INTRODUCCIÓN:

Los equipos analizadores en línea tanto de leyes químicas como de granulometría constituyen

actualmente herramientas importantes en la optimización de los diferentes procesos metalúrgicos en

una operación minera, así como en la toma de decisiones ya que brindan información confiable en

tiempo real.

En el presente trabajo, se muestran los beneficios globales de la aplicación de los analizadores en

línea en los procesos metalúrgicos en una operación minera, que constituyen actualmente

herramientas importantes en toda operación minera.

Se detalla en forma concisa los mecanismos de medición de los analizadores en línea de partículas y

de leyes, específicamente para los analizadores PSI 200 y Courier 6SL, para un entendimiento

básico de su funcionamiento.

Se incide en la metodología de calibración de estos equipos para tener una mayor confiabilidad de

los resultados, haciendo uso del software Outocal y corroborando las calibraciones mediante

gráficas de contraste. Se realiza un comparativo entre la calibración convencional y la calibración

empírica en base a data de compósitos de guardia.

Se concluye con algunos ejemplos de aplicaciones prácticas y operacionales de estos equipos

analizadores en línea.
DEFINICIONES:

1. Analizador de leyes en línea Courier 6SL

El muestreo y análisis se lleva a cabo en forma automática y consistente las 24 horas del

día. Esto permite ahorros en costos de medición y muestreo metalúrgico.La recuperación

mejora a medida que se detectan y corrigen rápidamente las perturbaciones delproceso. Las

mediciones frecuentes son necesarias para el monitoreo y control de proceso en tiemporeal.

La calidad del concentrado es controlable y se minimizan las variaciones no deseadas. Se

optimiza laoperación de planta con una menor cantidad de carga circulante, lo que se

traduce en un mejorrendimiento.La precisión de las mediciones es comparable a la de un

laboratorio que analiza muestras manualesde alta calidad. Los analizadores Courier® en

línea utilizan la misma tecnología de análisis deFluorescencia de Rayos X por Dispersión

de Longitud de Onda (WDXRF) que se utiliza en losanalizadores de laboratorio de alto

rendimiento.

Los resultados de las pruebas y modificaciones de proceso están disponibles enseguida, lo

quemotiva y acelera el desarrollo del proceso.

Figura 1: Proceso continuo de aplicación del analizador en línea Courier 6SL.

Principio de Operación:

La radiación generada por el tubo de Rayos X saca a los electrones de su órbita en el

átomo.

Un electrón de un nivel más alto llena la posición dejada por el electrón anterior. La

diferencia deenergía entre los niveles es emitido como una fluorescencia de rayos X

(fotón).

El fotón de energía es característico de cada elemento.

El número de fotones está relacionado a la concentración en la muestra y es medido por

un detector.

Figura 2: Principio de operación de XRF

2. Analizador de granulometría en línea PSI 200

El monitoreo y control del tamaño de partícula mejora la molienda y el rendimiento del

circuito de molienda.
 También mejora la siguiente etapa del proceso al reducir el consumo de reactivos a un

mínimo, aumentando la recuperación y la eficiencia del espesamiento / filtrado.

El instrumento PSI 200 mide un gran número de partículas directamente a partir de una

muestra representativa. La medición utiliza un sensor de alta precisión que mide el tamaño

de partículas seleccionadas en forma aleatoria.

El sensor envía la información a una unidad PLC, donde es convertida en lecturas

porcentuales de malla o de micrones. El resultado es actualizado una vez por segundo en

base a 120 mediciones efectuadas durante los 60 segundos precedentes.

Figura 3: Mecanismo de acción de analizar de partículas PSI 200

2.3. Características del producto:

1. Detección de granularidad en tiempo real: equipado con microprocesadores de alto

rendimiento, se puede efectuar la detección continua en línea continua sin servidumbre

para los flujos de granularidad medidos con manera puntual y rápida.

2.Anchura de gama de detección de granularidad: el analizador de granularidad en línea

de calibración DF-PSI puede lograr la medición de granularidad del grano de pulpa

mineral dentro el alcance 20μm ~ 1.000μm (1mm);

3.Detección de granularidad de varios niveles: para cada canal de flujo de detección, se

puede detectar el porcentaje de granularidad de 2 o más niveles de granularidad (Es

adaptable).

