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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N

TITULO

MDP04CF10

NOV.97

REV.

FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

PLATOS DE CASQUETE DE BURBUJEO

APROBADA

44
DESCRIPCION
FECHA NOV.97

L.C.

PAG. REV.
APROB.

L.R.
APROB. APROB.
FECHA NOV.97

ESPECIALISTAS

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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CONSIDERACIONES BSICAS DEL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

8 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

9 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ALCANCE
Esta subseccin cubre las tcnicas para realizar el diseo de procesos de los
platos de casquetes de burbujeo en aplicaciones de transferencia de masa. El
diseo mecnico detallado y el arreglo de casquetes los maneja normalmente el
fabricante de los platos y sobre esa premisa se ha elaborado esta seccin. Un
formato de clculos que muestra paso a paso el procedimiento de diseo se
incluye en el Apndice. Para el diseo de otros internos de la torre relacionados
con el plato tales como boquillas, cajas de retiro y conexiones del rehervidor
refirase a la Subseccin MDP04CF08. Para el diseo de platos de casquetes
de burbujeo en servicios de transferencia de calor, refirase a la Subseccin
MDP04CF13.

REFERENCIAS
MDP04CF06 Seleccin del Tipo de Plato.
MDP04CF08 Otros Internos de Torres de Fraccionamiento.
MDP04CF13 Transferencia de Calor por Contacto Directo.
Consideraciones Econmicas de Diseo
Ludwig Ernest E. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants. Volume 2. Second. Edition.Gulf Publishing Co.ISBN 0872017532
(v2)
Kister Henry Z.Distillation Design,McGraw Hill,inc. ISBN 0070349096
Walas Stanley M.Chemical Process Equipment, Selection and Design.
ButterworthHeineman. ISBN 0750693851
PROII Keyword Input Manual. Version 4.1. 1996, by Simulation Sciences Inc.

ANTECEDENTES
Los platos de casquetes de burbujeo fueron los elementos de contacto
fundamentales en las columnas de platos hasta los inicios de la dcada de los
cincuenta, debido a su alta eficiencia, buena capacidad y alta flexibilidad ante las
variaciones de flujo tanto de vapor como de lquido. Sin embargo, su alto costo
estimul el desarrollo de alternativas ms baratas que eventualmente los
desplazaron de esa posicin de preferencia al permitir rendimientos comparables
por un costo hasta un 50% menor que el de estos platos. En la actualidad una de
esas alternativas, los platos perforados, son la primera opcin para la mayora de
las aplicaciones de las refineras, pero para ciertas aplicaciones los platos de
casquetes de burbujeo siguen siendo la mejor eleccin, tal como se especifica en
las aplicaciones.

DEFINICIONES
Ver Subseccin MDP04CF06.

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APLICACIONES
Los platos de casquetes de burbujeo se aplican en la actualidad bien sea en
unidades de proceso construidas antes de que entraran en desuso, o en nuevos
diseos que deben cumplir con requerimientos especiales tales como alta
capacidad de reduccin de flujos respecto a los de diseo (relaciones de
turndown superiores a la de 3 a 1), flujos de lquido extremadamente bajos,
que requieren el sellado positivo que da este tipo de platos y cuando se requiere
la minimizacin de fugas. Tambin pueden utilizarse cuando los dispositivos de
contacto ms baratos, como los platos perforados o los de vlvulas presentan una
desventaja especfica para el servicio propuesto que no afecte as al plato de
casquetes de burbujeo, como pudiera ser el atascamiento de las vlvulas de un
plato en servicios sucios o corrosivos o la falta de resistencia mecnica para
soportar los fuertes incrementos de presin que puede causar la vaporizacin
repentina de agua en torres donde pueda entrar o acumularse durante alguna fase
del ciclo de operacinmantenimiento de la torre.

CONSIDERACIONES BSICAS DEL DISEO


El diseo apropiado de un plato de burbujeo da como resultado un arreglo de plato
que en las condiciones de operacin a las que se ver sometido realizar su
funcin de separacin con eficiencia razonable, ser estable y no presentar
comportamientos inadecuados tales como inundacin por chorro, soplado,
vaciado o mala distribucin de vapor, todo ello sin incurrir en costos excesivos.
El procedimiento de diseo que se presenta en esta Subseccin se basa en la
aplicacin de criterios para definir una configuracin tentativa del plato, que se
somete a pruebas sucesivas que permiten decidir si el arreglo propuesto fallar
frente a los criterios de comportamiento ya mencionados, que a su vez orientan
la modificacin del diseo tentativo para lograr un arreglo final satisfactorio.
En la Subseccin MDP04CF06 se tratan en detalle las limitaciones de los
platos mencionadas aqu.
Espaciamiento Entre Platos
La combinacin ptima del espaciamiento entre platos y del dimetro de la torre
es aquella que minimiza la inversin total de la torre sujeta a la condicin de que
el espaciamiento entre platos sea suficiente para permitir el acceso para
mantenimiento. La informacin de inversiones del Manual de Estimacin de
Costos puede ser utilizada como una gua para determinar la inversin como una
funcin del dimetro de la torre y del espaciamiento entre platos.
Los espaciamientos mnimos entre platos se muestran en la tabla de la pgina 11
como una funcin del dimetro de la torre, tipo de servicio y requerimientos de
mantenimiento. Ver tambin las discusiones sobre el llenado del bajante en
Hidrulica del Plato.

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Dimetro de la Torre
Junto con los criterios discutidos posteriormente en los puntos Dimensionamiento
del Bajante, Espacio libre en el Bajante y Llenado del Bajante, el dimetro de
la torre debe proveer suficiente rea de seccin transversal para evitar arrastre de
acuerdo a la siguiente ecuacin.
V a=

K d K mp H
F3

Ec. (1)

donde:

Va

Kd

Kmp

H
rv
rL
F3

=
=
=
=

Velocidad superficial del vapor mxima


permitida (Disear para un mximo de 100% de
Va)
Factor de correccin por capacidad de vapor
para el rea del bajante. Ver ecuacin (1a).
Factor de velocidad del vapor permitida,
basado en las propiedades del sistema.
(Fig. 1.).
Espaciamiento entre platos.
Densidad del vapor a condiciones de trabajo.
Densidad del lquido a condiciones de trabajo.
Factor cuyo valor depende de las unidades
usadas

K d=
As
Adi

=
=

Aw

En unidades
mtricas
m/s

En unidades
inglesas
pie/s

mm
kg/m3
kg/m3
1000

pie
lb/pie 3
lb/pie 3
1

A s _ A di _ A w
0.92 A s

Area superficial de la torre.


