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PLANTA CONCENTRADORA
CASAPALCA PERÙ
MANUAL DE FLOTACIÓN
1. FUNDAMENTOS DE FLOTACIÓN
1.1. INTRODUCIÓN
MINERALES HIDROFÍLICAS
Son mojables por el agua constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos carbonatos y
otros, que generalmente representa la mayoría de los minerales estériles o gangas.
Haciendo que se mojen, permanecen en suspensión en la pulpa para finalmente
hundirse.
MINERALES HIDROFÓBICOS
Son aquellos minerales que no son mojables (repelentes al agua) o son poco
mojables por el agua, dentro de ellos tenemos: los metales nativos, sulfuro de
metales, grafito, carbón y otros. Evitando el mojado de las partículas minerales, que
pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender.
2
Hidrofobización Inducida:
1.2. IMPORTANCIA
A. FASE SÓLIDA: Esta representada por los minerales a separar que tiene
generalmente una estructura cristalina.
A. LA PULPA
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Es una mezcla de mineral molido con el agua, y viene a constituir el elemento
básico de la flotación ya que contiene todos los elementos que forman el
mineral.
La pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el mineral debe estar
debidamente molido, a un tamaño no mayor de la malla 48, ni menor a la malla
270. dentro de este rango de tamaño de partículas se podrá recuperar de una
manera efectiva las partículas de los sulfuros valiosos.
El circuito de molienda nos entrega, el overflow de los ciclones, un producto al
que se le ha chancado y molido, contienen sulfuros valiosos, ganga y agua. La
pulpa deben tener una densidad y pH correcto.
Pulpa Espesa: Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicara molienda
gruesa (mayores a la malla 48). Si esta pulpa ingresa a los circuitos de flotación,
veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los reactivos y aire no
pueden levantar granos muy grandes aún cuando se agregan exceso de
reactivos. También tiende a sentarse en el fondo de las celdas de flotación y
pueden llegar a plantar el impulsor de la celda, atorar la tubería y causar más
trabajo que de costumbre (rebalsaran los canales, se atorarían las bombas, etc).
Además se perderían también los sulfuros valiosos en los relaves, por liberación
incompleta.
Pulpa Fina: Si la pulpa contiene partículas muy finas (menores a la malla 270),
la recuperación de los sulfuros valiosos no va ser efectiva ya que se perderían
en forma de lamas ensuciando el concentrado o relave. Al estar la pulpa
aguada, el flotador debe cuidar de que las espumas salgan normalmente de los
bancos de limpieza y que no boten mucha espuma en el banco scavenger. Si la
pulpa esta muy fina, a la vez debe estar muy diluida, significa que estamos
pasando menos tonelaje que el debido o por lo tanto estamos perdiendo
capacidad.
B. LOS REACTIVOS
1. Modificadores:
Depresores
Reactivadores
Regulares de Ph
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2. Colectores
3. Espumantes
C. LA AGITACIÓN
D. EL AIRE
El aire es un factor importante que sirve para la formación de las burbujas que
se encargan de transportar los sulfuros valiosos hasta la superficie de la celda
formando las espumas, también ayuda a agitar la pulpa.
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¿Qué inconvenientes se originan cuando se usa mucho aire en las
celdas?
Además, la violencia del movimiento producido por el aire, hace reventar las
burbujas ya formadas, y por lo tanto, no hay una buena espuma.
En conclusión, no se debe usar ni mucho ni poco aire. El correcto control del aire
y la altura de las compuertas nos darán siempre una buena espuma. (Con un
espumante bien regulado)
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2. REACTIVOS DE FLOTACIÓN
Los reactivos de flotación son el componente y la variable más importante del proceso de
flotación, debido a que no puede efectuarse ésta sin la participación de los reactivos.
Estos, al ser añadidos al sistema cumplen determinadas funciones que hacen posible la
separación de los minerales valiosos de la ganga, asegurando que el proceso de flotación
sea selectivo y eficiente. Sin embargo la aplicación adecuada de estos reactivos no
siempre resulta una tarea fácil debido a una serie de dificultades técnicas que se presenten
durante el proceso. En este proceso se usa una variedad de reactivos y en diferentes
cantidades, además son agregados al circuito de flotación en diferentes etapas.
Generalmente se añade en la siguiente secuencia: inicialmente se añaden los reguladores
de pH, depresores y activadores, luego el colector y finalmente el espumante. Esta
secuencia puede sufrir variaciones, dependiendo de las características de flotación.
