UNIDAD VII

TEORIA DE LA FILTRACION

OBJETIVO PRINCIPAL

Separar del agua las partículas y microorganismos que no han

quedado retenidos en los procesos anteriores (Coagulantes
Mezcla Rápida, Mezcla Lenta y Sedimentación).

7.1. Clasificación de la Filtración

La Filtración se clasifica de acuerdo a:

1. Carga Superficial:

 Baja Carga Superficial

Filtros Lentos  7 – 14 m3/m2*día
 Alta Carga Superficial
Filtros Rápidos  180 – 400 m3/m2*día

2. Medio Poroso:

 Arcillas Patosas
 Palo de Filtros
 Piedra Porosa

3. Medio Granular:

 Arena
 Antracita
 Granate
 Combinado

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4. Sentido del flujo:

 Flujo Ascendente
Efluente

Afluente

 Flujo Descendente
Afluente

Efluente

 Flujo Mixto
Afluente Efluente

5. Velocidad Afluente – Efluente:

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 Q

T
 Tasa Constante
 Tasa Variable
Q

Son más comunes los filtros rápidos de flujo descendente a tasa

variable con un medio granular (arena, antracita).

MECANISMOS RESPONSABLES DE LA FILTRACIÓN:

El proceso de la Filtración ocurre en dos etapas distintas pero

complementarias (O’Melio y Stumm).

1. La de transporte de las partículas dentro de los poros.

2. La de adherencia a los granos del medio.

1. Los mecanismos de transporte pueden ser:

 Cernido:

Cuando las partículas son de tamaño mucho mayor que los

poros del lecho filtrante.

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 Sedimentación:

Remoción de partículas menores que el tamaño de los poros

que se depositan en la superficie de los granos.

 Intercepción:

Las partículas viajan con las líneas de flujo, para bajas

velocidades se produce estrechamiento entonces se ven

forzadas a ponerse en contacto entre sí y con el medio

filtrante quedando interceptadas.
 Impacto Inercial:

Velocidad alta y partículas grandes, se debe tener en cuenta

los efectos de la inercia. La partícula no viaja por las líneas de
flujo.

 Difusión:

Debido al movimiento Browniano (Movimiento desorganizado

de los coloides).

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2. Adherencia:

Depende de factores químicos y electroquímicos

 Fuerzas Electrostáticas

Combinación de fuerzas de Van Der Waals y Columbicas. La

adsorción de las partículas

a) Atracción – Adhesión
Coloide Grano

Grano Coloide

b) Adhesión
c) Fuerza Hidrodinámica:
Vencen la barrera de energía y aparecen las fuerzas de
Van Der Waals.
Grano Coloide

Puente Químico:

Ayudantes de filtración
 Polielectrolitos
 Cadenas Poliméricas

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 Cadenas Poliméricas

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACION:

1. Tipo de medio filtrante (arena, antracita)

2. Velocidad de filtración
3. Tipo de suspensión
4. Influencia de la temperatura
 Características físicas
 Volumen
 Densidad
 Tamaño
 Características Químicas (pH)
5. Dureza del floc

7.2. Diseño de Unidades de Filtración

1. Definir
 Tamaño
 Tipo
 Número de Filtros

2. Definir velocidades de Filtración Q/V y pérdida de cabeza

final Hf (2-3 m)

3. Definir el tipo de control de flujo

4. Definir tamaño del medio de filtración, profundidad y tipo de

material

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5. Sistema de lavado.

