MAESTRO: JOSE DANIEL CHAVEZ SEGOVIANO

Grupo: 508

Turno: vespertino

Carrera: plásticos

CARACTERISTICAS DE Erik Salvador Ramírez Rodríguez

Lunes, 4 de septiembre de 2017

LAS METRIAS PRIMAS Y

CLASIFICACION DE LOS
MOLDES DEL PROCESO
DE SOPLADO
Materia: operación y control de máquinas de
soplado
CARACTERISTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS DEL PROCESO DE
SOPLADO
PET
Aunque admite cargas de colorantes, buen comportamiento frente a esfuerzos
permanentes, alta resistencia al desgaste, muy buen coeficiente de deslizamiento, buena
resistencia química, buenas propiedades térmicas, muy buena barrera a CO2, aceptable
barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su
conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
específicos totalmente reciclable aprobado para su uso en productos que deban estar en
contacto con productos alimentarios. Alta rigidez y dureza altísima resistencia a los
esfuerzos permanentes superficie barnizable. Gran indeformabilidad al calor. Muy buenas
características eléctricas y dieléctricas. Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad
a la intemperie. Propiedades ignifugas en los tipos aditivados. Alta resistencia al plegado y
baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras.

Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de espesores.

Cristalización: Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termo formadas en
hornos a elevadas temperaturas de cocción. Esterilización: El PET resiste esterilización
química con óxido de etileno y radiación gamma Punto de fusión: 252-260 *C Buena
resistencia a: Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de ácidos
minerales, álcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifáticos y alcoholes. Poca resistencia a:
Solventes halogenados, aromáticos, cetonas de bajo peso molecular y bases.

Cloruro de polivinilo (PVC)

Tienen como elemento básico el acetileno y el ácido clorhídrico, no tienen olor

característicos es insípido, se pueden colorear a voluntad, arden con dificultad,
soportan temperaturas de 60 a 91°C, se utilizan como materiales duros, tuberías
diversas, piezas resistencias a la corrosión, en estado blando encuentra una serie
de aplicaciones como mangueras, cueros artificiales, impermeables, etc.

Poli estirenos (PS)

Se obtienen del estirol, derivado del petróleo y del benzol, su peso específico es
bajo, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma
de polvo y en forma granular para moldeado, en forma de micas , varillas para
manufacturase por arranque de viruta, se emplea para fabricar planchas, películas,
espumas, objetos de oficina, bolígrafos, plantillas, escuadras, etc.

Poliamidas (PA)

Son derivados del carbón, no tienen olor ni sabor, poseen características mecánicas
notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y la corrosión,
tiene colores lechosos, soporta de 100 a 200°C, de larga duración, es auto
extinguible, con una permeabilidad a la luz de translúcido a opaco, con el
envejecimiento decolora ligeramente, los productos más conocidos comercialmente
son el Nylon y el perlón. Se obtiene en forma de polvo, láminas, películas,
filamentos, varillas, se moldea por inyección, soplado, extrusión. Con él se obtienen
vasos para beber, grifos de agua, engranajes, palancas, cojinetes, ruedas, correas,
como filamento se emplean para cerdas de cepillos, cordeles para pesca, etc.

Policarbonatos

Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta resistencia a la humedad, su

permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto
extinguible en presencia del fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de
color y se hace frágil, es un material de moldeo por excelencia, puede tomar la forma
de películas, perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastómeros. Con ésta resina
se construyen partes de aviones, automóviles, máquinas industriales, reglas, vidrios
de seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos
eléctricos.

Polietileno (pe)

Es un derivado directo del petróleo, su aspecto al tacto es ceroso, buena resistencia

a los ácidos, buen aislante eléctrico, tienen bajo peso específico 0,95 kg/dm3, se
puede colorear a voluntad, su combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la luz
es de transparente a opaca, con el envejecimiento se vuelve quebradizo, tienen
sonido metálico al estirarse en forma continua, se obtiene en el mercado en forma
granular o de polvo, para su moldeo de todas las formas existentes, se emplean
para producir recipientes para cubos de hielo, vasos para beber, vajillas, botellas,
bolsas, globos juguetes, barreras contra la humedad.

