“AÑO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE

Y COMPROMISO CLIMATICO”

UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE ING. CIVIL

CONVERSIONES A PROPORCIONES EN PESO Y VOLUMEN

CATEDRATICO : ING. DANIEL VERGARA LOVERA

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CICLO : IV

SECCION :  A

TURNO : MAÑANA

 ALUMNOS : CHECCNES ARPI HIDEKI O.

ICA – PERÚ

2014
I.-CONVERSIONES A PROPORCIONES EN PESO Y VOLUMEN

1. Fundamentalmente debido a la necesidad de evitar errores en el diseño

originados por el esponjamiento del agregado fino, la selección de las
proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto se hace
para proporciones en peso.
2. Sin embargo en la práctica, en el caso de trabajos fuera de las grandes ciudades del
Perú, suele ocurrir que en obra no se cuenta con las facilidades necesarias para
pesar los materiales integrantes del concreto, lo que obliga a trabajar con mezclas
de las que las cantidades se mide en volumen.
3. En este caso, que no es recomendable pero que en algunas obras es inevitable, el
procedimiento a seguir consiste en efectuar el diseño teórico de la mezcla de
concreto para proporciones en peso empleando cualquiera de los métodos
explicados anteriormente, y luego convertir empleando el procedimiento que se va
explicar a continuación y que fuera desarrollado en el laboratorio de ensayos de la
universidad nacional de ingeniería, los valores obtenidos a una proporción en
volumen aproximadamente equivalente.
4. Igualmente puede ocurrir en obra que, estando trabajando con proporciones en
volumen sea necesario conocer la dosificación en peso equivalente,
principalmente para conocer las cantidades de materiales de la mezcla o por que
se desea conocer la cantidad de cemento por metro cúbico de concreto que entra
en determinada dosificación.
5. Otro problema que puede presentarse consiste en tratar de conocer el
rendimiento de una dosificación determinada. Dicho rendimiento es definido
como el volumen de concreto compactado obtenido a partir del empleo de
cantidades conocidas de los materiales integrantes de la mezcla, rendimiento que
para fines prácticos de obras se toma como el volumen del concreto producido por
una tanda en obra.
6. El rendimiento así determinado puede emplearse para conocer la cantidad de
cemento por unidad cubica de concreto; así como para estimar la cantidad de
materiales requerida en obra dada.
7. Si bien es imposible determinar exactamente el rendimiento en la medida que
siempre hay presente en las mezclas un volumen pequeño de aire, así como que
los contenidos de cemento agua varían ligeramente de tanda a tanda y,
adicionalmente, es siempre inevitable un ligero desperdicio, es factible con el
procedimiento que a continuación se ha de indicar obtener valores casi
equivalentes a la realidad.
 8. El ingeniero debe tener siempre presente que las mezclas deben dosificarse en
peso y que si bien condiciones de obra pueden obligar en algunas oportunidades a
trabajar con mezclas en volumen, esta solución no es la más recomendable.

I.1: COVERSIONES A PROPORCIONES EN PESO A VOLUMEN

El procedimiento de conversión de dosificación en peso a dosificación a volumen

equivalente es bastante simple si se siguen los pasos establecidos.

Un ejemplo explicara el procedimiento a seguir en aquellos casos en que se desea

convertir una dosificación en peso a volumen equivalente

1) Especificación

Se tiene una dosificación en peso ya corregida por humedad del agregado de 1:2,1:2,9 con
25 litros de agua por bolsa de cemento como valores de obra. Se desea conocer la
dosificación en volumen equivalente.

2) Materiales

Agregado fino:
3
 Peso suelto seco ………………………..1685kg/m

 Contenido de humedad ……………..3.4%

Agregado grueso:
3
 Peso suelto grueso……………………1548kg/m

 Contenido de humedad……………….0.7%

3) Cantidad de materiales por tanda

A partir de la relación en peso para valores de obra, o sea ya corregidos por humedad del
agregado, se puede determinar la tanda de materiales necesaria para preparar una tanda
de concreto en base a una bolsa de cemento.

 Cemento 1x42.5 = 42.5kg/bolsa

 Agua efectiva =25.0 lt/bolsa

 Agregado fino húmedo 2.1 x42.5 = 89.3kg/bolsa

 Agregado grueso húmedo 2.9 x42.5 = 123.3kg/bolsa

4) Pesos unitarios húmedos del agregado

Como se va a convertir una dosificación de obra, ya corregida por humedad del agregado,
es necesario determinarlos pesos unitarios húmedos de los agregados finos y gruesos.
Para ello deberá multiplicarse el peso unitario suelto seco de cada uno de los agregados
por el contenido de humedad de los mismos.

