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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERÍA EN ALIMENTOS
DISEÑO DE PLANTA DE CEREAL INSTANTÁNEO A

BASE DE MAÍZ
“Maibaby”
MATERIA : DISEÑO DE PLANTA

SIGLA : IAL 275
DOCENTE : ING. HERMAN HINOJOSA
INTEGRANTES:
 WENDY FLORES GONZALES
 MARIA ELIZABETH CABRERA
 STEFANI JARA GORENA
Santa Cruz – Bolivia

INDICE
1 ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 1
2 INTRODUCCION: .................................................................................................................... 2
2.1 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3
2.1.1 Objetivo General ................................................................................................... 3
2.1.2 Objetivo Especifico ................................................................................................ 3
3 JUSTIFICACIONES ................................................................................................................... 4
3.1 JUSTIFICACIÓN SOCIAL .................................................................................................. 4
3.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA: ........................................................................................ 4
3.3 JUSTIFICACIÓN TECNOLÓGICA ...................................................................................... 4
3.4 JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL .......................................................................................... 4
4 MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 5
4.1 Definición de diseño de planta...................................................................................... 5
4.2 Definición de alcance de proyecto ................................................................................ 5
4.3 Definición de estudio de mercado ................................................................................ 5
4.4 Definición de localización .............................................................................................. 6
4.5 Definición de tamaño de planta .................................................................................... 6
4.6 Definición de ingeniería de proyecto ............................................................................ 6
4.7 Diagrama de Gant y Pert ............................................................................................... 6
4.8 Pasos para realizar el diagrama de Gant ....................................................................... 7
4.9 PARA QUE SE UTILIZA EL MÉTODO PERT. ..................................................................... 7
4.10 Costos ............................................................................................................................ 8
5 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA .......................................................................................... 9
5.1 DEFINICION.................................................................................................................... 9
5.2 MATERIA PRIMA ............................................................................................................ 9
5.3 DESCRIPCIÓN DEL MAIZ ................................................................................................ 9
5.4 SIEMBRA ...................................................................................................................... 11
5.5 ETAPAS DEL DESARROLLO DEL CULTIVO ..................................................................... 12
5.6 COSECHA ..................................................................................................................... 13
5.7 PLAGAS Y ENFERMEDADES ......................................................................................... 14
5.8 ENFERMEDADES DEL MAÍZ ......................................................................................... 14
5.9 ALMACENAMIENTO DEL MAIZ .................................................................................... 15
6 ALCANCES Y DELIMITACIONES DEL PROYECTO ................................................................... 16
6.1 ALCANCE ...................................................................................................................... 16
6.2 DELIMITACIÓN............................................................................................................. 16
7 ESTUDIO DE MERCADO ....................................................................................................... 17
7.1 OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................... 17
7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 17
7.3 DEFINICIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO: ........................................................................... 17
7.4 ENCUESTA PARA DETERMINAR LA DEMANDA ............................................................ 17
7.5 INVESTIGACIÓN DE MERCADO .................................................................................... 24
7.6 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO ....................................................................................... 24
7.6.1 DEFINICIÓN COMERCIAL ..................................................................................... 24
7.6.2 DEFINICIÓN TÉCNICA ........................................................................................... 24
7.6.3 CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICA ..................................................................... 24
7.6.4 CARACTERÍSTICAS SENSORIALES ......................................................................... 24
7.6.5 CARACTERÍSTICAS NUTRICIONALES .................................................................... 25
7.6.6 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO ......................................................................... 25
7.6.6.1 Empaque ......................................................................................................... 25
7.6.6.2 Marca y logo .................................................................................................... 26
7.7 Precio........................................................................................................................... 27
7.7.1 Precios de la competencia al consumidor ........................................................... 27
7.7.2 Plaza .................................................................................................................... 27
7.7.3 Promoción ........................................................................................................... 27
7.8 Publicidad .................................................................................................................... 28
7.8.1 Estrategias específicas de lanzamiento del producto ......................................... 28
7.8.2 Estrategia pre lanzamiento ................................................................................. 28
7.8.2.1 Estrategia de lanzamiento ............................................................................... 29
7.8.2.2 Estrategia post venta:...................................................................................... 29
7.9 ANALISIS DE LA DEMANDA .......................................................................................... 29
7.9.1 DEMANDA ........................................................................................................... 29
8 TAMAÑO DEL PROYECTO .................................................................................................... 33
8.1 OBJETIVOS GENERAL ................................................................................................... 33
8.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................................. 33
8.3 TAMAÑO – MERCADO ................................................................................................. 33
8.4 TAMAÑO DE LA PLANTA.............................................................................................. 35
8.5 TAMAÑO - MATERIA PRIMA........................................................................................ 36
8.6 TAMAÑO-FINANCIAMIENTO ....................................................................................... 37
8.7 TAMAÑO-TECNOLOGIA ............................................................................................... 38
9 LOCALIZACIÓN ..................................................................................................................... 39
9.1 MACROLOCALIZACION ................................................................................................ 39
9.2 Factores para determinar la macro localización ......................................................... 41
9.3 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ..................................................................................... 46
9.4 MICROLOCALIZACIÓN ................................................................................................. 47
9.5 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ..................................................................................... 52
9.6 UBICACIÓN DEFINITIVA ............................................................................................... 54
9.7 TERRENO ..................................................................................................................... 54
9.8 CONCLUSIÓN ............................................................................................................... 54
10 INGENIERIA DEL PROYECTO ................................................................................................ 55
10.1 OBJETIVOS ................................................................................................................... 55
10.2 ALCANCE:..................................................................................................................... 55
10.3 DELIMITACION............................................................................................................. 55
10.4 DESCRIPCION DEL PRODUCTO .................................................................................... 55
10.5 COMPOSICION DEL PRODUCTO .................................................................................. 56
10.6 DIMENSIONAMIENTO DEL ENVASE: ............................................................................ 57
10.7 DEFINICION DEL PROCESO DE PRODUCCION .............................................................. 59
10.8 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CEREAL MAIZ
INSTANTANEO ......................................................................................................................... 61
10.9 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ................................. 62
10.10 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS ............................................................................... 63
10.11 DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS ......................................................................... 74
11 DIAGRAMA DE GANT Y PERT ............................................................................................... 78
12 DESCRIPCION DE LA PLANTA ............................................................................................... 80
13 MANEJO DE MATERIALES .................................................................................................... 89
14 Costos .................................................................................................................................. 92
15 IMPACTO AMBIENTAL ....................................................................................................... 100
15.1 OBJETIVO ................................................................................................................... 100
15.2 ASPECTOS AMBIENTALES .......................................................................................... 100
15.3 IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................................... 100
15.4 ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES EN EL PROCESO ................................................... 100
15.5 TABLA DE RESIDUOS .................................................................................................. 101
16 CONCLUSION ..................................................................................................................... 102
DISEÑO DE PLANTA DE CEREAL INSTANTÁNEO A BASE DE MAÍZ
MAIBABY
1 ANTECEDENTES
DEFINICIÓN: (Cereal) Proviene del latín cereales, más concretamente de la palabra
cerialia. Este era el término con el que los antiguos romanos designaban las fiestas en
honor de Ceres, diosa de los granos. También era conocida como Deméter” tierra
madre”, pues se la consideraba protectora de la agricultura y de los cereales.
Los cereales son el principal alimento de la humanidad desde el inicio de la civilización,
son los granos comestibles de las plantas de la familia Gramineae. Los cereales como
otras plantas están distribuidos en todo el planeta y crecen bajo diferentes condiciones
ambientales, por ejemplo; se encuentran especies que crecen en condiciones
semiáridas como el sorgo, o el mijo, especies que crecen bajo el agua como el arroz; en
climas muy cálidos crecen algunas variedades de arroz y mijo, la avena y el centeno
pueden desarrollarse en climas muy fríos.
Los cereales en general constituyen un conjunto de plantas de gran importancia para
la humanidad, ya que son el alimento que contribuye con aporte energético y
numerosos nutrientes para el organismo. Por esto los cereales han sido, son y seguirán
siendo el principal sustento del hombre.
Desde hace más de 24 siglos las culturas han estado estrechamente vinculadas con el
cultivo y usos de los cereales; por ejemplo, el arroz ha sido el principal alimento del
Medio Oriente, mientras que el mijo y el sorgo lo ha sido para países de África y
algunos asiáticos. En, Europa, desde las culturas más primitivas hasta las modernas
sociedades de la actualidad han dependido tradicionalmente del trigo, centeno y
cebada. En el nuevo mundo, el maíz es el elemento de primer orden para el desarrollo
de las culturas Meso y Sudamericanas y sigue siendo el principal y más abundante
alimento para los habitantes de América Latina.
“El maíz” es el segundo cereal sin gluten al que estamos más acostumbrados, y
podemos dárselo a los bebés tan pronto comencemos con la alimentación
complementaria, siguiendo las pautas de introducción paulatina de los alimentos. Para
la alimentación humana se usa el grano, tanto maduro como no, y se puede consumir
directamente cocido o asado, además de presentarse molido como sémola o como
harina más o menos fina.
1
2 INTRODUCCION:
Los cereales están en la base de la pirámide de la alimentación, lo que significa que son
productos que hay que consumir todos los días y en cantidades mayores que otros.
El estudio de este Proyecto surge con el fin de contribuir al mejoramiento de la
Seguridad Alimentaria y Nutricional de los seres humanos relacionados directa o
indirectamente con el proyecto, se planteó desarrollar una propuesta de producto
infantil, que se pudiera producir de manera industrial para el autoconsumo y la
comercialización. El producto se diseñó para responder a las necesidades nutricionales
de los niños a partir de los 6 meses, teniendo en cuenta el estado nutricional y hábitos
alimentarios de la población, el desarrollo fisiológico y las habilidades motrices de los
lactantes. Adicionalmente, se tuvieron en cuenta las normas vigentes nacionales e
internacionales sobre producción y comercialización de productos infantiles. El
presente trabajo propone la elaboración de un alimento como es el cereal en polvo,
utilizando como materia prima el maíz. Éste producto es práctico, de fácil preparación
y cubre necesidades nutricionales que el consumidor exige.
Conforme al estudio de Micro localización en la zona del parque industrial

Latinoamericano, en la ciudad de Santa Cruz, se constató la disponibilidad de materia
prima necesaria para la manufactura industrial del producto, factores que
determinaron la ubicación conveniente de la Planta Productora de cereal en polvo
Maibaby.
La documentación incluida, Capítulo Ingeniería de Proyecto, presenta los parámetros y

características que se consiguieron como resultado de los cálculos desarrollados en el
correspondiente estudio, y que permiten marcar el perfil para la ejecución de las obras
e instalaciones que se proyectan. Datos y características que han sido obtenidos como
resultado de: encuestas, estudio de alternativas, elección de proceso óptimo, balances
de líneas de producción, análisis técnico para determinar el costo unitario del producto
final del proyecto, se encuentran detallados en este documento.
2
2.1 OBJETIVOS
2.1.1 Objetivo General

Desarrollar un diseño de planta de cereal instantáneo, para tener una mejor
distribución de las áreas de trabajo y del equipo, para que sea más eficiente en costos,
al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la
organización.
2.1.2 Objetivo Especifico

 Elaborar un análisis de estudio de mercado para tener definido la demanda y la
oferta de mercado.
 Determinar el alcance y delimitación que va a tener el proyecto.
 Determinar el tamaño del proyecto
 Determinar la mejor localización de la planta
 Desarrollar la ingeniera del proyecto y las características de la planta
 Elaborar costos del proyecto
 Determinar el impacto ambiental que tendrá diseño de planta
3
3 JUSTIFICACIONES
3.1 JUSTIFICACIÓN SOCIAL
La elaboración de este proyecto hace que podamos aprovechar aún más nuestra
materia prima como ser el maíz debido a que somos una nación caracterizada por
tener suficiente materia prima como para poder implementar cualquier tipo de
industria, de esta manera obtendremos nuestro producto final que es el cereal en
polvo y así muchas familias agricultoras de dichas materias primas de esta región serán
beneficiadas debido a los trabajos que se generaran en la realización de este proyecto.
3.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA:
Esta planta procesadora de cereal en polvo producirá nuevos ingresos económicos, de

esta manera el Estado de nuestro país será beneficiado. Al implementar una nueva
planta procesadora de maíz, esta deberá aportar dinero por causa de los siguientes
impuestos:
1.-Aporta al estado con los salarios de nuestro personal de trabajo.
2.-Aporta al estado con el pago del ITE (Impuestos a las transacciones).
3.-Aporta al estado con el pago del IVA (Impuestos al valor agregado a las ventas).
4.- Además de otros requisitos de aporte que debe cumplir como industria.
3.3 JUSTIFICACIÓN TECNOLÓGICA
Para poder ser una buena competencia contaremos con maquinarias de tecnología
importadas que son de buena calidad para el sector de producción del producto.
3.4 JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL
La actual constitución de la República de Bolivia dentro de sus principios de política

social y económica, considera al medio ambiente como objeto de un derecho y deber
individual y colectivo de disfrute y conservación. Al ser esta una norma legal, obliga a
aplicar la normativa ambiental boliviana vigente relacionada con cada actividad, obra o
proyecto que se piense realizar.
Cada uno de los actores de los procesos de producción, distribución, comercialización y
uso de bienes o servicios asumirá la responsabilidad directa de prevenir cualquier
impacto ambiental y mantener un sistema de control ambiental permanente.
Para el envase del producto terminado la industria va utilizar cajas de cartón y bolsas
plásticas, ya que consta de las siguientes ventajas:
 Químicamente inerte.
 Es reutilizable y reciclable.
 Causa menos impacto ambiental que otros productos.
4
4 MARCO TEÓRICO
4.1 Definición de diseño de planta
Consiste en obtener el mejor uso del espacio en sus tres dimensiones permitiendo la
mejor interacción de las tres variables: recurso humano, materiales e insumo,
maquinaria y equipo.
4.2 Definición de alcance de proyecto
El alcance de un proyecto es la suma de todos los productos y sus requisitos o

características. Se utiliza a veces para representar la totalidad de trabajo necesitado
para dar por terminado un proyecto.
4.3 Definición de estudio de mercado
El estudio de mercado usualmente se identifica con la definición de la oferta y la

demanda a que los consumidores están dispuestos a comprar.
• Demanda:
El termino demanda se puede definir como el número de unidades de un determinado
bien y servicio que los consumidores están dispuestos a adquirir durante un periodo
determinado de tiempo y según determinadas condiciones de precio, calidad, ingresos,
gustos de los consumidores, etc.
• Oferta:
El termino oferta se puede definir como del número de unidades de un determinado
bien o servicio que los vendedores están dispuestos a vender a determinados precios.
Obviamente, el comportamiento de los ofertantes es distinto al de los compradores.
CUADRO DE APOYO PARA CALCULAR EL NUMERO DE ENCUESTA
5
4.4 Definición de localización
Se entiende como el estudio que debe hacerse para determinar el sitio o lugar más
conveniente para el establecimiento de una planta, buscando las operaciones más
óptimas. Para que se logre una máxima rentabilidad del proyecto o el mínimo de los
costos unitarios.
4.5 Definición de tamaño de planta
Puede definirse como la capacidad de producción de bienes o servicios que pueda

tener el proyecto durante un periodo determinado de funcionamiento. (Máxima
capacidad de producción)
La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto manifiesta su incidencia
sobre el nivel de inversiones y costos que se calculen, por lo tanto, sobre la estimación
y la rentabilidad que podría generar su implementación. De igual forma, la decisión
que se tome respecto al tamaño determinará el nivel de operación que
posteriormente explicará la estimación de los ingresos por ventas.
4.6 Definición de ingeniería de proyecto
Comprende los aspectos técnicos y de infraestructura que permitan el proceso de

fabricación del producto o la prestación del servicio. Tiene doble objetivo:
-La de aportar la información que permita hacer una evaluación económica del
proyecto.
-La de establecer las bases técnicas sobre las que se construirá e instalará la planta, en
caso de que el proyecto demuestre.
4.7 Diagrama de Gant y Pert
El diagrama de Gantt es una herramienta para planificar y programar tareas a lo largo

