Universidad Católica del norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Informe de Laboratorio Nº3

Paula Cortés Meneses

Catalina Gutiérrez Guzmán

Walter Ledesma Fortes

paula.cortes@alumnos.ucn.cl

catalina.gutierrez@alumnos.ucn.cl

wlf001@alumnos.ucn.cl

Ingeniería Civil de Minas

Resumen: Con 70 g de concentrado de cobre seco junto diferentes porcentajes de sílice,

se lleva a cabo tres experiencias del proceso de fundición en tres diferentes crisoles a una
temperatura de 1.200°C en un tiempo de 180 min donde se inyecta aire enriquecido al
horno, con el objetivo de visualizar la formación de las fases de mata y escoria en el
proceso de fusión de concentrado de cobre, también con el objetivo de calcular la variación
de pesos en tres muestras con diferentes concentraciones de sílice, las cuales son 35%,
15% y 3%, en estas muestras además se analiza si hay o no exceso de sílice y cuál es la
que tiene mayor variación en su peso. Finalmente se realiza un análisis visual de las tres
muestras para evidenciar la separación de las fases donde la mata al ser más pesada se
puede visualizar en la base y la escoria en la parte superior, lo que facilita su extracción al
estar fundida. Finalmente se logra observar que el Crisol N°3 lograría una mejor
separación de fases al ser fundido debido a que tiene un exceso de moles de sílice (1,816
moles) mucho menor al de las otras muestras respecto a los moles requeridos en la
formación de la escoria.
Introducción:

La Minería es una de las actividades más significativas en la industria chilena, donde

destaca la minería del cobre, las compañías productoras de cobre se dedican a
comercializar su producto de dos formas; como cátodos electrolíticos y concentrado de
cobre, donde este último es fundido generalmente fuera del país. (Guajardo & Zamorano,
2017)

La fundición de cobre se basa en lograr una mayor concentración de éste, a través de

transformaciones químicas de los minerales sulfurados de cobre, en donde es posible
distinguir cuatro procesos principales: el secado, la fusión, la conversión, la refinación y
limpieza de escorias. Cada una de estas etapas cuenta con objetivos, tecnologías y
reacciones diferentes. (Castillo Dintrans & Catallopts Araya, 2015)

El proceso de fusión de concentrados consiste en una separación de fases a altas

temperaturas desde un estado sólido a uno liquido fundido todo esto ayudado por
fundentes, aire y aire enriquecido con oxígeno, formando una fase sulfurada rica en el
metal conocida como eje o mata, y otra oxidada y ferrosa llamada escoria; con el objetivo
de concentrar el metal a recuperar. Todo esto ocurre por la eliminación de azufre y hierro
presentes en la mata, a través de oxidaciones del baño fundido para obtener en lo posible
un cobre final parcialmente puro.

 El objetivo de este laboratorio es poder visualizar la formación de las fases de

escoria y mata en el proceso de concentrado de cobre.
Desarrollo experimental:

Descripción cronológica del desarrollo del laboratorio:

 Se ingresa al laboratorio con los implementos de seguridad (EPP), los cuales son
de uso obligatorio: delantal debidamente abotonado, zapatos de seguridad, los
estudiantes con el pelo largo deben tomarlo para evitar accidentes.

 Se funden 70 g de concentrado de cobre seco en un horno a una temperatura de

1.200°C por un tiempo de 180 min, en donde el crisol está expuesto al flujo de aire
directo.

Tabla 1: Composición del concentrado de cobre

CuFeS2 39,3%

Cu2S 38,6%

FeS2 12,5%

SiO2 7,3%

Otros 2,3%

 Transcurrido el tiempo, se espera el enfriamiento de la muestra para retirarla del

horno, y se procede a romper el crisol cuando esté completamente frío.

 Una vez roto el crisol se puede observar en una lupa las distintas fases formadas y
los minerales contenidos en ellas, además se puede calcular el porcentaje de
variación los pesos.
Resultados y discusiones

 Resultados del proceso de fusión

Tabla 2: Porcentaje de variación de peso en las muestras analizadas.