4.Visualización de granularidad en tiempo real: equipado con pantalla de cristal líquido en

color de alta resolución, se puede mostrar los resultados de detección de granularidad en la

pantalla, y tiene un buen efecto visual.

5. Salida de granularidad en tiempo real: se puede salir el porcentaje de valor detectado de

granularidad con la manera de señal analógica (4 ~ 20mA) en estándar de industria.

6. Almacenamiento de granularidad en tiempo real: equipado con dispositivos de

almacenamiento permanente de gran capacidad, se puede almacenar los datos de

granularidad detectada para la búsqueda, por lo menos se puede almacenar 90días de

registro historial.

7. Demarcación automática: equipado con motor de software de análisis de regresión

matemática, se puede demarcar, calibrar automáticamente para los parámetros del sistema,

sin la ayuda de software de análisis estadístico de terceros.

 8. Alta adaptabilidad ambiental: ambiente de alta temperatura (≤ 90oC) y alta corrosión,

no afecta por la burbuja, baja afección de granularidad grande y sin interferencia

magnética.

9. Sencilla instalación y mantenimiento: analizador de granularidad en línea de calibración

DF-PSI puede utilizar el estilo de instalación del mineroducto por probar directo o tolva,

sin da drenaje y vuelta por la pulpa mineral al mineroducto y sin el trabajo de

mantenimiento de mineroducto.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO:

1.- Aspectos Generales de la operación del Courier 6SL

Muestreo primario:El dispositivo de toma de muestras primarias dirige una parte del flujo

deproceso al equipo de multiplexión para el muestreo secundario. Existe una gama de

dispositivos demuestreo primario Outotec probados para diversas situaciones. Una muestra

primaria representativade 70-300 l/min circula en modo "fastloop" hasta el muestreador

secundario y retorna a un puntoadecuado del proceso. La baja altura requerida por el

analizador Courier® 6 SL generalmente permiteel manejo de flujos de muestra por

gravedad, sin necesidad de bombeo.

Control del analizador:El panel de control de la sonda del analizador Courier® 6 SL posee

unterminal gráfico complementado por switches de control y luces indicadoras. El

despliegue de pantallamuestra las mediciones más recientes y el estado del analizador. El

mismo gabinete aloja losmódulos de interfaz y de control para el monitoreo y control del

sistema de muestreo primario ysecundario.

Demultiplexión: Se puede utilizar una demultiplexión opcional para desviar el pequeño

flujo de pulpaa través de la celda de flujo del analizador al punto apropiado.

Medición: La sonda del analizador Courier® 6 SL combina el método de medición de

fluorescenciade rayos X por dispersión longitud de onda de alto rendimiento y el método

económico de mediciónde fluorescencia de rayos X por dispersión de energía de una

manera singular y eficaz en cuanto acostos. El analizador posee una medición de referencia

automática para fines de estabilidad de losinstrumentos y de auto-diagnóstico. La sonda del

analizador contiene los componentes analíticosesenciales dentro de un cierre de acero

inoxidable protector IP56 (diseñado para cumplir con losrequerimientos de la norma NEMA

4X).

Muestreo de calibración: El dispositivo de muestreo de calibración incorporado ayuda al

operador aextraer una muestra verdaderamente representativa y posible de repetir a partir de

la pulpa medidapara fines de análisis comparativos de laboratorio. Los datos de calibración

pueden ser leídos desdeel analizador y enviados al programa de calibración Outocal de la

estación administradora.
 Figura 4: Operación del analizador en línea Courier 6SL

A continuación se muestra una instalación típica del Courier 6SL, a dos niveles, la cual

corresponde a lainstalación en Cerro Corona.