Polimetacrilatos

Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su extraordinaria

transparencia, su peso específico es de 1,18 kg/dm3, se colorea a voluntad, arde
rápidamente, con el envejecimiento se amarillenta ligeramente, soporta hasta 80°C,
su producto más conocida es el plexiglás, se emplea para placas transparentes de
carrocería, cristales de faros, tapas de relojes.

Politetra - fluoretileno

Es un derivado sintético del acetileno, su principal particularidad es su resistencia a

la temperatura y a los ácidos, aspecto en que sólo es comparable al vidrio, su peso
específico es elevado 2,15kg/ dm3 , buena resistencia, por lo general se utiliza
colores oscuros, poca permeabilidad a la luz, no sufre variaciones con el
envejecimiento, sus productos comerciales más conocidos es el teflón considerado
como el sólido con más alto índice de resbalosidad comparado con el hielo. Se
emplea en casquillos sin lubricación, cajas y juntas para bombas, válvulas y
griferías, aislamiento de cables eléctricos.

ABS

Son una familia de resinas termoplásticos opacas, obtenidas por termo

polimerización de los monómeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (ABS), se
destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional,
buena resistencia química y térmica, dureza superficial y poco peso, se moldean
rápidamente por los diferentes métodos de fabricación de termoplásticos, disponible
en forma de polvo o granulado, se empelan para la fabricación de tuberías, para el
transporte de gas, agua, agua de regadío y aplicaciones de la industria química, las
láminas se fabrican por calandrado o extrusión, se emplean para puertas y
revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios,
baterías, Etc.

Polipropileno (PP)
Es el termoplástico de menor densidad que se encuentra en el comercio, utilizando
troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y cables eléctricos, tienen alta
resistencia al calor, alta resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores
opacos a lechosos, se btiene en el mercado en la forma que hace posible su
transformación mediante inyección, soplado y extrusión, se emplea para fabricar
recipientes térmicos comerciales y medicinales, accesorios de tuberías, aislamiento
de cables y alambres, láminas de embalaje.

Acrílicos (PMMA)

Son polímeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia

cristalina, favorable índice de refracción, por lo que se emplea para la fabricación
de lentes ópticos, buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar
a la intemperie y a la mayoría de productos químicos, como aislante térmico es
mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o
conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140°C, las cabinas de
aviones se hacen por soplado o al vacío, con o sin molde, en el mercado las láminas
de acrílico se utilizan para anuncios, rótulos iluminados interiormente y que se
exponen a la intemperie, ventanas industriales, pantallas de seguridad, mirillas de
inspección, por la belleza de los productos moldeados con acrílicos su uso es en
forma masiva.

Resinas acetalicas

Son resinas termoplásticos que por su alta cristalinidad y el punto de fusión de la

resina justifican sus propiedades que cubren el hueco entre metales y el plástico,
tienen una superficie lisa, duras, brillante algo resbaladiza al tacto, buena abrasión,
sin necesidad de lubricación su coeficiente de fricción es bastante bajo, su
coeficiente de fricción estático y dinámico con el acero es casi el mismo. Se emplea
por su resistencia al desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latón, en
bandas transportadoras en sustitución del acero inoxidable, ruedas dentadas
motrices en reemplazo del hierro colado, diversos instrumentos de los automóviles
en reemplazo del cinc inyectado.
Resinas fenólicas (RF)

Se obtienen combinando el fenol con el formaldehído, tienen un olor característico

a ácido fénico, particularmente si se les calienta, se les utiliza mezcladas con cargas
de relleno, para mejorar sus características físicas, su peso específico oscila entre
1,3 a 1,9 kg/dm3, son excelentes aisladores, por lo general se usa en colores
oscuros, marrones, negros, su combustibilidad es mala pues arde con gran
dificultad, su permeabilidad a la luz está entre transparente a opaco, el producto
más conocida es la Bakelita. Con esta resina se moldean mango de interruptores,
clavijas, carcasas de radios televisión, agitadores de lavadoras, poleas, prendería,
etc.

Resinas de melanina

Tienen como elemento básico la Melamina que se obtiene del carburo de calcio y
nitrógeno, tienen buena resistencia eléctrica, son duros, peso específico de 1,5
kg/dm3 se usa en colores claros, arde con dificultad, es opalescente, , disponible en
polvo o en forma granular, se utiliza para artículos de cocina, vasija como platos,
tazas, prendería, etc.

