BENEFICIOS

Cada día la demanda de productos variados de talla, color diseño y confección hacen que las
Empresas que ofrecen estos servicios tengan también la capacidad de dar respuesta en sus plantas
de confección para que los productos tengan la mejor calidad y la mayor efectividad en sus
proceso internos. De hay que surge la necesidad de desarrollar a nivel de Ingeniería Plantas mas
productivas con sistemas que logren controlar la calidad en cada proceso de ensamblaje y
entregar justo a tiempo cada producto que elabore en ésta.

A diferencia de los sistemas convencionales de Producción en Planta el sistema modular o

Módulos de confección es un sistema auto dirigido donde cada miembro del equipo de trabajo o
modulo, entiende y acepta las metas comunes y su responsabilidad en el éxito colectivo, por ende
se hace la labor mas comprometida en las entregas o metas diarias y cada miembro participa de
las decisiones hasta de la participación o expulsión de alguno de sus miembros que no este
afectando para bien en su equipo.

Actualmente es un sistema bastante flexible ya que permite un bajo nivel de inventario de

producto lo que afecta directamente al control de calidad y reparación en proceso, mejora el
ausentismo del plantel operativo, se mejora la polivalencia del operador, se desarrollan mejores
estrategias para el trabajo en equipo el cual es de vital importancia en el proceso, al final de la
jornada se sabe cuanto producto se entrega y en que real estado, no hay acumulados de prendas y
se incrementa el compromiso del operario participe de estos módulos.

VENTAJAS

Flexibilidad.

Rápida respuesta a las necesidades del consumidor.

Mejoramiento de Calidad.

Bajos niveles de Inventario en Proceso.

Trabajo en equipo.

Bajo Ausentismo.

Compromiso.

Polivalencia.

DESVENTAJAS

Necesidad de una rápida respuesta a problemas de Balanceo.

Necesidad de maquinaria adicional.

Rechazo a operadores de bajo rendimiento.

Costo de entrenamiento.

Problemas de paro por mala calidad.

Mecánicos disponibles a dar pronta respuesta a los problemas de maquinaria.

FLEXIBILIDAD

Se refiere a la capacidad del modulo y sus operarios de desarrollar cualquier tipo de referencia con
los mismos parámetros de efectividad, calidad y cumplimiento, mientras se esta terminando una
referencia el área de Ingeniería ya debe tener el nuevo balanceo de la nueva referencia y
Supervisión debe haber solicitado las maquinas junto con los mecánicos para dar cumplimiento al
balanceo y generar efectividad en el montaje del modulo con nuevas referencias.

TRABAJO EN EQUIPO

El trabajo en equipo hace que los operarios luchen por una meta trazada a diario, se comprometan
con la labor a cada momento, controlen la calidad, ejerzan liderazgo y se vuelvan competentes.

MÓDULOS

Generalmente los Módulos del sistema modular están compuestos por no más de 15 operarios
que son expertos y han sido capacitados en la resolución de problemas que a su sistema de
Producción competen, las competencias que se logran desarrollar con estas constantes
capacitaciones hacen parte del mejor desempeño y capacidad de respuesta efectiva.

El Sistema Modular es un cambio de Chip para las Organizaciones que quieran sobresalir y generar
mejoramiento continuo junto con los demás beneficios ya analizados.

Un Modulo mantiene entre 0.2 y 1 día máximo de trabajo en proceso esto ayuda a reducir los
costos de Inventario de producto, las reparaciones de calidad son reprocesados de inmediato y no
afectan mas que al poco inventario en proceso.

Se reduce el manejo del bulto por parte del Operario generando menos tiempos muertos y un
incremento en la producción.

Los pagos de incentivos se dan a nivel grupal lo que hace que todos se concientisen de la eficiencia
para llegar a las metas y todos son pagados con los mismos porcentajes de ganancia.

La calidad es controlada por todos los integrantes del modulo y si existe algún defecto todo el
modulo deberá responder por este, así es como se detecta si hay algún integrante del equipo que
no este comprometido con la calidad y se toma la decisión de prescindir de este miembro.

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA MODULAR

Se requiere para su implementación un alto sentido de compromiso desde la alta Gerencia y

energía y dedicación de todos los miembros de la Organización, los retos que se deben enfrentar
son de rango Cultural y de rango Técnico.

Cultural: necesita mejorar las pautas de comunicación desde la alta Gerencia y el Staff
de mandos medios

para llegar a los directos encargados

del mejoramiento continuo

del proceso - el plantel Operativo.

La mayor resistencia al cambio qui

zás podría radicar en la par

te salarial al vender la idea de que

todo el modulo gana por

partes iguales, se tendrá rechazo por pa

rte de algunos oper

arios argumentando que no todos colocan

la misma cuota

de trabajo , pero si se dan razones valederas

se puede poco

a poco cambiar las ideas para el mejoramiento

de las condicio

nes laborales y salariales.

Técnico: es

te incluye una larga lista de problemas tangib

les, desde el

Lay Out, el sistema de pago, entrenamiento cruza

do, balanceo y

aseguramiento de la calidad.

CAPACITACIONES

COMUNICACIÓN ASERTIVA

COMPROMISO

EL PROCESO DE CONVERSIÓN

Los pasos a seguir para su implementación son los siguientes:

Escoger la Línea no mayor a 15 operarios y capacitaos en el entrenamiento cruzado, proveer la
linea de suficiente producto.

Seleccionar el personal de soporte: debe contener Supervisor, Mecánico, Instructor , Ingeniero,

Control de Calidad.

Junta de Programación: Gerente de Producción, Supervisor, Jefe de Planta.

Recolectar toda la información técnica de los productos, como secuencias operacionales, SAMs,
medidas finales, materiales y consumos.

Establecer plan de Protección deberá ser explicado y concensado con todos los integrantes de
labor diaria, esto evitará malos entendidos en las actividades asignadas.

Planeación de recursos: los clientes internos deberán tener abastecido el modulo siempre (corte,
insumos, materiales sustitutos, etc.).

Compromiso y motivación constante por el modulo de trabajo.

Análisis de la línea de trabajo.

Cambio a pago grupal: debe ser explicado con todas las ventajas que esto acarrea al equipo de
trabajo.

Seguimiento: todo el Staff debe estar realizando seguimineto y mejoramiento a cada uno de los
procesos para dar mayor eficacia al cumplimiento de las metas.

Capacitación: constante y disciplinada e impartida a todo el equipo de trabajo.

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