de un período determinado.
Permite realizar el seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas de un
proyecto y, además, reproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia,
además del calendario general del proyecto.
Las acciones entre sí quedan vinculadas por su posición en el cronograma. El inicio de
una tarea que depende de la conclusión de una acción previa se verá representado con
un enlace del tipo fin-inicio. También se reflejan aquellas cuyo desarrollo transcurre de
forma paralela y se puede asignar a cada actividad los recursos que ésta necesita con
el fin de controlar los costes y personal requeridos.
6
4.8 Pasos para realizar el diagrama de Gant
1) El primer paso para elaborar un diagrama de Gantt pasa por hacer una lista de todas
las actividades que puede requerir un proyecto. Puede que, como resultado,
obtengamos una lista demasiado larga. Sin embargo, a partir de esto definiremos
tiempos para la realización de cada tarea, prioridades y orden de consecución.
Además, agruparemos las actividades por partidas específicas para simplificar al
máximo la gráfica.
2) El diseño del diagrama de Gantt debe ser lo más esquemático posible. Debe
transmitir lo más importante, ya que será consultado con frecuencia. Las personas
implicadas en el proceso deben quedarse con una idea clara de lo que está sucediendo
en un momento concreto del proceso.
3) Se puede crear y mantener actualizada otra versión más detallada para la persona
que ejecuta el proyecto. Gracias al diagrama de Gantt, es posible una monitorización
clara del progreso para descubrir con facilidad los puntos críticos, los períodos de
inactividad y para calcular los retrasos en la ejecución. De este modo, ayuda a prever
posibles costes sobrevenidos y permite reprogramar las tareas de acuerdo a las nuevas
condiciones.
La Técnica del P.E.R.T. (Program Evaluation and Review Technique) es un instrumento
diseñado especialmente para la dirección, permitiéndole planificar, programar y
controlar los recursos de que dispone, con el fin de obtener los resultados deseados.
Se trata de una técnica que proporciona a la gerencia, información sobre los
problemas reales y potenciales que pueden presentarse en la terminación de un
proyecto, la condición corriente de un proyecto en relación con el logro de sus
objetivos, la fecha esperada de terminación del proyecto y las posibilidades de
lograrlo, y en donde se encuentran las actividades más críticas y menos críticas en el
proyecto total.
4.9 PARA QUE SE UTILIZA EL MÉTODO PERT.
PERT es un sistema probabilístico, ya que considera la posibilidad estadística de tres

tiempos: optimista, probable y pesimista.
Existen ciertas consideraciones que obligan a utilizar esta técnica:
1. Necesidad de prever hechos futuros para tomar medidas preventivas.
2. Necesidad de mejorar la eficacia de trabajo mediante métodos de control rápido e
integrable.
3. Necesidad de métodos que permitan reducir en tiempo y costo el desarrollo de
proyectos de trabajo.
4. Necesidad de métodos que ayuden a tomar decisiones más precisas.
7
4.10 Costos
La estimación de costo de un proyecto consiste en estimar los costos de los recursos

necesarios (humanos y materiales) para completar las actividades del proyecto. En la
aproximación de costos la persona que estima considera las posibles variaciones del
estimado final con propósito de mejorar la administración del presupuesto del
proyecto.
8
5 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
5.1 DEFINICION
El maíz pertenece a la familia de las gramíneas, tribu maideas, y se cree que se originó
en los trópicos de América Latina, especialmente los géneros Zea, Tripsacum y
Euchlaena, cuya importancia reside en su relación fitogenética con el género
Zea. Actualmente, es el cereal con el mayor volumen de producción a nivel mundial,
superando incluso al trigo y al arroz.
5.2 MATERIA PRIMA
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE MAIZ
DESCRIPCION LA PLANTA DE MAIZ

El sistema radicular del maíz se desarrolla a partir de la radícula de la semilla, que ha
sido sembrada a una profundidad adecuada, para lograr su buen desarrollo.
El crecimiento de las raíces disminuye después que la plúmula emerge, y
virtualmente, detiene completamente su crecimiento en la etapa de tres hojas de la
plántula.
El tallo de la planta es robusto, formado por nudos y entrenudos más o menos
distantes presenta de 15 a 30 hojas alargadas y abrazadoras de 4 a 10 centímetros
de ancho por 35 a 50 centímetros de longitud.
El suelo es el sustrato que provee los nutrientes durante su respectivo crecimiento y
desarrollo del cultivo.
5.3 DESCRIPCIÓN DEL MAIZ
El maíz es una planta gramínea conocida en la botánica con el nombre de Zea mayz.
Este es uno de los cereales más útiles para el hombre y se cultiva abundantemente en
todas las regiones apropiadas de la tierra.
La planta alcanza de medio metro a seis metros de alto. Las hojas forman una larga
vaina íntimamente arrollada al tallo y un limbo más ancho, alargado y flexuoso. Del
tallo nacen dos o tres inflorescencias muy densas o mazorcas envueltas en espatas, en
la axila de las hojas muy ceñidas. En cada mazorca se ven las filas se ven las filas de
granos, cuyo número puede variar de ocho a treinta. A cada grano le corresponde un
largo hilo sedoso que sobresale por el extremo de la mazorca. El tallo de la planta está
rematado en el extremo por una gran panoja de pequeñas flores masculinas; cuando el
polen ha sido aventado, se vuelven secas y parduscas.
9
CUADRO DE COMPOSICIÓN DEL MAÍZ
POR 100 GRAMOS DE PORCIÓN COMESTIBLE
REQUERIMIENTOS CLIMÁTICOS DE CULTIVO:
 CLIMA Y TEMPERATURA:
El maíz requiere de condiciones hídricas de temperatura y de iluminación

adecuadas para su crecimiento. Por otra parte, se trata de una especie de día
corto, lo que significa que es inducida a florecer con días con menos de 10
horas de luz. Sin embargo, debido a su gran adaptación, tolera también días
largos, con 12 a 14 horas de luz.
10
 SUELO:
El maíz se adapta a una amplia variedad de suelos donde puede producir
buenas cosechas, si se emplean los cultivares adecuados y técnicas de cultivo
apropiadas. En general, los suelos más idóneos para el cultivo del maíz son los
de textura media (francos), fértiles, bien drenados, profundos y con elevada
capacidad de retención para el agua.
 PH:
El maíz, en general, crece bien en suelos con pH entre 5.5 y 7.8. Fuera de estos
límites suele aumentar o disminuir la disponibilidad de ciertos elementos y se
produce toxicidad o carencia. Cuando el pH es inferior a 5.5 a menudo hay
problemas de toxicidad por aluminio y manganeso, además de carencia de
fósforo y magnesio; con un pH superior a 8 (o superior a 7 en suelos calcáreos),
tiende a presentarse carencia de hierro, manganeso y zinc. Los síntomas en el
campo, de un pH inadecuado, en general se asemejan a los problemas de micro
nutrimentos.
5.4 SIEMBRA
PERIODO DE SIEMBRA:
El período de siembra del maíz tiene lugar a principios de primavera, los meses de
septiembre y octubre, variando la fecha óptima de siembra según la zona del país y el
cultivar seleccionado. Siembras muy tempranas permiten un mejor desarrollo del
cultivo, pero hay que contemplar que una helada tardía puede afectar al cultivo en
estado de nacimiento o emergencia. El maíz generalmente se siembra con una
distancia entre hileras de 70 cm, como la mayoría de los cultivos denominados de
"escarda". La semilla de maíz es un híbrido comercial, y por lo tanto no puede ser
producción propia del establecimiento. El híbrido comercial es obtenido por empresas
semilleros a través del cruzamiento de líneas genéticas seleccionadas. La producción
de granos obtenida de estas semillas híbridas no puede volver a ser utilizada como
semilla porque el cultivo resultante tendría gran variabilidad de tamaño de plantas y
rendimientos, y, por lo tanto, la producción sería muy errática. Por ello el productor
debe realizar la compra de la semilla para su siembra.
11
5.5 ETAPAS DEL DESARROLLO DEL CULTIVO
La historia de la vida de la planta del maíz presenta tres fases importantes:
 La fase vegetativa: Se refiere al período desde la germinación hasta el

Macollaje.
 La fase reproductiva: Se refiere al período desde la iniciación de los primordios
de la panoja hasta la floración.
 La fase de maduración: Se refiere al período desde la Espigazón a la madurez.
Las nueve etapas de crecimiento de la planta del maíz:
Etapa Descripción
Germinación Desde la siembra hasta la emergencia del coleóptile de la
semilla
Plántula Desde la emergencia del coleóptile hasta la aparición de la
quinta hoja (contando como primera hoja la primera hoja sin
lámina)
Macollaje Desde la aparición del primer macollo hasta la iniciación de
la panoja
Elongación y Desde la iniciación de la panoja hasta su completo desarrollo
engrosamiento de la dentro de la vaina de la hoja bandera
vaina
Espigazón Desde la aparición de la punta de la panoja fuera de la vaina
de la hoja bandera hasta más de 90% de emergencia de la
panoja
Floración Desde la primera floración hasta que se completa la
floración de la panoja
Estado lechoso El cariópside desde estado acuoso a lechoso
Estado pastoso El cariópside desde estado de masa blanda a dura
Maduración Maduración de más del 80% de las espiguillas en la panoja.
El cariópside está completamente desarrollado en tamaño,
duro y sin tonalidades verdosas
12
5.6 COSECHA
Una vez terminado el período de llenado de grano, llegado al estado de "madurez

fisiológica", el grano comienza a perder humedad. El punto óptimo para cosechar el
cultivo es cuando la humedad del grano llega al 14%. Si se cosecha con mayor
humedad, los granos deberán ser secados artificialmente para estar en condiciones de
ser almacenados. Esto implicaría incurrir en mayores costos.
 Método de Cosecha:
COSECHA MANUAL:
Por lo general, antes de efectuar la cosecha manual, es práctica común dejar el
maíz en el campo adherido a las plantas por un tiempo variable que depende de
diversos factores como ya mencionados, durante el cual el grano se seca en forma
gradual.
Entre las prácticas más comúnmente usadas se podrían mencionar:
a) Dejar las plantas enteras en pie tal como se desarrollaron.
b) Cortar la parte superior de las plantas (espiga o flor masculina), para permitir
una mayor exposición de las mazorcas al sol.
c) Doblado o quebrado: Este procedimiento consiste en doblar la parte superior
de la planta o solamente la mazorca, para que la punta quede hacia abajo. Con
esta práctica se pretende evitar que el agua de lluvia penetre al interior de la
mazorca y disminuir el daño de los pájaros.
Si después de la madurez fisiológica, las condiciones climáticas son de alta
humedad relativa, con lluvias frecuentes, incidencia de insectos, pájaros,
roedores y otras plagas, y si además se están cultivando variedades
susceptibles a estos factores, las pérdidas que se presentan en esta etapa
pueden ser de gran consideración.
COSECHA MECANIZADA:
La cosechadora automotriz debe ser utilizada con un cabezal para maíz, cuyas
partes principales y su funcionamiento se describen a continuación.
El cabezal es esencialmente una recolectara de maíz montada al transportador
del alimentador de la cosechadora. Los cabezales para maíz varían de tamaño,
desde unidades para dos hileras hasta unidades para doce hileras.
13
A medida que la cosechadora se mueve a través del campo, las puntas
juntadoras, van colocadas entre las hileras del maíz. Los rodillos despojadores
sujetan los tallos del maíz y tiran de ellos rápidamente hacia abajo entre los
rodillos.
5.7 PLAGAS Y ENFERMEDADES
Estas son las principales plagas y enfermedades del maíz:

PLAGAS:
Gusano gris (Agrotis Segetum, Agrotis ipsilon, Agrotis exclamationis)
El gusano gris son larvas de diversas mariposas que forman parte de los Noctuídos.
Presentan un tamaño de entre 4 5 cm, enrollándose cuando notan el contacto de un
posible depredador. Tienen un color grisáceo, y en el caso de la Agrotis
ípsilon presenta franjas negras en sus anillos.
Los daños que causa sobre el cultivo del maíz están relacionados con las mordeduras
de la larva. Provocan un marchitamiento generalizado de las hojas centrales en la
planta joven, expandiéndose con el tiempo al resto de la planta. Un ataque fuerte
disminuye considerablemente el volumen de plantas en una plantación.
Taladro del maíz (Sesamia nonagrioides):
Esta oruga de la Sesamia se alimenta tanto de la mazorca como del tallo del maíz,
comiéndose por dentro el pedúnculo que sostiene el penacho (flores masculinas),
provocando su caída y, por tanto, deteniéndose la fecundación. La producción de maíz
cae súbitamente. En general en las plantas adultas existe cierta resistencia al taladro,
consiguiéndose sólo una reducción de la producción y de la calidad. En el caso de
plantas jóvenes, si se produce un ataque severo puede dañar por completo el cultivo.
5.8 ENFERMEDADES DEL MAÍZ
La roya del maíz está extendida prácticamente por todo el mundo. Suele aparecer
cuando el maíz se acerca a la floración. La enfermedad de la roya se inicia en las hojas
con una coloración amarilla visible en ambos lados de la hoja (haz y envés) que, con el
tiempo, se tornan de color rojizo-negruzco. Es reconocible debido a que alrededor de
esta mancha se forma un círculo o halo de color verde o amarillo. La enfermedad se
acrecenta en cañas de seis meses de edad, en planta común y en retoños.
El tratamiento contra la roya se basa más en evitar la entrada de la enfermedad que la
cura, debido a que la mayoría de fungicidas son ineficaces. Es recomendable la
búsqueda de variedades resistentes a la enfermedad.
Carbón de la espiga (Sphacelotheca reiliana): Esta enfermedad provoca daños de
forma sistémica, lo cual quiere decir que el hongo entra en las plántulas y se desarrolla
internamente sin mostrar síntomas visibles o reconocibles hasta que el maíz se
14
encuentre en fase de floración y producción de estigmas. La identificación de la
enfermedad consiste en la inspección de las espigas. Éstas se deforman y crecen de
forma excesiva, formándose masas negras en lugar de mazorcas.
5.9 ALMACENAMIENTO DEL MAIZ
La conservación del maíz desde la cosecha hasta su uso final debe realizarse con las
menores pérdidas de calidad posible, entendiendo por calidad los atributos del grano
que le dan valor para su uso final. Por ejemplo, si el destino es molienda, la integridad
física del grano es fundamental, si el destino es forrajero su valor nutricional es lo
esencial, si el destino es la siembra (semilla) su poder germinativo es la cualidad a
conservar. A su vez, si el destino es la alimentación humana o animal, la inocuidad del
producto es también un atributo necesario (libre de contaminación con micotoxinas y
pesticidas), además de su calidad nutricional. En líneas generales podemos asegurar
que durante el almacenamiento la principal causa de deterioro de la calidad está dada
por el desarrollo de microorganismos. Estos se activan a una determinada humedad, a
partir de allí, cuanto más húmedo está el grano, más rápido es su deterioro. Por ello,
cualquiera sea el destino final del maíz, la técnica de conservación universal es el
secado. Es decir, guardar el maíz con una humead lo suficientemente baja para que no
permita el desarrollo de hongos. Una vez seco el grano, podemos aseverar que cuanto
más frio se encuentre menor será el riego de desarrollo de insectos (por debajo de
17°C el desarrollo de insectos es prácticamente nulo).
15
6 ALCANCES Y DELIMITACIONES DEL PROYECTO
6.1 ALCANCE
El estudio va dirigido al mercado de consumidores tiene como alcance descriptivo

acerca del comportamiento de consumo de productos nutricionales en polvo,
productos procesados similares al CERELAC para determinar el potencial del nuevo
producto y generar información útil para el diseño del plan de comercialización.
6.2 DELIMITACIÓN
La delimitación geográfica del estudio se circunscribe a la región geográfica de

influencia de la planta ubicada en la ciudad de Warnes, Santa Cruz.
Se delimita al desarrollo de una planta para la elaboración de Cereal instantáneo
“Maibaby” a base de maíz.
El análisis de la oferta y la demanda en base a un análisis de encuesta.
Definir la capacidad de producción.
El tamaño de la planta estará basado en la disponibilidad del mercado.
La localización de la planta será en el departamento de Santa Cruz, en el parque
industrial latinoamericano.
La elección del proceso tecnológico para elaboración de cereal en polvo.
Inversiones y Financiamiento: detallando cada una de las inversiones requeridas para
la puesta en marcha del proyecto.
16
7 ESTUDIO DE MERCADO
7.1 OBJETIVO GENERAL:
El objetivo del estudio de mercado es determinar y cuantificar la demanda y oferta,

haciendo un análisis de los precios y el estudio de comercialización de cereal
hidrolizado de maíz en el mercado.
7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Cuantificar la demanda y la oferta del mercado local

