TRAKKER MOTOR F3B 127

Motor F3B
Página
VISTAS DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
DENOMINACIÓN TÉCNICA . . . . . . . . . . . . . . 132
CURVAS CARACTERÍSTICAS . . . . . . . . . . . . . . 133
CARACTERÍSTICAS GENERALES . . . . . . . . . . . 136
DATOS - HOLGURAS DE MONTAJE . . . . . . . . 139
PARES DE APRIETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
ESQUEMAS ORDEN DE APRIETE DE LOS PRINCIPALES
COMPONENTES DEL MOTOR . . . . . . . . . . 149
HERRAMIENTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
DESMONTAJE Y REMONTAJE DEL MOTOR . . 163
- Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
- Remontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
SUSTITUCIÓN DE LA JUNTA ELECTROMAGNÉTICA 167
- Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
- Remontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
DESMONTAJE MOTOR EN BANCO . . . . . . . . 171
INTERVENCIONES DE REPARACIÓN . . . . . . . 179
GRUPO CILINDROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
- Controles y mediciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
- Camisas de los cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
- Sustitución de las camisas cilindros . . . . . . . . . . 181
- Cigüeñal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
- Medición de los pernos de banco y de biela . . 183
- Medición preliminar de los datos para la selección
de los semicojinetes de banco y de biela . . . . . 184
- Selección de los semicojinetes de banco y de biela 185
- Sustitución engranaje de mando distribución
y bomba de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
- Control holgura de montaje pernos de banco . 191
- Control holgura de soporte . . . . . . . . . . . . . . . 192
- Conjunto émbolo biela . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
- Anillos elásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
- Biela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
- Casquillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
- Control bielas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
- Montaje del conjunto biela-émbolo . . . . . . . . . 198
- Montaje de los anillos elásticos . . . . . . . . . . . . 198
- Montaje semicojinetes de biela . . . . . . . . . . . . 198

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 128 MOTOR F3B TRAKKER

Página
- Montaje de los conjuntos biela-émbolo en las
camisas cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
- Control salidizo émbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
- Control holgura de montaje pernos de biela . . 200
CULATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
- Desmontaje de las válvulas . . . . . . . . . . . . . . . 200
- Control superficie de apoyo culata en el grupo
cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
- Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
- Asientos válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
- Control holgura entre vástago-válvula
y respectiva guía válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
- Guías válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
- Sustitución estuches portainyectores . . . . . . . . 202
- Control saliente inyectores . . . . . . . . . . . . . . . 204
DISTRIBUCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
- Mando de distribución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
- Perno de los engranajes de la transmisión . . . . 205
- Engranaje de la transmisión . . . . . . . . . . . . . . . 205
- Perno engranaje doble de transmisión . . . . . . . 205
- Engranaje doble de transmisión . . . . . . . . . . . . 205
- Sustitución de bujes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
- Eje de distribución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
- Control de la elevación de las excéntricas y
alineación de los pernos . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
- Casquillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
- Resortes válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
EJE BALANCINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
- Eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
- Balancines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
MONTAJE MOTOR EN BANCO . . . . . . . . . . . . 212
- Montaje de los conjuntos biela-émbolo en las
camisas cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
- Montaje de la culata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
- Montaje caja volante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
VOLANTE MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
- Montaje volante motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
- Montaje eje distribución . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
- Montaje inyectores bomba . . . . . . . . . . . . . . . 220
- Montaje eje balancines . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
Página
- Sincronización del eje de la distribución . . . . . 221
- Sincronización de la rueda fónica . . . . . . . . . . 223
- Regulación holgura balancines de aspiración descarga y
precarga balancines de mando inyectores bomba 224
- Para completar el motor . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
LUBRICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
- Bomba del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
- Válvula de sobrepresión . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
- Bomba aceite suplementaria . . . . . . . . . . . . . . 229
- Válvula de regulación presión aceite . . . . . . . . 230
- Intercambiador de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
- Válvula termostática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
- Válvula by-pass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
- Filtros del aceite motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
REFRIGERACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
- Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
- Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
- Junta electromagnética . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
- Bomba de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
- Termostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
- Vista del funcionamiento del termostato
para versiones con Intarder . . . . . . . . . . . . . . . 236
SOBREALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
- Turbocompresor HOLSET HX 50W . . . . . . . 238
INTERVENCIONES DE REPARACIÓN . . . . . . . . 238
VÁLVULA LIMITADORA DE PRESIÓN . . . . . . . 238
- Control y registro de la válvula limitadora de
presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
- Sustitución de la válvula limitadora de presión . 239
- Turbocompresor HOLSET HY 55 V . . . . . . . . 240
INTERVENCIONES DE REPARACIÓN . . . . . . . . 243
- Accionador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
- Electroválvula para mando VGT . . . . . . . . . . . 243
ALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
- Válvula de sobrepresión . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
- Bomba de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
- Inyector bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
- Sustitución de los inyectores-bomba . . . . . . . . 248
- Fases del inyector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248