Area de entrada al bajante. Con bajantes
inclinados o escalonados, se debe utilizar el
promedio de las reas de entrada y salida del
bajante.
Area estimada de desperdicio

Ec. (1a)
m2
m2

pie2
pie2

m2

pie2

Una modificacin en la ecuacin (1) de Va para permitir calcular As directamente


se presenta en el formato de clculo como ecuacin (2b2). Ya que As y Kd
dependen una de otra, la solucin de la ecuacin que las liga requiere un clculo
iterativo.
Como en todo proceso de solucin iterativa de ecuaciones el esfuerzo de clculo
puede reducirse significativamente si se seleccionan buenos valores iniciales para

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las variables de clculo, se sugieren dos procedimientos para estimar el rea


superficial de la torre, y por consiguiente su dimetro. Primer procedimiento de
estimacin: para el primer ensayo, As debera ser calculada basados en un valor
asumido para Kd = 0.95. Del valor resultante de As, se puede calcular un valor
final, suficientemente preciso, de Kd. Ntese que en el formato de clculo no se
debe tomar crdito de capacidad para espaciamiento entre platos ms grandes
que 900 mm (36 pulgadas). Segundo procedimiento: Decida a que porcentaje de
la velocidad de vapor a mxima capacidad de la torre (VL(Lim)) se va a trabajar en
el equipo (siempre por debajo de 100%). Calcule con ayuda de la ecuacin 2c1
del formato de clculo el rea libre del plato y para obtener un valor conservador
del dimetro calcule el rea superficial del plato suponiendo que el rea libre
estimada es el 88% del rea superficial.
El factor de capacidad de vapor Kmp para las propiedades del sistema se presenta
en la Fig. 1. Esta correlacin se basa en datos operacionales de torres que
manejan hidrocarburos. Debido a que la correlacin es emprica, debera usarse
cualquier dato de capacidad disponible para el tipo de torre que se est diseando.
Esto es especialmente vlido para absorbedoras, servicios que no manejan
hidrocarburos y sistemas donde la viscosidad del lquido excede los 0.6 mPa.s
(cp). Los valores de Kmp para viscosidades de hasta 6 cp pueden leerse en la Fig.1,
pero deben utilizarse con precaucin.
Capacidad Mxima
La ecuacin (2c1) del formato de clculos da la carga de vapor limitante para la
capacidad mxima. En caso de excederse esta carga, ocurrir el fenmeno de
soplado y el lquido se dispersar en pequeas gotas producindose su arrastre.
Debido a esta atomizacin del lquido, aumentar el espaciamiento entre los platos
no reducir la cantidad de lquido arrastrado al plato superior. La relacin de la
carga de vapor de diseo VL a la carga de vapor de mxima capacidad VL(Lim) debe
mantenerse por debajo de 100%. Si es necesario, el dimetro de la torre debe
incrementarse, aun cuando la ecuacin (1) sobre arrastre haya sido satisfecha.
Sin embargo, el dimetro calculado mediante esta ecuacin normalmente provee
suficiente rea libre para satisfacer las limitaciones de capacidad mxima.
Nmero de Pasos de Lquido
Para dimetros menores o iguales a 1500 mm (5 pie), se deberan utilizar platos
de un solo paso. Los platos de casquetes de burbujeo de mltiples pasos deberan
ser considerados cuando el flujo de lquido est en el rango de 14 a 21 dm3/s por
metro de dimetro (4000 a 6000 gal/h por pie de dimetro) en platos de un solo
paso. A esos flujos, el gradiente de lquido en el plato comienza a hacerse grande
y por lo tanto se requiere una alta cada de presin a travs del casquete para
mantener una distribucin de vapor satisfactoria. Ambas condiciones causaran

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un llenado excesivo del bajante y requeriran espaciamientos muy grandes entre


los platos.
Dimensionamiento del Bajante
El rea requerida en la entrada del bajante se ajusta por las limitaciones de
segregacin o separacin de la espuma para dar un lquido claro a la salida del
bajante sin acumularla en el plato. Si el rea es insuficiente, la espuma puede
acumularse en el plato y causar inundacin prematura. Esta separacin es ms
fcil mientras ms difieran las densidades de las fases lquida y vapor, por lo que,
a medida que la temperatura del sistema se aproxime a la temperatura crtica, y
las densidades de las fases de vapor y lquido se aproximen una a la otra, la
segregacin del vapor as como la prediccin del rea requerida para segregacin,
sern cada vez ms difciles de realizar. Esto es ms probable que suceda en
sistemas de destilacin a altas presiones, por lo que se recomienda en esos casos
ser conservadores en la definicin de las reas de bajante.
La Fig.8 da la velocidad mxima permitida del lquido a la entrada del bajante
basada en la velocidad terminal de elevacin de las burbujas de vapor arrastradas
a medida que ellas se liberan en el bajante. La velocidad calculada es una funcin
de las propiedades fsicas de los fluidos y por lo tanto vara de un sistema a otro.
Los datos de FRI indican que la Fig.8 predice bastante bien la mxima velocidad
permisible de entrada al bajante aun para sistemas a alta presin. En
consecuencia, sta puede ser utilizada para todos los sistemas. Sin embargo,
mientras no se encuentren disponibles ms datos, la velocidad de entrada al
bajante debera ser limitada a un mximo de 0.15 m/s (0.5 pie/s). Para sistemas
espumantes, deberan usarse velocidades menores (en el orden de 0.06 m/s (0.2
pie/s)). La velocidad a la salida de un bajante inclinado o escalonado no debera
exceder dos veces la velocidad de entrada calculada, o 0.18 m/s (0.59 pie/s),
cualquiera que sea menor.
Para una buena distribucin de lquido, la longitud de la salida de un bajante tipo
segmento circular debe ser al menos 65% del dimetro de la torre. Esto significa
que el rea de salida del bajante (que es igual al rea de entrada al plato de abajo)
debe ser por lo menos 6.8% del rea superficial de la torre As. Si el rea de entrada
al bajante requerida para satisfacer los criterios de velocidad permitida del lquido
excede el 12% del rea superficial del plato, el fondo de un bajante recto resultara
sobredimensionado, y en ese caso se debera considerar el uso de bajantes
inclinados o escalonados.
Cuando un bajante tipo segmento circular resulta en mucha ms rea que la
requerida para satisfacer el criterio de velocidad de entrada, se debe considerar
un bajante del tipo arco modificado. Ver Fig. 9. Ver otras relaciones geomtricas
en MDP03S03 Tabla 5.

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Espacio Libre del Bajante


El espacio libre o separacin del bajante es la distancia vertical entre el borde del
fondo del bajante y la cubierta del plato a donde descarga. Este espacio libre no
debera ser ms pequeo que 25 mm (1 pulgada) y se basa en una cada de
presin de 13 a 38 mm (0.5 a 1.5 pulgadas) de lquido caliente, de acuerdo a la
frmula del vertedero sumergido, Ecuacin (4g1) del formato de clculo.
Sellado del bajante
Para impedir que parte del vapor se desve del plato subiendo a travs del bajante,
ste debe sellarse con el lquido del plato inferior, es decir debe tener su extremo
de descarga sumergido en el lquido circundante. La condicin crtica para este
sello ocurre al flujo mnimo de lquido, por lo tanto, se debe verificar que a esta
condicin, la suma de la altura libre del lquido hi a la entrada del plato y la prdida
de cabezal had bajo el bajante sea cuando menos igual al espacio libre del bajante
y preferiblemente excederla por 6 mm (0.25 pulgadas) de lquido caliente. Si el
clculo muestra que no se obtiene sello, lo cual es raro en este tipo de platos, se
debe considerar el incrementar la altura del vertedero de salida, reducir el espacio
libre o separacin del bajante mediante el uso de una caja de entrada hueca o
agregar un vertedero de entrada. No se recomienda el uso de bajantes con bordes
perfilados en este tipo de platos, ya que la reduccin de cada de presin que se
logra de este modo no es capaz de compensar de modo significativo las elevadas
cadas de presin que producen los propios casquetes. El diseo final es aquel que
logra sellar el bajante a flujo mnimo y minimiza el llenado del bajante a los flujos
de diseo de vapor y de lquido.
Arreglo de los Casquetes de Burbujeo
Se recomiendan los lineamientos generales siguientes para evaluar el arreglo de
un plato existente o para disear un plato nuevo. Para el caso de diseo de platos
nuevos, se debe indicar al vendedor que manejar los detalles de diseo del plato
si se desea un paso o arreglo triangular o cuadrado, as como el dimetro de los
casquetes.
Arreglo Normalmente se prefiere el arreglo cuadrado porque reduce el gradiente
hidrulico y casquetes de 6 4 pulgadas. El arreglo cuadrado debera
especificarse para nuevos diseos, sin embargo, si el gradiente hidrulico se
considera menos importante que la disponibilidad de rea para colocar casquetes,
el arreglo triangular permite la colocacin de mayor nmero de casquetes por
unidad de rea de burbujeo que el arreglo cuadrado y pudiera ser el arreglo ms
conveniente. Este caso puede presentarse cuando se requiere mayor cantidad de
casquetes por plato para aumentar capacidad y/o eficiencia, pero el dimetro de
la torre ya est fijo, como puede ser el caso de revamps o eliminacin de cuellos
de botella en plantas existentes.

