“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

Este presente trabajo está dedicado en primer lugar a Dios

que gracias a su voluntad todo esto es posible,
a nuestros padres por su apoyo constante y desprendido
en una carrera que requiere perseverancia y dedicación,
a nuestro maestro, William Aguilar Jave, por impartir su conocimiento
semana a semana,
por mostrarnos el primor de las ideas
en un área importante para nuestra carrera
y por la colaboración en la realización de este informe
de manera correcta.

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ÍNDICE
Pág.

INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVOS 4
JUSTIFICACIÓN 4
MARCO TEÓRICO 5
1.- ADITIVOS QUÍMICOS EN EL CONCRETO 5
1.1.- El concreto 5
1.1.1.- Propiedades 5
1.2.- Aditivos químicos para el concreto 6
1.3.- Historia 6
1.4.- Características 7
1.4.1.- Características técnicas 7
1.5.- Usos de los aditivos 8
1.6.- Clasificación de los aditivos para concreto 9
1.6.1.- Aditivos acelerantes 9
1.6.1.1.- Clasificación: 10
1.6.2.- Aditivos incorporadores de aire 10
1.6.2.1.- Líquido, o en polvo soluble en agua 10
1.6.2.2.- En partículas sólidas 11
1.6.3.- Aditivos reductores de agua – plastificantes 11
1.6.3.1.- Propiedades 12
1.6.3.2.- Tipos 12
1.6.3.3.- Ventajas de estos aditivos 13
1.6.4.- Aditivos superplastificantes3 13
1.6.5.- Aditivos impermeabilizantes 13
1.6.6.- Aditivos retardadores 14
1.6.7.- Aditivos hidrófugos en masa 14
1.6.8.- Curadores químicos 15
1.6.9.- Aditivos naturales y de procedencia corriente 16
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 17
CONCLUSIONES 18
RECOMENDACIONES 19
BIBLIOGRAFIA 20
WEBGRAFIA 20
ANEXOS 21

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la nanotecnología, los

aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de
productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de
concreto. El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección
del producto apropiado.

Pero, ¿Qué son los aditivos químicos? Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la
mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas
características del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura.

En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su alto
costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio
detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre
el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de obra, horas de
operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida
útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los
casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.

Es por lo que en este informe daremos una visión general a los aditivos para concreto, para su mayor
entendimiento y conocimiento del tema.

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OBJETIVOS

 El siguiente informe tiene como propósito determinar los usos, características y cualidades
que deben de tener los aditivos en el concreto en las diferentes actividades de la construcción.

 Saber la gran importancia de tener el conocimiento sobre lo que es aditivos, para asi mejorar
la trabajabilidad de las mezclas en el concreto, además de lograr que el concreto pueda ser
transportado, colocado, vibrado,y agregado sin problemas de segregación.

JUSTIFICACIÓN

El concreto es el material que más se utiliza en nuestro país, también se considera como un material
seguro y resistente. Se usa en todo tipo de construcciones desde viviendas hasta grandes edificios y
grandes complejos comerciales.

Se piensa en términos generales que las estructuras del concreto son durables y proporcionan una
vida útil. A través del tiempo se han realizado abundantes obras de ingeniería donde el dicho materia
ha desempeñado un papel muy importante, a medida que el concreto se convirtió en un material de
uso práctico. Es ahí donde entra la importancia de los aditivos químicos, pues ayudan a cumplir tal y
como es las propiedades del concreto, no afectando su composición..

Por ello la labor de este informe se centrará en proporcionar una explicación clara y concisa sobre de
todos los aspectos que influyen en la utilización de los aditivos en el concreto, desde el aspecto
estructural hasta la preparación, el acabado y el curado del mismo.

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MARCO TEÓRICO

1. ADITIVOS QUÍMICOS EN EL CONCRETO

1.1.- EL CONCRETO
El hormigón o concreto es una mezcla o material compuesto empleado en construcción, formado
esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos específicos.El aglomerante utilizado en la mayoría de las ocasiones es el
cemento mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de
hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son
los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).La sola mezcla de cemento con arena y agua se
denomina mortero.