Además se deberá tomar en cuenta el tiempo de reacción de estos reactivos con las
partículas minerales, la concentración, lugar y forma de adición al circuito. Periódicamente
se deberá verificar la calidad de los reactivos. En flotación el rendimiento de los reactivos,
sean colectores o espumantes, dependen mucho de la composición y constitución
mineralógica de la mena.
1. Modificadores:
Depresores
Reactivador
Regulador de Ph
0
2. Colector
3. Espumante
2.1.MODIFICADORES
La función especifica de los reactivos modificadores es precisamente controlar el
efecto o la acción de los colectores, preparar las superficies de los minerales para
la adsorción o deserción de un cierto reactivo sobre ellas y crear en general en la
pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar una flotación satisfactoria.
Ósea cambia o modifica la superficie de los sulfuros y la ganga, para favorecer o
impedir que los reactivos colectores actúen sobre ellos, evitando de esta manera que
floten.
Se clasifican por su función como sigue:
A. DEPRESORES
La función específica de los depresores es la disminución de flotabilidad de un
mineral haciendo su superficie más hidrofilica o impidiendo la adsorción de
los colectores que puede hidrofobizarla (inhibe la colección).
Impiden la flotación de algunos sulfuros, mientras se hacen flotar otros.
Incrementar la hidratación de la superficie mineral y despega del mineral los
iones del colector.
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¿Para qué sirven los reactivos depresores?
En la flotación, cuando no queremos que floten algunos sulfuros usamos
los reactivos depresores. Ejemplo: En la flotación de plomo usamos
Cianuro de sodio para que no floten ni el zinc ni la pirita. En este caso, el
cianuro es un reactivo depresor.
1. Cianuro de Sodio
Se prepara a una concentración de 0,5%.
Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, se usan para el
recubrimiento y depresión de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc.
La ventaja que presenta es la alta selectividad en la flotación.
Se recomienda trabajar a un pH mayor a 8, para evitar la formación de
ácido cianhídrico (altamente volátil y toxico).
2. Bisulfito de Sodio
Se prepara a una concentración de 2% en la mezcla con el sulfato de zinc.
Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo del
cianuro particularmente en minerales con contenido de plata.
En la flotación de la galena se usa para controlar el exceso de oxidación. Es
muy efectivo en menas que contiene cobre si no existe un agente reductor;
puesto que el mineral de cobre tiende a oxidarse durante la molienda,
llegando a ser más soluble. El ion cobre resultante puede activar la
esfalerita, originando que ella flote en el concentrado de plomo.
La adición del reductor bisulfito de sodio previene la oxidación y por
consiguiente, la activación resultante de la esfalerita.
3. Sulfato de Zinc.
Se prepara a una concentración de 3% en la mezcla con el bisulfito de
sodio.
El sulfato de zinc heptahidratado, son cristales incoloros; es uno de los
reactivos reguladores principales de acción depresora, utilizada para la
flotación selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita.
Generalmente, se emplea en medio ligeramente alcalino en combinación
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con otros reactivos: NaCN, NaS, NaHSO3 y otros. No obstante en la
práctica se conocen casos en que el ZnSO4 sirve como depresor
independiente de la blenda de zinc, asegurando una operación eficaz del
mineral; y también es un depresor de pirita.
Experimentalmente se ha establecido que al elevar el pH la acción
depresora aumenta sobre la esfalerita y reduce el consumo. La depresión
de la esfalerita es acarreada por el hidróxido de zinc que en forma durante
la interacción del ZnSO4 suministrada en la pulpa con los álcalis y que se
adhieren en la superficie de la esfalerita y como resultado, se impide la
interacción de la superficie del mineral con el colector.
4. SULFURO DE SODIO
Se prepara a una concentración de 2%.
El sulfuro de sodio también puede actuar como depresor de minerales
sulfurosos, los minerales oxidados sulfurizados, etc.
B. ACTIVADORES
Estos aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la
adsorción de un colector, restablece la flotabilidad de un mineral oxidado o que
ha sido deprimido.
La función activante es contraria a la función depresora y los reactivos de este
tipo sirven para aumentar la adsorción de los colectores sobre la superficie de
los minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie y el colector.
Los iones de estos reactivos pasan a la red del mineral o forman compuestos
superficiales, reduciendo su hidratación superficial y aumentando la cantidad de
colector adherido al mineral. Crea una nueva superficie en el mineral y lo hace
susceptible a la flotación.
