Especi. Concreto

01.03.02.03 RETIRO DE CONTRAPISO Y CERAMICO E=0.
05M
DESCRIPCIÓN
La presente partida se refiere a los trabajos de retiro de contrapiso y
cerámico en el techo de la edificación.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2.)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro
cuadrado. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
01.03.02.04 ACARREO DE MATERIAL DE EXCEDENTE A UNA DISTANCIA

PROMEDIO DE 30M.
Descripción
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las cortes y
demoliciones a un punto de acopio dentro de la obra para su posterior
eliminación.
Sistema de control de calidad

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar que el traslado
del material hacia el punto de acopio no sea muy distante y se tenga un ciclo
de acarreo, manejando una cuadrilla reducida pero eficiente.
Método de medición
La unidad de medición es el metro cubico (m3)
Forma de valorización
cúbico (m3) ejecutado y aceptado por la supervisión, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.
01.03.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

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D=10Km.
"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS RECREATIVOS DE LA LOSA DEPORTIVA LUIS CORNEJO BILLANUEVA DEL C.P. ILABAYA - DISTRITO DE
ILABAYA - JORGE BASADRE - TACNA".
Descripción
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar los
desniveles, deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos y
aprobados por la supervisión.
Una vez terminada la obra se deberá dejar el terreno completamente limpio

de desmonte y otros materiales.
El material excedente será cargado en volquetes para ser eliminado en el
lugar más apropiado determinado en coordinación con el Municipio y la
Supervisión.
Método de ejecución
La eliminación del desmonte, material excedente producto de la excavación,
material producto de MATERIALES sobrantes, basuras productos de la
limpieza y otros, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la
obra más de 10 días, salvo que se use en los rellenos o expresa indicación de
la supervisión.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar los volúmenes
de material a eliminar, controlando el correcto rendimiento de las
maquinarias y llenado de los volquetes.
La unidad de medición es el Metro Cúbico (m3), debiendo ser aprobado por
la Supervisión de Obra de acuerdo a lo especificado.
obra, MATERIALES, herramientas e imprevistos necesarios.
01.03.02.05 EXCAVACION DE RELLENOS DE GRADERIAS

Descripción
Consiste en la excavación de los rellenos de graderías existentes previa
demolición de las graderías, teniendo en cuenta que el material excavado se
utilizara para el relleno de las nuevas graderías a construir
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La unidad de medida es el METRO CUBICO (m3).
cúbico (m3) excavado y aprobado por la supervisión, entendiéndose que
01.03.03 LIMPIEZA Y RASQUETEO

01.03.03.01 LIMPIEZA Y RASQUETEO DE MUROS Y COLUMNAS
01.03.03.02 LIMPIEZA Y RASQUETEO DE CIELO RASO
Descripción
La presente partida comprende las actividades de limpieza y rasqueteo de
muros, sobrecimientos, vigas, columnas y cielo raso, dichas actividades se
realizara en forma manual utilizando espátulas y lijas para eliminar la pintura
base sobre la superficie antes mencionada.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2), aprobado por el
Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado
La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo
equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra
01.03.03.03 LIMPIEZA Y LIJADO DE CARPINTERÍA DE MADERA

01.03.03.04 LIMPIEZA Y LIJADO DE CARPINTERÍA METALICA
Descripción
Esta partida comprende la limpieza y lijado de elementos de carpintería de
madera y metal, dejando una superficie libre de pinturas y óxidos.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2), aprobado por el
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Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.
La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo
equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra
01.03.04 OTROS
01.03.04.01 LIMPIEZA DE TERRENO EN FORMA MANUAL
Descripción
Esta partida comprende la limpieza del lugar donde se va ejecutar la obra.
Procedimiento
La limpieza del terreno deberá ser cuidadosamente programado a fin de
preservar el contenido de humedad natural y la integridad general de los
materiales que van a servir como cimentación o como material de relleno.
Los materiales removidos que no vayan a ser empleados durante la
construcción serán transportados fuera de los límites del área, en las zonas
indicadas por el Supervisor y que no interfieran con el normal desarrollo de
la construcción. Las raíces y demás materiales combustibles serán
incinerados evitando riesgos y daños a terceros.
La limpieza se realizara en forma manual. Se realizará toda limpieza dejando
preparado el terreno para el inicio de la obra.
Este trabajo será medido por METRO CUADRADO (m2),de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos, medido en su posición final previa
verificación y aprobación del Ingeniero o Arquitecto Inspector; y todo ello
ejecutado según las presentes especificaciones o de acuerdo a las
instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
La limpieza en obra, será valorizada al precio unitario que se encuentra
definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos,
materiales, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida.
01.03.04.02 TRAZOS Y REPLANTEO INICIAL
Descripción
Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno y
nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
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El replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa y
exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones
de algunos de sus elementos y sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, unas con carácter
permanente y otros auxiliares con carácter temporal.
Método del trazado

Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras,
estos ejes deberán ser aprobados por el ingeniero Supervisor, antes que se
inicie con las excavaciones.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y
replanteada y aprobado por el ingeniero supervisor y el ingeniero Residente
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos,
para esto, se medirá los metros cuadrados trazados necesaria para la
realización de las obras de excavación del terreno.
La valorización se efectuará al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y VALORIZACION constituirá
la compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para el trazo y replanteo realizado.
01.03.04.03 TRAZOS Y REPLANTEO GENERAL EN ZONA DE MOVIMIENTO
Descripción
Comprende el trazo y replanteo durante la ejecución de la obra. El replanteo
consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa y exacta, tanto
cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones de algunos
de sus elementos y sus niveles, así como definir sus linderos y establecer
marcas y señales fijas de referencia, unas con carácter permanente y otros
auxiliares con carácter temporal.
Método del trazado

Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras,
estos ejes deberán ser aprobados por el ingeniero Supervisor, antes que se
inicie con las excavaciones.
Medición
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El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y
replanteada y aprobado por el ingeniero supervisor y el ingeniero Residente
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos,
para esto, se medirá los metros cuadrados trazados necesaria para la
realización de las obras de excavación del terreno.
La valorización se efectuará al precio unitario del contrato por metro
la compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para el trazo y replanteo realizado.
2. LOSA DEPORTIVA – GRADERIAS - COBERTURAS

2.1 LOSA DEPORTIVA
2.1.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01.01 NIVELACION Y COMPACTADO DE SUB RASANTE
Descripción
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la nivelación y
compactación de terreno natural para pisos, se utilizara una plancha
compactadora de 4 HP de potencia.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar los niveles
finales alcanzados luego de estos trabajos, así como verificar que se cumpla
con el espesor requerido.
La unidad de medición es el Metro Cuadrado (m2), debiendo ser aprobado
por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.
cuadrado (m2) ejecutado y aceptado por la supervisión, entendiéndose que
02.01.01.02 EXCAVACIÓN EN TERRENO SUELTO P/SARDINEL SUMERGIDO

EN FORMA MANUAL
Descripción:
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Las excavaciones en terreno suelto serán de manera exacta al establecido en
los planos, respetando las dimensiones señalados en estos hasta llegar a la
profundidad requerida.
Se tomará como referencia un BM a partir del cual serán determinados todos
los niveles necesarios durante la ejecución de la obra.
Se omitirán los encofrados laterales cuando la estabilidad del terreno lo
permita y no exista riesgo ni peligro de derrumbes.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,

se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto 1:12 en proporción cemento - hormigón.
Sistema de control de calidad:

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, estas
excavaciones a realizar deberán ser exactamente igual a lo establecido en los
planos, antes de realizar cualquier tipo de trabajo en las zanjas excavadas,
tiene que ser aprobadas por la supervisión.
Método de medición:
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el largo y la
altura promedio. En los elementos que se crucen se medirá la intersección
una sola vez.
Forma de valorización:
02.01.01.03 MATERIAL AFIRMADO E= 0.10 m EN LOSA DEPORTIVA
Descripción
Según lo especificado en los planos, donde se indique, se colocará una capa de
base granular compactada al 95 % del proctor modificado de 4” para todo lo
que son ambientes interiores de 4” para zonas donde se construyan pisos y
veredas, esta capa de base granular, será realizada con material de préstamo
con afirmado tipo A-1, que satisfaga los requerimientos de granulometría,
indicados en el párrafo de MATERIALES.
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Materiales
Se utilizará el material de préstamo. El material extraído deberá satisfacer los
requerimientos de granulometría siguiente
Porcentaje en Peso que pasa por el Tamiz
Malla A B C D
1 1/2” 100 100 100
1” 45-75 40-80 --- 100
3/4” --- --- --- ---
1/2” --- --- --- ---
Nº 4 15-45 20-50 25-55 30-60
Nº 10 --- --- --- 20-50
Nº 200 0-10 0-12 0-12 0-12
Adicionalmente se deberá cumplir los siguientes requerimientos de calidad.
ENSAYO CAPA DE BASE

Límite Líquido Menor 25%
Índice de Plasticidad Menor 6%
Equivalente de Arena Mayor 50%
CBR Mayor 90%
Cara de Fractura Mínimo 1
Método de construcción
Este material será depositado en capas de altura adecuadas al espesor a
utilizar y será compactado con equipo hasta alcanzar una densidad de campo
mayor al 95% de la densidad máxima proctor modificado de laboratorio y el
espesor de la sub base indicada. La supervisión deberá aprobar el material
granular a emplear y la compactación realizada, debiendo constar en el
cuaderno de obra la aprobación correspondiente antes de la colocación del
afirmado.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
La cantidad determinada según el MÉTODO DE MEDICIÓN, será valorizado al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.
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PROMEDIO DE 30M
Descripción
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las
excavaciones a un punto de acopio dentro de la obra para su posterior
eliminación.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar que el traslado
del material hacia el punto de acopio no sea muy distante y se tenga un ciclo
de acarreo, manejando una cuadrilla reducida pero eficiente.
La unidad de medición es el METRO CUBICO (m3)
02.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Dm=10Km.
Descripción
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar los
desniveles, deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos y
aprobados por la supervisión.
Una vez terminada la obra se deberá dejar el terreno completamente limpio
de desmonte y otros MATERIALES.
El material excedente será cargado en volquetes para ser eliminado en el
lugar más apropiado determinado en coordinación con el Municipio y la
Supervisión.
La eliminación del desmonte, material excedente producto de la excavación,
material producto de MATERIALES sobrantes, basuras productos de la
limpieza y otros, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la
obra más de 10 días, salvo que se use en los rellenos o expresa indicación de
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la supervisión.
El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar los volúmenes
de material a eliminar, controlando el correcto rendimiento de las
maquinarias y llenado de los volquetes.
La unidad de medición es el Metro Cúbico (m3), debiendo ser aprobado por
la Supervisión de Obra de acuerdo a lo especificado.
2.1.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.01.02.01 SARDINEL SUMERGIDO: CONCRETO F'C=140 KG/CM2
C/ACABADO CEMENTO PULIDO
A. Naturaleza de los Trabajos

Esta partida comprende la ejecución de sardineles sumergidos que
constituyen parte de las veredas con un concreto simple, éstos se ejecutarán
con la finalidad de dar estabilidad a la losa deportiva, colocándolo en los
bordes del mismo y que no limiten con otra estructura que impida su libre
movimiento horizontal.
Para la ejecución de los sardineles sumergidos se usará un concreto de f

ć=175 kg/cm2. Todos los materiales que se empleen en la fabricación de
este concreto deberán cumplir con los requisitos exigidos para el concreto
armado, aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que
contengan como materiales fundamentales Cemento Pórtland IP, agregados
(finos o gruesos) y agua.
CEMENTO
Se usará cemento PORTLAND TIPO IP, en términos generales deberá estar en
buenas condiciones sin grumos; por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos de forma que no sea afectado por la humedad del medio ambiente o de
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cualquier agente externo. El ingeniero residente controlará la calidad del
mismo según la norma ASTM 150.
En cuanto a su almacenamiento:
Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el
suelo.
Se recomienda almacenar en un lugar freso y techado libre de humedad y
contaminación.
Se almacenarán en pilas de no más de 10 bolsas y se cubrirán con plásticos
para su protección.
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos
encontrarse en un máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso
deben cumplir con las normas ASTM C-33-93. Entre las más importantes se
tienen:
Los agregados tengan un grano duro y resistente.

No deberán contener más del 5% del peso de material pasante la malla N°
200, en caso contrario se deberán lavar los agregados para eliminar el
excedente.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una
resistencia a la compresión especificada y características que se desean
obtener de un concreto. Pero generalmente está comprendido entre el 30 y
45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por
la malla N°100 ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la
mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la
norma ASTM C-40.
El agregado grueso debe ser grava o piedra de 1/2'' limpia, no deberá
contener tierra o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso
total. El exceso se eliminará mediante el lavado del mismo. El agregado
grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión
por impacto y a la meteorización causada por cambios de temperatura o
heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de
acero se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se
obtenga gran trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en
el cono de Abraham.
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El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal
que no sea mayor de 1/5 de la dimensión menor y 1/3 del peralte de losas o
¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Para el caso de los cimientos corridos el tamaño máximo de la piedra grande
no deberá ser mayor de 8”, pudiendo utilizarse una combinación de 6”, 4”
y/o de menor tamaño.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si el Inspector-Residente comprueba
la trabajabilidad y los procedimientos permiten colocar concreto sin la
formación de vacíos o cangrejeras.
En columnas el tamaño máximo del agregado no será mayor a los 2/3 de la
distancia entre barras.
El hormigón deberá presentar una mezcla uniforme entre arena fina y
agregado grueso (grava).
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para
impedir que las sales formen parte del concreto.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación
y mezcla con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento
del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes
para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-
109M-95, deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de
iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se limpiará y humedecerá bien la superficie sobre el cual va a basarse el
Sardinel sumergido.
Se armarán los encofrados normales con madera tornillo sin cepillar. Los
encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se
cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.
Se procederá al vaciado con un concreto de f’c=175 kg/cm2 la cual se deberá
realizar en mezcladora, transportada en carretilla hasta el lugar y vaciada con
sumo cuidado para no malograr el encofrado normal. Esta mezcla deberá ser
vibrada constantemente para evitar posibles cangrejeras o agujeros no
deseados que puedan disminuir la capacidad portante del sardinel
sumergido.
El espesor del sardinel sumergido será igual a 0.20 m.
La altura de los sardineles sumergidos serán tal como se especifica en los
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planos.
Los encofrados podrán sacarse a los dos días de su vaciado.
Al igual que todos los elementos de concreto, ya sea simple o armado se los
deberá humedecer (curar) sobre todo en las regiones altas y secas, durante 3
días como mínimo.
B. Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
C. Forma de Valorizar
cúbico (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
02.01.02.02 CONCRETO LOSA DEPORTIVA f'c=175 kg/cm2 ACABADO
C/FROTACHADO
Descripción
Ítem semejante a la partida 02.01.02.01
Método medición
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por
el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
necesarios.
02.01.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA DEPORTIVA
Descripción
Se ejecutarán con triplay debidamente laqueado, el encofrado llevará
largueros y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores
del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho
constante.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose
con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
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En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio
peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo. La cara superior de la gradería deberá ser
lo más nivelada posible.
Medición
La Unidad de medida es el metro cuadrado (m²).
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en
contacto efectivo con el concreto. El área por tramo se encuentra
multiplicando el doble de la altura neta de los lados de vereda y gradas por la
longitud del tramo.
Forma de pago
La valorización de estos trabajos se hará por metro cuadrado de encofrado,
cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará por que la partida se ejecute correctamente durante el
desarrollo de la obra.
2.1.3 PINTURA
02.01.03.01 PINTURA TRAFICO PARA DEMARCACIÓN DE LOSA DEPORTIVA
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y
aplicación de marcas permanentes sobre un piso de concreto terminado. Las
marcas a aplicar en el piso sirven para delimitar los bordes de la losa
deportiva, separar las áreas de juego, etc. El diseño de las marcas en el
pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a utilizar deberán estar de
acuerdo a los planos y documentos del proyecto. Se utilizará pintura epóxica
de tránsito.
Procedimiento de ejecución: Se limpiarán y resanarán cuidadosamente las
superficies a pintar. Se realizara el trazado de cada disciplina a la cual está
orientada la losa, según la normatividad existente para cada deporte. El
pintado buscara diferenciar cada una de las disciplinas deportivas. La pintura
a emplear deberá llegar a la obra en envases originales, cerrados y se
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empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante. La pintura se
aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya
secado la primera.
Método de medición es por metro lineal (m).
Forma de Valorización
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgido.
2.1.4 VARIOS.
02.01.04.01 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN CON TEKNOPORT E=1"
A. Naturaleza de los trabajos

Esta partida se refiere al suministro y colocación de tecknoport entre paños.
El tecknoport a colocar será de 1” de espesor.
B. Procedimiento constructivo
En el proceso de encofrado de los paños de la losa, se deberá dejar juntas de
tecknoport, para que luego del vaciado se haya creado un espacio libre,
constituyendo éste la junta de separación prevista entre ambos paños.
C. Forma de Valorizar y Unidad de Medida

La unidad de medición de esta partida será en METRO LINEAL (ml.) La
valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos
precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
02.01.04.02 JUNTA DE CONTRACCIÓN E=1" C/MATERIAL ELASTOMERICO
Descripción
Las juntas serán colocadas para absorber las expansiones provocadas por el
aumento de temperatura, evitando empujes indeseables que podrían
producir la rotura del pavimento. Para ello se propone la colocación de
relleno con sellante de poliuretano-multipropósito (sellador elastomérico).
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Procedimiento constructivo
- Colocación de la tira de respaldo (Baker rod) en junta longitudinal
- La profundidad de ubicación de la tira de respaldo debe estar de
acuerdo al tipo de sellante.
- Encima de la tira de respaldo se colocara el sello elastómero por medio
del aplicador.
- El sellante no es autonivelante y por lo tanto se requiere una espátula
para el remitido y esparcimiento de esto.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (M.), aprobado por el
lineal (M.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
necesarios.
02.01.04.03 CURADO DE ESTRUCTURAS HORIZONTALES
Descripción
Se someterá la superficie de la losa de concreto a un curado con arena
gruesa y abundante agua durante los tres días siguientes a su vaciado. Esto
se realizará en forma alternada, con la finalidad de evitar rajaduras por
dilatación. Posteriormente la superficie deberá seguir recibiendo agua
durante los 7 días siguientes.
Control De Calidad
El control estará a cargo del Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra, el
cual verificara las horas de curado y el nivel de agua que se necesite para tal
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fin.
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado
(m2).
02.01.04.04 MANTENIMIENTO DE ARCO DE FUTBOL (INCLUYE MONTAJE)
Descripción
Esta partida consiste en el mantenimiento de arco de futbol existente, se
deberá realizar el lijado para posteriormente pintar con pintura anticorrosiva
y esmalte, luego se realizara el montaje para un adecuado funcionamiento.
Medición
La unidad de medición de estas partidas será la unidad (und).
Forma de pago
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
el material, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
02.01.04.05 COLOCACION DE REGISTROS ROSCADOS PARA NET DE VOLEY
Descripción:
Corresponde a la colocación de registros de bronce de 3” para el tapado de
los hoyos donde se colocaran los parantes para la net de vóley.

El Residente de obra tanto como el supervisor deberá verificar la calidad de
los materiales a emplear, así como el acabado final del trabajo.
Método de medición:
La unidad de medida es la UNIDAD (und).
Forma de Valorización:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
2.2 VEREDA DE CIRCULACION

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02.02.01.01 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRRASANTE
02.02.01.02 MATERIAL AFIRMADO DE E=0.10m.


02.02.02.01 VEREDA DE CONCRETO F'c=175 kg/cm2 E=10 CM C/ACABADO
CEMENTO PULIDO
02.02.02.02 RAMPA DE CONCRETO F'c=175 Kg/cm2 E=4'' ACABADO
CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO
Descripción
Comprende la ejecución de pisos de acabado cemento pulido con un espesor
de 10 cm. Para el concreto se usará cemento Pórtland tipo IP, arena gruesa,
piedra de ½”. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de
mezcla cemento - arena en proporción 1:2 según diseño establecido.
Para las juntas de dilatación se empleará sello elastomerico rellenando con
cordón de polietileno de E=1 1/4”.
Normas y procedimientos que regirán su construcción
El vaciado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaciando éstos
hasta que sus adyacentes no hayan fraguado; la separación máxima entre las
reglas de encofrado será de 3.00 m (ancho) y el largo de los paños no
excederá los 4.00 m.
En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se la
colocará protegiéndola con mezclas de concreto para luego efectuar el
vaciado del concreto de piso.
El espesor mínimo del piso de piedra lavada será de 10cm (4")
representando el total del piso de concreto terminado, incluyendo la
segunda capa resistente.
El piso pulido comprende dos capas:
a) La primera capa o base de concreto tendrá una resistencia no menor de
f'c=175 kg/cm2, tendrá un espesor de 9 cm.
b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor máximo de 1cm.
El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1 metro o
de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle de pisos, separados con
bruñas. Los bordes de los paños se rematarán con bruñas de canto. Antes de
aplicar la segunda capa se dejará reposar, la primera capa, por lo menos una
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hora.
Luego se roseará la superficie con cemento puro y será frotachada con una
plancha metálica obteniendo de esta manera un acabado pulido. Las tapas y
las cajas de los buzones quedarán a nivel con la superficie del piso.
Método medición
necesarios.
02.02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS
Descripción.
Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a
la obra se aplicarán para el encofrado del concreto. Básicamente se
ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las
caras interiores del encofrado deberán de guardar la verticalidad y
alineamiento y ancho constante, sin embargo se podrá utilizar otro tipo de
material que cuente con la aprobación respectiva del Supervisor.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Residente de obra. El encofrado será diseñado
para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al
proceso constructivo, acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las
tolerancias especificadas en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán
libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u
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otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad,
virutas u otras materias extrañas.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en

contacto efectivo con el concreto. El área por tramo se encuentra
multiplicando el doble de la altura neta de los lados de vereda y gradas por la
longitud del tramo.
La cantidad determinada según el MÉTODO DE MEDICIÓN, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
2.2.3 VARIOS
02.02.03.01 JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT E=1"
02.02.03.02 JUNTA DE CONTRACCION E=1" C/MATERIAL ELASTOMERICO
02.02.03.04 REJILLA DE DRENAJE
Descripción
Contempla la ejecución de una rejilla de drenaje ubicado cerca a la rampa de
acceso que permitirá evacuar las aguas provenientes de las precipitaciones
pluviales y las aguas provenientes del mantenimiento de la losa deportiva,
estará construida con ángulos y platinas de fierro negro.
La unidad de medida es el METRO (m).
(m), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
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por el equipo, mano de obra, MATERIALES, herramientas e imprevistos
necesarios.
2.3 GRADERÍAS Y COBERTURA

02.03.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS
Descripción
Las excavaciones en terreno suelto serán de manera exacta al establecido en
los planos, respetando las dimensiones señalados en estos hasta llegar a la
profundidad requerida.
Se tomará como referencia un BM A partir del cual serán determinados
todos los niveles necesarios durante la ejecución de la obra.
Se omitirán los encofrados laterales cuando la estabilidad del terreno lo
permita y no exista riesgo ni peligro de derrumbes.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,
se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material de suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto 1:12 en proporción cemento - hormigón.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, estas
excavaciones a realizar deberán ser exactamente igual a lo establecido en los
planos, antes de realizar cualquier tipo de trabajo en las zanjas excavadas,
tiene que ser aprobadas por la supervisión.
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el largo y la
altura promedio. En los elementos que se crucen se medirá la intersección
una sola vez.
02.03.01.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

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02.03.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON EQUIPO LIVIANO
Descripción
Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno en la parte de las
cimentaciones que no son continuas a la superficie; así se recuperará en
todo el perímetro el nivel del terreno compactado. Así mismo considera el
relleno necesario en la zona de graderías para encontrar el nivel requerido
de acuerdo a lo indicado en los planos.
El material de relleno estará libre de materias orgánicas o de cualquier otro
material deformable.
Todos los trabajos compactación de realizaran con equipo liviano,
empleando la compactadora vibratoria tipo plancha de 4HP, si en algún área
específica no contempla el empleo de este equipo por poseer espacio
reducido la compactación se hará manualmente pero respetando la
compactación requerida.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que
cumpla con los requisitos indicados, realizar pruebas de laboratorio para el
control de las densidades y el porcentaje de compactación requerido por el
laboratorio de suelos por intermedio de la supervisión.
Se medirá el volumen de relleno compactado. El volumen de relleno en
fundaciones, será igual al volumen de excavación, menos el volumen de
concreto que ocupa el cimiento o fundación.
cúbico ejecutado y aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra,
MATERIALES, herramientas e imprevistos necesarios.