%Peso SiO2 %∆W

Crisol 1 35 12,52
Crisol 2 15 14,76
Crisol 3 3 16,03

Tabla 3: Resultados de cálculo del exceso de fundente en las muestras analizadas.

SiO2 en el
Masa SiO2 SiO2 requerido Exceso de
Fundente SiO2 concentrado
agregado (g) (g) fundente (g)
(g)
35 24,50 5,10 6,60 23,00
12 8,40 5,10 6,60 6,90
3 2,10 5,10 6,60 0,60

La tabla 2 y la tabla 3 representan como varía el peso de la muestra y el exceso de

fundente, respectivamente, en función de la cantidad de SiO 2 que se agrega al
concentrado en el proceso de fundición.

 El sílice requerido se calcula mediante un balance metalúrgico (ver anexo 3) y se

utiliza la fórmula 2 (ver anexo 2) para obtener la masa de sílice.

 El exceso de fundente (sílice) se obtiene mediante fórmula 3 (ver anexo 2)

  Resultados del proceso de conversión

Tabla 4: Resultados de cálculo del porcentaje de variación de peso en las muestras

analizadas.

Criso Wo Crisol de Wf Crisol de

Masa crisol MB (g) SiO2 (g) CaO (g) Δ W (%)
l entrada (g) salida (g)
1 476,36 70 21 0 567,36 565,6 -0,31
2 445,77 70 8,4 0 524,17 522,87 -0,25
3 439,81 70 0 0 509,81 503,3 -1,28
4 437,28 70 21 2,8 531,08 529,58 -0,28

En la tabla 4 se puede observar como varía el peso de la muestra, en función de la

cantidad de SiO2 (Sílice) y CaO (cal) que se agrega al concentrado en el proceso de
conversión. Para obtener el porcentaje de ΔW se utiliza fórmula 3 (ver anexo 2).
Apéndice

 Anexo 3: Balance metalúrgico para el proceso de conversión

0
Cu 2 S+O 2 →2 Cu + SO 2

3
Cu 2 S+ O →Cu 2 O++ SO2
2 2

3
Fe S+ O 2 → Fe O++ SO 2
2
 2 Fe O+ SiO2 → Fe2 S O 4

1
3 FeO + O → Fe3 O4
2 2

 Cálculos de número de moles de diferentes moléculas a partir de los números de

moles de CuFeS2, Cu2S, FeS2, FeS y FeO que se obtienen del anexo 1.

Conclusiones:

 De acuerdo con los resultados obtenidos, se puede determinar que el tiempo

óptimo de molienda que logra una granulometría adecuada para llevar el material a
flotación es de 14,5 minutos, es decir, que durante ese tiempo es posible obtener
un porcentaje de pasante de un 60%.
  Debido a que la estadística no funciona con pocos datos, en la determinación de la
densidad del sólido es preferible usar la mediana, y al calcularla se obtuvo un valor
de 2,6, el cual no se considera un indicador exacto.

 Debido a los resultados obtenidos luego de hacer las pruebas de flotación se puede
observar existe una clara diferenciación de los datos, por lo que la zona de
obtención de la muestra no es homogénea.

Referencias:

- DE DATOS, Análisis Exploratorio. Estadística Descriptiva. 2017.

- GIL PASCUAL, Juan Antonio. Estadística e informática (SPSS) en la investigación descriptiva e

inferencial. 2006.

- MANZANEDA Cabala, J. Procesamiento de minerales. Lima Perú. 2001

- SALANGER, J. L., & Forgiarini de Guedez, A. Fundamentos de Flotación. Laboratorio de

formulación, interfaces Geología y procesos. Universidad de los Andes. Venezuela. 2007.

- WAGANOFF, N. P. Trituración, molienda y separación de minerales. Alsina. 1956.

- W.Jacoby,S.Schneider.Graphical Displays for Political Science Journal Articles. 2010.