Análisis Granulométrico del Material Granular:

Abertura del tamiz que dejaría pasar el 60% (mm)

Cu 
Abertura del tamiz que dejaría pasar el 10% (mm)

Cu  Coeficient e de uniformida d

D60
Cu  E  Diámetro efectivo " E"  D60
D10

Medios Filtrantes:

Arena:

 Filtros rápidos < 2 mm de diámetro y compuesta de material

síliceo con una dureza de 7 (escala de Moh)
Escala de Moh:
1- Talco
2- Yeso
3- Calcita
4- Fluorita
5- Apatita
6- Ortoclasa
7- Cuarzo
8- Topacio
9- Corindóm
10- Diamante
 Peso específico > 2.60 = Ss (Kg/m2)
 Limpia sin barro ni materia orgánica
 Solubridad al 40% HCl en 24 horas  5%
 1.5  Cu  1.7 y 0.4  E  0.70
 Porosidad del 40 -45%
 No más del 1% debe ser mayor de 2 mm ó menos de 0.3 mm

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Antracita:

 Dureza de 3.0 en Escala de Moh

 Peso específico > 1.55
 Contenido de carbón > 85% del peso
 Solubridad en HCl al 40% en 24 horas  2%
 Máximo % de partículas planas  30%
 Debe resistir a la abrasión producida por el lavado
 No más del 1% se debe perder después de 60 horas de
lavado
 Porosidad entre 50 - 55%
 Capacidad de retención de material es mayor que la de la
arena
 El diámetro de las partículas debe estar entre 0.6 - 1.4 mm
cuando se emplea arena, cuando se emplea antracita es
sola E = 0.60 hasta 0.80

Otros Materiales:

Se emplean con arena y antracita como tercera capa, tales

como:
 Granate : Ss = 4.20
 Ilmenita : Ss = 4.60
 Magnetita: Ss = 4.90

Grava:

Se coloca como sistema de drenaje y cumple con:

1. Sirve de soporte al lecho filtrante para evitar que éste se

escape por los drenes.
2. Distribuye uniformemente el agua de lavado

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 Los tamaños dependen del sistema de drenaje, por lo
general se colocan de 40 a 45 cm de diferentes tamaños de
mayor a menor.

TAMAÑO TIPICO DE GRAVA

LECHO PROFUNDIDA TAMAÑO

D (PLG)
( cm )
Fondo 15 -12 2–1
Primero 7.5 - 7 1 – 1½
Segundo 7.5 - 7 1½ -1¼
Tercero 7.5 - 7 ¼ - 1/8
Gravilla 7.5 - 7 1/8 –
1/12

 La Gravilla debe ser seleccionada con Ss  2.65, sin partículas

micáceas y mínimo de elementos planos.
 La Grava debe ser dura, limpia de limo o material orgánico,
en lo posible cantos rodados.
 Peso específico de la Grava 2600 Kg/m3
 La profundidad de cada lecho deberá ser como mínimo 5
cm.

7.3. Sistema de Operación de Filtros

Pérdida de Carga:

La máxima rata de filtración para el agua es función de:

a) La calidad del agua que se quiere obtener en el efluente.

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b) La velocidad con que se desarrolla la pérdida de carga en el
filtro.

Ambos parámetros dependen de la clase de floc en el afluente

(duro o blando) y del tamaño y tipo del medio filtrante.

 Cuando el floc es duro y el medio es fino (E  0.55 mm), casi

toda la pérdida de carga ocurre en los primeros 5 cm.
 La mayor o menor distribución de la pérdida de carga en el
lecho filtrante es función de la penetración del floc

Si el Floc penetra profundamente, su distribución es mucho

mayor y su carrera más larga que cuando lo hace
superficialmente.

NOTA:

El diámetro efectivo del medio filtrante (E) y el coeficiente de

uniformidad (Cu), influyen en mayor o menor proporción de la
distribución de la pérdida de carga.

LAVADO DE FILTROS:

Es la operación donde se suspende el proceso de filtración y se

inyecta agua por los drenes con presión adecuada para que el
medio se expanda, los granos se froten y se desprenda todo el
material retenido.

Se debe hacer cada que:

 La pérdida de carga sea igual a la presión estática sobre el
lecho.
 Cuando la calidad del efluente desmejora.

