2.-Esp. Tec. Ubs Ma

INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DEL CENTRO POBLADO
RURAL DE CAYENA, DISTRITO DE JUANJUI, PROVINCIA DE MARISCAL CACERES - SAN MARTIN
UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO
02 SISTEMA DE SANEAMIENTO
02.01 UBS COMPOSTERA DOMICILIARIA (116 UND)
02.01.1 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de
maleza y arbustos de fácil extracción, entre otros.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo
elemento que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Calidad de los materiales:

Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones de uso para un uso adecuado.
Sistema de control de calidad:

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo con el metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por
(m2) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago
El pago se efectuará por Metro cuadrado en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al
precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
herramientas necesarias para realizar dicho trabajo.
02.01.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción
El trazo y replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en determinación
precisa y exacta sus niveles así como definir longitudes y desniveles, establecer marcas y
señales fijas de referencia, con carácter temporal.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar
comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de
acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de
inspección, así como de las estructuras a ejecutarse en las UBS.
El equipo de replanteo estará supervisado por el Ing. Supervisor, donde el Ing. Residente y su
personal obrero variarán con la magnitud del terreno la instalación de tuberías como de toda
estructura.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,

arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y
estacas en cantidades suficientes.
Para el caso de tuberías y estructuras del sistema de agua, los niveles serán referidos a un
B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota servirá para la ubicación de
los B.M. auxiliares. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los
previstos, sin antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra.

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, nivelación y replanteo estén según lo especificado en
los planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en (m2).
Bases De Pago
El pago se efectuará en metro cuadrado, al precio unitario de contrato. El precio unitario
comprende todos los costos de materiales, mano de obra y herramientas necesarias para
culminar esta partida a entera satisfacción del Supervisor
02.01.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL
Descripción:
Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la construcción de la estructura de
la UBS, las que se realizarán de forma manual, ejecutadas a la profundidad indicada en los
planos de diseño.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se apilarán
convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de que no causen
presiones sobre las paredes de la zanja.
En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras que vaya
a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas y
pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y apuntaladas de
modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material excavado de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cubico, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
02.01.2.2 REFINE Y NIVELACION EN INTERIOR DE TERRENO
Descripción: Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con
equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a
las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el

área excavada y de acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos,
porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m2).
Norma de Medición.- El trabajo será medido por metro cuadrado de área refinada y
conformada en zanja, teniéndose en cuenta que se tiene que seguir el perímetro de la zanja
por el largo de la misma, área de refine y conformación de zanja = (2 veces altura “h” + 1 vez el
fondo “b”) x largo “L” tal como se muestra en la figura “a”, el mismo que deberá ser verificado y
aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán el área que se
indica en planos.
Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).
Figura “a”
L
Área a refinar = (2 h + b) x L
h
02.01.2.3 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30M.
Descripción:
Comprende la eliminación manual de todo el material generado como producto de las
excavaciones, salvo que éste haya sido aprobado por la Supervisión para que sea utilizado en
las labores de relleno o de elaboración de la estructura del pavimento, y demoliciones de
aquellas construcciones que se encuentran en el área del terreno destinado a la construcción
de la obra. Esta partida comprende el trabajo de carguío manual y de transporte propiamente
dicho por medio de carretillas.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva.
El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la
obra. Se cargará en las carretillas mediantes palas. Se eliminará a botaderos ubicados a una
distancia promedio de 30 m. previamente autorizados por el Supervisor, quien solicitará al
constructor los permisos y licencias pertinentes de ser necesarios.
UNIDAD DE MEDIDA
Es el metro cúbico (m³).
PAGO
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico (m³), aplicando
el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.2.4 BASE DE AFIRMADO COMPACTADO e=10cm.
Descripción.- Comprende la colocación de afirmado de e=10cm a fin de permitir el paso del

agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con tamaño
de grano y granulación seleccionados. La granulometría será fijada por la empresa, y no se
aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca triturada no es aceptable como
material para filtro de grava pero las gravas de río podrían ser aceptables. Se exigirá un
certificado de calidad, composición y graduación de un laboratorio aprobado de ensayo de
materiales.
Método de Ejecución.- la colocación de afirmado deberá ser de calidad dura, debe ser limpio,
libre de polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño
de agregado grueso se efectuará por separado de tal manera que se evite la contaminación
con otros materiales y otros tamaños de agregados.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el fondo,
multiplicada por la altura media, según corresponda.
Pago.- La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
02.01.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.01.3.1 CONCRETO EN PROTECCION CON EMPEDRADO C: H 1:8 + 30%PM MAX. 4”
Descripción
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado
tanto las paredes como el fondo a fin de que la arena no absorba el agua del concreto
permitiendo colocar una capa de concreto y agregarse piedra con una dimensión máxima de
2" y una proporción mayor de 25% del volumen del cimiento la piedra tiene que quedar
cubierta con concreto, no debiéndose tener ningún contacto entre las piedras.La parte
superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto valiéndose agua en prudente cantidad.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno
natural, siendo en este caso los sobre cimientos de altura variable.
Materiales a Utilizar
 Hormigón
 Piedra Grande Tamaño Máximo Nominal 2”

 Cemento Portland tipo I
 Agua
Equipos y Herramientas
Se utilizaran herramientas manuales como:
 Carretillas
 Buggies
 Palas rectas.
 Se utilizaran equipos como:
 Mezcladora concreto trompo 8 HP 9 P3
 Vibrador concreto 4 HP 18 pl
Método de Construcción
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará por peso, determinado previamente
el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla.El Ing.Supervisor comprobara en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos y las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto simple requerido
para su construcción de solado, relleno y dados.
Este método de medición será en metros cúbicos (M3) y se obtendrá calculando el ancho por
la longitud y por la altura del trabajo a ejecutar
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.01.4 CONCRETO ARMADO

02.01.4.1 CONCRETO EN CIMIENTOS 0.60X0.25 M. FĆ=210 KG/CM2
Descripción
Se colocará concreto f'c=210 kg/cm2 como concreto estructural, para que soporte las
sobrecargas a las que este diseñado.
El concreto f'c=210 kg/cm2 se elaborará utilizando mezcladora mecánica.
Calidad de los materiales:

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se
dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO ANTISALITRE, salvo el caso en que se verifique el caso
de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad
o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing.
Supervisorcontrolara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia
a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70.
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra
partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing.
Supervisorautorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el
Ing. Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el
concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o
paquetes de barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena
cumplirá con lo siguiente:
-Será limpia, de grano rugoso y resistente.
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase
por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO

3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Supervisorpodrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas

determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
C.2) Piedra partida

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre
de partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren
en proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las
normas ASTM C 33. Además, el Ingeniero Supervisorpuede efectuar las pruebas establecidas
en las normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:

Piedra chica : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la
deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del
mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el
mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El
cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia
a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El
porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados
presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y

C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del Ing. InspectorION para su utilización.
El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el EJECUTOR DE LA OBRA,
en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una
segregación (separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing.
Supervisorhará periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes
de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que
sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Supervisordeberá aprobar previamente el
uso de determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones
generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Ejecutor de la obra tendrá que realizar
ensayos y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar
respaldados por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará
además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los
agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del
aditivo; así como la relación agua/cemento usada.
En la obra el ejecutor de la obra deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los
laboratorios especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar
el aditivo. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a
usar.
El Ejecutor de la obra almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante de tal forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará
una ad mixtura que tenga más tiempo de suspensiones inestables, el Ejecutor de la obra
deberá usar el equipo especial que prevea la agitación adecuada y que asegure además una
distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura
que puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas
apropiadas señaladas.
• Aditivos incorporados de aire ASTM 260
• Aditivos como aceleradores, retardadores,
• Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en
el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio
en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
Proporción de los materiales:

El ejecutor de la obra al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir
para su garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia
de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que
proponga el Ejecutor de la obra será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones
de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base de la siguiente tabla:
Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles

Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto
Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 26.5 7
210 24.5 6½
280 19.5 5¼
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla
pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a
los resultados de resistencia obtenidos.
Si el sistema de dosificación se da en peso, la dosificación de agua será en peso.
Mezclado del Concreto:

Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
Al momento de prepararse el concreto, se hará sobre una superficie limpia, de preferencia
sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales nocivos a la
mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo remociones
continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:

El concreto deberá transportarse del lugar de mesclado de los sitios donde va a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El tiempo de transporte será el mínimo posible.
Colocación del Concreto:

Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe
eliminarse, así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua
usada en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente, al fin de revisar
el tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos
y tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación
exacta de los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido
suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción
determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción,
ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando, especialmente al que está entre
barras de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya
sido contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el
concreto ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean
innecesarios. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo
material y que previamente hayan sido aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al
manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal,
el concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente
del obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más
lejano.
Consolidación del Concreto:

La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total del estrado y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial
cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está en proceso de
fraguado. Sobre los vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios
puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para
consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración
estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
El Ing. Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente
el tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que
queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal
manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad
exacta del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los
planos de estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando
en épocas de lluvias.
Curado del Concreto:

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y
debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del
concreto. Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero
Supervisor. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del
tiempo prescrito en la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección
debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con
excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el
periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Continuación del método utilizado en el curado inicial
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el
período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá
emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en
especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan
dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de
cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el
agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos
más no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Prueba de Carga en Estructuras:

El Ingeniero Supervisor tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o
cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.
Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.

Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas
deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado
quedara sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las
propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la
sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y
se aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la
superficie hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una
pasta de cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50
en peso. El nuevo concreto ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se
sigue el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas,
se efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo
material de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del
llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.
Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con
permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas
áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane
en toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:

Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de
acuerdo con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de
especimenes cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el
“Método de fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro de más
o menos 0.5% y el revenimiento en más o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos,
en tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y
por debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones
para la producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que
representan materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión
promedio requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el
promedio de por lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo
especificado.
DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND

Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C:A:P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3

8 11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5
Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:

Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede
otorgarse permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación
agua/cemento que se muestran la tabla anterior.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen con
los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Unidad de medida:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida de acuerdo al precio
unitario del presupuesto.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra y herramientas necesarias para la realización de esta partida.
02.01.4.2 ACERO DE REFUERZO EN CIMIENTOS FY=4200 KG/CM2
Descripción.-
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán de acuerdo a los requisitos de las
especificaciones ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite
de fluencia de 4,200 kg/cm2 como mínimo.
Calidad de los materiales y Método de construcción:

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos, los detalles y
habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas
Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Los anclajes y traslapes de las varillas, satisfacerán los requisitos de la Especificación ACI-318
"Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
En caso de requerirse soldadura, el CONTRATISTA deberá solicitar la autorización del Ing.
Inspector, éstos trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 "Code for
Welding in Building Construction" y A WS D 12.1 "Recommended Practice for Welding
Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction" de la American
Welding Society.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su
posición de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u
otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
La habilitación cortado y doblado de varillas de acero se dispondrán de acuerdo a lo señalado
en los planos tanto en longitud como en el diámetro señalado, las varillas longitudinales de
3/8”, ½, y 5/8”, se doblaran con una radio de 6 veces su diámetro.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado, de modo tal
que pueda garantizar una buena adherencia con el concreto, respetando los planos,
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm,
todo empalme por soldadura de presentarse deberá ser autorizado por el supervisor y
proyectista.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas señaladas líneas arriba.
ANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo
libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a
5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de

contención y
Concepto Columnas Zona Zona Zona Zona Tirantes
confinamiento de
1 2 3 4
albañilería
Longitud del
empalme para
Ø 3/8 30 40 35 35 30 35 50
Ø½ 40 55 45 45 30 45 60
Ø 5/8 50 70 55 55 40 55 75
Ø¾ 60 90 70 70 50 70 95
Ø1 75 160 120 120 90 120 175
Máximo número
de barras que
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de

Concepto Columnas Zona Zona Zona Zona contención y Tirantes
1 2 3 4 confinamiento de
se pueden 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 albañilería
½ alternadas. ½
empalmar en alternadas.
una sección.
Reducir empalmes 10% para
Notas ……. concreto F’c=280 kg/cm2, pero no …… ……
menor de 30 cm
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión,
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.
La Longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad.
Calidad de Materiales:
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características
corrugado de acuerdo a la Norma ASTM A6l.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan
ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes
que permitan colocarles convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según
se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionara nuevamente y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Método de medición:
La medición se hará en por Kilos (kg) con aproximación de dos decimales.
Forma de pago:
Los pagos se efectuarán según el avance mensual de la partida Acero estructural fy=4200
kg/cm2
02.01.4.3 CONCRETO EN LOSA INFERIOR e=0.15 m f'c = 210 Kg/cm²
Ide al ítem de la partida 01.01.03.02
02.01.4.4 ACERO DE REFUERZO EN LOSA DE CIMENTACION FY=4200 KG/CM2
Idem al ítem de la partida 01.01.04.02
02.01.4.5 ENCOFRADO DE LOSA INFERIOR 1.85 X 1.85 MTS h=0.15

02.01.4.6 CONCRETO EN COLUMNAS 0.15X0.15 MTS f'c = 175 Kg/cm²
02.01.4.7 ACERO DE REFUERZO EN COLUMNAS FY=4200 KG/CM2
02.01.4.8 ENCOFRADO DE COLUMNAS 0.15X0.15 MTS
02.01.4.9 CONCRETO EN VIGAS 0.15X0.15 MTS f'c = 175 Kg/cm²
02.01.4.10 ACERO DE REFUERZO EN VIGAS FY=4200 KG/CM2
02.01.4.11 ENCOFRADO DE VIGAS 0.15X0.15 MTS
02.01.4.12 CONCRETO EN LOSA e=0.075 mts f'c = 210 Kg/cm²
02.01.4.13 ACERO DE REFUERZO EN LOSA FY=4200 KG/CM2
02.01.4.14 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA
02.01.4.15 CONCRETO fć=210kg/cm2 , PARA ESCALERA
02.01.4.16 ACERO DE REFUERZO EN ESCALERA FY=4200 KG/CM2
02.01.4.17 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESCALERA

02.01.5 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

02.01.5.1 MURO DE LADRILLO KK DE ARCLLA DE SOGA MEZCLA C:A 1:4
GENERALIDADES:
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sílico calcáreos Tipo IV según consta en
planos.
De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser caravista barnizado o tarrajeado pintado
siempre y cuando los planos lo especifiquen.
De usarse ladrillo de concreto o sílico calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y pintado
siempre y cuando los planos o especifiquen.
A. Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un
color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar
producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de
otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días
antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones:0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.
Resistencia: Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección: Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie: Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris

para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga
de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para
unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas
de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser
colocado en obra.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y

agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Pórtland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No. % QUE PASA

4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza : de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - cal - arena de 1:1:5 para los s, salvo indicación contraria en planos. El
agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
C. Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15
mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se
recortará el para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de
nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de
hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos
de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome
superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al
muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se

proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición
de las ventanas.
e. Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán
a los agentes exteriores en muros caravista.
D. Consideraciones Especiales
Para zonas de la Costa en la que no exista abastecimiento oportuno y comprobado por la

Supervisión de ladrillos de arcilla maquinados se podrá usar ladrillo sílice calcáreo u otro tipo
de unidad de albañilería, siempre que esta cumpla la resistencia mínima a la compresión
detallada en los planos y certificada con los resultados de los ensayos realizados por una
Laboratorio responsable.
De presentarse este caso el muro deberá ser tarrajeado y pintado por ambas caras
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Supervisor.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2) y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente.
02.01.6 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURA
GENERALIDADES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que
regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras de madera.
Para la fabricación y montaje de la estructura de madera el constructor se ceñirá
estrictamente a lo indicado en los planos, lo indicado en estas especificaciones y a las
Especificaciones para la Fabricación y Montaje de las Estructuras de madera Manual de
Diseño de Madera del Grupo Andino y la Norma de Madera NTE-010 (Última Edición).
En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y
las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre los
planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales
gobiernan.
MATERIALES
El Contratista deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construcción
mediante los certificados de calidad respectivos. En caso de no existir estos certificados, se
deberán realizar las pruebas correspondientes; el Supervisor también podrá ordenar, a
criterio suyo, la realización de estas pruebas. El costo de las pruebas será a cuenta del
Contratista.
MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las
instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén y abierto, servicios,
etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del
montaje en concordancia con la buena práctica de la ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal
de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y
cuidando de no deformar ni deteriorar las estructuras de madera fabricadas y habilitadas.
Los materiales de madera, equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados en
forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Contratista deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, será coordinado con la ejecución de las obras
civiles, y guardando los requerimientos establecidos del propietario, que permitan un
adecuado traslape de las actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial
puedan ser instalados y montados sin interferencia con el montaje de las estructuras de
madera.
REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE

Prácticas de fabricación:
1- Las piezas de madera deberán tener las secciones y longitudes especificadas en los
planos.
2- Las perforaciones y rebajos que se ejecuten en las piezas de madera no deberán
menoscabar su resistencia estructural. Se tendrá cuidado de no debilitar las secciones de los
elementos de madera con las perforaciones para la colocación de tuberías, ductos, llaves de
paso u otras.
3- Las tolerancias permitidas en la habilitación de piezas de madera son las siguientes:
a) En la sección transversal para dimensiones menores de 150 mm será de –1 mm a + 2 mm
y para dimensiones mayores de 150 mm será de – 2 mm. a + 4 mm.

b) En longitud será de – 1 mm a + 3 mm para todas las piezas.
Carga y descarga:
1- Las operaciones de carga y descarga de elementos estructurales deberán hacerse de tal
manera que no se introduzcan esfuerzos no calculados o daños
2- Los esfuerzos provocados por las acciones de transporte y manipuleo de los elementos
estructurales deberán ser previamente calculados, señalándose en los planos los puntos de
izamiento.
Almacenamiento:
1- Las piezas de madera o elementos prefabricados deberán ser aplicados en forma tal que
no estén sometidos a esfuerzos para los que no hayan sido diseñados.
2- Las piezas y estructuras de madera deberán mantenerse a cubierto de las lluvias, bien
ventiladas y protegidas de la humedad y del sol.ama de Apoyo a la
Reforma del Sector Salud
3- Los elementos estructurales deberán almacenarse sobre superficies niveladas, provistas
de separadores a distancias cortas garantizando que la humedad del suelo no los afecte.
Transporte:
1- Cuando los elementos y componentes tengan longitudes o alturas considerables, será
necesario la elaboración de una hoja de ruta para verificar los posibles limitantes durante el
trayecto del transporte, llámese presencia de cables, ancho de túneles o carreteras, etc.
Control y pruebas
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para
efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las
áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Supervisor estará facultado
para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
PROTECCION
Para la protección de todas las estructuras de madera se utilizará los siguientes criterios:
Hongos y humedad:
1- Debe evitarse que la madera esté en contacto con el suelo o con otras fuentes de
humedad. En caso que así ocurra, debe ser preservada según lo establecido en el Capítulo
2, Sección 2.1.5 de la Norma E-010 de Madera.
2- Toda la madera estructural o no, expuesta a la acción directa de la lluvia debe protegerse
con sustancias hidrófugas, recubrimientos impermeables o por medio de aleros y
vierteaguas.
3- Para prevenir la condensación, especialmente en climas húmedos, es necesario evitar

espacios sin ventilación. En aquellos ambientes que por su uso estén expuestos al vapor,
como baños y cocinas, además de suficiente ventilación, los elementos y componentes de
madera deben protegerse, con recubrimientos impermeables.
4- Los clavos, pernos y pletinas, deberán tener tratamientos anticorrosivo como el zincado o
galvanizado, especialmente en áreas exteriores y ambientes húmedos.
5- La madera por ser higroscópica está sujeta a fluctuaciones en su contenido de humedad lo

que provoca la variación dimensional de los elementos constructivos. Este aspecto debe ser
tomado en cuenta en el diseño y fabricación de los elementos y componentes de madera.
6- Todas las tuberías deberán fijarse convenientemente a la edificación para evitar

vibraciones que puedan romperlas o producir ruidos molestos.
7- Los puntos de empalme de las redes internas con las externas de los elementos de agua y
desagüe deberán ser lo suficientemente flexibles para prever los movimientos diferenciales
entre la edificación y el exterior producido por los sismos.
Insectos:
1- Donde el riesgo de ataque sea alto deberá tenerse un especial cuidado en el cumplimiento
de lo señalado en el Capítulo 2 de la Norma E-010 de Madera.
PARSALUD II
2- Los restos orgánicos en el área de la construcción deberán eliminarse.
3- Donde existan termitas subterráneas deberán colocarse barreras o escudos metálicos

sobre las superficies de la cimentación en forma continua.
Fuego:
1- Las instalaciones eléctricas deberán tener la capacidad de entregar sin sobrecarga la
energía necesaria.
2- Se independizarán circuitos para centros de luz, tomacorrientes y reserva, cada uno

deberá tener fusibles o interruptores automáticos de menor capacidad que los conductores y
además deberá colocarse en lugar accesible con un interruptor general para todos los
circuitos.
3- Los conductores eléctricos deberán ser entubados o de tipo blindado, con terminación en
cajas de pase metálicos o de otro material incombustible. Los empalmes y derivaciones serán
debidamente aislados y ejecutados en las cajas de pase.
4- Deberá tenerse especial cuidado que la instalación eléctrica no sea perforada o

interrumpida por los clavos que unen los elementos estructurales.
5- Toda instalación eléctrica interna o a la vista, deberá quedar protegida de la lluvia o la

humedad.
6- Es indispensable tener un cable extra llevado a tierra por medio de una barra metaliza
enterrada, logrando tomacorriente con salida a tierra. Si las cajas fueran metálicas, se unirán
todas ellas manteniendo una continuidad de masa.
7- No deben utilizarse aparatos productores de calor e iluminación cercanos a materiales

inflamables utilizados en revestimientos, mobiliarios, elementos decorativos y cerramientos.
8- Aquellas partes de la edificación próximas a las fuentes de calor, deberán aislarse o

protegerse con material incombustible o con sustancias retardantes o ignífugos que
garanticen una resistencia mínima de una hora frente a la propagación del fuego. Asimismo
para pasadizos de evacuación y otras áreas de evacuaciones, así como para edificaciones
multifamiliares y usos públicos.
9- Los elementos y componentes de madera, podrán se sobredimensionados con la finalidad

de resistir la acción del fuego por un tiempo adicional predeterminado, sin menoscabo de su
capacidad estructural.
MANTENIMIENTO
Revisión periódica:
1- Se deberán re clavar los elementos que por contracción de la madera, por vibraciones o
por cualquier otra razón se hayan desajustado.
2- Si se encuentran roturas, deformaciones excesivas o podredumbres en las piezas

estructurales, éstas deberán ser cambiadas.
3- Se deberán pintar las superficies deterioradas por efecto del viento y del sol.
4- Deberán revisarse los sistemas utilizados para evitar el paso de las termitas aéreas y
subterráneas.
5- Garantizar que los mecanismos de ventilación previstos en el diseño original funcionen

adecuadamente.
6- Evitar humedades que pueden propiciar formación de hongos y eliminar las causas.
7- Deberá verificarse los sistemas especiales de protección con incendios y las instalaciones
eléctricas.
UNIONES
Las normas aquí consignadas se refieren a uniones clavadas y empernadas. Se aceptarán
otro tipo de elementos de unión tales como anillos, grapas, conectores, multiclavos, etc.,
siempre y cuando su fabricación y uso cumplan con normas extranjeras reconocidas,
mientras se establecen normas nacionales.
UNIONES CLAVADAS
Para maderas que presentan dificultad al clavado debe pre-taladrarse previamente con un
diámetro de orden de 0,8 veces el diámetro del clavo.
Espesores mínimos y penetración de los clavos.
1- Simple cizallamiento
a) En uniones con clavos a simple cizallamiento, el espesor del elemento de madera más
delgado (que contenga a la cabeza del clavo debe ser por lo menos 6 veces el diámetro de
clavo y la penetración del clavo en el elemento que contiene a la punta deberá ser por lo
menos 11 diámetros.
b) Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deberán reducirse

de acuerdo a la menor de las siguientes relaciones:
- Dividiendo el espesor del elemento más delgado adyacente a la cabeza entre 6 diámetros
del clavo.
- Dividiendo la longitud de penetración real entre 11 diámetros del clavo.
c) Para clavos lanceros estos mínimos no son aplicables.