 Definir el área de estudio de mercado
 Identificar los principales competidores en el mercado
 Selección de los proveedores
 Identificar la población consumidora
 Definir la zona de encuesta
 Determinación del tamaño de la muestra
 Identificar la metodología para la recolección de datos
 Realizar encuestas para los consumidores
 Análisis de los resultados de las encuestas
 Determinar la población consumidora
 Determinar la proyección consumidora
 Aplicación de las 5P del marketing
 Definir los canales de distribución
 Cuantificar la demanda y la oferta del mercado local.
 Identificar al mercado potencial.
 Identificar a los principales competidores en el mercado
 Definir canales y puntos de distribución a través de estrategias de mercado.
 Analizar a la competencia de nuestro producto (5 p).
7.3 DEFINICIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO:
Para un mejor estudio en la obtención de la información se realizará el estudio en

diferentes guarderías infantiles.
7.4 ENCUESTA PARA DETERMINAR LA DEMANDA
n= ( )
( )
n= ( )
=203
( )
N=Tamaño del universo (804.500 hab)

Z= Nivel de confianza aceptado (95%=1,96)
p= proporción que esperamos encontrar (5%=0,05)
q=(1-p) = (1-0,05) =0,095
e=nivel máximo error conocido (3%)=0,03
17
n=tamaño de la muestra
La cantidad de personas encuestas fue de 203, todas madres de familias con bebes
entre 6 meses y 3 años de edad. Las encuestas se llevaron a cabo siguientes en los
siguientes puntos:
 Jardín Infantil Globo azul

 Guardería Pininos
 Nana guardería Infantil
 Kínder Guardería Carrusel
 Guardería Mis pasitos
18
1. ¿Su familia consume cerelac en su alimentación? Si su respuesta es afirmativa
pasar a la pregunta 2
2. ¿Su hijo consume cerelac en su alimentación? Si su respuesta es afirmativa pasar a
la pregunta 2.
SI 166 82%
No 37 18%
Total 203 100%
18%
Si
No
82%
Análisis: Se pudo observar que hay una gran demanda de consumo de cereal
instantáneo
3. ¿Cuantas personas consume cerelac en su familia?
Cantidad
de Resultados Porcentaje
personas
1 86 36%
2 65 27%
3 38 16%
4 30 12%
5 22 9%
total 241 100%
7%
1
13%
33% 2
3
20% 4
5
27%
Análisis: Hay 166 personas que consume cerelac
19
4. ¿Con que frecuencia compra?
semanal 82 49%
quincenal 84 51%
Total 166 100%
49% semanal
51% quincenal
Análisis
Con la encuesta se pudo observar que las personas compran cereal instantáneo
semanalmente esto nos ayudara a determinar la cantidad de producción.
5. ¿Dónde compra el producto?
Supermercado 91 55%
Farmacia 75 45%
Total 166 100%
45% Supermercado
55% Farmacia
Análisis
A través de los datos obtenidos las personas obtienen el producto con más frecuencia
en supermercados y farmacias ya que hay mejor higiene.
20
6. ¿Qué sabor consume?
Arroz 27 16%
Maíz 80 48%
Avena 45 27%
Otros 14 8%
Total 166 100%
9%
16%
Arroz
27% Maiz
Avena
Otros
48%
A través de los datos obtenidos se pudo obtener que mayor consumo sea de maíz es
rico en proteínas, vitaminas y carbohidratos, entonces es apto para la digestión de los
infantes en los primeros meses de vida.
7. ¿Hay disponibilidad de su sabor preferido en el mercado?
SI 120 72%
No 46 28%
Total 166 100%
28% Si
72% No
Análisis
Con los datos obtenidos se pudo obtener que hay disponibilidad del cereal
instantáneo.
21
8. ¿De cuántos gramos es que usted compra?
250gr 53 32%
350gr 113 68%
Total 166 100%
32%
250gr
350gr
68%
Análisis: Con los datos obtenidos se pudo observar que la población adquiere de
350 gr.
9. ¿Cuál es el precio que usted compra?
24 Bs 27 16%
25 Bs 36 22%
26 Bs 40 24%
27 Bs 63 38%
Total 166 100%
16%
24 Bs
38%
25 Bs
22% 26 Bs
27 Bs
24%
Análisis
A través de los datos obtenidos se observó que un 38% compra el cereal instantáneo a
27 BS, el precio puede varias depende de las zonas donde se compra el producto.
22
10. ¿Usted está de acuerdo con este precio?
SI 118 71%
No 48 29%
Total 166 100%
29%
SI
No
71%
Análisis
A través de los datos obtenidos se pudo ver que un 71%de las personas están de
acuerdo con el precio del producto, ya que no hay un producto similar, pero con
diferencia del precio.
23
7.5 INVESTIGACIÓN DE MERCADO
Idea de negocio
Nuestro producto un nuevo cereal instantáneo a base de maíz, que busca orientar al
padre de familia en la correcta alimentación del bebé. Busca prevenir enfermedades y
contribuir con el adecuado crecimiento y desarrollo de los bebés.
7.6 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
Los Cereales infantiles instantáneos están diseñados para niños a partir de los 6 meses
de edad, para ser utilizados como alimentos complementarios a la lactancia materna,
cuando esta no llega a cubrir con todos los requerimientos nutricionales necesarios
para el bebé.
Los cereales infantiles de la Etapa 1 son alimentos suaves, de textura fina, ideal para
las primeras comidas de los bebés.
7.6.1 DEFINICIÓN COMERCIAL

Maibaby es un alimento en polvo a base de maíz, esencia de vainilla, vitaminas y
minerales, para lactantes a partir del 6° mes y niños en la primera infancia. Es ideal
para iniciar la alimentación complementaria e ir agregando nuevos sabores y texturas
a la alimentación de tu bebé. Para preparar, incorporar a juguitos de frutas o como
complemento nutricional.
7.6.2 DEFINICIÓN TÉCNICA

Alimento en polvo a base de maíz, esencia de vainilla vitaminas y minerales, para
lactantes a partir del 6° mes y niños en la primera infancia.
7.6.3 CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICA

Estado: Sólido.
El tamaño: en polvo.
% de Humedad: El contenido máximo de humedad del producto en las formas de
presentación es de 15,5 %
7.6.4 CARACTERÍSTICAS SENSORIALES

Color: blanco amarillento.
Textura: fina
Sabor y Olor: propios del producto.
24
7.6.5 CARACTERÍSTICAS NUTRICIONALES
Nutrientes Por 100gr Por medida

Valor energético 384 kcal 96 kcal
Carbohidratos 88gr 22gr
Sacarosa 15 g 3,75 g
Proteínas: 5,5gr 1,3gr
Grasas Totales 1,2gr 0,3gr
Grasas saturadas 0gr 0gr
Grasas trans 0gr 0gr
Fibra alimentaria 0,8gr 0,2gr
Sodio 228 mg 57 mg
Vitamina A 748 mcg 187 mcg
Vitamina C 88 mg 22 mg
Vitamina D 7,48 mcg 1,87 mcg
Vitamina E 6 mg 1,5 mg
Vitamina B1(Tiamina) 0,48mg 0,12mg
Vitamina B3(Niacina) 5mg 1,25mg
Vitamina B5(Ac 1mg 0,25mg
Pantoténico)
Vitamina B6 (Piridoxina) 0,2mg 0,05mg
Vitamina B9 (Ác. Fólico): 92mcg 23mcg
Biotina 8 mcg 2 mcg
Potasio 100 mg 25 mg
Calcio 320 mg 80 mg
Fósforo 10 mg 2,5 mg
Zinc 10mg 2,5mg
Hierro 14,8mg 3,7mg
7.6.6 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO
7.6.6.1 Empaque
La presentación que se eligió para el producto es de 350 gr en cajas de cartón junto
con una bolsa plástica para preservar el contenido del cereal instantáneo. De esta
manera podrá resistir la humedad y se preservará por el periodo de 1 años y medio
aproximadamente. En el reverso estará el código QRL para descargar una aplicación
con información del producto y tips para llevar una correcta alimentación infantil.
Código QRL de Maibaby.
25
7.6.6.2 Marca y logo
El nombre del cereal Maibaby hace referencia a la materia prima estrella el maíz ya
que es un alimento suave, blando y no alérgico y la palabra Baby va dirigido al tipo de
consumidor que serían los bebes. Se eligió poner este nombre por el vínculo afectivo
que se busca crear con la alimentación de los infantes.
Asimismo, nuestro mercado está familiarizado con palabras en inglés, lo cual hace que
el cliente se sienta identificado con el producto. La marca será mejor valorada por
consumidores.
Para la realización del logo de producto se buscó que resalte el vínculo de la mamá
Jirafa con su bebé.
Maibaby
26
7.7 Precio
7.7.1 Precios de la competencia al consumidor

Para la estrategia de precios se tomará en cuenta la competencia indirecta que
satisfacen el mismo mercado objetivo (padres “modernos y sofisticados” entre 25 y 45
años, con hijos entre 6 meses y 3 años de edad, que trabajan y pertenecen a los niveles
socioeconómicos medio alto).
Gráfica. Precios de la competencia
MARCAS TAMAÑO PRECIO CARACTERISTICAS PUNTO DE VENTAS

CERELAC 400 gr 30.50 5 Cereales y leche Supermercado, mercados y
Bs Farmacias
NESTUM 270 gr 28.50 Avena y ciruela Supermercado, mercados y
Farmacias
NESTUM 350 gr 28.00 Trigo y miel Supermercado, mercados y
Farmacias
NESTUM 350 gr 28.00 5 Cereales Supermercado, mercados y
Farmacias
IN NUTRA 350 gr 20.00 Arroz Supermercado, mercados
Fuente: Elaboración Propia
El precio de nuestro producto se obtendrá según nuestras encuestas, competencia y
procedimiento. El público al que va dirigido nuestro producto tiene poco tiempo, de
mediano a altos ingresos económicos y poseen alta preocupación por el cuidado de la
salud de sus bebés.
7.7.2 Plaza
Para la comercialización de nuestros productos se tomarán los siguientes puntos de
venta: tiendas, supermercados, farmacias, clínicas. Nuestros productos serán exhibidos
en islas a manera que se aprecie el producto.
Se deberá enviar una carta de presentación a las farmacias, clínicas, supermercados
mencionados para coordinar una reunión con los compradores para presentar el
producto, negociar precios, márgenes, promociones y generar algunos convenios de
exhibición.
Lo más resaltante de nuestro enfoque fue que nuestro público objetivo prefiere
encontrar nuestros productos en tiendas y farmacias por la facilidad de encontrarlos
en tiendas cercanas a su domicilio o cerca de sus trabajos.
7.7.3 Promoción
Mediante la investigación realizada, se decidió promocionar mediante las redes
Sociales, publicidad on-line, TV, tener una zona de experiencia.
Se realizarán dos tipos de estrategias para promocionar el cereal instantáneo Maibaby.
27
 Objetivo: Potenciar la Marca
 Estrategia: Uso redes sociales, TV y paneles en farmacias, supermercados y
clínicas. Convocar al público de padres entre 25 y 45 años mediante las redes
sociales (fans page) En televisión se auspiciará a programas de alta sintonía
Los spots publicitarios se transmitirían por las redes sociales, TV. Para ello el mensaje a
resaltar en el spot son las características del producto como: seguro, tecnológico y
practico de usar.
En cuanto al uso de internet, se propone crear un fan page en Facebook y una cuenta
en Twitter con la marca Maibaby.
 Objetivo: Captar nuevos potenciales vendedores

 Estrategia: Realizar un evento capacitando especialistas de salud en pediatría
Evento para anunciar el lanzamiento del producto y características.
Asegurar la credibilidad del producto al contar con el apoyo profesional del personal
de salud.
Se realizará un evento en el mall ventura convocando a influenciadores y grupos
mediáticos con la finalidad de que conozcan el producto, tengan una experiencia con
el mismo producto y puedan realizar una nota en su mismo blog, fan page y twittear
acerca de Maibaby.
7.8 Publicidad
7.8.1 Estrategias específicas de lanzamiento del producto

Las estrategias de lanzamiento se enfocarán en dar a conocer el producto. Se dividirá
en tres fases: pre lanzamiento, lanzamiento y post venta. La finalidad es hacer que
nuestro cliente final tenga una experiencia con el producto, conozca el manejo y los
beneficios que tiene. Para la experiencia con el producto se realizarán activaciones en
supermercados, clínicas privadas, tiendas y guarderías para lograr un impacto directo
en los usuarios.
7.8.2 Estrategia pre lanzamiento

Esta estrategia consistirá en involucrar a los profesionales de salud involucrados a
tratar pacientes pediátricos. Mediante la capacitación se brindará información sobre el
producto y las ventajas que presenta frente a otros cereales instantáneos que se
encuentran ya en el mercado. Dicha estrategia facilitará el reconocimiento del
producto tras ser garantizado por un profesional con experiencia en el campo de la
salud.
Asimismo, se creará una campaña de intriga acerca del cereal instantáneo, generando
la expectativa en redes sociales y televisivas. Se mostrará a una mamá primeriza, llena
de dudas en saber cómo llevar una correcta alimentación. El bebé llora y alrededor de
la mamá se crea un conflicto interno con las sugerencias de las abuelas, de las tías y
28
hermanas. Todas quieren aconsejar a la mamá, pero las sugerencias no son las más
acertadas.
Esta activación se realizará los sábados por la tarde en simultaneo en distintos centros
comerciales (Ventura Mall, Las Brisas), supermercado de la cuidad (Hipermaxi, Fidalga,
Slan) y Farmacias (Farmacorp, Chávez).
7.8.2.1 Estrategia de lanzamiento

En este lanzamiento se harán islas del producto en los centros comerciales para que
los asistentes se familiaricen con el producto, puedan despejar las dudas.
Además, se emitirá un video interactivo mostrando las ventajas de consumir nuestro
cereal instantáneo, generando así, una experiencia única entre el cliente y el producto.
Esto se realizará los fines de semana (viernes, sábado y domingo) por el periodo de un
mes. Esto se reforzará mediante las redes sociales. Asimismo, se lanzará spots
publicitarios en las pantallas de los cines en el cual se presentará el nuevo producto. Se
tomó en consideración esta opción dado que la inversión es menor en comparación a
otros medios como la televisión, además de que el espectador al centrar su atención
en las pantallas de cine, puede haber mayor penetración de marca. Las funciones en
las que se proyectará el spot serían en películas infantiles o funciones matiné por el
tipo de público asistente los cuales serias los padres de los niños.
7.8.2.2 Estrategia post venta:

Alrededor de un mes estaremos reforzando el lanzamiento con activaciones en dónde
se interactúe y se informe sobre la importancia de mantener una adecuada
alimentación complementaria que asegure el crecimiento y desarrollo de los niños y
niñas. Se involucrará al público asistente con la degustación del cereal instantáneo,
concursos y obsequios de la marca Maibaby.
7.9 ANALISIS DE LA DEMANDA
7.9.1 DEMANDA
Fuente: INE (Instituto nacional de estadísticas) población de infantes de 0-3 años
Con una población de 690885 habitantes en santa cruz Bolivia
Fuente: INE (Instituto nacional de estadísticas)
29
PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN DE SANTA CRUZ DE LA SIERRA
Años Población
2017 690885
2018 702561
2019 714434
2020 726508
2021 738786
2022 751272
2023 763968
2024 776879
2025 790009
2026 803360
2027 816937
Fuente: Elaboración propia (tasa de natalidad 1,69% dato obtenido del INE)
CALCULO DEL MERCADO GLOBAL DE CONSUMIDORES:

Datos para calcular el mercado global de consumidores
 Año de la encuesta: 2017
 Total, muestra: 203 encuestas.
 Total, personas que consumen cereal en polvo: 166 personas.
 Total, personas que no consume cereal en polvo: 37 personas.
Los que si consumen cereal hidrolizado:
166 ---------------- 203 personas

X1 ----------------845000 personas
X1= 690985 personas (mercado consumidor)
Los que no consumen cereal hidrolizado:

37---------------- 203 personas
X1 ---------------- 845000personas
X1= 154015 personas (mercado no consumidor)
El mercado global de cereal hidrolizado para el año 2017 es 690985personas

Consideraremos esta demanda como el mercado global de cereal instantáneo
30
Proyección de la demanda
Consumo
Demanda
Años Población percapita (
proyectada( kg)
kg/año*Persona)
2017 690885 0,25 172721
2018 702561 0,25 175640
2019 714434 0,25 178609
2020 726508 0,25 181627
2021 738786 0,25 184697
2022 751272 0,25 187818
2023 763968 0,25 190992
2024 776879 0,25 194220
2025 790009 0,25 197502
2026 803360 0,25 200840
2027 816937 0,25 204234
Fuente: Elaboración propia
Fuente: Consumo per cápita (Noticia- Nestlé)
Consumo a cubrir de la planta

Consumo a cubrir de la planta porcentaje de consumo a cubrir será 25 % del
consumo total
Capacidad máxima x 0,25
Capacidad máxima =43180,31
Días hábiles: 300 días