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PROBLEMAS DE FILTROS:

Se originan por el lavado y son:

1) No desprende la película que recubre los granos del lecho.

2) No rompe las grietas o cavidades en donde se acumula el
material que trae el agua.

HIDRAULICA DEL LAVADO:

Al inyectar agua por el fondo en un medio granular, ocurre lo

siguiente:

Va = Velocidad de lavado
Vi = Velocidad de asentamiento de las partículas del medio
filtrante

Si Va  Vi  El lecho no se expande.
Si Va > Vi  El lecho se expande.
Si Va >> Vi  Se sigue expandiendo y la porosidad aumenta
proporcionalmente y el lecho se fluidiza y los
granos del medio son acarreados y llevados a
la canaleta.

LAVADO SUPERFICIAL:

Drenaje:

Su objetivo principal es recolectar y extraer el agua filtrada.

Tipos:

1) Tuberías Perforadas
 Con grava
 Bloques y grava (bloques wagner)

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 Con boquillas

2) Falso Fondo

 Fondo Weeler
 Fondo Leopold

16

6 25
92  5/32

27.5
 Boquillas
 Prefabricados
30 cm
15 cm
25.5 cm

Niple
s

10 cm
3) Placas Porosas

 Bloques permeables

4) Placas de Asbesto - Cemento

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 FILTRACION RAPIDA A TASA DECLINANTE

EJEMPLO

Datos:

QD = 33 LPS

Tasa media de filtración  140m3/m2*día

 Fondo Falso: Placas de Cemento (0.61*0.61)

16 Orificios
A = 5 cm2
D = 2.5 cm
e = 2.5 cm
Lecho filtrante ( arena) : e = 65 cm

Gradación
Cu = 1.7
E = 0.55
Ss = 2.63 (2.6 - 2.65)

Porosidad de la Arena
P = 40% ( 40 - 42)%
Ce = 0.82 (0.8 - 0.82)
H20 = 0.01061cm2/seg

Lecho de Sostén: Grava de 5 capas de arriba hacia abajo así:

Arena Torpedo = 7.5 cm = 1/8”
7.5 cm  1/4”
7.5 cm  1/2”
7.5 cm  1”
15 cm 2”
etotal = 45cm

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Pérdidas en el Efluente
Ksalida = 0.5
Kt = 4

Longitud Total Tubería = 20 m (Plano)

C = 100 (Hierro Fundido)
 Longitud de Vertedero = 0.7 m

DESARROLLO:

1. Escoger el número de unidades (Filtros) por fórmula

Numero de Unidades(N)

Q  33 *103 m3 / s * 86400 seg / día  2851.20 m3 / s

Q = 33 LPS  2851.20 m3/día

N  0.044 Q N  0.044 2851.2 m3 / sg  2.35

N =2.35 unidades  Se diseñarán dos filtros

2. Caudal de diseño

33
QDF   16.5 LPS El otro Filtro tendrá las mismas especifica ciones , al diseñar
2
un Filtro se tendrá el diseño del otro.

3. Area Filtrante ( Af)

6 placas
B
5 placas

L
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L = 0.61* 6m = 3.66 m
B = 0.61* 5m = 3.05 m

Area de Filtración : Af = B * L = 11.163 m2 .

4.Tasa Media de Filtración

QD = Tmf * Af
QD 16.5 m3 / s m3
Tmf    86400  127.74 2
Af 11.16 m2 m * día

Tmf  140 m3/m2*día OK

Tmf = 1.48*10-3 m/seg = 0.148 cm/seg = Vf (Velocidad de

filtración)

5.Pérdidas en la Filtración:

Se considera como funcionamiento normal del sistema cuando

ocurre que al lavar un filtro entonces el otro se encuentra a
media carrera y absorbe la deficiencia del otro durante el
tiempo que dura la operación de lavado (10 ó 20 min). La
máxima velocidad de filtración se encuentra en el filtro recién
lavado. Además el tanque de reserva debe tener suficiente
capacidad para abastecer la población.