El cemento es el ingrediente activo que interviene en menor cantidad, sin embargo es el que define
las tendencias del comportamiento. La principal característica estructural del hormigón es resistir muy
bien los esfuerzos de compresión. Los aditivos permiten obtener hormigones de alta
resistencia, aportan múltiples mejoras en las propiedades del hormigón,

1.1.2.- Propiedades

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son:

- Trabajabilidad

Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la
cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

- Durabilidad

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgastes, a los
cuales estará sometido en el servicio.

- Impermeabilidad

Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla.

- Resistencia

Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo general se
determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar
su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común
de esta propiedad. (Frederick, 1992)

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1.2.- ADITIVOS QUÍMICOS PARA EL CONCRETO

Los aditivos son sustancias quimicas naturales o manufacturadas son modificadores y mejoradores de
las mezclas de concreto. Estos son productos solubles en agua que se adicionan en pequeña
proporción al concreto durante o después del mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% de la masa o
peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en
una forma susceptible de ser prevista y controlada.

Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como:

“Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente
del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño
porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en
una proporción respecto al agua de amasado”.

En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

1.3.- HISTORIA
Probablemente los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos
romanos, en este caso se tiene referencia que los primeros aditivos que se incorporaron fue sangre
de animales, clara de huevo y grasa. El secreto para hacer concreto fuerte y sustentable puede haber
estado en el fondo del mar Mediterráneo en los últimos 2,000 años; investigadores creen que los
antiguos romanos crearon concreto amigable con el medio ambiente y más resistente que algunos
materiales actuales, esto puede haber sido debido a que tenían la presencia de químicos que le daban
estas características

Posteriormente, después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824,

un producto que llamó «Cemento Portland», luego de esto aparece el uso de aditivos químicos en el
concreto especialmente en el hormigón.

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873,
obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato
de sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a
añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905
como endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya
observada.

En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día
son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por
lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la central
hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel ambos en chile, son ejemplos de esa época. También
se inició el uso masivo de los plastificantes en la edificación, donde como ejemplo está el edificio de
la CEPAL construido en el año 1960, también en chile.

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En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes, revolucionando

la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de
alta resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina
apariencia. Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centrales
hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón proyectado que, a su vez, requiere de
aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura.

En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, sustancia la cual proporciona

resistencia y durabilidad, material puzo-lánico de los cuales se producía históricamente el cemento,
que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y
durabilidad del hormigón. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa (medida de
resistencia a la compresión del hormigón, Mega Pascales), pudiendo llegar incluso a superar los 100
Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte
abrasión en minería y obras hidráulicas.

El primer conjunto de procedimientos para el uso de aditivos y especificaciones data de 1950 y se

relacionó al primer tipo de aditivo. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear un grupo de
procedimientos que consideran pruebas estándares, materiales controlados, equipos específicos y
parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un producto como
aditivo incorporador. El hecho de tener un patrón hace posible acelerar la composición de la mezcla,
dosificar adecuadamente su distribución y lograr un ahorro; además hace posible el uso de este patrón
para emplearlo en escalas mucho más grandes.

Por lo tanto de acuerdo a estos datos se deduce que con el paso del tiempo y al aumento de la
tecnología hubo mayor especialización en el caso del empleo de aditivos químicos en el concreto, esto
permite mejorar las mezclas y darle mayores facultades a las construcciones realizadas con este tipo
de concretos. De acuerdo a la composición del aditivo el concreto adquirirá características especiales
como ya se ejemplifico anteriormente en caso especial y en ejemplos de construcciones relacionadas
con este tipo de construcciones.

1.4.- CARACTERÍSTICAS
Los primeros que aparecieron, y los más utilizados, fueron los fluidificantes con base de melamina y
naftaleno. Sin embargo, recientemente se empezó a desarrollar una familia de aditivos
superplastificantes de base policarboxilato. Los superfluidificantes son polímeros orgánicos solubles
en agua que tienen que ser sintetizados, usando un proceso complejo de polimerización, para producir
moléculas largas de alta masa molecular. Tienen un bajo contenido de impurezas, aun en
dosificaciones muy altas, así que no exhiben efectos laterales perjudiciales. Casi todos están en forma
de sales de sodio pero también se producen como sales de calcio.

