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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Este presente trabajo está dedicado en primer lugar a Dios


que gracias a su voluntad todo esto es posible,
a nuestros padres por su apoyo constante y desprendido
en una carrera que requiere perseverancia y dedicación,
a nuestra maestra, Irma Mostacero Castillo por impartir su conocimiento
semana a semana,
por mostrarnos el primor de las ideas
en un área importante para nuestra carrera
y por la colaboración en la realización de este informe
de manera correcta.

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Aditivos del Concreto
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ÍNDICE
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RESUMEN
INTRODUCCIÓN ÍNDICE
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RESUMEN 3
INTRODUCCIÓN 4
OBJETIVOS 5
JUSTIFICACIÓN 6
MARCO TEÓRICO 7
1.1.- El concreto 7
1.1.- Propiedades 7
2.- Historia de los aditivos en el concreto 7
2.1.- Historia de los aditivos en el Perú 8
3.- Aditivos químicos para el concreto 9
3.1.- Características 10
3.1.1.- Características técnicas 10
3.2.-Usos de los aditivos 11
3.3.- Clasificación de los aditivos para concreto 12
3.3.1.- ADITIVOS ACELERANTES 12
3.3.1.1.- Clasificación 13
3.3.2.- ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE 14
3.3.2.1.- Líquido o en polvo soluble en agua 16
3.3.2.2.- En partículas sólidas 16
3.3.3.- ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA O PLASTIFICANTES 17
3.3.3.1.- Propiedades 17
3.3.3.2.- Tipos 19
3.3.3.3.- Ventajas de estos aditivos 19
3.3.4.-ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES 20
3.3.5.-ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES 21
3.3.6.- ADITIVOS RETARDANTES 21
3.3.7. ADITIVOS ESTABILIZADORES 22
3.3.8.- ADITIVOS REDUCTORES DE RETRACCIÓN 24
3.3.9.- ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIÓN 24
3.3.10.- ADITIVOS ACTIVADORES 25

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 27
CONTEXTUALIZACIÓN 28
CONCLUSIONES 29
RECOMENDACIONES 30
BIBLIOGRAFIA 31
WEBGRAFIA 32

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RESUMEN:

Aditivo es una sustancia química generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa del
concreto, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra que se emplea como
ingrediente de la pasta, del mortero o del mismo concreto, se agrega a la mezcla antes o durante el
proceso de mezclado, con el fin de mezclar alguna de sus propiedades físicas, de tal manera que
el material se adapte de una mejor forma a las características de la obra o las necesidades del
constructor

Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricación de morteros y hormigones,
para la elaboración de productos de calidad, en procura de mejorar las características del producto
final.

En resumidas cuentas el aditivo no se limita a actuar sobre el cemento, sino que su acción se ejerce
sobre los tres componentes de la mezcla: el agregado, el cemento y el agua. En esta acción influyen
en gran manera la naturaleza y la dosificación de cada uno de esos componentes.

Los aditivos se usan cada vez más en la pasta, los morteros y hormigones por las siguentes razones:

a) Los aditivos se perfeccionan incesantemente

Al principio se usaban sin purificar algunos productos de la industria papelera y petrolífera,


lo que resultaba en variaciones de la composición química. Actualmente, la orientación se
dirige cada vez más hacia un control de calidad de estos subproductos y a una corrección
de sus componentes gracias a tratamientos y adiciones, así logrando presentar al mercado
aditivos polivalentes

b) Economía.

El costo del aditivo no solo se relaciona con la dosificación del concreto, sino por la cuantía
mínima de cemento, el control de los requerimientos del agua, etc. Es decir los aditivos
facilitan el ahorro y reducen costos en una construcción si es que su uso es el correcto y en
la cantidad adecuada

c) Las Técnicas.

Esta razón influye en el mejoramiento de una o varias de las propiedades físicas del
concreto tanto en el estado fresco y así como en el incremento de manejabilidad,
trabajabilidad extendida, disminución de la exudación y de la segregación.

A la hora de usar cualquier aditivo se debe intervenir de forma positiva en la calidad del
concreto, de tal forma que se le den soluciones a los diferentes problemas y satisfacer los
distintos requerimientos sin detrimento a la resistencia y durabilidad del material

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INTRODUCCIÓN:

En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la nanotecnología, los


aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de
productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de
concreto. El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección
del producto apropiado.

Pero, ¿Qué son los aditivos químicos? Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la
mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas
características del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura.

En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su alto
costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio
detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre
el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de obra, horas de
operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida
útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los
casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.

Es por lo que en este informe daremos una visión general a los aditivos para concreto, para su
mayor entendimiento y conocimiento del tema.

El informe recopila una serie de información extractada de: libros, artículos y páginas web con el
fin de conocer y aprender acerca de aditivos y tipos de aditivos, puesto que en nuestra vida laboral
como futuros INGENIEROS CIVILES nos encontraremos a diario con este material y será
principalmente a nuestro criterio la elección del uso de tal o cual aditivo para el fortalecimiento de
alguna propiedad determinada en algún concreto

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OBJETIVOS:

 El siguiente informe tiene como propósito determinar los usos, características y cualidades
que deben de tener los aditivos en el concreto en las diferentes actividades de la
construcción.

 Saber la gran importancia de tener el conocimiento sobre lo que es aditivos, para así
mejorar la trabajabilidad de las mezclas en el concreto, además de lograr que el concreto
pueda ser transportado, colocado, vibrado y agregado sin problemas de segregación.

 Adquirir todos los conocimientos posibles sobre las propiedades y comportamiento de los
aditivos del concreto

 Conocer los tipos de aditivos con el fin de reconocer sus características particulares y
propiedades que nos ayudarán a emplearlos correctamente en la situación que los requiera.

 Involucrar a nuestros compañeros respecto al tema tratado.

 Favorecer la trasmisión de información, promoviendo el análisis y la investigación.

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JUSTIFICACIÓN:

Este informe posee una importancia relevante, puesto que a través de la información, métodos,
técnicas, procesos y desarrollo, brinda los datos necesarios para que se lleve a cabo un adecuado
e interactivo aprendizaje acerca de los aditivos y sus tipos, material sustancial para la construcción
de obras si es que se pretende que esta sea perenne a través del tiempo, base del desempeño del
ingeniero civil

El concreto es el material que más se utiliza en nuestro país, también se considera como un material
seguro y resistente. Se usa en todo tipo de construcciones desde viviendas hasta grandes edificios
y grandes complejos comerciales.

Se piensa en términos generales que las estructuras del concreto son durables y proporcionan una
vida útil. A través del tiempo se han realizado abundantes obras de ingeniería donde el dicho materia
ha desempeñado un papel muy importante, a medida que el concreto se convirtió en un material de
uso práctico. Es ahí donde entra la importancia de los aditivos químicos, pues ayudan a cumplir tal
y como es las propiedades del concreto, no afectando su composición.

Por ello la labor de este informe se centrará en proporcionar una explicación clara y concisa sobre
de todos los aspectos que influyen en la utilización de los aditivos en el concreto, desde el aspecto
estructural hasta la preparación, el acabado y el curado del mismo.

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MARCO TEÓRICO

1.- EL CONCRETO

El hormigón o concreto es una mezcla o material compuesto empleado en construcción, formado


esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos específicos. El aglomerante utilizado en la mayoría de las ocasiones
es el cemento mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción
de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio,
son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).La sola mezcla de cemento con arena y
agua se denomina mortero.