PROMEDIO DE 30M
02.03.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

D=10Km.
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02.03.02.01 SOLADOS DE 4" MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGON
Descripción
Estarán formados por concreto simple, cemento-hormigón en una
proporción de 1:10. El concreto se verterá en las zanjas en forma continua,
previo regado de las paredes y el fondo a fin de que el terreno no absorba el
agua del concreto.
Una vez que el concreto haya endurecido, se replantearan sobre ella los ejes
de cimentaciones y dimensiones de éstas.
Las cimentaciones sólo procederán a llenarse una vez que el concreto del
solado haya endurecido y terminado su fraguado inicial (mínimo después de
dos días).

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar que los
agregados a utilizar sean acordes a lo establecido en el expediente técnico,
con un control de calidad y pruebas de laboratorio.
Antes de la habilitación del acero de zapatas se procederá al vaciado del
solado, así mismo, no se permitirá ubicar el solado sobre material de relleno
sin una consolidación adecuada aprobado por el ingeniero Supervisor.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado deberá ser previamente
apisonada, así mismo deberá encontrarse limpia de MATERIALES extraños o
inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de contacto. Se
colocarán dados de concreto, puntos o niveles, sobre los cuales se apoyará la
regla para que el vaciado del solado sea parejo. Posteriormente, los puntos
guía serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el
frotachado para que quede una superficie pareja y rugosa.
Se calculará el área de la superficie comprendida entre los bordes de la zanja,
la altura de este elemento debe ser constante, en el espesor indicado en
plano.
La cantidad determinada según el MÉTODO DE MEDICIÓN, será pagada al
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precio unitario del presupuesto, y dicho costo constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
su correcta ejecución.
02.03.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C:H: + 30% P.G.
DESCRIPCIÓN
El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en
forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el
fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se
verterá una capa de por lo menos 10 cm. de espesor, pudiendo agregarse
piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8" y en una proporción no
mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de
contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar
plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
MATERIALES
Los MATERIALES a usar en la fabricación del concreto serán: cemento y
hormigón con una proporción o dosificación especificada en planos. El
mezclado de los MATERIALES del concreto, se efectuará con mezcladoras
mecánicas
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del Sitio
Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el
fondo.
En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido cuidado, y se
tomarán los mismos cuidados que en el caso anterior.
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la
autorización del Ingeniero Inspector o Supervisor.
Espesor
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del
terreno.
b) La altura será variable, con un mínimo de 0.70 cm. Dependerá de las
condiciones especiales del terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los
respectivos planos de cimentación.
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c) La proporción de la mezcla será cemento Portland Puzolanico IP con
hormigón de río en proporción de 1:10.
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado
previamente una capa primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo
espesor sea de por lo menos 5 cm.
e) Se vaciará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de
tal manera que entre capa y capa de piedra exista una de concreto.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será
en lo posible, igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá
pues, cuidado al echarlas independientemente, que cada una quede
prácticamente envuelta en el concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el
concreto haya endurecido (mínimo dos días) y entonces se procederá a
rellenar el espacio vacío con tierra adecuada para este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá
convenientemente el concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su
superficie se presentará rugosa.
k) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos
en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes
como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto;
primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm., de espesor, pudiendo
agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8" y en una
proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que
quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún
punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente
cantidad.
Mezclado
Se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de acuerdo con
su capacidad máxima y a la velocidad especificado por su fabricante; los
MATERIALES llegaran a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado;
y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se
permitirá que el concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de
mezclado y una vez iniciada la descarga la mezcladora no podrá volver ha
cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de
mezclado. Se limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de
funcionar por 30'.
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Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido
limpiadas de todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser
colocada en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendidos,
ni debiendo fluir innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes
de completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo
disponga el Ingeniero Supervisor y la junta de construcción deberá ser
tratada de acuerdo a los procedimientos constructivos.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En
el proceso de compactación del concreto se tratará de lograr máxima
densidad, uniformidad de la masa, mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un
tiempo de 8 - 15 segundos cada 30 cm. a 75 cm.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
procedimiento empleado, el curado se hará mediante el regado permanente
durante 7 días y de considerarlo se podrá emplear un sistema de aditivo
curadores de concreto.
Ensayos de Resistencia
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172,
para ser sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas
ASTM- C – 39, las probetas serán curadas antes del ensayo según Normas
ASTM- C – 31.
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de

concreto, deberá ser el siguiente:
a) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto

llenado.
b) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de
concreto colocado.
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área

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de concreto depositado.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Supervisor deberá hacer cumplir las especificaciones generales para el
concreto presentado
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
FORMA DE VALORIZACIÓN
La cantidad determinada según el MÉTODO DE MEDICIÓN, aprobada por la
Supervisión, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra
e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.3.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales
así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones
(E.060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la
ASTM.
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizar será Portland Tipo IP para las estructura tal como se indica
en los planos de estructuras, que cumpla con las Normas del ASTM-C150 e
INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de ± 1% del peso indicado. Si
el Residente de obra lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para
lo cual debe contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no
se produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33 tanto
para los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá
en cuenta la Norma ASTM - D448 para evaluar la dureza de los mismos.
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Agregado Fino: Arena
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión,
lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves
y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la
materia orgánica por lo indicado en ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-
C136, ASMT-C17 y ASMT-C117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:
% PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-
3
117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de
1
líquido denso 1.95)
Arcilla (desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como
álcalis, mica, granos cubiertos de otros MATERIALES, 2
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los MATERIALES deletéreos 7
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas Standard (ASTM desig. C-136), deberá cumplir con los
siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 - 100
#8 95 - 70
# 16 85 - 50
# 30 70 - 30
# 50 45 - 10
# 100 10 - 0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la

variación entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe
ser mayor a 0.30.
El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto, a las pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como
ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-C88 y otras que considere necesario.
El Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea
empleada en los trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las
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especificaciones y las pruebas que se efectúen.
Agregado Grueso: Piedra
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto.
Deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM-C33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular
o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por el Inspector o Supervisor cuando lo
considere necesario: ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-C127, cumpliendo
además, con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
1½” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
El Inspector o Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas

necesarias para el agregado grueso según sea empleado en los trabajos. El
agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas
cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una
buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o
revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Residente de
obra tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que
se obtengan dichos valores.
Hormigón
Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras,
limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos,
materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.
El hormigón deberá tener granulometría uniforme usándose el material que
pasa por la malla número 100 como mínimo y la malla de 2" como máximo.
Esta prueba se debe ejecutar antes que entre en contacto con los componentes
del concreto y por lo menos semanalmente.
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Agua
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como
aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias
anotadas anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de
sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de
mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias
iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada
según las Normas ASTM-C70.
Acero
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el
refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A
616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm 2, carga de
rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las
Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deberán de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos. El doblado deberá hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8",
se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros. No se permitirá el
doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea
dañado, también se encuentra especificado en los planos de estructuras.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo
completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y suciedad que pueda
reducir su adherencia. Luego serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
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recubrimientos, y traslapes allí indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto. Esto, se realizará con alambre
recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.
L/3 L/3 L/3
H m
m
L/4 L/4 L/4 L/4
EMPALMES TRASLAPADOS PARA VIGAS
Ø
³
3/8" 0.40 m 0.30 m 0.45 m
1/2" 0.40 m 0.35 m 0.50 m
5/8" 0.50 m 0.40 m 0.60 m
3/4" 0.65 m 0.50 m 0.70 m
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Empalmar en diferentes partes tratando de hacer
los empalmes fuera de la zona de confinamiento
a/6
e 2/3 a
a/6
LONGITUD DE EMPALME (e) LONGITUD DE EMPALME ( l )

Ø 3/4" 0.60 m Ø 3/4" 0.70 m
Ø 5/8" 0.45 m Ø 5/8" 0.60 m
CONSIDERANDO ZONA DE CONSIDERANDO ZONA DE ESFUERZOS

ESFUERZOS BAJOS ALTOS PERO QUE SE EMPALMAN MENOS
DEL 50% DE LAS VARILLAS
DETALLE DE EMPALME DE COLUMNAS
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó
menor valor, pasado el cual, no podrán ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACION

Cobertura de concreto a la
+/- 6 mm.
superficie
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.
Secciones de 20cm de
+/- 6 mm.
profundidad ó menos
Secciones de más de 20 cm de
+/- 1.2 cm.
profundidad
Secciones de más de 60 cm de
+/- 2.5 cm.
profundidad
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La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición
y/o excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la
interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit o MATERIALES
empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector o Supervisor.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se deberá contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados
se mezclen con la tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se
colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, deberá estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica
notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y
manejo. Se irá usando el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen
rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. El almacén del
cemento deberá estar cubierto, esto es, deberá estar techado en toda su área.
Acero
Todo elemento de acero a usarse deberá ser almacenado en depósitos
cerrados y no deberá apoyarse directamente en el piso, para lo cual, debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm de alto. El acero
deberá almacenarse de acuerdo a los diámetros de cada varilla, de esta
manera se podrá disponer en cualquier momento de un determinado tipo de
fierro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección. El almacén de fierro deberá de mantenerse libre de polvo. Los
depósitos de grasa, aceites y aditivos, deberán de estar alejados del acero.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta deberá ser del
diámetro adecuado para permitir un abastecimiento rápido y efectivo
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El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y
piedra de ½’’ preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose
estos MATERIALES en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos
del concreto, los agregados, agua y cemento deberán ser dosificados en
proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra planteará la dosificación en proporción de los
MATERIALES, los que deberán ser certificados por un laboratorio competente
que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas
prescritas por la ASTM. Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Residente de obra realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos,
deberán indicar las proporciones, tipos de granulometría de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la relación
agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Residente
de obra. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Residente de obra deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos
en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deberá presentar un alto grado
de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No deberá producirse
segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla deberá
tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos
arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial
importancia. Se deberá mantener la misma relación agua-cemento para que
esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usar. A mayor
empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene
del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura
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indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a
los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada dosificación de concreto con las especificaciones y los
resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-
31 y C-39, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando
la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de
todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a
la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia
de diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de

tres muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación.
Se escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos
ensayos.
A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el Residente de obra será
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de
acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los MATERIALES convenientemente dosificados y proporcionados en
cantidades definidas deberán ser reunidos en una sola masa, de características
especiales. Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente de obra deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de los trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación del Inspector o
Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor
de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua requerida por la dosificación. Esta operación no deberá exceder más del
25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para
verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de
volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m 3, el tiempo de mezcla
promedio será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada
Página 33
3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si
existieran sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con
abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las
paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido
el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Inspector o
Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación
final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de MATERIALES. De
esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá
ser adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca
segregación en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes
precauciones:
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a

recibir el concreto haber sido pintadas con agentes tensio-activos o lacas
especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
 Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán
humedecerse con mezcla agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deberán de estar fuertemente amarrados y sujetos,
libres de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
 Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto
llegue a su nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
 El concreto deberá de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor
tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se
haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
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permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
 El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no
más de 50 cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla
choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el
Inspector o Supervisor.
Consolidación
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los MATERIALES empotrados
en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado
total y uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse
perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones
que afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde
sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya
está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadoras, será ejecutada una vibración complementaria de profundidad con
sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma
sistemática, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin
vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre
una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del
trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en
igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
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Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,
éstas serán aprobadas por el Inspector o Supervisor. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán
llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo
a lo indicado por el Inspector o Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la adherencia podrá obtenerse por
uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico.

Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo
siguiente:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después
limpiar con aire comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia
de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o
concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán
refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
poliestireno u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc.,
que deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición
definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos
huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir
su obstrucción con el concreto.
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Curado
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura
excesiva y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El
curado deberá comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y deberá
mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo menos
durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro
días o menos según crea conveniente el Inspector o Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u
otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de
los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado.
Rociado continúo de agua.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
residente e inspector de obra y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme,
desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio
del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda
desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7
días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período
de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos
adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de
retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de
compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños
mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
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vibración excesiva.
Encofrados
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural
o arquitectónica requerida para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de vaciado no inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el
concreto tales como tirantes y soportes colgantes, deberán ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para
formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deberán ser construidas de
tal manera que faciliten su aflojamiento. Si es necesario habrá que
contrarrestar el henchimiento de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Inspector o Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como ordene el Inspector o Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con
concreto o mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales
defectos.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las
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dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas.
Esto no quiere decir que deben de ser usadas en forma generalizada.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
En las dimensiones ±6 mm
transversales de las secciones
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe

ser bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento
del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la luz entre los miembros estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales,
deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra las deflexiones laterales.
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los
perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones de los elementos según lo
indicado en los planos de diseño y en las especificaciones.
Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga
del mortero.
Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados
entre sí, de tal manera que conserven su posición y forma.
Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen a
las estructuras previamente construidas.
El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores:
(a) La velocidad y los métodos de colocación del concreto;

(b) Todas las cargas de construcción, incluyendo las de impacto;
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS, PUNTALES Y REAPUNTALAMIENTO

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Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones
las que, debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen
resultado. Las precauciones a tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente

como para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o
Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario hasta que el concreto
obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y
columnas será de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla o incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado
podrá ser menor previa aprobación del Inspector o Supervisor.
Retiro de puntales y reapuntalamiento

Los requisitos deben cumplir en la construcción de vigas y losas excepto cuando
se construyan apoyadas sobre el terreno.
Con anterioridad al inicio de la construcción, el constructor debe definir

un procedimiento y una programación para la remoción de los
apuntalamientos, para la instalación de los reapuntalamientos y para calcular
las cargas transferidas a la estructura durante el proceso.
Debe considerarse lo siguiente:
(a) El análisis estructural y los datos sobre resistencia del concreto

empleados en la planificación e implementación del desencofrado y
retiro de apuntalamientos deben ser entregados por el constructor a la
supervisión cuando ésta lo requiera.
(b) Solamente cuando la estructura, en su estado de avance, en

conjunto con los encofrados y apuntalamientos aún existentes tengan
suficiente resistencia para soportar de manera segura su propio peso y
las cargas colocadas sobre ella, podrán apoyarse cargas de construcción
sobre ella o desencofrarse cualquier porción de la estructura.
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(c) La demostración de que la resistencia es adecuada debe basarse en
un análisis estructural que tenga en cuenta las cargas propuestas, la
resistencia del sistema de encofrado y la resistencia del concreto. La
resistencia del concreto debe estar basada en ensayos de probetas
curadas en obra o, cuando lo apruebe la supervisión, en otros
procedimientos para evaluar la resistencia del concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado, tanto en la
verticalidad de las aristas como en las superficies de las columnas:
En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
En toda la altura : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.

Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Columnas, muros y placas : 24 horas
Costados de vigas : 24 horas
Fondos de losas aligeradas : 7 días
02.03.03.01 ZAPATAS
02.03.03.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Descripción.
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado,
que sirven como elementos de fundación cumpliendo la función de cimiento
de las columnas y placas.
La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos estructurales se
encuentran indicados en los planos respectivos.
Materiales
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, piedra de ½’’ y agua con
una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del
concreto especificada igual a f’c=210 Kg/cm2.
El concreto se verterá en las formas del encofrado (o sobre el terreno, de no
requerirse encofrado) en forma continua, previamente deberá haberse regado,
tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla.
Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las
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especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la
presente partida.

concreto.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Para el cálculo se considerará el volumen de concreto ejecutado.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición
del volumen por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta
ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada
de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos
de mano de obra, MATERIALES, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.03.03.01.02 ZAPATAS: ACERO F'Y=4200 KG/CM2
Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto
armado, que soportan cargas de la estructura.
Se deberá respetar los recubrimientos mínimos en estructuras de concreto
armado enterradas bajo tierra (7.50 cm.).
Materiales
rotura mínima 5,900 kg/cm 2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas
de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-
A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones
para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el
acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
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concreto.
La unidad de Medida es el kilogramo (kg).
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la
medición del peso por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, MATERIALES, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.03.03.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO

02.03.03.02.01 SOBRECIMIENTO REFORZADO: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Descripción.
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que sirven
como elementos de fundación.
Materiales
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra de ½’’ y agua
con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia
del concreto especificada igual a f’ c=175 Kg/cm2.
Método de Construcción
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua,
previamente deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin
que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua
en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el
título, según sea aplicable a la presente partida.

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concreto.
Condiciones de Pago
medición del volumen por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
02.03.03.02.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO: ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO CARAVISTA
Descripción
Comprende la ejecución del encofrado y desencofrado caravista para las
columnas, vigas y losa aligerada de la edificación, cuyas caras quedan
expuestas.
Los encofrados caravistas se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y madera

tornillo sin cepillar. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así
como su construcción. Además las superficies de triplay se untarán con aditivos
desmoldantes (Chema, sika, etc.).
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado
del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el
vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la
superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre
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paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de
½”x2 ½”cuyo ordenamiento será consultado.
Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del
encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta
adhesiva.
Juntas de construcción
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del
concreto terminado en juntas de construcción vertical u horizontal, por lo tanto
es recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de
tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por
hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en
la masa del concreto.
Desencofrado
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente
como para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo
el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la
aprobación del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua
rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse
previamente mediante especimenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a
materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas
que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los
tiempos mínimos que señale el Ingeniero Responsable.
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metros cuadrados (m2)
Forma de valorización:
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La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de
obra.
02.03.03.02.03 SOBRECIMIENTO REFORZADO: ACERO F'Y=4200 KG/CM2
Descripción.
armado, que soportan cargas de los muros estructurales.
Materiales
rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de
acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15
(varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su
adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se

concreto.
Condiciones de Pago
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
02.03.03.03 COLUMNAS
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02.03.03.03.01 COLUMNA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Descripción
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de
altura muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de
compresión.
Materiales
Similar a lo indicado en 02.03.03
La dosificación será para un concreto fć =210 kg/cm2 preferentemente será
al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida
cuidadosamente en proporciones volumétricas, para MATERIALES a utilizarse
plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización
y control del Ingeniero Supervisor quien verificará los resultados a través de
la toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como
establece las normas de control para el concreto, y pueda introducirse
correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en

la medida autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación
agua/cemento y aumentar el Slump.
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación

en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los

encofrados, el espesor de las capas y la ubicación de las juntas de
construcción deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor antes del
llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de construcción.
Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta
entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de
ellas; antes del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de
cemento; asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el
concreto sea vaciado sin la presencia de agua. El concreto in situ deberá ser
vibrado hasta que el Inspector-Residente lo indique.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un

mínimo de 2 muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al
criterio del Ingeniero Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de
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curado para determinar con bastante exactitud la probable resistencia a la
compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto fć=210 kg/cm2 puede

obtenerse con aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de
agregado fino y grueso está en función a las características del material de la
zona.
Las columnas deberán vaciarse después de ejecutados los cimientos

corridos.

concreto.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el
Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.
necesarios.
02.03.03.03.02 COLUMNA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

Ítem semejante a la partida 02.03.03.02.02
02.03.03.03.03 COLUMNA: ACERO F'Y=4200 KG/CM2
Descripción
armado, que soportan cargas de la estructura.
Materiales
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02.03.03.04 VIGAS
02.03.03.04.01 VIGA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Descripción
La partida de vaciado de concreto en vigas, será ejecutada de acuerdo a lo
indicado en los planos y deberá tener en consideración lo indicado en el
titulo 02.03.03 Concreto armado.
Materiales
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra de ½’’ y agua con
una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del
concreto especificada igual a fc=210Kg/cm2.
título 02.03.03, según sea aplicable a la presente partida.
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02.03.03.04.02 VIGA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

02.03.03.04.03 VIGA: ACERO F'Y=4200 KG/CM2
Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de vigas.
Materiales
616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de
rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas
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02.03.03.05 GRADERÍAS
02.03.03.05.01 GRADERÍAS: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Descripción.
La partida de vaciado de concreto en graderías, será ejecutada de acuerdo a
lo indicado en los planos y deberá tener en consideración lo indicado en el
titulo 02.03.03 Concreto armado.
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan
cargas de la estructura. La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos
elementos estructurales se encuentran indicados en los planos respectivos.
Materiales
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra de 1/2'' y agua
con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la
resistencia del concreto especificada.
que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo
agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas
indicadas en el título 02.03.03, según sea aplicable a la presente partida.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Forma de valorización.
será valorizada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual
partida.
02.03.03.05.02 GRADERÍAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

02.03.03.05.03 GRADERÍAS: ACERO F'Y=4200 KG/CM2
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Descripción.
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de
concreto armado, que soportan cargas de la estructura.
Materiales
616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de
rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas
El método de ejecución se realizará de acuerdo a lo especificado para el
acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
Condiciones de Pago
02.03.03.06 VARIOS
02.03.03.06.01 CURADO DE ESTRUCTURAS VERTICALES
Descripción
Esta partida considera que los elementos estructurales, sus bases de
concreto serán regados con agua por un periodo mínimo de 07 días y tres
veces por día como mínimo. Se designará una persona responsable para
realizar el curado cuando el concreto lo requiera, de dos a tres horas después
del vaciado dependiendo de las condiciones del clima.
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Control De Calidad
El control estará a cargo del Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra, el
cual verificara las horas de curado y el nivel de agua que se necesite para tal
fin.
Medición
(m2).
La base de pago de la partida será por metro cuadrado ejecutado según las
indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario
señalado en el presupuesto.
2.3.4 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURA

02.03.04.01 COBERTURA AUTOSOPORTADA ALUZIN (GALVANUN), e=1.2mm
INCLUYE ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
La partida consiste en el suministro fabricación y montaje del techo de
membrana de acero con aislante termo acústico con propiedades
estructurales, con plancha estructural ASTM A-653 Grado 40 de acero Zintro
– Alum (Galvalum) de 1.2mm de grosor que garantice el soporte de:
 Su peso propio mas las cargas de nieve, vientos, peso de luminarias,
montaje, mantenimiento y de sismos para la zona. De acuerdo al norma
E-020 del RNE.
 La característica técnica, pre pintado del color azul el cual es pintado en
fabrica con resinas sintéticas, pigmentos y aditivos que proporcionan
mayor durabilidad y resistencia a los cambios bruscos del clima y medio
ambiente de la ciudad de ILABAYA.
MATERIALES:
Las planchas a utilizar serán de acero Zintro – Alum (Galvalum) de 1.2mm. De
grosor acabado, este acero es recubierto mediante una aleación compuesta
por aluminio (55%), zinc (43.5%) y silicio (1.5%), mediante un proceso
continuo de inmersión en caliente. La aleación de aluminio-zinc que forma el
recubrimiento combina las propiedades de ambos metales: el aluminio
proporciona la resistencia a la corrosión tanto atmosférica como por altas
temperaturas, y una muy buena reflectividad térmica; el zinc aporta la
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formabilidad y la protección galvánica (catódica) que protege las áreas
perforadas o cortadas de la lámina.
El acero deberá ser de calidad estructural Grado 40 de acuerdo a la norma
internacional ASTM A-653, CAPA G-90, pintado en base a resinas sintéticas.
PROPIEDADES DE LAS PLANCHAS DE ACERO GALVALUM:

 Dureza: 60 máximo porcentaje de elongación: 25 a 31 %.
 Corrosión: ASTM B-117.
 Recubrimiento: G-90 (275 gr. Por m2) ASTM A -90
 Proceso de Galvanizado: ASTM A 653M
 Densidad de Acero 7,850.00 Kg/m3
 Módulo de Elasticidad del Acero 2`100,000.00 Kg/cm.
 Pesos por metro lineal de la cobertura Auto portante.
Calibre mm 1.20
Kg/ml 8.76
 Pesos por metro cuadrado de la cobertura Auto portante
Calibre mm 1.20
Kg/m2 15.05
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DEL PERFIL:
 Ancho efectivo : 610 mm.
 Peralte : 203 mm.
 Material : Acero Galvanizado Prepintado
 Otras características geométricas (mm.) :
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PROPIEDADES DE LA PINTURA (PRE PINTADO):
TIPO Y COLOR: Poliéster blanco.

 Espesor de Tapa Primario: 0.2 ml Primer, permite tener flexibilidad
suficiente para los posteriores procesos de doblado de la plancha,
Además de estar diseñada como una barrera para contener
humedad, químicos y sal del medio ambiente dándole una larga vida
útil.
 Espesor de Capa de Acabado: 08 ml Top, que tenga buena
adherencia a la capa de pintura ¨Primer ¨ y este diseñada para dar la
apariencia final de la plancha de color blanco. Proceso de cura en
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horno de convección.
 Impacto: 100 lb/ p2 – flexión: 2 T
 Curado: +100
 Proceso de Pintado ASTM A924 Y ASTM A755.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se construirán en etapas cumpliendo el siguiente proceso de instalación:
I. FIJADO DE LA COBERTURA EN LOS EXTREMOS.
Componentes:
 Placas de fijación de acero galvanizado de 1/4” de espesor (6 mm
aprox.).
 Pernos de anclaje de 1/2” x 4” (galvanizados).
DETALLE DE PERNOS DE ANCLAJE A ESTRUCTURA DE APOYO
PLANCHA GALVALUM e=1.5mm.

