Simbología de equipos y

elementos frecuentes para

el Diagrama de Flujo o PFD

Documento en elaboración

Profesor Carlos Tippmann G

Agosto 2017

1
 Recipientes a Presión
Recipiente Recipiente
Vertical horizontal

2
Columna de Columna de
Relleno platos

3
Reactor de un lecho Reactor de varios lechos
de catalizador de catalizador
con enfriamiento intermedio

4
 Horno de Proceso Típico
para calentar o vaporizar una
corriente

Salida Gases
de
Combustion

Producto

Hogar
Del Horno
Combustible Aire

5
 Horno de Reformación Domo Generador
de vapor a
convección natural

Combusti-
bles al
horno

Vapor
Generado
Aliment.
Vapor a
Tubos
Tubo del
Aire Chimenea
Horno
Comb
Precalentador
Aire
de aire

Tubo
del Horno Gases de Comb.
con cataliz.
Zona de
Hogar Tubos de Convección
Del Horno Recuperación Del Horno
Salida producto de tubo de horno De calor 6
Bombas y Turbinas

7
Ventiladores y Compresores centrífugos

8
Intercambiadores de calor de tubo y carcaza

9
Estanques de Almacenamiento

Almacenamiento
Producto
a Presión

(Es un recipiente a presión

10
Ejemplo de nomenclatura en PFD

11
 Ejemplo de Reactor con una columna
(el rehervidor es un horno)

(PFD sin los principales controles)

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En el diagrama de flujo deben ir en forma simplificada los diferentes controles que
explican el funcionamiento de la planta.

Un evaporador, stripper, recipientes flash debe tener en su parte inferior un control

de nivel que actúa sobre una válvula de control sobre el flujo de salida a la descarga
de la bomba si es que esta es necesaria. Un esquema simplificado es el siguiente:

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 Comentario sobre controles en el PFD
Para los que no han tenido control una explicación simplificada de este control
retroalimentado es la siguiente:

• El LT o transmisor de nivel, mide el nivel de líquido del fondo del recipiente y

envía una señal de este nivel al controlador de nivel LC.
• Este controlador compara el nivel del recipiente con la referencia o SP del
nivel deseado y envía una señal de salida hacia la válvula de control. Esta
salida se determina por el algoritmo de control del LC que en este caso
usualmente es tipo Proporcional (hace una corrección proporcional a la
diferencia entre la medición y el SP).
• El cambio de la señal de salida mueve la válvula a una nueva abertura.
• La válvula de control siempre debe ir a la descarga de una bomba.

• Si por ejemplo el nivel del recipiente sube, la señal del LT aumenta, el

controlador compara esta medición con el SP o referencia deseada y calcula
una corrección que hace que la válvula de control abra algo, para aumentar
así el flujo de salida y así acercar el nivel al valor deseado.
• Lo anterior se denomina un control por inventario.
14
• Fin

15