1. Sulfato de Cobre
Se prepara a una concentración de 6%.
El sulfato de cobre pentahidratado, forma cristales azules brillantes
asimétricos del sistema triclínico con una densidad de 2.28 g/cc. Es un
activador de la esfalerita, también pirita, calcopirita, pirotita, arsenopirita y
cuarzo.
Es ampliamente usado saturada o en soluciones en los circuitos de
flotación de zinc para la reactivación de los sulfuros de zinc que han sido
deprimidos en el circuito de flotación bulk. La acción activadora, consiste en
que el ion cobre del sulfato de cobre reemplaza al ion zinc en la celda
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cristalina del mineral, formando una película de CuS sobre la esfalerita; la
esfalerita seguidamente de comporta como mineral de cobre, sobre el cual
el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el mineral puede ser
flotado.
2. SULFURO DE SODIO
Se prepara a una concentración de 2%.
C. REGULADORES DE PH
Son los reactivos que controlan la acidez o la alcalinidad de la pulpa. Es un
reactivo que cambia la concentración del ion hidrogeno de la pulpa, lo cual tiene
como propósito incrementar o decrecer la adsorción del colector como se desee.
Salvo raras excepciones, la efectividad de todos los agentes de flotación,
depende grandemente de la concentración de hidrógeno o ion hidroxilo en la
pulpa. Uno de las principales objetivos de la investigación por flotación, es
encontrar el pH optimo para cualquier combinación de reactivos y mineral, La
mayoría de la plantas de flotación, que tratan minerales sulfurados, operan con
una pulpa alcalina para dar optima metalurgia, así como para mantener la
corrosión al mínimo.
a. Cal
En la practica se emplea cal hidratada Ca(OH)2. El hidróxido de calcio
pertenece a las bases fuertes. Las soluciones de cal generalmente se
denominan agua de cal y las suspensiones acuosas, lechada de cal.
La interacción de la cal cáustica con agua transcurre con desprendimiento
con una gran cantidad de calor (apagado de la cal).
El CaO es el depresor más común de pirita y en exceso de otros minerales
sulfurosos. El calcio es el reactivo mas comúnmente usado, para recubrir
pirita y otros iones metálicos, con el objeto de deprimirlos en presencia de
xantato.
2.2. COLECTOR
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Los colectores realizan el siguiente trabajo
Los colectores son reactivos a los cuales les gustan los sulfuros y el aire. Entonces,
en una celda de flotación, actúan primero sobre los sulfuros cubriéndolos con
una capa delgada y luego se pegan a una burbuja de aire que pase cerca y viajan
con ella hasta la superficie llevando consigo su carga de sulfuros
A. XANTATO
Son colectores aniónicos de uso generalizados, son comercializados como
pellets. Son uno de los primeros colectores orgánicos solubles al agua. La
solución acuosa de los xantatos se hidrolizan formando los ácidos xantogenicos.
La hidrólisis aumenta con la reducción del pH del medio; mientras que las
soluciones acuosas de xantatos en medio alcalinos son bastante estables. Su
poder colector, es tanto más fuerte, cuanto mayor es en número de átomos de
carbono. No son selectivos, pero promueven los sulfuros en este orden: Fe, Zn,
Pb, Cu, Ag. En exceso promueve la flotación de ganga.
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costo de colector requerido. Se han obtenido aplicaciones muy exitosas en
la flotación de prácticamente todos los minerales sulfurados.
Se emplea en gran escala en la flotación de minerales complejos de plomo,
cobre-zinc, los principales minerales sulfurosos son: calcopirita, calcocita,
enargita, galena, esfalerita, marmitita, pirita y pirrotita.
2.3. ESPUMANTE
Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas
cargadas de mineral hasta su extracción de la celda de flotación.
El espumante forma una capa alrededor de las burbujas de aire, impidiendo que las
pequeñísimas burbujas se junten unas con otras formando grandes burbujas que
subirían rápido a la superficie y reventarían. Al contrario, con esta capa de espumante
alrededor de ellas, las burbujas de aire muy pequeñas se protegen unas de otras y
cuando llegan a la superficie, dicha capa de espumante impide que revienten muy
pronto.
¿Qué es coalescencia?