Los clavos lanceros deben ser introducidos en puntos ubicados a una distancia igual a 1/3 de
la longitud del clavo a partir del plano de unión y formando un ángulo de aproximadamente
30° con la dirección del grano.
2- Doble cizallamiento:
a) Para uniones de madera con clavos a doble cizallamiento el espesor del elemento central
deberá ser por lo menos igual a 10 veces el diámetro el clavo y tanto el elemento lateral
adyacente a la cabeza del clavo como la penetración del clavo en la madera de la punta, no
deberán ser menores a 5 diámetros del clavo.
b) Si no se cumplen estos requisitos las cargas admisibles deberán reducirse de acuerdo a la

menor de las relaciones siguientes:
- Dividiendo el espesor del elemento central entre 10 diámetros.
- Espesor del elemento adyacente a la cabeza entre 3 diámetros.
-Longitud de penetración en la madera que contiene a la punta entre 5 diámetros.
3- Espaciamiento mínimo entre clavos a cizallamiento
a) Los espaciamientos mínimos especificados en esta sección deben cumplirse para evitar
rajaduras al clavar la madera. Con frecuencia estos requisitos obligan a utilizar elementos de
madera de dimensiones mayores a las estrictamente necesarias por resistencia.
b) En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes se

deberá verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos,
resultando para la unión los que sean mayores en cada dirección.
UNIONES EMPERNADAS
Generalidades
1- Las recomendaciones de esta sección son aplicables a uniones empernadas de dos o más
elementos de madera, o entre elementos de madera y pletinas metálicas.
2- Deberán colocarse arandelas o platinas metálicas entre la cabeza o tuerca del perno y la
madera. En caso de usar arandelas, éstas deberán ser lo suficientemente grandes para evitar
esfuerzos de aplastamiento excesivos en la madera.
02.01.6.1 VIGUETA DE MADERA 2”X2”X5.85´
Descripción.
Comprende la partida de vigueta de madera, que se desarrollara según las especificaciones
indicadas en el titulo 02.01.06 y con lo indicado en los planos del proyecto.
Dentro de esta partida se consideraran los elementos de conexiones o anclajes metálicos

indicados en los planos, (planchas de acero, pernos, soldadura), así mismo el persevante
para madera, zincromato para proteger la estructura metálica y la pintura esmalte.
Materiales
Se realizará con madera estructural tipo C, y se desarrollará según las especificaciones
técnicas indicadas anteriormente. Conexiones metálicas (planchas de acero de 3mm de
espesor o lo indicado en planos, pernos, soldadura, etc., persevante para madera,
zincromato y la pintura esmalte.
Se realizará según las especificaciones técnicas indicadas anteriormente.
Método de medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es la unidad (und)

La cantidad de pies cuadrados según lo avanzado en obra, lo cual deberá ser refrendado por
el Supervisor.
Condiciones de Pago
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.01.6.2 VIGUETA DE MADERA 2”X2”X7.05´
02.01.6.3 VIGUETA DE MADERA 2 1/2"X 1 1/2"X 3.05m
02.01.6.4 CORREAS DE MADERA DE 1 ½” x 1 ½” x 10´
02.01.6.5 ANCLAJE DE ANGULO DE 50 mm x 50 mm x 5 mm P/ANCLAJE DE TIJERAL A VIGA,

L=15 cm.
Descripción.
Esta partida comprende el anclaje de ángulo de metálicos de espesor 5mm de 50mm x
50mm, medidas especificadas en planos, que servirán para unir los tijerales de madera
propuestos en el presente proyecto, con elementos estructurales tales como columnas; el
anclaje de acero corrugado de ¼” fy=4200 kg/cm2 ira soldado al ángulo, cada ángulo
poseerá perforaciones para fijar con perno de ¼” x 1 1/2” al tijeral de madera, en cada
columna se ubicaran anclajes por los cuales pasara el perno antes mencionado sujetado con
una tuerca de ¼”, los anclajes irán colocados en la viga collarín, en los lugares indicados en
planos.
Asimismo, los planos proporcionan toda la información necesaria para la preparación de las
partes componentes de la estructura, incluyendo soldaduras y pernos de anclaje.
Materiales.
- Angulo metálico de 50 mm x 50 mm de espesor 5 mm.
- Electrodos.
- Pintura zincromato, esmalte, etc.
Los ángulos a medida serán de las dimensiones indicadas en planos, el corte se hará
preferentemente a máquina. Los bordes cortados a soplete que estarán sujetos a esfuerzos
importantes, o sobre los cuales se depositará soldadura, deberán quedar libres de estrías.
Las superficies a soldarse estarán libres de escamas sueltas, escorias, óxidos, grasa, pintura
o cualquier otro material extraño. Las superficies de las juntas tendrán que quedar libres de
socavaciones y salpicaduras y deberán ser de buen acabado.
Se tendrá en consideración que para la soldadura manual de arco protegido serán de la clase
E-7018, las soldaduras serán hechas solamente por soldadores de primera que hayan sido
previamente calificados mediante pruebas.
Si se necesita enderezar algún elemento, esto se hará usando métodos que no dañen el
metal.
Cualquier estría que quede del corte se eliminará por esmerilado. Todas las estrías entrantes
se redondearán para que queden libres de muescas.
Los huecos para pernos tendrán un diámetro mayor que el diámetro nominal de los pernos.
Todos los elementos deberán quedar correctamente pintados con base de zincromato y
esmalte de color y calidad aprobados por la supervisión.
Unidad de Medida: la unidad de medida es la pieza (pza).
Condiciones de Pago
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.01.6.6 ANCLAJE DE ANGULO DE 50 mm x 50 mm x 5 mm P/ANCLAJE DE TIJERAL A VIGA,

L=5 cm.
02.01.6.7 PERNO DE 1/4" x 1 1/2" PARA SUJETAR TIJERAL DE MADERA INC TUERCA.
Descripción.
Comprende la partida de conexiones metálicas en los tijerales en base a los pernos
adicionales ¼” x 1 ½” inc. / Rosca ¼”, que se desarrollará según las especificaciones
indicadas en el plano del proyecto.
Materiales
Los pernos se ajustarán a la última edición de “Specification form low-carbon Steel Externally
and Internally Threaded Standard Fasteners, ASTM A-307”, designados de aquí en adelante
como pernos A-307, que servirán para unir las conexiones metálicas con los elementos de
los tijerales de madera, de acuerdo a lo indicado en planos.
Se realizará según las especificaciones técnicas indicadas por el fabricante y colocadas
según lo indicado en planos.
Unidad de Medida: la unidad de medida es la pieza (pza).
Condiciones de Pago
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
02.01.7 COBERTURA LIVIANA.
02.01.7.1 CALAMINA GALVANIZADA DE 0.80X1.80 M,E=27 MM
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada
acanalada, cumbreras, y del entramado de madera o de la estructura metálica que servirá de
soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos,

formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo

La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilla duras, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de tornillo u otra similar de la zona.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada
en sus tres caras.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada, galvanizada y el espesor de la misma

deberá corresponder a los que se indican en los planos.
Procedimiento para la ejecución

Los tijerales, correas y demás elementos deberán anclarse firmemente en los muros y
tabiques de apoyo, según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se

refiere a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose
estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra
especializada.
Los listones o correas serán los indicados en los planos, respetándose aquellas escuadrías
indicadas en los planos de detalle y serán clavados a los cabios o tijerales con el
espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los elementos metálicos como cartelas y anclajes deberán llevar una mano de pintura
anticorrosiva.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos
galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales
en el sentido lateral.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana de e=0.17 – 0.30 mm,
ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en
todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25
cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto
para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del
conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas

estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su
ejecución.
Reparación y reposición de cubiertas de calamina

Este ítem se refiere a la reparación y/o reposición de la cubierta de calamina y al ajuste y
sustitución de todo aquel maderamen del entramado o de la estructura metálica que se
encuentre en mal estado, en las cantidades, porcentajes y elementos que se indican en los
planos de construcción, en el formulario de presentación de propuestas y/o de acuerdo a
instrucciones del Supervisor de Obra.
Se retirará la cubierta de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción y/o indicaciones

del Supervisor de Obra, teniendo especial cuidado de no dañar y recuperar la mayor cantidad
de calaminas que serán destinadas a otros usos que vea conveniente el propietario.
Se realizará el ajuste de todo el maderamen o de la estructura metálica, teniendo cuidado de

sustituir aquellos elementos que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal
estado, verificándose que se pueda realizar el retechado en perfectas condiciones, para lo
cual el Supervisor de Obra deberá emitir una orden expresa y escrita para proceder con la
colocación de las calaminas siguiendo los procedimientos establecidos y señalados
anteriormente.
Igualmente, de acuerdo al criterio e instrucciones del Supervisor de Obra se sustituirá las
cumbreras de calamina plana e=0.17 mm – 0.30 mm.
Medición
Las cubiertas de calamina y la reparación y reposición de las mismas se medirán en metros
cuadrados de superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.
Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas de manera
separada a la cubierta, éstas se medirán en metros lineales y se pagarán
independientemente.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
02.01.7.2 CUMBRERA GALVANIZADA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras, cantoneras (terminales
laterales), limatesas y limahoyas de calamina, de teja o de fibrocemento, de acuerdo a lo
establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo

El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseño, estará establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o planos de detalle.
La calamina plana galvanizada deberá tener un espesor que corresponda al espesor e=0.17
– 0.30 mm.
Los clavos deberán ser galvanizados y de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas
de longitud.
Las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas de fibrocemento, así
como los accesorios de fijación deberán tener la garantía del fabricante.
Las cumbreras de cerámica serán de buena calidad, fabricadas industrialmente (no se
aceptarán cumbreras fabricadas artesanalmente) y toda partida deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra. Dichas cumbreras deberán estar bien cocidas, emitiendo
al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladura.
Procedimiento para la ejecución

Cumbrera de calamina plana galvanizada
La cumbrera de calamina plana galvanizada e=0.17 – 0.30 mm será clavada a los listones
mediante clavos galvanizados de cabeza plana.
El traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm.en el sentido longitudinal y cubrirán
la fila superior de las calaminas con un traslape transversal de 25 cm.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas.
Medición
Las cumbreras del material especificado en el formulario de presentación de propuestas se
medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
02.01.8 REVOQUES Y ENLUCIDOS EN VIGAS, MUROS Y COLUMNAS
Generalidades
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de
vestir y formar una superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los mismos.
Puede presentar capas lisas o ásperas.
02.01.8.1 TARRAJEO EN INTERIORES, MORTERO C:A, 1:5, E=1 CM., ACABADO PULIDO
Descripción
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo, es válido para el tarrajeo
frotachado en exteriores.
Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto y albañilería. Si se trata de
columnas con sección poligonal habrá que vestir sus caras y perfilar sus aristas.
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La superficie por vestir de la viga,
es la que queda visible bajo la losa.
Materiales
Se emplearán los materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Será utilizado el mismo método especificado para tarrajeo en interiores.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución, previa aprobación del
Supervisor.
02.01.8.2 TARRAJEO EN COLUMNAS, MORTERO C:A, 1:5, E=1 CM., ACABADO PULIDO
02.01.8.3 TARRAJEO EN VIGAS, MORTERO C:A, 1:5, E=1 CM., ACABADO PULIDO
02.01.8.4 VESTIDURA DE DERRAME E=0.15
Descripción:
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames
de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie
cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama
“derrame”.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml).
Pago:
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
02.01.9 TARRAJEO RAYADO EN MUROS

02.01.9.1 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE C:A, 1:5, DILUCION IMP:AGUA, 1:13 E=1.5 CM.,
ACABADO PULIDO
Descripción:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, losas y otros
elementos, con el uso de impermeabilizante (aprobado por el Ingeniero Supervisor de la
Obra) a fin de evitar toda filtración que se pueda producir por los intersticios del concreto.
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la
superficie. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción
recomendada por el fabricante.
La proporción a usar en el mortero será cemento arena 1:5, debiendo tener un acabado
pulido.
Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de suciedad elementos extraños y
fundamentalmente grasos; finalmente se humedecerán antes de aplicar el mortero.
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para conseguir
superficies planas y derechas. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante

en la proporción recomendada por el fabricante, la proporción de usar el mortero será de
mezcla de cemento tipo I – arena, en proporción 1:5, debiendo tener un acabado pulido,
espaciadas cada 1.50m, como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se
controlará el perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo de tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que harán
las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:1, preparado con impermeabilizante, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final,
el cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:5,
igualmente preparado con impermeabilizante.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo
de 1 hora.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y
en forma continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los sitios
en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún
otro defecto que desmejore el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzara tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Norma de Medición: El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (m2) de tarrajeo
interior.
Forma de pago: Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo.
02.01.10 PINTURA EN MUROS
02.01.10.1 PINTURA EN MUROS EXTERIORES
GENERALIDADES
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros cara vista deberán ser barnizadas a
excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por ambas
caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes
del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una
solución de caucho sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la
calidad de la madera, los nudos y contra hebras se recubrirán con una mano de goma laca y
se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos
de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquílicas de alta
calidad (Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera calidad a
base de resinas fenólicas, alquílicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua
salada (Para zonas cercanas al mar).
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva
convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.
CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados, así como también el color.

En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo
de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El Sellador para muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una
solución de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o
yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre
la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los
esmaltes óleo alquílicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquílicas
de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquílicas sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.
El anticorrosivo a usar en la carpintería metálica deberá ser del tipo convencional alquílico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada
una y luego el esmalte sintético a base de resinas alquílicas con pigmentos de gran
estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado
brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se

deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
queden perfectas.
Las pinturas se elaboraran y aplicaran en acuerdo a las generalidades de estas partidas, en

los colores y distribución indicadas en los planos del expediente técnico. Debiendo
permanecer intactas durante su presentación
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos metro cuadrado (m2), y al precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.
02.01.10.2 PINTURA EN INTERIOR A 02 MANOS

Idem al ítem de la partida 03.01.01.09.01
02.01.11 PISOS Y PAVIMENTOS
02.01.11.1 PISO COLOREADO C/OCRE ROJO ACABADO PULIDO e=25mm
DESCRIPCION:
El piso de cemento comprende 2 capas.
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la
primera tendrá un espesor mínimo de 1.00 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento – arena en proporción 1:2.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m. con un espesor igual al de la primera etapa.
Debe verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
Una vez culminado el piso se pulirá con ocre color rojo.
METODO DE MEDICION
Se considerará para efecto de medición el área de la superficie del piso ejecutado. La
unidad de medida será el metro cuadrado (m2.)
FORMA DE VALORIZACION:
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el material,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
02.01.12 TAPA DE CONCRETO
02.01.12.1 CONCRETO EN TAPA REMOVIBLE DE CAMARAS COMPOSTERAS fć=175 kg/cm2
02.01.12.2 ACERO DE REFUERZO EN TAPAS REMOVIBLES DE CAMARAS COMPOSTERAS
02.01.12.3 ENCOFRADO DE TAPA REMOVIBLE
02.01.12.4 MORTERO 1:8 EN TAPA REMOVIBLE
Descripción
Comprende todos aquellos morteros constituidos por una mezcla de 1:8 Cemento: Yeso,
pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero rayada, o
solamente áspera. (Comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de mezcla Cemento: Yeso 1:8 a
manera de Tarrajeo fino.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es
recomendable la práctica de poner, sobre esta capa de mortero de cemento: yeso, otra sin
que transcurra el periodo de curado señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
Materiales
Son cemento y yeso, mezclados en proporción 1:8
En general se rellena la junta que existe entre la abertura y la tapa de la cámara compostera,
sellándola por completo, dado un acabado boleado a este sello.El ancho de este sello de
junta de mortero con diablo fuerte es de 4 cm de apariencia boleada.
El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica, se hará esta operación
antes de que el mortero fragüe. Para ello, se peinará con fuerza y en sentido transversal al
paso de la regla, con una paleta metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta
adecuada.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado a precio unitario del contrato, el cual
considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de esta tarea,
02.01.12.5 BARROTE DE MADERA DE 2”X0.90 M. INCLUYE ABRAZADERA DE “U” DE 2”

Descripción
Comprende la colocación de barrotes de madera que servirán para sostener las tapas de las
cámaras Composteras, estos barrotes están fijados por medio de abrazaderas en forma de U
de 2” con clavos con una profundidad de penetración de un 75 - 80%, fijado a tarugos de
madera colocados en la estructura de la compostera.
Unidad de Medida: Unidad (und).
Condiciones de Pago
Se pagará por unidad colocada, pagado a precio unitario del contrato, el cual considera
material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de esta tarea, previa
aprobación del Supervisor.
02.01.12.6 MORTERO CEMENTO – YESO – ARENA PARA SELLAR TAPAS DE CAMARAS DE

