PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL MATERIAL FINO

Presentada por: Juan de Jesús Montenegro Susa

Norma: ASTM C128 y NTP 400.022

Objeto: la presente NTP establece un procedimiento para determinar el peso

específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción(después de 24 horas) del agregado fino.

Equipos utilizados:
 Balanza con aproximación de 0.1 gr.
 Molde cónico y pisón.
 Matraz de 500 ml.
 Horno.
 Cucharones y bandejas.

Imagen 1 Matraz

Imagen 2 Horno para el secado

Preparación de la muestra
Primero, se realiza el ensayo con el molde cónico con el cual se determina el
estado superficialmente seco del agregado fino. Se agrega agua al agregado
mezclándolo, hasta llegar a un estado que sobrepase al SSS. Luego, se vierte
un poco del material al molde cónico colocado en una superficie dura y lisa, en
nuestro caso, de vidrio. Se apisona 25 veces con ayuda de un pisón, dejándolo
caer desde una altura de 5mm. El molde cónico se llega a llenar con el
procedimiento anterior. Finalmente, se retira el molde cuidadosamente y se le
da un toque a la base de vidrio; si el material con la forma del molde se
desmorona ante este primer golpe, se reconoce que se ha llegado al estado
SSS. En nuestro caso, el material conservó la forma del molde, entonces se
procedió a secarla (se combina arena en estado natural con la arena húmeda).

Procedimiento de ensayo

Después, se introduce 500gr del agregado fino en estado SSS en el matraz

(“pipeta”) para luego llenarlo de agua hasta el 90% de su capacidad calibrada.
Se realiza movimientos al matraz con el fin de que se expulse las burbujas de
aire atrapado. Para pesarlo, el nivel del agua debe alcanzar la línea calibrada.

Finalmente, se extrae todas las partículas y el agua a una bandeja para

colocarlo en el horno 24 horas a 110 ± 5°C. Se pesa la muestra seca al
siguiente día.

Este ensayo nos permite saber el peso específico del agregado fino. Además,
comparar el peso de agregado seco y saturado de agua para así saber el
porcentaje de absorción de agua que tiene el agregado fino.
RESULTADOS OBTENIDOS

Peso específico y absorción del agregado fino

Bandeja N° 12
Peso Agregado S.S.S. + bandeja 610.72 g
Peso Bandeja 110.72 g
Peso Agregado S.S.S 500.00 g
Picnómetro N° 4
Peso picnómetro + agregado 954.88 g
S.S.S. + agua
Peso picnómetro + agua 946.96 g
Bandeja para secado N° 3
Peso Agregado seco + bandeja 619.62 g
Peso bandeja 117.72 g
Peso Agregado Seco 491.90 g
Volumen agregado S.S.S. 192.08
Peso Específico agregado S.S.S. 2.561
Agua de absorción 8.1 g
Humedad de absorción (%) 1.647%
Tabla N°3: Peso específico y absorción
Para completar esta tabla se empleó las siguientes fórmulas:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆. = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆. +𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎

 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆.
= (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆. ) + (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑢𝑎)
− (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆. +𝑎𝑔𝑢𝑎)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆.

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆. −𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Evaluación de resultados

Ensayo de granulometría del agregado fino

Para el ensayo de granulometría del agregado fino, para determinar la medida

de este se tomó como referencia la NTP 400.012. En esta se puede clasificar
los agregados como agregado grueso o fino. Para este último, según la norma,
el material más fino que la malla #200 no puede ser clasificado mediante esta
norma, sino que se rige por la NTP 400.018.
En el laboratorio sólo se trabajó con agregado grueso.
Inicialmente se pesó agregado de masa 499.75 gramos y dio como resultado
una masa de 499.00 gramos. Este error negativo se dio debido a la merma de
partículas al momento de pesar las muestras u otros factores. El porcentaje de
error, por ende, es 0.15% (perdida).