Es un fenómeno de desintegración de las burbujas de aire que se produce por
la reducción del espesor del lecho de agua que separa las burbujas. El
proceso es sostenido por la presión de los impactos producidos por las masas
de burbujas que suben y por la presión del lecho superior de espumas, el cual
es el primero en reducirse en espesor y romperse.
3. PARAMETROS DE FLOTACIÓN
Es el tiempo que la pulpa debe permanecer en las máquinas de flotación, para que el
concentrado producido sea de buena calidad y su recuperación optima.
Con un tiempo de flotación bajo se reduce la recuperación del mineral valioso, a
mayor tiempo de flotación se diluye innecesariamente los concentrados.
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C. ¿Cómo se puede incrementar esta propiedad?
Mediante los colectores.
3.5. DISPERSIÓN
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Mayor consumo de reactivos, por adsorción de las partículas de gangas no
dispersadas. Baja calidad de concentrados, por flotación de las partículas de
ganga no dispersadas. Baja recuperación, por que las partículas de ganga
rodean al mineral valioso y a las burbujas mineralizadas, provocando una
adherencia colector-mineral débil.
3.6. pH
4. CONTROLES EN LA FLOTACIÓN.
El proceso de flotación que parece ser bastante sencillo, tiene un cierto grado de
complejidad debido a las leyes de cabeza que varían durante las 24 horas, y para llevarse
en forma eficaz se debe mantener
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Los reactivos deben ser alimentados siempre en las cantidades indicadas y en el
lugar preciso. En cada planta, las cantidades de reactivos están calculadas de
acuerdo a la ley de la cabeza de mineral y según los concentrados que se quieren
obtener. Por eso, la flotación sufre enormemente cuando los reactivos no están bien
medidos.
1. MODIFICADORES
2. ESPUMANTES Y COLECTORES
Acabamos de ver que se añaden a la pulpa después que los modificadores. Además,
hay que recordar que estos reactivos deben agregarse poco antes de la flotación, a
fin de que tengan tiempo de mezcladores y actuar mejor
La cantidad que se debe usar está indicada en el reporte. En algunos casos el jefe de
guardia ordena cuál debe ser el consumo.
Esta cantidad debe ser exacta: de lo contrario pueden ocurrir serios problemas en la
flotación
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¿Qué indica una espuma frágil?
Dosificación deficiente de espumante o exceso de cal.
Scavenger 1”- 2”
Rougher 3”- 4”
Cleaner 4”- 5”
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5. Cantidad de agua en los chisguetes regúlela cuidadosamente para no diluir
demasiado la pulpa que va a otras máquinas de flotación
6. Agitación: Regule constantemente
7. Aire: Controle cuidadosamente.
5. CIRCUITOS DE FLOTACIÓN.
Es la agrupación de las maquinas de flotación y las labores unidad para formar un todo
armónico, dinámico y óptimo.
Usted sabe que la flotación es una operación destinada a seleccionar los sulfuros valiosos
contenidos en la pulpa y rechazar la ganga como relave. Pero resulta casi imposible hacer
esta operación en una sola celda y conseguir un concentrado limpio y un relave igualmente
limpio; es necesario que las espumas de las primeras celdas pasen a un nuevo grupo de
celdas que se encarguen de limpiar los elementos indeseables que hayan logrado flotar
con la parte valiosa. Lo mismo ocurre con los relaves de la primera máquina ya que aún
tienen apreciable cantidad de sulfuros valiosos que no se pueden perder y es necesario
recuperarlos en otro grupo de celdas.
5.1.CELDAS UNITARIAS
La celda de flotación se intercala entre la molienda y el clasificador.
En la planta la celda unitaria RCU N° 1 trabaja con la descarga de los molinos 9’x12’
y 10,5’x13’.
La celda unitaria WS N° 2 trabaja con la descarga del molino 7’x12’.