Año Cantidad Capacidad (%) Cantidad a Cantidad a
a ofertar ofertar (kg/año) ofertar
(kg/día)
2017 43180 70 30.226,00 100,753333
2018 75 32.385,00 107,95
2019 80 34.544,00 115,146667
2020 85 36.703,00 122,343333
2021 90 41.021,00 136,736667
2022 95 41.021,00 136,736667
2023 100 43.180,00 143,933333
31
Se exportará también a:
México
Consumo
Demanda proyectada
Años Población percapita (
kg/año
kg/año*Persona)
2017 10528322 0,62 6527560
2018 10665190 0,62 6612418
2019 10803838 0,62 6698379
2020 10944288 0,62 6785458
2021 11086563 0,62 6873669
2022 11230689 0,62 6963027
2023 11376688 0,62 7053546
2024 11524584 0,62 7145242
2025 11674404 0,62 7238131
2026 11826171 0,62 7332226
2027 11979912 0,62 7427545
Fuente: Elaboración propia; como percapita dato obtenido de Nestlé;(crecimiento de la

población 1,3%-fuente INEGI)
Consumo a cubrir de la planta

Consumo a cubrir de la planta porcentaje de consumo a cubrir será 25 % del
consumo total
Capacidad máxima x 0,125
Capacidad máxima =822472,56
Cantidad a
Cantidad a Cantidad a ofertar
Año Capacidad (%) ofertar
ofertar (kg/año)
(kg/día)
2017 70 575.730,79 1919,102
2018 75 616.854,42 2056,18
2019 80 657.978,05 2193,26
2020 822472,56 85 699.101,68 2330,338
2021 90 740.225,30 2467,42
2022 95 781.348,93 2604,49
2023 100 822.472,56 2741,57
País Cantidad total

de (kg/día)
México 2741,57
Bolivia 143,93
Total 2885,5
32
8 TAMAÑO DEL PROYECTO
8.1 OBJETIVOS GENERAL
Determinar el tamaño del proyecto de acuerdo a su capacidad de producción.
8.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar el Tamaño-Mercado.
 Tamaño de la planta
 Determinar el Tamaño-Materia Prima
 Definir el Tamaño-Tecnología
 Estimar el Tamaño-Financiamiento
8.3 TAMAÑO – MERCADO
El tamaño del mercado servirá como parámetro para determinar el tamaño de la planta.
Se estableció mediante el estudio de mercado, el tamaño del mercado y demanda de nuestro
producto.
MERCADO BOLIVIANO:
Demanda total del mercado Demanda total del mercado
Años
Boliviano (kg/dia) boliviano (kg/año)
2017 575,737 172721
2018 585,467 175640
2019 595,363 178609
2020 605,423 181627
2021 615,657 184697
2022 626,060 187818
2023 636,640 190992
2024 647,400 194220
2025 658,340 197502
2026 669,467 200840
2027 680,780 204234
FUENTE: ELABORACION PROPIA A PARTIR DE CUADROS DE LA DEMANDA.
MERCADO MEXICANO:
MERCADO
Demanda total del mercado Demanda total del mercado MEXICANO:
Años
mexicano (kg/dia) mexicano (kg/año)
2017 21758,53 6527560
2018 22041,39 6612418
2019 22327,93 6698379
2020 22618,19 6785458
2021 22912,23 6873669
2022 23210,09 6963027
2023 23511,82 7053546
2024 23817,47 7145242
2025 24127,10 7238131
2026 24440,75 7332226
2027 24758,48 7427545
33
MERCADO TOTAL:
Demanda total de los Demanda total de los

Años
mercados (kg/dia) mercados (kg/año)
2017 22334 6700281
2018 22627 6788058
2019 22923 6876988
2020 23224 6967085
2021 23528 7058366
2022 23836 7150845
2023 24148 7244538
2024 24465 7339462
2025 24785 7435633
2026 25110 7533066
2027 25439 7631779
TAMAÑO - CAPACIDAD DE PRODUCCION:
Cantidad Cantidad
Cantidad a
Año Capacidad (%) a ofertar a ofertar
ofertar Bolivia
(kg/año) (kg/día)
2017 70 30.226 100,753
2018 75 32.385 107,950
2019 80 34.544 115,147
2020 43180 85 36.703 122,343
2021 90 41.021 136,737
2022 95 41.021 136,737
2023 100 43.180 143,933
Cantidad a Capacidad Cantidad a Cantidad a

Año
ofertar México (%) ofertar (kg/año) ofertar (kg/día)
2017 70 575.731 1919,10

2018 75 616.854 2056,18
2019 80 657.978 2193,26
2020 822472,56 85 699.102 2330,34
2021 90 740.225 2467,42
2022 95 781.349 2604,49
2023 100 822.473 2741,57
34
Cantidad a
Cantidad a ofertar Capacidad Cantidad a
Año ofertar
Total (%) ofertar (kg/día)
(kg/año)
2017 70 605.957 2.020
2018 75 649.239 2.164
2019 80 692.522 2.308
2020 865652,56 85 735.805 2.453
2021 90 781.246 2.604
2022 95 822.370 2.741
2023 100 865.653 2.886
8.4 TAMAÑO DE LA PLANTA
 El tamaño de un proyecto está definido por su capacidad de producción durante un

periodo de tiempo considerado normal.
 La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto manifiesta su incidencia
sobre el nivel de inversiones y costos que se calculen, por lo tanto, sobre la estimación
y la rentabilidad que podría generar su implementación. De igual forma, la decisión
que se tome respecto al tamaño determinara el nivel de operación que
posteriormente explicara la estimación de los ingresos por ventas.
 El tamaño de la planta es el cociente de la demanda total sobre la demanda del
proyecto.
Tamaño de le planta = Demanda del proyecto/Demanda total del mercado.

Tamaño de la planta = (865652.56 /6700281) * 100
Tamaño de la planta = 0.1291 = 12%

El tamaño de la planta para este proyecto es del 12% tomando en cuenta las ciudades de Santa
Cruz de la Sierra y México.
TAMAÑO VS CAPACIDAD
CAPACIDAD DE
PRODUCCION DE LA PLANTA
Cantidad Demanda total
Cantidad a
Año Capacidad (%) a ofertar Año del mercado
ofertar Total
(kg/año) Kg/Año
2017 70 605.956,8 2017 6700281
2018 75 649.239,4 2018 6788058
2019 80 692.522,1 2019 6876988
2020 865652,56 85 735.804,7 2020 6967085
2021 90 781.246,3 2021 7058366
2022 95 822.369,9 2022 7150845
2023 100 865.652,6 2023 7244538
35
TAMAÑO DE LA PLANTA
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LA
PLANTA
Demanda total
Cantidad a Tamaño de la
Años de los mercados Capacidad (%)
ofertar (kg/año) planta en (%)
(kg/año)
2017 6700281 70 605.956,8 9
2018 6788058 75 649.239,4 10
2019 6876988 80 692.522,1 10
2020 6967085 85 735.804,7 11
2021 7058366 90 781.246,3 11
2022 7150845 95 822.369,9 12
2023 7244538 100 865.652,6 12
8.5 TAMAÑO - MATERIA PRIMA
A continuación, se muestra un cuadro donde se detalla la proyección de Maíz en Santa Cruz.
Proyección de la producción de Maíz
MATERIA PRIMA
PRODUCCION Kg/Ha- CANTIDAD MAIZ
AÑO DISPONIBLE
año INDUSTRIALIZADA KG/AÑO
KG/AÑO
2017 230,000,000 152,620,000 77,380,000
2018 250,000,000 156,650,000 93,350,000
2019 265,000,000 165,677,000 99,323,000
2020 275,000,000 175,250,000 99,750,000
2021 299,000,000 190,320,000 108,680,000
2022 325,000,000 215,466,896 109,533,104
2023 352,250,000 235,550,210 116,699,790
El tamaño materia prima nos da una base para saber cuánto de materia prima se necesita para
los años de producción.
Requerimiento de materia prima
Cantidad de
Cantidad de
Cantidad a ofertar materia
Año Capacidad (%) materia prima
(kg/día) prima
Kg/Año
Ton/año
2017 2.019,9 70 840000 840
2018 2.164,1 75 900000 900
2019 2.308,4 80 960000 960
2020 2.452,7 85 1020000 1020
2021 2.604,2 90 1080000 1080
2022 2.741,2 95 1140000 1140
2023 2.885,5 100 1200000 1200
FUENTE: ELABORACION PROPIA
36
8.6 TAMAÑO-FINANCIAMIENTO
Las estructuras del financiamiento de un proyecto Supone que se conoce los

mecanismos de obtención de recursos financieros, las fuentes y condiciones en que se
obtendrán dichos recursos y los montos asociados a estas, de tal manera que se pueda
obtener la proporción deuda – fondos propios que permita una mayor rentabilidad al
proyecto
El proyecto toma en cuenta dos tipos de financiamiento:
FINANCIAMIENTO POR DEUDA Y APORTE PROPIO
BANCOS Requisitos para la solicitud de préstamo CAPITAL CAPITAL INTERES AÑOS

PROPIO PRESTADO ANUAL PLAZO
• Garantia hipotecaria
Mercantil • Estar en el negocio más de 3 años 60 % 40 % 8,5 % 5
santa cruz • Requisitos de respaldo de ingresos y
egresos
• Documentación legal de la empresa
• Estar en el rubro de la industria (mínimo
Ganadero 18 meses) 60 % 40 % 7% 5
• Nit de negocio
• Pago de IVA de los últimos 3 meses
• Respaldo del patrimonio declarado
• Estar en el rubro entre 3 a 5 años
Banco de • NIT de la empresa 60% 40% 6% 5
crédito • Respaldo de ingreso (libro diario con
(BCP) nota de venta y de compra de los
últimos 3 meses)
• Carnet de identidad del solicitante
FUENTE: ELABORACION PROPIA
El BANCO DE CREDITO será el que nos proporcione el capital necesario para la

instalación de la planta
37
8.7 TAMAÑO-TECNOLOGIA
ITEMS N° DE POTENCIA CAPACIDAD ORIGEN

MAQUINAS
Requerida REAL (%)
(Kg/hr) (Kg/hr) CAPACIDAD
APROVECHADA
SILO 3 300 ton 400000 400000 100% BOLIVIA
CRIBAS DE LIMPIEZA 1 3 kW 4017 6000 67% BRASIL
SISTEMA DE 1 5,5 Hp 4017 5000 80% BRASIL
ACONDICIONAMIENTO
DESGREMINADOR 1 75 kW 4017 5000 80% BRASIL

PAILA COCEDORA 2 4017 750 100% MEXICO
SECADOR ROTATORIO 1 1,5 kW 4017 1000 100% BRASIL
MOLINO DE MARTILLO 1 4 kW 4017 1500 100% CHINO
MEZCLADORA RAPIDA 1 5 kW 4017 4000 100% BRASIL
ENVASADORA 1 4017 1470 100% BRASIL
VERTICAL
38
9 LOCALIZACIÓN
9.1 MACROLOCALIZACION
• La macro localización está influenciada a su vez por factores cualitativos, los

cuales son:
 Disponibilidad de materia prima
 Mercado competidor
 Mercado proveedor
 Mercado consumidor
 Clima
 Disponibilidad del terreno
 Mercado de trabajo
 Servicios básicos
De acuerdo a los factores cualitativos de la macro localización se tiene las siguientes

alternativas:
 Santa Cruz
 Cochabamba
 La Paz
Opción 1
Opción 2
39
DPTO. POBLACIÓN SUPERFICIE SITUACIÓN GEOGRÁFICA CLIMA
(HABITANTES)
SANTA CRUZ 2.776.244 370.621 km2. Región Oriental Tropical
Latitud Sur 17º 45´ Húmedo
Longitud Oeste 63º 10´
Superficie 370,621 km2
Altitud 413m.
PIB: 9,52%
Tasa de desempleo: 3,2%
CBBA 1.938.401 55.631 km² Centro de Templado Templado
Latitud Sur 17º 25´
Longitud Oeste 66º 10´
Superficie 55.631 km2
Altitud 2560m.
PIB: 4,90%
LA PAZ 2.741.554 Región del Altiplano Frio
37.623 km² Latitud Sur 16º 30' 00.0‘’
Longitud Oeste 68º 08‘24.0''
Superficie 133.985 km2
PIB: 8,70%
• En esta etapa, se analizan los departamentos desde el punto de vista social y

económico:
TAZA DE DESEMPLEO, PIB (producto interior bruto), PERCAPITA INGRESO
PERCAPITA, EGRESO, COSTUMBRE, DEDICACION INGRESO MEDIO Y BAJO
FACTORES SANTA CRUZ COCHABAMBA LA PAZ

Superficie 370 621 km² 55 631 km² 133.985 km²
SITUACIÓN Región Oriental Centro de Templado Región del
GEOGRÁFICA Latitud Sur 17º 45´ Latitud Sur 17º 25´ Altiplano
Longitud Oeste 63º 10´ Longitud Oeste 66º 10´ Latitud Sur 16º 30'
Altitud 413m. Altitud 2560m. 00.0‘’
Longitud Oeste 68º
08‘ 24.0''
Clima Cálido sub-tropical Seco - templado Frio
Habitantes 2 657 762 1 762 761 2 719 344
PIB 9,52% 4,90% 8,70%
Tasa de 3,88 2,93 2,29
crecimiento(%)
Índice De Pobreza 17,7 26,1 20,4
(%)
Ingreso de 3194 2250 2750
promedio (Bs)
40
Gasto promedio 2276 1985 2240
(Bs)
Actividad Producción avícola Producción Avícola Producción Avícola
Económica
Agricultura Agricultura Ganadería
Ganadería Caza y pesca Industria
Industria Comercio Agricultura
Comercio Industria Comercio
9.2 Factores para determinar la macro localización
F1: Disponibilidad de Materia Prima

F2: Clima
F3: Vías de Transporte
F4: Mano de Obra
F5: Mercado Consumidor
F6: Servicios Auxiliares
F7: Factores de la Comunidad
F8: Eliminación de desechos
F1: DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

SANTA CRUZ COCHABAMBA LA PAZ
hectáreas sembradas de maíz
143.500 hectáreas 33.364 hectáreas 18.138 hectáreas
Precio del maíz Bs/quintal (46kg)
82 86 100
En el Departamento de Santa Cruz En los valles bajo y alto de La región de Sorata por
llegarían a sumar unos 16.000 Cochabamba, en especial en el excelencia es una zona
productores, de los cuales el 95% Municipio de Cliza, se han productora de maíz, siendo
serían pequeños y el 5% medianos identicado asociaciones de una limitante su topografía
y grandes, la mayoría de ellos se semilleros que trabajan en la accidentada, con elevadas
encuentran en la zona de los distribución de la variedad de pendientes. Presentan un
Chacos (Camiri y Lagunillas). maíz. Presentan un sistema de sistema de producción con
Presenta mejor desarrollo producción manual. tracción animal es propio de
tecnológico en sistemas de las zonas que presentan
producción mecanizado. altura.
Calificación Calificación Calificación
Excelente Bueno Regular
5 3 2
Fuente: datos del Colegio de Ingenieros Agrónomos de Bolivia (CINACRUZ), basados
en la Cámara Agropecuaria del Oriente (CAO) y del Ministerio de Desarrollo Rural y
Tierras)
41
F2: CLIMA
Clima
Tropical Húmedo Montañas Frio Frio

Valles Templado
Chapare Húmedo
cálido
Temperaturas medias anuales (ºC)
Este clima favorece Este clima es el adecuado para el Este clima es el adecuado para
notablemente a los cultivos transporte y almacenamiento de transportar y almacenar la
de maíz, ya que se trata de la materia prima, y también para materia prima, también para la
un cultivo tropical y la preservación del producto preservación del producto
subtropical, aunque la mayor terminado. terminado, mas no favorece a
producción a nivel mundial su cultivo debido a que el
se concentra en los climas cultivo es sensible a bajas
húmedos tropicales. temperaturas y a las heladas.
Excelente Muy Bueno Bueno

5 4 3
F3: VIAS DE TRANSPORTE

Las carreteras a transitar tanto Puesto que se encuentra en el Al encontrarse en zona
para la entrega de materia centro de Bolivia, las carreteras montañosa las carreteras son
prima como para la distribución son transitables durante todo el peligrosas y en épocas lluviosas
de los productos a destino, se año. La debilidad del sector es se vuelven intransitables debido
encuentran viables y en buenas que, en las asociaciones, no hay a derrumbes, siendo más difícil
condiciones. unidad en torno a su ente el transportar la materia prima,
En donde se produce la mayor matriz, y estas se encuentran en donde hay más producción
producción de maíz es en el Sur separadas. de Arroz es en Sud-Yungas,
del departamento. La provincia más productora de Caranavi.
maíz es el Chapare.
Muy bueno Bueno Regular
4 3 2
42
F4: MANO DE OBRA (BS/MES)
Geren Auxi Secr

Enca Jefe Ayu Encarg Chof Guard Limp Ope Calificación
SU te liar etari
rgad de dant ado de er ia de ieza rario
EL cont a
o de plan es manten distr seguri s
DO able alma ta imiento ibui dad
S cén dor
Sc 9328 3168 2464 5984 9504 4928 3960 2200 3520 1800 5280 BUENO
3
Cb 8740 2890 2100 5480 8900 4220 3240 1800 2860 1740 4890 MUY BUENO
ba 4
LP 9100 3150 2200 5630 9300 4580 3500 2100 3200 1780 5050 BUENO
3
El salario mínimo de Bolivia es 1805.33 Bs. Según el Decreto Supremo 2748 del 1 de
mayo del 2016
F5: MERCADO DE CONSUMIDORES

Al tener una elevada cantidad de Tiene una menor cantidad de Es el que tiene menor cantidad
población de nivel socioeconómico población e industrias, lo que de mercado consumidor que
medio y alto e industrias, el mercado reduce el mercado de Santa Cruz.
consumidor es grande. consumidores.