1.4.1.- Características técnicas

El grado de expansión depende de la dosificación del agente expansivo, del tipo y la cantidad de
cemento, de la relación agua/ cemento y del tipo y la naturaleza del agregado. La expansión depende
de la duración del mezclado de la temperatura, de la condición y de la duración del tiempo de
maduración del concreto con el agente expansivo. Todos los factores que aceleran la velocidad de
hidratación del cemento favorecen la expansión durante la fase plástica y, por lo tanto, reducen el
grado de expansión durante la fase de endurecimiento. Un prolongado tiempo de mezclado eleva la
temperatura, y la adopción de una excesiva relación agua/cemento (> 0.50) reduce la cantidad de
expansión. En aplicaciones donde se requiere una elevada precisión de las variaciones dimensionales

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y donde la dosificación incorrecta del aditivo expansivo compromete el buen resultado de la

intervención (por ejemplo, en juntas de elementos prefabricados, anclajes de máquinas o acabados
superficiales) es preferible usar un producto premezclado en seco con contracción compensada (con
acción expansiva en la fase plástica y en la de endurecimiento).

1.5.- USOS DE LOS ADITIVOS

Los aditivos se han empleado en el concreto y en los morteros desde hace mucho tiempo, sin embargo
cada día surgen nuevos productos a medida que se presentan avances tecnológicos en la química de
estas sustancias, por lo que cualquier clasificación de aditivos pudiera quedar obsoleta con el paso del
tiempo. Al emplearse un aditivo se debe tomar en cuenta los efectos
colaterales que puede generar, los efectos colaterales pueden ser no deseables, aunque en
ocasiones pueden aprovecharse correctamente si se está prevenido.

El uso de aditivos está condicionado por:

 Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificación básica.
 Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
 Que un análisis de costo justifique su empleo.
Algunos de los usos de los aditivos en construcción de estructuras de concreto son:

 Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto: logrando que

el concreto pueda ser transportado, colocado, vibrado y acabado sin problemas de
segregación.
 Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas: Cualquiera que sea el motivo de
carácter constructivo, se busca en este caso lograr que el concreto gane resistencia
rápidamente.
 Aumentar la resistencia: Generalmente esto se logra reduciendo la relación agua- cemento
(menos agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla.
 Retardar o acelerar el fraguado inicial: Especialmente en climas extremosos resulta benéfico
el retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima frío) el fraguado inicial para dar el tiempo
adecuado en los trabajos de colocación y acabado del concreto.
 Retardar o reducir el calor de hidratación: Especialmente cuando las condiciones climáticas
pueden incidir en la generación de un exagerado calor de hidratación y de un agrietamiento
nocivo.
 Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado: Los beneficios que
se buscan están estrechamente relacionados con las técnicas de acabado y/o la
uniformidad que se busca en la capa superficial de concreto.
 Aumentar la durabilidad: Se busca en este caso que el concreto resista sin deterioro las
inclemencias del tiempo, esta protección se debe dar a los concretos que estarán al aire libre.
 Control de la expansión producida por la reacción álcali-agregado.
 Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.
 Mejorar la impermeabilidad del concreto.
 Fabricación de concreto celular. El aditivo favorece la creación de una estructura celular
(porosa) que disminuye notablemente el peso volumétrico del material, reduce
consecuentemente la resistencia del concreto.
 Favorecer la bombeabilidad del concreto, la penetración en cavidades y la reducción del
problema de segregación en los morteros para relleno.

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
 Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto, especialmente cuando se aplica
en morteros que se emplean para el relleno de ductos en concreto, en morteros para
asentamiento y nivelación de maquinaria, o en todo tipo de rellenos de huecos en el concreto
endurecido.
 Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.
 Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
 Dar color al concreto o al mortero.
 Inhibir la corrosión del acero de refuerzo.
 Controlar el agrietamiento.
 Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el concreto.

1.6.- CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el punto de vista de las
propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el aspecto básico al cual se apunta en obra
cuando se desea buscar una alternativa de solución que no puede lograrse con el concreto normal.