1:1.6 E=0.03 CM.
Descripción
Comprende todos aquellos morteros constituidos por una mezcla de 1:3 Cemento: Yeso,
pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero rayada, o
solamente áspera. (Comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de mezcla Cemento: Yeso 1:3 a
manera de Tarrajeo fino.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es
recomendable la práctica de poner, sobre esta capa de mortero de cemento: yeso, otra sin
que transcurra el periodo de curado señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
Materiales
Son cemento y yeso, mezclados en proporción 1:3.
En general se rellena la junta que existe entre la abertura y la tapa de la cámara compostera,
sellándola por completo, dado un acabado boleado a este sello.El ancho de este sello de
junta de mortero con diablo fuerte es de 4 cm de apariencia boleada.
El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica, se hará esta operación
antes de que el mortero fragüe. Para ello, se peinará con fuerza y en sentido transversal al
paso de la regla, con una paleta metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta
adecuada.
Unidad de Medida: Metro cubico (m3).
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cubico terminado, pagado a precio unitario del contrato, el cual
considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de esta tarea,
02.01.13 CARPINTERIA DE MADERA
02.01.13.1 MARCO Y PUERTA DE MADERA C/CALAMINA LISA (0.83x1.80m e=22mm)
Descripción
Se refiere a la estructura que permite el acceso a la caseta.
Método de Ejecución
La puerta será de calamina galvanizada de 1.90m x 0.90m asegurada sobre un bastidor de
madera de 150mm x 50mm, con bisagras de acero de 62.5 x 62.5mm. La puerta debe
mantenerse cerrada y debe abrir hacia afuera.
El trabajo realizado será medido en metro cuadrado de puertas con suministro completo,
instaladas y aprobadas por el Inspector residente de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa
por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar la
partida.
02.01.13.2 VENTANA DE MADERA C/MALLA MOSQUITERO DE 0.60 x 0.40 m
Descripción
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas,
puertas, ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, closets, cajonerías
de mesones, gabinetes para cocinas, mamparas, divisiones, cerramientos, mesones, repisas,
tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Materiales, equipos y herramientas

Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese
indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usarán maderas
consideradas como semiduras y aptas para la producción de puertas, ventanas y otros
elementos de madera.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilla
duras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al
15%.
Ejecución
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a
los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes
elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas
terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones
correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y
posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los
elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola
pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros
más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contra perfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen
el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura. Solamente se admitirá
la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1.5 mm como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las
uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas. Los bordes y uniones
aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra ni
ondulaciones. El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas
correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de
defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o mastiques. No se aceptarán las
obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con
una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera. La colocación de las
piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el
emplazamiento definitivo fijado en los planos. En caso de especificarse puertas placa, los
bastidores serán de madera mara de primera calidad cubiertos por ambas caras con placas
de madera del espesor establecido en los planos. En la ejecución de estas puertas no se
permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles.
Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas
industrialmente de marca y calidad reconocidas.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los s, a objeto de

lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los s. Los marcos irán sujetos a los paramentos
con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el .
El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de
4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las
hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos.
Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras
simples de 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 m, para mayores alturas se emplearán tres
bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse
en las hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos. Salvo
indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de
propuestas. Las hojas de ventanas deberán llevar los correspondientes botaguas con su
lacrimal respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales. Otros
elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle
y/o formulario de presentación de propuestas.
Medición
La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados,
incluyendo los marcos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. Los
elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma
independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros
lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán
canceladas independientemente Las repisas, jambas, tapajuntas, barandas y pasamanos se
medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada
en el formulario de presentación de propuestas.
Pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los
materiales, mano de obra (incluyendo el costo de la instalación de las piezas de quincallería),
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
02.01.14 ACCESORIOS SANITARIOS
02.01.14.1 TASA SANITARIA SEPARADA DE ORINA INC. ACCESORIOS

Los accesorios para su instalación deben ser de primera y loza, que garantice el correcto
funcionamiento de los aparatos.
Ejecución
INODOROS
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su
respectivo tanque bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
formulario de presentación de propuestas.
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa
y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al
tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de
"chicotillos de plomo o de plástico", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda
entrar en funcionamiento inmediato.
LAVAMANOS
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus
accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá:

La colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón de plomo de 1 1/2 pulgada,
grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua
potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando
prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico".Cuando se especifique lavamanos del
tipo Ovalina, se deberá tener cuidado en su correcta instalación al mesón correspondiente.
URINARIOS (ARTEFACTOS)
Se refiere a la provisión e instalación de urinarios de porcelana vitrificada y sus accesorios.La
instalación comprenderá: la colocación del artefacto con los medios de anclaje previstos, la
conexión de agua fría mediante piezas especiales flexibles y cromadas, quedando prohibido
el uso de "chicotillos de plomo o de plástico" y válvula de descarga de agua, de tal modo que
concluida la instalación pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Unidad de medición
Este trabajo será medido por unidad (und) correspondiente de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Condición de pago
El rubro antes mencionado debe pagarse por unidad suministrada previa aprobación de la
supervisión. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo
02.01.14.2 LAVATORIO BLANCO INC. PEDESTAL
Descripción
Comprende el suministro del lavatorio blanco que se instalará en los baños de acuerdo al tipo de UBS
que se puede observar en los planos.
Método constructivo
La partida implica únicamente el suministro del aparato sanitario mencionado, se deberá revisar su
calidad desechando aquellos que posean rajaduras.
El lavatorio incluirá la grifería y accesorios necesarios para su instalación.
Para ello el supervisor dará la aprobación respectiva del aparato sanitario.
Sistema de control de calidad

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 El Supervisor de obra controlará la calidad de los materiales a usarcé de acuerdo a las
Normas Técnicas peruanas.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Terminado los trabajos de instalación se procederá a efectuar la prueba. Deberá observarse el

funcionamiento satisfactorio.
La medición de este trabajo se hará por unidad (und).
Base de pago
El pago se efectuará al costo unitario pactado, de acuerdo al metrado realizado y aprobado por el
Supervisor.
02.01.14.3 SUMIDERO DE BRONCE DE 2”

GENERALIDADES
Esta partida comprende el suministro e instalación de los sumideros de bronce según el
diámetro correspondiente, incluyendo todos los accesorios necesarios.
En los lugares señalados por los planos, se colocaran registros para la inspección de la
tubería de desagüe.
Estos registros serán de cuerpo de bronce y tapa roscada herméticamente.
Se instalaran al ras del piso terminado, en sitio accesible para poder registrar.
MEDICION
El método de medición será por unidad (unidad), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por pieza, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
02.01.14.4 MALLA MOSQUITERO

GENERALIDADES
Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación de tanques, mediante paneles formados
por malla milimétrica metálica, tipo mosquitero, sujetado a marcos de madera interiormente
con malla olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los
marcos de estos paneles deberán ser anclados o empotrados en forma rígida al hormigón.
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
02.01.14.5 DUCHA CROMADA INC. LLAVE Y ACCESORIOS

GENERALIDADES
Se refiere a la provisión e instalación de bases de ducha, de acuerdo al material establecido
en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación comprenderá la colocación de la base de ducha y el sifón de 1 1/2 pulgada,
teniendo cuidado de colocar previamente una impermeabilización hidrófuga.
La base de la ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra antes de su instalación.
La colocación de la base de ducha no comprenderá la tubería, grifos y accesorios incluidos
en la red de distribución de agua potable, ni la instalación eléctrica que estará incluida en el
ítem Toma de Fuerza correspondiente.
MEDICION
El método de medición será por unidad (und), según lo indicado en los planos y aceptado por
la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
02.01.14.6 URINARIO INC. ACCESORIOS
Descripción
Esta partida se refiere a la colocación de todos los accesorios y aparatos necesarios para el correcto
funcionamiento de los mismos.
Método constructivo
Se colocarán, conectaran y probaran los aparatos y accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento.
Para ello el supervisor dará la aprobación respectiva de la ducha y sus accesorios.
Sistema de control de calidad

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 El Supervisor de obra controlará la calidad de los materiales a usarcé de acuerdo a las
Normas Técnicas peruanas.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Terminado los trabajos de instalación se procederá a efectuar la prueba. Deberá observarse el

funcionamiento satisfactorio.
La medición de este trabajo se hará por unidad (und).
Base de pago
El pago se efectuará al costo unitario pactado, de acuerdo al metrado realizado y aprobado por el
Supervisor.
02.01.15 SUMINISTRO E INST. DE ACCESORIOS DE AGUA POTABLE
02.01.15.1 CONEXIÓN INTERNA DE RED DE AGUA POTABLE
Descripción
Los accesorios para empalmar deben cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP ISO
4422:1997.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
motivo tubos doblados a la fuerza que superan los valores recomendados por los fabricantes de
tubos, asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.
Los accesorios a emplearse serán monolíticos, es decir fabricados en una sola pieza.No se
permitirá el uso de accesorios ensamblados en partes
METODO DE MEDICION
Unidad (Und).
BASE DE PAGO
Esta partida se pagará por Unidad, previa aprobación del Ing° Supervisor.
02.01.16 SUMINISTRO E INST. DE ACCESORIOS DE DESAGÜE
02.01.16.1 SUMINISTRO E INST. DE CONEXIÓN INTERNA DE DESAGÜE