El cemento es el ingrediente activo que interviene en menor cantidad, sin embargo es el que define
las tendencias del comportamiento. La principal característica estructural del hormigón es resistir
muy bien los esfuerzos de compresión. Los aditivos permiten obtener hormigones de alta
resistencia, aportan múltiples mejoras en las propiedades del hormigón,

1.1.2.- Propiedades

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son:

- Trabajabilidad

Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con
la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

- Durabilidad

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgastes, a
los cuales estará sometido en el servicio.

- Impermeabilidad

Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla.

- Resistencia

Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo general se
determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar
su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más
común de esta propiedad. (Frederick, 1992)

2.- HISTORIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO

Probablemente los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los
concretos romanos, en este caso se tiene referencia que los primeros aditivos que se incorporaron
fue sangre de animales, clara de huevo y grasa. El secreto para hacer concreto fuerte y sustentable
puede haber estado en el fondo del mar Mediterráneo en los últimos 2,000 años; investigadores
creen que los antiguos romanos crearon concreto amigable con el medio ambiente y más resistente
que algunos materiales actuales, esto puede haber sido debido a que tenían la presencia de
químicos que le daban estas características

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Posteriormente, después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824,


un producto que llamó «Cemento Portland», luego de esto aparece el uso de aditivos químicos en
el concreto especialmente en el hormigón.

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en 1873,
obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato
de sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron
a añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de
1905 como endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya
observada.

En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en
día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado
y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la
central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel ambos en chile, son ejemplos de esa época.
También se inició el uso masivo de los plastificantes en la edificación, donde como ejemplo está el
edificio de la CEPAL construido en el año 1960, también en chile.

En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,


revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar hormigones
fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de elementos
esbeltos y de fina apariencia. Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para
las grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón proyectado que,
a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción
eficiente y segura.

En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, sustancia la cual proporciona


resistencia y durabilidad, material puzo-lánico de los cuales se producía históricamente el cemento,
que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y
durabilidad del hormigón. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa (medida de
resistencia a la compresión del hormigón, Mega Pascales), pudiendo llegar incluso a superar los
100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a
fuerte abrasión en minería y obras hidráulicas.

El primer conjunto de procedimientos para el uso de aditivos y especificaciones data de 1950 y se


relacionó al primer tipo de aditivo. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear
un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares, materiales controlados, equipos
específicos y parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un
producto como aditivo incorporador. El hecho de tener un patrón hace posible acelerar la
composición de la mezcla, dosificar adecuadamente su distribución y lograr un ahorro; además hace
posible el uso de este patrón para emplearlo en escalas mucho más grandes.

2.1.- HISTORIA DE LOS ADITIVOS EN EL PERÚ


En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su alto
costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio
detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre
el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de obra, horas de
operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida
útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los
casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.

Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los aditivos, ya que
al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado local, son relativamente pocos

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los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con los
materiales y condiciones locales.

Este círculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados de estos por ser el
mercado pequeño y la poca investigación en cuanto a sus posibilidades en nuestro medio, trae como
consecuencia el que en términos de desarrollo tecnológico en el Perú, la experiencia en su empleo
es limitada sólo a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una tecnología local
organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en este campo.

En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de hielo y deshielo, así como
alternancias de temperatura que inducen fases de clima cálido y frío en un tiempo corto, es necesario
el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar estos efectos,
adicionalmente a las consecuencias no investigadas aún de la implicancias de la altura en el
comportamiento del concreto. En los más de cinco mil Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos
aledaños donde se emplea concreto armado en la construcción, es imperativo el uso de reductores
de agua que hagan el concreto más impermeable y durable contra la corrosión de las armaduras.
En la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados marginales es
un reto para el desarrollo de soluciones técnicas regionales, donde la gran cantidad de resina
vegetales disponibles, ofrece un campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar
en resolver dichos problemas.

Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver con los aspectos químicos del
cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicación final en el concreto involucra
muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de injerencia de los ingenieros civiles, luego, lo
obvio es que no se puede pensar en desarrollo en investigación en este campo si no hay trabajo
interdisciplinario.

Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las universidades par que aprovechando
su gran potencial en recursos humanos y tecnológicos, propicie tesis interdisciplinarias en general,
y de forma particular en un rubro con tanto potencial como el de los aditivos para concreto, que
acarrearía beneficios importantes para el país.

3. ADITIVOS QUIMICOS PARA EL CONCRETO

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de formada la
pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas características del proceso de
hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está definido dentro de un esquema
relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los
requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la
única alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos.

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar a los
aditivos como un componente normal dentro de la Tecnología del Concreto moderna ya que

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contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas características
inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de
vacíos el calor de hidratación, etc.

Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están calculados y
controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto
y los procesos constructivos.

Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas son modificadores y mejoradores
de las mezclas de concreto. Estos son productos solubles en agua que se adicionan en pequeña
proporción al concreto durante o después del mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% de la masa
o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en
una forma susceptible de ser prevista y controlada.

Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como:

“Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente
del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño
porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo
en una proporción respecto al agua de amasado”.

En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

3.1.- CARACTERÍSTICAS

Los primeros que aparecieron, y los más utilizados, fueron los fluidificantes con base de melamina
y naftaleno. Sin embargo, recientemente se empezó a desarrollar una familia de aditivos
superplastificantes de base policarboxilato. Los superfluidificantes son polímeros orgánicos solubles
en agua que tienen que ser sintetizados, usando un proceso complejo de polimerización, para
producir moléculas largas de alta masa molecular. Tienen un bajo contenido de impurezas, aun en
dosificaciones muy altas, así que no exhiben efectos laterales perjudiciales. Casi todos están en
forma de sales de sodio pero también se producen como sales de calcio.

3.1.1.- Características técnicas

El grado de expansión depende de la dosificación del agente expansivo, del tipo y la cantidad de
cemento, de la relación agua/ cemento y del tipo y la naturaleza del agregado. La expansión
depende de la duración del mezclado de la temperatura, de la condición y de la duración del tiempo
de maduración del concreto con el agente expansivo. Todos los factores que aceleran la velocidad
de hidratación del cemento favorecen la expansión durante la fase plástica y, por lo tanto, reducen
el grado de expansión durante la fase de endurecimiento. Un prolongado tiempo de mezclado eleva
la temperatura, y la adopción de una excesiva relación agua/cemento (> 0.50) reduce la cantidad de
expansión. En aplicaciones donde se requiere una elevada precisión de las variaciones
dimensionales y donde la dosificación incorrecta del aditivo expansivo compromete el buen
resultado de la intervención (por ejemplo, en juntas de elementos prefabricados, anclajes de
máquinas o acabados superficiales) es preferible usar un producto premezclado en seco con
contracción compensada (con acción expansiva en la fase plástica y en la de endurecimiento).

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3.2.-USOS DE LOS ADITIVOS

Los aditivos se han empleado en el concreto y en los morteros desde hace mucho tiempo, sin
embargo cada día surgen nuevos productos a medida que se presentan avances tecnológicos en la
química de estas sustancias, por lo que cualquier clasificación de aditivos pudiera quedar obsoleta
con el paso del tiempo. Al emplearse un aditivo se debe tomar en cuenta los efectos
colaterales que puede generar, los efectos colaterales pueden ser no deseables, aunque en
ocasiones pueden aprovecharse correctamente si se está prevenido.