1.6.1.- ADITIVOS ACELERANTES

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el
tiempo normal de desarrollo de la resistencia. Proveen una serie de ventajas como son:

 Desencofrado en menor tiempo del usual

 Reducción del tiempo de curado
 Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas
 Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
 Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con mayor
velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
 Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos.
 Incrementan calor de hidratación.
 Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerantes es que si bien provocan
un incremento en la resistencia inicial en comparación con un concreto normal, por lo general
producen resistencias menores a 28 días. Mientras más acelerante se emplea para lograr una
mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo.
 Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solos, pero usados conjuntamente con
incorporados de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de aire
incorporado y su acción lubricante.
 Disminuyen la oxidación, pero contribuyen a que aumente la contracción por secado y
consecuentemente la fisuración si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen una gran
cantidad de álcalis por lo que aumenta el riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de
agregados.
 Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son más
sensibles a los cambios volumétricos por temperatura.

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1.6.1.1.- Clasificación:

Convencionales que se componen de cloruros, carbonatos, silicatos, fluorsilicatos e hidróxidos, así

como algunos compuestos orgánicos como trietanolamina, siendo la proporción normal de uso del
orden del 1% al 2% del peso del cemento. No convencionales se componen de carbonato de sodio,
aluminato de sodio, hidróxido de calcio o silicatos y su proporción de uso es variable. Sea que se
suministren líquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para asegurar su
uniformidad y el efecto controlado.

El acelerante más usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos comerciales es el

cloruro de calcio (C12Ca). Su mecanismo de acción se da reaccionando con el Aluminato Tricálcico y
actuando además como catalizador del silicato tricálcico provocando la cristalización más rápida en la
forma de cristales fibrosos. El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de
corrosión en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada.

1.6.2.- ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El incorporado de aire es la introducción del aire en el concreto en forma de vacío o burbujas de

características particulares dispersadas en la mezcla como el resultado del empleo de aditivos
incorporadores de aire. Su empleo se especifica para concretos frescos que estarán expuestos a
intemperismo o condiciones de exposición a bajas temperaturas. El concreto con aire incluido es más
resistente a la acción del congelamiento que el mismo sin aire incluido. La inclusión de aire altera la
mezcla fresca como también el concreto endurecido haciéndolo más fácil de manejar es más plástico
y tiene menos tendencia al sangrado, aumenta la durabilidad del concreto endurecido ya que se logra
mejor uniformidad, y se disminuye la absorción y la permeabilidad.

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo
con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata si el
concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas tensiones o
agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va fatigando el material.

Existen tres tipos de aditivos incorporadores de aire:

1.6.2.1.- Líquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticos sales lignosulfonadas,
sales de ácidos de petróleo, sales de materiales proteínicos, ácidos grasosos y resinosos, sales
orgánicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aniónicos, que al reaccionar
con el cemento inducen iones cargados negativamente que se repelen causando la dispersión y
separación entre las partículas sólidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la fricción
interna. Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por vibrado, al exceso de
mezclado, y a la reacción con el cemento en particular que se emplee, por lo que su utilización debe
hacerse de manera muy controlada y supervisada para asegura los resultados pues de otro modo
estaremos incorporando menos vacíos y de calidad diferente a la requerida.

Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona además como un
lubricante entre las partículas de cemento por los vacíos adicionales en su estructura. Las
proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del
peso del cemento consiguiéndose incorporar aire en un porcentaje que varía usualmente entre el 3%
y el 6% dependiendo del producto y condiciones particulares.

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1.6.2.2.- En partículas sólidas

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muy grande como
algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomácea etc.

Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños. La ventaja de estos aditivos con respecto a los
anteriores estriba en que son más estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No
obstante, en su obtención y uso más complicados desde el punto de vista logístico, de fabricación y
de transporte como se sabe es un material de origen volcánico con porosidad del orden del 25% al
30%, que indican que podrían ser un incorporador de aire barato y eficiente. En nuestro medio se
emplean usualmente incorporadores de aire líquidos, ya sea importados o de fabricación nacional con
insumos importados.

Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningún fabricante puede
garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende de muchos factores, por lo que se
requiere un chequeo permanente con equipos para medición de aire incorporado y compatibilizar
estas mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay pérdida de
aire incorporado durante el proceso constructivo.

EL aditivo inclusor de aire es un líquido que se adiciona al concreto durante el mezclado, se agrega al
agua de la mezcla y se agita para obtener una incorporación homogénea, formando así, un sistema
de micro burbujas de aire que actúan como lubricante entre las partículas componentes del concreto
aumentando notablemente su trabajabilidad.