PLANCHA GALV. e= 1/4"
DE 20 x 20cm 4 PERNOS DE SUJECION 1/2" x 4"
PLANCHA DE ACERO UNIDO MEDIANTE SOLDADURA

A LA ESTRUCTURA DE APOYO
VISTA EN PLANTA
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II. SELLADO DE LOS ARCOS EN TERCETAS
El sellado debe ser realizado en grupos de tres arcos (Tercetas), antes de

proceder al izado de las tercetas, para un correcto proceso de montaje del
techo más rápido y ordenado.
PRESENTACION INDIVIDUAL
DETALLE DE SELLADO DE PANELES
SENTIDO DE SELLADO
PRENSA
VISA GRIP
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III. IZAJE DE LAS COBERTURAS AUTO SOPORTADAS
Una vez sellada las coberturas en grupos de tres se realizara al izaje con una
grúa de capacidad mínima de 5 ton. Y un alcance de 30 m.
Una vez colocado la cobertura en su posición esta deberá ser fijada a la
viga de apoyos antes indicada.
IV. SELLADO DE LA COBERTURA
Una vez colocadas y fijadas las tercetas estas deben ser selladas entre sí.
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REQUISITOS Y PERFIL QUE DEBE CUMPLIR EL POSTOR
El postor deberá presentar obligatoriamente, referido a la experiencia en su
propuesta, como mínimo, un trabajo similar en cobertura autoportante con
estructura, el cual acreditara con copia de contrato u órdenes de bienes y
servicios con su respectiva conformidad.
EQUIPO DE TRABAJO CLAVE CON LA QUE DEBE CONTAR EL CONTRATISTA

El personal mínimo especializado con la que se deberá contar en obra deberá
ser:
 01 Ingeniero civil Responsable Técnico con experiencia mínima de 05
años en instalaciones y cálculo estructural de techos similares al requerido.
Se considera techos similares a lo siguiente: cobertura de coliseos,
cobertura de obras deportivas, cobertura de centros comerciales, cobertura
de grandes almacenes.
 01 Asistente Técnico de preferencia en relacionado a la ingeniería

mecánica o similar, con conocimientos en este tipo de coberturas.
 03 operarios con experiencia en este tipo de trabajos, mínima 05 obras

ejecutadas.
EQUIPAMIENTO ESTRATÉGICO CON LA QUE DEBE CONTAR EL CONTRATISTA

 Grupo Electrógeno 30KW Diesel-Trifasico
 Tablero principal eléctrico con llave principal e interruptores
secundarios termo-magneticos
 Sub tableros (secundarios) eléctricos con interruptores
termomagneticos
 Equipos de oxicorte
 08 Esmeriles eléctricos de 7” Diam
 10 Esmeriles eléctricos de 4.5” Diam
 20 Andamios
 Polipasto- Tecle de cadena 3 Tn
 Polipasto- Tecle de cadena 1.5 Tn
 Equipo de medisor de rugosidad Presos- film
 Equipo de medida de condiciones ambientales
 Equipo de Airles 35: 1 ( mínimo) manguera y boquillas
 Equipo mezclador de pintura
 Equipo calibrador de espesor de película seca
 Calibrador para película humeda, 2 galletas
 10 Arnes de seguridad EN 361
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 200 M línea de vida normada
 40 M cable NLT AWG Nª 14
 20 M cable NLT AWG Nª 12
 Roladora Combeadora
 Guillotina Tronzadora Automatica
 Maquinas Cosedoras de Arcos
 Sensores de medidas de Precisión
 Roladora para bobinas
 Grúa de 12 Ton
PLAZO DE EJECUCIÓN (30 Días):

El plazo de ejecución, será de 30 días calendarios contados a partir del día
siguiente de suscrito el contrato entre el proveedor y la entidad, la
coordinación de la actividad estará a cargo del residente de Obra y con la
aprobación del inspector de Obra.
Es importante indicar que para el inicio de esta actividad ya se encontrara
disponible el frente de trabajo en la fecha prevista de inicio de actividad y se
tendrá claramente definida la línea base de control del entregable solicitado,
puesto que la partida del entregable solicitado pasa por la ruta crítica del
proyecto.
CERTIFICADO DE CALIDAD
Los Postores deberán presentar lo siguiente:
Un ensayo del material de la cobertura autoportante del techo, realizado por
un laboratorio de materiales, desarrollado en una universidad nacional
reconocida, donde se indique los valores promedio de las propiedades
mecánicas del material (máximo con 4 años de antigüedad)
GARANTÍA DEL SERVICIO

La garantía comercial del producto será de 3 años, contabilizados después de
ser recepcionado formalmente el trabajo por parte de los responsables del
proyecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El metrado del techo Cobertura Galvalum e=1.5mm se hará por metro
cuadrado techado, debidamente aprobada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO:
La obra ejecutada se pagará por Metro cuadrado (m2), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se
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requiere para la ejecución del trabajo.
Los pagos se realizarán en dos pagos de acuerdo a lo siguiente:
Primera Valorización: Por la entrega de los bienes involucrados en el objeto

de la convocatoria Planchas de Acero Galvalum, el 50%, el pago se efectuara
previa conformidad y valorización del residente y supervisor.
Segunda Valorización: Por la fabricación e instalación y montaje del techo

contratado culminados Previa conformidad del residente y supervisor (50%)
02.03.04.02 PLANCHA DE 20x20, e= 1/4 PULG., INCLUIDO PERNOS
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de corte y perforación de las planchas
de acero galvanizado de acuerdo a las dimensiones establecidas en el
expediente técnico, teniendo en cuenta el diámetro del perno a utilizar, que
es un utilizara pernos expansivos de ¼” x 4” para el anclaje a la viga de
concreto.
La unidad de medida a emplear es la Unidad (Und).
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida.
02.03.04.03 CERCO METALICO DE PROTECCION
Descripción
Esta partida comprende la construcción del cerco metálico utilizando como
materiales tubo cuadrado de fierro negro, malla cocada galvanizada y
ángulos de fierro negro de acuerdo a plano de detalles de los mismos, las
cuales irán anclados al muro de contención existentes por medio de pernos
expansivos de sujeción.
La unidad de medida a emplear es el Global (glb).
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2.3.5 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.03.05.01 DESCANSO DE GRADERÍA, ACABADO FROTACHADO MEZCLA

1:4
Descripción
Esta partida se refiere al revestimiento del descanso de las graderías con
mortero 1:4 cemento arena. La superficie debe estar previamente trazada y
alineada de acuerdo a lo establecido en los planos. Se seguirá el mismo
procedimiento constructivo que el enlucido del cielo raso.
Materiales
Los indicados para tarrajeo en Muros interiores.
Será el mismo que el considerado en el enlucido de cielo raso y piso.
Método de Medición
Unidad de Medición: Metro cuadrados (m2).
Forma de pago
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
02.03.05.02 SOLAQUEADO EN SUPERFICIES CARAVISTA
Descripción
Consiste en corregir las imperfecciones que se puedan presentar en los
bordes y caras de los elementos estructurales luego de su desencofrado. Esto
con la finalidad de lograr una mejor presentación, este trabajo se realizará en
todas las caras y bordes de los elementos estructurales.
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Previamente al solaqueado, se limpiará la superficie, se empleará mortero
con una mezcla compuesta de cemento-arena fina en las proporciones de
1:5 y en las zonas que presenten demasiadas imperfecciones producto del
desencofrado. Finalizado este proceso se procederá al solaqueado con una
mezcla compuesta de agua-cemento en la proporción 1:1 se deberá aplicar
hasta eliminar las imperfecciones porosas en todo el borde de las veredas.
Método medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el
necesarios.
02.03.05.03 TARRAJEO IMPERMEABILIZADO EN CANALETA
DESCRIPCION:
Comprende el tarrajeo para canaletas en su cara interior expuesta al agua de
acuerdo a lo indicado en los planos y cuadro de acabados, utilizando mortero
impermeabilizante.
METODO DE EJECUCION
Consiste en la aplicación sobre ellos una capa de mortero aplicada en dos
etapas, la primera de ellas comprende la aplicación del “pañeteo” con una
mezcla de cemento-arena 1:5 al cual se le aplicará un aditivo
impermeabilizante tipo silka o similar en proporción de un litro de aditivo
por bolsa de cemento. Ejecutándose previamente las cintas maestras sobre
las cuales correrá las reglas de nivelación de superficie. Cuando el pañeteo
halla endurecido se inicia la segunda etapa que consiste en aplicar sobre el
pañeteo una mezcla de cemento – arena de proporción 1:5 agregándose la
cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad de la mezcla, esta
deberá prepararse en cantidades necesarias que permita emplearla en el
máximo de una hora.
Terminada la aplicación de esta segunda etapa se procederá a utilizar la
plancha de empastar para darle la superficie un acabado liso exento de poros
y rugosidades, para tal efecto se procederá a espolvorear con cemento puro
y seco la superficie luego de adherido el polvo de cemento a la superficie se
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deberá rociar agua con rociador o brocha y luego aplicarla plancha de
empastar dándole el acabado señalado.
MEDICION
Se tomara como unidad de medida metros cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
2.3.6 PINTURAS
Alcances
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los
MATERIALES, mano de obra y equipos que sean necesarios para la ejecución
de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica
en Planos o aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios
estén o no indicados o especificados.
Preparación de las superficies

Generalidades
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá
usarse lija o según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse
la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas. Las posibles
manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente
removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las
mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de
fosfato trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego
enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Madera
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente.
Posteriormente deberán lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las
vetas, con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que
presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con
una mano de gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán
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rellenados con masilla de aceite o una masilla compuesta por la misma
pintura y tiza, y luego lijarse.
Albañilería, mortero, concreto

Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de
cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros
serán resanadas o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados
posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el
resto.
Metal
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo
óxido suelto mediante:
 Arenado comercial
 Escobillas de acero
 Sopleteado (flame cleaning)
 Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de
óxido deben escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe
estar completamente seca en el momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
Materiales
Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales, y en
contenidos sellados, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán
adulterados los MATERIALES, ni se añadirán solventes u otros MATERIALES
que no estén incluidos en la formulación del pintado.
02.03.06.01 PINTURA LATEX EN SOBRECIMIENTO ARMADO

02.03.06.02 PINTURA LATEX EN COLUMNAS Y VIGAS
Descripción, materiales y método de construcción

Corresponde a los trabajos de pintado en muros interiores, exteriores, vigas,
columnas consideradas en el proyecto. Se utilizará pintura látex satinado o
similar, se aplicarán dos manos especialmente para resistir condiciones
climáticas adversas
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Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las
superficies, las cuales llevarán una imprimación a base de tiza-cola o pintura
base, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño
completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y
deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por
menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el
número de manos especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales,
según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo
adicional alguno para el propietario.
Para la mejor aplicación se podrá utilizar brochas, rodillos y pulverizantes
dependiendo del tipo de pintura. La pintura a utilizar será de marca
conocida.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben prever la ejecución de las
pruebas de calidad que correspondan al caso, verificando que el personal
obrero se ciña a considerar la aplicación de capas de pintura previstas para
cada caso.
(m2.)
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, según precios
unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida de obra.
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02.03.06.03 PINTURA ESMALTE 02 MANOS EN BORDE DE GRADERÍA
Descripción
Comprenden los trabajos de pintado de sardinel peraltado, según planos de
diseño.

El Residente de Obra así como el Supervisor deberán verificar la calidad de la
pintura empleada así como el acabado final de las superficies; se deberá
verificar la aplicación de dos manos de pintura.
Medición y forma de valorización

(m2)
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición,
según precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra,
incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para su
02.03.06.04 PINTURA ESMALTE 02 MANOS EN ESTRUCTURA METÁLICA
Descripción
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura esmalte y
anticorrosivo en los elementos de estructura metálica que se indican en los
planos o cuadros de acabados.
Material
Esmalte sintético: Deberá ser esmalte fabricado a base de resinas

alquídicas. Será para uso en exteriores e interiores
Características: Deberá presentar las siguientes características promedio:
Tipo de vehículo : Alquídico modificado
Porcentaje de vehículo : 97.0%
Porcentaje del pigmento : 3.0%
Viscosidad Stormer : 77 KU
Peso/ galón : 7.50 lb.
Brillo : 60% brillo 10
Reducción : aguarrás mineral
Solvente de limpieza : aguarrás mineral
Secamiento al tacto : 4 horas
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Secamiento para recubrir : 16 horas
Espesor de película recom. : seca: 1.0 – 1 ½ mm.
Rendimiento m2/galón a 1ml.
De espesor película seca : 35 – 40 m2
Método de aplicación : brocha, rodillo, soplete
Color: La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras
se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que
se puedan ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación: Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y
calidad establecidas.
Previo a la aplicación de la pintura esmalte se debe decapar la pintura
anterior existente, luego se procederá a lijar con lija Nº 80 para dejar una
superficie limpia de impurezas procediendo a aplicar una mano de base,
luego sellador y posteriormente la pintura esmalte la cual se aplicará en dos
etapas, una primera mano, después de 24 horas la segunda mano.
Protección de otros trabajos: Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos,
zócalos, contrazócalos, etc. así como equipos, deberán ser debidamente
protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de
pintura de la carpintería de fierro.
La unidad de medición: metro cuadrado (m2.)
2.3.7 VARIOS
02.03.07.01 JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT 1"

02.03.07.02 JUNTA DE CONTRACCIÓN E=1" C/MATERIAL ELASTOMERICO

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02.03.07.03 ESCARIFICADO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN:
Comprende el picado de toda la superficie de la estructura de concreto

armado, votando toda la capa del tarrajeo y dejando rugoso el concreto
existente.
MEDICIÓN:
La medición para el pago será por metro cuadrado (m2), la cantidad será
aprobada por la supervisión.
FORMA DE PAGO:
Se pagara por metro cuadrado, al precio unitario del metrado para la partida.
El precio unitario incluirá todos los trabajos necesarios para reparar las
columnas.
El precio comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
02.03.07.04 APLICACION DE RESINA EPOXICA PUENTE ADHERENCIA
DESCRIPCIÓN:
Para lograr una buena adherencia entre concreto nuevo y concreto antiguo
se usara este aditivo para lograr una Buena unión, una vez demolido el área
señalada en los planos respectivos, se limpiara la zona del perímetro donde
se pintara con resina expoxica.
La medición para el pago por pintado con pintura epoxica para adherencia de
concretos será por metro cuadrado, la cantidad será aprobada por el
supervisión.
FORMA DE PAGO
Se pagara por metro cuadrado, al precio unitario del metrado para la partida.
El precio unitario incluirá todos los trabajos necesarios para la aplicación de
pintura epóxica para adherencia de concretos.
El precio comprende el uso de mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida.
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3. AMBIENTES DEPORTIVOS COMPLEMENTARIOS Y ESTACIONAMIENTO
3.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.01 EXCAVACION DE ZANJA P/ZAPATAS
03.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

03.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON EQUIPO LIVIANO

03.01.04 MATERIAL AFIRMADO E=0.10 m

03.01.05 ACARREO DE MATERIAL DE EXCEDENTE A UNA DISTANCIA

PROMEDIO DE 30M
03.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

D=10KM
3.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.02.01 SOLADOS DE 4" MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGON

03.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C:H: + 30% P.G.

03.02.03 FALSO PISO DE 4", DE CONCRETO 1:10

Comprenderán los trabajos para la realización del falso piso debiendo
alcanzar los niveles propuestos en los planos correspondientes, así mismo el
material de piedra mediana será limpio y que no contengan material
extraño.
Previamente al vaciado se deberá compactar y remojar el fondo para que no

absorba humedad de la mezcla. Las piedras se colocarán en forma ordenada
a medida que se vaya llenando el cimiento corrido.
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a) De la Dosificación y Mezclado
La dosificación se efectuará por volumen, usando algún método de
cubicación ya conocido en obra (latas, buggies, gaveras, etc.) donde se
controlen las cantidades de los agregados según la proporción que figura
en los análisis de costos.
La dosificación técnica propuesta es de 1:10 Cemento-Hormigón, deberá

evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua /
cemento y aumente el "Slump".
ELEMENTO
MÁXIMO MÍNIMO
VACIADO
Concreto
4” 1”
Armado
Concreto
2” 1”
Ciclópeo
El Mezclado de los materiales se hará utilizando una mezcladora

concreto tipo trompo Cap. min. 9p3 que asegura una mezcla uniforme y
homogénea.
b) De la consistencia
La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de
trabajabilidad, de manera que se acomode en los encofrados y cubra
completamente el refuerzo a fin de evitar cangrejeras.
c) Resistencia
Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 5 m3 y por día de
trabajo, de la tanda central de la mezcladora. De estas muestras dos se
ensayarán a los siete días y las otras dos a los veintiocho días, tomando
el promedio en cada caso. Los cilindros serán hechos de acuerdo a la
norma ASTEC – 39.
d) De la Colocación del Concreto
Es requisito fundamental que los encofrados se hayan terminado antes
del vaciado.
El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado

tratando de que no se produzcan segregaciones.
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e) Curado
Serán regados con agua por un periodo mínimo de 07 días y tres veces
por día como mínimo. Se designará una persona responsable para
realizar el curado cuando el concreto lo requiera, de dos a tres horas
después del vaciado dependiendo de las condiciones del clima.

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla
que se esté vaciando como de los materiales que se empleen.
De los Materiales a Usarse serán:
a) Cemento
Se usará cemento PORTLAND TIPO IP, que cumplan con las normas
A.S.T.M. C-150. El cemento debe almacenarse y manipularse de manera
que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilización
según el orden de llegada a la obra.
b) Hormigón
Comprende el agregado fino, más el agregado grueso libre de películas
de arcillas, limos y sales, en el caso de tenerse el hormigón con algún
grado de humedad prever el caso al momento del mezclado para tener
cuidado en la relación de agua / cemento.
c) Agua
El agua para la preparación del concreto o mortero debe ser limpio y no
contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas,
ácidos, álcalis u otras impurezas y además debe ser fresca.
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra supervisarán las pruebas
necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de
mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
Medición
La unidad de medición a que se refiere esta partida es METRO CUADRADO
(M2).
La valorización de esta partida se hará por (m2), cuyos precios unitarios se
obra.
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03.02.04 SOBRECIMIENTO: CONCRETO f'c=140 kg/cm2 + 25 PM MAX. 4"
Descripción
Para la ejecución de los sobrecimientos se usará un concreto f'c=140 kg/cm2
+ 25% de piedra mediana de 4” como máximo. El cemento a utilizar será
Cemento Portland Tipo IP.
Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de las
dimensiones, como producto de un correcto replanteo. Sólo podrá
emplearse agua potable o agua limpia, libre de impureza que pueda dañar al
concreto.
Equipo
El batido de los materiales se hará utilizando una mezcladora concreto tipo
trompo Cap. min. 9p3 que asegura una mezcla uniforme y homogénea.
Medición
La unidad de medida es el METRO CUBICO (m3), debiendo ser aprobado por
el Ingeniero Supervisor de la Obra.
entendiéndose que dicho precio y VALORIZACION constituirá compensación
total por el material, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
03.02.05 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el
encofrado llevará largueros y tornapuntas convenientemente distanciados,
las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad,
alineamiento y ancho constante.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el
cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y VALORIZACION constituirá
la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
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imprevistos necesarios.
3.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.03.01 ZAPATAS
03.03.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
03.03.01.02 ZAPATAS: ACERO F'Y=4200 KG/CM2

03.03.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO

03.03.02.01 SOBRECIMIENTO ARMADO: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
03.03.02.02 SOBRECIMIENTO ARMADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado reforzados, que se
ejecutan, básicamente, con madera y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con
triplay, formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por
el Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas de madera, se
podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre # 8 para
darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos,
éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos
de ajuste.
proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado
no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El
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encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las
caras interiores del encofrado deberán guardar el alineamiento, la
verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los
elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que
estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas,
clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo 03.04.00 Concreto armado.

concreto presentadas en el ítem 02.03.03
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
partida.
03.03.02.03 SOBRECIMIENTO ARMADO: ACERO F'Y=4200 KG/CM2

03.03.03 COLUMNAS
03.03.03.01 COLUMNA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
03.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el
encofrado llevará largueros, tornapuntas y barrotes convenientemente
distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la
verticalidad, alineamiento y ancho constante.
Se realizará el correcto encofrado teniendo en cuenta lo siguiente:

 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
Página 33
 Elementos correctamente alineados.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados
en los planos, a fin de asegurar su estanqueidad y evitar pérdidas de
concreto.
Se debe tener en cuenta:

 Velocidad y sistema de vaciado.
 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitando deflexiones, excentricidades y otros.
 Características del material utilizado: deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
No se permitirán cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados

los encofrados.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido golpear,

forzar o causar trepidación. Los encofrados deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así
como resistir daños mecánicos tales como quiñaduras o desportillamiento.

concreto.
necesarios.
03.03.03.03 COLUMNA: ACERO F'Y=4200 KG/CM2

Página 33
03.03.04 VIGAS
03.03.04.01 VIGA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
03.03.04.02 VIGA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de vigas, que se
ejecutarán, básicamente, con madera y con un espesor mínimo de 1½".
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con
triplay, formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por
el Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá
emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre # 8 para darle el
arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán
asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado
no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las
caras interiores del encofrado deberán guardar el alineamiento, la verticalidad,
y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos
estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén en
contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará
limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo 02.03.03 Concreto armado.
Página 33
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
contempla todos los costos de mano de obra, MATERIALES, herramientas,
partida.
03.03.04.03 VIGA: ACERO F'Y=4200 KG/CM2

03.03.05 LOSA ALIGERADA

03.03.05.01 LOSA ALIGERADA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra, en
proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a los 28
días de edad, un mínimo de 210 Kg/cm2.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará cemento TIPO IP, el que deberá estar en buenas condiciones; es
decir protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido, que cumpla con las
normas ASTM C-595. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel
o envasado en bolsas. El cemento deberá almacenarse y manipularse de
manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, cualquiera que
sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en
que sean recibidos. Cualquier cemento que se haya aterronado o
compactado, o de cualquier de otra manera se haya deteriorado no deberá
usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en
un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad
de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
b) Agregado Fino
Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicas, no deberá contener más del 5% de su peso total que
pase por el tamiz 200; caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por
medio de lavado de la misma. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33-61.
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c) Agregado Grueso
La piedra o agregado grueso deberá ser limpia, libre de películas de arcillas o
limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes de rocas que
no estén en proceso de descomposición. En general, deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM-C-33-61. El tamaño máximo del agregado no
excederá 1/5 de la menor dimensión entre encofrados o 3/4 del mínimo
espacio libre entre las barras de acero. Todos los agregados deben
almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla entre sí, de las
diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas. El ingeniero Inspector deberá certificar las
pruebas de los agregados que se han de utilizar en el concreto.
d) Aditivos
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobada por el Inspector. Todos
los aditivos deberán ser medidos permitiéndose una tolerancia 3%,
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante para su dosificación y
aplicación.
e) Agua
El agua para la preparación del concreto o mortero debe ser limpia, fresca y
no contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas,
ácidos, álcalis u otras impurezas que perjudiquen la elaboración del
concreto.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
De la Dosificación y Mezclado
La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto
proyectada a los 28 días.
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el residente para la
aprobación por el ingeniero Inspector. Basado en mezclas de prueba y
ensayos de compresión, el ingeniero indicará las proporciones de los
materiales. Dicha dosificación se efectuará por volumen, usando algún
método de cubicación práctico que garantice un buen control de las
cantidades.
Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación
agua/cemento. El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente
para su uso inmediato. No será permitido retemplar el concreto añadiéndole
agua, ni por otros medios. No se permitirá hacer el mezclado a mano.
El Mezclado de los materiales se hará utilizando una mezcladora concreto

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tipo trompo Cap. min. 9p3 que asegura una mezcla uniforme y homogénea.
a) Vaciado del concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado
inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener

la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades
producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra
totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares
y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida
profundamente dentro de la mezcla.
b) Compactación
El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites
prácticos del modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá
a la norma ACI-309. La compactación manual o por vibrado debe ser
continua durante el vaciado empezando del fondo y subiendo a medida que
aumenta el nivel del vaciado.
La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr

la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la
segregación.
c) De la consistencia
trabajabilidad, de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las
dimensiones del encofrado en su totalidad.
d) De los controles y ensayos