A continuación se muestra la tabla de cantidad mínima de la muestra de

agregado grueso (según NTP 400.012):

Cantidad De La Muestra De Ensayo

Tamaño Máximo Nominal Aberturas
Mínimo
Cuadradas (Pulg)
Kg
#4 0.20
#8 0.147
#16 0.105
#30 0.076
#50 0.060
#100 0.058
#200 0.016
<#200 0.017
Tabla N°5: Cantidad mínima de muestra de agregado grueso

Se tiene 499.75 gramos de agregados, por lo que se esperaba que debía pasar
todo este por el tamiz de 3/8 pulg. El resultado del laboratorio nos dio que
quedaba 0.017 kg lo que nos indica que esta fracción de la muestra puede ser
limo o arcilla
Peso unitario del agregado fino

Para este ensayo se tomó como referencia la NTP 400.017. El peso unitario de
un agregado es el peso del agregado sobre el volumen del recipiente.
Se halla primero el peso del agregado suelto y el varillado. Se esperaba que, al
someter al agregado al varillado, este ocupe mayor espacio en el volumen del
recipiente (cilindro metálico) que el suelto. Por tanto, el peso unitario sería
mayor.
El recipiente que empleamos tenía una capacidad de aproximadamente 3153
cm3

Peso específico y absorción del agregado grueso

Para este ensayo se tomó como referencia la NTP 400.022. El agregado fino
se le debió agregar agua y como dice la prueba ir removiendo el agregado con
los cucharones; cada cierto tiempo ir probando la muestra en el molde cónico,
hasta que logre el estado saturado superficialmente seco (SSS); es decir, la
cantidad de agregado en el molde cónico se derrumbe, esto debido a la poca
humedad presente en la superficie de cada partícula de agregado.
Para obtener el peso del agregado seco, se debe introducir una bandeja, con
dicho agregado dentro, en un horno a 110±5 °C, por 24 horas. Este dato nos
ayuda a hallar el peso específico del agregado, así como su porcentaje de
(humedad de) absorción.

Humedad natural del agregado fino

Para este ensayo se tomó como referencia la NTP 339.185. Se toma los datos
del agregado en estado natural (expuesto al ambiente), y luego, en una
bandeja, se mete el agregado dentro de un horno a 110± 5 °C. Se toma los
valores del agregado seco, y se procede a calcular la humedad total. Se debe
tener un pasdo con aproximación de 0.1 gr para poder apreciar mejor los datos.

Comentarios y conclusiones
Fuentes de error:
 En el ensayo de granulometría, el error negativo se debió a las mermas
de partículas que pudieron haber ocurrido al momento del pesado de
cada malla.
 En el ensayo del peso unitario del agregado fino, se toma el volumen del
recipiente sin tomar en cuenta los vacíos entre elementos de agregado
fino (no e s posible eliminar todos los vacíos, pero si reducirlos)
 En los ensayos en los que se usa el horno, el agregado nunca está
seco. Al estar en contacto con el ambiente, se carga con una pequeña
cantidad de humedad (no significativa); sin embargo esto varía
dependiendo del tiempo que se encuentre en contacto con el ambiente y
la humedad del lugar (humedad muy alta en Lima).
  Al hacer el secado superficial de una manera no tan precisa, y no del
todo uniforme puede hacer partículas con humedad en la superficie lo
cual de una manera u otra ya es una fuente de error.

Comentarios:

 La gráfica de granulometría permite comparar con diferentes rangos de

valores, llamados husos, para designar el tipo de agregado, en principio,
grueso o fino.

 El peso unitario por concepto, no es un valor absoluto, es uno relativo

que al final permite relaciones el peso real con el volumen total ocupado.

Conclusiones:

 Se considera que el Módulo de Finura de una arena adecuada para

producir hormigón debe estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena
al tener un MF= 2,9 se puede considerar como adecuada para producir
hormigón.

 Se observó en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos
no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera
uniformidad.

 En el material fino que pasa el tamiz # 200, se cumplió de manera

correcta porque en el caso de agregado fino fue 1,03% y en el del
grueso 3,79%.

 El cuarto ensayo nos permitió hallar cuánta humedad absorbe el

agregado fino del medio ambiente para poder representarlo en
porcentaje. Este valor en su mayoría es constante en las mismas
condiciones, entonces se puede decir que si para esta pequeña muestra
cumple, por lo tanto también lo hace para las de la misma zona.

 Todos los ensayos realizados están normalizados por la ASTM.