F1 F2
100% 50%

Filtro con su Filtro con la

máxima mitad de su
capacidad de capacidad de
Filtración Filtración

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Velocidad de filtración (limpia)

Tmf = 1.5 * 10-3 m/s

Vfl = 100% * Vf + 50%*Vf

Vfl = 1.5Vf
Vfl = 1.5*0.148 cm/s
Vfl = 0.222 cm/s Con este valor se calculan la pérdidas en todo
el sistema

5.1. Pérdidas en la Arena (Ha)

  1  p 2  L  Xi 
Ha  180 * * 
g  p 3  Ce 2
*   di
2 

*Vfl

Donde:

Ha . Pérdidas en la arena (cm)

 : Viscosidad cinemática (cm2/s)
g : gravedad (cm2/sg )
P: porosidad arena = 1% de vacíos con relación al peso
L: espesor lecho de arena
Ce: Coeficiente de esfericidad
Xi: %Arena retenida entre dos tamices
di. Diámetro promedio arena retenido entre dos tamices
Xi/di2 : Adimensional

Cu  Coeficiente de uniformidad

D60
Cu 
D10

Cu = Coeficiente de uniformidad 1.5 < Cu 1.7

0.4 < D10 < 0.7 Recomendable 0.45 < D10 < 0.55

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 % D di
Xi di2 Xi/di2
Pasa (mm) (mm)
100 1.55
20 1.425 2.03 9.85
80 1.30
20 1.118 1.25 16.0
60 0.935
20 0.842 0.71 28.17
40 0.750
30 0.650 0.42 71.43
10 0.550
10 0.520 0.27 37.04
0 0.490

 162.49

0.01061  1  0.4  65
2
Ha  180 * *  3
*
 0.822 *162.49 * 0.222
981  0.4 

Ha = 38.22 cm.

5.2. Pérdidas en la Grava (Hg)

Hg = 0.025 * e t
Hg = 0.025 * 45 = 1.125 cm
Hg = 1.13 cm

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5.3. Pérdidas en el falso fondo (Hf)

Cada falso fondo tiene una ecuación diferente para A-C

Af
q  Vfl * 0
N orificios
11.163 m 2 *10000 cm 2 / 1m 2 51.63 cm 3 / s
q  0.222 *  1 placa  16 orificios
30 placas * 16orificios Orificio

q  0.62 * A 2 * gHf

51.63  0.62 * 5 * 2 * 981 * Hf

Hf  0.14cm

5.4. Pérdidas en el efluente

Por accesorios a la Salida (Hs)

Vo 2
Hs  K 
sg
K = 0.5
50  Vo  200cm/sg  0.5  Vo  2m/sg
 >6”

Suponiendo un diámetro 8” = 0.20 m

A 10 = 324.30 cm2

q = Vfl * Af

q =0.222 cm/seg*11.163 m2*10000 cm2

q = 24781.86 cm3/s

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 q 24781.86 cm3 / s
Vo    79.8 cm / s  80 cm / s OK ΟΚ
A 324.3

0.5 * 802 cm3 / s

Hs   1.63 cm  2.0 cm
2 * 981 cm 2

En la Tuberia Efluente (Ht) (Desde la salida del filtro hasta el

tanque
de agua filtrada)

D = 8”
C= 100
Kt= 4
Q = 25 LPS
Lt = 20m
Kt *Vo 2 4 * 802
Ht  Ht  13 cm
2g 2g

Con D = 8”, Q = 25 LPS, C= 100, En tablas de Hazen Williams

V = 0.77 m/sg
V2/2g = 0.0303
J = 0.53 m/100m

 Perdida por fricción en el Efluente (Hfe)