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla
que se esté vaciando, en cuanto a su:
 Consistencia: SLUMP:
ASENTAMIENTO (PULG.)
ELEMENTO VACIADO MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas reforzadas 3" 1"
Vigas, muros reforzados 4" 1"
Columnas 4” 1”
Pavimentos y Losas 3” 1”
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Concreto Ciclópeo 2” 1”
 Resistencia:
Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 m3 y por día de trabajo,
de la tanda central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a
los siete días y las otras dos a los veintiocho días, tomando el promedio en
cada caso. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
a) De la colocación del Concreto:
1. La calidad del concreto para los elementos estructurales será de 210

kg/cm2, según indiquen los planos.
2. El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado
3. La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como
está especificado en los planos.
MEDICIÓN
El volumen de concreto que será pagado, será en número de METROS
CÚBICOS (m3); de la clase estipulada, partidas concreto f’c=210 Kg/cm2,
medido en sitio y aceptado.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de VALORIZACION, las
dimensiones a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u
ordenadas por escrito, por el Ing. Inspector. No se hará deducciones por el
volumen de acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos
empotrados en el concreto.
FORMA DE VALORIZACION
necesarios.
03.03.05.02 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
En general deberá tenerse en cuenta las siguientes consideraciones para

encofrados y desencofrados normales.
a) Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito
muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el
Página 33
peso y/o presión del concreto.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el
resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado
debido al sobre uso.
b) Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no
uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en
el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de
mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo
en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta
rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de
sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado. Sin
embargo la supervisión podrá aprobar la utilización de cualquier sistema
de sujeción de encofrados, según la importancia de los elementos
estructurales a encofrar.
c) Impermeabilidad de las uniones

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica

o cinta adhesiva.
Cuando se usan encofrados caravistas, las juntas entre planchas deben

ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para

minimizar la absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujeción del
encofrado.
d) Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser
determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores
de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la
eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
Descripción
Son todas las labores que deberán realizarse para poder proporcionar un
molde al concreto fresco y que asegure su correcto endurecimiento.
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El Ingeniero Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
 Se debe tener en cuenta:
 Velocidad y sistema de vaciado.
 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
Este tipo de encofrado se realizará para las caras que estén en contacto con
el terreno.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados

los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo
que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las

acciones de golpes, forzar o causar trepidación.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera
la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas así como para resistir
daños mecánicos tales como quiñaduras y desportillamientos.
el Ingeniero Supervisor de la Obra de acuerdo a lo especificado.
LA VALORIZACIÓN se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro
03.03.05.03 LOSA ALIGERADA: ACERO F'Y=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Página 33
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones
siguientes y en conformidad con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las

siguientes especificaciones:
1. Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado

(INDECOPI 341.031).
2. Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
a) Barras de refuerzo:
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los
requisitos para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros
mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar e instalar todas las varillas de acero

de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las

especificaciones ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero
deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El

Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo el acero de refuerzo.
b) Acero de Refuerzo:
Diámetro Mín.de
Φ Nominal de la Barra
doblado en la cara
( db )
interior
En barras Longitudinales:
6 db
3/8” a 1”
ACI 318-95
c) Equipo:
Página 33
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, El residente de obradeberá
disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el

refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de

protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no
deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la
tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de
los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
d) Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de
esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas

será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra
sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El
óxido grueso en forma de escamas, será removido por escobillado con
crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la

Especificación ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar
Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos
de la Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para
Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización

de la Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas
AWS D 1.0 “Code for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1
“Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and
Página 33
Connections in Reinforced Construction” de la American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y
coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según
encuentre necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las
modificaciones sean introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de
obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente

aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas durante el
vaciado del concreto. El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante
espaciadores de concreto. No se permitirá redoblado ni enderezamiento del
refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en

buenas condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas
en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado

y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse
parihuelas de madera de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe
almacenarse de acuerdo a los diámetros, de tal forma que se pueda disponer
en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse
libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar
alejados del acero.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número
teórico de kilogramos, según especificaciones del fabricante, material
entregado y colocado completo en la obra, como se muestra en los planos o
colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base

los pesos calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocados, de
acuerdo con las especificaciones que se citan.
Página 33
necesarios.
03.03.05.04 LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO 15X30X30 CM
Descripción
Se refiere a la colocación adecuada de los ladrillos de techo en las
respectivas tablas del encofrado, esta labor se realiza una vez realizada las
labores del encofrado de las losas.
Las unidades de albañilería serán de 15x30x30 cm., construidas con arcilla
deberán cumplir las especificaciones y normas vigentes para su fabricación.
Medición
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (Und).
La valorización de esta partida se hará por Und., cuyos precios unitarios se
obra.
03.03.06 LOSA MACIZA

03.03.06.01 LOSA MACIZA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Descripción
La partida de losas maciza, será ejecutada de acuerdo a lo indicado en los
planos y deberá tener en consideración lo indicado en el titulo 02.03.03
Concreto armado.
Materiales
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra de ½’’ y agua
con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia
del concreto especificada igual a fc=210 Kg/cm2.
Página 33
título 02.03.03, según sea aplicable a la presente partida.
concreto presentadas en el ítem 02.03.03.
será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual contempla
03.03.06.02 LOSA MACIZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Descripción
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se
realizarán con madera corriente o con otro material que proponga el
ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes
y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de

todos los elementos de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes
factores: Como cargas del diseño se considerarán la resistencia del material
empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del
encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la
garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que
atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para

confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los
planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera
o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla
de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda
escapar el mortero.
Página 33
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga
superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones
del concreto. El diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado
segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de
que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten
contra el funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su

endurecimiento, se hará gradualmente y en forma suave, quedando
totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones que pudieran
perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto
tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que
sobre él graviten.

El supervisor deberá controlar que el encofrado cumpla con las dimensiones
requeridas por los elementos de concreto. A la vez verificara el cumplimiento
de las indicaciones presentadas en el ítem 02.03.03
El pago se hará por metro cuadrado, según el precio definido en el
presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.
03.03.06.03 LOSA MACIZA: ACERO F'Y=4200 KG/CM2
Descripción
Esta partida corresponde a la colocación de la armadura de la losa maciza lo
cual se detalla en los planos y las especificaciones generales de concreto
armado.
Materiales
Página 33

concreto presentadas en el ítem 02.03.03
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual
partida.
03.03.07 VARIOS
03.03.07.01 CURADO DE ESTRUCTURAS VERTICALES

3.4 ALBAÑILERIA
03.04.01 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4 X

1.5 cm
Descripción
Las obras de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y
parapetos en mampostería de ladrillo de arcilla, Tipo I, según consta en los
planos.
El muro de ladrillo arcilla, deberá ser tarrajeado pintado según detalle de

planos.
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a) Unidad de albañilería:
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o
en su interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a
máquina, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido
uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto
similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,

hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia. La unidad de albañilería no tendrá manchas
o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones: 0.24 x 0.14 x 0.10 m. en promedio.
Resistencia: Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f’b).
Sección: Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie: Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento
rugoso y áspero.
Coloración: Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo
de arcilla.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2,
de acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’b) se obtiene

dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de
albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería
sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la

Norma Peruana de Albañilería (E-070). La calidad de las unidades de
albañilería a adquirirse deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor antes de ser colocado en obra.
b) Mortero:
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:
aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de
Página 33
agua que dé una mezcla trabajable. Los materiales aglomerantes serán
Cemento Portland. El agregado será arena natural, libre de materia
orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría:
MALLA ASTM Nº. % QUE PASA

4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5:

Proporción cemento-arena de 1:4 para los muros, salvo
indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El residente asumirá las especificaciones y dimensiones
de los tratamientos y acabados determinados en los
planos, los cuales presentan detalles característicos,
según el muro a construirse.
c) Ejecución:
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes
exigencias básicas:
 Que los muros se construyan a plomo y en línea.
 Que todas las juntas horizontales y verticales, queden
completamente llenos de mortero.
 Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10
mm. y máximo de 15 mm.
 Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies

limpias y sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en
agua inmediatamente antes del asentado.
 El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el
uso de una obra no permitiéndose el empleo de morteros re
mezclados.
 Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el
Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre
verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro
Página 33
para alejarlas.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no
admitiéndose un desplome superior que 1 en 600. Por cada vano de
puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2” x 4” y de espesor igual al
muro para la fijación del marco de madera. En el encuentro de muros se
exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas de

acuerdo al siguiente procedimiento:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores).
b) Se dejará una junta de 1” x 1” entre el muro y la columna tanto al
interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).
c) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,
para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva
para asegurar la posición de las ventanas.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado, aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.
La valorización de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y VALORIZACION constituirá la
necesarios.
03.04.02 MURO DE LADRILLO DE CABEZA C/MEZCLA 1:5 C/NADRILLO

HERCULES I
Ítem semejante a la partida 02.04.01, con diferencia en el aparejo del muro y
rendimientos.
3.5 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
GENERALIDADES
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Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos,
vigas, columnas, cielorrasos, etc., en proporciones definidas de mezcla, con
el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y
tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se
ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o
planos de detalle.
Para iniciar el tarrajeo la superficie de la albañilería se limpiará y
humedecerá antes de aplicar el mortero. Se realizará la verificación de que
todas las instalaciones sanitarias y eléctricas se encuentren completamente
empotradas en la albañilería de acuerdo a los planos respectivos. Deberán
probarse las instalaciones sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que
indiquen los planos. Las instalaciones deben protegerse para impedir el
ingreso de agua o de mortero dentro de ellas. Deberán revisarse,
igualmente, los planos de los equipos especiales y coordinar con los
encargados de su suministro e instalación para dejar colocados los tacos,
anclajes y cualquier otro elemento que se requiera posteriormente para su
debida sujeción.
MATERIALES
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1P.
Agregados
El agregado fino deberá cumplir la siguiente granulometría:
Malla % que pasa

3/8" 100
Nº 4 95 - 100
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85
Nº 30 25 - 60
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a
gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia
arena de río, con un máximo de 3% de lentes de arcilla y partículas
desmenuzables y entre 3% a 6% de material menor que la malla N°.200.
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Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Se harán previamente cintas de mortero pobre, para conseguir superficies
planas y derechas, serán de mezcla de cemento-arena en proporción 1:5
espaciadas a cada 1.50 como máximo, comenzando lo más cerca de las
esquinas. Se controlará el perfecto aplomo de los puntos, empleando
plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del
tarrajeo.
Se emplearan reglas de aluminio bien perfiladas que se correrán sobre los
puntos, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el
parámetro a fin de aumentar la compresión, logrando una superficie
pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el
momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Pañeteo
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una
buena adherencia del tarrajeo, recibirán previamente en toda su
extensión un pañeteado con mortero de cemento-arena gruesa en
proporción 1:5 que será arrojado con fuerza para conseguir un buen
agarre, dejando el acabado rugoso, para recibir el acabado final.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el
tarrajeo haya endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros,
aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad justa
para que sea absorbida.
Mezcla
La mezcla se preparará en la proporción de 1 parte de cemento y 5 partes
de arena fina. Para el caso del tarrajeo rayado se preparará en la
proporción de 1 parte de cemento y 5 partes de arena fina.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en
el lapso máximo de 1 hora.
Espesor
El espesor mínimo del tarrajeo será de 1 cm. y el máximo de 1.5cm
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Terminado
La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no se pueda
distinguir los sitios en que estuvieron los “puntos”, no apreciar las huellas
de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el
buen acabado.
El acabado final deberá estar listo para recibir la pintura, en los casos
indicado en el cuadro de acabados
03.05.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO - ARENA
Descripción
Esta partida consiste en la aplicación de morteros o pastas en proporciones
definidas sobre los muros que van a recibir un enchapado con cerámicos.
El acabado será rayado en los dos sentidos en cocadas aproximadas de 5cm.
* 5 cm.
Materiales
En los tarrajeos que tengan arena ha de cuidarse mucha la calidad de ésta.
No deberá ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Preparación de sitio
Comprende la preparación de la superficie donde va aplicarse el tarrajeo. Se
rascara, limpiara y humedecerá muy bien las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
Dosificación
La mezcla para este tarrajeo primario, será mortero de cemento - arena
proporción 1:5, el espesor será tal que al sumar el forro de cerámico quede
al mismo nivel que el resto del paramento.
Equipo
El equipo tiene que ser proporcionado mientras dure el período de
construcción; se utilizara andamios metálicos de acuerdo a las alturas
indicadas en los planos.
Medición
El método de medición será el metro cuadrado (m2), según lo indicado en
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los planos y lo aceptado por la supervisión.
necesarios.
02.05.02 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES, C/MEZCLA 1:5 C:A

E=1.50 cm.
Descripción
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento – arena en muros
interiores y exteriores.
Método de construcción:
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se
limpiará , humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla
que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de
arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo.
Calidad de los materiales

Los materiales utilizados en la presente partida serán de primera y de
acuerdo a los requisitos mínimos para la construcción.
Sistemas de control de calidad

La partida será revisada y verificada previamente por la supervisión de obra
en concordancia con el ejecutor a fin de garantizar la calidad de ésta. De no
estar conforme no se permitirá la ejecución de dicha partida, hasta que el
ejecutor tome las medidas correctivas y cuente con la autorización expresa
del supervisor.
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
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02.05.03 TARRAJEO EN COLUMNAS MEZCLA 1:5 C:A
02.05.04 TARRAJEO EN VIGAS MEZCLA 1:5 C:A
Descripción
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento – arena en
columnas, vigas.
Previo al inicio del tarrajeo, la superficie donde se aplicara la mezcla se
limpiará y humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla
que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de
arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo.
Calidad de los materiales

Los materiales utilizados en la presente partida serán de primera y de
acuerdo a los requisitos mínimos para la construcción.
Sistemas de control de calidad

La partida será revisada y verificada previamente por la supervisión de obra
en concordancia con el ejecutor a fin de garantizar la calidad de ésta. De no
estar conforme no se permitirá la ejecución de dicha partida, hasta que el
ejecutor tome las medidas correctivas y cuente con la autorización expresa
del supervisor.
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
03.05.05 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA 1:4
Descripción
Este trabajo consistirá en el tarrajeo del cielo raso, con el objeto de presentar
una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto
de los mismos. Se considerara las especificaciones referidas a tarrajeos y
molduras.
Dosificación
La mezcla para este tarrajeo, será mortero de cemento - arena proporción
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1:5, el espesor será 1.5 cm.
Equipo
Medición
(m2)
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos,
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución
de la partida de obra.
03.05.06 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS
Descripción
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en vanos y
otros elementos. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta
todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques
terminados.
Todas las vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y

ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La
mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El
revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y

material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la
mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. El tarrajeo
de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Dosificación
La mezcla para este tarrajeo, será mortero de cemento - arena proporción
1:5, el espesor será de acuerdo al encuentro de los planos adyacentes; los
cuales deberán terminar en ángulo recto o lo que indiquen los planos.
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Equipo
Medición
La unidad de medición de estas partidas será de acuerdo lo siguiente:
Vestidura de Derrames: metro lineal (ml).
La valorización de esta partida se efectuara por las unidades anteriormente
descritas, será autorizado por el Supervisor.
3.6 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS
03.06.01 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS DE ESCALERA, ACABADO

FROTACHADO MEZCLA 1:4
Descripción
Esta partida se refiere al revestimiento las gradas de la escalera con mortero
1:4 cemento arena. La superficie debe estar previamente trazada y alineada
de acuerdo a lo establecido en los planos.
Materiales
Los indicados para tarrajeo en Muros interiores.
Unidad de Medición: Metro lineal (ml).
La valorización de esta partida se hará por M2, cuyos precios unitarios se
herramientas y todo
03.06.02 PROTECTOR DE PASO DE ALUMINIO DE 50 mm PARA ESCALERA
Descripción
Consiste en la instalación de perfiles de aluminio en la arista de cada grada
de dimensiones y características de acuerdo a lo indicado en los planos de
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detalle.
El Residente de Obra así como el Supervisor deben garantizar el correcto
acabado para asegurar la posterior colocación del piso.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (M), aprobado por el
lineal (M), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
necesarios.
3.7 PISOS
03.07.01 VEREDA DE PIEDRA LAVADA F'c=175 kg/cm2 E=5 CM C/ACABADO

PULIDO Y BRUÑADO
Descripción
Comprende la ejecución de pisos y rampas de piedra lavada con un espesor
de 10 cm. Para el concreto se usará cemento Pórtland tipo IP, arena gruesa,
piedra de ½”. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de
mezcla cemento - arena en proporción 1:2 con confitillo y contará con
aplicaciones, según diseño, con acabado en piedra lavada.
Para las juntas de dilatación se empleará sello elastomerico para el sellado

de las mismas.
Normas y procedimientos que regirán su construcción

El vaciado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaciando éstos
hasta que sus adyacentes no hayan fraguado; la separación máxima entre las
reglas de encofrado será de 3.00 m (ancho) y el largo de los paños no
excederá los 4.00 m.
En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se la

colocará protegiéndola con mezclas de concreto para luego efectuar el
vaciado del concreto de piso de piedra lavada.
El espesor mínimo del piso de piedra lavada será de 10cm (4")
representando el total del piso de concreto terminado, incluyendo la
segunda capa resistente.
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El piso de piedra lavada comprende dos capas:
a) La primera capa o base de concreto tendrá una resistencia no menor de
f'c=140 kg/cm2, tendrá un espesor de 9 cm.
b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor máximo de 1cm.
El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1 m. de

longitud separados con bruñas. Los bordes de los paños se rematarán con
bruñas de canto. Antes de aplicar la segunda capa se dejará reposar, la
primera capa, por lo menos una hora.
Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente

zarandeada, luego se roseará la superficie con cemento puro y será
frotachada con una plancha metálica para finalmente limpiar la superficie
con una esponja, obteniendo de esta forma una superficie con cierta
aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los buzones quedarán a nivel con
la superficie del piso.
Para los detalles en cemento pulido coloreado se hará uso de material

deleznable (ocre de color) para otorgarle el acabado propuesto de acuerdo a
lo detallado en los planos.
Método medición
necesarios.
03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

03.07.03 GRADA DE CONCRETO F’c=175 kg/cm2

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03.07.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GRADAS
03.07.05 VEREDA F'c=175 kg/cm2 E=5 CM C/ACABADO CEMENTO PULIDO Y

BRUÑADO
Ítem semejante a la partida 02.07.01
03.07.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

03.07.07 PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE DE 60 m. X 60 m.

03.07.08 PISO DE CERAMICO ANTIDESLIZANTE 45 X 45 CM
Descripción
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente
destinado a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción.
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI)
no menor a 4, para resistir tráfico intenso.
El piso será de cerámico antideslizante de alto tránsito de 0,45 x 0,45 m., de
primera calidad.
Se utilizarán piezas cerámicas que serán de arcilla sometida a procesos de
moldeo y cocción; previstas para alto tránsito y para el tránsito regular según
lo especificado en los planos.
En todos los casos se evitarán cartabones menores a 0,10 m.
Este se utilizará en todos los ambientes indicados en planos, tales como S.H.
y cuarto de limpieza.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los
materiales que la conforman.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas serán de 0,45 x 0,45 m.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o
menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de
ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua
resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
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Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas
deberán ser sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en
obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Materiales
Cerámico 0,45 x 0,45 m, rugoso antideslizante, para tránsito alto.
Deberá cumplir lo anteriormente especificado.
Mortero
El cerámico se asentará con pegamento para cerámico.
Material de Fragua
Se fraguará con porcelana y el color será de acuerdo al color de las baldosas.
Proceso Constructivo
La superficie donde se colocará el piso se preparará limpiándolo y
removiendo todo material extraño.
La superficie deberá humedecerse y espolvorearse con cemento seco. Las
baldosas deberán saturarse completamente de agua antes de su colocación.
El procedimiento para la colocación del mortero o pegamento será el
indicado por el fabricante.
Se colocará cada una de las piezas y el espacio entre pieza y pieza será de 3
mm mínimo o el indicado por el fabricante.
Se hará la verificación del plano del asentado con reglas de 3 metros de
largo. Las piezas se colocarán sin amarre tipo damero o según lo indicado en
los planos y previamente al asentado se hará un emplantillado cuidadoso
para evitar el excesivo cartaboneo.
Entre 24 y 72 horas luego de haber colocado el piso, se hará el fraguado con
el material especificado siguiendo las instrucciones del fabricante,
inmediatamente se limpiará el exceso del material de fragua, eliminando
las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.
Se hará una minuciosa revisión del correcto asentado de las piezas. En caso
de defectos de fabricación o de asentado deberán ser retirados y
sustituidos por otros.
Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo recomendado
por el fabricante del producto se limpiará la integridad del piso de
acuerdo a las indicaciones proporcionados por dicho fabricante.
El color de la cerámica será definida previa a la ejecución de la partida por la
Supervisión en coordinación con la entidad.
No se permitirá el tráfico hasta 24 horas como mínimo después del fraguado
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Mientras dure la obra se les dará protección para evitar daños porosidades,
manchas, etc., se les mantendrá limpia de polvo y arena.
La unidad de medición es (m2). Se tomará el área realmente ejecutada de
acuerdo con los planos de arquitectura.
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro
cuadrado (m2) de Piso cerámica 45x 45 cm, ejecutado de acuerdo a las
especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
3.8 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
03.08.01 ZOCALO DE CERAMICO 22.5 X 45 CM

Esta partida comprende la instalación y acabado de Zócalo de cerámico 22.5
x 45 cm colocado en los ambientes indicados en el cuadro de acabados.
Materiales
La mayólica o ceramico serán de primera calidad, Las dimensiones serán de
22.5x45 cm. Para su instalación se utilizará pegamento para ceramico, la
fragua se ejecutará con porcelana.
Proceso constructivo
Antes de iniciar los trabajos se correrá los niveles respectivos para que la
altura del zócalo sea perfecta y constante.
La colocación de los cerámicos se ejecutará sobre el muro previamente
tratado con el tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la
base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie
plana y vertical. Las alturas están definidas, en su mayoría, por hiladas
completas de cerámico, salvo indicación en planos.
Se colocarán los cerámicos con la capa de mezcla en su parte posterior,
previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las
losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas en 2.5mm, como mínimo.
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La unión del zócalo con el muro, tendrá una bruña perfectamente definida
de 1x1cm. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los
ambientes donde indique el cuadro de acabados.
En las esquinas se empleará rodoplast o similar, debiendo colocarse con
mortero engranando con el cerámico, perfectamente alineado y plomado.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana, el que se hará
penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene
completamente las juntas. Posteriormente, se pasará un trapo seco para
limpiar el cerámico; así como para igualar el material de fragua. De ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámico (cartabones) éstos
serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin
despostilladuras, quiñaduras, etc.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los
trabajos se realicen según lo indicado.
Medición
Se considerará para efecto de medición el área de la superficie del piso
ejecutado. La unidad de medida será el metro cuadrado (m2.).
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto y se hará por metro
cuadrado, según precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida de obra.
03.08.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICO H=0.10M
Se asentará el contrazócalo a una altura de 0.10m. Siendo perfecta y
constante. Los revestimientos serán de cerámico de primera calidad de 0.45x
0.10 m.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo primario

o rayado con clavo que servirá de base para el enchape. Los cerámicos se
pegarán en hileras perfectamente horizontales con pegamento para
cerámico sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar vacíos,
rellenándose todo intersticio. Quedará un plano vertical perfecto.
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Las juntas de las hiladas horizontales serán de 2.5 mm como máximo y la
fragua será hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las
juntas deben ser saturadas con agua limpia. El acabado presentará una
superficie homogénea y limpia con juntas perfectamente alineadas sin
resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo
se harán empleando terminales plásticos, de igual espesor al cerámico
utilizado. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de
usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentarán
resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
Medición
La unidad de medida será el metro lineal (m.).
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto y se hará por metro
lineal, según precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida de obra.
3.9 CARPINTERIA DE MADERA