El uso de aditivos está condicionado por:

 Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación
básica.
 Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
 Que un análisis de costo justifique su empleo.

Algunos de los usos de los aditivos en construcción de estructuras de concreto son:

 Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto: logrando que


el concreto pueda ser transportado, colocado, vibrado y acabado sin problemas de
segregación.
 Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas: Cualquiera que sea el motivo de
carácter constructivo, se busca en este caso lograr que el concreto gane resistencia
rápidamente.
 Aumentar la resistencia: Generalmente esto se logra reduciendo la relación agua- cemento
(menos agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla.
 Retardar o acelerar el fraguado inicial: Especialmente en climas extremosos resulta benéfico
el retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima frío) el fraguado inicial para dar el tiempo
adecuado en los trabajos de colocación y acabado del concreto.
 Retardar o reducir el calor de hidratación: Especialmente cuando las condiciones climáticas
pueden incidir en la generación de un exagerado calor de hidratación y de un agrietamiento
nocivo.
 Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado: Los beneficios que
se buscan están estrechamente relacionados con las técnicas de acabado y/o la
uniformidad que se busca en la capa superficial de concreto.
 Aumentar la durabilidad: Se busca en este caso que el concreto resista sin deterioro las
inclemencias del tiempo, esta protección se debe dar a los concretos que estarán al aire
libre.
 Control de la expansión producida por la reacción álcali-agregado.
 Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.
 Mejorar la impermeabilidad del concreto.
 Fabricación de concreto celular. El aditivo favorece la creación de una estructura celular
(porosa) que disminuye notablemente el peso volumétrico del material, reduce
consecuentemente la resistencia del concreto.
 Favorecer la bombeabilidad del concreto, la penetración en cavidades y la reducción del
problema de segregación en los morteros para relleno
 Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto, especialmente cuando se
aplica en morteros que se emplean para el relleno de ductos en concreto, en morteros para
asentamiento y nivelación de maquinaria, o en todo tipo de rellenos de huecos en el concreto
endurecido.
 Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.
 Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
 Dar color al concreto o al mortero.
 Inhibir la corrosión del acero de refuerzo.
 Controlar el agrietamiento.
 Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el concreto.

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3.3 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el punto de vista de
las propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el aspecto básico al cual se apunta en
obra cuando se desea buscar una alternativa de solución que no puede lograrse con el concreto
normal.

3.3.1. ADITIVOS ACELERANTES

Son sustancias químicas que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento
y aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.

Estos aditivos al ser incorporados a la mezcla permiten una mejora significativa en fraguado y
endurecimiento a edades tempranas, proporcionando mayor durabilidad y resistencia al desgaste.

También intervienen en el proceso de hidratación del cemento, incrementando el número de hidratos


que permiten acelerar el proceso.

La gran mayoría de estos acelerantes se vienen en estado líquido, porque facilita su dosificación y
manipulación.

Propósitos de los acelerantes:

 Incrementar las resistencias tempranas: la acción de los acelerantes se concentra en estado


fresco
 Acelerar el proceso de fraguado: la acción de los acelerantes se concentra en estado
endurecido.

Beneficios de los acelerantes:

Beneficios que afectan al fraguado:

1. Acabado más rápido de superficies


2. Reducción de la presión del material en estado fresco sobre las formaletas

Beneficios que afectan el endurecimiento:

1. Remoción de formaletas con cargas estructurales.


2. Puesta en servicio de estructuras nuevas o reparaciones.
3. Compensación de los efectos de bajas temperaturas o cementos con lento desarrollo de
resistencia.

3.3.3.1 Clasificación de los acelerantes según la norma EN 493-2:

 Aditivos acelerantes de fraguado: Disminuye el tiempo de transición de la mezcla de esta


plástico a estado rígido.
 Aditivos acelerantes de endurecimiento: Incrementa la tasa de desarrollo de resistencia a
temprana edad en el concreto afectando o no el tiempo de fraguado.

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El fraguado y el endurecimiento pueden ser determinados de manera indirecta con la


generación de calor. Debido a que la hidratación es un proceso exotérmico (que genera
calor) la cantidad de calor está así relacionada con la cantidad de hidratos nacidos.
Debe señalarse igualmente que un acelerante de endurecimiento por ejemplo, a partir de
ciertas dosis podría empezar a afectar (acelerar) los tiempos de fraguado, por lo tanto la
dosis también juega un papel fundamental en el efecto final de un aditivo.
 A partir de ciertas dosis podría empezar a afectar acelerar los tiempos de fraguado
 Por lo tanto la dosis del aditivo también juega un papel fundamental en el resultado final

3.3. 3.2 Clasificación de los acelerantes según la norma ACTMC 494

 Tipo C acelerante para concreto


 Tipo E reductor de agua y acelerante para concreto

3.3.3.3 Clasificación de acelerantes según su composición química:

Sales orgánicas e inorgánicas: sus principales compuestos son hidróxidos, cloruros, bromuros,
fluoruros, carbonatos, sulfatos, nitritos y nitratos

 Acelerantes con cloruro: como se le conoce en la construcción, cobra importancia en la


medida que los acelerantes más eficientes son justamente los que lo contienen. Sin
embargo los concretos con cloruros en su interior a partir de cierto límite son proclives
a generar corrosión en la armadura de refuerzo. Por ello el comité del ACI 318 impuso
ciertos límites para controlar la cantidad de cloruro en los componentes iniciales del
concreto. Los compuestos con base en cloruro de calcio son los más antiguos
reportados y en la actualidad continúan empleándose debido a su muy alta eficiencia.
Encontramos loa aditivos: Sika 2 y sika 3
 Acelerantes sin cloruro: ligeramente menos eficientes que los acelerantes con cloruro
están basados en nitritos y nitratos.
Estos acelerantes son las mejores en la actualidad, ya que funcionan como protector
inhibidor con el acero de refuerzo: Los nitratos no promueven la corrosión y los nitritos
son usados como aceleradores por lo tanto son aditivos multifuncionales
Encontramos sika 5 (más enfocado en el fraguado) y sika rapid 1 (más enfocado a las
resistencias).

Un buen resultado no depende del acelerante, sino de la compatibilidad acelerante-


cemento. Los tipos de cemento granel son los que alcanzan mayor compatibilidad con los
acelerantes.

El tipo de hidratación depende del tipo de cemento usado.

Al ser mayor la velocidad de desprendimiento de calor en las primeras horas del hormigón, este
acelerante permite el hormigonado en tiempo frio, debido a que el calor desprendido contrarresta en
parte el frio exterior. La velocidad de endurecimiento aumenta en tal forma que un 1 por 100 de
cloruro cálcico sobre el peso del cemento, es equivalente desde este punto de vista

Los aditivos acelerantes proveen una serie de ventajas como son:

 Desencofrado en menor tiempo del usual


 Reducción del tiempo de curado
 Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas
 Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
 Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con mayor
velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
 Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos.
 Incrementan calor de hidratación.

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 Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerantes es que si bien
provocan un incremento en la resistencia inicial en comparación con un concreto normal,
por lo general producen resistencias menores a 28 días. Mientras más acelerante se emplea
para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo
plazo.
 Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solos, pero usados conjuntamente con
incorporados de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de aire
incorporado y su acción lubricante.
 Disminuyen la oxidación, pero contribuyen a que aumente la contracción por secado y
consecuentemente la fisuración si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen una gran
cantidad de álcalis por lo que aumenta el riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de
agregados.
 Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son más
sensibles a los cambios volumétricos por temperatura.