Hfe = J * L

Hfe = 0.0053 m/m * 20 m = 0.106 m = 10.6  11 cm

Pérdidas totales en el Efluente

Hte = Ht + Hfe
Hte = 13 cm + 11 cm
Hte = 24 cm

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Htotal = Ha +Hg + Hf + Hte + Hs
Htotal = 38.22 + 1.13 + 0.14 + 24 + 2.0
Htotal = 66 cm

6. Lámina de Agua en el Vertedero ( Hvert)

Para vertedero sin contracciones

Q = 1.84 * L * H3/2 (Francis)
L = ancho canal (Longitud del vertedero) = 0.70 m
2/3
 Q 
H  
 1.84 * L 
2/3
 33 *10 3 
Hvert     0.087 m  8.7 cm
 1.84 * 0.7 

Luego H es la diferencia de cotas entre la superficie del agua en

el filtro y la superficie del agua en el vertedero.

H = Htotal +Hvert = 66 + 8.70 = 74.7 cm  75 cm

Lámina de agua
funcionando normalmente

H  75 cm

Falso Fondo

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7. Pérdidas en el Afluente (HA)

KV 2
HA 
2g

K = 0.6 Vllegada = 0.3 m/s

Con D = 8”, Q = 25 LPS, C= 100, En tablas de Hazen Williams

V = 0.77 m/sg
V2/2g = 0.0303
J = 0.53 m/100m

HA = 0.6 * 0.0303 = 0.018 m = 1.8 cm

Cota canal de acceso = H + Ha = 75 cm + 1.8 cm = 76.80 cm

8. Operación de Lavado

Cuando la carrera de uno de los dos filtros está llegando al final

(Filtro colmatado, pérdida de carga máxima, calidad del agua
en el efluente deficiente), es necesario lavarlo.

Al lavarlo el nivel del agua aumenta en el canal de acceso y en

el filtro sin lavar. Es necesario entonces determinar la sobrealtura
que acarrea la operación.

a = ancho canal principal ( 0.6  a  1.0 m) Tomando a = 0.75 m

b = ancho canal de acceso

Cuando se cierra la válvula 2 el área represado es:

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Arep = Acanal + Afiltro

Duración de la operación de lavado ( 10 - 20) min., Tomando

10min

L = 3.66

B = 3.05

SEDIMENTADORES 2 Canal principal a

Canal principal a

B = 3.05
b

Canaletas
QD 33 *103
Q represado =   0.0165 m3 / s
2 2

Volrepresado = Q represado * tiempo de lavado

Vol represado = 0.0165 m3/sg * 10 min* 60 seg = 9.9 m3

Area Canal
Q = V*A
V  0.30 m/sg  Tomando V = 0.30 m/sg

Qrepresado 0.0165
A canal = 
velocidad 0.3
A canal = 0.055 m2

Sección Optima
A=b*y
A= 2y2

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 1/ 2

y =  
A
2
1/ 2

y = 
0.055 

 2 
y = 0.17 m
b = 2y
b = 2* 0.24m
b = 0.34m

A canal = b * 2x , x =6
A canal = 0.34 m* 2* 6
A canal = 4.08m2

A filtro = L*B + L * 2a
A filtro = 3.66m* 3.05 m + 3.66*2*0.75 = 16.653 m2

Arepresada = 4.08m2 + 16.653 m2 = 20.733 m2

Volrepr. = Arepr. * h 

h = Volrepr/ Arepr
h = 0.48 m  0.5 m

9. Nivel mínimo de agua en el filtro

Ocurre cuando los dos filtros empiezan a funcionar a la vez

QD = 165 LPS
Vf = 0.148 cm/s (recién lavado)

Pérdidas en la Arena (Ha)

Vf Ha
0.0022  38.22 cm
0.148 X X = 25.48 cm  26 cm
Ha = 26 cm

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Pérdidas en la Grava (Hg)
Hg = 0.025 *e T
Hg = 0.025 * 45cm = 1.125 cm 1.13 cm

Pérdidas en el Falso Fondo ( Hf )