03.09.01 PUERTA DE MADERA TABLERO REBAJADO DE 4.5 mm DE CEDRO
03.09.02 PUERTA CONTRAPLACADA E=45 MM PLANCHA DE TRIPLAY DE 4
MM
DESCRIPCION
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería de madera que en los planos aparecen como de
madera, ya sea en puertas, ventanas y mobiliario.
 Alcances de la partida
En general salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la
carpintería a ejecutarse será hecha con madera cedro de primera calidad, sin
nudos grandes o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda, el Supervisor de obra tendrá la

autoridad de rechazar la madera si constata que esta no es cedro, y/o
rechazar las carpinterías fabricadas con otro tipo de madera de menor
calidad; en el caso que el residente de obra haya utilizado otra madera de
menor calidad deberá cambiar la carpintería rechazada sin generar
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adicionales en tiempo y costo a la obra.
En las planchas de madera de las puertas laminadas, sólo se admitirá un
máximo de 2 nudos pequeños por hoja.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del
sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,

detalles y medidas especificados en los planos, entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión,

debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.
Todo trabajo se entregará cepillado y lijado a fin de que ofrezca una

superficie lisa, uniforme y de buena apariencia. El acabado de la carpintería
será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el cuadro de
acabados.
 Detalles de vanos
 Puerta de madera tipo tablero

Se ejecutaran según lo indicado en plano de arquitectura de detalle de
puerta todo será de madera cedro, el cual tiene un marco de madera 4” x 2”,
cerco de madera de 2” x 6”, juquillo de ½” – 3/4” para la fijación de vidrio
semidoble de y panel de madera espesor 1 ¾” de la mejor calidad y acabado
con gruñas según lo que indica el plano.
 Puerta de madera tipo Contraplacado

Se ejecutaran según lo indicado en plano de arquitectura de detalle de
puerta todo será de madera cedro, el cual tiene un marco de madera 4” x 2”,
la puerta contraplacada en los extremos se utilizara madera aplica de 1 ½” x
2”, juquillo de 10mm x 1 – ½” para la fijación de vidrio templado y triplay
de 4 mm.
 Equipos
Los equipos a utilizar deberán tener la conformidad del supervisor; y
consistirán como mínimo en una sierra de mesa para corte de madera a fin
de sacar los cortes de la madera así como jambas para puertas sin necesidad
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de cepillar la madera; y una cepilladora eléctrica de 3 navajas Pot. 3HP con
un regulador de velocidad. Todos los equipos eléctricos deben contar con
apagador o arrancador para el encendido independiente.
MEDICIÓN
El método de medición será por METROS CUADRADOS (M²) de puerta,
obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor de
obra.
La forma de VALORIZACION se efectuara, por metro cuadrado, según lo
indican los planos, la puerta deberá estar hecha y colocada al igual que la
ventana, entendiéndose que dicho precio y VALORIZACION constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales (Madera, Clavos, cola
sintética, etc.), herramientas e imprevistos que se presenten.
3.10 CARPINTERÍA METÁLICA
03.10.01 REJA METALICA DE PROTECCION P/VENTANAS

03.10.02 PUERTA METALICA P-3
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, confección e instalación de
estructuras metálicas de puerta y reja metálica, las mismas que se
construirán de acuerdo a lo indicado en los planos, teniendo en cuenta las
siguientes recomendaciones.
1. Carpintería de Metálica:
1.1. Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión
(Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de
soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas
AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de sí la
soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el
método de arco sumergido, respectivamente.
1.2. Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado epóxico curado con amidas. El fabricante del producto seleccionado
deberá proveer con las hojas técnicas, especificaciones, rango de aplicación y
certificaciones correspondientes.
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FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en
concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings
and Bridges del AISC, última edición. Todo trabajo de soldadura deberá ser
realizado por soldadores calificados.
 Materiales:
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en
perfecto estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales
serán los indicados en este documento y en los planos de fabricación de
las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones
tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación
en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas
por la misma Norma para tal efecto.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,
torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, la Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos
mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del
fabricante y/o del Constructor.
 Proceso de Corte y Enderezado:

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno)
o por medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez
cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer
perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados
con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura
deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las
imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte
deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán
ser redondeadas con un radio mínimo de ½ “(12.7 mm) y deberán estar
libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan
sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique
específicamente en los planos de fabricación.
 Control y pruebas:
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El residente de obradeberá proporcionar todas las facilidades que
requiera el Supervisor para efectuar el control de los materiales en el
taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén
efectuando los trabajos de fabricación. El Supervisor está facultado para
rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados
en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace
referencia.
SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las
secciones 4 y 5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American
Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos

serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los
planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
 Control y Pruebas:
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las
siguientes inspecciones:
Visual.
 La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
 Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras,
quemaduras de metal o penetración incompleta.
 Se comprobará la regularidad de la penetración.
 La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá
superar en más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado epóxico curado con amidas, de 200 micrones de espesor total de
película seca aplicado en 3 capas. La primera capa será un anticorrosivo con
una capa de 50 micrones de espesor de película seca, la segunda y tercera
capa será una esmalte de 75 micrones de espesor de película seca cada una.
La preparación de la superficie se hará con abrasivos, a metal blanco y con
un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.
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 Especificación:
Sistema: Epoxi - poliamida, 200 micrones de espesor total

de película seca aplicado en 3 capas.
Preparación El método de limpieza será mecánico, del tipo
de la con abrasivos, llegando al grado de metal blanco
superficie: (SP5) y un perfil medio de rugosidad de 50
micrones.
Pintura base: Anticorrosivo epoxi -poliamida, aplicación con
pistola de aire comprimido, 1 capa de 50
micrones de espesor de película seca.
Pintura Esmalte epoxi -poliamida, aplicación con pistola
acabado: de aire comprimido, 2 capas de 75 micrones de
espesor de película seca cada una.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental
para obtener un desempeño satisfactorio del sistema de pintado
seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la superficie debe estar acordes
con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
 Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la

aplicación de una pintura sobre una superficie contaminada dará como
resultado el desprendimiento de la misma, toda vez que estos
contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie
metálica.
 Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el
anclaje mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie
metálica que se desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:

 Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general
de la superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas
con residuos de aceite, grasa, defectos superficiales en el material,
(rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como evaluar si existe algún
grado de corrosión.
 Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas
zonas donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo,
aceite o grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes.
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Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
 Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la
remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza
de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el
grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación
del sistema de pintado.
La limpieza con abrasivos comprende la remoción de la cascarilla de
laminación, las capas de óxidos y otros materiales depositados sobre la
superficie, por medio de la aplicación de un chorro abrasivo de arena,
granalla de acero o escoria de cobre. Esto se logra mediante la proyección
de partículas abrasivas impulsada por aire a presión sobre la superficie
que se desea limpiar.
EVALUACIÓN DE CALIDAD
El Supervisor deberá aprobar los productos a utilizar, asegurándose que esta
cumpla con todas las normas vigentes y que el dimensionamiento de los
perfiles asegurare una estabilidad absoluta, libre de vibraciones o pandeos.
MEDICION
La unidad de medición correspondiente a Puertas (und) y reja metalica de
protección para ventanas (m2.
partida de obra.
03.10.03 TABIQUERIA DE PERFILES DE ALUMINIO Y MELAMINE DE 18MM
Descripción
Esta partida se refiere a la construcción de los tabiques divisorios y puertas
de Vestidores y SSHH, los mismos que tendrán paneles de melanina de 18
mm y estructura de aluminio a base de tubos cuadrados de 1 ½” X 1 ½” y
detalles de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle respectivo
El melanina es un tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas
caras con folio decorativo impregnado con resinas melamínicas, lo que le
otorga una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al
desgaste superficial impidiendo el desarrollo de microorganismos.
Uso de Tornillos: Los tableros pueden ser atornillados por canto y caras. Para
esto son necesarios tornillos de cuerpo recto tipo Soberbios o bien
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autoperforantes tipo Spax. En el primero de los casos se requiere realizar una
serie de perforaciones para cuerpo, cuello del tornillo y el avellanado. El
tornillo Spax solo requiere perforación guía cuando es utilizado en los cantos
de un tablero MDF.
Aclimatación: Para una correcta aclimatación, ésta se debe llevar a cabo en el
recinto donde se instalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros deben
separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un
periodo mínimo de 24 horas, que dependerá del tipo de tablero que se
utilizará.
Juntas de dilatación: Al ser aplicados en revestimientos, los tableros deben
ser instalados dejando juntas de dilatación en sus cuatro costados. Estas
juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, y en
ningún caso se rellenarán con material rígido o que endurezca una vez
aplicado.
Estabilidad Dimensional: Los tableros se comportan higroscópicamente en
consideración a su composición basada en madera, lo cual significa que su
contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta
característica da por resultado una variación dimensional en el ancho y el
largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se lograra la
estabilidad dimensional del tablero una vez que éste logre la humedad de
equilibrio con el ambiente (aclimatación), siendo este el momento más
apropiado para la instalación del tablero, minimizando así sus
deformaciones.
Para el corte de la melamina se recomienda utilizar hojas de sierras con
dientes de carbono de tungsteno (Widia). En el caso del uso de sierra
circular, se recomienda además cuchillo incisor. Se debe procurar que las
máquinas que se utilicen estén perfectamente ancladas al piso. De lo
contrario cualquier vibración se transmitirá al tablero produciendo saltaduras
en los bordes.
Se aplicaran tapacantos en cada una de los bordes que queden expuestos,

para su instalación se deben lijar primero los cantos (lija grano 120) y luego
eliminar el excedente de polvo; luego se extenderá el adhesivo en ambas
caras y una vez seco se aplicará el canto sobre el tablero. Se debe asegurar el
tapacanto al borde del tablero por medio de presión, la que a su vez le
permitirá eliminar el excedente de aire. Finalmente se eliminará el sobrante
del tapacanto para luego lijar.
Los perfiles a emplearse en la confección de divisiones y puertas serán de

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aluminio de las medidas estipuladas en los planos correspondientes. En los
casos en que por razones de producción o abastecimiento el Residente
demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos,
podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio
siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de
carpintería ni represente un incremento en los costos.
Materiales
Los materiales serán de primera calidad y se utilizarán los de madera
aglomerada extradensa de 18 mm de espesor recubierta de melamina.
Tubo de aluminio de 1 ½” x 1 ½”, y perfiles de ¾” x ¾”
Forma de valorizar y unidad de medida

Método de medición será por metro cuadrado (m2). Las cantidades descritas
serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos.
03.10.04 CERCO PERIMETRICO METALICO E ESTACIONAMIENTO

03.10.05 VARANDA DE TUBO DE FIERRO NEGRO SEGÚN DETALLE

3.11 CERRAJERIA
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de

cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las
puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y
seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se
indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio
anodizado, salvo indicación en plano o presupuesto.
03.11.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA 4"X2"

Comprende el suministro e instalación de bisagras aluminadas en los marcos
de las puertas de madera. Por cada hoja de puerta se colocaran 4 bisagras,
las cuales serán de aluminio y acabado anodinado las bisagras Son dos
planchas de metal articulado sujetas al marco y a la hoja, que sirve para abrir
y cerrar y abrir las puertas.
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Para la puerta de colgar normales, se emplearán bisagras aluminadas de
acero inoxidable, de 4’’ x 2’’ de 3 mm de espesor para fijarlas, tornillos de
7/8”. Se colocarán cuatro bisagras por hoja.

El ingeniero residente verificará que las dimensiones de las bisagras sean las
especificadas en el presente documento.
Método de medición.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por pieza (Pza.)
Forma de valorización.
03.11.02 CERRADURA TIPO PARCHE TRES GOLPES

03.11.03 CERRADURA TIPO PERILLA
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para
puertas. Será para instalar a través de una perforación circular, las chapas de
las puertas que serán de primera calidad.
DESCRIPCIÓN
Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los
ambientes donde irán colocados.
MATERIALES
Cerraduras de tres golpes
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero
inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la
Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca y
forma de cerraduras.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los
trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.
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EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para
instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas,
mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de
unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Control de Ejecución
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y
estable.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
 Que las cerraduras sean de primera calidad y de tres golpes para
puertas exteriores.
Basado en el Control de Ejecución
Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos
mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.
METODO DE MEDICION
La cerradura se medirá por Pieza (Pza) considerando la unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el
precio unitario por Pieza (Pza) del presupuesto que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.
3.12 PINTURAS
03.12.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
03.12.02 PINTURA LATEX EN COLUMNAS Y VIGAS

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03.12.03 PINTURA LATEX EN CIELO RASO
03.12.04 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA
Descripción, materiales y método de construcción:

Corresponde a las acciones necesarias para garantizar el correcto
tratamiento y barnizado de las puertas, marcos de madera y todos los
elementos de madera fabricados.
Preparación de las superficies

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies de carpintería de madera
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con
una mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para
finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz Marino de alta
calidad o similar.
La unidad de medición correspondiente a ésta partida es el metro cuadrado
(m2).
partida de obra.
03.12.05 PINTURA ANTICORROSIVO + ESMALTE 02 MANOS EN CARPINTERIA

METALICA
Naturaleza de los trabajos

Comprende la aplicación de pintura anticorrosivo + esmalte sintético.
Antes de comenzar el trabajo de pintura será necesario efectuar el lijado de
la superficie a pintar, para luego aplicar el anticorrosivo, y finalmente la
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pintura esmalte.
Forma de valorizar y unidad de medida
El método de medición será por METRO CUADRADO (m2) obtenido por la
longitud por el ancho. La valorización se efectuara por metros cuadrados,
comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por
mano de obra, herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
3.13 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
03.10.01 VENTANAS TIPO SISTEMA VIDRIO GRIS e=6mm INC. COLOCACION

Y ACCESORIOS
Descripción
Consiste en la elaboración y colocación de ventanas tipo sistema con vidrio
incoloro crudo 6mm color gris, incluido suministro y colocación de accesorios
y deberá cumplir la norma E-105 Vidrios y las especificaciones técnicas del
fabricante.
Su colocación será por cuenta de los operarios especializados. Los vidrios
serán del tipo corredizo moduglass con los accesorios necesarios. Se
verificará que los ángulos de guía o planchas de unión entre los bastidores
este libres de obstrucciones y estén adecuadamente ensamblados entre sí.
Se cortaran los vidrios con una variación de + / - 2mm. En los cuatro lados.
Se colocara una cinta delgada de material que sirva para sellar las juntas
entre el vidrio y los demás elementos para evitar el ingreso de partículas de
polvo al interior de los ambientes.
Los elementos de cierre de los vidrios serán colocados respetando las
indicaciones de los fabricantes así como teniendo cuidado en no dañar los
vidrios propiamente dichos.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) para ventanas de
sistema, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado
(M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.
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3.14 VARIOS
03.14.01 JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT E=1"
03.14.02 JUNTA DE CONTRACCION E=1" C/MATERIAL ELASTOMERICO

03.14.03 BANCAS MADERA TORNILLO C/BASE DE CONCRETO

Descripción
Consiste en la elaboración de bancas de madera tornillo con trabajos de
acabado de acuerdo a detalles para luego ser ubicados de acuerdo a planos
del expediente técnico.
Su elaboración y colocación será por cuenta de los operarios especializados.
El tipo de madera es el tornillo fijados sobre una base de perfiles de fierro
negro y pernos de acuerdo a detalles de planos, las bases serán de concreto
reforzado de acuerdo a especificado en planos.
Para la ejecución de la base de concreto se realizara trabajos de anclaje a la
losa maciza, previa al vaciado de losa, se realizara el encofrado respectivo de
acuerdo a planos y el vaciado del mismo.
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und) para cada banca ejecutada,
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, unidad (und)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.
4. INGRESO PRINCIPAL – CERCO - RAMPA

04.01.01 EXCAVACION DE ZANJA P/ZAPATAS
04.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

04.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON EQUIPO LIVIANO

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04.01.04 MATERIAL AFIRMADO E=0.10 m
04.01.05 ACARREO DE MATERIAL DE EXCEDENTE A UNA DISTANCIA

PROMEDIO DE 30M
04.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

D=10KM
4.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.02.01 SARDINEL SUMERGIDO: CONCRETO F'C=175 KG/CM2

04.02.02 SOLADOS DE 4" MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGON

04.02.03 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C:H: + 30% P.G.

04.02.04 FALSO PISO DE 4", DE CONCRETO 1:10

04.02.05 SOBRECIMIENTO: CONCRETO f'c=140 kg/cm2 + 25 PM MAX. 4"

04.02.06 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

4.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.03.01 ZAPATAS
Ítem semejante al título 03.03.01
04.03.02 COLUMNA
04.03.03 VIGAS
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04.03.04 LOSA ALIGERADA
04.03.05 ESCALERAS
04.03.05.01 ESCALERAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra, en
proporciones que permitan alcanzar la resistencia a la compresión a los 28
días de edad, un mínimo de 210 Kg/cm2.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará cemento TIPO IP, el que deberá estar en buenas condiciones; es
decir protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido, que cumpla con
las normas ASTM C-595. El cemento se podrá emplear ya sea que venga
a granel o envasado en bolsas. El cemento deberá almacenarse y
manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la
humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación. Los lotes de
cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de
cualquier de otra manera se haya deteriorado no deberá usarse. Una
bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un
envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg. o de una
cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
b) Agregado Fino
Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras,
álcalis y materiales orgánicas, no deberá contener más del 5% de su
peso total que pase por el tamiz 200; caso contrario deberá ser
eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
c) Agregado Grueso
La piedra o agregado grueso deberá ser limpia, libre de películas de
arcillas o limos. Deberán ser gravas resistentes, angulosas, provenientes
de rocas que no estén en proceso de descomposición. En general,
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deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61. El tamaño
máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre
encofrados ó 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras de acero.
Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se
ocasione la mezcla entre sí, de las diferentes medidas, evitando
asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias
extrañas. El ingeniero Inspector deberá certificar las pruebas de los
agregados que se han de utilizar en el concreto.
d) Aditivos
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobada por el Inspector.
Todos los aditivos deberán ser medidos permitiéndose una tolerancia
3%, siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante para su
dosificación y aplicación.
e) Agua
El agua para la preparación del concreto o mortero debe ser limpia,
fresca y no contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo,
materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas que perjudiquen la
elaboración del concreto.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
a) De la Dosificación y Mezclado
La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del
concreto proyectada a los 28 días.
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el residente para la

aprobación por el ingeniero Inspector. Basado en mezclas de prueba y
ensayos de compresión, el ingeniero indicará las proporciones de los
materiales. Dicha dosificación se efectuará por volumen, usando algún
método de cubicación práctico que garantice un buen control de las
cantidades.
Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación

agua/cemento. El concreto deberá ser mezclado en cantidades
solamente para su uso inmediato. No será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. No se permitirá hacer
el mezclado a mano.
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El Mezclado de los materiales se hará utilizando una mezcladora
concreto tipo trompo Cap. min. 9p3 que asegura una mezcla uniforme y
homogénea.
b) Vaciado del concreto

Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado
inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el
mezclado.
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta

obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de
cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los
materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con
su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
c) Compactación
El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites
prácticos del modo que esté libre de cangrejeras. La compactación se
ceñirá a la norma ACI-309. La compactación manual o por vibrado debe
ser continua durante el vaciado empezando del fondo y subiendo a
medida que aumenta el nivel del vaciado.
La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para

lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que
ocurre la segregación.
d) De la consistencia
trabajabilidad, de manera que cubra el acero de refuerzo y llene las
dimensiones del encofrado en su totalidad.
e) De los controles y ensayos

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la
mezcla que se esté vaciando, en cuanto a su:
 Consistencia: SLUMP:
ASENTAMIENTO (PULG.)
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ELEMENTO VACIADO MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas reforzadas 3" 1"
Vigas, muros reforzados 4" 1"
Columnas 4” 1”
Pavimentos y Losas 3” 1”
Concreto Ciclópeo 2” 1”
 Resistencia:
Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 m3 y por día de
trabajo, de la tanda central de la mezcladora. De estas muestras dos
se ensayarán a los siete días y las otras dos a los veintiocho días,
tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá ser
menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
f) De la colocación del Concreto:
 La calidad del concreto para los elementos estructurales será de 210

kg/cm2, según indiquen los planos.
 El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado
 La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como
está especificado en los planos.
MEDICIÓN
El volumen de concreto que será pagado, será en número de METROS
CÚBICOS (m3); de la clase estipulada, partidas concreto f’c=210 Kg/cm2,
medido en sitio y aceptado.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de VALORIZACION, las

dimensiones a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u
ordenadas por escrito, por el Ing. Inspector. No se hará deducciones por el
volumen de acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos
empotrados en el concreto.
necesarios.
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04.03.05.02 ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
En general deberá tenerse en cuenta las siguientes consideraciones para
encofrados y desencofrados normales.
a) Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito
muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el
peso y/o presión del concreto.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el
resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido
al sobre uso.
b) Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no
uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en
el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de
mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta
rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de
sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado. Sin
embargo la supervisión podrá aprobar la utilización de cualquier sistema
de sujeción de encofrados, según la importancia de los elementos
estructurales a encofrar.
c) Impermeabilidad de las uniones

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o

cinta adhesiva.
Cuando se usan encofrados caravistas, las juntas entre planchas deben ser
a tope y es recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva.
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También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para
minimizar la absorción de agua lechada de cemento por estos bordes.
Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujeción del
encofrado.
d) Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser
determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores
de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la
eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores que deberán realizarse para poder proporcionar un
molde al concreto fresco y que asegure su correcto endurecimiento.
El Ingeniero Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
 Se debe tener en cuenta:
 Velocidad y sistema de vaciado.
 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas
horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad,
contra flechas y otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las
uniones, etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Este tipo de encofrado se realizará para las caras que estén en contacto con
el terreno.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados
los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo
que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las
acciones de golpes, forzar o causar trepidación.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera
la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas así como para resistir
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daños mecánicos tales como quiñaduras y desportillamientos.
el Ingeniero Supervisor de la Obra de acuerdo a lo especificado.
LA VALORIZACIÓN se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro
04.03.05.03 ESCALERAS: ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las
varillas de acero para el refuerzo, de acuerdo a las especificaciones
siguientes y en conformidad con los planos correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las

siguientes especificaciones:
1. Especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado

(INDECOPI 341.031).
2. Especificaciones para barras de acero de baja aleación (ASTM A-706)
a) Barras de refuerzo:
Las barras para refuerzo deben cumplir con la norma INDECOPI 341.031 y los
requisitos para el acero corrugado. No se usarán barras lisas con diámetros
mayores de 6.4 mm.
El residente deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas

de acero de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto
armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las

especificaciones ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero
deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El

Residente será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y
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colocación de todo el acero de refuerzo.
b) Acero de Refuerzo:
Diámetro Mín.de
Φ Nominal de la Barra
doblado en la cara
( db )
interior
En barras Longitudinales:
6 db
3/8” a 1”
ACI 318-95
c) Equipo:
Se requiere equipo idóneo para el corte (cizalla) y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, El residente de obradeberá
disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el

refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de

protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no
deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la
tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de
los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
d) Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de
esfuerzos bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = 36 db o 30 cm (el mayor)
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas

será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra
sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión no sea aceptable. El
óxido grueso en forma de escamas, será removido por escobillado con
crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Página 33
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la
Especificación ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar
Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos
de la Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para
Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, el Residente deberá solicitar la autorización

de la Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas
AWS D 1.0 “Code for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1
“Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and
Connections in Reinforced Construction” de la American Welding Society.
La Supervisión podrá solicitar al Residente que proporcione, corte, doble y

coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según
encuentre necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las
modificaciones sean introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de
obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente

aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas durante el
vaciado del concreto. El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante
espaciadores de concreto. No se permitirá redoblado ni enderezamiento del
refuerzo.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en

buenas condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas
en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado

y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual deben construirse
parihuelas de madera de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe
almacenarse de acuerdo a los diámetros, de tal forma que se pueda disponer
en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse
libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar
alejados del acero.
MEDICIÓN
Página 33
La unidad de medida es el KILOGRAMO (KG).
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas en peso, en función del número
teórico de kilogramos, según especificaciones del fabricante, material
entregado y colocado completo en la obra, como se muestra en los planos o
colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base

los pesos calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocados, de
acuerdo con las especificaciones que se citan.
necesarios.
04.03.06 RAMPA
04.03.06.01 RAMPA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
04.03.06.02 RAMPA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

04.03.06.03 RAMPA: ACERO F'Y=4200 KG/CM2

04.03.07 VARIOS
04.03.07.01 CURADO DE ESTRUCTURAS VERTICALES

4.4 ALBAÑILERIA
Ítem semejante al título 03.04
4.5 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

4.6 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS

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4.7 PISOS
4.8 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

4.9 CARPINTERIA DE MADERA

4.10 CARPINTERIA METALICA

4.11 CERRAJERIA
4.12 PINTURAS
4.13 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

4.14 VARIOS
4.14.3 ESCARIFICADO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

Ítem semejante al título 02.03.07.03
4.14.4 APLICACION DE RESINA EPOXICA PUENTE ADHERENCIA
Ítem semejante al título 02.03.07.04
4.14.5 PERFORACION CON BROCA 5/8'' Y ANCLAR CONECTOR 1/2'' CON RESINA
DESCRIPCIÓN:
Para lograr anclar el acero en estructuras existentes será necesario realizar

las perforaciones en el concreto existente, valiéndose para ello de un
taladro con broca diamantada, perforando hasta la profundidad Indicada
en los planos.
Se denomina al conjunto de operaciones necesarias para dejar los fierros
anclados en las columnas, en su parte superior en contacto con la viga, con
la finalidad que permita fijar los nuevos elementos estructurales con resina
Página 33
epoxica.
Hasta que sea colocado los anclajes, el Residente de obra suministrara,
colocara y conservara todos los soportes necesarios para una perforación
segura de las columnas por la parte superior de las mismas. La colocación
de los anclajes será llevada a cabo bajo la dirección directa de un ingeniero
residente, a fin de mantener condiciones permanentes de seguridad y
estabilidad.
El Residente de obra podra proponer métodos alternativos de anclaje

siempre que cumplan los objetivos indicados en este acápite. El Residente
presentara para aprobación el procedimiento de instalación de las barras
de anclaje en columna, incluyendo detalles de la bomba de inyección de
mortero con el aditivo expansivo, y de los métodos de colocación del
mismo.
Anclaje de fierro en columna

Los fierros cementados con mortero deberán consistir de:
barra de acero corrugado, utilizado normalmente en construcción.