Peso unitario del:

3
 Agregado fino húmedo 1 685x1.032 = 1 742kg/m
3
 Agregado grueso húmedo 1 548 x1.007 = 1 559kg/m

5) Peso por pie cubico del agregado

Conocidos los pesos unitarios sueltos húmedos de los 2 agregados; y sabiendo que un
metro cubico es equivalente a 35.311pies3, se deberá dividir el primero entre el segundo
valor para obtener el peso por pie cubico de cada uno de los dos valores.

Peso en pies cúbicos:

3
 Agregado fino 1742/35.311 = 49.33 kg/pie
3
 Agregado grueso 1559/35.311 = 43.92 kg/pie
3
 De la bolsa de cemento = 42.5 kg/pie

6) Dosificación en volumen
3
Conocidos los pesos por pie  de los diferentes materiales en la mezcla, bastara dividir los
pesos de cada uno de los materiales en la tanda de una bolsa entre los pesos de pie cubico
para obtener el número de los pie cúbicos necesario para preparar un tanda de una bolsa.

Los valores así obtenidos representan la dosificación en volumen del material:

 Cemento 42.5/42.5 = 1.0pie3

3
 Agregado fino húmedo 89.3/49.33 = 1.81 pie
3
 Agregado grueso húmedo 123.3/43.92 =2.8 pie

 Y la dosificación en volumen de obra, corregida por humedad del agregado,

equivalente a la dosificación en peso dada será:
  Dosificación en volumen de obra: C : A : P /a/c

1 : 1.81 : 2.8 25 lt/bolsa

1.2: COVERSIONES A PROPORCIONES EN VOLUMEN A PESO

Como en el caso anterior se explicará mediante el desarrollo de un ejemplo, el

procedimiento a seguir en aquellos casos que el ingeniero desea conocer la dosificación
en volumen equivalente.

1) Especificaciones:

Se desea conocer la dosificación en peso que ha dado lugar a una dosificación en volumen
de obra, ya corregida por humedad del agregado de 1: 2.5: 3.5, con una relación A/C
efectiva de 25 litros de agua por saco de cemento.

2) Materiales:

Agregado fino:

• Peso suelto seco ……………1735 kg/m3

• Contenido de humedad …….5%

Agregado grueso:

• Peso suelto seco ……………1630 kg/m3

• Contenido de humedad ……0.35%

3) Pesos unitarios húmedos del agregado

Al igual que en la conversión de pesos a volúmenes, se necesita conocer los pesos

unitarios húmedos de los agregados fino y grueso:

Peso unitario del:

• Agregado fino húmedo 1735 x 1.05 = 1822 kg/m3

• Agregado grueso húmedo 1630 x 1.0033 = 1636 kg/m3

4) Peso por pie cúbico del agregado

Como en el problema anterior, se calcula el peso por pie cúbico de los agregados fino y
grueso húmedos:

Peso en pies cúbicos del:

• Agregado fino húmedo 1822/35.311 = 52,06 kg/pie cúbico

• Agregado grueso húmedo 1636/35 .311= 46,74 kg/pie cúbico

• De la bolsa de cemento = 42.50 kg/pie cúbico

5) Pesos por tanda de un saco

Conocida la dosificación en volumen y en peso de los materiales por pie cúbico, es posible
calcular los materiales por pie cúbico, es posible calcular los pesos de los materiales que
entran en una tanda de un saco:

• Cemento ………………..…………..1 x 42.5 = 42.5 kg/saco

• Agregado fino húmedo ……..2.5 x 52.06 = 130.15 kg/saco

• Agregado grueso húmedo…..3.5 x 46.74 = 163.60 kg/saco

A partir de estos valores ya es posible determinar la relación en peso equivalente.

6) Relación en peso equivalente

La relación en peso equivalente a la relación en volumen se obtendrá dividiendo el peso

de cada uno de los materiales entre el peso del cemento:

42.5: 130.15: 163.60 = 1: 3.06: 3.85

42.5 42.5 42.5

La relación en peso 1: 3.06: 3.85 es equivalente a la relación en volumen 1: 2.5: 3.5

II.-MEZCLAS DE PRUEBA EN EL LABORATORIO Y OBRA

II.1: MEZCLAS DE PRUEBA EN EL LABORATORIO:

1. es recomendable preparar en el laboratorio mezclas de prueba a fin de comprobar

si los materiales seleccionados, cuando se les combina en las proporciones
elegidas aplicando un método de diseño determinado, permite obtener mezclas
que tengan las propiedades indicadas en las especificaciones de obra.
2. cuando se prepara mezclas de prueba en el laboratorio es importante verificar que
la relación agua cemento seleccionada sea la más adecuada para obtener la
trabajabilidad, resistencia y durabilidad requeridas.
3. en la selección de relación agua cemento no debe olvidarse que tanto ella como la
granulometría del agregado pueden sufrir modificaciones, pero que las mismas
pueden ser corregidas si variación significativa en las propiedades del concreto.
4. definida la relación agua cemento y comprobado por los resultados de la mezcla de
prueba, deberá controlarse la uniformidad y calidad de la producción manteniendo
la trabajabilidad constante y, para esta condición, comprobando que no se
presenten cambios importantes en las características de los materiales en relación
con aquellos empleados en las mesclas de prueba.
5. si al preparar las mezclas de prueba en el laboratorio se encuentra que la
trabajabilidad de esta defiere significativamente de aquello que se espera, deberá
emplearse mezclas adicionales hasta obtener la trabajabilidad y consistencias
deseadas. estas nuevas mezclas deberán ser ensayadas por resistencia en
compresión a fin de obtener mezclas de obra acordes con las especificaciones.
6. siempre que los resultados de las mezclas de prueba preparados en el laboratorio
difieran de aquellos que se desea alcanzar, deberán efectuarse ajustes en las
proporciones antes de comprobar el diseño bajo condiciones de obra.
7. si los resultados obtenidos en el laboratorio difieren significativamente de aquellos
que se desea alcanzar, será necesario efectuar nuevamente el diseño teórico y las
mezclas de prueba.

II.2: MEZCLAS DE PRUEBA EN OBRA:

1. siempre debe efectuarse en obra un ajuste final de la mezcla de prueba

seleccionada, partiendo de la premisa que los resultados en obra necesariamente
no tienen porque coincidir con los del laboratorio.
2. Ello es evidente si se considera que, en función de los múltiples factores
(mezcladora, materiales, personal, organización, etc.) que intervienen en la
preparación del concreto en la obra, las mezclas de prueba preparadas en
laboratorio nunca dan las proporciones finales.
 En efecto, mas halla de la habilidad del diseñador de la mezcla, del procedimiento
empleado en la selección de proporciones, de las mezclas de prueba preparadas en
laboratorio, únicamente una mezcla preparada en obra, bajo todas las condiciones
actuantes, puede garantizar que toda las propiedades deseadas para el concreto
han de ser adecuadamente satisfechas.

3. Adicionalmente existen otros factores tales como el transporte del concreto,

retardo en la colocación, condiciones de clima, etc. Los cuales puede afectar el
comportamiento del concreto en obra, requiriendo ajustes menores en las
proporciones de mezcla.
4. El ingeniero debe recordar que los principios básicos de un buen control de la
calidad el concreto deben seguirse durante el proceso de preparación de las
mezclas de prueba bajo condiciones de obra. especialmente deberá calibrarse el
sistema de pesado y el equipo empleado en la medición del agua y los aditivos: y
efectuarse a ajustes en el contenido de agua de la mezcla por condición de
humedad del agregado.

III.-AJUSTE DE LAS PROPORCIONES

1. finalizando el diseño de una mezcla de concreto, las proporciones calculadas para

la unidad cubica de concreto deberán ser comprobadas por medio de mezclas de
prueba preparadas en el laboratorio y ensayadas de acuerdo a los requerimientos
de la norma ASTM C 192 o por medio de tandas preparadas bajo condición de
obra.
2. En la preparación de las mezclas de prueba, el ingeniero debe recordar que deberá
emplear la cantidad de agua necesaria para obtener la trabajabilidad y
asentamiento requeridos por las especificaciones de obra, independientemente de
si dicha cantidad de agua corresponde al volumen teórico asumido en la selección
de proporciones.
3. Efectuado este primer paso, la obtención del asentamiento deseado, deberá
comprobarse el peso unitario y rendimiento de la unidad cubica de concreto,
siguiendo las indicaciones de la norma ASTM C 138, y el contenido de aire,
siguiendo las indicaciones de alguna de las normas ASTM C 138, C 173, o C 231.
4. Adicionalmente a la comprobación de la trabajabilidad, el ingeniero deberá
verificar que no hay segregación, así como que el concreto posee las propiedades
de acabado que se desea.
 III.1: PROCEDIMIENTO

1. Especificaciones

Se tiene una mezcla de concreto cuyas proporciones han sido seleccionada para obtener
una consistencia de 3” a 4”.el diseño ha indicado la necesidad de emplear las siguientes
cantidades de materiales:

Diseño corregido por humedad

3 3
 Cemento 282 kg/m 282 kg/m
3 3
 Agua 175 kg/m 115 kg/m
3 3
 Agregado fino 811 kg/m 860 kg/m
3 3
 Agregado grueso 1152 kg/m 1175 kg/m

Agregado fino agregado grueso

 Absorción 0.7% 0.5%
 Humedad 6.0% 2.0%

Se desea conocer que ajustes deberá efectuarse e la mezcla para lograr un rendimiento
adecuado, el asentamiento deseado, mantener la relación agua cemento y la resistencia
del diseño.