Poliuretanos (PUR)

Son materiales sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: gomas,

espumas, correas, se emplea como pegamento y como barniz de gran dureza, se
puede manufacturar en forma de espuma en el lugar de uso, se obtiene en forma
sólida a partir de dos reactantes, el artículo final se puede extruir, calandrar, fundir
y forma líquida para obtener espumas, con éstas resinas de producen colchones,
cojines, almohadillas, juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran calidad, etc. Los
poliuretanos han sido un material tradicional en la fabricación de espuma flexible y
espuma rígida. Sin embargo, nuevos retos relacionados con legislaciones, medio
ambiente y nuevas aplicaciones están a la orden deldía para este versátil polímero.
Esto es particularmente cierto cuando hablamos de espumas rígidas y otras formas
de poliuretano, como microespumas, elastómeros y poliuretano termoplástico.
CLASIFICACION DE LOS MOLDES DEL PROCESO DE SOPLADO

Molde de elementos deslizables

Cuando el molde se abre la pieza debe extraerse sin dificultad, Si la pieza incluye
huecos o relieves en su diseño, el molde requiere modificarse para permitir que la
pieza pueda liberarse con facilidad y no se dañada al abrir el molde. Esto complicar
el diseño del molde y del proceso de moldeo e incrementar su costo. Los diseños
de estas piezas requieren moldeos con varias líneas de partición y necesitan utilizar
métodos especiales para la liberación de la pieza. Estos métodos utilizan levas o
pequeños pistones deslizables para la liberación de la pieza, los moldes pueden ser
accionados de manera manual, mecánica, hidráulica, neumática o electro
neumática.

Moldes con canales aislados Este tipo de molde es una variación del diseño de
canales calientes. En este diseño la capa externa del material en el canal actúa
como aislante para mantener fundido el material que fluye por el centro del canal.
En los molde se utilizan con gran éxito multicavidades con entradas centrales. El
diámetro de los canales les llega a ser casi el doble que el de los canales de los
moldes convencionales.

Moldes de canales calientes

Los moldes de canales calientes se utilizan para mantener el plástico en este estado
fundido hasta la misma entrada de la cavidad. Este procedimiento también se llama
moldeo sin canales o de colada cliente-cuando se abre el molde, la entrada y
canales de alimentación, delos cuales todavía siguen calientes. La pieza sale del
molde libre de las entradas y canales de alimentación lo cual permite un molde
automático.

En este tipo de moldes se mantiene caliente ya sea el plato que porta los canales o
los canales mismos. La temperatura de los canales calientes debe controlarse
perfectamente y, en moldes de grandes superficies, es fundamental el empleo de
varios pirómetros y dispositivos de calentamiento con voltaje variable, con objeto de
poder mantener las temperaturas correctas en todas las zonas. Debe instalarse
dispositivos indicadores que llamen la atención cuando ocurre una variación
indebida de calor, para evitar que el material solidifique, se tire o gotee.
Moldes de tres platos

Este tipo de moldes está formado por tres platos: uno estacionario o fijo, que está
unido al plato porta moldes estacionario de la máquina, el cual normalmente
contiene la vena y la mitad de los canales de alimentación. Un segundo plato
intermedio (flotante), el cual contiene la otra mitad de los canales de alimentación,
las entradas y cavidades y por último el tercer plato móvil que contiene la parte
macho o núcleos del molde, así como el sistema expulsor de la pieza. Esto ocasiona
que al moverse tanto el plato intermedio como el plato móvil, liberen
separadamente, por un lado, la vena con los canales de alimentación y, por otro, la
pieza libre de los canales.

Moldes de dos platos

Las cavidades de los moldes se montan en un plato y los machos (núcleos); el

bebedero central va situado en la mitad fija del molde y alimenta directamente al
sistema de canales de alimentación en moldes de cavidades múltiples o sirve de
entrada directa en el centro de los moldes de una cavidad. Normalmente, la mitad
móvil del molde contiene los machos (o núcleos) y el mecanismo extractor y, los
canales de alimentación.
https://es.slideshare.net/BrandonleeDeLaCruzSolorzano/procesos-del-plastico