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Espaciamiento de los Casquetes En todos los platos de casquetes de burbujeo


se debera especificar un 10% ms de casquetes por unidad de rea de contacto
en la mitad de entrada del plato que en la mitad de salida. La mitad de entrada se
define como el rea de contacto dentro de la primera mitad de la trayectoria del
flujo lfp como se muestra a continuacin.

Con esto se busca compensar el efecto del gradiente hidrulico en el plato, que
tiende a desviar el flujo de vapor que viene del plato inferior hacia los casquetes
de la zona de salida de lquido, donde la profundidad es menor y entonces
aprovechar el mejor contacto lquido vapor que existe en la zona de entrada de
lquido al plato.
Normalmente se puede lograr la distribucin de casquetes propuesta si en el tercio
de entrada de lquido al plato (trayectoria del flujo) se usa un espaciado de filas de
unos 215 mm (8 1/2 pulgadas) con casquetes de 150 mm (6 pulgadas) y un
espaciado de 150 mm (6 pulgadas) con casquetes de 4 pulgadas;y en el tercio de
salida una separacin de 230 y 165 mm (9 y 6 1/2 pulgadas), respectivamente. En
platos de torres de vaco, los espaciamientos pueden ser reducidos a 25 mm (1
pulgada). Ya que se recomienda un arreglo cuadrado, estos valores definen el
espaciamiento dentro de cada fila, para mantener su geometra.
Tamao del Casquete Debido a su baja cada de presin, generalmente se
especifican casquetes elevados de 6 pulgadas para servicios de vaco y para la
eliminacin de cuellos de botella en torres existentes. Los casquetes de burbujeo

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de 4 pulgadas se usan en platos con dimetros menores o iguales que 900 mm


(3 pie). Para platos con dimetros mayores que 900 mm (3 pie) se especifican
casquetes de 6 pulgadas. No obstante lo anterior, en el caso de torres con
dimetros mayores que 900 mm (3 pie), a las que por razones de bajo flujo de
vapor les correspondiera un bajo nmero de casquetes de 6 pulgadas por plato
que llevara a una mala distribucin de vapor, se proceder a corregir la mala
distribucin de vapor utilizando casquetes de 4 pulgadas. Los casquetes tpicos
recomendados se muestran en la Tabla 1.
Distancia desde el Vertedero La lnea central de la fila de casquetes final debera
estar de 150 a 180 mm (6 a 7 pulgadas) de separacin del vertedero cuando se
utilizan casquetes de 6 pulgadas y de 125 a 150 mm (5 a 6 pulgadas) en el caso
de los casquetes de 4 pulgadas.
Arrastre y Vaciado
El vaciado (dump) no debera ocurrir si el plato se disea de acuerdo con los
criterios discutidos en Hidrulica del Plato. Para minimizar el arrastre se requiere
que la cada de presin a travs de la ranura hs sea menor que la distancia hds
desde la cubierta o piso del plato hasta el tope de la ranura.
Hidrulica del Plato
Cada de Presin y Distribucin de Vapor El vapor fluyendo a travs de un plato
debe vencer la resistencia de friccin en el casquete de burbujeo y chimenea
(riser) ms el cabezal de lquido arriba del punto donde el vapor sale de las
ranuras de los casquetes de burbujeo. Un flujo uniforme de vapor a travs de la
seccin transversal del plato depende de una resistencia total igual a travs de
todas las secciones del plato. Datos de pruebas han demostrado que el cabezal
de lquido es ms grande a la entrada del plato y decrece hacia la salida. Existe
un cabezal mnimo de lquido entre la mitad de salida de platos y el vertedero.
El perfil de cabezal de lquido asumido para propsitos de diseo se muestra en
la Fig. 5. Para compensar la reduccin en el cabezal de lquido desde la entrada
al plato hacia la salida, la cada de presin de los casquetes de burbujeo debera
ser menor en la porcin de entrada al plato. Esto se logra mediante la provisin
de 10% ms de casquetes por unidad de rea de contacto en la mitad de entrada
que en la mitad de salida, como se discuti anteriormente.
Para asegurarse de que todos los casquetes estn activos, la cada de presin
del casquete para un flujo de lquido dado debe ser, por lo menos, tan grande como
aquella mostrada por la curva inferior de de la Figura 3. La regin de distribucin
pobre debajo de esta curva representa los flujos de lquido para los que los
casquetes de entrada cesan de transportar vapor y por lo tanto vacan el lquido.
Cuando el flujo de lquido excede aquel obtenido de la curva de distribucin
buena en la Figura 3, la cada de presin en el casquete debera ser

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incrementada. Esto puede lograrse mediante la clausura de cada tercer casquete


en cada fila en el lado de salida del plato.
Un modo alterno de incrementar la cada de presin del casquete es el de colocar
estrangulamientos en cada chimenea, restringiendo el flujo de vapor a travs de
la misma. La Fig. 4. muestra este arreglo junto con las curvas para determinar el
factor de cada de presin de la chimenea, Kc. Si los obturadores (chokes) son
usados slo en algunos de los casquetes, la cada de presin final de stos (hcap)
debe obtenerse por un proceso iterativo. Ello ocurre debido a que el flujo de vapor
a los casquetes estrangulados (con un alto DP) ser menor que a los no
estrangulados (bajo DP) ya que el vapor se dividir segn la cada de presin total
del plato.
Gradiente de Lquido La altura del vertedero de salida se determina con la
Ecuacin (4f1) del formato de clculo, valor que se redondea por exceso hasta el
cuarto de pulgada ms cercano. El procedimiento de clculo asegura que la fila
de casquetes de salida, asumiendo alturas estndar de la chimenea, sea sellada
mediante 6 a 13 mm (1/4 a 1/2 pulgadas) de lquido. Asimismo, el procedimiento
est basado en la suposicin de una depresin del cabezal de lquido de 25 mm
(1 pulgadas) a la salida del plato (Ver Fig. 5.).
La Figura 3 debera ser usada para estimar el gradiente de lquido en el plato, el
cual afecta la cada de presin total del vapor al incrementarse el cabezal
promedio de lquido en el plato. La Ecuacin (4h1) muestra el efecto del gradiente
de lquido sobre la cada de presin del plato. Para propsitos de diseo se supone
que el nivel del lquido en el casquete promedio es igual a ho, el cabezal de salida
ms una tercera parte del gradiente de lquido. El gradiente de lquido en un plato
determinado es la diferencia entre los niveles de entrada y salida del lquido en ese
plato o, de modo equivalente, su diferencia de profundidades entradasalida en
el plato.
Llenado del Bajante El llenado del bajante, como un porcentaje del
espaciamiento entre platos, no debera exceder los valores dados en la Fig.
2. donde se representa como una funcin de la presin. Pudiese ser necesario
incrementar el espaciamiento entre platos para cumplir con este requerimiento.
Eficiencia Global
Cuando fuese posible se debera utilizar la experiencia pasada como una gua
para determinar la eficiencia de los casquetes de burbujeo. En ausencia de datos
se puede asumir que un plato de este tipo, diseado de acuerdo al procedimiento
descrito en esta subseccin, tendr la misma eficiencia de un buen diseo de
platos perforados. La eficiencia de los platos perforados puede calcularse
siguiendo el procedimiento en la Subseccin MDP04CF09 Eficiencia de
Platos.