3.3.2. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE:

El incorporado de aire es la introducción del aire en el concreto en forma de vacío o burbujas de


características particulares dispersadas en la mezcla como el resultado del empleo de aditivos
incorporadores de aire. Su empleo se especifica para concretos frescos que estarán expuestos a
intemperismo o condiciones de exposición a bajas temperaturas.

El concreto con aire incluido es más resistente a la acción del congelamiento que el mismo sin aire
incluido. La inclusión de aire altera la mezcla fresca como también el concreto endurecido
haciéndolo más fácil de manejar es más plástico y aumenta la durabilidad del concreto endurecido
ya que se logra mejor uniformidad, y se disminuye la absorción y la permeabilidad.

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el
deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata
si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas tensiones o
agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va fatigando el material.

Desde la década de 1930 se descubrió que la incorporación de una verdadera constelación de


esferas o burbujas de aire en el interior del concreto aumentaba de manera espectacular la
durabilidad del concreto frente al ataque de hielo-deshielo. Este fenómeno es particularmente visible
en estructuras con una relación superficie/volumen alta, es decir pisos y pavimentos. Cuando la
temperatura externa baja de 0°C el agua al interior del concreto comienza a congelarse y
recordemos que el agua al convertirse en hielo aumenta en un 9% su volumen. Este incremento en
el volumen genera esfuerzos al interior de la red porosa microfisurando el material. Un concreto
expuesto a cientos de ciclos de hielo y deshielo termina desintegrándose. La presencia de una red
de esferas de aire cuyo diámetro varía entre 70 a 140 micras tiene un doble efecto. Uno en estado
fresco y otro sobre estado endurecido.

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En estado fresco disminuye radicalmente la exudación del concreto evitando la formación de


capilares que alcanzan la superficie y otro en estado endurecido donde las esferas que actúan como
lugares donde el agua en exceso, empujada por el hielo o el mismo hielo, disipa los esfuerzos
provocados por el cambio volumétrico cuando cambia de estado a sólido. Para garantizar su
correcto funcionamiento, los norteamericanos definieron así una distancia mínima entre burbujas de
aire, densidad volumétrica mínima, que denominan como factor de espaciamiento que debe estar
cercana a 250 micras. Sin embargo el uso de incorporadores de aire no se limita a evitar el daño del
concreto por ciclos de hielo-deshielo. La ausencia de capilares hace que el agua no pueda penetrar
en el concreto en estado endurecido, por lo que una incorporación de aire tanto en concreto como
en mortero, tiene un efecto impermeabilizante en el material.

En las zonas cálidas el aire incorporado se usa entre otros para:

 Impermeabilizar concretos
 Mejorar arenas gruesas carentes de finos
 Plastificar concretos, ayudantes evidentes en concretos Tremie para mejorar el
rendimiento durante la caída
 Disminuir la exudación, ayudantes de molienda.

Los aditivos incorporadores de aire disminuyen la tensión superficial del agua. Esto facilita entonces
la formación de esferas de aire disminuyendo la energía necesaria para crear superficies de contacto
aire-agua. El papel principal de los incorporadores de agua es el de estabilizar las esferas de aire
atrapadas en las turbulencias generadas por las palas de la mezcladora y por las partículas finas
como gruesas.

La acción de los incorporadores de aire puede sintetizarse como:

 Disminución de la tensión superficial del agua (surfactante)


 Formación de una película insoluble (hidrofóbica) alrededor de las esferas de aire
 Estabilización por adsorción sobre las partículas de cemento.

Un buen incorporador de aire debe evitar la coalescencia de las esferas de aire debido a que las
esferas de mayor tamaño pueden ser fácilmente expulsadas hacia la superficie (menos estables),
por otro lado la red de esferas de aire es la que permite una mejor protección si está constituida por
pequeñas esferas de aire (entre más pequeña, mejor).

La estabilidad de la red de aire es la característica más importante que debe cumplir un incorporador
de aire. En realidad un incorporador de aire debería ser visto más como un estabilizador de las
esferas de aire creadas al momento de la mezcla del concreto. El diseño, empleo y puesta en obra
de un concreto con aire incorporado, es un proceso que requiere especial cuidado y que necesita
generalmente un trabajo previo desde el laboratorio hasta la obra misma. La labor se debe
concentrar en seleccionar y ajustar la dosis del incorporador de aire en función de otros parámetros
de la formulación y de las condiciones de puesta en obra.

El objetivo es construir una red de esferas de aire que cumpla con las siguientes condiciones
principalmente:

 El volumen de aire y el factor de espaciamiento deben satisfacer las exigencias mínimas


asociadas al grado de exposición al congelamiento.
 Las características de las esferas de aire deben ser estables en el tiempo.

Las características de las esferas de aire son función de prácticamente todos los componentes del
concreto (cemento, adiciones, plastificantes-superplastificantes, granulometría etc). Igualmente
dependen de las condiciones de puesta en obra (Temperatura, vibración, fricción de la superficie,
cantidad de energía en el mezclado). Por supuesto la geometría de las esferas y su cantidad también
dependen del tipo de incorporador de aire empleado. Hoy en día se utilizan (resinas, sales
sulfonadas, aceites grasos, detergentes sintéticos etc). El aire incorporado normal varía entre el 3%

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al 7% del volumen total del concreto y puede perderse paulatinamente durante los procesos de
transporte, bombeo o lanzado. La incorporación de aire también produce a partir de ciertos
volúmenes una afectación sobre la resistencia mecánica que debe considerarse durante el proceso
de diseño.

3.3.2.1.- Líquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticos sales


lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de materiales proteínicos, ácidos grasosos y
resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aniónicos,
que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se repelen causando
la dispersión y separación entre las partículas sólidas y un efecto lubricante muy importante al
reducirse la fricción interna. Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por
vibrado, al exceso de mezclado, y a la reacción con el cemento en particular que se emplee, por lo
que su utilización debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para asegura los
resultados pues de otro modo estaremos incorporando menos vacíos y de calidad diferente a la
requerida.

Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona además como un
lubricante entre las partículas de cemento por los vacíos adicionales en su estructura. Las
proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del
peso del cemento consiguiéndose incorporar aire en un porcentaje que varía usualmente entre el
3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones particulares.

3.3.2.2.- En partículas sólidas

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad interna muy grande como
algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomácea etc.

Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños. La ventaja de estos aditivos con respecto a
los anteriores estriba en que son más estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No
obstante, en su obtención y uso más complicados desde el punto de vista logístico, de fabricación y
de transporte como se sabe es un material de origen volcánico con porosidad del orden del 25% al
30%, que indican que podrían ser un incorporador de aire barato y eficiente. En nuestro medio se
emplean usualmente incorporadores de aire líquidos, ya sea importados o de fabricación nacional
con insumos importados.

Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningún fabricante puede
garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende de muchos factores, por lo que
se requiere un chequeo permanente con equipos para medición de aire incorporado y compatibilizar

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estas mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay pérdida
de aire incorporado durante el proceso constructivo.

El aditivo inclusor de aire es un líquido que se adiciona al concreto durante el mezclado, se agrega
al agua de la mezcla y se agita para obtener una incorporación homogénea, formando así, un
sistema de micro burbujas de aire que actúan como lubricante entre las partículas componentes del
concreto aumentando notablemente su trabajabilidad.