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 TRAKKER MOTOR F3B 129

VISTAS DEL MOTOR

Figura 1

71696

VISTA FRONTAL DEL MOTOR

Figura 2

71695

VISTA LATERAL IZQUIERDA DEL MOTOR

Print 603.93.375 Base — Octubre 2004

 130 MOTOR F3B TRAKKER

Figura 3

73526

VISTA LATERAL DERECHA DEL MOTOR

Figura 4

71694

VISTA TRASERA DEL MOTOR

Base — Octubre 2004 Print 603.93.375

 TRAKKER MOTOR F3B 131

Figura 5

73530

VISTA SUPERIOR DEL MOTOR

Print 603.93.375 Base — Octubre 2004

 132 MOTOR F3B TRAKKER

DENOMINACIÓN TÉCNICA

MOTOR

TIPO MATRÍCULA

F 3 B E 0 6 8 1 A * A 0 0 1 -

Número progresivo producción

Nº de la versión en el ámbito de la D.B.

Vale sólo para el nivel emisiones gaseosas

con iguales curvas características
Nivel de potencia o de par del motor

Empleo ( I camiones; ...)

Alimentación + Inyección (TCA, diesel inyección directa)

Número cilindros

Número tiempos y posición cilindros (0 = 4 tiempos, vertical)

Engine (motor)

Evolución de la familia con igual o diferente cilindrada

Indicación familia motores

E 480 CV - 224 kgm

C 440 CV - 214 kgm
G 380 CV - 183 kgm

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 TRAKKER MOTOR F3B 133

CURVAS CARACTERÍSTICAS
Figura 6

92831

CURVAS CARACTERÍSTICAS MOTOR F3BE0681G

POTENCIA máx : 280 kW 380 CV 1800 r.p.m.

PAR máx : 1800 Nm 183 kgm 900 ÷ 1500 r.p.m.

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 134 MOTOR F3B TRAKKER

Figura 7

92832

CURVAS CARACTERÍSTICAS MOTOR F3BE0681C

POTENCIA máx : 324 kW 440 CV 1900 r.p.m.

PAR máx : 2100 Nm 214 kgm 1000 ÷ 1400 r.p.m.

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 TRAKKER MOTOR F3B 135

Figura 8

92833

CURVAS CARACTERÍSTICAS MOTOR F3BE0681E

POTENCIA máx : 353 kW 480 CV 1900 r.p.m.

PAR máx : 2200 Nm 224 kgm 1000 ÷ 1500 r.p.m.

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 136 MOTOR F3B TRAKKER

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Tipo F3B0681G F3BE0681C F3BE0681E

Ciclo
Alimentación
Inyección

Número cilindros 6 en línea

∅ Diámetro interno
cilindro mm 135

Carrera mm 150

+ + +.. = Cilindrada total cm3 12880

ρ Relación de compresión 16,5 ± 0,8

Potencia máxima KW 280 324 353

(CV) (380) (440) (480)

r.p.m. 1900 1900 1900

Par máximo KW 1800 2100 2200

(CV) (183) (214) (224)

r.p.m. 900 ÷ 1500 1000 ÷ 1400 1000 ÷ 1500

Régimen mínimo del

motor en vacío r.p.m. 525 ± 25
Régimen mínimo del
motor en vacío r.p.m. 2250 ± 20