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Transferencia de Calor
La Subseccin MDP04CF13 define el procedimiento para determinar el
nmero de platos de casquetes de burbujeo requerido para un servicio dado de
transferencia de calor.

PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO


El procedimiento paso a paso para el diseo de un plato de casquetes de burbujeo
se muestra en el apndice Formato de Clculo. Bsicamente, el procedimiento
se basa en proponer un diseo tentativo con la ayuda de los principios arriba
mencionados, evaluarlo contra las diferentes limitaciones operacionales
potenciales y luego modificarlo como se requiera para llegar a un diseo ptimo
del plato. La decisin de cmo modificar el diseo tentativo requerir juicio y
aplicacin de las consideraciones bsicas de diseo discutidas anteriormente. Los
nmeros referidos a continuacin son descritos en el formato de clculo para los
diferentes pasos y ecuaciones.
Cargas de Vapor y Lquido (Paso 1)
Esta informacin se calcula normalmente como parte del balance de masa y
energa de la torre. Si las cargas de vapor y lquido mnimas no han sido
especificadas se asume que son el 50% de las cargas de diseo.
Arreglo, Tamao y Espaciamiento Preliminar de los Platos (Paso 2)
Areas del Bajante La velocidad del lquido libre de vapor entrando al bajante
debera estar limitada a aquella calculada de la Figura 8.En todo caso, no se deben
exceder los 0.15 m/s (0.5 pie/s) a la entrada del bajante. La velocidad de salida en
un bajante inclinado puede ser 2 veces la velocidad de entrada o un mximo de
0.6 pie/s (0.18 m/s).
Para sistemas espumantes use 0.2 pie/s (0.06 m/s).
Espaciamiento entre Platos Un bajo espaciamiento entre platos (entre 450 y 600
mm (18 y 24 pulgadas)) a menudo es ms econmico. Para el primer ensayo se
puede utilizar un espaciamiento de 450 mm (18 pulgadas) o un valor tomado de
la tabla que se muestra abajo (el que sea ms grande). Los valores dados a
continuacin son los mnimos, determinados por consideraciones de
mantenimiento y espesor de la viga de soporte. En casos especiales, se pueden
utilizar espaciamientos menores (pero no por debajo de 300 mm (12 pulgadas));
sin embargo, ello dificulta el mantenimiento y requiere el uso de un pasahombre
de ms en el plato por paso.

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ESPACIAMIENTO MNIMO ENTRE PLATOS, mm(3)


Dimetro de la Torre
mm
v1500
>1500, v2300
>2300, v3100
>3100, v6000
>6000 (2)

Servicio Limpio
pie
de 5 menos
de 51/2 a 71/2
de 8 a 10
de 101/2 a 161/2
de 17 y ms

450
525
600
675
750

Servicio Sucio
525
600
750
850
925

NOTAS:
1. El mnimo espaciamiento entre platos con pasahombre (manhead) presente es 600 mm (24
pulgadas).
2. Para torres de dimetro mayor de 600 mm (24 pulgadas) se deben utilizar armaduras del tipo rejilla
para facilitar el mantenimiento y una buena distribucin de vapor (Ver Subseccin MDP04CF08
donde se muestra un dibujo de una armadura enrejada)
3. Para convertir de mm a pulgadas divida entre 25.4

Tamao Preliminar del Plato El dimetro preliminar se calcula a partir del rea
superficial As, la cual se determina con la Ecuacin (2b2)(Tambin se puede
utilizar el segundo procedimiento sugerido en la pgina 8 de esta Subseccin). En
este punto, Adi y Ado (paso 2A) deberan ser chequeados para asegurarse que Ado
0.068 As. Si Adi es mayor que 0.12 As considerar un bajante en pendiente o
escalonado. Si la suma de Adi y Ado sobrepasa 45% de As, el dimetro de la torre
debera ser incrementado. Si el Adi requerido de acuerdo a la Ecuacin (2a2) es
mucho menor que 0.068 As y el dimetro de la torre es mayor que 1800 mm (6 pie)
se puede considerar un bajante de arco modificado. Ver Fig.9.
Nmero de Pasos de Lquido Los platos de dos pasos se deberan considerar
cuando el flujo de lquido est en el rango de 14 a 20 dm3/s por metro (4000 a 6000
gal/h por pie) de dimetro en un arreglo de un solo paso, donde los gradientes de
lquido y el llenado del bajante se hacen excesivos.
Capacidad Mxima La carga de vapor correspondiente a la capacidad mxima
se calcula a partir de la Ecuacin (2c1). La relacin de las capacidades de diseo
y mxima debe mantenerse por debajo de 100%.
Arreglo, Tamao y Espaciamiento Final de los Platos (Paso 3)
Usar el ltimo valor de Dt calculado en la etapa 2(b) o 2(c) para el dimetro final.
Para dimetros calculados mayores de 3000 mm (10 pie) ste debera ser
redondeado por exceso hasta el mltiplo de 150 mm (6 pulgadas) ms cercano
y para dimetros calculados menores que 3000 mm (10 pie) hasta el mltiplo ms
cercano de 75 mm (3 pulgadas).

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Bajantes y vertederos La longitud de la parte inferior del bajante debera ser


verificada para estar seguros de que sea por lo menos 65% del dimetro.
Adicionalmente, para platos de dos pasos, el ancho del bajante interior debe ser
por lo menos 200 mm (8 pulgadas). Ver las relaciones geomtricas en
MDP03S03 Tabla 5.
Placas Deflectoras para Evitar Mezclado en el Bajante Cuando el flujo de lquido
excede 10 dm3/s por metro (3000 gph/pie) de dimetro por paso, en platos de
pasos mltiples se debe usar una placa deflectora para evitar mezclado en el
bajante. La misma debe colocarse longitudinalmente, suspendida sobre el bajante
interno o central y debe extenderse a todo lo largo del mismo. De este modo se
evita que la espuma salte de una seccin del plato a otra y se le obliga a llegar al
bajante. Ver Subseccin MDP04CF08.
Hidrulica del Plato (Paso 4)
El arreglo cuadrado debera usarse para diseos de nuevas torres en conjunto con
uno de los casquetes estndares descritos en la Tabla 1. Si el vendedor de los
platos es el responsable de realizar el arreglo detallado, se debe especificar el
nmero de casquetes y verificar que se pueda obtener una distribucin de vapor
razonable. Sin embargo no se requiere definir el arreglo detallado del plato.
Cada de Presin del Casquete La cada de presin del casquete es la suma de
las cadas de presin de la chimenea y de la abertura. El clculo de cada de
presin en la chimenea para los casquetes estndares mostrados en la Tabla 1,
se realiza con la ecuacin (4b1). Para casquetes no estndares, debera usarse
el procedimiento descrito en la Tabla 2. La cada de presin del casquete debe
mantener al plato por encima de la curva de distribucin pobre de la Figura 3 en
todo su rango de flujos de operacin.
Cada Total de Presin del Plato La Ecuacin (4h1) da el DP total a travs del
plato.
Sellado del Bajante A flujos mnimos, la suma del cabezal de entrada en el plato
hi y la prdida de cabezal bajo el bajante Hud deben ser mayores que el espacio
libre del bajante. Si el sello no se puede obtener se debe considerar el uso de un
espacio libre menor, un vertedero de salida ms grande, un vertedero de entrada
o una caja de receso.
Llenado del Bajante El llenado del bajante, Ecuacin (4k1), como un porcentaje
del espaciamiento entre platos, debe ser igual o menor que el valor permisible
determinado en la Figura 2. Si lo anterior no se cumple probablemente se tendr
que incrementar el espaciamiento entre platos en vez de hacer otros ajustes para
reducir la cada de presin en el plato.