Arena: según ASTM C 33, excepto graduación según ASTM C 637, Tabla 2,
Graduación 1, para agregado fino.
Agua: según indicaciones del fabricante.
Mezcla de Mortero
Tener como referencia la indicación del fabricante:
Instalación de anclajes cementados con mortero
Rellenar completamente la perforación con mortero espeso. Tomar

medidas adecuadas para asegurar el relleno total y para evitar flujos de
mortero fuera o encima de las perforaciones.
La medición para el pago por perforación será por punto, la cantidad será
aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO
Se pagara por unidad, al precio unitario del metrado para la partida. El
Página 33
precio unitario incluirá todos los trabajos necesarios para la perforación del
concreto existente. El precio comprende el uso de mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
5. INSTALACIONES SANITARIAS GENERALES

5.1 SISTEMA DE DESAGUE
05.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA INSTALACIONES
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los
planos de instalaciones sanitarias de los servicios higiénicos de la losa
deportiva.
El replanteo, consiste en la ubicación y salida de todos los elementos que se
detallan en los planos para proceder con los trabajos de excavación.
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MEDICIÓN
La unidad de medida es el (m)
La valorización se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecucion en obra.
05.01.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN INSTALACIONES SANITARIAS
DESCRIPCION.
El ancho de zanja, será el estrictamente indispensable para llegar hasta la
profundidad deseada y el manipuleo de la tubería y accesorios para su
colocación.
La unidad de medida será por metro cúbico (M3).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará en función al precio unitario del presupuesto, por metro
cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por el material e imprevistos.
05.01.01.03 REFINE, NIVELACION Y APISONADO MANUAL DE ZANJA PARA

TUBERIA
DESCRIPCION
Se considera los trabajos posteriores a la excavación de las zanjas, referidos a
darle verticalidad a las paredes de las zanjas así como a nivelar los fondos de
las mismas.
MEDICIÓN
La medición para el pago de la partida será por metro lineal (m), la cantidad
será aprobada por el supervisor.
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FORMA DE PAGO
Se pagará por metro lineal, al precio unitario del metrado para la partida. El
precio unitario incluirá todos los trabajos necesarios para el refine y la
nivelación del fondo de zanjas, que sea necesaria.
El precio comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
05.01.01.04 CAMA DE ARENA EN ZANJAS PARA REDES DE TUBERIAS

E=0.10M
DEFINICIÓN
Proporcionar un lecho apropiado para que la tubería de las instalaciones
sanitarias pueda reposar en él.
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obteniéndose de medir
el largo por ancho de la zanja donde se colocará el material seleccionado.
BASES DE PAGO
cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por el material e imprevistos.
05.01.01.05 RELLENO CON ARENA (PROTECCION ENCIMA DE LA TUBERIA

E=0.10M)
DEFINICIÓN
El relleno posterior a la tubería que se realizara para la protección de la
tubería con arena un espesor de 10 cm.
La unidad de medida será por metro cubico (M3), obteniéndose de medir el
largo por ancho por altura de la zanja donde se colocará el material
seleccionado.
BASES DE PAGO
cubico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
05.01.01.06 RELLENO COMPACTADO, MAT. PROPIO EN ZANJAS PARA REDES

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DE TUBERIAS
DESCRIPCIÓN
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la
instalación de la tubería. El relleno protege a la tubería de piedras o rocas
que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la
erosión del soporte de la tubería.
La unidad de medida será por metro cúbico (m3).
BASE DE PAGO
cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
05.01.01.07 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=10 km

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de
haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la
obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de
mezclas, ladrillos y basuras etc., producidos durante la ejecución de la
construcción.
Una vez terminada la obra se dejará el terreno completamente limpio de
desmonte, para ello se considerarán una distancia aproximada de 10 km.
fuera de las instalaciones de la obra.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUBICOS (M3), aprobado por el
compensación total por la maquinaria, mano de obra, herramientas
manuales e imprevistos necesarios.
05.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

05.01.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SAL 4"
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05.01.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SAL 2"
05.01.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE DE PVC 4x4''
05.01.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE DE PVC 4''x2''
05.01.02.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE DE PVC 2x2''
05.01.02.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODOS DE PVC 2'' X 90°
05.01.02.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODOS DE PVC 2'' X 45°
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO INSTALACIÓN.

La partida correspondiente a suministro y colocación de tubería de
desagüe Ø 4'', y 2''. PVC UF/ISO S-25 y accesorios de las redes exteriores y
exteriores para la evacuación de las aguas servidas.
Para las tuberías de desagüe enterradas, previa a su instalación se debe
tener la zanja nivelada, perfilada y con el material de cama preparada,
paralelamente se deberá limpiar las uniones en los extremos de los tubos,
estas deberán de ser lubricadas y se usará anillos de ser el caso para el
sellado de las mismas.
Inmediatamente después de instalada la tubería, con la finalidad de

protegerla, se procederá a un primer relleno de la zanja con un
recubrimiento de 10 cm sobre la clave del tubo, dejando descubierta las
uniones para verificar si hay fugas durante la prueba hidráulica. De no existir
fugas se procederá a un segundo relleno con material propio seleccionado.
El Supervisor o Inspector de Obra, deberá verificar la calidad de las tuberías y
rechazar aquellos que no presentan garantía de fabricación.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este trabajo será medido por metro lineal (M) y unidad (UND), de acuerdo a
las dimensiones indicadas en los planos, medido en su posición final previa
verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor; y todo ello ejecutado
según las presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la
supervisión ordenadas por escrito.
BASES DE PAGO.
El metro lineal (M) de tubería PVC UF 4'' y 2'', y unidad en accesorios (UND)
medida de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio
unitario según Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones
respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación por la instalación, así como por los
materiales (inc. merma), por la mano de obra (inc. leyes sociales),
herramientas y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
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05.01.03 DESAGUE Y VENTILACION
05.01.03.01 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE 2"
05.01.03.02 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE 4"
DESCRIPCION
Consiste en todas las labores necesarias para proporcionar una salida de
desagüe para los aparatos sanitarios, para este caso se está considerando
igual una salida de 4” o de 2”. Para las salidas de desagüe se requieren codos,
tuberías, tees, yees y una buena cantidad de pegamento para PVC. Como se
trata de instalaciones de desagüe, en las que los residuos transitarán por
gravedad, no es necesario realizar pruebas hidráulicas que incluyan presión
más allá de la de la gravedad. Pero sí la constatación que la pendiente es la
adecuada. De ser posible las descargas a la caja de desagüe deberá realizarse
a la menor distancia y sobre todo no atravesando habitaciones.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por PUNTO (PTO), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por punto
(PTO), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
05.01.03.03 SALIDA DE PVC SAL PARA VENTILACION 2"
DESCRIPCION Y MÉTODO DE EJECUCIÓN

La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 50
cm., sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación
del mismo material, con diámetro no menor a 2” en PVC.
MEDICIÓN
La unidad de medida de la instalación será por Pto (punto).
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ejecución en obra.
05.01.03.04 SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO 2"

Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada e
irán al ras de los pisos acabados, cuando las instalaciones serán empotradas
y se indiquen en el plano registro de piso. Para tuberías expuestas, los
registros serán de bronce con tapa roscada “con dado” para ser accionado
con una herramienta.
La limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de
sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa “P”, (de
idéntica manera en las duchas).
Estos sumideros se instalarán con rejillas de fierro, removibles de las
dimensiones indicadas en los planos.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (UND), aprobado por el Ingeniero
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad
(UND), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
05.01.03.05 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE 2"

05.01.03.06 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE 4"

Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para puesta
en funcionamiento de un registro de 4” de diámetro. Generalmente se
suelen colocar cerca de los sumideros y en línea recta con el ramal de
desagüe. Están en función al diámetro de la tubería.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (UND), aprobado por el Ingeniero
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(UND), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
05.01.03.07 CAJA DE DESAGUE DE 30X60 C/TAPA
DESCRIPCION
Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para la
puesta en funcionamiento de una caja de registro para el desagüe de los
SSHH y red de desagüe en general. Esta caja recibe todos los desechos de la
red colectora de los SSHH a través de su tubería de Ø 4”, para de allí entregar
el colector de la red de desagüe.
Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado de
concreto en proporción de cemento hormigón 1:8 de 10 cm. de espesor;
sobre el cual se construirá con concreto simple, la estructura de la caja con
mezcla 1:4 y de ser íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y
proporción 1:3 las esquinas interiores deben ser cóncavas, en el fondo
llevarán una media caña convenientemente conformada, con el diámetro de
las tuberías concurrentes y con bermas inclinadas revestidas con mortero
cemento y arena en proporción 1:4.
Las cajas de registro cuya ubicación quede en veredas tendrán tapas de

concreto, las cajas de registro cuya ubicación este en ambientes cubiertos
podrán ser con marco y tapa con perfiles metálicos rellenados con el mismo
material de los pisos adyacentes, convenientemente fraguadas, de forma
que sea una sola pieza, el perfil de la tapa con su relleno.
MEDICION
El trabajo ejecutado por unidad (und), aprobado por el Ingeniero Supervisor
de Obra de acuerdo a lo especificado.
(und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
05.01.03.08 PRUEBA HIDRAULICA EN REDES DE DESAGUE

DESCRIPCION
Método de Trabajo: La finalidad de las pruebas es la de verificar que todas
las uniones de la línea de alcantarillado vayan quedando correctamente
instaladas impermeables, probadas contra fugas, niveladas, alineadas y sin
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rebasar el límite de flexión permisible a fin de quedar listas para entrar en
servicio antes de proceder al relleno de la zanja. La principal prueba que
deberá ser aceptada para considerar la prueba hidráulica satisfactoria es la
siguiente:
Prueba hidráulica: Su objetivo es verificar la hermeticidad de la línea
colectora entre buzones de inspección, se realiza con agua y enrazando la
superficie libre del líquido con la parte superior del buzón aguas arriba del
tramo en prueba y taponeando la tubería de salida en el buzón aguas abajo,
esta prueba permite detectar las fallas en las uniones o en el cuerpo de los
tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón de prueba.
La pérdida de agua admisible (sólo por absorción de las paredes del buzón o
evaporación) se evaluará a través de la siguiente expresión:
Ve = 0.0047 * Di * L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (litros/día)
Di = Diámetro interno del tubo (mm)
L= Longitud del tramo (m)
Por lo tanto filtraciones menores darán como consecuencia que la prueba ha

pasado satisfactoriamente.
Prueba de Nivelación: Se realiza nivelando los fondos terminados de los

buzones y la clave de la tubería en tramos de 10 m.
Prueba de Alineamiento: Se inspeccionan todos los tramos visualmente y se
verifica el alineamiento sin obstrucciones. Esta prueba se realiza utilizando 2
espejos ubicados en el interior de cada buzón a 45° los cuales al estar
adecuadamente ubicados (orientando la luz a través de toda la línea
colectora) nos permiten visualizar el alineamiento de la línea entre los
buzones.
Prueba de Deflexión: Evalúa el nivel de ovalamiento ocasionado en la línea

colectora, el mismo que de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435
debe ser inferior al 5% del diámetro nominal del tubo. Se emplea una bola
sólida de madera, de adecuado peso y con un diámetro igual al 95% del
diámetro interior del tubo colector, la bola debe rodar libremente y
deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón extremo.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, podrá
ordenarse el relleno de zanja y se expedirá por el Ingeniero Supervisor el
certificado respectivo en el que constará su prueba satisfactoria, lo que será
requisito indispensable para su inclusión en los avances de obra y
Página 33
valorizaciones.
MEDICIÓN
La unidad de medida es global (GLB). Se considerará efectiva cuando se haya
cumplido la primera de las pruebas anotadas anteriormente, quedando las
otras tres a criterio del Supervisor, pero que dada las profundidades en
promedio de 1.50 m no son absolutamente necesarias.
ejecución en obra.
05.01.03.09 EMPALMES A BUZON Y/O RED EXISTENTE
DESCRIPCION
Se refiere a la unión entre la tubería de agua nueva a la red general de la
matriz de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias e
indicaciones anotadas en el plano.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por GLOBAL (GLB), aprobado por el Ingeniero
supervisor de acuerdo a lo especificado.
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por global
(GLB), entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
05.01.03.10 BUZON F'C=210 KG/CM2 T.S.R. C/MARCO Y TAPA DE FªFª
Descripción:
Los buzones serán los que determinen la nivelación y alineamiento de la
tubería. Serán del tipo estándar con 1.20 m. de diámetro interior
terminado, construidos con concreto fć = 210 Kg/cm².
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BUZON

El encofrado de buzones se efectuará con moldes metálicos, de las
dimensiones requeridas, de manera que la superficie interior y exterior de
los buzones quede perfectamente lisa y sin imperfecciones, mientras que el
encofrado de los dados de anclaje, serán con madera tornillo.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán
Página 33
poseer la resistencia y rigidez necesarios para soportar los esfuerzos
estáticos y dinámicos como peso propio, circulación del personal, vibrado
del vaciado, empuje del concreto sin llegar a deformarse, además de evitar
la pérdida de mezcla para las juntas.
DISEÑOS
Los moldes deberán evitar la pérdida del concreto, los soportes o puntales
que sostengan al molde, evitarán en todo momento el desplazamiento de
los mismos durante y después del vaciado, debido al efecto de la vibración
y sobrecarga.
Los moldes permanecerán indeformables dentro de los límites
establecidos.
Los moldes para los muros deben estar provistos de aberturas temporales
en las bases y puntos que el Inspector juzgue conveniente, a fin de facilitar
la limpieza e inspección antes de iniciar la etapa del vaciado. El Inspector
podrá prohibir el empleo de moldes que por su desgaste no reúna las
condiciones satisfactorias.
LIMPIEZA Y LUBRICACION
Las superficies de los encofrados en contacto deberán estar limpias y
exentas de sustancias extrañas como concreto seco, lechada, trozos de
madera, papeles, etc. Estos tratamientos no deberán producir daños ni
manchas en el concreto.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará de acuerdo al concreto, una vez que se haya
endurecido la superficie como para que no se produzcan daños durante la
remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso, los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la
aprobación del Inspector, aunque se usen aditivos.
Los plazos de desencofrado, mínimos serán los siguientes:
Dados de anclaje: 07 horas.
Paredes de buzón: 02 días.
Losa de techo de buzón: 02 días.
El proceso de vaciado de concreto en los buzones es: primero los fondos y

luego los muros, nunca en forma inversa. Sobre el fondo, se construirán las
"medias cañas" o canaletas.
El techo será de concreto armado de fć=210 Kg/cm², según planos. Las

tapas de los buzones deberán ubicarse según lo indicado en los planos,
serán fierro fundido Ø 0.60 m. Además, deberán ser resistentes a la
abrasión, fáciles de operar y no propicias al robo.
Para la construcción del buzón se utilizará obligatoriamente mezcladora y

vibrador.
Página 33
Solado, C:H,1:10, e=0.10m.
Comprende la ejecución de un solado de 0.10m de espesor, según se
especifique en los planos, para los buzones de concreto armado, el mismo
que será de una proporción de cemento (Contra sulfatos)-hormigón 1:10.
Se empleará Cemento Portland Tipo IP y hormigón, el cual deberá ser
aprobado por el Inspector.
Para la preparación del solado se podrá usar agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puedan
dañar el concreto.
CONCRETO
El concreto es una mezcla de los materiales siguientes: cemento, arena,
piedra chancada y agua.
CEMENTO
El cemento será conforme a las especificaciones del Cemento Portland
ASTM C-150-62, tipo I.
AGREGADOS
Los agregados para concreto deberán cumplir con las especificaciones de
agregados para cemento ASTM C-33-65 teniendo en cuenta sin embargo,
que los agregados que han demostrado por ensayos o servicio actual, que
producen concreto de la resistencia al fuego y el intemperismo, pueden ser
empleados. Los agregados finos serán lavados, graduados y resistentes, no
tendrán contenido de arcilla o limo mayor de 5% en volumen.
El agregado grueso será de tamaño máximo ¾”.
El agregado fino será de granulación variable y cuando sea probado por la

malla del laboratorio satisfacerá los requerimientos máximos siguientes:
100% pasará la malla de 3/8"

De 95 a 100% pasará la malla N°4.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de otro material durante el

transporte y manejo. Se depositarán separados de otros en el sitio hasta
que sean medidos en cargas y colocados en la mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI 318 el tamaño

máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la separación menor entre
los lados de los encofrados del miembro en el cual se a usar concreto, ni
mayor que 3/4 partes del espaciamiento libre mínimo entre varillas
individuales o paquetes de varillas.
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AGUA
El agua usada en la mezcla debe ser limpia y libre de cantidades de óxido,
álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas
que puedan ser dañinas para el concreto y el acero. Deberá usarse agua
potable.
ADITIVOS
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En
cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan cloruros y/o nitratos.
PREPARACION
Los trabajos de dosificación y mezclado, vaciado del concreto, toma y
ensayo de muestras se efectuarán de conformidad a las especificaciones
técnicas establecidas en las siguientes normas, en lo que corresponda:
De la ASTM (American SocietyforTestingMaterials) (Sociedad Americana

para Ensayo de Materiales).
Del ACI (American Concrete Institute) (Instituto Americano del Concreto).

Reglamento Nacional de Construcciones (Perú).
Concrete Manual (Manual de Concreto), del U.S. Bureau of Reclamation.
El Contratista diseñará las proporciones de mezcla de acuerdo con los

agregados disponibles y las resistencias estipuladas; el inspector llevará un
estricto control sobre la resistencia por medio de pruebas, pudiendo
ordenar al Contratista cambios en la mezcla del concreto para obtener la
calidad y consistencia adecuadas sin que ello represente una bonificación
para el Contratista. En general, los aspectos de control de calidad del
concreto son de responsabilidad del inspector de obra.
El contenido de agua de la mezcla de concreto se limitará al valor mínimo

necesario para la trabajabilidad del concreto; la relación agua-cemento en
peso para la preparación del concreto, será la menor de las dos relaciones
agua-cemento siguiente: la exigida por la capacidad de duración y la exigida
por la resistencia estructural. Su variación probable es entre 0,45 – 0,60. El
asentamiento máximo permisible será de 7.62 cm. (3") pero en general no
debiera exceder a 2" - 2 1/2". La Inspector se reserva el derecho de
modificar estos valores según las condiciones y resultados que se presenten
en la obra.
REQUISITOS ESPECIFICOS
Todo el concreto debe tener una resistencia a los 28 días de no menos a lo
especificado en los planos.
El asentamiento recomendado para el uso en los conductos será de 3" y 4",

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para lo cual deberá usarse aditivos plastificantes. Por las condiciones de

altura y temperatura debe agregarse aditivo incorporador de aire, el cual
también es plastificante. Es por esta razón que también debe incorporarse
aceleránte de fragua, además de tener la precaución de controlar la
temperatura.
DOSIFICACION
Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtenga un
concreto que cumpla con el requisito de las especificaciones empleando un
contenido mínimo de agua. El cemento, agregado fino y el agregado grueso
deberán dosificarse separadamente por volumen. Se ofrecen
recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto en
"Prácticas recomendadas para Dosificación de mezclas de concreto
estructural ligero(ACI -613A)".
MEZCLAS
La mezcla de concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo
apropiado. No se colocará cargas mas allá de la capacidad especificada por
dicha mezcladora.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto, después que todos

los componentes de la mezcla estén dentro del tambor. El concreto deberá
ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales.
La mezcladora deberá ser descargada uniformemente antes de volverla a
llenar.
VACIADO
TRANSPORTE
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida de material
ni de la lechada de concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará
que sea el menor posible. No se permitirá el concreto que haya iniciado su
fraguado.
COLOCACION
El concreto deberá ser conducido desde la mezcladora hasta el lugar de
vaciado por métodos que no produzcan segregación de los materiales. El
concreto deberá ser depositado tan próximo como sea posible a su
posición final. El llenado deberá ser realizado de manera que el concreto
esté en todo momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los
rincones y ángulos de las formas.
VIBRADO
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos
internos aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical
(vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el
concreto fluya, se compacte totalmente y embeba el refuerzo.
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Habilitación y colocación de fierro corrugado de construcción
( fy’=4200kg/cm2 )
CARACTERISTICAS
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia, pero
además deberá ceñirse a las siguientes condiciones:
CARGA DE FLUENCIA EN KGS/CM² 4200

CARGA DE ROTURA EN KGS/CM² 5000-6000
DEFORMACIÓN MÍNIMA A LA ROTURA 10%
CORRUGACIONES ASTM 305 - 66T
PROCESO METALURGICO ASTM 615 - 68T
SUMINISTROS
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas. No tendrá más oxidación que
aquella que pueda haber acumulado durante el transporte a la obra.
PROTECCION
En todo momento el acero será protegido de la humedad, suciedad,
mortero, concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente
almacenadas en forma ordenada por lo menos a 30 cm. encima del suelo.
COLOCACION
Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán
completamente limpiadas de toda escama y óxido suelto, de cualquier
suciedad o de cualquier otro material que pueda destruir o reducir su
adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que se
indican en los planos y serán sujetadas firmemente para impedir
desplazamiento durante el vibrado de concreto.
Suministro de marco y tapa de fierro fundido, diámetro 0.60m

Las tapas de los buzones de fierro fundido, de diámetro 0.60m, la que se
asentará sobre un marco de fierro fundido empotrado en la losa de techo
del buzón.
Canaletas de buzón f’c = 100 kg/cm2
Se construirán, sobre el fondo del buzón, las "medias cañas" o canaletas
que permitirán la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y
las salidas del buzón.
Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que
convergen al buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y luego
las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro
de la tubería; el falso fondo tendrá una pendiente de 2.5% hacia el o los
ejes de los colectores.
Los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección
del escurrimiento.
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CURADO
El curado se deberá iniciar tan pronto la superficie del concreto esté lo
suficientemente dura. El concreto se mantendrá húmedo por lo menos
durante los siete primeros días después del vaciado.
UNIDAD DE MEDICIÒN:
La medición será por unidad de buzón construido. (UND)
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de unidades de buzones instalados
que ha sido considerado en el Presupuesto.
05.01.03.11 CIERRE Y ANULACION DE CONEXIÓN DE DESAGUE EXISTENTE

REPOSICION DE ASFALTO
Descripción
Esta partida comprende todo el trabajo que se involucran para el cierre y
anulación de conexión de desagüe existente como también la reposición
del asfalto en zonas afectadas en la vía.
Medición:
La unidad de medida será por global (glb).
Forma de valorizacion:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de
medida del precio unitario.
05.01.04 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

05.01.04.01 INODORO SIFON JET DE COLOR INC. ACCESORIOS TANQUE BAJO
DESCRIPCIÓN
Constarán de Taza de loza vitrificada nacional de primera calidad, asiento
integral y tanque bajo, con capacidad de 6 Lt., tubo de bajada de PVC. (SAP)
de 1 ¼”, con todos sus accesorios metálicos no fundidos completos. Serán de
loza vitrificada, nacional de primera calidad con asiento y tapa y con
accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de
accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los

huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán
una profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de
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madera. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado lo
suficiente para que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la
ranura en forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la taza en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al

piso.
Efectuada esta operación y estando ya tija la taza se procederá a ejecutar la
unión con el tubo de bajada de 1 ¼” f colocando un “chupón de jebe“.
En el caso de WC de Tanque Bajo, el Tanque deberá quedar completamente
asegurado a la taza, los pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos
lados de la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes.
En el caso del tanque bajo este deberá asegurarse con pernos y además
colocar dos ángulos de fierro (fijos en la pared) en la base del tanque, como
apoyo del mismo.
Los tubos de abasto de los WC Tanque bajo y del Tanque bajo serán flexibles
y cromados. Instalación Tanques Bajos de PVC para descarga de inodoros.
Se soportan en la pared con unos tornillos que acompañan al producto. Se
protegen con una canastilla de platina de fierro para mantenerlo fijo y que
no sea fácil su desprendimiento.
De ninguna manera el tanque de PVC debe apoyarse sobre el tubo de
bajada.
La instalación se hará cuidadosamente, haciendo la conexión del punto de
agua con los accesorios del tanque para conducir el agua hacia este, de tal
manera de no perjudicar este ingreso.
El tubo de bajada 1 ¼” será de PVC tipo pesado sujetos con 3 abrazaderas de
fierro enlosado con 2 orejas.
Prueba de los Aparatos Sanitarios

Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá
a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de
manera individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Residente de Obra así como el Supervisor deben garantizar el correcto
acabado y calidad del producto.
MEDICION
Las unidades de medida son por unidad (und).
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La valorización de ésta partida se hará según precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo mano de obra,
obra.
05.01.04.02 URINARIO DE LOZA VITRIFICADA DE COLOR (INC. ACC.