 Figura 5: Instalación típica de Courier 6SL a dos niveles

2.- Aspectos Generales de la operación del PSI 200:

El analizador de tamaño de partículas PSI 200 es un instrumento diseñado para la medición

granulométrica en línea en plantas de procesamiento de minerales. Su principio de medición

está basado en la medición directa del tamaño de partícula mediante un sensor automático

de alta precisión. Este instrumento requiere una muestra representativa de 70–170 litros /

minuto extraída a partir del flujo de proceso. El resultado de la medición es desplegado

localmente en una pantalla y enviada como señal análoga de 4–20 mA o serial utilizando el

protocolo Modbus RTU. Existen dos versiones principales del instrumento: unidad de un

solo flujo y de multiflujo. Hay varias opciones disponibles para el muestreo primario,

medición de densidad y despliegue remoto de resultados en una unidad PC.

Muestreo: El muestreo representativo constituye el requerimiento esencial para la medición

confiable de tamaño de partículas. Los dispositivos de muestreo estáticos Outotec LSA,

NLA, PSA y los CPS de dos etapas ofrecen una solución probadamente libre de

mantención. La opción de control del dispositivo de muestreo tiene funciones programables

de lavado y remoción de basura (NLA).

Medición de tamaño de partícula: El Instrumento indicador de Tamaño de Partícula PSI

200 es un analizador en línea que sirve para medir la distribución de tamaño de las

partículas suspendidas en la pulpa. Pueden medirse las partículas de tamaño de malla 25–

500 (500–25 μm y con opción ultra-fina de hasta 5 μm). Un flujo de muestra primaria de

70–170 l/min (50–300 l/min. máx.) es reducido a un flujo estable de 10 l/min. Existe un

tanque estabilizador que contiene una malla para remover la basura y control de nivel que

permite evitar sobretamaños, burbujas de aire y mantener un flujo contínuo gravitacional

que alimenta al sensor del PSI 200. El sensor del PSI contiene el mecanismo de medición

directa de tamaño de partícula. La abertura del medidor es medida por un sensor de posición

electrónico de alta precisión. La electrónica digital en base a una unidad PLC, convierte las

mediciones del sensor en dos señales de salida de 4–20 mA por flujo medido. Estas señales

corresponden a una clasificación de malla para tamaño de partículas, tal como la de un

porcentaje que pasa por una malla de 74 micrones. Esta misma información también se

muestra en la pantalla digital del instrumento.

Calibración: El instrumento PSI 200 es calibrado mediante la medición de una serie de

muestras.

Las lecturas de la señal del sensor se correlacionen con los análisis de clasificación del

laboratorio correspondientes. Una vez iniciado el procedimiento de calibración automático,

las lecturas del sensor se almacenan y la muestra medida por el sensor es desviada por el

muestreador de calibración a un balde de muestra.

 Figura 6: Instalación típica y componentes de PSI 200

CLASIFICACIÓN DE LOS ANALIZADORES:

 De acuerdo a la Localización en la línea de proceso:

Off Line: Las muestras se extraen desde la línea de procesos para su análisis
posterior.

In Line: Tienen sus sensores insertados dentro de la línea de proceso. El analito se

determina sin extraer la muestra.

On Line: Llevan un sistema para la recogida, acondicionamiento y transporte de la muestra

al analizador.
 Figura 7: Localizacion en línea de procesos

 De acuerdo a su Objetivo:

-Analizadores de seguridad: Diseñados para la medida de contaminantes en los efluentes

industriales o en la atmósfera de trabajo. Su uso se justifica por razones legales.

-Controladores de la línea de producción: Análisis de uno o más componentes en la línea de

proceso con objeto de controlar la calidad de los productos finales o la eficacia de un

proceso. Se justifican por razones económicas

 De acuerdo a la Interpretación de los resultados.

-Analizadores de control de procesos indirecto: Un ordenador recibe los resultados y toma

decisiones sin la intervención humana.

-Analizadores de control de procesos directo: Un técnico recibe los resultados y toma las

decisiones.

 De acuerdo a los Parámetros a determinar

-Analizadores físicos: Medida y control de una propiedad física del fluido (conductímetros,

viscosímetros, refractómetros, medidores de presión y temperatura).

 -Analizadores químicos: Medida de la concentración de una (pH-metros, electrodos de

iones) o varias simultáneamente (cromatógrafos de líquidos y de gases) o sucesivamente

(fotómetros).