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NOMENCLATURA
Aa
Ab
Ac
Acap
Adi
Ado
Af
Am

=
=
=
=
=
=
=
=

Ar

As

Area anular del casquete, m2 (pie2) (Tabla 1)


Area de burbujeo, m2 (pie2) (Figura 6.)
Area transversal interior de la chimenea, m2 (pie2) (Tabla1)
Area transversal interior del casquete, m2 (pie2) (Tabla 2)
Area de entrada al bajante, m2 (pie2) (Figura 6.)
Area de salida del bajante, m2 (pie2) (Figura 6.)
Area libre de la torre, m2 (pie2) (Figura 7.)
La menor del rea anular entre el casquete y la chimenea (Aa) y el rea de
reversin (At) m2 (pie2) (Tabla1)
Area de reversin, ej. rea entre el tope de la chimenea y el lado inferior del
casquete, m2 (pie2) (Tabla1)
Area superficial de la torre, m2 (pie2)

As

Area de la ranura por casquete, m2 (pie2) (Tabla 1)

Aw
c
D
Dt
d
Fi

=
=
=
=
=
=

Area desperdiciada, m2 (pie2)


Espacio libre del bajante, mm (pulg)
Dimetro de la torre, mm (pie)
Dimetro preliminar de la torre, mm (pie)
Dimetro interior de la chimenea
Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final)

G
H
Hs

=
=
=

Flujo msico del vapor, kg/s (pulg. de lquido caliente)


Espaciamiento entre platos, mm (pie)
Altura de la ranura del casquete, mm (pulg) (Tabla 1)

Hs

Distancia vertical desde el tope de la ranura hasta algunos puntos sumidos


debajo del borde del casquete, mm (pulg) (ej. (Hs + E) > Hs > Hs ver Tabla 1

hl

hcap
hch
hd
hds

=
=
=
=

hG
ht
hi
ho
hr

=
=
=
=
=

hs

Cabezal de lquido sobre vertedero de salida, mm (pulg) de lquido


caliente
Cada de presin del casquete, mm (pulg) de lquido caliente
Cada de presin total de la chimenea, mm (pulg) de lquido caliente
Llenado del bajante, mm (pulg) de lquido caliente
Distancia desde el tope de la bandeja del plato al tope de la ranura, mm
(pulg) de lquido caliente
Gradiente del lquido del plato, mm (pulg) de lquido caliente
Cada de presin total en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
Cabezal de entrada al plato, mm (pulg) de lquido caliente
Nivel de lquido en la salida del plato, mm (pulg) de lquido caliente
Porcin de la cada de la chimenea para casquetes no estndares, mm
(pulg) de lquido caliente (Tabla 2)
Cada de presin de la ranura, mm (pulg) de lquido caliente

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ht
hu

=
=

hud
hwi
hwo
Kc

=
=
=
=

Kd

Kw

Kmp

L
LL
lfp

=
=
=

li
lo
lud
ML
Np
QL
QLD

=
=
=
=
=
=
=

SL

Va

Vc
Vdi

=
=

Factor de la capacidad del vapor basado en las propiedades del sistema,


adimensional
Flujo msico de lquido, kg/s (sistema mtrico)
Flujo de lquido a condiciones de operacin pie3/s
Longitud de la trayectoria del flujo, distancia entre la entrada y la salida del
bajante, m (pie)
Longitud del vertedero de entrada, mm (pulg)
Longitud del vertedero de salida , mm (pulg)
Longitud del borde del fondo del bajante, mm (pulg)
Carga de lquido, lb/s (solo unidades inglesas)
Nmero de pasos de lquido, adimensional
Flujo de lquido en el plato dm3/s a las condiciones de operacin
Flujo de lquido en el plato, dm3/s por metro de dimetro (gph/pie de
dimetro) por paso a las condiciones de operacin
Gravedad especfica del lquido a las condiciones de operacin,
adimensional
Velocidad permitida de lquido basada en el rea superficial de la torre,
m/s (pie/s)
Flujo de Vapor, dm3/s (pie3/s) por casquete (Tabla 2)
Velocidad permitida de entrada del bajante, m/s (pie/s)

VL

Carga de vapor de diseo +

VL(Lim) =
Vr
Vsl
Vsl

=
=
=

mL
rL

=
=

Cada de presin total del vapor por plato, mm (pulg) de lquido caliente
Porcin de la cada de presin de la chimenea para casquetes no
estndares, mm (pulg) de lquido caliente (Tabla 2)
Prdida de cabezal en el bajante, mm (pulg) de lquido caliente
Altura de la entrada al vertedero, mm (pulg) (Figura 6.)
Altura de la salida al vertedero, mm (pulg) (Figura 6.)
Coeficiente de cada de presin de la chimenea, adimensional (Tabla 1)
Factor de correccin de la capacidad de vapor para el rea del bajante,
adimensional
Factor de la altura del vertedero de salida, adimensional (Tabla 1)

F3 M v
v

, dm s (pie s)
v

Carga mxima de vapor dependiente de las propiedades del sistema,


dm3/s (pie3/s)
Velocidad del vapor a la chimenea, m/s (pie/s)
Velocidad del vapor a la ranura, m/s (pie/s)
Velocidad del vapor a la ranura (basada en el rea de la ranura obtenida
usando Hs, m/s (pie/s)
Viscosidad del lquido a condiciones de operacin, mPa. s (cp)
Densidad del lquido a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)

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rv
gL

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Densidad del vapor a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)


Tensin superficial del lquido a condiciones de operacin mN/m

=
=

Factores que dependen de las unidades usadas

F2 = Fig. 5

En unidades
mtricas
25

En unidades
inglesas
1.0

F3 = Ec. 1

1000.0

1.0

F4 = (Tabla 2)

2.085x10 12

1.4726

F5 = (Tabla 2)

3.5832x10 6

2.1840

F6 = (Tabla 2)

3065.48

1.7472

PROGRAMAS DE COMPUTACION
El simulador de procesos PROII de la empresa Simulation Sciences Inc., en su
seccin de hidrulica de columnas cuenta con una opcin de dimensionamiento
y evaluacin de platos de casquetes de burbujeo que puede utilizarse para
predimensionar los platos de casquetes de burbujeo.
TABLA 1.

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(**) PARA CONVERTIR DE m 2 A PIE CUADRADO DIVIDA ENTRE 0.0929

PDVSA

(*) PARA CONVERTIR DE mm A PULGADAS DIVIDA ENTRE 25.4

ELEVASOS VACIO
6 Pulg.
6 Pulg.