Excelente Buena Buena
5 3 3
F6: SERVICIOS BASICOS

DEPARTAMENTOS EMPRESAS DE SERVICIOS BASICOS
LA PAZ La compañía más grande es Electropaz.
Aguas de Illimani S.A. (AISA)
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, Tigo, COTEL.
SANTA CRUZ Cooperativa Rural de Electrificación (CRE)
En Santa Cruz de la Sierra hay ocho cooperativas de agua:
Saguapac, Cosphul, Coopaguas, Cooplan, Sajuba, Cospail, Coopapi
y Coschal.
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, COTAS, Tigo.
43
COCHABAMBA Empresa de Luz y Fuerza Eléctrica Cochabamba (ELFEC)
Servicio municipal de agua potable de Cochabamba (SEMAPA), La
cooperativa Villa Venezuela, La Cooperativa Primero de Mayo,
Aguas del Tunari (ATSA ).
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, Tigo, la Cooperativa de
Telecomunicaciones y Servicios de Cochabamba COMTECO Ltda.,
BOLIVIATEL.
COMPARACIÓN DE LAS TARIFAS PARA LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO SANITARIO.
CATEGORÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO EMPRESA DE AGUA TARIFA DE AGUA

POTABLE
SANTA CRUZ SAGUAPAC 3.5 Bs./ m3
COCHABAMBA SEMAPA 4.5 Bs/ m³
LA PAZ EPSAS 2.65 Bs./ m3
TARIFA DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN LOS DEPARTAMENTOS EN ANÁLISIS
DEPARTAMENTO EMPRESA ELECTRICA TARIFA DE ENERGIA CALIFICACIÓN

ELECTRICA
SANTA CRUZ CRE (cooperativa rural de 1,20 Bs. /kw. Buena 3
electrificación Ltda.)
COCHABAMBA ELFEC (empresa de luz y 0,83 Bs/kw Muy buena 4

fuerza eléctrica de Cbba)
LA PAZ SAN. (Servicio Eléctrico de la 0,96 Bs. /kw. Buena 3
paz)
Fuente: Elaboración en base a estructuras tarifarias.
F7: FACTORES DE LA COMUNIDAD

Superficie 370 621 km² 55 631 km² 133985 km²
Clima Cálido sub-tropical Seco - templado Frio
Habitantes 2 657 762 1 762 761 2 719 344
Tasa de crecimiento 3,88 2,93 2,29
(%)
Índice De Pobreza 17,7 26,1 20,4
(%)
Ingreso de promedio 3194 2250 2750
44
(Bs)
Gasto promedio (Bs) 2276 1985 2240
Actividad Económica Producción avícola Producción Avícola Producción Avícola
Agricultura Agricultura Ganadería
Ganadería Caza y pesca Industria
Industria Comercio Agricultura
Comercio Industria Comercio
Calificación MUY BUENO BUENO MUY BUENO
4 3 4
Fuente: INE (Instituto Nacional de Estadística)
F8: ELIMINACION DE DESECHOS

Cuenta con distintos En Cochabamba se Existe sistema de aguas residuales,
parques industriales los encuentran sin tratamiento pero con un costo muy alto. La
cuales tienen red de de aguas servidas, con una falta de alcantarillado en las zonas
eliminación de aguas red solamente parcial de alejadas y la industria en la ciudad
residuales. alcantarillado. La existencia de la paz. Los principales
de diferentes industrias, las problemas de contaminación
mismas que vierten sus hídrica se producen por las
desechos líquidos al sistema descargas de residuos
de alcantarillado y otros a los domiciliarios, industriales y
cuerpos de agua (río hospitalarios a los afluentes como
Rocha,laguna Alalay) el Choqueyapu, Río Seco, río
Hernani y otros de El Alto y La Paz.
Excelente Bueno Bueno
5 3 3
45
9.3 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Ranking de Factores

F2: Clima
F4: Mano de Obra
F6 Servicios Auxiliares
F7: Factores de la Comunidad
Ponderación de los Factores:
Fi > Fj = 1
Fi = Fj = 1
Fi < Fj = 0
F F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 Σ %
F1 1 1 1 1 1 1 1 7 15,22
F2 1 0 1 0 0 0 0 2 4,348
F3 0 1 1 1 1 1 1 6 13,04
F4 1 1 1 1 0 1 0 5 10,87
F5 1 1 1 1 1 1 1 7 15,22
F6 1 1 1 1 1 1 1 7 15,22
F7 1 1 1 1 0 0 1 5 10,87
F8 1 1 1 1 1 1 1 7 15,22
46 100
Escala de calificación
CALIFICACIÓN EXCELENTE MUY BUENO REGULAR DEFICIENTE

BUENO
VALORES 5 4 3 2 1
46
FACTOR %
CALIF. PUNTAJE CALIF. PUNTAJE CALIFI. PUNTAJE
F1 15,22 5 76,09 3 45,652 2 30,43

F2 4,348 5 21,74 4 17,391 3 13,04
F3 13,04 4 52,17 3 39,13 2 26,09
F4 10,87 3 32,61 4 43,478 3 32,61
F5 15,22 5 76,09 3 45,652 3 45,65
F6 15,22 3 45,65 4 60,87 3 45,65
F7 10,87 4 43,48 3 32,609 4 43,48
F8 15,22 5 76,09 3 45,652 3 45,65
Σ 100 34 423,9 27 330,43 23 282,6
Principales factores que determinaron la ubicación

F2: Clima
Disponibilidad de materia prima, clima, mercado consumidor y eliminación de
desechos tuvieron mayores puntajes para santa cruz.
9.4 MICROLOCALIZACIÓN
Es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar

exacto para instalar la planta industrial, siendo este sitio el que permite cumplir con los
objetivos de lograr la más alta rentabilidad o producir al mínimo costo unitario.
Consiste en la elección del terreno o sitio de instalación del proyecto. La micro
localización está condicionada por factores cuantitativos.
 Precios de los servicios básicos
 Precio de transporte de las materias primas
 Precio del transporte para el producto final
 Terreno
Fuente: Baca Urbina, Gabriel. Evaluación de Proyectos. 3º Edición 1995. Mac Graw Hill
En esta segunda etapa de la localización se va a estudiar tres regiones dentro del
departamento de Santa Cruz teniendo en cuenta distintos factores:
47
 La cercanía de los insumos.
 Los costos del terreno.
 Los costos del transporte.
 La mano de obra.
 Las políticas establecidas por los municipios.
Los factores de la comunidad dentro de estas tres regiones, que son las siguientes:
 Santa Cruz de la Sierra (Parque Industrial)
 PARQUE INDUSTRIAL LATINOAMERICANO (WARNES)
Características de las regiones
socio-económicos
LOCALIDADES POBLACIÓN SITUACIÓN GEOGRÁFICA

(HABITANTES)
SANTA CRUZ 1.746.926 Región Oriental Latitud Sur 17º45´
DE LA SIERRA Área 535 km²
WARNES 60.705 Región Oriental Latitud Sur 17º45´

Area 1.216 Km2
Factores para determinar la micro localización

F1: Disponibilidad de MP
F2: Costo de terreno
F4: Mano de Obra
F5: Mercado de los Consumidores
F6: Política de Gobierno
F1 : DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
PARQUE INDUSTRIAL PARQUE INDUSTRIAL

SANTA CRUZ DE LA SIERRA LATINOAMERICANO
(WARNES)
48
Por su ubicación se Presenta una ubicación
encuentra lejos del lugar favorable en cuanto a la
de donde llega la materia llegada de la materia
prima. (Chaco). prima.
Calificación Calificación
Bueno Muy bueno

3 4
F2: COSTO DE TERRENO
PARQUE INDUSTRIAL SANTA CRUZ PARQUE INDUSTRIAL

DE LA SIERRA LATINOAMERICANO (WARNES)
Contamos con un terreno de 5000 Encontramos un terreno
m2 con un costo de 75 $/m2. disponible de 5000 m2 con un
costo de 35 $/m2
Regular 2 Excelente 5
F3: VIAS DE TRANSPORTE
PARQUE INDUSTRIAL SANTA CRUZ DE PARQUE INDUSTRIAL

LA SIERRA LATINOAMERICANO (WARNES)
Cuenta con carreteras asfaltadas, La carretera Bélgica – Warnes es un

avenidas y calles pavimentadas, tramo asfaltado y transitable todo el
también se encuentra cerca del año, se encuentra cerca de la
mercado consumidor, pero está un producción de materia y lejos del
poco lejos de la producción de la mercado de consumidores.
materia prima.
Está a 30 km de Santa Cruz
Bueno Muy Bueno

3 4
49
F4: MANO DE OBRA
DESCRIPCIÓN PROFESIO PERSONAL PERSONAL PERSONAL MAESTRO CALIFICACI

NAL PARA PARA PARA ELECTRICI ÓN
ZONA
INSTALACIÓN INSTALACIÓN LIMPIEZA STA
(Bs/ mes) (Bs/mes)
ELÉCTRICA HIDRÁULICA
(Bs/mes) (Bs/ mes)
(Bs/mes)
(Bs/mes)
PARQUE 8240 2517 2517 2182 4955 REGULAR

INDUSTRIAL 2
SANTA CRUZ
PARQUE 8030 2970 2970 1328 2783 BUENO 3

INDUSTRIAL
LATINOAMER
ICANO
(WARNES)
Fuente: INE (instituto nacional de estadístico)
F5: MERCADO DE CONSUMIDORES

SANTA CRUZ DE LA SIERRA LATINOAMERICANO
(WARNES)
Ubicado en las afueras del Se encuentra a pocos

cuarto anillo de minutos de los
circunvalación dentro de la consumidores y
poblaciones como Warnes,
ciudad de Santa Cruz de la
Montero, La Bélgica, y la
sierra, se encuentra en un ciudad de Santa Cruz de la
lugar accesible y bastante Sierra.
cercano a los Está a una distancia de
consumidores. 30km de la ciudad de
Santa Cruz
Excelente:5 Muy Bueno: 4
50
F6: POLÍTICAS DE MUNICIPIO
PARQUE INDUSTRIAL SANTA CRUZ DE LA PARQUE INDUSTRIAL LATINOAMERICANO

SIERRA (WARNES)
En cuanto al parque industrial de santa cruz El gobierno municipal de Warnes aplica una
de la sierra, se cuenta con normas y política de uso de suelo en la parte
reglamentos que están vigentes y que se la industriales de no cobro de impuestos
debe cumplir entre ellos están, DECRETO durante los primeros 10 años de uso.
SUPREMO Nº 08845 de fecha 09 de julio de Puede ayudar también, en el auspicio del
1969. (inversión del comité de obras públicas producto, entre los municipios cercanos.
en servicios básicos). RES SUPREMA NO
183574. (DECRETO SUPREMO Nº 14057
Autorización de Venta.
Programa PAE (programa de apoyo al empleado este programa es financiado por el gobierno
el cual saco un préstamo del banco interamericano, este programa es para jóvenes entre 16 y
35 años, para que tenga la oportunidad de trabajar, es apto solo cuando en la empresa no
hay vacantes. Tiene una duración de 3 meses para trabajar en la empresa
Muy Bueno Muy Bueno
3 4
F7: SERVICIOS BÁSICOS

SANTA CRUZ DE LA LATINOAMERICANO
SIERRA (WARNES)
Empresa de servicios de SAGUAPAC COSEPW

Agua
Bs/m³ 1,4 1,20
EMPRESAS DE SERVICIOS CRE CRE

DE ENERGÍA ELÉCTRICA
ENERGÍA 1,29 0,68
(BS/KWH)
Calificación Regular Muy Bueno
2 4
51
F8: ELIMINACIÓN DE DESECHOS
PARQUE INDUSTRIAL SANTA PARQUE INDUSTRIAL
CRUZ DE LA SIERRA LATINOAMERICANO
(WARNES)
Cuenta con tratamiento de No existen lagunas de

aguas residuales. tratamiento de aguas
residuales (pero contempla
Cuenta con un eficiente recojo
en realizarla ).Escaso recojo y
de desechos.
tratamiento de desechos.
Excelente Muy Bueno
5 4
9.5 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Ranking de Factores
F2: Costo de terreno
F4: Mano de Obra
F6: Política de Gobierno
F8: Eliminación de deshechos
Ponderación de los Factores:
Fi > Fj = 1
Fi = Fj = 1
Fi < Fj = 0
F F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 Σ %
F1 1 1 1 1 1 1 1 7 17,07317
F2 0 0 0 0 0 0 1 1 2,439024
F3 1 1 1 0 1 0 1 5 12,19512
F4 0 1 1 1 1 0 0 4 9,756098
F5 1 1 1 1 1 1 1 7 17,07317
F6 0 1 0 1 0 1 1 4 9,756098
F7 1 1 1 1 1 1 1 7 17,07317
F8 1 1 1 1 0 1 1 6 14,63415
41 100
52
CUADRO DE CALIFICACIONES
CALIFICACIÓN EXCELENTE MUY BUENO REGULAR DEFICIENTE

BUENO
VALORES 5 4 3 2 1
FACTOR % PARQUE PARQUE

INDUSTRIAL SCZ INDUSTRIAL
DE LA SIERRA LATINOAMERICANO
(WARNES)
CALIF. PUNTAJE CALIFI. PUNTAJE
F1 17,073 3 51,22 4 68,29

F2 2,439 2 4,878 5 12,2
F3 12,195 3 36,59 4 48,78
F4 9,7561 2 19,51 3 29,27
F5 17,073 5 85,37 4 68,29
F6 9,7561 3 29,27 4 39,02
F7 17,073 2 34,15 4 68,29
F8 14,634 5 73,17 4 58,54
Σ 100 25 334,1 32 392,7
Principales factores que se tomaron en cuenta

Los principales factores que determinaron la ubicación exacta de la planta fueron:
53
9.6 UBICACIÓN DEFINITIVA
9.7 TERRENO
Terreno apto para industrias o empresas 5000 m2, 19 $us el metro cuadrado, se
encuentra a 31 km de Santa Cruz sobre la carretera a Warnes, servicios de Pavimento,
agua, luz, alcantarillado, gas industrial, telecomunicación por fibra óptica. Centro
Logístico y de Transporte, Centro Empresarial y de Negocios, Centro de Salud. Estación
de Bomberos, Estaciones de Servicio y Suministro de combustible.
9.8 CONCLUSIÓN
La planta productora de cereal infantil instantáneo estará ubicada en el departamento
de Santa Cruz, en el parque Latinoamericano industrial de Warnes.
La ubicación elegida por medio de los estudios realizados cuenta con todo lo necesario
para el buen funcionamiento de la planta, como ser: servicios básicos de energía
eléctrica, alcantarillado, caminos asfaltados.
54
10 INGENIERIA DEL PROYECTO
10.1 OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL:
Diseñar la distribución e instalación y funcionamiento de la planta, equipos, obras
civiles y requerimiento de recursos humanos e insumos que se necesitan para la
factibilidad técnico y poder cuantificar los requerimientos financieros del proyecto.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Definir el cálculo del dimensionamiento del envase