1er Clearner
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2do Clearner
3er Clearner
Las espumas del 3er cleaner, forman el concentrado final que va al espesador
Pero las espumas que obtenemos en estas máquinas no las podemos mandar al
espesador porque están sucias, pero tampoco las podemos botar porque contienen
mucho material valioso. Entonces, ¿Qué debemos hacer? Regresarlas al circuito
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DOSIFICACIÓN Y CONSUMO DE REACTIVOS DEL CIRCUITO DE MOLIENDA FLOTACIÓN
CONCENTRADORA ROSAURA
TMH
100
CIRCUITO ULK
MEZCLA207.0
9'x12'
NaCN 21.90 228.9 CIRCUITO ZINC
Na2S 4.20 Z - 11 13.44
Z - 11 11.28 B 2A B ASH F - 70 0.00
F - 70 29.40 CuSO4 210.00
Z - 11 4 200 4.8
F - 70 100 44 26.4 Z - 11 4 20 0.48
B2 F - 70 100 5 3.00 B3 CAL 9.0 0.00
A A A
Z - 11 4 150 3.6 NaCN 0.5 2000 6.0 I II III
F - 70 100 0.0
MEZCLA 5 800 24.0 Z - 11 4 100 2.4 Z - 11 4 250 6.00
F - 70 100 0.00
SC SC Z - 11 4 100 2.40
C. Pb
CuSO4 7 5000 210.00 C. Zn
C. Pb
6. EQUIPOS DE FLOTACIÓN
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El arenado de las celdas es un problema común, reduce el volumen de la celda
y la perdida de tiempo de residencia de la pulpa, afectando a la recuperación de
los sulfuros valiosos.
B. La aireación, que involucra la diseminación de finas burbujas de aire dentro
de la celda; los volúmenes de aire requeridos dependerán del peso de material
alimentado.
C. Promover la colisión entre partículas minerales y las burbujas de aire con la
finalidad de proveer oportunidades para la adhesión selectiva y el transporte de
las partículas de mineral deseado en la columna de espuma.
D. Mantener la pulpa en condiciones de quietud, inmediatamente debajo de la
columna de espuma para favorecer su estabilidad. También permite una
adecuada evacuación de relaves como de concentrados, así como la fácil
regulación del nivel de pulpa en las celdas, de su aereación y del grado de
agitación.
E. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda y la
eliminación del circuito de las espumas con concentrado y de la pulpa con los
relaves de la flotación.
F. Proveer un mecanismo de control (controles automáticos de pulpa,
compuertas de relaves y cajas de descarga) de la profundidad de la pulpa y la
profundidad de la columna de espuma
Zonas especificas de las celdas de flotación:
Zona de mezcla; aquella en la cual las partículas minerales toman
contacto con las burbujas de aire.
Zona de separación; en la que las burbujas de aire se condensan una
con otra y eliminan partículas indeseables que pudieran haber sido
arrastradas por atrapamiento u otro motivo.
Zona de espumas; en la que las espumas mineralizadas deberán tener
estabilidad y ser removidas de la celda conteniendo el concentrado.
A. CELDAS MECANICAS
Se utiliza en forma generalizada en nuestro medio; se caracterizan por tener un
agitador mecánico que mantiene la pulpa en suspensión y dispersa el aire
dentro de ella. A este tipo pertenecen las celdas: Agitair, Denver, Outokumpu,
unitaria rcu, unitaria ws.
Los bancos divididos en celdas por paredes intermedias como el caso de las
Denver Sub A, son utilizados especialmente en plantas pequeñas, donde se
requiere que el impulsor actué como una bomba o en etapas de limpieza donde
es necesario un control estricto de niveles de pulpa, agitación, etc. Los bancos
de flujo libre proporcionan ventajas por su construcción y mantenimiento más
simple y mejor suspensión de las partículas gruesas al eliminarse las paredes
intermedias.
La aereación en las celdas mecánicas pueden realizarse por insuflación forzada
de aire o por la acción succionante del impulsor; la utilización generalizada de
este tipo de maquinas, frente a las neumáticas se deben a las dos ventajas que
indiscutiblemente ofrecen:
Mantienen adecuadamente los sólidos en suspensión.
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Es posible arrancar con relativa facilidad cuando se encuentran
cargadas. La nueva tendencia en la construcción de celdas mecánicas
se orientan a maquinas de gran tamaño, con lo que se logra una
reducción en el numero de celdas, mejoramiento en el control y
facilitando en el mantenimiento.
En esta sección tenemos 4 tipos de celdas de flotación que son las siguientes:
Celda Unitaria RCU.
Celda Unitaria WS
Celda outokumpo OK 8
Celda Denver Sub A
Se llama banco de flotación a la reunión de dos o más celdas, tiene las
siguientes partes:
Cajón de alimentación o tubería de alimentación.
Compuerta desarenadora.
Cajón de descarga de relave.
Chisguete de agua a presión.
CELDA UNITARIA WS
El modelo de la celda que usamos es WS
Partes de las celdas de flotación:
Cajas de alimentación y descarga.