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 TRAKKER MOTOR F3B 137

Tipo F3B

A
DISTRIBUCIÓN

Inicio antes del P.M.S. A 17°

Final después del P.M.I. B 30°

B

Inicio antes del P.M.I. D 50°

Final después del P.M.S. C 9°

Para control sincronización

mm _
X
mm _
X
De funcionamiento

mm 0,35 ÷ 0,45
X
mm 0,55 ÷ 0,65

ALIMENTACIÓN Mediante bomba de alimentación - Filtros

Inyección Con inyectores PDE 3I de regulación electrónica.
tipo Bosch Inyectores-bomba gobernados desde árbol de levas en culata.

Pulverizadores tipo -

Orden de inyección 1-4-2-6-3-5

bar
Presión de inyección bares 1500
Calibración inyector bares 290 ±12

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 138 MOTOR F3B TRAKKER

F3B F3B
Tipo
380 CV 440 CV - 480 CV

SOBREALIMENTACIÓN
Holset con Wastegate Holset geometría variable
Turbocompresor
tipo: HX50 W HY55 V
Forzada mediante bomba de engranajes, válvula limitadora de
LUBRICACIÓN
presión y filtro aceite
Presión aceite con motor
bar caliente (100 ± 5 oC):
a régimen mínimo bares 1,5
a régimen máximo bares 5
Mediante bomba centrífuga, termostato para regulación,
ENFRIAMIENTO
ventilador viscostático, radiador, intercambiador de calor.
Mando bomba de agua: Mediante correa
Termostato N. 1
inicio apertura: ~85 ºC
apertura máxima: _
APROVISIONAMIENTO
Capacidad total
1er llenado
litros
lit 35
kg 31,5
Capacidad:
- cárter motor a niv. mín.
litros 20
kg 18
- cárter motor a niv. máx.
litros 28
Urania LD5 kg 25,2
- cantidad en circulación que
- no retorna al cárter
lit
litros 7
kg 6,3
- cantidad contenida en el
- filtro de cartucho
- (a agregar al recambio del
- filtro
filt ded cartucho)
t h )
litros 3
kg 2,7

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 TRAKKER MOTOR F3B 139

DATOS - HOLGURAS DE MONTAJE

Tipo F3B

GRUPO CILINDROS Y ÓRGANOS MÓVILES mm

∅1
Alojamientos camisas cilindros:
superior 153,500 ÷ 153,525
∅1
inferior 152,000 ÷ 152,025

Camisas cilindros:
diámetro externo
L superior 153,461÷ 153,486
∅2
inferior 151,890 ÷ 151,915
∅2
longitud L _
Camisas cilindros
- alojamientos basamento
superior 0,014 ÷ 0,039
inferior 0,085 ÷ 0,135

Diámetro externo ∅2 _

∅3 Camisas cilindros
X diámetro interno ∅3A* 135,000 ÷ 135,013
diámetro interno ∅3B* 135,011 ÷ 135,024
Saliente X** 0,045 ÷ 0,075
* Clase de selección
** Bajo una carga de 8000 kg
Émbolos:
∅1
X cota de medición X 20
diámetro externo ∅1AD 134,881 ÷ 134,893
∅2 diámetro externo ∅1BDD 134,892 ÷ 134,894
alojamiento para pern ∅2 54,010 ÷ 54,018
Émbolo - camisas cilindro
A* 0,107 ÷ 0.132
B* 0,107 ÷ 0.132
* Clase de selección

Diámetro émbolos ∅1 _

X
Saliente émbolos X 0,12 ÷ 0,42

∅3 Perno émbolos ∅3 53,994 ÷ 54,000

Perno émbolos -
0,010 ÷ 0,024
alojamiento perno
D Émbolos de clase A suministrados como recambio.
DD Émbolos de clase B que se montan únicamente en la fábrica y no se suministran como recambio.