TABLA 1
DIMENSIONES Y CONSTANTES DE CAIDA DE PRESION DE CASQUETE ESTANDAR

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TABLA 2. CAIDA DE PRESION DE LA CHIMENEA PARA CASQUETES NO


ESTANDARES
hch

hr

h r + hu
F4
L

d2 V c V0.5
A cap A m

1.71

donde:

En unidades
mtricas

En unidades
inglesas

Dimetro interior de la chimenea

mm

pie
pie2

Acap

Area transversal interior del casquete

m2

Am

Area anular o reversin, cualquiera sea


menor

m2

pie2

Vc

Flujo de vapor por casquete

dm3/s

pie3/s

rL

Densidad del lquido a condiciones de


operacin

kg/m3

lb/pie 3

rV

Densidad del vapor a condiciones de


operacin

kg/m3

lb/pie 3

F4

Factor cuyo valor depende de las unidades


usadas

2.085 x 1012

1.4726

Cuando el rea de reversin es igual o ms grande que el rea de chimenea:


F d
h u + 5
L

V c V0.5
d2

2.09

donde:
F5

Factor cuyo valor depende de las unidades


usadas

3.5832 x 106

2.1840

Cuando el rea de reversin es menor que el rea de chimenea:


F6 d2
hu +
L Ar0.5

V c V 0.5
d2

2.10

donde:
Ar

Es al rea de reversin

m2

pie2

F5

Factor cuyo valor depende de las unidades


usadas

3065.48

1.7472

Cada de presin total de la chimenea = hch = hr + hu

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Fig 1. FACTOR DE CAPACIDAD DEL SISTEMA Kmp, PARA PLATOS DE CASQUETES


DE BURBUJEO EN SERVICIO DE HIDROCARBUROS
Figura 1
FACTOR DE CAPACIDAD DE SISTEMA Kmp
PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO
EN SERVICIO DE HIDROCARBUROS

Fig 2. LLENADO PERMISIBLE DEL BAJANTE PARA PLATOS DE CASQUETES DE


BURBUJEO (TODOS LOS SISTEMAS)

Fig 3.

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FIGURA 3
CURVAS DE DISTRIBUCION Y GRADIENTES DE LIQUIDO

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Fig 4. CAIDA DE PRESION DE LA CHIMENEA PARA CASQUETES DE BURBUJEO DE


6 CON ESTRANGULACION

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Fig 5. BALANCE DE PRESION PARA PALTOS DE CASQUETES


DE BURBUJEO DE DOS PASOS

PLATO
TIPO
DP DEL CASQUETE

INTERIOR

EXTERIOR

h *cap

h cap

DP DEL TIPO

h *t + h *cap ) h *o h ds ) h *G3

h t + h cap ) h o h ds ) h G3

CABEZAL DE ENTRADA

h *i + h *wo ) h *1 F 2 ) h *G

h i + h wo ) h 1 F 2 ) h G

LLENADO DEL BAJANTE

h *d + h *t ) h *ud L
L
V

)h

)h

h d + h t ) h ud L
L
V

*
i

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Fig 6. NOMENCLATURA DE PLATOS

Para el significado de los smbolos, ver nomenclatura. Los trminos con asteriscos se
refieren al bajante interior. Aquellos sin asterisco se refieren al bajante exterior. Ver
tambin la seccin MDP04CF08 para el manejo de platos con colectores de retiro.

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Fig 7. DEFINICIONES DE AREAS LIBRES

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No extrapolar, usar 0.15 m/s (0.5 pie/s) como mximo

Fig 8. VELOCIDAD PERMISIBLE DE ENTRADA AL BAJANTE

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Fig 9. RELACIONES GEOMETRICAS PARA BAJANTES TIPO ARCO MODIFICADO

La elevacin es la distancia minima


entre la pared de la torre y el bajante

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 1 de 9)


Unidades Mtricas
Refinera y Proyecto

Fecha

Torre

Por
Seccin de la torre (tope a fondo)
Plato Nmero
Diseo basado en No. de Platos

1. Cargas de Vapor y Lquido


Condiciones de Operacin

a. Vapor
Temperatura C
Presin manomtrica kPa
Densidad v, kg/m3
Carga de vapor G, kg/s
G
Flujo de vapor, dm3s Q v + 1000

(a condiciones de operacin)
V L + dm 3s

V
* V

Ec.(1a1)

b. Lquido
Temperatura C
Viscosidad L; mPa.s
Tensin superficial L, mN/m
Carga de lquido L, kg/s
Densidad L, kg/m3
L
Flujo de lquido Q L dm 3s + 1000

(a condiciones de operacin)

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 2 de 9)


Unidades Mtricas
2. Espaciamiento, Tamao y Arreglo
Preliminar de Platos

Interior*

a. Area del bajante


L * V
L
(Para usar la Figura 8)

s L2
m L L
**

V dl + Velocidad permisible de
entrada al bajante, m/s
Adi +

Ql
1000 . V di

**

, m2

Fig. 6
Ec. (2a2)

Si Adi > 0.12 As, considerar un bajante


escalonado y calcular Ado de Ado = 0.5 Adi
o 0.0055 LL cualquiera sea menor
Mnimo Ado o Adi = 0.068 As.
Para sistemas espumosos use
Adi = 0.016 LL
b.

Tamao preliminar del plato Kmp


(Figura 1)
Espaciamiento entre platos H, mm
No se debera tomar crdito de
capacidad para espaciamientos
mayores de 900 mm.
A S Preliminar +
Kd +

VL
, m 2 Ec. (2b1)
0.95 K mp H

A S Preliminar * A di _ A W
0.92 A S Preliminar

* Para platos de 2 pasos


** Usar el valor calculado 0 0.15 m/s, cualquiera sea menor

Exterior

Interior*

Exterior

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 3 de 9)


Unidades Mtricas
Nmero (s) de Plato
2. Espaciamiento,
Tamao
Arreglo Preliminar de Platos

Interior*

b. Tamao preliminar de platos (Cont.) Si


el bajante es inclinado o escalonado;
use (Adi + Ado)/2 en lugar de Adi. Asuma
Aw = 0.
Repita si Aw se le agrega
posteriormente
VL
AS +
, m 2 Ec. (2b2)
K d K mp H
D t + 1000

4 pA

+ 1128 A s , mm

Chequear Adi y Ado como % de As. Si


fuese necesario, corregir Kd, As y Dt.
Np = No. de pasos de lquido
QLD = dm3/s por metro de dimetro
por paso
Area libre Af, m2 (Figura 7)
c.

Capacidad mxima

V L(Lim) + 378 A f
Donde b + 1.4

b
s
1 ) b L * V

14

Ec. (2c1)

* V
V

Carga de vapor de diseo; VL


VL/VL(LiM) como debe ser < 100%
Si fuese necesario, ajustar el
dimetro de la torre y repetir las
etapas 2 (a) y 2 (b).
3. Espaciamiento, Tamao y Arreglo
Final del Plato
a. Area de la torre
D; Dimetro de la torre, mm
* Para platos de 2 pasos
** Usar el valor calculado 0 0.15 m/s, cualquiera sea menor

Exterior

Interior*

Exterior

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 4 de 9)


Unidades Mtricas
Nmero (s) de Plato
3. Espaciamiento,
Tamao
y
Arreglo Final del Plato (Cont.)

Interior*

Exterior

Interior*

a. Areas de la torre (Cont.)


H, Espaciamiento entre platos, mm
Area superficial AS, m2
Area real de entrada al bajante,
Adi, m2 (Figura 6)
Area de salida al bajante, Ado m2
(Figura 6)
Area desperdiciada (si hay) Aw, m2
Area de burbujeo Ab, m2 (Figura 6)
Area libre Af, m2 (Figura 7)
b.