Tanque.
Canaletas periféricas.
Estator
Impulsor.
Sistema de control de nivel, compuerta manual.
CELDA OUTOKUMPU
a. Funcionamiento
23
flotación. La pulpa es transferida de un tanque a otro y sale del banco a
través de la caja de descarga del último tanque.
El nivel de pulpa del tanque o grupo de tanques es medido y mantenido en
un valor necesario gracias a un controlador de nivel y a válvulas de control
automáticas.
Las válvulas de dardo, ubicadas en la caja intermedia o de descarga del
tanque, son empleadas para el control del nivel de pulpa. En caso de haber
dos válvulas dentro de la caja, la válvula manual puede ser operada por
una rueda manual con válvula de control manual.
b. Datos técnicos
Partes de las celdas de flotación:
Cajas de alimentación y descarga.
Tanque.
Canaletas periféricas.
Estator
Impulsor.
Sistema de control de nivel.
Sistema de control de alimentación de aire.
24
c. Inspección
Se recomienda inspeccionar el equipo sobre una base periódica,
como mínimo una vez por semana. Esta inspección es llevada a
cabo sin detener la máquina y debe incluir entre otras cosas la
verificación de cualquier evidencia de mala alineación, sobre
calentamiento y ruidos extraños, y la medición de las vibraciones del
cojinete y del engranaje empleando un apropiado medidor manual de
vibración. Los operadores realizan inspecciones adicionales durante
su normal desplazamiento dentro de la planta.
CELDA SUB A:
a. Funcionamiento
El alimento es transportado al centro del impulsor vía la tubería de
alimentación. Dependiendo del circuito y de la disposición de las celdas,
esta tubería de alimentación puede ser instalada en alguno de los cuatro
lados.
El mantenimiento de estos mecanismos difiere ligeramente de las D-R. Al
alimento o tuberías de recirculación deberán primero ser removidas. El eje
de la hélice es destornillado desde la armazón de la celda y entonces el
mecanismo entero puede ser levantado. El impulsor, luego es removido.
b. Datos técnicos
Caja de la celda.
Eje central de la celda.
Impulsor.
Estabilizador.
Tubería de aire o baja presión.
Paletas para evacuar espumas.
Compuerta desarenadora de gruesos.
Canales de espumas o concentrados.
Sistema de movimiento.
25
c. Inspección
Se recomienda inspeccionar el equipo como mínimo una vez por
semana. Esta inspección es llevada a cabo sin detener la máquina y
debe incluir entre otras cosas la verificación de cualquier evidencia de
mala alineación, sobre calentamiento y ruidos extraños, Como
resultado de estas inspecciones, deberá reportarse fallas o posibles
funciones inusuales.
B. CELDAS NEUMATICAS
26
Bombas, acondicionadores, Courier 30xp al potenciómetro; los alimentadores de
reactivos: bombas, válvulas tipo pinch y Clarkson.
A. BOMBA
Las bombas del proceso deben ser inspeccionadas por lo menos cada 2 horas
para ver si tienen problemas potenciales. Esta tarea del operador proporciona
información útil para diagnosticar problemas de bombeo operacionales y
mecánicos.
La siguiente guía se aplica principalmente a las bombas horizontales. Muchas
de las técnicas usadas también se aplican a las bombas verticales.
Es común que un sistema de bombas del proceso esté compuesto de bombas
en línea y stand by. El operador puede encontrar que un problema de bombeo
se soluciona cambiando a la bomba stand by. Este método sirve como una
buena herramienta de diagnóstico para resolver problemas de bombeo.
Algunas bombas tienen sellos de empaque, mientras que otras tienen sellos
mecánicos.
Armazón.
Forro de la carcasa.
Impulsor.
Tornillo de impulsor.
Disco.
Empaquetadura.
Cilindro largo.
Polea.
B. POTENCIOMETRO
27
a. Los electrodos son muy delicados. Hay que tener mucho cuidado al
usarlos
Sirve para calibrar el equipo. El operador no esta autorizado para
usarlo.
b. Transmisor de pH (análisis).
c. Controlador de proceso, sistema de control que analiza el pH, de
acuerdo al set point ingresado por el operador
d. Válvula pinch, el cual es accionado directamente por la válvula
solenoide 220vac.
Seleccionar el valor 9,0 de set point y verificar que el controlador este trabajando
en automático.