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 140 MOTOR F3B TRAKKER

F3B
Tipo
mm

X1 X1* 3 445 ÷ 3,475

3,445 3 475
X2 Ranuras anillos elásticosX2 , ÷ 3,07
3,05 ,
X3 5 02 ÷ 5,04
5,02 5 04
X3 * medido en el ∅ de 130 mm

Anillos elásticos:
S1 - de retención trapezoida S1* 296 ÷ 3,364
3,296
3 3 364
S2 - de retención de uña S2 2,970 ÷ 2,990
S3 - rascador
d aceiteit ffresado
d con
estrías y resorte interno S3 4,970 ÷ 4,990
* medido en el ∅ de 130 mm
1 0,081 ÷ 0,179
Anillos elásticos - ranuras 2 0,060 ÷ 0,100
3 0,030 ÷ 0,070

Anillos elásticos _

X1 Apertura extremos anillos

elásticos en la camisas cilindros
X2
X1 0,40 ÷ 0,55
X3
X2 0,65 ÷ 0,80
X3 0,40 ÷ 0,75
Alojamiento casquillo
pie de biela
∅1 Ø1 59,000 ÷ 59,030
Alojamiento cojinetes
de biela Ø2
∅2 1 94,000 ÷ 94,010
Clases de selección Ø2 2 94,011 ÷ 94,020
3 94,021 ÷ 94,030
∅4 Diámetro casquillo pie de biela
externo ∅4 59,085 ÷ 59,110
∅3
interno ∅3 54,019 ÷ 54,035
Semicojinetes de biela S
S Color rojo 1,965 ÷ 1,975
Color verde 1,976 ÷ 1,985
Color amarillo 1,986 ÷ 1,995
Casquillo pie de biela -
0,055 ÷ 0,110
alojamiento
Perno émbolo - casquillo 0,019 ÷ 0,041

Semicojinetes de biela -

Peso biela
Ag 4756 ÷ 4795
Clase Bg 4696 ÷ 4835
Cg 4836 ÷ 4875

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 TRAKKER MOTOR F3B 141

F3B
Tipo
mm
X
Cota de medición X 125
Error máximo
en el paralelismo
de los ejes de biela 0,08

Pernos de banco ∅1
- nominal 99,970 ÷ 100,000
- clase 1 99,970 ÷ 99,979
- clase 2 99,980 ÷ 99,989
∅1 ∅2 - clase 3 99,990 ÷ 100,000
Pernos de biela ∅2
- nominal 89,970 ÷ 90,000
- clase 1 89,970 ÷ 89,979
- clase 2 89,980 ÷ 89,989
- clase 3 89,990 ÷ 90,000
S1 S 2 Semicojinetes de banco S1
Color rojo 3,110 ÷ 3,120
Color verde 3,121 ÷ 3,130
Color amarillo* 3,131 ÷ 3,140
Semicojinetes de biela S2
Color rojo 1,965 ÷ 1,975
Color verde 1,976 ÷ 1,985
Color amarillo* 1,986 ÷ 1,995

∅3 Soportes de banco ∅3 106,300 ÷ 106,330

Semicojinetes - 0,060 ÷ 0,108 * - 0,061 ÷ 0,119 ** - 0,060 ÷ 0,130 ***

pernos de banco f
Semicojinetes - 0,050 ÷ 0,108 * - 0,051 ÷ 0,109 ** - 0,050 ÷ 0,098 ***
pernos de biela f
Semicojinetes de banco 0,127 - 0,254 - 0,508
Semicojinetes de biela 0,127 - 0,254 - 0,508

Perno de banco
para refuerzo X1 47,95 ÷ 48,00
X1

Soporte de banco
para refuerzo X2 40,94 ÷ 40,99
X2

X3
Semianillos de refuerzo X3 3,38 ÷ 3,43

Refuerzo cigüeñal 0,10 ÷ 0,30

1 2
Alineación 1-2 ≤ 0,025
Ovalización 1-2 0,010

Conicidad 1-2 0,010

* Montado sólo en la fábrica y no suministrado como recambio

f Suministrado como repuesto: * estándar; ** = 0,127; *** = 0,254 - 0,508

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 142 MOTOR F3B TRAKKER

Tipo F3B

CULATA CILINDROS - DISTRIBUCIÓN mm

∅ 1
Alojamientos guía válvulas
en la culata cilindro
∅1 15,980 ÷ 15,997

∅ 2

∅2 10,015 ÷ 10,030
Guía válvulas
∅3 16,012 ÷ 16,025
∅ 3

Guía válvulas y alojamientos

0,015 ÷ 0,045
en la culata

Guía válvulas _

∅ 4 Válvulas

∅4 9,960 ÷ 9,975
α 60° 30′ ± 7′ 30″

∅4 9,960 ÷ 9,975
α 45° 30′ ± 7′ 30″
α
Vástago válvulas
0,040 ÷ 0,070
y guía respectiva
Alojamiento válvulas
en la culata