Vf * Af 0.148 *111630
q q q  34.42 cm 3 / sg
N º total de orificios 480

q 2 (34.42 cm )2
sg
Hf  Hf   0.063  1cm
0.7688 * A2 * g 0.7688 * (5cm) 2 * 981
Hf
= 1.0 cm

Perdidas en el Efluente
Por accesorios a la salida  K = 0.5
en la Tubería efluente  K = 4.0

q = Vf * Af
q = 0.148 cm/sg * 111630 cm2 = 16521.24  16.5 LPS

4q 4 *16521.24
V ;   8" V   52.60 cm / seg
 2
 * 202

50  V  200 cm/sg OK

Pérdidas por Accesorios ( Hacc)

K V 2 0.5  53 cm / sg 
2
Hacc  Hacc   0.71cm  1cm
2g 2  981

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Pérdidas en la Tubería Efluente ( Ht)
K V 2 4  53cm / sg 
2
Ht  Ht   5.73 cm  6 cm
2g 2 * 981

Con:

Q = 16.5 LPS
C = 100
D = 8”
V = 0.53 m/sg

J = 0.26 m/100m, V2/2g = 0.014

hf = J * L hf = (0.26m/100m) * 20 m = 0.052 m  5 cm

Htotal = Ha +Hg + Hf + Hacc + Ht + hf

HT = 26 cm + 1.13cm + 1.0 cm + 1.0 cm + 6 cm + 5 cm HT
= 40.13 cm

2 2
 QD  3  33 *10 3  3
Hvertedero    Hvertedero   
 1.84  L   1.84 * 0.7 

Hvertedero = 8.70 cm

H = HT + Hvertedero = 48.83 cm

Pérdidas en el Afluente

K V 2 0.6  53 cm / sg 
2
Hacc  HA   0.86 cm  1cm
2g 2 * 981
K = 0.6

Cota Canal de Acceso = 49 cm + 1.0 cm = 50 cm

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10. Diseño Canaleta de Lavado

Se colocan dos canaletas de lavado por filtro

w 0.10

3.05m
h
d/2 d/2
d

3.66 m
Ancho Total de la Canaleta= 0.10+w+0.10
30< w < 60cm, se toma w= 40cm  0.40m

 Ancho Total Canaleta = 0.10 + 0.4 + 0.10 = 0.60 m

 Ancho de las 2 canaletas 0 2*0.60 m = 1.20m  120cm
 Longitud Filtros = 3.66 m
 LEfectivo = 366 - 120 = 246 cm = 2.46 m

Recorrido del Agua

Lefectivo 2.46
Re corrido agua    0.615 m Cada canaleta vierte
N º devertimiento 4
el agua por dos partes

 Distancia entre Bordes Canaletas d  2.0 m

se toma d = 2.0, d/2 > 0.615 1 > 0.615 OK

11. Tasa de Lavado de la Arena (TL)

TL = f (tipo de la arena)

TL = (600-800) Lt/min*m2

TL = 600 Lt/min*m2 arena fina

TL = 800 Lt/min*m2 arena gruesa

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Tomamos para arena gruesa TL= 800 Lt/min*m2

Caudal de lavado (QL)

QL = TL * Af
QL = 800 * 11.163 = 8930.4 Lt/min

Para las dos canaletas de lavado el caudal de diseño es:

QDcanal = QL/2 = (8930.10/2) Lt/min = 4465.2 Lt/min

12. Altura de la canaleta (H)

2/3
Q 
H   Dcanaleta 
 0.65 * w 
2/3
 4465.2 
H    30.90 cm
 0.65 * 40 

Solución sección mixta:

40cm

20 cm A1 AT 30.90

h A2
40

A1 = 20 * 40 = 800 cm2
40 * h
A2   20 * h
2
A T = A1 + A 2
AT = 800 + 20*h

AT = 40 cm * 30.9 cm = 1236 cm2

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AT = AT

1236 = 800 + 20 h
436 = 20h
h = 21.8 cm Se da un margen de seguridad h = 25 cm

13. Expansión de la Arena (E):

Al lavar un filtro es necesario conocer la expansión de la arena

(E  50%), para que no se fluidice y se pierda al ganar la altura
de la canaleta
 VL  0.22  
   P  
 Va   
E *L
  VL   0.22

1    
  Va  

VL = Velocidad de lavado o tasa de lavado = 1.33 cm/s

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 Li di
Estrato Ki di Vai/k2 Vai VL/Vai (VL/Vai)22 Fi Ei
(cm) (cm)

100  80
1 * 65 13 0.1425 34.51 9.0 23.13 0.057 0.53 0.28 3.64
100

80  60
2 * 65 13 0.112 27.12 7.0 17.99 0.074 0.56 0.36 4.68
100

60  40
3 * 65 13 0.084 30.34 5.8 14.91 0.089 0.59 0.46 5.98
100

40  10
4 * 65 19.5 0.065 15.74 4.1 10.54 0.126 0.63 0.62 12.09
100

10  0
5 * 65 6.5 0.052 12.59 3.5 8.99 0.148 0.66 0.72 4.94
100

 31.33

L = Espesor estrato de arena = 65 cm

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 D1  D 2 1
di  *
2 10
1/ 3
 g ( Ss  1)   981(2.63 - 1) 
1/ 3

Ki      2 
  242.18
 U 
2
 (0.01061) 

K2  (g(Ss - 1) * U)1/3  (981(2.63 * 0.01061))1/3  2.57

Kidi  34.51 (Gráfico V.1 de Jorge Arboleda)

Va  9  Vai  9 * 2.57  23.13 (Gráfico V.2, Jorge Arboleda)
K2

0.22
 VL 
  P
Fi   Vai 
0.22
 VL 
1  
 Vai 
P = 0.4
Ei = Fi * Li

Chequeo de Expansión

E 31.33
*100  50% *100  48.2  50% OK
Est.arena 65

TL = 10 min
= 1.50 * QL * TL
QL = TL* Af
QL = 800*10- 3 m3/min/* m2 * 11.163 m2 = 8.93 m3/min
 = 1.5 * 8.93 m3/min * 10 min =133.95 m3  134 m3

 Dimensiones según Estructura

B*L*H = B2*H B = 8, L = 8, H = 2.09

 = 134.4

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Altura Tanque Elevado

QL = TL * Af QL = 800 * 11.1633 = 8930.4 Lt/min.

D = 10”
C = 100
V= 2.96 m/s V2/2g = 0.4466 J = 4.94 m/100m

Longitud Tubería (plano) = 30m

hf = 4.94 m/100m * 30m = 1.48 m = 148 cm (Fricción)

Por accesorios,

K =8
K V 2
Hacc 
2g

Hacc = 0.4466 * 8 = 3.58 m = 358 cm

Pérdidas en la Grava

Se pierde 3cm por cada 30cm/min de la tasa de lavado (TL) y

se pierden 3 cm por cada 30cm del espesor total de la grava eT.

TL= 800 Lt/min*m2 = 80cm/min

eT = 45 cm

 80 cm / min   45 cm 
Hg  3 cm   *    12 cm
 30 cm / min   30 cm 

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Pérdidas en el Falso Fondo (Hf)

q  0.62 * A 2 * gHf

Lt 1min Lt 10 3
q  8930.4 * 148.84 *  0.14884 m3 / s  148840 cm 3 / s
min 60 seg seg 1 Lt

Vf * Af 800 *10-3 m / min * 100 cm / 60seg *11.163 m 2 *1002 cm 2

q q
N º total de orificios 480

q  310.08 cm 3 / sg
3

q 2 (310.08 cm )2
sg
Hf  Hf   5.10 cm
0.7688 * A2 * g 0.7688 * (5cm) 2 * 981
Pérdidas en la Arena ( Ha)