Descripción
Los accesorios a empalmar deben cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP ISO
4435:2005.
motivo tubos doblados a la fuerza que superan los valores recomendados por los fabricantes
de tubos, asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.
Los accesorios a emplearse serán monolíticos, es decir fabricados en una sola pieza. No se
permitirá el uso de accesorios ensamblados en partes
Unidad (Und).
Base de pago
02.01.17 CARPINTERIA METALICA
02.01.17.1 ACCESORIOS METALICOS EN UBS-C DOMICILIARIA
Descripción
MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas, tuberías y barras serán conforme a la
última edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a
la actual Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-
167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a
menos que se especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316
donde se conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se
indique lo contrario.
2. Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se
requiera, Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear
ensamblajes designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería
de acero de peso estándar conforme a ASTM A 120.
3. Tubos de Acero Estructural. Conforme a ASTM A 501.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Hierro Dúctil. Conforme a ASTM A 536 utilizando grado 60-40-18 o mejor, excepto
donde se designe lo contrario de manera específica.
D. Aluminio. Todas las planchas, tuberías y formas estructurales de aluminio serán
nuevas y conforme a la Especificación Federal Aplicable para la aleación 6061-T6, a

menos que se especifique lo contrario.
1. Tubería de Aluminio de tamaños designados serán del Grado 40 o de un peso
mayor.
E. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a
ASTM A-325.
F. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido
(llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de
anclaje sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo
con la actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo
siguiente:
1. Para lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán con equipo
especial.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
G. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg.
y no menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán repuestas por el
Contratista, aplicado en concordancia con las instrucciones del fabricante.
H. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y
técnicas según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5
correspondiente, y según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de
Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la
Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado,
sólo utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente
con aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No
utilizar ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
I. Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los
sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales
ferrosos que no sean acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los
mismos productos de pintura imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de
capas protectoras que se pretende aplicar según lo especificado en la Sección 09900.
Las porciones de trabajo inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que

se pretenden no serán imprimadas en fábrica, ni se pretenderá que las porciones
sean empotradas.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos.
Utilizar la aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los
Planos. El acero será acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en
caliente luego de su fabricación.
EJECUCION
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de
torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de
trabajo ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores
prácticas presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje
de Acero Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero,
última edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables
del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la
Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura
Estructural-Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se
utilice los procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de
corto circuito será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los
soldadores serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de
Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de
alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados.
Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones
en planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en
metales será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las
soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso.
Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los
Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para
el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner
especial atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto.
Suministrar todo el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para
añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones
requeridas para la fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas,
planchas, sujetadores de tubería, etc. que no se muestran en los Planos, serán
conforme a los requerimientos aplicables de los estándares de seguridad
locales.
3. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la

aprobación explícita del Inspector.
4. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las
superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo
de esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la
aceptación final del proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el
trabajo dañado o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional
para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los
pisos de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la
colocación de acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no
serán colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro
material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se
protegerá tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la
salpicadura o los pedazos de metal de la soldadura.
E. Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el
acero inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en
fábrica. Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente.
Se deberá dejar que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los
materiales para su entrega al lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas
donde los recubrimientos efectuados en el taller se hayan despintado o hayan sido
omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra serán pintados según lo
especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección 09900 para la preparación
de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de acabado.
F. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.
Método de Medición: El método de medición será en Unidades (und)
Forma de Pago: El pago será acorde a las Unidades suministradas y colocadas, cuyo precio y
pago constituye compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
02.01.18 DRENAJE DE UBS TIPO COMPOSTERA

02.01.18.1 HUMEDAL ARTIFICIAL ( 121 UND )
02.01.18.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.18.1.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
02.01.18.1.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

02.01.18.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.18.1.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL
Descripción:
Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la construcción de la estructura de
la UBS, las que se realizarán de forma manual, ejecutadas a la profundidad indicada en los
planos de diseño.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se apilarán
convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de que no causen
presiones sobre las paredes de la zanja.
En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras que vaya
a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas y
pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y apuntaladas de
modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material excavado de acuerdo a
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro cubico, entendiéndose que dicho
02.01.18.1.2.2 REFINE Y CONFORMACION DE ZANJA
Descripción: Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con
equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a
las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el

área excavada y de acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos,
porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m2).
Norma de Medición.- El trabajo será medido por metro cuadrado de área refinada y
conformada en zanja, teniéndose en cuenta que se tiene que seguir el perímetro de la zanja
por el largo de la misma, área de refine y conformación de zanja = (2 veces altura “h” + 1 vez el
fondo “b”) x largo “L” tal como se muestra en la figura “a”, el mismo que deberá ser verificado y
aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán el área que se
indica en planos.
Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).
Figura “a”
L
Área a refinar = (2 h + b) x L
h
02.01.18.1.2.3 CAMA DE MATERIAL PROPIO ZARANDEADO E=0.10 CM
Descripción
La cama de apoyo sirve para mejorar y nivelar el fondo de la zanja y se coloca material seleccionado en
el fondo llano de la zanja, los materiales de la cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo de las
zanjas será específicamente de zarandeado que cumpla con las características exigidas al material
selecto. El material granular o gravilla se colocará si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o
donde la zanja pueda estar sujeta a inundación, con un espesor mínimo de 0.10 m. En la parte inferior
de la tubería debe extenderse ente 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería, el
fondo de la zanja debe de ser totalmente continuo, plano, regular y uniforme, libre de piedras materiales
duros y cortantes, así como de materia orgánica; considerando la pendiente prevista en el proyecto,
excepto de protuberancias, las cuales deben de ser rellenadas con material adecuado y
convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos en la zona de
las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de material utilizado en la cama de
apoyo de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método de
áreas extremas.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho
02.01.18.1.2.4 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá contar con
la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizara en dos capas.
Primer Relleno Compactado:

Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de
la clave del tubo, será de material selecto y zarandeado propio, resultado de la excavación.
Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de
no dañar la tubería.
Compactación del Primer Relleno:

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería),
hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto para terreno normal, el material
de relleno será desde la clave de la tubería hasta 0,30 m encima, el relleno será apisonado con material
selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la
tubería y/o estructura.
El porcentaje de compactación para el primer relleno no será menor del 85% de la máxima densidad
seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el
Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir
la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de material rellenado de acuerdo a
Bases de pago:
El pago se hará por metros lineales (m) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
02.01.18.1.2.5 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30 MTS
Descripción:
Comprende la eliminación manual de todo el material generado como producto de las
excavaciones, salvo que éste haya sido aprobado por la Supervisión para que sea utilizado en
las labores de relleno o de elaboración de la estructura del pavimento, y demoliciones de
aquellas construcciones que se encuentran en el área del terreno destinado a la construcción
de la obra. Esta partida comprende el trabajo de carguío manual y de transporte propiamente
dicho por medio de carretillas.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva.
El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la
obra. Se cargará en las carretillas mediantes palas. Se eliminará a botaderos ubicados a una
distancia promedio de 30 m. previamente autorizados por el Supervisor, quien solicitará al
constructor los permisos y licencias pertinentes de ser necesarios.
UNIDAD DE MEDIDA
Es el metro cúbico (m³).
PAGO
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico (m³), aplicando
el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.18.1.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.01.18.1.3.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM
02.01.18.1.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.01.18.1.4.1 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2
02.01.18.1.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.01.18.1.4.3 ACERO CORRUGADO f'y=4200 kg/cm2, GRADO 60
02.01.18.1.5 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.01.18.1.5.1 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1, E=2.0cm
Descripción: Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros,

losas y otros elementos, con el uso de impermeabilizante (aprobado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra) a fin de evitar toda filtración que se pueda producir por los intersticios
del concreto.
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie.
El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción recomendada por
el fabricante.
La proporción a usar en el mortero será cemento arena 1:1, debiendo tener un acabado pulido.
Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de suciedad elementos extraños y
fundamentalmente grasos; finalmente se humedecerán antes de aplicar el mortero.
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para conseguir
superficies planas y derechas. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en
la proporción recomendada por el fabricante, la proporción de usar el mortero será de mezcla
de cemento tipo I – arena, en proporción 1:1, debiendo tener un acabado pulido, espaciadas
cada 1.50m, como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el
espesor máximo de tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:1, preparado con impermeabilizante, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final, el
cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:1, igualmente
preparado con impermeabilizante.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo
de 1 hora.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y en
forma continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los sitios en
que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que desmejore el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzara tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Norma de Medición: El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (m2) de tarrajeo
interior.
Forma de pago: Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo
02.01.18.1.6 MATERIAL FILTRANTE
02.01.18.1.6.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GRAVA Ø 1" (PIEDRA RECOLECTADA DE LA