∅1 49,185 ÷ 49,220

∅ 1 ∅1 46,985 ÷ 47,020

Diámetro externo alojamientos

válvulas; inclinación alojamientos
∅ 2 válvulas en culata cilindros

∅2 49,260 ÷ 49,275
α 60° - 30’

α ∅2 47,060 ÷ 47,075
α 45° - 30′

X 0,45 ÷ 0,75
Hundimiento
X X 1,65 ÷ 1,95

Entre alojamiento
válvula y culata 0,040 ÷ 0,090

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 TRAKKER MOTOR F3B 143

8 F3B
Tipo
mm
Altura resorte válvulas
resorte libre H 73,40
H bajo una carga de
H1
H2 575 ± 28 N H1 59
1095 ± 54 N H2 46

Saliente inyectores X 0,52 ÷ 1,34

X

Alojamientos para casquillos eje

distribución en la culata cilindros
1⇒7 ∅ 88,000 ÷ 88,030
∅ ∅ ∅
∅ 2

Pernos de soporte del eje

distribución
1⇒7 ∅ 82,950 ÷ 82,968
∅ 1 ∅ 3

Diámetro externo casquillos

∅ para eje distribución ∅ 88,153 ÷ 88,183

∅ Diámetro interno casquillos ∅ 83,018 ÷ 83,085

Casquillos y alojamientos
en la culata cilindros 0,123 ÷ 0,183
Casquillos y pernos de soporte 0,050 ÷ 0,135
Elevación útil excéntricos
9,231

H 9,5607

11,216

∅ 1
Eje portabalancines ∅1 41,984 ÷ 42,000

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 144 MOTOR F3B TRAKKER

F3B
Tipo
mm
Alojamientos para casquillos
en los balancines
45,000 ÷ 45,016

59,000 ÷ 59,019

∅
46,000 ÷ 46,016

Diámetro externo casquillos

para balancines
45,090 ÷ 45,130

∅ 59,100 ÷ 59,140

46,066 ÷ 46,091

Diámetro interno casquillos

para balancines
42,025 ÷ 42,041

∅ 56,030 ÷ 56,049

42,015 ÷ 42,071

Casquillos y alojamientos
0,074 ÷ 0,130

0,081 ÷ 0,140

0,050 ÷ 0,091

Casquillos balancines y eje

0,025 ÷ 0,057

0,025 ÷ 0,057

0,015 ÷ 0,087

O1 Palanca de mando freno motor

Diámetro exterior del

perno excéntrico ∅1 55,981 ÷ 56,000
O2
Asiento del eje balancines ∅2 42,025 ÷ 42,041

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 TRAKKER MOTOR F3B 145

Tipo F3B

mm
Casquillos balancines y
pernos excéntrico palanca
freno motor

0,030 ÷ 0,058

Eje balancines y asiento en

palanca freno motor

0,025 ÷ 0,057

TURBOCOMPRESOR
Tipo Motor 380 CV HOLSET HX 50W
Motor 480 CV HOLSET HY 55 V de geometría variable
Holgura axial _
Holgura radial _
Corsa di apertura Waste gate turbocompressore
Holset HX50W alla pressione di 1,75 bar:
- di controllo 0,43 ÷ 1,95
- di registrazione 0,86 ÷ 1,40