ANALIZADORES DE PROCESOS

Los analizadores de procesos usan diferentes técnicas de detección como: Fotometría,

Potenciometria, Espectrometría IR, Cromatografía, etc.

Permiten analizar todo tipo de muestras basándose en sus propiedades:

 Propiedades físicas: conductividad, densidad, presión de vapor, índice de refracción, ect.

Los cambios de estas propiedades durante el proceso se deben a especies que pueden

controlarse indirectamente.

 Propiedades químicas: La líneas de proceso pueden llevan una gran variedad de especies

químicas, que pueden ser controladas con el analizador adecuado.

ANALIZADORES DE PROCESOS FOTOMETRICOS

Se basan según el principio de la fotometría, en la relación entre la concentración de la especie

analizada y la radiación absorbida por esta a una determinada longitud de onda (Ley de Lambert

Beer)

Las regiones del espectro electromagnético utilizadas en este tipo de analizadores son la IR y la
UV.

ELECTROQUIMICOS
Se basan en los métodos electroquímicos.

Pueden ser:

 Potenciometricos: de pH y selectivos de iones

 Culombimetricos: miden el tiempo que tarda en completarse la reacción en la celda

culombimetrica cuando circula una corriente eléctrica. Pueden ser : a potencial o corriente

controlados

 Amperometricos: miden la corriente eléctrica de un analito que reacciona en el electrodo

 De conductividad: Miden la variación de la conductividad entre distintos puntos de la línea

de procesos

CROMATOGRAFICOS

Las técnicas cromatográficas son muy útiles para seguir una conversión química en un proceso o

seguir en el proceso las concentraciones de diversos componentes.

La Cromatografía de gases es la más utilizada a nivel industrial.

Se utilizan en el control de los productos obtenidos en el fraccionamiento del petróleo (refinería),

en la destilación del crudo, en el crakeocatalítico,etc...

ANALIZADORES AUTOMATICOS DISCONTINUOS EN SERIE

La muestra permanece en el mismo receptáculo tanto en las operaciones previas (dilución, adición

de reactivo, mezcla), como en la detección.

Modelo RA-1000 (Technicon)

Consta de tres discos:

-Unidad central: Bandeja de reacción con 100 cubetas

2.-Disco de la izquierda: Plato de muestras (0.5 ml)

3.-Disco de la derecha: Plato de reactivos (25ml)

APLICACIONES:

1. Industria de beneficio

Analizador de granularidad en línea de calibración DF-PSI puede efectuar la detección de

granularidad en línea en tiempo real durante el proceso de beneficio, si se combina con el

sistema de control automático de beneficio, logrará control automático de granularidad de

técnico de molienda.

2. Industria química

Analizador de granularidad en línea de calibración DF-PSI también es aplicable en la detección

de materias primas químicas o contenidos de impurezas sólidas de producto acabado. Debido a

la máquina completa de analizador de granularidad en línea de calibración DF-PSI está

producido por materiales resistentes a la corrosión, así que puede cumplir con ambientes de alta

corrosión de la mayor parte de industria química.

3. Otra industria
 Basado el principio de medición de analizador de granularidad en línea de calibración DF-PSI,

en pequeños ajustes, el presente producto también es adecuado a la aplicación del detección de

no granularidad en ciertos campos, por ejemplo, en la detección de alguna característica de

función en la industria del mecanizado o producción material.

Figura 8: Analizador de granularidad por ultrasónico en línea DF-PSM, instrumento de detección de granularidad en línea

continua del flujo de la pulpa mineral.

USOS OPERACIONALES DE LOS ANALIZADORES EN LÍNEA:

Los beneficios de uso fueron mencionados anteriormente, resaltando siempre quelos analizadores

en línea constituyen actualmente herramientas importantes en la toma de decisiones

enoperación.

Las aplicaciones y usos en operación de plantas metalúrgicas han permitido optimizaciones de

procesosya que se tiene información confiable en tiempo real. En esto radica conocer la operación

de estosanalizadores para poder realizar buenas calibraciones.