Este aditivo se puede utilizar en:

 Concretos expuestos a bajas temperaturas, donde los ciclos de congelamiento y deshielo

son comunes.
 En la colocación de concretos bombeados en donde las caídas libres son altas.
 Para concretos con bajo contenido de cemento.
 Para concretos expuestos a sales y sulfatos en zonas salitrosas.
 Para concreto en ambiente marino o contacto con agua de mar.
 Las ventajas del uso de un aditivo incluso de aire son:
 Previene de daños a los concretos expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo.
 Aumenta la resistencia del concreto a la acción de sales y sulfatos.
 Mejora notablemente la trabajabilidad del concreto.
 Evita la segregación y reduce el sangrado.
 Incluye al concreto la cantidad necesaria de aire sin alterar la resistencia a la compresión
mínima requerida para este tipo de aditivos.

1.6.3.- ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría en
condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de trabajabilidad y también
de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el
agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas, con lo que se mejora el
proceso de hidratación. Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que mencionamos al
hablar de los incorporadores de aire. Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un
5% a 10%.

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1.6.3.1.- Propiedades

Un aditivo retenedor de agua confiere a los morteros las siguientes propiedades:

 En estado fresco:
- Retención de agua.
- Trabajabilidad.
- Tixotropía.
- Ausencia de deslizamiento.
- Ausencia de exudación.
- Ausencia de rebote.
- Homogeneidad.
- Bombeabilidad.
- Gran adherencia al soporte.

 En estado endurecido:
- Elevadas adherencias.
- Gran transferencia.
- Impermeabilidad al agua.
- Permeabilidad al vapor.
- Control de la fisuración.
- Resistencia a ciclos hielo-deshielo
- Obtención de acabados de alta calidad.

1.6.3.2.- Tipos

 Convencionales:

- Efecto de Superficie : Lubricante

- Reducción Agua hasta 5%
- Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento
- Concretos con relación A/C moderada a alta
 De rango medio

- 5%-15% de reducción de agua

- Concretos con A/C moderada a baja
- Efecto de superficie incrementado
- Resistencias iniciales y finales altas
- Se usan en combinación con los de alto rango para relaciones Agua/Cemento muy bajas
- Muy buen acabado superficial
- Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento

 De alto rango

- Efecto aniónico multiplicado.

- Reducción de agua notable.
- Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento.

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1.6.3.3.- Ventajas de estos aditivos

Tienen una serie de ventajas como son:

 Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

 Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite
menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que
actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más rápida que en el concreto
normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla. Las sustancias mas empleadas
para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales, modificaciones y derivados de ácidos
lignosulfonados, ácidos hidroxilados carboxílicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc.

El aditivo retenedor de agua es un aditivo en polvo de fácil dispersión en agua, constituido por
polímeros hidrosolubles y componentes inorgánicos. Mejora las propiedades de los morteros en
estado fresco y estado endurecido, y facilita la aplicación de éstos. Este aditivo supone una mejora
técnica para los morteros a la vez que reduce el coste de la fórmula frente a otros aditivos retenedores
existentes en el mercado, utilizados para el mismo fin.
Su base inorgánica posee una alta superficie específica recubierta además por un elevado número de
centros activos los cuales fijan las moléculas del componente orgánico del aditivo.

1.6.4.- ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha multiplicado

notablemente. En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez introducen
mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con reducciones de agua. Se aplican
diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y producción del concreto, pero
también se pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado,
produciendo resultados

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del producto
en particular y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es necesario para volver a
conferirle plasticidad al concreto.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de finos
ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregación si se
exagera el vibrado. Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por
lo que hay que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de estas
operaciones, para reducir las burbujas al mínimo.

1.6.5.- ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la práctica, los
productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares. Su uso está
orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las estructuras.

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No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas al
concreto para que no exista fisuración, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy
sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de juntas
de contracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir
agrietamiento.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que trabajan sobre el
principio de repeler el agua y sellar internamente una estructura de vacíos del concreto, pero su uso
no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y
definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empleadas en este tipo de productos son jabones,
butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asfálticas.