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 146 MOTOR F3B TRAKKER

PARES DE APRIETE
PAR
ELEMENTO
Nm kgm
Tornillos fijación sub-basamento al basamento ♦ (véase Figura 9)
Tornillos externos M12 x 1,75 Primera fase: preapriete 30 (3)
Tornillos internos M18 x 2 Segunda fase: preapriete 120 (12)
Tornillos internos Tercera fase: cierre de ángulo 60°
Tornillos internos Cuarta fase: cierre de ángulo 55°
Tornillos externos Quinta fase: cierre de ángulo 60°
Boca de surtidor enfriamiento pistón ♦ 35 ±2 (3,5 ±0,2)
Tornillos fijación intercambiador de calor al basamento ♦ (véase Figura 13)
preapriete 11,5 ±3,5 (1,15 ±0,35)
apriete 19 ±3 (1,9 ±0,3)
Tornillos de fijación alcachofa de aspiración al sub-basamento ♦ 24,5 ±2,5 (2,4 ±0,25)
Tornillos de fijación separador cárter aceite ♦ (véase Figura 14)
preapriete 38 (3,8)
apriete 45 (4,5)
Tornillos de fijación caja de engranajes al basamento M12 x 1,75 ♦ (véase Figura 16) 63 ±7 (6,3 ±0,7)
Tornillos de fijación centralita al sub-basamento ♦ 24 ±2,5 (2,4 ±0,25)
Tornillo de fijación culata cilindros ♦ (véase Figura 10)
Primera fase preapriete 60 (6)
Segunda fase preapriete 120 (12)
Tercera fase cierre de ángulo 90°
Cuarta fase cierre de ángulo tornillos nº 4 - 5 - 12 - 20 - 21 45°
Quinta fase cierre de ángulo tornillos nº 1 - 2 - 3 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 - 11- 65°
14 - 15 - 16 - 17 - 18 - 19 - 22-
23 - 24 - 25 - 26
Tornillo de fijación eje balancines ♦
Primera fase preapriete 100 (10)
Segunda fase cierre de ángulo 60°
Contratuerca para tornillo regulación balancines ♦ 39 ±5 (3,9 ±0,5)
Tornillos para elementos de fijación inyectores ♦ 26 (2,6)
Tornillos de fijación tapa de plástico 8,5 ±1,5 (0,85 ±0,15)
Tornillos de fijación placa de refuerzo culata ♦ 19 ±3 (1,9 ±0,3)
Tornillos de fijación elemento de soporte motor en culata cilindros
Primera fase preapriete 120 (12)
Segunda fase cierre de ángulo 45º

♦ Antes de efectuar el montaje lubricar con aceite UTDM

• Antes de efectuar el montaje lubricar con aceite grafitado

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 TRAKKER MOTOR F3B 147

PAR
ELEMENTO
Nm kgm
Tornillos de fijación elemento de soporte motor al cárter volante
Primera fase preapriete 100 (10)
Segunda fase cierre de ángulo 60°
Tornillos de fijación engranaje eje distribución ♦
Primera fase preapriete 60 (6)
Segunda fase cierre de ángulo 60°
Tornillos de fijación rueda fónica en engranaje eje distribución 8,5±1,5 (0,85±0,15)
Tornillos de fijación colector de descarga • (véase Figura 11)
preapriete 32,5 (3,2)
apriete 45 (4,5)
Tornillos de fijación cilindro accionador freno motor ♦ 19 (1,9)
Tornillos de fijación sombrerete de biela ♦
Primera fase preapriete 60 (6)
Segunda fase cierre de ángulo 60°
Tornillos de fijación volante motor ♦
Primera fase preapriete 120 (12)
Segunda fase cierre de ángulo 60°
Tercera fase cierre de ángulo 30°
Tornillos de fijación volante amortiguador ♦
Primera fase preapriete 70 (7)
Segunda fase cierre de ángulo 50°
Tornillos de fijación pernos engranajes intermedios ♦
Primera fase preapriete 30 (3)
Segunda fase cierre de ángulo 90°
Tornillo de fijación biela para regulación engranaje de reenvío 24,5 ±2,5 (2,45 ±0,25)
Tornillos de fijación bomba aceite 24,5 ±2,5 (2,45 ±0,25)
Tornillos de fijación tapa delantera guarnición cigüeñal 24,5 ±2,5 (2,45 ±0,25)
Tornillos de fijación soporte filtro / bomba combustible 19 (1,9)
Tornillo de fijación soporte centralita 19 ±3 (1,9 ±0,3)
Tornillos y tuercas de fijación turbocompresor • (véase Figura 12)
preapriete 35 (3,5)
apriete 46 (4,6)
Tornillo de fijación unidad termostato 19 ±3 (1,9 ±0,3)
Tornillos de fijación bomba agua 25 (2,5)
Tornillos de fijación cubo ventilador al separador 30 (3)
Tornillo de fijación separador ventilador a la polea 30 (3)
Tornillos de fijación del soporte ventilador al basamento 100 (10)
Tornillo de fijación tensor correa automático al acondicionador 26 ±3 (2,6 ±0,3)
Tornillo de fijación tensor correa automático al soporte alternador 50 ±5 (5 ±0,5)
Tornillos de fijación polea fija para correa de mando órganos auxiliares al basamento 105 ±5 (10,5 ±0,5)
Tornillos de fijación motor de arranque 74 ±4 (7,4 ±0,4)
Tornillos de fijación calentador aire 30 ±3 (3 ±0,3)
Tornillos de fijación compresor aire 74 ±4 (7,4 ±0,4)