Espesor (L) = 65
P = 40%
Ss = 2.63

Ha = L ( 1- P) (Ss - 1)
Ha = 65 ( 1 - 0.4 ) ( 2.63 - 1) = 63.57 cm

Altura del Tanque

HT = Ha + Hg + Hf + Hacc + Hf
HT = 63.75 cm + 12cm + 5.10 cm + 358 cm + 14.8 cm
HT = 586.7 cm  6.0 m

15. Sistema de Bombeo

Hay que bombear un caudal para una capacidad del tanque

de 134 m3

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Tomando:

- tllenado = 2 horas (evitar tener una bomba muy grande)

- Se dispondrá de dos unidades (en caso de dañarse un la otra
estará funcionando)

 Diseño de la Motobomba

Caudal de Bombeo
Qlavado = 8.93 m3/min * 1 min/60seg * 1000 lt/m3 = 148.84 LPS

Succión
Tubería de 10”
C = 100
V = 2.96 m/sg
V2/2g = 0.4466 m.

Sumergencia

Espesor de la capa de agua que debe quedar sobre la entrada

de agua de succión para evitar entrada de aire al tubo.

S =2.5 *  + 0.10 (Norma Insfopal)

S =2.5 * 25.4 + 0.10 = 63.6 cm

La parte inferior de la coladera es aconsejable dejarla a 50

cm
de fondo de pozo

C = Perdidas por depresión barométrica = 0.36 ( según steel)

d = Perdidas por vacío imperfecto de la bomba = (1.8 a 2.4 )
( según steel)

e = Pérdidas por fricción

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Pérdidas por Fricción ( e ):

Longitudes Equivalentes
Longitud Recta de Tubería  10” 1.00 m
Longitud Horizontal  10” 1.50 m
1 Válvula de Pie  12” 78.00 m
1 Codo de 90° radio corto  12” 9.50 m
Entrada de Tuberia de Bomba  12” 9.00 m

TOTAL 99.00

Por Fricción = Long. Equivalente * J

Por Fricción = 99.0m * 1.36/100 = 1.3464 m  1.35 m
e = 1.35 m

hmin = S + 50
hmin = 63.6 + 50 = 113.6 cm
hmin = 113.6 cm  1.14 m

Diseño del Pozo de succión

Asumiendo Tiempo de Retención = 5min

 = Q * Tr * 60
 = 148.84 Lt/seg * 5 min * 60 seg = 44.65 m3

Según el volumen el área mínima debe ser:

 44.65
A   39.17 m
h min 1.14

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 Altura Máxima de Succión AMS:

AMS = 10.33 – ( a + b + c + d + e + f )

Donde:
a = Pérdidas por altura sobre el nivel del mar (Ver tabla libro El
Agua Pág. 54)
A = 1480 m.s.n.m  1.77

b = Pérdidas por temperatura (Tabla 3 Libro El Agua)

T° promedio = 20°C  b = 0.24 m

f= Pérdidas por velocidad

f= 0.4466  0.45

AMS = 10.33 – (1.77 + 0.24 + 0.36 + 1.8 + 1.35 + 0.45)

AMS = 4.36 m

 Cabeza Neta Positiva de Succión

NPSH = ha - hT° - hs
NPSH = Altura barométrica – pérdida por temperatura – altura
dinámica de succión

Altura Barométrica Local ha = 8.56m

Altura de Succión hs = Altura estática de succión +
pérdidas por fricción +
V2/2g
hs = 1 + 1.35 + 0.4466 =
hs = 2.7966  2.80 m
Pérdida por T° hT° = 0.24m

NPSH = 8.56 – 0.24 – 2.80 = 5.52 m

AMS  NPSH
4.36  5.52 OK

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 Tipo de Bomba

La bomba se escoge en los catálogos de los fabricantes con Q

= 148.84 LPS, o un caudal aproximado de (150 LPS)

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