GRIFERIA E INSTALACION)
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro, colocación y pruebas de los urinarios
que se indican en los planos.
MATERIALES
Descripción: Urinario con grifería, similar en calidad al modelo “Cadet” de la
marca Trébol.
Color: Será de color del tipo pico de loro.
Dimensiones: 315 x 310 x 480 mm.
Accesorios: Incluye Grifería, pernos de sujeción.
Operación: Descarga por acción de grifería temporizada y descarga
silenciosa con trampa incorporada.
Montaje:
Fijado a la pared con pernos de anclaje y capuchones tapa perno.
Los trabajos de colocación de urinarios serán medidos por unidad colocada.
FORMA DE PAGO
05.01.04.03 LAVATORIO OVALIN SONET O SIMILAR DE COLOR INC.

GRIFERIA
DESCRIPCIÓN
El ovalin será de losa blanca nacional de primera calidad, incluye grifería y
mezcladora, tubo abas cuflex, masilla y trampa pvc,
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MEDICION
Las unidades de medida serán por unidad (und)
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de
medida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, material, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
05.01.04.04 LAVATORIO DE PARED COLOR INC. GRIFERIA
DESCRIPCIÓN
Serán de un lavatorio de pedestal de loza vitrificada color nacional de
primera calidad con una grifería de 1/2", cadena y tapón trampa “P” será
cromada de 1 1/2” de diámetro. Se debe considerar lavatorio tipode pared
con una resistencia de 100kg de carga vertical
MEDICIÓN
Las unidades de medida serán por unidad (und)
ejecución en obra.
05.01.04.05 PAPELERA LOZA COLOR

05.01.04.06 DUCHA CROMADA DE CABEZA GIRATORIA Y LLAVE
05.01.04.07 JABONERA LOZA DE COLOR
05.01.04.08 TOALLERA CROMADA
05.01.04.09 ESPEJO RECTANGULAR CON BORDE BISELADO EMPOTRADO EN
PARED (0.60MX0.70M)mm e=6mm
DESCRIPCION
Los accesorios como espejos, papelera, tohallera, ducha y jabonera serán
nacionales de primera calidad, incluyendo sus accesorios para la correcta
instalación, todos estos deberán ser instalados según los indiquen los planos.
MEDICION
Las unidades de medida serán por unidad (Und)
FORMA DE PAGO
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El pago se hará por unidad y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en
obra.
05.01.04.10 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS

05.01.04.11 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS
DESCRIPCION
Inodoros
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los
huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán
una profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de
madera, pudiéndose colocar también tarugos plásticos. La tubería PVC
deberá sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para que embone
en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la

ranura en forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la taza en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al

piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la
unión con el tubo de bajada de 1 1/4” colocando un “chupón de jebe.
En el caso de WC de Tanque Bajo, el Tanque deberá quedar completamente

asegurado a la taza, los pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos
lados de la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes.
En el caso del tanque alto este deberá asegurarse con pernos y además
colocar dos ángulos de fierro (fijos en la pared) en la base del tanque, como
apoyo del mismo.
Los tubos de abasto de los WC Tanque bajo y del Tanque alto serán flexibles
y cromados.
Instalación Tanques Altos de PVC para descarga de inodoros.

Se soportan en la pared con unos tornillos que acompañan al producto. Se
protegen con una canastilla de platina de fierro para mantenerlo fijo y que
no sea fácil su desprendimiento.
De ninguna manera el tanque de PVC debe apoyarse sobre el tubo de
bajada.
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La instalación se hará cuidadosamente, haciendo la conexión del punto de
agua con los accesorios del tanque para conducir el agua hacia este, de tal
manera de no perjudicar este ingreso.
El tubo de bajada 1 ¼” será de PVC tipo pesado sujetos con 3 abrazaderas de
fierro enlosado con 2 orejas.
Lavatorios
El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato
de 80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la
mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o
uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos
casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia adelante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.
Las duchas serán de canastillas cromadas y rejilla de bronce.
El brazo de fierro galvanizado irá conectado a la salida de agua, debiendo
llegar en este punto una arandela que cubra la salida. La llave cromada se
engrasará antes de entrar la ducha en servicio.
Lavaderos de Loza Vitrificada de primera calidad.

Los lavaderos se ubicarán de manera tal que tanto el punto de agua como de
desagüe queden centrados, sea cual fuera la ubicación del lavadero, deberá
apoyarse de tal manera que se asegure su estabilidad, los tubos de abasto de
agua serán cromados y flexibles.
Prueba de los Aparatos Sanitarios

Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá
a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de
manera individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (unidad), aprobado por el
Ingeniero supervisor de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
ejecución en obra.
5.2 SISTEMA DE AGUA FRIA

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La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro
y longitud indicada en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo
debiendo ser protegida en toda su longitud. La tubería deberá colocarse en
zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil instalación.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el
fondo de la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las
pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual
se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 15
cm. de espesor debidamente compactadas.
La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestran
en los planos respectivos y especialmente de uniones universales a fin de
permitir su fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no
permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza. Asimismo, los
cambios de diámetro se harán con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC tipo
roscado, clase 10 con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma
Técnica Nacional vigente.
Terminados los trabajos de la instalación de los aparatos sanitarios se
procederá a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y
desagüe de manera individual. Deberá observarse un funcionamiento
satisfactorio.
Las tuberías de agua deberán ser colocadas lo más lejos posible de las de
desagüe, siendo las distancias libres mínimas de acuerdo al Reglamento
Nacional de Construcciones.
La red interior de agua potable se instalará siguiendo las indicaciones de los
planos de detalle que se acompaña. Los ramales en los baños y demás
servicios irán empotrados en los muros y pisos. En el primer caso, la tubería
deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en bruto,
cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo
quede cubierto por el acabado. En el segundo caso, la tubería irá dentro del
falso piso.
Las uniones universales serán roscadas, de PVC, se instalarán en los lugares
indicados en los planos y junto a las válvulas de compuerta, una por válvula
cuando se trata de tuberías visibles, y dos uniones universales, cuando la
válvula se instala en caja o nicho.
Se colocarán tapones roscados provisionales en todas las salidas,
inmediatamente después de instalar éstas, debiendo permanecer colocados
hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios, estando prohibida la
fabricación de tapones con trozos de madera o papel prensado.
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Las pruebas de carga serán aplicables a todas las tuberías de agua potable.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control
debiendo las tuberías soportar una presión de 150 Lbs./pulg2. sin que en un
lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, en caso
contrario, se localizará el punto de filtración y se corregirá para luego
efectuar la prueba nuevamente.
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua por reciclar, se
lavarán y desinfectarán con agua limpia y se desaguarán totalmente hasta
que queden totalmente libre de impurezas.
El ingeniero residente deberá tener en la obra, todos los implementos
necesarios para las pruebas y en número suficiente para que éstas sean
realizadas con eficiencia.
05.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA

05.02.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2"

Se entiende así la instalación de sus accesorios (tees, codos, etc.) de cada
salida de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida
especial, hasta el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene
el ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red
troncal. Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos
sanitarios previstos en los planos.
Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado

Clase 10 con uniones roscadas, salvo en las tuberías expuestas que serán de
fierro galvanizado donde los accesorios serán de fierro galvanizado.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán
en un niple o unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cm. sobre N.P.T.

WC Tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T.
Duchas 100 cm. sobre N.P.T.
WC Tanque alto 190 cm. sobre N.P.T.
Tapones provisionales
Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después
de instalar éstos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de
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instalar los aparatos sanitarios, estando prohibida la fabricación de tapones
con trozos de madera o papel prensado.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por PUNTO (PTO), aprobado por el Ingeniero
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por punto
(PTO), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
05.02.02 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA

05.02.02.01 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP 3/4"
05.02.02.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP 1/2"

Según indique los planos se empleará tuberías de policloruro de Vinilo (PVC),
para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de
simple presión y/o roscadas.
Las tuberías del punto de agua será de PVC, del tipo roscado, Clase 10 para
una presión de trabajo de 150 Lb/pulg2, siendo preferentemente de
fabricación nacional y de reconocida calidad.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta
teflón o pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de unión
roscada o embone respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de
ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de
abastecimiento de agua deberán cumplir las Normas Técnicas Nacional
vigente.
Red General (Exteriores)
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro
y longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a
una profundidad mínima de 60 cm. a la clave del tubo, debiendo ser
protegida en toda su longitud con dos capas de yute alquitranado si la
tubería es de Fierro Galvanizado, y protegida con concreto pobre en zonas
donde la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños (jardines) y las que van
por el muro estarán completamente empotradas en ellas.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que
permitan su fácil instalación.
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Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el
fondo de la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las
pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual
se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 15
cm., de espesor debidamente compactadas.
Accesorios de la Red
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en
los planos respectivos y especialmente de uniones universales galvanizadas,
a fin de permitir su fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no
permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los
cambios de diámetro se harán con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC tipo
roscado Clase 10 con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma
Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de
desagüe, siendo las distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de
Edificaciones).
Red Interior (Instalación)

La Red interior de agua potable, se instalará siguiendo las indicaciones de los
planos de detalle que se acompaña. Además, incluye el resane de las
paredes si la instalación se hace después del acabado de los muros.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y
los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta
practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la
estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso. Los cambios de
dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en
los lugares de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión.
Prueba de carga de la Tubería

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Será aplicable a todas las tuberías de agua potable. La prueba se realizará
con bomba de mano y manómetro de control debiendo las tuberías soportar
una presión de 125 Lbs/Pulg2. Sin que en un lapso de 15 minutos se note
descenso de presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el
punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.
Desinfección en las Tuberías de Agua

Después de probar la red general de agua ésta se lavará interiormente con
agua limpia y se descargará totalmente.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de
hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua
aplicándose agente desinfectante a 50 partes por millón de cloro activo.
Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida con una
presión de 50 ps. las tuberías, se comprobará en los extremos de la red el
contenido de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua
de las tuberías y se repetirá la operación de desinfección.
Cuando el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 partes

por millón la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías
con agua potable hasta que no queden trazas del agente químico usado.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosiva,
si la tubería estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos
capas de yute alquitranado para proteger los tubos de FºGº, pero si la
tubería es de PVC, no será necesario este requerimiento.
De acuerdo a los Planos se colocarán tuberías de PVC SAP de ½” de clase 10
para una presión 150 Libras/pulg2.
La red general de Agua Potable se instalará de acuerdo al trazo del Plano de
instalación sanitaria, dejando las salidas en los lugares exactos con codos de
PVC.
Los cambios de dirección se harán con codos, no permitiéndose por ningún
motivo el doblado de tubos. Así mismo se colocarán los accesorios como
tees en subidas, bifurcaciones de acuerdo al diseño. Los tubos se
empalmarán con uniones simples, a fin de permitir su fácil remoción.
Los ramales al interior de los baños irán empotrados en piso y muros, así
mismo el cambio de diámetro de la tubería se hará por medio de
reducciones de PVC – SAP según los planos indicados.
MEDICIÓN
La unidad de medida de la instalación de tubería será por metro lineal de
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tubería instalada (ml).
La valorización se hará por metro lineal y precio unitario definido en el
ejecución en obra.
05.02.03 ACCESORIO DE REDES

05.02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION DE 3/4'' A 1/2''
(HIDRO-3)
05.02.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE PVC 3/4" (HIDRO-3)
05.02.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE PVC 1/2" (HIDRO-3)
05.02.03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODOS DE PVC 3/4" (HIDRO-3)
05.02.03.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE PVC 1/2" (HIDRO-3)
05.02.03.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE CRUZ DE PVC 3/4" (HIDRO-3)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro, mano de obra e instalación de accesorios de PVC
SAP, los cuales deberán poseer rosca de los diámetros indicados, necesarios
para la unión de tuberías de las redes de ingreso y retorno del agua. Los
codos serán de PN 10 Bar, y para su instalación deberá utilizarse cinta teflón.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los
accesorios no se encuentre deteriorado, ni presente fisuras y que los
empalmes y/o uniones estén bien hermetizados empleando para lo cual
cinta teflón o similar.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und), aprobado por el Ingeniero
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza
(und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
05.02.04 LLAVES Y VALVULAS

05.02.04.01 VALVULA COMPUERTA DE 1/2"
DESCRIPCIÓN
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Las válvulas de interrupción estarán de acuerdo a la ubicación e indicaciones
requeridas indicaciones anotadas en el plano de esta red.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será
comunicada al Ingeniero Supervisor.

Se verificará el correcto funcionamiento a través de la prueba del mismo y de
sus accesorios. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.
Una vez terminado la conexión y antes de efectuar el relleno de la zanja, se
realizará a prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se
hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas consecutivas de
presentarse.
MEDICIÓN
Las unidades de medida son por unidad (und.)
ejecución en obra
05.02.05 SUMINISTROS Y OTRAS INSTALACIONES SANITARIAS

05.02.05.01 PRUEBA HIDRAULICA PARA AGUA FRIA
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

La comprobación en obra se hará para controlar la perfecta ejecución de los
trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las
pruebas de retenida y carga. Para este efecto se exigirá la ejecución de dos
pruebas: la prueba parcial y la prueba final.
PRUEBA PARCIAL
- A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que
estén colocados en su posición definitiva de todos los accesorios,
válvulas y grifos que debe llevar la instalación se procederá a hacer
pruebas parciales de presión interna por tramo de 300 a 500 m.,
como máximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar
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parcialmente rellenado, dejando descubiertas y bien limpias todas
las uniones.
- El tramo a prueba se llenará de agua empezando del punto de

mayor presión, de manera de asegurar la completa eliminación del
aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El tramo en prueba
debe quedar lleno de agua y sin presión durante 24 hrs
consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo
menos el tiempo necesario para que se sature la tubería.
- Por medio de una bomba de mano, colocado en e punto mas bajo,

se llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de
trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería
y se examinan las uniones en sus dos sentido (sin alteración de la
guja, si no se hace recorrido)
- Si el manómetro se mantiene sin pérdida de agua, la presión se

elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta
etapa la presión debe mantenerse constante durante un minuto
sin bombear por cada 10 libras de aumento en la presión.
- La presión mínima de comprobación para servicios de presión

normal de trabajo, será de 150 libras por pulgada cuadrada. Se
considerará como presión normal de trabajo, la presión media
entre l máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio y
mientras no se indique lo contrario, dicha presión será equivalente
60 lb/plg2. y la presión mínima de comprobación a la que debe
someterse la instalación será equivalente a dos y medio veces la
presión normal de trabajo. La prueba se considera positiva si no se
producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba se
repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir un
resultado positivo.
- Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración más

de la cantidad estipulada a continuación, en litros por hora, según
la siguiente fórmula:
F = NxDxP1/2 /410
F = Filtración permitido en litros por hora
N = Numero de juntas
D = Diámetro del tubo en pulgadas
P = Presión de pruebas en metros de agua
Ejemplo N =100
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D = 12”
P = 180 lbs/plg2
F = 100 * 12* (126)^1/2 /410
F = 32.9 lt/h
Diámetro
P = PRESIÓN DE PRUEBAS DE FUGAS
Nominal
105 lb/plg2 150 lb/plg2 2 225 lb/plg
2
mm Plg 2 2 2 2
2160 lb/plg 170 lb/plg 180 lb/plg 190 lb/plg 200 lb/plg
2
7.5 Kg/cm 10 Kg/cm 15.5 Kg/cm2
63 2 4.2 5.00 6.05
75 2½ 5.5 6.50 7.9
90 3 6.3 7.90 7.9
110 4 8.39 10.05 10.35 10.65 10.96 11.25 11.55 12.10
160 6 12.59 15.05 15.55 15.95 16.45 16.90 17.35 18.2
200 8 16.78 20.05 20.70 21.30 21.90 22.50 23.10 24.35
250 10 20.98 25.05 25.90 26.60 27.40 28.15 28.90 30.30
315 12 25.17 30.05 31.05 31.90 32.90 33.80 34.65 36.05
VOLUMEN DE AGUA CONTENIDA POR UN RECIPIENTE CILÍNDRICO DE DIÁMETRO

0.30 m A 0.38 m. Y ALTURA DE 0.1 cm A 1cm.
D (m) LITROS
0.30 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.57 0.64 0.71
0.31 0.08 0.15 0.23 0.30 0.38 0.45 0.50 0.60 0.68 0.75
0.32 0.08 0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80
0.33 0.09 0.17 0.26 0.34 0.43 0.51 0.60 0.68 0.7 0.86
0.34 0.09 0.18 0.27 0.36 0.45 0.54 0.64 0.73 0.82 0.91
0.35 0.10 0.19 0.29 0.38 0.40 0.58 0.67 0.77 0.87 0.96
0.36 0.10 0.20 0..31 0.41 0.51 0.61 0.71 0.81 0.92 1.02
0.37 0.11 0.22 0.32 0.43 0.54 0.65 0.75 0.86 0.97 1.02
0.38 0.11 0.23 0.34 0.45 0.57 0.68 0.79 0.91 1.02 1.13
Alt. 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
- Se considera como perdida de filtración, la cantidad de agua que

debe agregarse a la tubería y que sea necesaria para mantener la
presión de prueba especificada, después que la tubería ha sido
completamente llenada y se ha extraído el aire completamente.
- Para el control de la prueba en obra se llenarán los formularios

correspondientes, debiendo el Residente de obra recabar el
certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo como
documento indispensable para las valorizaciones
correspondientes.
PRUEBA FINAL TOTAL

- Para la prueba final se abrirá todas las válvulas, grifos, bocas de
riego, descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para
eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión si fuera posible
Página 33
es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr
el agua durante cierto tiempo, hasta estar seguros que estas bocas
no dejan escapar más aire.
- En la prueba final no será indispensable someter la instalación a

una sobre presión, pero si será indispensable someterla a la
presión normal de trabajo y luego a la presión estática o sea a la
máxima presión normal a la que puede someterse la tubería.
- Prueba de Conexiones Domiciliarias:

- Después de insertadas las conexiones domiciliarias y estando las
llaves corporation cerradas se hará una prueba del conjunto una
presión no menor de 1 ½ veces la presión de servicio y no inferior
a 70 lbs/plg2.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por costo global (glb)
La valorización de ésta partida se hará por costo GLOBAL (Glb), cuyosprecios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos,
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución
de la partida de obra.
05.02.05.02 EMPALME DE TUBERIA PVC 3/4" A RED PUBLICA
DESCRIPCIÓN
La presente partida se refiere a los trabajos de instalación de empalme a la
red a red pública para el suministro de agua a la institución educativa
La unidad de medición a que se refiere esta partida es unidad (und)
según precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
Página 33
6. INSTALACIONES ELECTRICAS GENERALES
06.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN INSTALACIONES ELECTRICAS
06.01.02 REFINE, NIVELACION Y APISONADO MANUAL DE ZANJA PARA

TUBERIA
06.01.03 CAMA DE ARENA EN ZANJAS PARA REDES DE TUBERIAS E=0.10M

06.01.04 RELLENO CON ARENA (PROTECCION ENCIMA DE LA TUBERIA

E=0.10M)
06.01.05 RELLENO COMPACTADO, MAT. PROPIO EN ZANJAS PARA REDES DE

TUBERIAS
06.01.06 CARGUIO E ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON

MAQUINARIA D=10Km.
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6.2 SALIDAS PARA ELECTRICIDAD
06.02.01 SALIDA CENTRO DE LUZ
Alcance.-
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como
conductores de TW con 2.5mm2 de sección mínima, y cajas metálicas que
serán usados como salidas en techo y paredes, siendo estas cajas de fierro
galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el artefacto de iluminación
será del tipo octogonal y la salida para el interruptor será del tipo
rectangular. El interruptor (placa) podrá ser de 1, 2, 3 golpes o del tipo de
conmutación de tres vías, según se indica en planos, y tendrán una
capacidad de 10Amp en 220 V, en placa de baquelita color marfil similar a
Serie Modus de TICINO.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su
salida en bornes del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle
para su conexión correspondiente.
Los colores a emplear en el Sistema 380/220V será:
 FASE-1: NEGRO
 FASE-2: AZUL
 FASE-3: ROJO
 NEUTRO-N: BLANCO
 TIERRA: AMARILLO
Los materiales básico a utilizar en la presente partida consiste en:
 Conductor TW tipo Sólido.

 Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
 Caja Octogonal Pesada 100x55 mm.
 Placa Interruptor de 1, 2, 3 golpes, de conmutación 03 vías, 10 A-220V.
 Pegamento de Tubería similar a Matusita.
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-P 20mmФ.
 Curva PVC-P 20mmФ.
 Unión Simple 20mmФ.
La tubería se instalará empotrada en muros según se indique en los planos

del proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a
caja o de accesorio a accesorio estableciendo una adecuada continuidad. No
son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará
Página 33
curvas y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se
usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma,
la unión de la tubería PVC-P con la caja octogonal metálica y caja rectangular
metálica, estas irán empotradas dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con
parafina a fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría
alongamiento que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo
aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para
las conexiones.
Tubería PVC-P (Pesado).-

Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica
PVC que serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas
mediante pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de
todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para
instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las
siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas

elaboradas por el “INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
- Peso especifico 144 KG./dm3.
- Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
- Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 C.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 ºC.
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según
normas INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:

A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido
el uso de curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio
normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para
unir los tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería,
con campana en un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para
adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie
Página 33
interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC. Similar a
Matusita.
Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de
dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
Interruptores (Placas).-
Las placas para los interruptores ha sido construidas en conformidad de la
Norma Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico,
material que tiene excelente resistencia a los impactos y con propiedades
antiestáticas. Los contactos de sus interruptores son de plata, para asegurar
un adecuado funcionamiento y durabilidad; los interruptores tienen sus
bornes protegidos, disminuyendo los riesgos de contacto accidentales, los
bornes tiene una capacidad de 10Amp., 220 Voltios.
Cajas Para Salidas de Alumbrado

Las cajas serán metálicas del tipo pesado (caso convencional) de 1.6 mm de
espesor como mínimo y tendrán siguientes medidas:
Para interruptores unipolares, bipolares Rectangular 100x50x55 mm

conmutación
Para salidas de luz en techo y/o pared. Redonda 100x55 mm.

cajas de pase para alumbrado.
Los resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el cuaderno

de Obra.
Medición
La unidad de medida será por punto (pto)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por
la calidad de los materiales y de los trabajos realizados.
06.02.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

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DESCRIPCION
Serán del tipo para empotar en pared, instalación de caja rectangular
galvanizada pesada 4"x2 1/8"x2 1/8, con agujero para tubo de 20mm de
diámetro sin tapa, conexión a caja PVC SEL p/ins a tubo 3/4", curva PVC SAP
(eléctrica) d=20 mm.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las salidas para tomacorrientes se instalarán en forma empotrada en pared,
ubicando las cajas rectangulares y las tuberías de acuerdo a los detalles de
los planos.
METODO DE MEDICION
Las unidades de medida son por punto (Pto.).
La valorización se hará por pieza y precio unitario definido en el presupuesto,
y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en
obra.
06.02.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR TRIPLE

06.02.04 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE
06.02.04 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCION
Comprende suministro e instalación de cajas serán de fierro galvanizado
pesado de fabricación por estampado, con planchas de 1,5 mm de espesor
mínimo, será caja rectangular de 4” x 2 ¼” x 2” estas se utilizaran para salida
de interruptores que estarán a una altura de 1.40 NPT.
Las orejas de fijación de accesorios deben estar aseguradas, asimismo y en lo
posible de una sola pieza con el cuerpo de la caja. No se aceptarán orejas
soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menores a los 40 mm.
METODO DE MEDICION
Las unidades de medida es por punto (Pto.)
La valorización se hará por pieza y precio unitario definido en el presupuesto,
y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en
obra.
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06.02.05 SALIDA PARA LUZ DE EMERGENCIA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la selección y colocación de todos los elementos
para una salida de luz de emergencia en la pared, tal como se indica a
continuación.
Características técnicas del suministro

Los centros de luz estarán conformados por lo siguiente:
Tubería y curvas, PVC-SAP de Ø 20mm.
Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
Conductores de cobre sólido electrolítico de 99.9 % de pureza, aislamiento
LSOH 2.5mm2, 750 VAC, para la línea de fase y control. Temperatura de
operación 75°C.
Características técnicas del montaje

El montaje de las tuberías y curvas se realizará en perfecta coordinación con
las obras civiles. Las cajas octogonales serán empotradas a nivel de la pared.
Las cajas de paso, tuberías PVC - P, curvas, uniones y el conductor respectivo
que en este caso será de cobre sólido tipo tw 2.5mm2 de acuerdo al Código
Nacional de Electricidad.
El trabajo efectuado se medirá por Punto (Pto) de centro de luz colocada,
debidamente aprobada por el Inspector o Supervisor de la obra, de acuerdo
a lo especificado en los planos del proyecto.
BASE DE PAGO
La partida se pagará por Punto (Pto), mediante las respectivas valorizaciones
y de acuerdo al avance real en obra.
DESCRIPCION
- La Fuente de Luz: 01 lámpara ahorradora fluorescente compacta de 36
vatios; equipada con balasto electrónico de bajas pérdidas.
- Instalación: Adosable o semiempotrable en techo o muro.
- Descripción Básica:
Será una luminaria de sección circular. El marco será fabricada en plancha de
acero fosfatizado, fijará el difusor con la pantalla y el porta equipo mediante
pernos de acero inoxidable. La pantalla y el porta equipo estarán
compuestos de una sola pieza, fabricada en plancha de acero laminada en
Página 33
frío. Esta será fosfatizada para protegerla contra la corrosión y permitir una
mayor fijación del esmalte. El difusor será moldeado en acrílico, podrá ser
opal, cristal o cristal prismático.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por UNIDAD (UND)
ejecución en obra.
6.3 CONDUCTORES Y ARTEFACTOS ELECTRICOS

06.03.01 CAJA DE PASO CUADRADA GALVANIZADA 15x15x10 cm
DESCRIPCIÓN
Se utilizara la caja de paso para el empalme de tramos a dividirse en dos o
más tramos. Las tuberías se unirán a las cajas de salida mediante conectores
adecuados del mismo material y diámetro. Asimismo, para la fijación de las
uniones y terminales se usará pegamento especial recomendado por los
fabricantes.
La unidad de medida de los centros de luz será por unidad (UND.)
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad
(UND.) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el equipo, materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesario.
06.03.02 CONDUCTOR 1-3x16 mm2 NYY PVC-P DE 35 mm

06.03.03 CONDUCTOR 2x6 mm2 LSOH-80 PVC-P DE 35 mm
06.03.04 CONDUCTOR 2x2.5 mm2 LSOH-80 35 mm PVC-P
06.03.05 CONDUCTOR 2x6 mm2 + 1x4 mm2 LSOH-80 35 mm PVC-P
06.03.06 CONDUCTOR 2x4 mm2 + 1x4 mm2 LSOH-80 20 mm PVC-P
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06.03.07 CONDUCTOR 2x2.5 mm2 + 1x2.5 mm2 LSOH-80 20 mm PVC-P
Este ítem corresponde al recorrido de los alimentadores eléctricos hasta sus
respectivos tableros cuyo detalle y recorrido se encuentran claramente
indicado en los planos de proyecto. El Cable de Acometida Eléctrica del
concesionario irá directamente enterrado mientras que los alimentadores
que llegan a los tableros de Distribución irán instalados en dados de
concreto dentro de su respectiva tubería de PVC-P que los alberga.
Conductores de cobre
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma
ASTM-B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena,
resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no
inflamable y auto extinguible, resistencia a la abrasión buena, según norma
VDE 0250 e IPCEA.
Tipo NYY: Conductores de cobre electrolítico blando, sólido o cableado

concéntrico, aislados con cloruro de polivinilo (PVC) y protección exterior o
individual con una chaqueta de PVC, temperatura de trabajo hasta 80º C y
para una tensión de servicio de 1,000 voltios según normas de fabricación
ASTM B-3 y B-8 para los conductores y CEI 20-14 para el aislamiento, para ser
utilizados en alimentadores
Tipo LSOH: Temperatura de trabajo hasta 80º C., resistencia a los ácidos,
aceites y álcalis hasta los 80º C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados
como conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución de
fuerza y especiales.
Los conductores de tierra serán de color amarillo.
Cable NLT: De conformación dúplex. Cableados en haz, aislado

individualmente con PVC y chaqueta exterior común de PVC. Temperatura
de Trabajo hasta 75º C, resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta 75º C.
Tensión de servicio. 600V. Para ser utilizados como conductores activos
entre la caja portafusible de los postes de alumbrado y las luminarias. Los
cables de acometida entre las cajas de conexiones y la luminaria serán del
tipo N LT calibre 2x2.5 mm2.
Tuberías de PVC- P
Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido resistente a la humedad y a los insumos o
condiciones químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al
Página 33
aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las
condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida
una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en
mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente

tabla, en mm. :
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
--------------- ---------------- -----------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
Accesorios para Tubos Plásticos

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo
material que el tubo plástico y para unirse con pegamento para pvc.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es el metro lineal (m), La medición de esta partida se
efectuará después de haber instalado la tubería de PVC P, así como el uso de
equipos y herramientas usadas, verificando su correcta ejecución y ubicación
según los planos del proyecto.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo al precio unitario
contractual. De acuerdo al detalle de construcciones, se valorizara por metro
lineal (ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas,
necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.
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06.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE EMPALME SUBTERRANEO
Definición.
Esta partida comprende en la instalación de los empalmes subterráneos en
las instalaciones eléctricas.
Método De Medición
La unidad de medida será unidad (und).
La Valorización se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
colocación en obra.
06.03.09 REFLECTOR LÁMPARA LED DE 250 VATIOS INC. ACC. SUJECCION
Descripción
Se refiere a la instalación de los reflectores Led de 250w de acuerdo a planos
de expediente, anclado sobre la estructura metalica.

El Residente y el Supervisor de Obra deben verificar la colocación se efectúe
de manera conveniente.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und)
06.03.10 SUM. E INSTALACION DE FAROLA
Descripción
Consiste en las instalaciones de los faroles que serán ubicados según el plano
de arquitectura (planta). Los faroles serán de acuerdo a los detalles.
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Medición:
La unidad de medida será por unidad (Und).
Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario.
06.03.11 LUMINARIA DE EMERGENCIA
DESCRIPCION
- La Fuente de Luz: 01 lámpara ahorradora fluorescente compacta de 36
vatios; equipada con balasto electrónico de bajas pérdidas.
- Instalación: Adosable o semiempotrable en techo o muro.
- Descripción Básica:
Será una luminaria de sección circular. El marco será fabricada en plancha de
acero fosfatizado, fijará el difusor con la pantalla y el porta equipo mediante
pernos de acero inoxidable. La pantalla y el porta equipo estarán
compuestos de una sola pieza, fabricada en plancha de acero laminada en
frío. Esta será fosfatizada para protegerla contra la corrosión y permitir una
mayor fijación del esmalte. El difusor será moldeado en acrílico, podrá ser
opal, cristal o cristal prismático.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por UNIDAD (UND)
ejecución en obra.
06.03.12 SUM/INST. LUMINARIA TIPO PERIMETRAL CON FLUORESCENTE

COMP. PL-C 26W
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a los trabajos de instalación de luminaria compacta y
liviana diseñada para ser instalada adosada en paredes, combinando una
iluminación eficiente con una buena presencia estética.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
 Luminaria para adosar a pared
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 cascara en plancha de fierro galvanizado

 laterales de aluminio fundido
 reflector interior de aluminio martillado
 lámparas fluorescentes compactas PL-C 26W
 Equipo eléctrico incorporado a la luminaria
 Difusor de acrílico catedral sellado con silicona para asegurar el
hermetismo
La unidad de medida de los artefactos para alumbrado será por unidad.
FORMAS DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (Und)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
el equipo, material, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
06.03.13 SUM/INST. ARTEFACTO LED - SMART FORM MLO-PC 1xLED 48/840

(220V) 38W
06.03.14 SUM/INST. ARTEFACTO LED - GREEN SPACE 1xLED 20S/840 (220V)
24W
DESCRIPCION
Comprende el Sum. e Instalación de artefacto led color blanco según
instalaciones eléctricas, se instara según las indicaciones y detalles de los
planos.
Previamente a la colocación de los artefactos, se efectuarán las pruebas de
encendido; los artefactos serán de la marca reconocida en el mercado
nacional.
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06.03.15 MANTENIMIENTO DE SISTEMA ELECTRICO SS.HH EXISTENTE
DESCRIPCION
La siguiente partida corresponde a trabajos de mantenimiento de redes del
sistema eléctrico existentes el SS.HH tales como cables de diferente diámetro
según sea el sistema (alumbrado y tomacorrientes), intercambio de
tomacorrientes e interruptores que actualmente se encuentran
deteriorados.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será de forma global (glb)
ejecución en obra.
6.4 VARIOS
06.04.01 BUZON DE CONCRETO PARA INSTALACIONES ELECTRICAS

Página 33
Descripción
Constará la instalación de buzón de concreto serán construidos a base de
concreto armado, según las dimensiones especificadas en el plano.
Método De Medición
La unidad de medida será unidad (und).
La Valorización se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
colocación en obra
06.04.02 POZO DE PUESTA A TIERRA
Descripción
Comprende el suministro para construcción del pozo a tierra que tienen las
sgtes característica, el pozo a tierra tiene una profundidad de 2.40 mts. Con
un diámetro de 1.00 mt., en el cual se instalaran los siguientes insumos:
 1 Varilla de Cu. De 5/8”Ø x 2.40 m de longitud.
 2 Conector de bronce tipo AB.
 1 bolsa de cemento conductivo p/pozo tierra
 10 ml Conductor de Cu. Desnudo 16 mm2 para el espiral y para conexión
del pozo con el tablero general.
 Tierra de Chacra seleccionada (2.5 m3)
 Caja y tapa de Concreto con tapa (Registro de pozo a Tierra)
La unidad de medida se da por unidad (und).
ejecución en obra
06.04.03 TABLERO GENERAL TG-1
Descripción
Para la Instalación del Tablero General serán del tipo autosoportado, con
acceso frontal mediante puertas las cuales tendrán un sistema de bisagras
Página 33
que permitirá abrirlas a un ángulo mayor de 120º. El sistema de cierre se
realizará mediante una manija tipo unikey con llave de triple acción. Se
tendrá acceso a las partes laterales y posteriores para su instalación y
mantenimiento, para lo cual el tablero deberá tener paneles desmontables.
El tablero será para uso interior, del tipo modular de manera que sea posible
incrementar el número de módulos, la hermeticidad será a prueba de polvo,
goteo y salpicadura de agua, con un Índice de protección mínimo de IP 52. Su
estructura está formada por perfiles triangulares metálicos fabricados con
plancha de fierro LAF de 2mm de espesor mínimo; estos perfiles deberán
tener dobleces (mínimo cuatro) para darle robustez a la estructura. La puerta
debe ser de 1.5mm reforzada.
Proceso Constructivo
La Instalación del tablero será instalado apoyado en una base como se
indique en el plano. Y se unirán con una canaleta en piso según corresponda.
Unidad De Medición
La unidad de medida es la Unidad (Und), se totalizara el número de unidades
Instaladas correctamente y aprobadas por la supervisión, así como el uso de
equipos y herramientas usadas, verificando su correcta ejecución y ubicación
según los planos del proyecto.
06.04.04 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-1

06.04.05 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-2, TD-3
06.04.06 TABLERO DE CONTROL (TC)
El Gabinete metálico
Los tableros serán del tipo Empotrado, para uso Interior, con grado de
protección IP40: Protegido contra cuerpos sólidos superiores a 1 mm, según
Norma EN-60529. Estarán compuestos por caja, puerta, y mandil interior.
Fabricación
La estructura está formada de una caja-base construida con plancha de fierro
galvanizada de 1.5 mm de espesor. En cada cara superior e inferior de la caja
llevarán 02 tapas ciegas, para poder ser desmontadas y trabajadas en obra
o tener knock-outs de diferentes diámetros en los cuatro costados, según se
indique en la obra, y en la base van fijadas los elevadores para las bandejas
(chapa metálica de protección) y la platina de Cobre para la puesta a tierra.
Marco, Mandil y Puerta
El marco, madil y la puerta serán fabricados con plancha de acero LAF de un
espesor de 1.2 mm. El marco deberá llevar empernado así mismo un mandil
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que cubra los interruptores, dejando libre únicamente las manijas de
accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin
necesidad de llave, asimismo tendrá la alternativa del uso de llave para casos
específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves
por tablero, adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y la puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado previo a
la aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado,
según RAL 7032 (se confirmara en obra, el color).
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave. En la
parte posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de
circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada
tablero. En la parte superior de la puerta llevará un rótulo de aluminio con el
código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de
placas de fenolita negras que podrán ser retiradas con facilidad cuando se
instalen los interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se
colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita diseñada de forma que las barras
de cobre que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica formando
un solo conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de
posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres
para conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los
esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a
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continuación:
INTERRUPTOR BARR
PRINCIPAL A
30-40-50-70A. 200A.
Los interruptores termomagnéticos en los Tableros de distribución serán

Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común
que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse
una sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche
automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
Los tableros de distribución donde los interruptores generales sean mayores
de 100 Amperios serán del tipo caja moldeada de material altamente
resistente al calor, con cámara apaga chispas. La manija llevará claramente
marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y
desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del
fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura. Todas estas
marcas y grabaciones deberán estar en alto o bajo relieve, no se aceptará el
uso de stickers.
Los Interruptores termomagnéticos serán monofásicos y trifásicos para 240
V. Para valores hasta 100A, la capacidad de interrupción asimétrica será de
10 KA.
Los interruptores de los circuitos derivados con corriente nominal menor o
igual a 100A serán del tipo Riel Din. Los interruptores termomagnéticos
principales de los tableros de Distribución, serán del tipo caja moldeada.
Inspecciones y Pruebas
El fabricante informará la fecha de realización de las inspecciones en taller y
las pruebas de recepción.
Las inspecciones de taller no liberan al fabricante de su responsabilidad de
reemplazar cualquier material defectuoso o de reparar fallas que se descubra
durante la instalación o funcionamiento de los tableros.
Es parte del suministro la entrega de los manuales de operación y
funcionamiento en los cuales la información técnica completa de los tableros
(copia de catálogos de los elementos empleados), así como los planos de
construcción de, esquemas eléctricos y de control.
Garantías
El fabricante entregará un compromiso de garantía de los equipos
suministrados, la cual tendrá una validez de 12 meses contados a partir de la
puesta en servicio de los tableros con un tope de 18 meses desde su entrega.
Compromiso de subsanar a su costo en el más breve plazo cualquier
deficiencia de operación por fallas de diseño, de materiales, de componentes
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defectuosos así como contra fallas de fabricación o mano de obra
defectuosa.
Unidad De Medición
La unidad de medida es la Unidad (Und), se totalizara el número de unidades
de características similares correctamente ejecutadas y aprobadas por la
supervisión, así como el uso de equipos y herramientas usadas, verificando
su correcta ejecución y ubicación según los planos del proyecto.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo al precio unitario
contractual. De acuerdo al detalle de construcciones, valorizara por unidad
(Und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la
instalación del correspondiente ítem.
06.04.07 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE INSTALACIONES ELECTRICAS.
Prueba de Red Eléctrica

Antes de aplicar tensión al sistema se deberá medir la resistencia de
aislamiento de cada circuito, según se describe a continuación:
Cableado
Se deberá medir la resistencia de fase a fase y de fase a tierra; esto requiere
tres lecturas para circuito monofásicos y seis lecturas para circuitos
trifásicos, de acuerdo a lo siguiente:
A) La resistencia mínima de aislamiento de los tramos de la instalación

eléctrica ubicados entre dos dispositivos de protección contra
sobrecorriente; o a partir del último dispositivo de protección, deberá
ser no menor de 1000 Ohmios/voltio.
En áreas que posean dispositivos y equipos a prueba de lluvia
aprobados, la resistencia mínima de aislamiento no deberá ser menor de
500 Ohmios/voltio.
B) Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a
la tensión nominal.
Para tensiones nominales menores de 500V., la tensión de prueba debe ser

por lo menos de 500 voltios continuos.
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Resistencias de Aislamiento
Los valores mínimos permisibles para las resistencias de aislamiento entre
cada 2 fases y entre cada fase y tierra, se muestran en la siguiente tabla:
Tabla Resistencias de Aislamiento

Sección del
Megaohms
Conductor
(Circuitos hasta
(mm2)
600V)
4 ó menos 2.0
6 á 10 0.5
16 á 35 0.4
50 á 95 0.3
120 á 500 0.2
Pruebas de sistema de puesta a tierra

Se procederá a realizar la verificación de los sistemas a tierra. Las mediciones
deberán efectuarse antes de conectar el sistema de puesta a tierra con los
elementos que se quiere aterrar. Se utilizará un telurómetro adecuado para
medir el valor de las resistencias de puesta a tierra.
Prueba De Equipos
Todo el equipamiento deberá contar con un protocolo de pruebas realizadas
en las fábricas de los proveedores de los mismos, tales como tableros
eléctricos, transformadores de aislamiento, etc. Asimismo deben contar con
las garantías requeridas.
Unidad De Medición
La Unidad de medición es Global (Gbl), la cual deberá ser correctamente
ejecutada y aprobada por la supervisión, verificando la correcta instalación y
ubicación según los planos del proyecto.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según lo señalado en el
párrafo anterior y de acuerdo al precio unitario contractual. De acuerdo al
detalle de construcciones, se valorizara por Global (Glb), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del
correspondiente ítem.
7. OTROS
7.1 ASTA DE BANDERA METALICA H=9.15M.
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DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la fabricación e instalación de hasta de bandera
según detalle de los planos, como también comprende la plataforma de
concreto para colocación del asta de bandera.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será la unidad (Und)
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
7.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE BASURERO DE FIBRA DE VIDRIO
DESCRIPCIÓN:
Los basureros están especificados en los planos de detalles.
La unidad de medición de esta partida será la unidad (Und)
cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
7.3 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza final de obra una vez
concluida los trabajos de construcción del proyecto lo cual consiste en la
eliminación de toda basura que se haya generado en la ejecución del
proyecto.
MÉTODO DE LIMPIEZA
Se eliminara toda basura existente en la obra previa a la inauguración del
proyecto.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área limpiada y
aprobado por el ingeniero inspector y el Residente de obra de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos, para esto, se
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medirá los metros cuadrados de limpieza final necesaria en la obra.
La valorización se efectuará al precio unitario del contrato, por metro
cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la limpieza final de obra.
8. OBRAS COMPLEMENTARIAS
8.1 CONTROL DE PROPAGACION DE PARTICULAS VOLATILES
DESCRIPCIÓN
Esta partida es referida a los trabajos de mitigación de impacto durante el
proceso de ejecución de la obra.
Durante la ejecución del proyecto se generara partículas de polvo, debido a
los trabajos y movimiento de tierras, lo que podría provocar perjuicios en la
salud de la población (irritación de los ojos, afecciones a la piel), donde la
partida especificará el riego constante de los trabajos de movimiento de
tierras ya sea en forma manual o maquinaria así como otros impactos que se
genere durante el desarrollo de la obra. La supervisión se encargará que los
trabajos se cumplan de acuerdo a lo indicado para minimizar los efectos
provocados por los trabajos del proyecto hacia la población del sector.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por METRO
CUADRADO (M2).
El pago se hará por unidad y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del Inspector quien velará por su correcta ejecución en
obra.
9. IMPLEMENTOS DE PLAN DE CONTINGENCIA
9.1 EXTINTORES DE 06 KG PQS ABC

9.2 CONTROL DE PROPAGACION DE PARTICULAS VOLATILES
9.3 SEÑALIZACION DE ZONAS SEGURAS EN CASO DE SISMO
9.4 SEÑALIZACION INDICATIVA DE SALIDA
9.5 SEÑALIZACION DIRECCIONAL DE SALIDA
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DESCRIPCIÓN:
Estas partidas en la implementación del plan de contingencia extintores,
botiquín de primeros auxilios, señalizaciones ver plano de contingencia.
La unidad de medición de esta partida será por und (und).
Señalización de zonas seguras en caso de sismo en piso (m2).
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará al precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.
10. EQUIPAMIENTO E IMPLEMENTACION

10.1 EQUIPAMIENTO DEPORTIVO
Esta partida comprende la implementación mediante los kits deportivos para

las diferentes disciplinas deportivas.
Código Descripción Und. Cantidad

1 Pelota de fulbito und 2.0
2 Cronometro und 2.0
3 Silbato und 2.0
4 Pelota de vóley und 2.0
5 Net (malla de nylon) und 1.0
6 Parantes jgo 1.0
7 Pizarra und 1.0
8 marcador und 1.0
9 silla alta para arbitro und 1.0
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (glb).
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, en forma
global (glb), entendiéndose que dicho precio y valorización se hará a la
adquisición del 100 % de los bienes mencionados y previa aprobación del
supervisor.
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01.03.02.03 RETIRO DE CONTRAPISO Y CERAMICO E=0.

01.03.02.04 ACARREO DE MATERIAL DE EXCEDENTE A UNA DISTANCIA

Sistema de control de calidad

01.03.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Una vez terminada la obra se deberá dejar el terreno completamente limpio

Sistema de control de calidad

01.03.02.05 EXCAVACION DE RELLENOS DE GRADERIAS

01.03.03 LIMPIEZA Y RASQUETEO

01.03.03.03 LIMPIEZA Y LIJADO DE CARPINTERÍA DE MADERA

Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

01.03.04.02 TRAZOS Y REPLANTEO INICIAL

Método del trazado

01.03.04.03 TRAZOS Y REPLANTEO GENERAL EN ZONA DE MOVIMIENTO

Método del trazado

2. LOSA DEPORTIVA – GRADERIAS - COBERTURAS

Sistema de control de calidad

02.01.01.02 EXCAVACIÓN EN TERRENO SUELTO P/SARDINEL SUMERGIDO

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,

Sistema de control de calidad:

02.01.01.03 MATERIAL AFIRMADO E= 0.10 m EN LOSA DEPORTIVA

Porcentaje en Peso que pasa por el Tamiz

ENSAYO CAPA DE BASE

Sistema de control de calidad

02.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

2.1.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

A. Naturaleza de los Trabajos

Para la ejecución de los sardineles sumergidos se usará un concreto de f

Los agregados tengan un grano duro y resistente.

02.01.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA DEPORTIVA

empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante. La pintura se

A. Naturaleza de los trabajos

C. Forma de Valorizar y Unidad de Medida

02.01.04.02 JUNTA DE CONTRACCIÓN E=1" C/MATERIAL ELASTOMERICO

02.01.04.03 CURADO DE ESTRUCTURAS HORIZONTALES

02.01.04.04 MANTENIMIENTO DE ARCO DE FUTBOL (INCLUYE MONTAJE)

02.01.04.05 COLOCACION DE REGISTROS ROSCADOS PARA NET DE VOLEY

Sistema de control de calidad:

2.2 VEREDA DE CIRCULACION

2.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01.02 MATERIAL AFIRMADO DE E=0.10m.

2.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

El cómputo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en

2.3 GRADERÍAS Y COBERTURA

Sistema de control de calidad

02.03.01.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

Sistema de control de calidad

02.03.01.04 ACARREO DE MATERIAL DE EXCEDENTE A UNA DISTANCIA

02.03.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Ítem semejante a la partida 02.01.01.05

Sistema de control de calidad

precio unitario del presupuesto, y dicho costo constituirá compensación total

02.03.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C:H: + 30% P.G.

c) La proporción de la mezcla será cemento Portland Puzolanico IP con

El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de

a) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto

El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área

2.3.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Agregado Fino: Arena

MALLA % QUE PASA

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la

especificaciones y las pruebas que se efectúen.

El Inspector o Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas

recubrimientos, y traslapes allí indicados.