Otros elementos que proporcionan características de incremento de impermeabilidad son las cenizas
volátiles, las puzolanas y la micro sílice, que en conjunción con el cemento generan una estructura
mucho menos permeable que la normal, pero su uso es más restringido.

1.6.6.- ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a
disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo. Su uso principal se
amerita en los siguientes casos:

 Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto

provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

 Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas

convencionales.

 Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir a todos.

 Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir

temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se retrasa el suministro
del concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico retrasando la reacción,

produciéndose también un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atracción entre partículas. En
la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuación el de hidratación,
acelerándose generalmente el fraguado. Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5%
del peso del cemento.

1.6.7.- ADITIVOS HIDRÓFUGOS EN MASA

Se denomina hidrófugo de masa aquel que se incorpora en el mortero u hormigón en el momento

del amasado. Los hidrófugos están destinados a reducir la penetración o paso de agua a través del
mortero u hormigón.

En general, los hidrófugos son aditivos que se recomiendan para hormigones con dosis moderadas
de cemento, puesto que en ellos pueden desarrollar su efecto obturador de los poros, microfisuras y
fisuras capilares que poseen. Debe tenerse presente que no es posible lograr impermeabilidad sobre
la base de hidrófugos en hormigones defectuosos con un gran volumen de huecos, poros o nidos de
piedra.

Los hidrófugos se comercializan en forma de polvo o líquido más o menos pastoso y se utilizan en
dosis del que varían de un 0.5% al 5% del peso del cemento.

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 “Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

El efecto principal de los hidrófugos se relaciona con la disminución de la permeabilidad de los

hormigones y morteros. Las experiencias obtenidas con el uso de hidrófugos indican que estos,
además de reducir la permeabilidad del hormigón, pueden tener efectos sobre las propiedades,
como:

 Producir un retardo del fraguado de la pasta de cemento.

 Aumentar la docilidad del hormigón
 Disminuir la exudación
 Disminuir las resistencias mecánicas, especialmente si el hidrófugo incorpora aire.
 Producir un aumento de la retracción hidráulica

1.6.8.- CURADORES QUÍMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con el cemento,
constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del
agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación. El principio de acción
consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que contrarreste la pérdida de agua
por evaporación.

Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante el conocer sus
características, ya que se usan bastante en nuestro medio. Existen básicamente dos tipos de curadores
químicos:

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película protectora sobre la
superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y reducir la
concentración local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para poder
controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un cierto número de días el pigmento normalmente
desaparece.

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la película de cera permanece
en estado semisólido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la acción solar,
dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en algunos esto origina que
sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos
viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la superficie sellándola.

b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo efecto de una capa de
laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.

A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza más rápido y la película
protectora se vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución. Se
fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla metálica o con
gasolina. La colocación de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso
particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente el concreto
para reponer pérdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operación de curado.

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 “Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

1.6.9.- ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso o
disponibilidad común, que actúan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente
potencial de investigación local para desarrollar aditivos baratos.

a) Acelerantes

El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el ácido láctico de la
leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar manchas
y limpiar metales.

b) Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las algas.

c) Plastificantes retardadores

El almidón, el bicarbonato de sodio, el ácido tartárico, la celulosa, el azúcar, resinas de maderas.

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METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

Para la realización del siguiente informe, nos hemos basado en:

 Uso de páginas web, archivos pdf.

 Hemos revisado primero que es el concreto, las nociones básicas para poder comprender los
diferentes aditivos.
 Nos guiamos de modelos de informe.
 Búsqueda de videos donde hemos visto la aplicación de los aditivos en diversos medios y
campos.
 En la elaboración de un tríptico o material de apoyo para que los seminaristas presentes
puedan comprender lo expuesto.
 La búsqueda interactiva de imágenes para poder idear la acción de los aditivo químicos para
el concreto
 Uso de un intervalo de una semana.
 Secuencia transversal y método prospectivo.

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CONCLUSIONES

Los aditivos permiten obtener, de manera económica, una notable mejoría de la calidad del concreto.
Es por lo tanto importante tomar en cuenta su ejecución entre las operaciones de construcción con
concreto, es decir, preparar dicha actividad antes del colado del concreto, como todas las otras
operaciones. Así pues, hay que tener un cuidado particular en el curado del concreto cuando está
hecho con tales cementos. Cualquiera que sea el aditivo utilizado, es necesario vigilar que no queden
manchas, y que sean aplicados de manera que resulte eficaz durante la duración postulada.