Ejemplos breves de aplicaciones de estos analizadores se mencionan a continuación:

 Los valores de leyes y granulometrías reportados por los analizadores en línea pueden

ser historiados mediante el PI System, con lo cual la data en línea no se pierde y puede

ser empleada estadísticamente en correlación con otros parámetros de operación.

Figura 9: Ejemplo de correlación entre el p80 registrado por PSI comparado con la recuperación

rougher de cobre

 Valores registrados por equipos analizadores se muestran en tiempo real en pantallas de

salas de control, con lo cual se puede ir analizando los cambios en los procesos de

molienda y flotación para tomar las acciones correctivas ante cambios bruscos de

operación.
 Figura 10: Pantalla de sala de control (Delta V) con datos de analizador de leyes Courier 6SL

 Utilización de valores registrados por los analizadores en línea para sistemas de control

experto como variables de entrada. Actualmente ya implementado en Cerro Corona.

Figura 11: Ejemplo de empleo de data del Courier en sistema experto de flotación
 Además de los resultados en línea, los analizadores en líneas permiten obtener muestras

representativas de compósitos de guardia, las cuales pueden considerarse como oficiales

para los balances metalúrgicos de producción.

Figura 12: Esquema de empleo de muestras compósito del Courier 6SL

Existen aplicaciones diversas dependiendo del tipo de operación y del tipo de analizador en línea

conque se cuenta.

PRINCIPALES OPERACIONES
EN EL PERÚ:

EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A

Iscaycruz mina a cielo abierto y subterráneo

Yauliyacu mina subterránea

  Analizador en línea Courier 6SL y del medidor de tamaño de partículas en línea PSI-200

utilizando el software Outocal.

COMPAÑÍA MINERA- UNIDAD DE CHUNGAR

 Línea Courier y PSI en planta

SOUTHERN COOPER COOPERATION PERÚ

 SISTEMA DE CONTROL (DCS)

Uso del Sistem 800xA para la inspección de PSI´s visualización, recolección de datos y su

buen funcionamiento de los equipos; 200 y 300 y su ajuste a sus mallas #48, #65 y % de

sólidos.

 ANALIZADORES EN LINEA (PSI´s)

Muestreo y calibración de los PSI´s 200 y 300 y su ajuste a sus mallas 48,65 y % de

sólidos. (Software de control, sistemas operativos eléctricos, neumáticos, electrónicos,

mecánico).

 ANALIZADORES DE LEYES (COURIER´s)

Inspección, muestreo, y ajuste para las distintas leyes procesadas. Courier-30 AP

 ANALIZADORES COURIER 30XP Y 30 AP

COURIER C-30 –AP:

Software de control, sistemas operativos eléctricos, neumáticos, electrónicos, mecánico.

Analizador de leyes de cobre, molibdeno, hierro, zinc, en línea).

METALURGIA ANTAMINA

 programación, desarrollo de modelos y verificación de operación en analizadores Outotec

Courier y PSI

CONCLUSIONES:

 Los analizadores en líneas son en la actualidad herramientas importantes en toda

operación minera para optimizar procesos y obtener mejores resultados de

producción.

 El beneficio más importante del empleo de analizadores en línea es la frecuencia y

rapidez de las mediciones precisas. Esto permite una reacción rápida a los cambios

en el comportamiento metalúrgico del circuito de flotación.

 El aspecto más importante sobre el mantenimiento de estos analizadores en líneas es

la calibración de estos, ya que depende de curvas robustas para la obtención de

resultados confiables.

 Las gráficas de contraste nos permiten determinar si debemos corregir o ajustar las

curvas de calibración en los analizadores en línea.

 Los flujos de muestra primaria pueden ser utilizados para la recolección de muestras

compuestas representativas para fines de registro metalúrgico.

REFERENCIAS:

 BrochureOutotec “Courier6SLESP”

 BrochureOutotec “PSI200ESP”

 Manual Outotec “11_10000002553ea_OUTOcal_Calibration_Tool_Instr”

 Tesis de Postgrado: “APLICACIÓN DE MICROSCOPÍA EN EL

PROCESAMIENTO DE MINERALESPOR FLOTACIÓN” - Jose Remigio

ManzanedaCabala