C. ALIMENTADORES DE REACTIVOS
La planta móvil del regulador (4) limita la cantidad de reactivo que cae en el
canal de salida. Si la platina esta abajo dejara pasar menos reactivo y si esta
levantada, entrara más reactivo al canal de salida.
Debe cuidarse que las copas estén siempre bien ajustadas, porque puede variar
la cantidad de reactivo se voltea y ocasionar malas mediciones.
D. ACONDICIONADORES
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¿Cómo funciona el acondicionador?
La forma de la mariposa y el sentido de la rotación al girar que hacen que la
pulpa vaya contra el fondo del tanque y luego suba rebalsando el borde superior
de la columna cayendo nuevamente sobre el impulsor. Así se genera un
movimiento de la pulpa que baja y sube constantemente.
La salida de la carga se hace por un tubo colocado a nivel de la pulpa y al lado
opuesto del tubo de entrada
E. COURIER 30AP
a. Datos técnicos
1. Dispositivo de muestreo.
El muestreador toma de muestras primarias envía una parte del flujo
del proceso al equipo de multiplexión para el muestreo secundario.
2. Bomba.
La muestra primaria es enviada al multiplexor por un sistema de
bombeo.
3. Control del analizador.
Panel de control de la sonda del analizador.
4. Multiplexor.
El flujo total de la muestra primaria es regulado por una manguera de
muestra activa por un cilindro de aire. El mismo cilindro transporta la
manguera en la otra dirección a través de un cortador a intervalos
programables con el fin de recolectar una muestra compuesta
representativa.
Esta conformado por: Malla autolimpiadoras, tanque para control de
pulpa.
5. Sonda del analizador.
La sonda del analizador combina el método de medición de
fluorescencia de rayos X por dispersión longitud de onda de alto
rendimiento.
31
La ventana de la celda de flujo es limpiada y lentamente desgastada
por el contacto activo con la pulpa, puede ser recambiada
manualmente cuando requiere.
El analizador irradia la muestra en la capa sensible de la celda de flujo
mediante un tubo de rayos X de alta intensidad.
6. Control de la sonda.
MUESTREADOR FLUJO
PRIMARIO CONTINUO
70-300 L/MIN MONITOREO
Y
MULTIPLEXION CONTROL
FILTRADO
ESTABILIZACIÓN
DESAIREACIÓN
20 L/MIN
MUESTRAS
POR TURNOS ANALISIS
MUESTRA DE
RETORNO DE MUESTRA CALIBRACIÓN
F. MUESTREADORES AUTOMATICOS
b. Datos técnicos
Cortador
Sistema de movimiento.
32
Control automático.
G. SPENCER BLOWER
7. RECOMENDACIONES GENERALES
Limpieza.
1. ¿Cada cuánto tiempo es necesario hacer la limpieza en los pisos de flotación?
Seguridad
1. ¿Por qué es necesario hacer limpieza de pisos y escaleras?
En algunas plantas se usa agua a presión para lavar pisos y escaleras. El uso del
agua en este caso es correcto sólo se debe evitar el uso de agua en épocas y lugares
33
muy fríos, porque daría lugar a la formación de escarcha o hielo en las escaleras o
pisos, esta escarcha es más peligrosa que la espuma
En este caso será necesario secar los pisos y escaleras mojadas, con algo seco,
“aserrín”, por ejemplo. Si no se dispone de este material, puede usarse la escoba
INDICE
34
I. FUNDAMENTOS DE FLOTACIÓN
1.1. INTRODUCIÓN 1
1.2. IMPORTANCIA
2.1. MODIFICADORES 6
A. DEPRESORES
Cianuro de Sodio
Bisulfito de Sodio
Sulfato de Zinc.
SULFURO DE SODIO
B. ACTIVADORES
Sulfato de Cobre
SULFURO DE SODIO
C. REGULADORES DE PH
2.2. COLECTOR 9
A. XANTATO
2.3. ESPUMANTE 10
35
4.1. RECUPERACIÓN Y RADIO DE CENCENTRACIÓN.
4.2. ALIMENTACIÓN DE REACTIVOS.
4.3. LA COLUMNA DE ESPUMA.
4.4. LAVADO CON EL PLATO
4.5. EL AGUA EN LOS CANALES
4.6. CUIDADOS DE OPERACIONES
4.7. CONTROLES METALURGICOS EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
V. CIRCUITOS DE FLOTACIÓN 17
A. Limpieza.
B. Seguridad
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