Este aditivo se puede utilizar en:

 Concretos expuestos a bajas temperaturas, donde los ciclos de congelamiento y deshielo


son comunes.
 En la colocación de concretos bombeados en donde las caídas libres son altas.
 Para concretos con bajo contenido de cemento.
 Para concretos expuestos a sales y sulfatos en zonas salitrosas.
 Para concreto en ambiente marino o contacto con agua de mar.
 Las ventajas del uso de un aditivo incluso de aire son:
 Previene de daños a los concretos expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo.
 Aumenta la resistencia del concreto a la acción de sales y sulfatos.
 Mejora notablemente la trabajabilidad del concreto.
 Evita la segregación y reduce el sangrado.
 Incluye al concreto la cantidad necesaria de aire sin alterar la resistencia a la compresión
mínima requerida para este tipo de aditivos.

3.3.3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES:

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría en
condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de trabajabilidad y
también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el
agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas, con lo que se mejora el
proceso de hidratación. Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que mencionamos
al hablar de los incorporadores de aire. Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en
un 5% a 10%.

Basadas en compuestos orgánicos, los plastificantes logran optimizar los diseños de concreto
disminuyendo las necesidades de agua y cemento para alcanzar las propiedades exigidas por la
construcción. El efecto directo de un plastificante sobre la pasta de cemento es disminuir la
viscosidad de la misma. Un plastificante hace que la pasta de cemento se vuelva más “líquida”, fluya
más rápido. Lo logra recubriendo las partículas de cemento y provocando una repulsión entre estas.
Cuando las partículas se repelen entre sí, existe menos resistencia al flujo del conjunto (menos
fricción), tiene lugar además una eliminación de micro flóculos, lo que permite la liberación y mejor
distribución del agua. De esta forma la pasta de cemento fluye más y por ende el concreto también
lo hace. Una mayor fluidez del concreto permite entonces disminuir la cantidad de agua del mismo,

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modificando por lo tanto las propiedades de la pasta (o pegante), que con menos agua aumentará
su resistencia en estado endurecido. Si en vez de eliminar agua se elimina simultáneamente agua
y cemento (pasta) conservando la misma calidad de pasta (misma proporción de agua y cemento),
se puede mantener la resistencia y fluidez con un menor contenido de agua y cemento. El costo de
un plastificante es en general más bajo que el de agua y cemento que permite ahorrar, es allí donde
se logra un concreto optimizado. Los plastificantes deberían ser llamados reductores de pasta en
vez de reductores de agua. Ellos permiten mantener una resistencia y una manejabilidad dadas del
concreto, con un menor contenido de cemento y agua.

La fabricación de concreto a escala industrial exige el uso de ingeniería, una aproximación científica
al material y la optimización del recurso, incluir un plastificante permite una reducción de cemento y
de agua logrando la misma fluidez y la misma resistencia a un menor costo.

La disminución de la pasta de cemento en el concreto además de un beneficio económico implica:

 disminución de la retracción del concreto


 disminución de la cantidad de calor generado
 disminución de la fluencia
 disminución de la permeabilidad a los líquidos
 aumento en la resistencia a la abrasión

Los plastificantes o reductores de agua (pasta) permiten la fabricación de concretos a un menor


costo y con un mayor desempeño. Los plastificantes se incluyen en el concreto para que actúen
directamente sobre el cemento y las adiciones, en algunas ocasiones cuando existe un porcentaje
de finos importante en los agregados también pueden ser absorbidos por la superficie de estos y
por lo tanto deben considerarse en el cálculo de su dosificación. De acuerdo con el ACI un aditivo
es una sustancia diferente al cemento, adiciones minerales, agregados y fibras, que se incluye en
el concreto en un volumen inferior al 5% del peso del cementante. Como vemos las dosificaciones
de los aditivos son en general bajas. Un plastificante como los Plastiment se dosifican entre 0.2% al
0.7% del peso del cementante. Estas dosificaciones pueden aumentar incluso duplicándose para
ciertas condiciones especiales como en Concreto Compactado con Rodillo o en concreto con bajos
contenidos de pasta.

Los plastificantes se usan principalmente en aplicaciones donde no es deseable alterar los tiempos
de fraguado. Sin embargo hoy en día la mayor parte de los plastificantes tienen un efecto de retardo
que le permite al concreto ser transportado. Los plastificantes puros (Tipo A) son usados de forma
limitada en el mercado. Los plastificantes-retardantes (Tipo D) son los más usados en la fabricación
de concreto premezclado puesto que aprovechan las ventajas de reducción de cemento y agua y al
mismo tiempo tienen un efecto sobre los tiempos de fraguado que facilita su transporte sobre todo
en climas cálidos. La temperatura es en general un catalizador de las reacciones químicas y la
hidratación del cemento no es una excepción. El uso de plastificantes retardantes es prácticamente
indispensable en el transporte, colocación y terminado de concretos en climas de alta temperatura
puesto que le permite al material no fraguar antes de haber sido consolidado. Los plastificantes
están constituidos en general por compuestos orgánicos como carbohidratos, aminas en cierta
medida y otros compuestos para regular su estabilidad.

3.3.3.1.- Propiedades

Un aditivo retenedor de agua confiere a los morteros las siguientes propiedades:

 En estado fresco:
- Retención de agua.
- Trabajabilidad.
- Tixotropía.
- Ausencia de deslizamiento.
- Ausencia de exudación.
- Ausencia de rebote.
- Homogeneidad.

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- Bombeabilidad.
- Gran adherencia al soporte.

 En estado endurecido:
- Elevadas adherencias.
- Gran transferencia.
- Impermeabilidad al agua.
- Permeabilidad al vapor.
- Control de la fisuración.
- Resistencia a ciclos hielo-deshielo
- Obtención de acabados de alta calidad.

3.3.3.2.- Tipos

 Convencionales:

- Efecto de Superficie : Lubricante


- Reducción Agua hasta 5%
- Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento
- Concretos con relación A/C moderada a alta

 De rango medio

- 5%-15% de reducción de agua


- Concretos con A/C moderada a baja
- Efecto de superficie incrementado
- Resistencias iniciales y finales altas

- Se usan en combinación con los de alto rango para relaciones Agua/Cemento muy bajas
- Muy buen acabado superficial
- Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento

 De alto rango

- Efecto aniónico multiplicado.


- Reducción de agua notable.
- Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento.

3.3.3.3.- Ventajas de estos aditivos

Tienen una serie de ventajas como son:

 Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.


 Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite
menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que
actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más rápida que en el concreto
normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla. Las sustancias más empleadas
para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales, modificaciones y derivados de ácidos
lignosulfonados, ácidos hidroxilados carboxílicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc.

El aditivo retenedor de agua es un aditivo en polvo de fácil dispersión en agua, constituido por
polímeros hidrosolubles y componentes inorgánicos. Mejora las propiedades de los morteros en
estado fresco y estado endurecido, y facilita la aplicación de éstos. Este aditivo supone una mejora
técnica para los morteros a la vez que reduce el coste de la fórmula frente a otros aditivos
retenedores existentes en el mercado, utilizados para el mismo fin.

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Su base inorgánica posee una alta superficie específica recubierta además por un elevado número
de centros activos los cuales fijan las moléculas del componente orgánico del aditivo.

