TIEMPO IMPRODUCTIVO

El tiempo improductivo, es decir, ese tiempo en el que no se ejecuta un trabajo eficaz, puede estar
derivado por numerosos factores, tanto externos al trabajador (Interrupciones, excesiva carga de
trabajo, tiempo de inactividad debido a problemas ajenos a él como falta de material o problemas
informáticos, asignar a trabajadores no cualificados tareas para las que no están preparados,
tiempo perdido por una mala organización…) como derivados de su propio desarrollo del
trabajo(impuntualidad, absentismo, mala ejecución del trabajo, falta de motivación y
concentración, desinterés…)

El tiempo improductivo es sin duda el gran enemigo a abatir en una organización, porque supone
no solo una pérdida de dinero para el centro o la empresa, sino que si este tiempo viene
ocasionado por problemas ajenos al propio trabajador, puede suponer un problema “de base” que
haga tambalear los cimientos del propio desarrollo del centro.

Porque ¿cómo queremos crecer si estamos delegando tareas en personas que no están
cualificadas para ellas, que ya tienen una excesiva carga de trabajo o que no cuentan con los
recursos necesarios para desarrollarlas correctamente?

Para luchar contra este tipo de problemas que derivan en tiempos improductivos, contamos con
cuatro armas clave:

La planificación: Debemos determinar bien cuántas personas son necesarias para desarrollar un
determinado trabajo y cuándo es necesario que ese trabajo sea realizado.

El diseño de los puestos de trabajo: Debemos definir qué tipo de perfiles son los adecuados para
realizar cada tarea y definir cuáles son las tareas que debe desarrollar cada persona del equipo

Definición de los estándares de trabajo: Es decir, debemos determinar cómo debe desarrollar cada
persona su trabajo (cuándo, de qué manera, siguiendo qué metodología, en qué lugar, con qué
grado de especialización, etc.)

Analizar el grado de satisfacción, compromiso y motivación de cada empleado: ¿Alguna vez te has
planteado si tus colaboradores podrían ser más productivos y trabajar mejor si lo hicieran en otras
condiciones o puestos de trabajo?

Quizás haya llegado el momento de pararse a pensar en cada uno de los puestos de trabajo de tu
centro o empresa, y analizar cómo se siente la persona que lo desarrolla, si está cualificada para
desarrollar ese tipo de trabajo en lugar de otro, con qué recursos y materiales cuenta para hacerlo,
y cuál es su carga de trabajo.

Porque antes de culpar a un trabajador por “perder el tiempo”, deberíamos pensar si no estamos
siendo nosotros los culpables de hacer que lo pierda.

Tiempo improductivo imputable a la dirección:

Los trabajadores y las máquinas pueden permanecer inactivos por no estar listos los materiales o
las herramientas en el momento preciso. El control de materiales sirve para prever y obtener a
tiempo lo que se necesitará y a la vez para abastecer en las condiciones más económicas y no
tener que acumular demasiadas existencias, lo que evidentemente reduce los fondos
inmovilizados en existencias y en almacenes.

Para reducir el tiempo improductivo imputable a la dirección se puede utilizar las siguientes
técnicas:

•La investigación del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de diseño.

•El control de materiales reduce la inactividad por falta de materias primas.

•La conservación reduce la inactividad de hombres y máquinas por averías.

•La mejora de las condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad.

•Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes.

Tiempo improductivo imputable al trabajador:

También depende de los trabajadores que se aproveche bien el tiempo. Es creencia general que el
que ejecuta un trabajo manual puede hacerlo más deprisa o despacio a voluntad. Solo es verdad
hasta cierto punto. La mayoría de los operarios que llevan mucho tiempo ejecutando un trabajo
adquieren cierto ritmo, que es normal de cada uno, mediante el cual logran su rendimiento
óptimo.

Si el trabajador no sabe lo que hace ni por qué lo hace, si ignora lo más elemental acerca de las
actividades generales de la empresa, no se puede esperar que dé lo mejor de sí.

El descuido en el trabajo y la negligencia que puede ser causa de accidentes obedecen a una
actitud metal de los trabajadores que sólo será posible superar mediante una buena política de
personal y una formación adecuada.

Para reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador se puede utilizar las siguientes
técnicas:

•Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a
ausencias, etc.
•La política de personal y la formación de los operarios reducen el tiempo improductivo debido a
negligencia.

•El conocimiento de las medidas de seguridad reduce el tiempo improductivo debido a accidentes.

Tiempo total de operación

El OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia General de los Equipos) es una razón porcentual
que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta herramienta también
es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de producción de
proyectos.

La ventaja del métrico OEE frente a otras razones es que mide, en un único indicador, todos los
parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina
podría haber producido, sólo ha producido 40.

En algunas partes del mundo es llamado también como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)

El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la Disponibilidad, la Eficiencia y la

Calidad.

Justo a tiempo:

La metodología de la producción justo a tiempo es utilizada en empresas que utilizan el modelo da

la calidad total como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la elaboración de sus
productos terminados

La metodología de producción Justo a tiempo (Just In Time) tiene como objetivo un procesamiento
continuo, sin interrupciones de la producción. Conseguir este objetivo supone la minimización del
tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la facturación del producto.

Tiempo productivo total:

Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es una filosofía
originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y
costes en los procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM
("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta").

Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de nuevos sistemas de gestión que con sus técnicas
han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas productivos, y que han culminado
precisamente con la incorporación de la gestión de los equipos y medios de producción orientada
a la obtención de la máxima eficiencia, a través del TPM o Mantenimiento Productivo Total.

Es decir: “Yo opero, tu reparas”, da paso a “Yo soy responsable de mi equipo”

Tiempo improductivo total:

TIEMPO IMPRODUCTIVO "TIPO C": AL APORTE DEL RECURSO HUMANO

Los trabajadores de una organización pueden incidir voluntaria y/o involuntariamente en el tiempo
de ejecución de las operaciones en un sistema productivo.
A continuación describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de tiempo
improductivo imputable al recurso humano.

C.1 Absentismo y falta de puntualidad

Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable, inseguro, insatisfactorio y en
el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los términos y condiciones de
responsabilidad.

C.2 Mala ejecución de las labores

Es el resultado de la inexistencia de trabajadores calificados, y/o la falta de capacitación sobre el

trabajador regular. Además la mala ejecución de las operaciones tiene una mayor incidencia en el
sistema productivo dado que puede generar la existencia de pérdidas y los efectos que esto
conlleva.

C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales

Las garantías en materia de seguridad e higiene son fundamentales para el sostenimiento de un

sistema productivo, no solo porque de ello depende la integridad de seres humanos sino que como
un factor de improductividad la falta de garantías redunda en absentismo.

TIEMPO IMPRODUCTIV0

A pesar de que forma parte del tiempo estándar, es importante separarlo porque se origina en
forma

independiente de aspectos como diseño, método y especificaciones del producto. Se divide

básicamente en dos aspectos:

Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas

no previstas entre las que se pueden citar:

• Falta de planificación

• Cambios improvisados en el proceso productivo

• Malas condiciones de trabajo

Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado

directamente en los procesos de manufactura, por ejemplo:

· Llegadas tardías o pérdida de tiempo

· Ausencias

· Repeticiones por descuido del trabajador

· Accidentes por negligencia