ZONA)
02.01.18.1.6.2 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GRAVA Ø 2" (PIEDRA RECOLECTADA DE LA
ZONA)
Descripción.- Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada de el

diámetro especificado en plano a fin de permitir el paso del agua sin la mayor cantidad
posible de sólidos en suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con tamaño
de grano y granulación seleccionados. La granulometría será fijada por la empresa, y no se
aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca triturada no es aceptable como
material para filtro de grava pero las gravas de río podrían ser aceptables. Se exigirá un
certificado de calidad, composición y graduación de un laboratorio aprobado de ensayo de
materiales.
Método de Ejecución.- El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano
compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, gruesa, y no
contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará por
separado de tal manera que se evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños
de agregados.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el fondo,
multiplicada por la altura media, según corresponda.
Pago.- La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
02.01.18.1.6.3 SUMINISTRO COLOCACION DE PLANTONES DE CARRIZO
Descripción
Es una caña hueca, de sección transversal redonda o casi redonda y con tabiques
transversales rígidos, estratégicamente colocados para evitar la ruptura al curvarse.
Dentro de las paredes de las cañas los tejidos fuertes y duros de alta resistencia están más
concentrados en la superficie externa. En esta posición pueden actuar más eficientemente
proporcionándole resistencia mecánica y forma una firme y resistente caparazón. Tiras de
carrizo sometidas a ensayo de tracción han logrado resistir cargas por encima de 1,000
kg/cm2, lo que da un índice de su gran resistencia.
Su diámetro puede variar de ½” a 1 1/2”, pudiendo alcanzar 6 o más metros de altura.
El carrizo es una gramínea que se desarrolla fácilmente en las riberas de los ríos costeros y
acequias, así como en la ceja de selva. Su crecimiento es muy rápido llegando a su madurez
alrededor de los dos años.
Se reconoce que la planta está madura cuando la mayoría de sus hojas se secan y el tallo
adquiere colocación amarillenta. Expuesta a la intemperie, es fácil atacado por los insectos
xilófagos, este ataque es mucho más intenso en la costa que en la sierra.
Unidad de Medida:
Es la unidad (und).
Base de pago
Esta partida se pagará por Unidad, previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
02.01.18.1.6.4 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GEOMENBRANA
Descripción
Este rubro consiste en la dotación e instalación de geomembrana como elemento
impermeabilizante entre dos geomateriales. Este material deberá satisfacer los
requerimientos de las especificaciones generales para geomembranas.
Durante la colocación de la geomembrana se debe evitar que las partículas de arena y el
agua se introduzcan hacia el interior de la excavación que se quiere conservar, además se
deberá evitar que se formen agujeros o rasgaduras en el geotextil para garantizar que la
geomembrana está siendo. Durante su colocación y manipulación, se tendrá precaución de
no contar con ningún tipo de contaminación, siendo rechazados los rollos de geotextil que
presentes estas anomalías.
Método De Medición
Unidad (Und).
Pago:
El pago de la partida se hará por unidad (und), se pagará de acuerdo al avance en los
periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo
lo necesario para la buena ejecución de la actividad
02.01.18.1.7 ESTRUCTURA METALICA
02.01.18.1.7.1 TAPA METALICA SANITARIA DE 0.60 x 0.60 m, E=1/8"
02.01.18.1.8 ACCESORIOS
02.01.18.1.8.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS

02.01.18.1.8.2 ACCESORIOS DE CONDUCCION
02.01.18.1.8.3 VALVULA FLOTADORA Ø 2"
Descripción
Los accesorios a empalmar deben cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP ISO 4435:2005.
motivo tubos doblados a la fuerza que superan los valores recomendados por los fabricantes de
tubos, asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.
Los accesorios ha emplearse serán monolíticos, es decir fabricados en una sola pieza. No se
permitirá el uso de accesorios ensamblados en partes.
Método De Medición
Unidad (Und).
Base De Pago
02.02 FLETE
02.02.1 FLETE TERRESTRE UBS

02.02.1.1 FLETE TERRESTRE UBS
Descripción: La partida contempla el transporte de los insumos, herramientas y equipos desde la

ciudad de Bagua hacia la Localidad de Duelac. Este transporte se hará por medio de vehículos
motorizados
Método De Medición: Se medirá por unidad global (glb)
Bases De Pago: El pago se efectuará global (glb) dicho precio y pago constituirá compensación
completa por mano de obra, materiales, equipo, herramientas y demás conceptos que completan
esta partida.
02.02.2 FLETE RURAL UBS
02.02.2.1 FLETE RURAL UBS
Descripción: La partida contempla el transporte de los insumos, herramientas y equipos dentro de

la Localidad de Duelac. Este transporte se realizara en acémila o por acarreo de los pobladores.
Método De Medición: Se medirá por unidad global (glb)
Bases De Pago: El pago se efectuará global (glb) dicho precio y pago constituirá compensación
completa por mano de obra, materiales, equipo, herramientas y demás conceptos que completan
esta partida.

2.-Esp. Tec. Ubs Ma

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INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DEL CENTRO POBLADO

RURAL DE CAYENA, DISTRITO DE JUANJUI, PROVINCIA DE MARISCAL CACERES - SAN MARTIN

UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

Calidad de los materiales:

Sistema de control de calidad:

02.01.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,

Sistema de control de calidad:

02.01.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.2.2 REFINE Y NIVELACION EN INTERIOR DE TERRENO

Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el

Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m2).

02.01.2.3 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DP=30M.

02.01.2.4 BASE DE AFIRMADO COMPACTADO e=10cm.

Descripción.- Comprende la colocación de afirmado de e=10cm a fin de permitir el paso del

Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

02.01.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

 Piedra Grande Tamaño Máximo Nominal 2”

02.01.4 CONCRETO ARMADO

Calidad de los materiales:

MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO

Material Dañino % en Peso

El Ing. Supervisorpodrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas

C.2) Piedra partida

El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:

presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y

Proporción de los materiales:

Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles

Mezclado del Concreto:

Transporte del concreto:

Colocación del Concreto:

Consolidación del Concreto:

Curado del Concreto:

Prueba de Carga en Estructuras:

Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.

Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:

DOSIFICACIONES TIPICAS DE CONCRETO DE CEMENTO PÓRTLAND

7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3

Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento:

02.01.4.2 ACERO DE REFUERZO EN CIMIENTOS FY=4200 KG/CM2

Calidad de los materiales y Método de construcción:

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

EMPALMES DEL REFUERZO

Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de

Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de

Sistema de control de calidad:

02.01.4.3 CONCRETO EN LOSA INFERIOR e=0.15 m f'c = 210 Kg/cm²

Ide al ítem de la partida 01.01.03.02

02.01.4.4 ACERO DE REFUERZO EN LOSA DE CIMENTACION FY=4200 KG/CM2

Idem al ítem de la partida 01.01.04.02

02.01.4.5 ENCOFRADO DE LOSA INFERIOR 1.85 X 1.85 MTS h=0.15

Idem al ítem de la partida 01.01.04.01

02.01.4.6 CONCRETO EN COLUMNAS 0.15X0.15 MTS f'c = 175 Kg/cm²

Ide al ítem de la partida 01.01.03.02

02.01.4.7 ACERO DE REFUERZO EN COLUMNAS FY=4200 KG/CM2

Idem al ítem de la partida 01.01.04.02

02.01.4.8 ENCOFRADO DE COLUMNAS 0.15X0.15 MTS

Idem al ítem de la partida 01.01.04.01

02.01.4.9 CONCRETO EN VIGAS 0.15X0.15 MTS f'c = 175 Kg/cm²

Ide al ítem de la partida 01.01.03.02

02.01.4.10 ACERO DE REFUERZO EN VIGAS FY=4200 KG/CM2

Idem al ítem de la partida 01.01.04.02