 Definir el proceso de producción
 Elaboración del diagrama de flujo del proceso de producción
 Elaboración del balance de global del proceso de producción
 Lista de materias primas e insumos
 Definir diagrama de operaciones del proceso de producción
 Elaborar el diagrama de equipo
 Definir el tipo de las máquinas y equipos necesarios para el funcionamiento de la
planta.
10.2 ALCANCE:
Determinar y definir un adecuado proceso para la elaboración, conservación y
tecnología requerida para la misma.
10.3 DELIMITACION
Estará limitado única y exclusivamente a resolver todo lo concerniente a la instalación
y funcionamiento de la planta desde la elección del proceso y descripción del proceso,
adquisición de equipos y maquinarias, determinando la distribución optima de las
secciones de la planta hasta definir la estructura de la organización jurídica que deberá
de tener la planta productiva.
Se delimitará solo en la elaboración de cereales en polvo y no así a derivados.
10.4 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Cereal en polvo es la obtención del maíz triturado y cocido siendo así un alimento
instantáneo puede ser consumido de cualquier manera.
Las proporciones de los nutrientes pueden variar según con que se consuma y la
cantidad del alimento.
Según la preparación pueden variar sus propiedades y características nutricionales.
55
10.5 COMPOSICION DEL PRODUCTO
Nutrientes Por 100gr Por

medida
Valor energético 384 kcal 96 kcal
Carbohidratos 88gr 22gr
Sacarosa 15 g 3,75 g
Proteínas: 5,5gr 1,3gr
Grasas Totales 1,2gr 0,3gr
Grasas saturadas 0gr 0gr
Grasas trans 0gr 0gr
Fibra alimentaria 0,8gr 0,2gr
Sodio 228 mg 57 mg
Vitamina A 748 mcg 187 mcg
Vitamina C 88 mg 22 mg
Vitamina D 7,48 mcg 1,87 mcg
Vitamina E 6 mg 1,5 mg
Vitamina B1(Tiamina) 0,48mg 0,12mg
Vitamina B3(Niacina) 5mg 1,25mg
Vitamina B5(Ac 1mg 0,25mg
Pantotenico)
Vitamina B6 0,2mg 0,05mg
(Piridoxina)
Vitamina B9 (Ác. 92mcg 23mcg
Fólico):
Biotina 8 mcg 2 mcg
Potasio 100 mg 25 mg
Calcio 320 mg 80 mg
Fósforo 10 mg 2,5 mg
Zinc 10mg 2,5mg
Hierro 14,8mg 3,7mg
Lista de Materia prima
 Maíz
 Esencia de vainilla
 Vitamina A
 Vitamina B
56
10.6 DIMENSIONAMIENTO DEL ENVASE:
MEDIDAS INTERNAS
Caja de 350 gr
Dimensiones=19,4 cm x 24 cm x 4,8 cm
24cm
4,8cm
57
MEDIDAS EXTERNAS
PESO DE LA CAJA = 0,35Kg
58
10.7 DEFINICION DEL PROCESO DE PRODUCCION
1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA:

Llega 10 Toneladas de materia prima a la planta en camiones a granel. El chofer
presenta ante la vigilancia su respectiva guía de movilización; este toma los datos del
chofer, del camión y la procedencia del producto. Luego, el camión pasa al patio de la
empresa con su respectivo número de entrada. El laboratorio procede a tomar
muestras del producto para realizar un análisis (% de humedad, %de impurezas, % de
granos dañados, entre otros), además de estudiar las condiciones físicas del grano
(organolépticas). El producto se descarga en los silos de almacenamiento.
2. LIMPIEZA:
En esta etapa 4017,75 kg de maíz entra al proceso, la cual es transportada mediante
un elevador de cangilones hacía la criba de limpieza permitiendo separar 48.4 kg de
impurezas (gruesas, medianas y livianas) y granos enteros de los rotos. En la parte
superior de la máquina está situada la cámara de aspiración de aire, que tiene la
función de realizar la primera limpieza del grano. Las impurezas más livianas se
eliminan, arrastradas por el aire y separadas por el ciclón o filtro de mangas, este
proceso dura 1hr. Donde sale 3969, 35 kg de maíz libre de impurezas.
3. ACONDICIONAMIENTO CONTINUO DEL MAÍZ:

Los 3969,35 Kg de maíz libre de impurezas entran al acondicionador con una humedad
inicial de 13.5%, este tratamiento se realiza para distribuir uniformemente la humedad
al grano, para que éste alcance un estado físico que permita una molienda de
resultados óptimos, es decir, lograr una separación, lo más completa posible entre el
endospermo y las envolturas del cereal.
La humedad se añade al grano en cantidades controladas de 118 kg de agua en 1,2 o 3
etapas manteniendo tiempos apropiados por cada etapa. Normalmente opera con un
tiempo de acondicionamiento de 1 hora y con una humedad agregada de 3-8% de
agua fría o caliente para llevar el maíz a un nivel de humedad típico de 18%, quedando
4087,46 kg de maíz.
4. DEGERMINACION:
En la máquina de degerminación entra 123,05 kg de vapor saturado y los 4087,46 kg
del maíz acondicionado, con una duración del proceso de 1 hr., donde sale 18,88kg de
vapor y una cantidad de germen y cascara de 508,58kg.
Normalmente los métodos empleados para desgerminar el maíz se basan en efectos
de impactos, centrifugación, y mesas densimétricas. Existen aparatos especialmente
diseñados para la separación del germen, tales como el “Beall” que son conos
giratorios, similares a los usados para pulir arroz; el “entoleter”, cuyo principio se basa
en el impacto.
5. COCCIÓN:
Se realiza la conexión de la paila al suministro de gas, para verter 4087,46 kg de maíz
en la tina y agregar 201,83 kg de vapor de agua para la cocción del maíz por 2.66
horas. La tina se debe llenar sin rebasar el nivel máximo, de ser necesario drenar el
excedente para evitar derrames de agua, la humedad del grano aumentará al 22% y el
59
peso de la materia prima será de 3761,96kg. Con una pérdida de 18,35kg de vapor de
agua.
6. SECADO:
A través de ductos de aceros inoxidable se transporta la cantidad de maíz que sale de
las pailas hacia el secador, entrando con un contenido de humedad del 22% al secador
rotatorio continuo durante 4 horas. El secado se efectúa con vapor sobre calentado a
140°C y el cereal se lleva a un 13,5% de humedad, donde se elimina 938,95 kg de vapor
de agua.
7. MOLIENDA:
Esta etapa el producto se somete a trituración, cernido y purificación a través de
múltiples pasos.
Trituración: la harina precocida se envían a los primeros cilindros, donde se trituran. El
producto triturado pasa luego al plansichter el cual los clasifica en tres fracciones
principales. Las partículas mayores separadas por la extracción del producto de la
primera trituración van a la segunda fase.
Cernido: Después de la acción de cada cilindro, el producto va a los tamices,
generalmente los cernidores centrífugos o los plansichters.
Purificación: elimina las cubiertas externas y al mismo tiempo las clasifica según su
tamaño y pureza, preparándola para la molienda en los cilindros de compresión.
Las maquina utilizada en esta etapa son bancos de cilindros, canales de aspiración y
plansichters. y sasores.
Las harinas obtenidas de 2845,6kg con 12.5% de humedad, estas son enviadas a las
mescladoras respectivas., con una pérdida de vapor de agua de 546,69kg.
8. MEZCLADO:
A través de ductos de aceros inoxidable la harina precocida es transportada hasta la
mezcladora, donde se adiciona 0.03% de esencia de vainilla y vitaminas A y B, se
realiza una mezcla homogénea en 3 a 5 minutos de operación y un vaciado muy rápido
de aproximadamente 20 segundos.
Como producto terminado queda 2845,6078kg.
9. ENVASADO:
En esta etapa mediante una Máquina envolvedora se realiza el envasado a velocidades
intermedias de hasta 70 ciclos/min. Obteniendo en total 8128 cajas en 1.93 horas.
10. ALMACENAMIENTO:
El producto envasado es transportado mediante carritos de carga hasta el almacén de
producto terminado.
60
10.8 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CEREAL MAIZ
INSTANTANEO
Maíz RECEPCION
ALMACEMIENTO
LIMPIEZA
ACONDICIONAMIENTO
DEGERMINACION
COCCION
SECADO
MOLIENDA
Esencia de vainilla
MEZCLADO
Vita A Vita B
ENVASADO
ALMACENAMIENTO
61
10.9 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Símbolo Descripción Símbolo Descripción
Terminal: Indica el Línea de Flujo Continua.

inicio o la Proporciona indicación
terminación del flujo sobre el sentido de flujo
del proceso de las materias
primas,insumos y/o
producto en proceso.
Desición. Indica un Línea de Flujo

punto en el flujo de Segmentada.
proceso en que se
Proporciona indicación
produce una
sobre el flujo de algun
bifurcación del tipo
tipo de información
“Si” – “No”. Utilizado
requerida para el
en etapas de toma de
desarrollo del proceso
desición de este tipo
Operación. Existe una Conector de Página.

operación o actividad Representa el enlace de
por medio de la cuál actividades en hojas
se modifica de diferentes en un
manera intencional procedimiento
cualquiera de las
características del
producto. También se
pueden considerar
actividades previas o
posteriores
requeridas para la
transformación del
producto.
Transporte. Implica el Conector. Representa

movimiento una conección o enlace
del“producto en de una parte del
proceso”, durante el diagrama de flujo con
proceso productivo. otra parte lejana del
mismo dentro de la
misma página.
Almacenamiento. Inspección. Indica que se

Indica verifica alguna
almacenamiento de característica del
producto. producto con respecto a
sus requisitos de
calidad/inocuidad.
62
FLUJOGRAMA DE OPERACION
Proceso Operación Inspección Transporte Almacenaje Demora Tiempo
Recepción y 1 hora
Almacén
Limpieza 1 hora
Acondicionar 1hora
Desgerminar 1 hora
Cocción 2.66
horas
Secado 4 horas
Molienda 2.50
horas
Mezclado 1 hora
Empaque 1.93
horas
 El proceso dura en total 15.11hr.
10.10 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

 BALANZA:
Bascula FED 80460
Las balanzas o básculas son catalogadas como instrumentos de precisión y es por esto
que deben ser utilizadas con mucha precaución. Son diseñadas para el pesaje de
carros, camionetas y camiones de bajo y alto tonelaje.
Se usará la báscula de marca FED 80460 que consta de los siguientes las características
técnicas del puente de carga de una báscula con capacidad de 80 toneladas son las
siguientes:
 Número de módulos: 3
 Capacidad total: 80 toneladas
 Capacidad seccional: 35 toneladas
 Ancho:3,05m
 Precisión:10kg
 Longitud:18,28m
 Longitud de los módulos: 6 m
 Altura:41cm
 Número de celdas: 8
Fuente: balanza Sánchez
BALANZAS SANCHEZ INC es la empresa que proveerá este equipo que tiene su dirección en la Av.
Amazonía # 585 y Radial 27 entre 3er. y 4to. Anillo. Con los teléfonos(s) 3449636, 3451796.
 SILOS DE ALMACENAMIENTO:
Silo de almacenamiento elevado
63
Los silos elevados pueden ser utilizados como
almacenamiento temporal en la recepción o secado,
regulando el flujo del producto y optimizando el
rendimiento de los equipos.
La forma cilíndrica los hace más asépticos, pues, en

toda la línea, los parantes son externos. Esto también le
confiere mejor resistencia a los efectos del viento
(proyectados para soportar vientos de hasta 144km/h).
Todos los modelos de silos fueron calculados y
proyectados con base en las principales normas
nacionales e internacionales, y las capacidades de
almacenamiento es de toneladas de maíz.
 Calculo para el tamaño del cilo:

http://www.agronort.com.ar/2012-05-31-04-41-26/calculo-almacenaje-silo.html
 Construcción de Silos
CONSTRUMAT Ltda. Tiene como actividad especializada la construcción cálculo y
diseño de obras civiles para la Industria habiendo ejecutado en los últimos años las
principales construcciones de este tipo.
 MÁQUINA DE LIMPIEZA:
Cámara de limpieza por densidad CLDZ-1/CFi
64
 ACONDICIONAMIENTO DE GRANO
Sistema de acondicionamiento continúo para cereales SCCZ-3
65
 DESGERMINADOR
66
Des germinador horizontal de Maíz DHZ-3
67
 COCCION
Paila cocedora 304-L
PAILA COCEDORA 750KG DE MAÍZ, Paila disponible en Acero Inoxidable tipo 430 ó 304-L Grado
alimentario. Proceso que consiste en dejar reposar el agua a punto de hervir y el maíz.
Agregando cal. para posteriormente, molerlo y obtener la masa de maíz. Su estructura es en
acero inoxidable tipo 304-L. Tiene una Capacidad de 750 kg de maíz. Cuenta con quemadores
inferiores que le permite ahorrar espacio e inversión ya que no requiere boiler para calentar el
agua. Simplemente la paila con sus quemadores de gran oxigenación atmosférica y tapas
aislantes para evitar fugas de calor.
INSTALACIÓN DE GAS A la salida del tanque de gas deberá ser instalado un regulador de alta
presión, modelo10-080, de preferencia con manómetro para así verificar la correcta presión de
suministro. La tubería que se recomienda para la instalación de una maquina es de ½” de
diámetro ya sea de cobre tipo L o de tubo negro ced. 40. Se recomienda que la longitud de la
tubería no debe ser mayor a 10 m, desde la salida del tanque hasta el equipo para evitar
movimientos y desajustes de presión. Además, se debe instalar una tuerca unión entre la llave
de paso y el regulador de baja presión. Figura 2 Diagrama de conexión de gas AVISO: el
regulador de baja presión y la válvula general deberán estar a no más de 5 m y no menos de
3m.
68
 SECADO
Secador rotativo Continuo SRCZ-1
69
 Molienda
Molino de martillo para grano maízTP-GM-60B
70
 Mezclado
Mezclador rápido hit 4
La máquina posee un rotor con dos tornillos sin fin de doble filete, que giran transportando el
producto en sentido contrario, mezclando los componentes entre sí. La precisión de su
construcción asegura una mezcla homogénea en 3 a 5 minutos de operación y un vaciado muy
rápido de aproximadamente 20 segundos. Es posible también añadir ciertas cantidades de
líquido, debiendo aumentar la potencia del motor. La descarga puede ser realizada por una
boca de salida pequeña o bien mediante válvula de descarga en toda su longitud; a su vez
estas pueden ser de comando manual o electro neumático. El mezclador puede ser
suministrado sobre balanza o sistema de pesaje al que optativamente se le puede adosar un
sistema con control de recetas y producción. Su construcción puede ser tanto en hierro como
en acero inoxidable. Se suministra con tapa abisagrada para su alimentación
71
 Envasado
Envasadora vertical (VFFS) VTI 200

Máquina envolvedora (VFFS) que realiza un envase de tres soldaduras. Para aplicaciones a
velocidades intermedias de hasta 70 ciclos/min. Con una relación calidad/precio
excepcional.
La máquina VTI 200, ha sido especialmente diseñada para el envasado de gran variedad de
productos y enfocada a mercados donde prime la sencillez, fiabilidad y facilidad de manejo del
equipo.
La combinación de accionamiento de soldadura horizontal mediante cilindros neumáticos y
arrastre de film mediante motor asíncrono, otorgan a la máquina una gran versatilidad en muy
diversos ambientes. La robustez de todos sus elementos mecánicos/eléctricos, su tamaño
compacto y el fácil/bajo mantenimiento de ellos, la convierten en la máquina ideal para
aplicaciones a velocidades intermedias con una relación calidad/precio excepcional.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
 Accionamiento neumático de la soldadura horizontal.
 Arrastre de film mediante motor reductor asíncrono de doble salida y cardan.
 Estructura cerrada.
 Formador en una sola pieza.
 PC industrial con pantalla táctil en color (B&R 5").
 Capacidad de 100 memorias de programa.
 Regulaciones y ajustes de programada integradas en pantalla.
 Detección automática de irregularidades en la temperatura de sellado ó en la presión
neumática de la red, garantizando un correcto sellado en todo momento.
 Diferentes niveles de usuario mediante passwords.
 Detección automática de atrapamiento de producto en soldadura horizontal.
 Detección automática de fin de bobina.
 Regulación lateral motorizada de porta bobinas.
 Facilidad en cuanto a sincronismo con equipos externos.
72
 Diseñada y fabricada conforme a Normativa Europea de Seguridad (98/37/CEE)
 ELEVADOR DE CANGILONES
Elevadores de cangilones Kepler weber TSZ-100
Descripción:
Construidos de chapa galvanizada (agrícola) y con estructura autoportante, son
imprescindibles en cualquier instalación almacenadora o industrial. Son diseñados para
elevación de granos comerciales, semillas, salvados, harinas y gráneles sólidos, con
amplias opciones de altura, velocidad y particularidades constructivas relacionadas con
el tipo de producto que transportarán. Son ensamblados en módulos, permitiendo una
mejor definición de altura útil necesaria. Las opciones de accionamiento por poleas,
motor reductor o motor con reductor, serán definidas en función de la capacidad y
régimen de trabajo del cliente.
ESPECIFICACIONES DEL
ELEVADOR DE CANGILONES
Model TSZ-100
Potencia 0.75 KW
Habilidad de 3-5 M3/h
transporte
Voltaje 220 V
Peso 760Kg
 CINTA TRANSPORTADORA
Una cinta transportadora o transportador de banda es un sistema de transporte

continúo formado básicamente por una banda continua que se mueve entre dos
tambores.
Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales
granulados, agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera.
Consisten en una lámina sinfín plana y flexible, hecha

de tela, goma, cuero o metal, estirada entre dos
poleas que la hacen girar. El material se dispone en
la parte superior de la banda para transportarlo.
La cinta transportadora a utilizar será de la marca:

CABRERA SA
Av. Helguera 411-Rojas Prov. De Buenos Aires-
Argentina
73
10.11 DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS
MAIZ
Balanza
Cribas de Limpieza
Sistema de
Acondicionamiento
Desgerminador
Paila cocedora
Secador rotatorio
Molino de martillo
Mezclador rápido
Envasadora vertical
74
DESCRIPCION DEL PROCESO DE EQUIPOS
Maibaby
75
76
BALANCE DEL PROYECTO
77
11 DIAGRAMA DE GANT Y PERT
DIAGRAMA DE GANT
78
DIAGRAMA DE PERT
79
12 DESCRIPCION DE LA PLANTA
80
81
82
83
FUNCIONES DE LAS DISTINTAS AREAS
a) PRODUCCION. –
Lleva adelante le gestión de las operaciones y procesos, con el objeto de realizar el producto
bajo las características especificadas y procesos controlados, de acuerdo a la planificación de la
producción.
b) PROCESO DE COMPRAS
- Establece la metodología para el proceso de compras.
- Define responsabilidades y autoridades relacionadas con el proceso de compras.
- Hace referencia al tipo de verificación a realizar en los productos adquiridos considerando el

impacto del producto adquirido en la posterior realización del producto o sobre la calidad e
inocuidad del producto final.
Evaluación y Selección de Proveedores establece los criterios de:
- Selección de Proveedores con previa evaluación de los mismos.
- Seguimiento y Reevaluación de Proveedores.
c) LOGISTICA Y ALMACEN. –
Realiza el control y manejo inventario de materia prima e insumos necesarios para la
realización del producto, garantizando el adecuado almacenamiento y manipulación de los
mismos dentro del almacén.
d) CONTROL DE CALIDAD. –
Realiza el seguimiento, verificación y requisito de los productos de acuerdo a los parámetros
documentados en las hojas de especificaciones correspondientes y seguimiento, medición y
liberación de productos, documentos en los cuales se define los responsables y metodología
para tales verificaciones.
e) INVESTIGACION Y DESARROLLO. –
Desarrolla nuevos productos, nuevas presentaciones de los productos elaborados, mejora o
modifica productos existentes y realiza seguimiento en el mercado, entre otros.
f) SISTEMA INTEGRADO DE GESTION. –
Establece, documenta, implementa y mantiene los procesos necesarios para el sistema
integrado de gestión y mejora continuamente su eficacia de acuerdo a los requisitos de las
normas internacionales ISO9001:2008 “sistemas de gestión de calidad” e ISO2200:2005
“sistema de gestión de inocuidad alimentaria”.
g) CONTABILIDDAD. –
Realiza los registros contables de la organización, incluyendo a los proveedores de materia
prima, insumos, repuestos y compras en general.
h) RECURSOS HUMANOS. –
Coordina todo lo relativo a reclutamiento y selección del personal, evaluación del
desempeño, capacitaciones externas y las distintas gestiones relativas a la operatividad y
desarrollo de los recursos humanos, incluyendo licencias, vacaciones, sueldos, entre otros.
84
i) Mantenimiento. -
Establece la metodología para panificar y ejecutar el mantenimiento de instalaciones,
maquinarias y equipos, con la finalidad de conservar en buenas condiciones el
funcionamiento, seguridad y eficiencia.
ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA
El factor humano es un elemento principal para el desarrollo de las actividades dentro de

una organización que desea alcanzar las metas establecidas. El ambiente de trabajo
permitirá que los trabajadores laboren más allá de sus capacidades, ofreciéndoles
apropiadas condiciones de trabajo, por lo tanto, se tomará en cuenta ciertos factores como
iluminación, ventilación, temperatura, ruidos y vibraciones, protección integral,
instalaciones físicas.
Iluminación: la iluminación se debe adecuar a la superficie de la instalación en
relación con las actividades que se realizan para poder apreciar el
desenvolvimiento de las mismas (mayor o igual a 50 lux). La esencia de la
iluminación será natural, debido a la estructura el aprovechamiento de esta área
al máximo, mediante uso de ventanas panorámicas (ventanas ubicadas lo más
próximo al techo de material transparente)
Ventilación: todo establecimiento de trabajo de cualquier naturaleza deberá tener un
volumen de aire no inferior a diez metros cúbicos, por persona 2 y una altura mínima de
dos metros sesenta centímetros. Es por ello que esta instalación está diseñada para
ventilación. En las oficinas funciona un sistema de ventilación artificial (aire acondicionado)
que asegure la renovación del aire en estos lugares cerrados. Estos aires acondicionados
deben tener una capacidad mínima requerida de 5 Ton/por cada 90 m².
Ruidos y vibraciones: el ruido y las vibraciones provienen principalmente de las maquinas
involucradas en el proceso, éstas no representan niveles que ocasionen molestias al
personar ya que son tolerables. De acuerdo a los niveles permisibles de sonido, no deberá
exceder ni alcanzar los 80 decibeles por un período mayor de ocho horas. En las oficinas o
lugares donde predomine la labor intelectual los niveles de ruidos no deberán exceder de
80 decibeles. En este proceso se limitarán los ruidos y vibraciones que puedan ocasionar
trastornos físicos o mentales a los trabajadores.
Protección integral: por lo sencillo del proceso, no existen grandes riesgos que puedan
afectar directamente la piel, la respiración la vista entre otros la salud del trabajador. Sin
embargo, el personal es dotado para su protección de: cascos, botas de seguridad y
guantes.
INSTALACIONES FÍSICAS
Se realizan inspecciones periódicas de las instalaciones para detectar rupturas,
agrietamientos, pandeos, deformación, hundimiento o cualquier otro tipo de condición
desfavorable que necesite reparación.
DESCRIPCIÓN DE LOS PISOS:

Como parte de las instalaciones físicas de la planta, el diseño y construcción del piso es
uno de los aspectos más importantes, debido a que es la estructura que sufre el mayor
desgaste derivado del tráfico, movimiento y vibraciones de equipos (montacargas, patines
hidráulicos, carros contenedores), la exposición al agua y químicos, entre otros.
Por lo cual las características del piso dentro de la planta, son las siguientes:
 Impermeables, no permitiendo el paso de sustancias o materiales del subsuelo hacia la
superficie o viceversa.
85
 Homogéneos, de tal forma que los materiales mantengan una continuidad en sus
características a lo largo de toda la superficie.
 Fácil limpieza y sanitización. Su textura y composición permite que las actividades se
faciliten y así evitar la acumulación de residuos.
 Resistentes a la carga. Deben ser capaces de soportar la carga y la intensidad de uso a la
que estarán sometidos derivado de las actividades propias del área.
 Lisos. Las superficies deben de estar libres de uniones y grietas. Las uniones en caso de
existir, no deben ser mayores a 1 mm.
Tipos de
Características a considerar
recubrimientos Vida útil y costo
para seleccionar el piso
en el piso
Piso monolítico.
Alto nivel de mantenimiento.
Material fácilmente fracturable.
Niveles de costo medio. Vida útil: de 2 a 3 años.
Materiales epóxicos
Alta facilidad de limpieza.
convencionales
Muy diversos tipos de acabado. Costo medio.
Tiempos de aplicación y curado medios.
Espesores normales de 6 mm.
Resistencia química regular.
DESCRIPCIÓN DE LAS PAREDES:
En las sala de producción:

a) Las uniones de las paredes con el piso serán a mediacaña(convexo, no cóncavo) para facilitar
su lavado y evitar la acumulación de elementos extraños.
b) Las superficies de las paredes serán lisas y estarán recubiertas con pintura lavable.
Generalmente se usa pintura de tipo epóxica de color blanco.
d) Los techos deberán proyectarse, construirse y acabarse de manera que sean fáciles de
limpiar, impidan la acumulación de suciedad y se reduzca al mínimo la condensación de agua y
la formación de mohos.
e) Las ventanas y cualquier otro tipo de abertura deberán estar construidas de forma que
impidan la acumulación de suciedad y sean fáciles de limpiar y deberán estar provistas de
medios que eviten el ingreso de insectos u otros animales.
DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS AUXILIARES.
Es una de las áreas claves para mantener la operación óptima y continua de la planta, son
imprescindibles y a menudo una clave para alcanzar el buen desarrollo y los objetivos
empresariales. Los servicios auxiliares se deben colocar cerca de donde se van a utilizar.
Los servicios auxiliares con los que cuenta la industria alimenticia son:
 Servicio de agua (potable, blanda y de enfriamiento)

 Servicio de energía eléctrica.
 Servicio de mantenimiento.
 Gas
86
SERVICIO DE AGUA:
El agua es esencial en una planta industrial, puesto que es usada para: lavado de las máquinas,
equipos, área de producción en general, coadyuvante tecnológico, higiene personal, Servicios
sanitarios, sistema de enfriamiento.
La industria cuenta con su propia fuente de abastecimiento de agua la cual proviene de un pozo y
es extraída mediante una bomba sumergible que alimenta la red de agua instalada en la planta. El
agua será tratada mediante un filtro de arena.
AGUA CALIENTE:
Cuenta con un sistema agua caliente para: lavado de los instrumentos de laboratorio y equipos.
Señalización en las Áreas de la Planta
La señalización de seguridad es una medida preventiva complementaria de otras. Por lo cual a

continuación se presentan algunas de las señales que se utilizan en la planta. Estas señales están
ubicadas en diversas áreas de la planta de acuerdo la información que proporcionan.
Señalización de la planta
87
Organigrama de la Empresa (Organización del Recurso Humano)
Se propone crear una estructura organizativa la cual evoluciona de acuerdo a las

políticas y planes futuros de la empresa; a continuación, se presenta un diagrama
representativo que señala la organización de la planta.
Gerente General
Asistente administrativo
Mensajero
Jefe de Jefe de Control Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de

Producción de Calidad RRHH Marketing Mantenimiento Contabilidad
Supervisor Responsable del Responsable Encargado de Responsable de Analista de

de planta Control en Línea de Ventas mantenimiento
Costos
Capacitación
Responsable de Técnico
Responsable Analista de
imagen y
de Almacén Laboratorio
comunicación
Aux. Limpieza
Operarios
FUNCIONES DEL PERSONAL:
 Gerente General: Es el responsable de gestionar aspectos tales como; administrativos y

productivos de la empresa, en el recae la máxima responsabilidad.
 Jefe de producción: Su trabajo consiste en controlar, planificar las operaciones
relacionadas con el proceso productivo.
 Jefe de control de calidad: Es el que está encargado de dirigir el departamento de control
de calidad y de emitir las órdenes correspondientes para las pruebas.
 Encargado de contabilidad: se responsabiliza por todas las compras y ventas de la planta,
además siempre está en contacto directo con los clientes y proveedores.
 Jefe de RRHH: Son los encargados de realizar el reclutamiento, selección, adiestramiento,
así como también de fijar los sueldos y salarios, bonificaciones, despidos, etc.
 Asistente Administrativo: Su trabajo consiste en planificar, organizar, dirigir y controlar la
administración interna de la planta y participar en la elaboración administrativa interna.
 Jefe Mantenimiento: El encargado de dirigir el mantenimiento y realizar planes preventivos
y correctivos de los equipos.
88
13 MANEJO DE MATERIALES
1.-Descripccion equipos de transporte, maquinarias a ser utilizadas
 Elevadores de Cangilones: se usa para realizar el transporte de la materia prima a la

primera etapa que es la limpieza.
 Cinta transportadora: se usa para trasportar las cajas después que salen de la envasadora.
 Carro transportador: se usa para llevar las cajas de “Maibaby” al almacén de producto
terminado.
89
2.-Especificaciones técnicas de los equipos de transporte
Elevador de cangilones
Construidos de chapa galvanizada (agrícola) y con estructura auto portante, son imprescindibles en
cualquier instalación almacenadora o industrial. Son diseñados para elevación de granos
comerciales, semillas, salvados, harinas y gráneles sólidos, con amplias opciones de altura,
velocidad y particularidades constructivas relacionadas con el tipo de producto que transportarán.
Son ensamblados en módulos, permitiendo una mejor definición de altura útil necesaria. Las
opciones de accionamiento por poleas, motor reductor o motor con reductor, serán definidas en
función de la capacidad y régimen de trabajo del cliente.
ESPECIFICACIONES DEL ELEVADOR:
• Fabricado en acero al carbón o acero inoxidable.

• Integración de cangilones de polietileno o acero.
• Cuenta con compuerta de inspección.
• Transmisión de potencia por medio de motor, y reducciones por medio de poleas y bandas, o bien
con motor reductor directo a la flecha.
• Tensión en la bota por medio de tornillo tensor.
• Fabricado en diferentes capacidades según los requerimientos del cliente.
• Los cangilones pueden montarse sobre banda o cadena según la aplicación del elevador de
cangilones.
• Disponibles en todas las alturas.
• Diseños especiales sobre pedido.
ESPECIFICACIONES DEL
ELEVADOR DE CANGILONES
Model TSZ-100
Potencia 0.75 KW
Habilidad de 3-5 M3/h
transporte
Voltaje 220 V
Peso 760Kg
Cinta transportadora
Consisten en una lámina sinfín plana y flexible, hecha de tela, goma, cuero o metal, estirada entre
dos poleas que la hacen girar. El material se dispone en la parte superior de la banda para
transportarlo.
90
ESPECIFICACIONES:
• fabricada en acero al carbón.

• sistema móvil, con chasis reforzado con rodajas de 6”.
• banda de 3 capas grip top 18” ó 24¨ de ancho.
• transmisión de potencia por medio de motor reductor, y
Reducciones adicionales por medio de sprockets y cadena.
• sistema reversible del giro de la banda.
• disponible en longitud de 6 a 12 mts
• ajuste de altura en las 4 ruedas.
• la velocidad de la banda es de 37 mts/min.
• diseños especiales sobre pedido.
Carro transportador
Características
Carro para el transporte y almacenaje de productos con laterales desmontables y frontales fijos.
 Capacidad de carga de hasta 800 Kg.