♦ Antes de efectuar el montaje lubricar con aceite UTDM

• Antes de efectuar el montaje lubricar con aceite grafitado

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 148 MOTOR F3B TRAKKER

PAR
COMPONENTE
Nm kgm
Tuerca de fijación engranaje mando compresor aire ♦ 170 ±10 (17 ±1)
Tornillos de fijación alternador: M 10x1,5 l = 35 mm 30 ±3 (3 ±0,3)
M 10x1,5 l = 60 mm 44 ±4 (4,4 ±0,4)
Tornillos de fijación bomba dirección hidráulica 46,5 ±4,5 (4,65 ±0,45)
Tornillos de fijación compresor climatizador al soporte 24,5 ±2,5 (2,5 ±0,25)
Tornillos de fijación protección 24,5 ±2,5 (2,5 ±0,25)
Fijación sensor de obstrucción filtro 55 ±5 (5,5 ±0,5)
Fijación sensor de temperatura agua / combustible 35 (3,5)
Fijación transmisor / interruptor termométrico 25 (2,5)
Fijación transmisor temperatura aire 35 (3,5)
Fijación transmisor de impulsos 8 ±2 (0,8 ±0,2)
Fijación conexiones al inyector 1,36 ±1,92 (0,13 ±0,19)
Fijación electroválvula freno motor 32 (3,2)
Motopropulsor
Tornillo M14X70/80 para fijación del taco elástico delantero y trasero al chasis 192,5 ± 19,5 19,2 ± 1,9
Tornillo M16X130 para fijación del taco elástico delantero y trasero al motor 278 ± 28 27,8 ± 2,8
Tornillo de cabeza hexagonal rebordeada M18x62 para taco delantero motor
Primera fase preapriete 120 12
Segunda fase cierre con ángulo 45°
Tornillo TC cabeza hueca hexagonal M14x60 para taco delantero motor
Primera fase preapriete 60 6
Segunda fase cierre con ángulo 45°
Tornillo de cabeza hexagonal rebordeado para taco trasero motor
Primera fase preapriete 100 10
Segunda fase cierre con ángulo 60°

♦ Antes de efectuar el montaje lubricar con aceite UTDM

• Antes de efectuar el montaje lubricar con aceite grafitado

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 TRAKKER MOTOR F3B 149

ESQUEMAS ORDEN DE APRIETE DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DEL MOTOR

Figura 9

Primera fase:
PARTE preapriete
DELANTERA tornillos externos
30 Nm

60592

Segunda fase:
PARTE preapriete
DELANTERA tornillos internos
120 Nm

60593

Tercera fase:
cierre en ángulo
PARTE de los tornillos
DELANTERA interiores
60º

60593

Cuarta fase:
cierre de ángulo
PARTE tornillos internos
DELANTERA
55º

60593

Quinta fase:
cierre de ángulo
PARTE tornillos externos
DELANTERA
60º

60594

ESQUEMA DEL ORDEN DE APRIETE DE LOS TORNILLOS DE FIJACIÓN SUB-BASAMENTO

Print 603.93.375 Base — Octubre 2004

 150 MOTOR F3B TRAKKER

Figura 10

60580

ESQUEMA DEL ORDEN DE APRIETE DE LOS TORNILLOS DE FIJACIÓN CULATA CILINDROS

Figura 11

60581

ESQUEMA DEL ORDEN DE APRIETE DE LOS TORNILLOS DE FIJACIÓN COLECTOR DEL ESCAPE

Figura 12

60582

ESQUEMA DEL ORDEN DE APRIETE DE LOS TORNILLOS Y TUERCAS DE FIJACIÓN TURBOCOMPRESOR

EN EL COLECTOR DEL ESCAPE

Base — Octubre 2004 Print 603.93.375

 TRAKKER MOTOR F3B 151

Figura 13

60666

ESQUEMA DEL ORDEN DE APRIETE DE LOS TORNILLOS DE FIJACIÓN INTERCAMBIADOR DE CALOR

Figura 14

60583

ESQUEMA DEL ORDEN DE APRIETE DE LOS TORNILLOS DE FIJACIÓN CÁRTER ACEITE MOTOR

Figura 15

73554

ESQUEMA DEL ORDEN DE APRIETE DE LOS TORNILLOS DE FIJACIÓN TAPA BALANCINES

Print 603.93.375 Base — Octubre 2004

 152 MOTOR F3B TRAKKER

Figura 16

60633

ESQUEMA DEL ORDEN DE APRIETE DE LOS TORNILLOS DE FIJACIÓN AL BASAMENTO

DE LA CAJA DE ENGRANAJES
Orden de apriete

10 tornillos M12 x 1,75 x 100

2 tornillos M12 x 1,75 x 70
4 tornillos M12 x 1,75 x 35
1 tornillo M12 x 1,75 x 120

: 2 tornillos M12 x 1,75 x 193

Base — Octubre 2004 Print 603.93.375

 TRAKKER MOTOR F3B 153

HERRAMIENTA

N. ÚTIL DENOMINACIÓN

Caja con equipo completo de herramientas para rectificar

99305019 alojamientos de válvulas

99305047 Aparato para controlar carga de los resortes

Caballete telescópico giratorio

99322230 (capacidad 2000 daN, par 375 daNm)

99340053 Herramienta para extraer junta delantera del cigüeñal

99340054 Herramienta para extraer junta trasera del cigüeñal

99340205 Extractor de percusión

Print 603.93.375 Base — Octubre 2004

 154 MOTOR F3B TRAKKER

HERRAMIENTA

N. ÚTIL DENOMINACIÓN

99342149 Extractor para estuche portainyectores

99346250 Ensamblador para montaje junta delantera cigüeñal

99346251 Ensamblador para montaje junta trasera cigüeñal

99348004 Extractor universal para interiores entre 5 y 70 mm

99350072 Llave de casquillo para tornillos de unión basamento con

sub-basamento

99360143 Botador para montaje-desmontaje guía válvulas

Base — Octubre 2004 Print 603.93.375

 TRAKKER MOTOR F3B 155

HERRAMIENTA

N. ÚTIL DENOMINACIÓN

Herramientas (12 + 6) retención patines tornillos regulación

99360144 balancines durante desmontaje-remontaje eje balancines

99360180 Tapones (6) de protección asientos inyectores

Pinzas para desmontaje y remontaje anillos elásticos pistones

99360184 (105-106 mm)

Herramienta para desmontaje y remontaje válvulas motor

99360261 (usar con platillos específicos)

Platillo para desmontaje y remontaje válvulas motor

99360263 (usar con 99360261)

Botador para remontaje guía válvulas (usar con 99360143)

99360296

Print 603.93.375 Base — Octubre 2004

 156 MOTOR F3B TRAKKER

HERRAMIENTA

N. ÚTIL DENOMINACIÓN

99360314 Herramienta para desmontaje filtro aceite (motor)

Herramienta para rotación volante motor (usar con 99360325)

99360321

99360325 Separador (usar con 99360321)

99360329 Ensamblador para montaje junta en guía válvulas

Herramienta de compresión para medir saliente camisas cilindros

99360334 (usar con 99370415-99395603 y platillos específicos)

99360336 Separadores (usar con 99360334)

Base — Octubre 2004 Print 603.93.375