3.3.4.- ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Es el aditivo que permite la reducción de agua de la mezcla en más de un 12% para obtener una
consistencia determinada del hormigón.

Estos aditivos como su nombre lo describe, cumplen una función similar a los plastificantes, es decir
aumentan la manejabilidad de las pastas de cemento y por lo tanto la manejabilidad del concreto.
Este incremento en la manejabilidad hace posible disminuir el contenido de agua y de cemento (son
ahorradores de pasta), manteniendo la fluidez del material y su resistencia.

Los superplastificantes se emplean una vez que la capacidad de los plastificantes ha llegado a su
máximo. Son especialmente eficientes en concretos con altos asentamientos, o concretos de altas
resistencias que implican en ambos casos, contenidos elevados de pasta.

Los superplastificantes en su origen fueron compuestos de Naftaleno sulfonado, melaminas y


vinilos. Estas moléculas orgánicas e inorgánicas basan su funcionamiento de dispersión en los
siguientes mecanismos:

- Repulsión electrostática inducida entre las partículas.

- Lubricación de la película existente entre las partículas de cemento.


- Dispersión de las partículas de cemento, liberando el agua atrapada entre los flóculos de
cemento.
- Inhibición de la hidratación del cemento en superficie, dejando más agua para plastificar la
mezcla.
- Cambio en la morfología de los productos de hidratación.
- Inducción de impedancia estérica previniendo el contacto entre partículas

Los policarboxilatos son la más reciente generación de nuevos superplastificantes, su estructura


molecular sin duda es mucho más compleja que la de sus predecesores, pero su eficiencia es muy
superior si se considera que su dosificación se divide entre 2 a 3 veces la de los superplastificantes
tradicionales. Los mecanismos de dispersión de los policarboxilatos dependen menos de las fuerzas
eléctricas, que la generación anterior. Las reducciones máximas de agua antes de llegar a su punto
de saturación en algunos casos llegan al 40% del agua de amasado y el sostenimiento de la
manejabilidad resulta muy superior que naftalenos o melaminas.

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del producto
en particular y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es necesario para volver a
conferirle plasticidad al concreto.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de finos
ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregación si se
exagera el vibrado. Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por
lo que hay que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de estas
operaciones, para reducir las burbujas al mínimo.

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3.3.5.- ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES:

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la práctica,
los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las
estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas
al concreto para que no exista fisuración, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua
muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de
juntas de contracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir
agrietamiento.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que trabajan sobre el
principio de repeler el agua y sellar internamente una estructura de vacíos del concreto, pero su uso
no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y
definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empleadas en este tipo de productos son
jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asfálticas.

Otros elementos que proporcionan características de incremento de impermeabilidad son las


cenizas volátiles, las puzolanas y la microsílice, que en conjunción con el cemento generan una
estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es más restringido.

3.3.6.- ADITIVOS RETARDANTES:

Los aditivos exclusivamente retardantes son poco usados en la construcción. Sin embargo en
algunos casos se requieren tiempos de transporte extremadamente largos si la temperatura
ambiente o del concreto son muy altas o si se trata de disminuir el calor de hidratación del concreto
(como es el caso de concretos masivos), el uso de retardantes aislados o dosificados de manera

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individual permite una mayor versatilidad al momento de regular los tiempos de fraguado. El uso
combinado de un plastificante (reductor de cemento y agua) y un retardante de fraguado, permite
así cambiar en el tiempo el ritmo de hidratación. En el caso de un concreto deslizado resulta
conveniente disminuir en las noches la dosificación de retardante debido a la disminución de la
temperatura ambiente. De esta forma se mantiene constante la dosis de plastificante pero se cambia
la dosis del retardante dependiendo de las condiciones de avance de la estructura. Los retardantes
puros también han encontrado una aplicación clara en los morteros larga vida donde regulan el
tiempo de fraguado a edades que pueden ir desde 3 horas hasta 72 horas.

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a
disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo. Su uso principal se
amerita en los siguientes casos:

 Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto


provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

 Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las


mezclas convencionales.

 Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir a todos.

 Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir


temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se retrasa el
suministro del concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico retrasando la reacción,


produciéndose también un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atracción entre partículas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuación el de
hidratación, acelerándose generalmente el fraguado. Se dosifican generalmente en la proporción
del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.

3.3.7 ADITIVOS ESTABILIZADORES:

Aditivo desarrollado para controlar la hidratación del cemento. De esta forma, las mezclas de
concreto puede estabilizarse durante cierto periodo de tiempo, este periodo está sujeto a la
dosificación empleada.

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Se utiliza para dar estabilidad a concretos convencionales, incluyendo concretos proyectados por
vía seca o vía húmeda en trabajos de obras subterráneas, alargando su tiempo de manejabilidad.
Permite el transporte del concreto a largas distancias o por tiempos prolongados sin pérdida de
trabajabilidad.

Ventajas:

 Con la utilización de aditivos estabilizador se consigue un concreto enormemente


fluidificado, retrasando al mismo tiempo la hidratación del cemento durante un período de
tiempo que depende de la dosificación de aditivo utilizada. La mezcla de concreto fresco
permanece estable durante el tiempo de retraso manteniéndose constante su
trabajabilidad y la calidad del mismo.
 Su efecto es distinto al de los retardadores de fraguado tradicionales, los cuales se limitan
a ralentizar fuertemente la hidratación del cemento. El concreto proyectado por vía
húmeda o vía seca estabilizado con el aditivo, se activa inmediatamente cuando entra en
contacto con un aditivo acelerante de fraguado, de forma que se reanuda de nuevo la
hidratación de la mezcla.
 El aditivo estabilizador está exento de cloruros y de otras sustancias que favorezcan la
corrosión del acero. Esto permite utilizarlo sin ningún problema en las construcciones de
concreto armado.
 No es tóxico.

Los estabilizadores representan un avance sensible en la tecnología de concreto y cada día son
más usados. Los estabilizadores son un tipo de aditivo cuyo efecto sobre el concreto se concentra
en estado fresco, más específicamente sobre la fluidez del concreto en el tiempo. Un concreto
inmediatamente después de ser mezclado cuenta con una manejabilidad dada, a partir de ese
instante se inicia una pérdida progresiva del asentamiento que depende principalmente de:

 La disolución y precipitación del yeso.


 La evaporación de agua.
 El inicio de hidratación del C3A.
 Incompatibilidad entre los aditivos y el cemento.

La pérdida de manejabilidad no debe ser confundida con el fraguado del concreto, es una propiedad
aparte y hoy en día ha cobrado gran importancia debido a que los tiempos de transporte por parte
de los camiones mezcladores, se prolongan cada vez más, a causa de la extensión y tráfico de
nuestras ciudades. Un concreto puede no haber fraguado y tener un asentamiento de cero cm, en
este caso se asemeja a una tierra húmeda. Existen igualmente morteros de reparación que cuentan
con prolongadas manejabilidades en el tiempo pero en pocos segundos han fraguado y empiezan
su endurecimiento.

Los estabilizantes o estabilizadores permiten disminuir o anular la pérdida de manejabilidad del


concreto durante horas, sin que esto signifique aumentar considerablemente los tiempos de
fraguado para que el material pueda ser transportado, bombeado, manipulado y consolidado en
tiempos extendidos e incluso a altas temperaturas. En obras subterráneas de larga extensión como
los túneles de base, las plantas mezcladoras se encuentran fuera de los portales, lo que puede
implicar tiempos de transporte mayores a 3 y 4 horas. Estos tiempos de transporte para normas
como la ASTM C 94 resultarían inadmisibles. Un caso extremo de concretos a los que se les exige
tiempos extremadamente extensos de transporte, lo representan los concretos lanzados que una
vez llegados al frente de trabajo, deben ser bombeados y lanzados sobre la superficie de la
excavación y deben fraguar en términos de segundos. Es decir pasan de un asentamiento alto y
sostenido durante horas, a una manejabilidad de cero y un fraguado instantáneo.

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3.3.8 ADITIVOS REDUCTORES DE RETRACCIÓN:

Los aditivos reductores de retracción del concreto fueron desarrollados en Japón a finales de la
década de los noventa. Estas sustancias están diseñadas para actuar sobre el material
disminuyendo la tendencia del concreto a retraerse durante su hidratación. Estas sustancias tienen
una acción doble tanto sobre las características físicas del líquido intersticial al interior del concreto
(disminuyendo entre otros su tensión superficial) como sobre la tendencia general del sistema a
disminuir su volumen original. Están diseñaos para disminuir la retracción del concreto tanto en
estado fresco como endurecido. Aunque su efecto más importante tiene lugar cuando el material ya
está endurecido. La retracción por secado del concreto que puede variar en estado endurecido entre
0.2 mm/m a 1.5 mm/m es una de las causas principales relacionadas con la fisuración del material.
Cuando se quiere prevenir la generación interna de esfuerzos que terminan traduciéndose en
fisuraciones indeseadas se emplean controladores de retracción. Los aditivos reductores o
controladores de retracción son especialmente útiles para concretos ricos en cemento y pasta de
cemento en general.

Las ventajas más relevantes del uso de aditivos reductores de retracción son:

 Disminución del agrietamiento.


 Disminución de las pérdidas por retracción en elementos preforzados.
 Disminución de flechas.
 No afectación de la adherencia de concretos con diferentes edades.
 Aumento en el desempeño de materiales de reparación o parcheo.

3.3.9 ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIÓN:

Los inhibidores de corrosión en realidad están mal denominados en el mercado, estas sustancias
en realidad son retardantes de la corrosión. Todos los inhibidores disponibles en la actualidad
retardan la iniciación de la corrosión en tasas que permiten duplicar o triplicar la vida útil de una
estructura de concreto reforzado. La corrosión del acero en las estructuras de concreto reforzado
corresponde a la principal causa de deterioro de estas estructuras, especialmente las expuestas a
ambientes contaminados con CO2 a la acción del agua o sales minerales. Debido a la necesidad de
proteger las inversiones hechas en infraestructura y a disminuir los elevados costos de reparaciones
y de mantenimiento, las normas establecieron algunos parámetros relacionados con las propiedades
del concreto para atenuar el efecto de la corrosión. Los inhibidores de corrosión corresponden a un
nivel aún más elevado de protección que ha demostrado su eficiencia en múltiples ensayos
acelerados de laboratorio o en tiempo real en campo. Un inhibidor de corrosión puede aumentar el
nivel de cloruros necesario para iniciar la corrosión (en el caso de corrosión por cloruros), o disminuir
la tasa de corrosión una vez ésta se ha iniciado (o ambas). Así un inhibidor puede retardar la
iniciación de la corrosión o disminuir la propagación de la misma.

Inhibidores de corrosión catódicos:

Estos inhibidores están basados en aminoalcoholes y se encontró que desplazan los iones de
cloruro de las superficies de óxido de hierro debido a que se absorben en una delgada monocapa
en las soluciones cargas de álcalis. Los amino alcoholes interrumpen la reacción catódica y en
muchas ocasiones vienen acompañados de compuestos impermeabilizantes que tienen un efecto
pasivo sobre la penetración de cloruros puesto que impiden su entrada. Es decir, existe un efecto
doble en este tipo de sustancias. Estos inhibidores pueden ser incluidos a la mezcla de concreto
directamente para estructuras nuevas, o pueden aplicarse sobre la superficie de estructuras ya
construidas de modo que por impregnación alcancen el nivel del acero de refuerzo. Estos inhibidores
que penetran por impregnación son absorbidos finalmente sobre la superficie del acero
desarrollando un efecto activo de protección.

Inhibidores de corrosión anódicos:

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Entre los principales inhibidores anódicos están los nitritos inorgánicos (NO2-) cuya eficiencia es
bien conocida. El nitrito de calcio siempre es preferible al nitrito de sodio debido justamente al riesgo
de incluir aún más álcalis al concreto. El nitrito de calcio ha sido usado por más de 30 años como
un inhibidor de la corrosión en concreto reforzado. Fue propuesto por primera vez en Japón10) en
la década de 1970 y ha sido extensamente estudiado hasta la actualidad. Por otro lado los nitratos
(NO3-) tienen un efecto similar de inhibición o retardo de corrosión sin embargo su efecto no es
apreciable cuando se efectúan ensayos acelerados de corrosión. Ensayos en tiempo real han
demostrado la eficiencia de los nitratos que hoy en día usamos como acelerantes sin cloruros
exclusivamente, subestimando así su capacidad de proteger el acero de refuerzo.

3.3.10 ADITIVOS ACTIVADORES:

Hoy en día es evidente la necesidad de contar con materiales más sostenibles y es imposible
negarlo, la fabricación del cemento es responsable de cerca del 7% del CO2 presente hoy en el
mundo. Cuando se quema una roca caliza (CaCO3) el 40% de su peso se pierde y esa pérdida de
peso corresponde justamente a que se ha ido a la atmósfera un compuesto que había presente en
esa roca, CO2. Quemar caliza no sólo produce CO2 por la combustión sino que la roca misma que
se calcina produce CO2. Una tonelada de Clinker genera una tonelada de CO2 por estos dos
procesos combinados. Por otro lado existen en la industria minerales generados en la producción
de acero, de energía eléctrica que tienen características similares a las del cemento Portland.
Conocidas como adiciones minerales, estas sustancias cada día le han venido ganando terreno al
uso del Clinker como ligante principal en la construcción. Las adiciones minerales naturales
(puzolanas naturales) o artificiales (ceniza volante, metacaolín, escoria de alto horno, humo de
sílice), pueden sustituir el cemento con múltiples ventajas que trascienden largamente los
argumentos económicos. Las adiciones en el concreto permiten:

 Disminuir la generación de calor, durante la hidratación.


 Disminuir la retracción del concreto.
 Previenen en el concreto la reacción álcali-agregado.
 Permiten proteger el concreto frente a expansiones por sulfatos.
 Permiten reducir la permeabilidad al ión cloruro y por lo tanto en estructuras marinas
aumentan la vida útil.
 Aumentar la impermeabilidad del concreto.

Es por ello que un concreto sostenible debe reducir al máximo su contenido de pasta y sustituir en
la propia pasta la mayor cantidad de Clinker, por ejemplo usando adiciones minerales. Las adiciones
minerales son en su gran mayoría sólidos de óxido de sílice y óxido aluminio mal cristalizados. Esta
pobre cristalización hace que las fuerzas de unión entre las molé- culas sean débiles, por lo tanto
son proclives a reaccionar con otros compuestos. El calcio es especialmente compatible con estos
compuestos de sílice inestable y es éste matrimonio (en agua) el que crea hidratos muy similares a
los que genera el Clinker cuando reacciona. La hidratación de las adiciones minerales sin embargo
tiene lugar a una velocidad diferente a la del cemento portland, es mucho más lenta.