 Posee dos ruedas fijas y dos giratorias.
 También llamado: Carro con laterales de malla.
 Bandaje: Goma maciza.
 Peso (Kg): 60.
 Carga (kg): 800.
 Referencia: 6023-MD.
Medidas
 Dimensiones (largo x ancho x alto)(mm): 1.210 x 810 x 1.040.
 Ruedas Fijas (mm): Ø 200.
 Ruedas Giratorias (mm): Ø 200.
 Dispone de una malla de 50 x 50 y una altura por barandilla de 500 mm.
 Medidas de la base de 1210 x 810.
91
14 Costos
Material de escritorio
Nº ITEM UNIDAD CANT. P. UNIT. P. IVA BS
BS TOTAL.BS
1 CALCULADORA Pza. 2 20 40 5,2

2 ARCHIVADOR Pza. 4 5 20 2,6
CÓNDOR
3 CINTA ADHESIVA Pza. 12 0,8 9,6 1,248
4 CLIP Caja 12 1,2 14,4 1,872

5 CORRECTOR Pza. 5 0,25 1,25 0,1625
6 CUADERNO Pza. 4 6 24 3,12
7 ENGRAMPADORA Pza. 1 10 10 1,3
8 FÓLDER Pza. 15 0,5 7,5 0,975

9 GRAMPAS caja 3 2 6 0,78
10 HOJAS DE PAPEL Caja 2 140 280 36,4
BOND
11 LAPICERO Pza. 12 0,75 9 1,17
12 NEPACO Caja 100 0,25 25 3,25
13 PAPEL Caja 1 5 5 0,65
CARBÓNICO
14 PORTA Pza. 6 1,88 11,28 1,4664
LAPICERO
15 RESALTADORES Pza. 6 0,5 3 0,39
16 SELLO Pza. 6 3,7 22,2 2,886

17 SOBRE MANILLA Pza. 10 0,25 2,5 0,325
18 ESTILETES Pza. 2 4 8 1,04

19 AGENDA Pza. 2 50 100 13
20 CARTUCHOS Pza. 5 180 900 117
PARA
IMPRESORA
1498,73 194,46
TOTAL
IMPREVISTOS 5% 84,66
TOTAL 1777,85
92
Equipo de seguridad industrial
Nº Ítem CANTIDAD P. UNIT. P. IVA Bs
BS TOTAL.BS
1 Guantes Caja 6 28 168 21,84

2 Guantes de uso 3 15 45 5,85
industrial
3 Barbijos Caja 6 30 180 23,4
4 Gorros Bolsa 6 25 150 19,5
5 Ropa de trabajo 3 150 450 58,5
mandil
6 Botiquín grande Unidad 1 37,66 37,66 4,8958
37,28x7 cma
7 Algodón 50 grs. Bolsa 1 3,44 3,44 0,4472
8 Capullo gasa Unidad 1 2,49 2,49 0,3237
9 Intifix vendita Unidad 100 0,08 8 1,04
10 Alcohol 125 ml Frasco 1 1,59 1,59 0,2067
11 Ampicilina Capsula 10 0,38 3,8 0,494
12 Paracetamol Tableta 10 0,13 1,3 0,169
13 Alergin Sobre 10 0,42 4,2 0,546
14 Doloflan Tableta 8 0,56 4,48 0,5824
15 Agua oxigenada Envase 2 5 10 1,3
16 Tijeras Unidad 1 5 5 0,65
17 Tableta de Tableta 8 1 8 1,04
carbón
Total 1082,96 140,7848
Imprevistos 5% 61,18
TOTAL 1285
Costos de publicidad
Nº MEDIO UNID COSTO CANT COSTO CANT. COSTO COSTO MES
UNIT. DÍA
1 Televisión* Segundo 20,7 30 621 1 636 19080
2 Radio Segundo 18 30 540 1 450 13500
3 Facebook Like 2 90 180 2 sem 180 5400
TOTAL 1266 37980
Nota El costo promedio en televisión por segundo es de 3
dólares
93
Costos de publicidad
Nº MEDIO UNID COSTO CANT COSTO CANT. COSTO COSTO
UNIT. DÍA MES
1 Televisión* Seg 21,21 30 636,3 1 636 19725
2 Radio Seg 15 30 450 1 450 13950
3 Facebook Like 2,32 90 209 2 sem 209 1672
TOTAL 1295 35347
Nota El costo promedio en televisión por segundo es de 3 dólares
Muebles y enseres
Ítem Unidad P. Unit Nº Total bs
Administración
Escritorio Pza 1400 1 1400
Sillas tapizadas Pza 140 3 420
Estantes Pza 708 1 708
Secretaría
Living Juego 4250 1 4250
Gaveteros Pza 354 3 1062
Laboratorio
Silla Tapizada Pza 140 1 140

Mesas Pza 350 1 350

Almacén de insumos
Almacén de producto terminado

Silla Tapizada Pza 140 1 140
Mantenimiento

Silla rotativa semi ejecutiva Pza 140 1 140
Mesas Pza 350 1 350
Portería
94
Transporte 2% de los muebles y enseres 395
Costo total 19748
IVA 13% 2567
Equipo de laboratorio
Ítem P. Unit Cantidad Costo total
(bs) (bs)
Balanza 1062 1 1062
Cuchillo 15 3 45
Espátula 6 2 12
Humidimetro 8740 1 8740

Vaso precipitado 200 50 4 200
ml
vidrio reloj 15 2 30
cucharrilla 0,3 10 3
Total 10092
IVA 1312
Material de limpieza
Nº Item Unidad Costo Cantidad Total IVA
bs /mes bs/mes
1 Detergente líquido Ltrs. 10 5 50 6,5
2 Escoba Unid. 15 4 60 7,8
3 Detergente en polvo Kg. 22 5 110 14,3
4 Basurero Unid. 15 2 30 3,9

5 Trapeador Unid. 20 4 80 10,4
6 Paño de trapeado Unid. 5 12 60 7,8
7 Escobilla Unid. 10 4 40 5,2
8 Detergente antigrasa Ltrs. 24 5 120 15,6
9 Secadores Ltrs. 3 10 30 3,9

10 Ambientador Ltrs. 10 3 30 3,9
Total 610 79,3
Imprevistos 5% 35
TOTAL 724
95
Seguro de riesgo
Trabajador Costo Nro Costo Costo Costo
$us Total total anual total
mensual $us Anual Bs
$us
chofer 10 1 10 120 828

Operadores 20 4 80 960 6624
Laboratorista 20 2 40 240 1656
Guardia 20 3 60 920 6348
TOTAL 190 2240 15456
Costo de materia prima

Materia Unidad Precio Cantidad Total Total
prima bs bs/día Bs/año
Maiz Kg/día 1,7 70 119 35700
Vitamina A Kg/día 0,8 0,000002 0,0000016 0,00048

Vitamina B Kg/día 0,8 0,0000003 0,00000024 0,000072
Esencia de Lts/día 1 0,00783611 0,0078361 2,35083339
vainilla
TOTAL 119 35702
Costo de vehículo
Descripción Costo Costo $us IVA (bs)
bs
Camión 175000 25362 3297
Depreciación
Concepto Monto Años de Depreciación

(bs) utilidad (bs)
Obra civil 4250000 40 106250
Maquinaria 4425000 8 553125
Muebles y 19748 10 1974,8
enseres
Vehículo 175000 5 35000
Extintores 1000 5 200
96
Equipo Cantidad Costo Costo Costo
Equipo total total bs
$us $us
Silo 3 2000 6000 41400
Bascula FED 1 2000 2000 13800

80460
Cinta 1 3500 3500 24150

transportadora
Elevadores de 1 1500 1500 10350
cangilones
Camara de 1 3000 3000 20700
limpieza por
densida CLDZ-
1/Cfi
Sistema de 1 3500 3500 24150

acondicionamiento
continúo para
cereales SCCZ-3
Desgerminador 1 1500 1500 10350

horizontal de Maíz
DHZ-3
Secador rotativo 1 5000 5000 34500
Continuo SRCZ-1
Paila cocedora 2 4500 9000 62100

304-L
Molino de martillo 1 1800 1800 12420
para grano maíz
TP-GM-60B
Mezclador rápido 1 3500 3500 24150

hit 4
Envasadora 1 4800 4800 33120
vertical (VFFS) VTI
200
TOTAL 43130 269790
IVA 5607 35073
97
Costo energético y de agua de los equipos
Equipo Kw Costo Costo m3 Cost Costo Costo total
energía o agua bs bs/día
bs 1m3
1 kw (bs)
Bascula FED 0,5 0,63 0,315 - - - 0,315
80460
Cinta 3 0,63 1,89 - - - 1,89
transportadora
Elevadores de 0,75 0,63 0,4725 - - - 0,47
cangilones
Camara de 3 0,63 1,89 - - - 1,89
limpieza por
densida CLDZ-
1/Cfi
Sistema de 5,5 0,63 3,465 0,007 1,78 12,46 15,925
acondicionamie
nto continúo
para cereales
SCCZ-3
Desgerminador 73 0,63 45,99 - - - 45,99
horizontal de
Maíz DHZ-3
Mezclador 7,5 0,63 4,725 - - - 4,725
rápido hit 4
Secador 0,75 0,63 0,4725 - - - 0,4725
rotativo
Continuo
SRCZ-1
Paila cocedora 100 0,63 63 - - - 63
304-L
Envasadora 7,5 0,63 4,725 4,725
Molino de 5,5 0,63 3,465 - - - 3,465
martillo para
grano maíz TP-
GM-60B
TOTAL 142,8675
Sueldos y salarios
C.N.S. 10%
AFP 2%
Aguinaldo 8.33%
Indemnización 8.33%
TOTAL 28.66 %
98
Total
Hrs. Hrs. De Sueldo Total Bs
Carga mensual
Sueldos y
Nº empl. social 28.66
salarios
Entrada- %
trabajo Básico bs. Bs. Anual
salida
MANO DE OBRA EN LA ADMINISTRACIÓN
Gerente 8:00-12:00
1 8 6100 1748,26 7848,26 94179,12
General 14:00-18:00
8:00-12:00
Contabilidad 1 8 3500 1003,1 4503,1 54037,2
14:00-18:00
Auxiliar 8:00-12:00
1 8 2200 630,52 2830,52 33966,24
contable
14:00-18:00
8:00-12:00
Secretaria 1 8 2200 630,52 2830,52 33966,24
14:00-18:00
7:00-16:15
Jefe de Planta 1 8 4537 1300,3042 5837,3042 70047,65
11:00-19:00
Encargado de 8:00-12:00
1 8 3800 1089,08 4889,08 58668,96
RRHH 14:00-18:00
Encargado de
8:00-12:00
compra venta 1 8 4000 1146,4 5146,4 61756,8
y marketing
14:00-18:00
8:00-12:00
Enfermera 1 8 2200 630,52 2830,52 33966,24
14:00-18:00
Atencion al 8:00-12:00
1 8 2200 630,52 2830,52 33966,24
Cliente 14:00-18:00
Personal de 8:00-12:00
1 8 2200 630,52 2830,52 33966,24
limpieza 14:00-18:00
MANO DE OBRA EN LA PRODUCCIÓN
1 7:00-16:15
Operarios 9 2800 802,48 3602,48 43229,76
2 16:15-1:30
7:00-16-15
Analista 2 9 3500 1003,1 4503,1 54037,2
16:15- 23:30
Chofer 1 07:00-14:20 7 1000 286,6 1286,6 15439,2
06:30-14:30
Guardia 3 14:30-22:30 8 1805 517,313 2322,313 27867,756
22:30-6:30
TOTAL 19 54091 649095
99
15 IMPACTO AMBIENTAL
15.1 OBJETIVO
Identificar los aspectos e impactos medio ambientales que causa la industria de elaboración de
cereales en polvo en lo referente al maíz y la soya.
15.2 ASPECTOS AMBIENTALES

Son elementos de las actividades, productos o servicios de una Industria que pueden interactuar
con el Medio Ambiente y estos traen como consecuencia un Impacto Ambiental
15.3 IMPACTO AMBIENTAL

Es cualquier cambio en el medio ambiente sea adverso o benéfico, total o parcial como resultado
de actividades, productos o servicios de una Industria (Aspectos Ambientales).
15.4 ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES EN EL PROCESO
Maíz RECEPCION
ALMACEMIENTO
LIMPIEZA
ACONDICIONAMIENTO
DEGERMINACION
COCCION
SECADO
MOLIENDA
Esencia de vainilla
MEZCLADO
Vita A Vita B
ENVASADO ALMACENAMIENTO
100
15.5 TABLA DE RESIDUOS
PROCESO CANTIDAD
LIMPIEZA 48.4 Kg / día (tierra, piedras, hojas,
tallos, etc)
DESGERMINADOR 408.48Kg / día germen maíz
COCCION 18.35 Kg / día vapor de agua
SECADOR 950.5 Kg / día agua
MOLIENDA 0,6 Kg / día harina
La empresa cubrirá los siguientes puntos como arte de su actividad diaria, con la intención de
minimizar cualquier efecto negativo:
1) Cumplimiento de las siguientes NOM -Normas Oficiales Resolución Secretarial N° 383 - Norma
Boliviana NB742
-Leyes ambientales
Todas las leyes y reglamentos existentes y futuras sobre el medio ambiente:
-Ley de aguas Ley 2066 de servicios de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario
-Ley del medio ambiente: Ley 1333
2) Realizar un tratamiento físico a residuos insolubles, como envasar la grasa y venderla para refinar
3) Buenas Prácticas de manufactura.
AGUAS RESIDUALES
PRINCIPALES CORRIENTES DE DESECHO
 Lavado de pisos de producción

 Personal de Oficinas
 Personal de Producción
 Aseo de Maquinaria
 Aseo de la planta y oficinas
- Los residuos sólidos, éstos serán eliminados a través del Servicio Municipal de Recogida de Basura,
conduciéndolos al vertedero municipal.
- No se producen olores desagradables.
- No se considera molesta pues la maquinaria instalada estará provista de bancadas anti vibratorias
y los niveles de ruido estarán por debajo de 80 dB.
- No se considera peligrosa por no fabricar, manipular, expedir o almacenar productos susceptibles

de originar riesgos graves de explosiones, combustiones o radiaciones.
- No se considera insalubre por no evacuar productos directamente o indirectamente perjudiciales

para la salud humana.
101
16 CONCLUSION
 En éste proyecto se determinó la cantidad a producir de cereal instantáneo de maíz,

de modo que se pueda cubrir la demanda exigida por la población. La productividad
de nuestra planta es de 8128 cajas en cada ciclo productivo (de manera diaria).
 Para la macro localización se determinó que la ciudad de Santa Cruz de la Sierra se

encontraba apta para albergar éste proyecto industrial, así también se determinó
que el parque industrial latinoamericano es el lugar en donde se construirá nuestro
proyecto ya que se encuentra en un punto de fácil acceso tanto para la recepción
de la materia prima, como para su comercialización.
 Para la tecnología escogimos maquinarias de avanzada, ya que además de escoger

calidad y precio, escogimos aquellas marcas que nos brinden un mejor respaldo en
cuando a la garantía.
 Para llevar a cabo el proyecto, hicimos un estudio de mercado que nos permita
conocer el universo poblacional de consumidores, en base a esto se pudo realizar
una estructura de costo para la inversión.
102

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

DISEÑO DE PLANTA DE CEREAL INSTANTÁNEO A

MATERIA : DISEÑO DE PLANTA

Santa Cruz – Bolivia

Conforme al estudio de Micro localización en la zona del parque industrial

La documentación incluida, Capítulo Ingeniería de Proyecto, presenta los parámetros y

2.1.1 Objetivo General

2.1.2 Objetivo Especifico

3.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA:

Esta planta procesadora de cereal en polvo producirá nuevos ingresos económicos, de

3.3 JUSTIFICACIÓN TECNOLÓGICA

3.4 JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL

La actual constitución de la República de Bolivia dentro de sus principios de política

4.2 Definición de alcance de proyecto

El alcance de un proyecto es la suma de todos los productos y sus requisitos o

4.3 Definición de estudio de mercado

El estudio de mercado usualmente se identifica con la definición de la oferta y la

CUADRO DE APOYO PARA CALCULAR EL NUMERO DE ENCUESTA

4.5 Definición de tamaño de planta

Puede definirse como la capacidad de producción de bienes o servicios que pueda

4.6 Definición de ingeniería de proyecto

Comprende los aspectos técnicos y de infraestructura que permitan el proceso de

4.7 Diagrama de Gant y Pert

El diagrama de Gantt es una herramienta para planificar y programar tareas a lo largo

4.9 PARA QUE SE UTILIZA EL MÉTODO PERT.

PERT es un sistema probabilístico, ya que considera la posibilidad estadística de tres

La estimación de costo de un proyecto consiste en estimar los costos de los recursos

5.2 MATERIA PRIMA

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE MAIZ

DESCRIPCION LA PLANTA DE MAIZ

5.3 DESCRIPCIÓN DEL MAIZ

REQUERIMIENTOS CLIMÁTICOS DE CULTIVO:

El maíz requiere de condiciones hídricas de temperatura y de iluminación

La historia de la vida de la planta del maíz presenta tres fases importantes:

 La fase vegetativa: Se refiere al período desde la germinación hasta el

Las nueve etapas de crecimiento de la planta del maíz:

Una vez terminado el período de llenado de grano, llegado al estado de "madurez

5.7 PLAGAS Y ENFERMEDADES

Estas son las principales plagas y enfermedades del maíz:

5.8 ENFERMEDADES DEL MAÍZ

5.9 ALMACENAMIENTO DEL MAIZ

El estudio va dirigido al mercado de consumidores tiene como alcance descriptivo

La delimitación geográfica del estudio se circunscribe a la región geográfica de

El objetivo del estudio de mercado es determinar y cuantificar la demanda y oferta,

7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Cuantificar la demanda y la oferta del mercado local

7.3 DEFINICIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO:

Para un mejor estudio en la obtención de la información se realizará el estudio en

7.4 ENCUESTA PARA DETERMINAR LA DEMANDA

N=Tamaño del universo (804.500 hab)

 Jardín Infantil Globo azul

3. ¿Cuantas personas consume cerelac en su familia?

Análisis: Hay 166 personas que consume cerelac

5. ¿Dónde compra el producto?

7. ¿Hay disponibilidad de su sabor preferido en el mercado?

7.6 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

7.6.1 DEFINICIÓN COMERCIAL

7.6.2 DEFINICIÓN TÉCNICA

7.6.3 CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICA

7.6.4 CARACTERÍSTICAS SENSORIALES

Nutrientes Por 100gr Por medida

7.6.6 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO