya que las varillas tienen roscas externas y son
acopladas a manguitos.

Tipos:

a) Hexagonal: Poseen el mismo diámetro en el centro de la varilla ya que

son más rígidas y son más pesadas que las redondas.

b) Redonda: Tiene el mismo diámetro que las hexagonales, pero estos son
menos rígidos y son livianas que las hexagonales.

c) Rosca Doble: Este tipo de varillaje depende solo del desgaste de las
rocas, ya que posee dos partes: la primera rosca cuando se gasta se le
corta y se continúa con la segunda parte de la rosca.
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

d) Ligera: Son de sección transversal, casi igual al hexagonal y menores

que las roscas dobles, ya que su designación esta prolongada por la
dimensión de la roca que tenemos.

e) Con acoplamiento Integrado: Apareció recientemente en el mercado,

tiene una manipulación más sencilla que las demás, se elimina el uso del
manguito y tiene una transmisión de energía mejorada.

f) Varilla para túneles y galerías: En este tipo de varillaje se encuentra la

varilla de extensión ligera, ya que este tipo tiene dos rocas; uno de los
extremos tiene una rosca de mayor diámetro, y su designación está
prevista por el tamaño de la rosca en el extremo de la culata.

g) Barrena integral roscada: Son de sección hexagonal y tienen una boca

de insertos en un extremo.

h) Roscada con culata: Tiene una culata hexagonal en un lado y una rosca
en el otro lado del varillaje.

i) Cónicas con culata: Posee una culata se hexagonal.

j) Integrales con culata: Tiene una culata hexagonal y una boca en el otro
extremo y se subdividen en forma de boca y forma de insertos.

k) Integral con boca de tres insertos: Tienen una culata hexagonal en un

lado y en el otro tres insertos ya que estos se usan en la perforación de
rocas blandas y fisuradas.

l) Redonda continua: Es totalmente compuesta por roscas.

 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

La aplicación de perforadoras hidráulicas con martillo en cabeza que es mayor el diámetro

de varilla de 115 milímetros se tiene unos tubos de perforación semejantes a los de martillos
de fondo. Sus ventajas de estos son:

 Mayor rigidez: Reduce la desviación y paredes irregulares ya que tiene unos barrenos de
76 a 165 milímetros.
 Mejor transmisión de energía ya que no se usa los manguitos.
 Barrido más eficiente y mejora la velocidad de aire en el espacio anular y puede aumentar
la cantidad de aire bombeado.

3.8. MANGUITOS.
Estos tipos sirven para unir las varillas unas a otras hasta conseguir la longitud
requerida con un ajuste para asegurar q los extremos estén en contacto y su
transmisión de energía sea efectiva.

3.8.1. TIPOS DE MANGUITOS:

a) Simples: Son los más usados con los diferentes tipos de roscas.

b) Con semipuente: Evita el deslizamiento de este elemento sobre el varillaje. Ya

que se usan en las roscas de tipo T y por último en el extremo de la culata esta la
varilla para túneles y galerías.

c) Con puente: Este tipo evita el deslizamiento del manguito sobre el varillaje, se
usan en rosca T Y en varillas para túneles y galerías.

d) Con estrías: Se utilizan con bocas retractiles en barrenos con tendencia a

atascamientos.

e) Con aletas de gran diámetro: Se usan en barrenos largos de gran diámetro y

sirven para centrar y estabilizar las varillas.
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

3.9. BROCAS.

Estos se efectúan en la perforación rotopercutiva y se diseñan con una pequeña

conicidad siendo la parte más ancha que está en contacto con la roca, con la
finalidad de contrarrestar el desgaste.

3.9.1. TIPOS DE BROCAS

a) Brocas de botones: Poseen de unos botones de carburo de tungsteno
distribuidos en toda la superficie, el diámetro que tiene es de 50 a 521 milímetros.
Estos se adaptan a la perforación con rotación ya que obtienen mayor velocidad
de avance y son de mayor resistencia al desgaste debido al contorno de los
insertos.

b) Brocas de pastillas: Estos se subdividen en dos:

i. Brocas en Cruz: Estos están constituidos por cuatro pastillas de carburo

de tungsteno, con un ángulo recto. Su diámetro es de 35 a 57 milímetros
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ii. Brocas en X: Estas bocas tienen un ángulo entre 75 a 105 grados una
con otras. Su diámetro es de 64 a 127 milímetros.

c) Bocas especiales: Estos se subdividen en cuatro y son:

i. Brocas retractiles: Se usan en las formaciones rocosas en donde los

barrenos tienden a desmoronarse; dispone de estrías y dientes por detrás
del frente que permite utilizar la perforación en retroceso.

ii. Brocas de escariar: Son de botones o plaquitas y se usan en

labores subterráneas para abrir barrenos de mayor diámetro.
Se utilizan con varilla piloto y adaptador piloto ya que poseen
un orificio central.

iii. Brocas de centro hundido: Tienen un excelente barrido ya que

se realiza en una parte frontal; su uso es en rocas blandas.

iv. Brocas balísticas: Tiene insertos en forma de proyectiles;

proporciona mayor velocidad de penetración y un barrido más
eficiente y el principal inconveniente que tiene este tipo es el
riesgo de rotura de los botones sobre todo en el desgaste que
posee la boca.

d) Brocas de martillo en fondo: Estos llevan incorporados en su diseño

las culatas las que golpean a los pistones. Los diámetros que se
utilizan son desde 85 a 250 milímetros.

i. Botones: Son las más utilizadas y son de aplicación en

cualquier tipo de roca.

ii. Insertos: Son dos de cara completa y de núcleo rompedor; se

utilizan pocas veces en la perforación.
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

En el siguiente cuadro se indican los tipos de brocas que se recomiendan para perforar diferentes formaciones
rocosas.
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

se muestra la estimacion de vida util de los accesorios de perforacion de las perforadoras

rotopercutivas. Tomando como libro base de MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA DE
LOPEZ JIMENO.

3.10. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE BROCAS

El acondicionamiento de las bocas tiene como objetivo obtener una velocidad
óptima de penetración y aumentar la vida útil de las brocas
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

3.11. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL VARILLAJE

Las recomendaciones que deben seguirse en el uso del .varillaje de perforación son las
siguientes:

1. Invertir los extremos de las varillas para repartir los desgastes de las roscas.

2. Rotar las varillas en las sartas de perforación para que todas efectúen el mismo metraje.

3. Proteger las varillas contra la corrosión y el polvo, almacenándolas de forma adecuada

y manejándolas con cuidado.

4. Engrasar las roscas de las varillas y manguitos cada vez que se utilicen.

5. Apretar a tope los acoplamientos durante la operación para conseguir una mejor
transmisión de la energía y evitar los sobrecalentamientos del acero.

6. Utilizar las herramientas adecuadas para aflojar los acoplamientos.

 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

7. No volver a utilizar las varillas y manguitos en los que se hayan producido desgastes
excesivos en las roscas.

3.12. IDENTIFICACIONDE LAS CAUSAS DE ROTURA DE LOS

ACCESORIOS DE PERFORACION

Los diferentes tipos de rotura de diversos accesorios de perforación, varillas, "roscas,

manguitos, adaptadores y bocas, y las causas probables origen de las mismas.

Cualquier daño o desperfecto se debe analizar e identificar con el fin de corregir la fuente
que lo geera o la práctica operatia.
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

CONCLUSIONES.

 Para así, poder trabajar en forma seguro al servicio de la empresa, donde

laboramos de la manera más eficiente y eficaz

 Al diseñar materiales se consideran las condiciones mecánicas de su trabajo, es muy

importante evaluar y elegir adecuadamente el tipo de acero de cada elemento.

 El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo abierto, donde el polvo producido
puede eliminarse por medio de captadores. El barrido con agua es el sistema más
utilizado en perforación subterránea que sirve además para suprimir el polvo

 Para poder capacitar a los trabajadores sobre el cuidado y mantenimiento de

los accesorios de perforación y velar la seguridad de los trabajadores, para no
tener ningún incidente en nuestro campo laboral.

 Para así, poder trabajar en forma seguro al servicio de la empresa, donde

laboramos de la manera más eficiente y eficaz

 El Empuje Insuficiente baja la velocidad de penetración, produce mayor desgaste

 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

 El Empuje excesivo baja la velocidad de penetración, dificulta desenroscado de

barras y aumenta desviación de tiros

 Las partículas se evacuan por el espacio anular comprendido entre las barras y la
pared de la perforación

SUGERENCIAS

 Se recomienda realizar el uso de todos los equipos de ensayo en laboratorio que la

Universidad Continental dota a las instalaciones de nuestra facultad con la finalidad
de que nosotros, alumnos, saquemos mayor provecho a los conocimiento impartidos
día a día.
 Llevar control permanente de los fallos y posibles soluciones del mecanismo para no
afectar demasiado nuestros rendimientos.

 Es menester nuestro como profesionales de la Carrera de Ingeniería de Minas tener

conocimientos en Mecánica de rocas ya que esta rama se convierte en un tema en
el que estaremos inmersos indesligablemente.
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

 Para realizar un trabajo de perforación específico pueden elegirse diversas

combinaciones de accesorios. Los factores que hay que considerar en la selección de
sus componentes son: diámetro de los barrenos y longitudes, estructura, resistencia
y agresividad de las rocas, tamaño y potencia de la perforadora, experiencias
anteriores y facilidad de suministro.

 Realizar la operación y/o manipulación de los equipos con indumentaria segura

como son los EPPs (Equipos de protección Personal) a fin de evitar cualquier
eventualidad en el proceso de uso del laboratorio.

BIBLIOGRAFÍA

 MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA LOPEZ JIMENO- CAPITULO 03

Accesorios perforación rotopercutiva.PAG. (57-72).
 UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

 http://ingenieroenminas.com/manual-de-perforacion-y-voladura-de-rocas/

 www.mineriacatamarca.gob.ar/.../03_Accesorios_perforacion_rotopercutiva