Longitud del vertedero


Longitud del vertedero de salida
lo, mm
Longitud del vertedero de entrada
ll, mm
Longitud del borde del fondo del
bajante lud, mm (Figura 6)

4. Hidrulica del Plato


a. Informacin sobre el casquete y arreglo
Tipo de arreglo (se recomienda el
cuadrado)
Tipo de casquete Tabla 1
Casquetes por palto
Espacio libre del bajante
Para el primer tanteo use 72
casquetes por m2 de rea de
burbujeo Ab.
b. Cada de presin de la chimenea **
Area de la chimenea Ac, m2 (Tabla 1)
Velocidad de la chimenea Vr, m/s
Constante del casquete Kc, (Tabla 1)

* Para platos de 2 pasos


** Para casquetes no estandarizados ver procedimiento de clculo en la Tabla 2

Exterior

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 5 de 9)


Unidades Mtricas
Nmero (s) de Plato
4. Hidrulica del Plato (Cont.)
b. Cada de presin de la chimenea **
(Cont.)
Cada de presin de la chimenea
hch , mm de lquido caliente
2
h ch + 17100 k c V r V L Ec. (4b1)

c. Cada de presin de la ranura


Area de las ranuras por casquete
As, m2
Altura de la ranura Hs, mm
Velocidad de la ranura Vs, m/s
Cada de presin de la ranura hs,
mm de lquido caliente
h s + 7.6

V sl2 Hsl2
L

Nota: hs debe ser menor que hds


(de Tabla 1) para minimizar el
soplado del plato. Si hs es mayor
que Hs, use la siguiente ecuacin
para cada de presin de la ranura:
h s + 430 V sl

V
L

La segunda ecuacin para la cada


de presin P de la ranura requiere
una solucin por tanteo, ya que Vsp
es la velocidad a travs del rea
abierta total. Esta nueva rea
corresponde a la suma de las reas
de la ranura y la cilndrica debajo
del casquete, un valor puede ser
asumido por el diseador. La
solucin es obtenida cuando el
valor calculado de hs se iguale a hs
asumido para obtener Vsp

* Para platos de 2 pasos

Interior*

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Interior*

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 6 de 9)


Unidades Mtricas
Nmero (s) de Plato
4. Hidrulica del Plato (Cont.)
d. Cada de presin del casquete
Cada de presin del casquete hcap,
mm de lquido caliente
+ h ch ) h s

Ec.(4d1)

Rata de lquido de diseo QLD, dm3/s


por metro de dimetro por paso
Mxima rata de lquido permisible
(Fig. 3 curva inferior)
La rata de lquido de diseo
debera ser menor que la mxima
permisible. Asuma el nmero
menor de casquetes y repita los
clculos si hcap a la rata de diseo
cae por debajo de dicha curva en la
Figura 3.
e. Cabezal sobre el vertedero de salida
Cabezal sobre el vertedero, h1, mm
de lquido caliente
+ 6.9

1000 QL
lo Np

0.667

f. Altura del vertedero de salida


Factor del vertedero Kw, (Tabla 1)
Altura del vertedero de salida hwo,
mm
+ 25 K w * h 1

* Para platos de 2 pasos

Ec. (4f1)

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Interior*

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 7 de 9)


Unidades Mtricas
Nmero (s) de Plato
Interior*

4. Hidrulica del Plato (Cont.)


g. Prdida de cabezal debajo del bajante
Prdida de cabezal del bajante hud,
mm de lquido caliente
+ 159

1000 Q L
c lud N p

Ec. (4g1)

Asuma c = 38 mm. Si hud  25 mm,


ajuste hud  25 mm y calcule c de:
c+

12 900 Q L
l N h
ud p ud

h. Cada de presin total del plato


Nivel de lquido a la salida del plato
ho, mm
+ h wo ) h 1 * 25
Cubierta del plato al tope de la
ranura hds, mm (Tabla1)
Gradiente de lquido hg, mm
(Figura 3)
Cada de presin total del plato ht,
mm de lquido caliente
+ h cap ) h o * h ds ) h G 3 Ec.(4h1)
i.

Sellado del bajante


Cabezal sobre el vertedero
Mnimos flujos h1 (min), mm
+ 6.90

1000 QL(min)
lo Np

0.667

Nivel de lquido a la salida del plato


a carga mnima ho (min), mm
+ h wo ) h 1 (min) * 25
Prdida de cabezal en el bajante a
carga mnima hud, (min), mm

* Para platos de 2 pasos

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Interior*

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 8 de 9)


Unidades Mtricas
Nmero (s) de Plato
Interior*

4. Hidrulica del Plato (Cont.)


i.

Sellado del bajante (Cont.)


Gradiente de lquido a carga mnima
hG (min), mm (Figura 3)
Cabezal de entrada a carga mnima
hi (min) mm
+ ho (min) ) H G (min)
Suma de hi (min) + hud (min)
Si hi (min) + hud (min) < c, el bajante
no ser sellado a las ratas mnimas.
Considere reducir el espacio libre,
incrementando
la
altura
del
vertedero usando una caja de
entrada rebajada o agregando un
vertedero de entrada

j.

Cabezal de entrada
Para un plato sin vertedero de
entrada
Cabezal de entrada hi, mm = ho + hG
Para un plato con vertedero de
entrada
Cabezal de entrada hi, mm
+ 6.90

1000 QL
l i Np

0.667

) hw

= ho + hG, cual sea mayor


k. LLenado del bajante
LLenado hd, mm de lquido caliente
+ h t ) h ud

)h

L
* V

Ec. (4k1)

Si se usa una caja de receso,


multiplicar hud en la Ec. (4k1) por 2.0.

* Para platos de 2 pasos

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 9 de 9)


Unidades Mtricas
Nmero (s) de Plato
4. Hidrulica del Plato (Cont.)
k. Sellado del bajante (Cont.)
Como porcentaje del espaciamiento
entre platos
El porcentaje debe ser menor o igual
a lo permisible de la Figura 2
5. Hidrulica del Plato
No. de platos tericos requeridos
Eficiencia global (Ver pgina 5 del texto)
Plato reales especificados

* Para platos de 2 pasos

Interior*

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Interior*

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 1 de 9)


Unidades Inglesas
Refinera y Proyecto

Fecha

Torre

Por
Seccin de la torre (tope a fondo)
Plato Nmero
Diseo basado en No. de Platos

1. Cargas de Vapor y Lquido


Condiciones de Operacin

a. Vapor
Temperatura F
Presin kPa manomtrica
Densidad v, lb/pie3
Carga de vapor G, lb/s
Flujo de vapor, pie 3s + G

(a condiciones de operacin)
V L + pie 3s

V
* V

Ec.(1a1)

b. Lquido
Temperatura F
Viscosidad L; cP
Tensin superficial L, mN/m
Densidad L, lb/pie3
Carga de lquido ML, lb/s
M
Flujo de lquido pie 3s + L
L
(a condiciones de operacin)

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 2 de 9)


Unidades Inglesas
Nmero (s) de Plato
2. Espaciamiento, Tamao y Arreglo
Preliminar de Platos

Interior*

a. Area del bajante


L * V
L
(Para usar la Figura 8)

s L2
m L L
**

V dl + Velocidad permisible de
entrada al bajante, pie/s
Adi +

LL
V di

**

, pie 2 Fig. 6 Ec. (2a2)

Si Adi > 0.12 As, considerar un bajante


escalonado y calcular Ado de Ado = 0.5 Adi
o LL/0.6 cualquiera sea menor
Mnimo Ado o Adi = 0.068 As.
Para sistemas espumosos use
Adi = LL/0.2.
b.

Tamao preliminar del plato Kmp


(Figura 1)
Espaciamiento entre platos H, pie
No se debera tomar crdito de
capacidad para espaciamientos
mayores de 3 pie.
A S Preliminar +
Kd +

VL
, pie 2 Ec. (2b1)
0.95 K mp H

A S Preliminar * A di _ A W
0.92 A S Preliminar

* Para platos de 2 pasos


** Usar el valor calculado 0 0.15 m/s, cualquiera sea menor

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Interior*

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 3 de 9)


Unidades Inglesas
Nmero (s) de Plato
2. Espaciamiento,
Tamao
Arreglo Preliminar de Platos

Interior*

b. Tamao preliminar de platos (Cont.) Si


el bajante es inclinado o escalonado;
use (Adi + Ado)/2 en lugar de Adi. Asuma
Aw = 0.
Repita si Aw se le agrega
posteriormente
VL
AS +
, m 2 Ec. (2b2)
K d K mp H
Dt +

4 pA

+ 1.128 A s , pie

Chequear Adi y Ado como % de As. Si


fuese necesario, corregir Kd, As y Dt.
Np = No. de pasos de lquido
QLD = GPH/pie de dimetro por paso
Area libre Af, pie2 (Figura 7)
c.