Esperar a que el concreto con adiciones fragüe o permita ser desencofrado puede ser un ejercicio
de paciencia. Este ha sido justamente una de las limitaciones más relevantes a la hora de incluir
adiciones en el concreto. El perfil de hidratación de un concreto, mortero o lechada que incluye una
adición es mucho más lento que si se le compara con cemento Portland. Las adiciones se demoran
en hidratarse pero luego de un mes de germinación todavía cuentan con muchos hidratos para nacer
y continúan ganando resistencia como no puede hacerlo el cemento portland cuya hidratación luego
de las cuatro semanas es más bien escasa. La resistencia “adicional“ luego de los 28 días que
pueda lograr una ceniza volante, una escoria o una puzolana, a la construcción en general no le
interesa (a menos que se trate de obras con tiempos de construcción muy extendidos como las
presas cuyas resistencias se especifican al año). Este dilema nos obliga a componer el perfil de
desarrollo de las resistencias de adiciones aumentando la tasa de reacción durante los primeros
días. Es justo en este marco que nacen los activadores. Los activadores son sustancias que
aumentan la velocidad de reacción de las adiciones permitiendo acelerar sobre todo sus resistencias
tempranas, lo que hace posible aumentar el uso de las adiciones a todos los tipos de concreto o a

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incrementar los porcentajes de adición incluidos. Los activadores están hechos con base en
silicatos, óxidos de calcios, nitratos y hasta sulfatos y su diseño obedece a un balance cuidadoso
de todas las propiedades del concreto que se pretenden modificar.

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METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

Para la realización del siguiente informe, nos hemos basado en:

 Uso de páginas web, archivos pdf.


 Hemos revisado primero que es el concreto, las nociones básicas para poder comprender
los diferentes aditivos.
 Nos guiamos de modelos de informe.
 Búsqueda de videos donde hemos visto la aplicación de los aditivos en diversos medios y
campos.
 En la elaboración de un tríptico o material de apoyo para que los seminaristas presentes
puedan comprender lo expuesto.
 La búsqueda interactiva de imágenes.
 Uso de un intervalo de una semana.
 Secuencia transversal y método prospectivo.

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CONTEXTUALIZACIONES:

Los aditivos en el concreto, incluidos en un pequeño porcentaje en la composición del concreto, son
principalmente compuestos químicos con propiedades en su composición, capaces de alterar las
características del concreto ya sea física o química mente.

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CONCLUSIONES

Los aditivos permiten obtener, de manera económica, una notable mejoría de la calidad del concreto.
Es por lo tanto importante tomar en cuenta su ejecución entre las operaciones de construcción con
concreto, es decir, preparar dicha actividad antes del colado del concreto, como todas las otras
operaciones. Así pues, hay que tener un cuidado particular en el curado del concreto cuando está
hecho con tales cementos. Cualquiera que sea el aditivo utilizado, es necesario vigilar que no
queden manchas, y que sean aplicados de manera que resulte eficaz durante la duración postulada.

Por lo que concierne a los aditivos químicos, puede aparecer una diferencia de eficacia entre
productos, según las condiciones de pruebas. Es por ello que es necesario conocer las propiedades
y el uso adecuado para obtener los resultados esperados.

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RECOMENDACIONES

En primer lugar es esencial e imprescindible un análisis de la situación concreta, es decir, de la


aplicación, del tipo de puesta en obra, de las condiciones de exposición, entre otras, de forma que
se obtengan al final unos requisitos de trabajabilidad, resistencia y durabilidad específicos que nos
permitan hacer uso de las herramientas de que disponemos para la dosificación.

Es importante tener presente que las dosis excesivas de cemento no conducen a la mejoría del
hormigón, sino al empeoramiento de las propiedades físico-mecánicas de éste. En particular, la
resistencia a compresión disminuye a medida que aumenta el contenido de cemento, para una
relación agua/cemento constante. Es decir, cuanto mayor es el volumen de pasta y, por lo tanto,
menor el de áridos, más se reduce la resistencia. En un gran número de hormigones resulta bastante
adecuada una composición del orden del 40% en arena y del 60% en grava.

Asimismo, es recomendable que, ante la exigencia de una mayor trabajabilidad en la mezcla, se


modifique la relación arena/grava (con el mínimo cambio posible) en vez de disminuir directamente
el contenido de áridos para lograr una mayor cantidad de pasta por metro cúbico de hormigón. En
mezclas que requieran, para cumplir con los requisitos de trabajabilidad, un porcentaje de arena
cuya demanda en pasta comprometa la resistencia y coste del hormigón, se recomienda el uso de
aditivos plastificantes o superplastificantes, capaces de reducir la cantidad de agua exigida en la
mezcla manteniendo la trabajabilidad de la misma. En el caso que la trabajabilidad no sea un valor
determinante intentaremos mantenernos cerca de la relación arena/grava que proporciona la
máxima compacidad, utilizando el exceso de pasta mínimo que garantice la trabajabilidad de la
mezcla.

En las ocasiones en las que éste se aleja en exceso del volumen teórico, o cuando se precisa una
resistencia considerable -con una relación a/c que implica un incremento de pasta- se utilizan
también aditivos plastificantes, que aumentan la trabajabilidad sin tener que añadir más pasta. En
el diseño de mezclas no se debe olvidar que la durabilidad es un requisito tan importante como la
resistencia y trabajabilidad, de manera que se tomaran las medidas necesarias, en función del tipo
de ambiente al que vaya a estar expuesto el hormigón, para que el periodo de vida útil sea el
establecido.

El uso de adiciones y aditivos abre un mundo de posibilidades en las aplicaciones del hormigón, por
lo que, ahora y cada vez más, son una buena opción a considerar en cada caso concreto del proceso
de dosificación de mezclas.

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BIBLIOGRAFIA

 Laidler, Keith J. (2003). Fisicoquímica (5ta ed.). México. Compañía editorial continental.

 Meiser, John H. (2003). Fisicoquímica (5ta ed.). México. Compañía editorial continental.

 Gonzales Carmona, Jaime. Fisicoquímica para ciencias de la salud. India. McGraw-Hill


Interamericana.

 Meza Reyes, María del Socorro. Fisicoquímica para ciencias de la salud. India. McGraw-Hill
Interamericana.

 Zemansky, Mark W. (1973).Concretos y aditivos. Aguilar S.A. Ediciones.

 Química. (2015. Lima-Perú: Lumbreras editores.)

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WEBGRAFIA

 RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO DE ADITIVOS QUIMICOS


(COMCCRET). http://www.crom-
sa.cl/paginas/biblioteca_tecnica/productos/Recomend-generales-para-uso-de-aditivos.pdf

 LOS ADITIVOS PARA COCRETO EN SEIS PASOS


http://www.imcyc.com/revistact06/julio06/TECNOLOGIA.pdf

 ADITIVOS PARA CONCRETO SIKA COLOMBIA


http/BROCHURE%20ADITIVOS%20PARA%20CONCRETO%20(3).pdf

 TIPOS DE ADITIVOS PARA CONCRETO (CIVILGEEKS.COM-MINERIA Y


CONSTRUCCIÓN) http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/

 EL PODER DE LOS ADITIVOS (CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA EN CONCRETO)


http://www.imcyc.com/revistacyt/feb10/ingenieria.htm

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