Por lo que concierne a los aditivos químicos, puede aparecer una diferencia de eficacia entre
productos, según las condiciones de pruebas. Es por ello que es necesario conocer las propiedades y
el uso adecuado para obtener los resultados esperados.

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RECOMENDACIONES

En primer lugar es esencial e imprescindible un análisis de la situación concreta, es decir, de la

aplicación, del tipo de puesta en obra, de las condiciones de exposición, entre otras, de forma que se
obtengan al final unos requisitos de trabajabilidad, resistencia y durabilidad específicos que nos
permitan hacer uso de las herramientas de que disponemos para la dosificación.

Es importante tener presente que las dosis excesivas de cemento no conducen a la mejoría del
hormigón, sino al empeoramiento de las propiedades físico-mecánicas de éste. En particular, la
resistencia a compresión disminuye a medida que aumenta el contenido de cemento, para una
relación agua/cemento constante. Es decir, cuanto mayor es el volumen de pasta y, por lo tanto,
menor el de áridos, más se reduce la resistencia. En un gran número de hormigones resulta bastante
adecuada una composición del orden del 40% en arena y del 60% en grava.

Asimismo, es recomendable que, ante la exigencia de una mayor trabajabilidad en la mezcla, se

modifique la relación arena/grava (con el mínimo cambio posible) en vez de disminuir directamente
el contenido de áridos para lograr una mayor cantidad de pasta por metro cúbico de hormigón. En
mezclas que requieran, para cumplir con los requisitos de trabajabilidad, un porcentaje de arena cuya
demanda en pasta comprometa la resistencia y coste del hormigón, se recomienda el uso de aditivos
plastificantes o superplastificantes, capaces de reducir la cantidad de agua exigida en la mezcla
manteniendo la trabajabilidad de la misma. En el caso que la trabajabilidad no sea un valor
determinante intentaremos mantenernos cerca de la relación arena/grava que proporciona la máxima
compacidad, utilizando el exceso de pasta mínimo que garantice la trabajabilidad de la mezcla.

En las ocasiones en las que éste se aleja en exceso del volumen teórico, o cuando se precisa una
resistencia considerable -con una relación a/c que implica un incremento de pasta- se utilizan también
aditivos plastificantes, que aumentan la trabajabilidad sin tener que añadir más pasta. En el diseño de
mezclas no se debe olvidar que la durabilidad es un requisito tan importante como la resistencia y
trabajabilidad, de manera que se tomaran las medidas necesarias, en función del tipo de ambiente al
que vaya a estar expuesto el hormigón, para que el periodo de vida útil sea el establecido.

El uso de adiciones y aditivos abre un mundo de posibilidades en las aplicaciones del hormigón, por lo
que, ahora y cada vez más, son una buena opción a considerar en cada caso concreto del proceso de
dosificación de mezclas.

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BIBLIOGRAFIA

WEBGRAFIA
 RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO DE ADITIVOS QUIMICOS (COMCCRET).
http://www.crom-sa.cl/paginas/biblioteca_tecnica/productos/Recomend-generales-para-
uso-de-aditivos.pdf

 LOS ADITIVOS PARA COCRETO EN SEIS PASOS

http://www.imcyc.com/revistact06/julio06/TECNOLOGIA.pdf

 TIPOS DE ADITIVOS PARA CONCRETO (CIVILGEEKS.COM-MINERIA Y CONSTRUCCIÓN)

http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/

 EL PODER DE LOS ADITIVOS (CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA EN CONCRETO)

http://www.imcyc.com/revistacyt/feb10/ingenieria.htm

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ANEXOS
Imágenes:
 CONCRETO CEMENTO MICROSÍLICE

ADITIVOS QUIMICOS

TIPOS DE ADITIVOS QUIMICOS

 RETARDADORES

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- Sin aditivo - Convencionales

-Aplicación del retardador de evaporación

 ACELERANTES

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 INCORPORADORES DE AIRE

 REDUCTORES

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- Rango medio - Alto rango

 CURADOR -+ HIDROFUGOS

 INHIBIDORES

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