Capacidad mxima

V L(Lim) + 0.62 A f
Donde b + 1.4

b
s
1 ) b L * V

14

Ec. (2c1)

* V
V

Carga de vapor de diseo; VL


VL/VL(LiM) como debe ser < 100%
Si fuese necesario, ajustar el
dimetro de la torre y repetir las
etapas 2 (a) y 2 (b).
3. Espaciamiento, Tamao y Arreglo
Final del Plato
a. Area de la torre
D; Dimetro de la torre, pie
* Para platos de 2 pasos
** Usar el valor calculado 0 0.15 m/s, cualquiera sea menor

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Interior*

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 4 de 9)


Unidades Inglesas
Nmero (s) de Plato
3. Espaciamiento,
Tamao
y
Arreglo Final del Plato (Cont.)

Interior*

Exterior

Interior*

a. Areas de la torre (Cont.)


H, Espaciamiento entre platos, pie
Area superficial AS, pie2
Area real de entrada al bajante,
Adi, pie2 (Figura 6)
Area de salida al bajante, Ado pie2
(Figura 6)
Area desperdiciada (si hay) Aw, pie2
Area de burbujeo Ab, pie2 (Figura 6)
Area libre Af, pie2 (Figura 7)
b.

Longitud del vertedero


Longitud del vertedero de salida
lo, pulg
Longitud del vertedero de entrada
ll, pulg
Longitud del borde del fondo del
bajante lud, pulg (Figura 6)

4. Hidrulica del Plato


a. Informacin sobre el casquete y arreglo
Tipo de arreglo (se recomienda el
cuadrado)
Tipo de casquete Tabla 1
Casquetes por palto
Espacio libre del bajante
Para el primer tanteo use 22
casquetes por pie2 de rea de
burbujeo Ab.
b. Cada de presin de la chimenea **
Area de la chimenea Ac, pie2 (Tabla 1)
Velocidad de la chimenea Vr, pie/s
Constante del casquete Kc, (Tabla 1)

* Para platos de 2 pasos


** Para casquetes no estandarizados ver procedimiento de clculo en la Tabla 2

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 6 de 9)


Unidades Inglesas
Nmero (s) de Plato
4. Hidrulica del Plato (Cont.)
b. Cada de presin de la chimenea **
(Cont.)
Cada de presin de la chimenea
hch , pulg de lquido caliente
2

+ K c V r V SL Ec. (4b1)
c. Cada de presin de la ranura
Area de las ranuras por casquete
As, pie2
Altura de la ranura Hs, pulg
Velocidad de la ranura Vs, pie/s
Cada de presin de la ranura hs,
pulg de lquido caliente
h s + 0.29

V sl2 Hsl2
SL

Nota: hs debe ser menor que hds


(de Tabla 1) para minimizar el
soplado del plato. Si hs es mayor
que Hs, use la siguiente ecuacin
para cada de presin de la ranura:
h s + 0.025 V sl

V
SL

La segunda ecuacin para la cada


de presin de la ranura requiere
una solucin por tanteo, ya que Vsp
es la velocidad a travs del rea
abierta total. Esta nueva rea
corresponde a la suma de las reas
de la ranura y la cilndrica debajo
del casquete, un valor puede ser
asumido por el diseador. La
solucin es obtenida cuando el
valor calculado de hs se iguale a hs
asumido para obtener Vsp

* Para platos de 2 pasos

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Indice norma

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 6 de 9)


Unidades Inglesas
Nmero (s) de Plato
4. Hidrulica del Plato (Cont.)
d. Cada de presin del casquete
Cada de presin del casquete hcap,
pulg de lquido caliente
+ h ch ) h s

Ec.(4d1)

Rata de lquido de diseo QLD,


GHP/pie de dimetro por paso
Mxima rata de lquido permisible
(Fig. 3 curva inferior)
La rata de lquido de diseo
debera ser menor que la mxima
permisible. Asuma el nmero
menor de casquetes y repita los
clculos si hcap a la rata de diseo
cae por debajo de dicha curva en la
Figura 3.
e. Cabezal sobre el vertedero de salida
Cabezal sobre el vertedero, h1, pulg
de lquido caliente
+ 0.5

0.667

GPM
lo N p

f. Altura del vertedero


Factor del vertedero Kw, (Tabla 1)
Altura del vertedero de salida hwo,
pulg
+ Kw * h 1

Ec. (4f1)

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 7 de 9)


Unidades Inglesas
Nmero (s) de Plato
Interior*

4. Hidrulica del Plato (Cont.)


g. Prdida de cabezal debajo del bajante
Prdida de cabezal del bajante hud,
pulg de lquido caliente
+ 0.06

GPM
c lud N p

Ec. (4g1)

Asuma c = 1.5 pulg. Si hud  1.0 pulg,


ajuste hud 1 pulg y calcule c de:
c+

0.25 GPM
l N h
ud p ud

h. Cada de presin total del plato


Nivel de lquido a la salida del plato
ho, pulg
+ h wo ) h 1 * 1.0
Cubierta del plato al tope de la
ranura hds, pulg (Tabla1)
Gradiente de lquido hg, pulg
(Figura 3)
Cada de presin total del plato ht,
pulg de lquido caliente
+ h cap ) h o * h ds ) h G 3 Ec.(4h1)
i.

Sellado del bajante


Cabezal sobre el vertedero
Mnimos flujos h1 (min), pulg
+ 0.5

0.667

GPM (min)
lo Np

Nivel de lquido a la salida del plato


a carga mnima ho (min),pulg
+ h wo ) h 1 (min) * 1.0
Prdida de cabezal en el bajante a
carga mnima hud, (min), pulg

* Para platos de 2 pasos

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 8 de 9)


Unidades Inglesas
Nmero (s) de Plato
Interior*

4. Hidrulica del Plato (Cont.)


i.

Sellado del bajante (Cont.)


Gradiente de lquido a carga mnima
hG (min), pulg (Figura 3)
Cabezal de entrada a carga mnima
hi (min) pulg
+ ho (min) ) H G (min)
Suma de hi (min) + hud (min)
Si hi (min) + hud (min) < c, el bajante
no ser sellado a las ratas mnimas.
Considere reducir el espacio libre,
incrementando
la
altura
del
vertedero usando una caja de
entrada rebajada o agregando un
vertedero de entrada

j.

Cabezal de entrada
Para un plato sin vertedero de
entrada
Cabezal de entrada hi, pulg = ho + G
Para un plato con vertedero de
entrada
Cabezal de entrada hi, pulg
+ 0.5

0.667

GPM
li N p

) h wi

= ho + hG, cual sea mayor


k. LLenado del bajante
LLenado hd, pulg de lquido caliente
+ h t ) h ud

)h

L
* V

Ec. (4k1)

Si se usa una caja de receso,


multiplicar hud en la Ec. (4k1) por 2.0
como porcentaje de espaciamiento.

* Para platos de 2 pasos

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS DE CASQUETES DE BURBUJEO (Parte 9 de 9)


Unidades Inglesas
Nmero (s) de Plato
Interior*
5. Hidrulica del Plato
No. de platos tericos requeridos
Eficiencia global (Ver pgina 5 del texto)
Plato reales especificados

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