2. Tanda de ensayo

Se ha preparado una tanda de ensayo en el laboratorio para un volumen de 0.02 de metro

cubico de concreto. El concreto así preparado tiene un asentamiento de 2.5 ” y un peso
3
unitario de 2390 kg/m . Se le considera satisfactorio desde el punto de vista de
trabajabilidad y cualidades de buen acabado.

Sin embargo, para llegar a este concreto fue necesario incrementar la cantidad teórica de
agua añadida que debería haber sido 2.3 lt. (115x0.02)) a 2.7 lt/tanda.

3. Pesos de tanda
3
La tanda. Para un volumen de 0.02m , con la corrección en el agua efectuada, consistirá
en:
3
 Cemento 282x0.02=5.64 m
 Agua =2.70lt
 Agregado fino 860x0.02=17.20kg
 Agregado grueso 1175x0.02=23.50kg
 Peso por tanda =49.04kg
 4. Rendimiento de la tanda de ensayo

El rendimiento de la tanda de ensayo será:

3
 Rendimiento…………………………………………..49.04/2390=0.0205 m

5. Agua de mezclado por tanda:

A continuación se debe determinar la nueva cantidad de agua mezclado por tanda:

Humedad superficial del:

 Agregado fino……………………………………….….… 6.0 - 0.7 =+5.3%

 Agregado grueso ……………………………………..…2.0 – 0.5 =+1.5%

 Agua añadida ………………………………....... .....................=2.70lt/td

 Aporte de fino húmedo………………………811x0.02x0.053=0.86lt/td
 Aporte del grueso húmedo………………1152x0.02x0.015=0.34lt/td
 Agua de mezclado por tanda ……………………………………. =3.90lt/td

6. Agua de mezclado requerida

La cantidad de agua de mezclado requerida por metro cúbico de concreto, con el mismo
asentamiento de la tanda de ensayo, se obtendrá dividiendo el agua de mezclado por
tanda entre el rendimiento de la tanda de la tanda de ensayo:
3
 Agua de mezclado=3.90/0.025=190lt/m
7. Corrección en el agua de mezclado

La cantidad requerida por metro cubico de concreto deberá ser incrementado en 2lt. por
cada incremento de 1cm hasta obtener el asentamiento.

En nuestro caso debiendo pasar de un asentamiento de 2.5” equivalente a 6.35 cm, a un

asentamiento de 3” equivalente a 7.62cm, se tiene un diferencia de 1.27 cm para la cual
se deberá incrementar el agua e 3 litros.
3
 Nueva agua de mezclado 190 + 3 =193/m
8. Nueva relación agua /cemento

La relación agua cemento de diseño será

 Relación agua-cemento = 175/282 = 0.62

Con el incremento en la cantidad de agua de mezclado, deberá requerirse cemento
adicional parta mantener la relación agua cemento de 0.62. El nuevo contenido de
cemento será:
3
 Contenido de cemento = 193/0.62= 311 kg/m
9. Contenido de agregado grueso.

Desde que la trabajabilidad fue encontrada satisfactoria, la cantidad de agregado grueso

por unidad de volumen del concreto deberá mantenerse igual que en las mezclas de
prueba. Por tanto, el volumen del agregado grueso por metro cubico será:
3
 Agregado grueso húmedo……………….23.50/0.0205 = 1146 kg/m
3
 Agregado grueso seco……………………….. 1146/1.02 = 1124 kg/m

10. Contenido de agregado fino.

3
El nuevo peso unitario del concreto es el peso medido de 2390 kg/m . El peso de agregado
fino requiere conocer primero el contenido de agregado grueso al estado de saturado
superficialmente seco:
3
 Agregado grueso saturado superficialmente seco…1124x1.005 = 1130kg/m

Y el peso del agregado fino requerido, al estado de saturado superficialmente seco, será:

 Agregado fino saturado superficialmente seco…2390 –  311 + 193 + 1130

3
=756kg/m
3
 Agregado fino seco……………………………………………….…..756/1.007 = 751kg/m

11. nuevos pesos secos de la tanda

De acuerdo a los ajustes efectuados, los nuevos pesos de la tanda, para un metro cubico
de concreto, como valores de diseño, como valores de diseño serán:
3
 Cemento 311 kg/m
3
 Agua 193 kg/m
3
 Agregado fino 751 kg/m
3
 Agregado grueso 1124 kg/m

Estos valores deberán ser corregidos por condición de humedad de agregado a fin de
obtener los nuevos valores de obra.
 BIBLIOGRAFIA

 Rivva López, E. (2013). diseño de mezclas. Lima: imprenta Williams E.I.R.L.

 NTP. normas indicadas.
 ASTM. normas indicadas
 criterios de selección de las proporciones. Centro de estudiantes de la facultad de
ingeniería civil. enrique Rivva López