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Calibracion de Los Instrumentos PDF
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6.1. INTRODUCCIÓN.
Se ha visto que los instrumentos industriales pueden medir, transmitir y controlar las
variables que intervienen en un proceso.
El error es universal e inevitable y acompaña a toda medida, aunque ésta sea muy
elaborada, o aunque se efectúe un gran número de veces. Es decir, el valor verdadero no
puede determinarse con completa exactitud y es necesario encontrar unos límites que lo
definan, de modo que sea práctico calcular la tolerancia de la medida.
En un instrumento ideal (sin error), la relación entre los valores reales de la variable
comprendidos dentro del campo de medida, y los valores de lectura del aparato, es lineal.
En la figura 6.1 puede verse esta relación.
Figura 6.1. Relación de calibración.
Error de cero. Todas las lecturas están desplazadas en un mismo valor con relación a la
recta representativa del instrumento. Este error puede ser positivo o negativo (ver figura
6.3). El punto de partida o base de la recta representativa cambia sin que varíe la
inclinación o la forma de la curva.
Figura 6.3. Error de cero.
Error de angularidad. La curva real coincide con los puntos 0 y 100 % de la recta
representativa, pero se aparta de la misma en los puntos restantes. En la figura 6.5 puede
verse un error de este tipo. El máximo de desviación suele estar hacia la mitad de la escala.
Los instrumentos pueden ajustarse para corregir estos errores, si bien hay que
señalar que algunos instrumentos, por su tipo de construcción, no pueden tener error de
angularidad. La combinación de estos tres errores da lugar a la curva de relación de medida
real-lectura representada en la figura 6.2.
Figura 6.5. Error de angularidad.
1. Situar la variable en el valor mínimo del campo de medida, y en este valor ajustar el
tornillo de cero del instrumento hasta que el índice señale el punto de base (figura 6.6b).
2. Colocar la variable en el valor máximo del campo de medida, y en este valor ajustar el
tornillo de multiplicación hasta que el índice señale el valor máximo de la variable
(figura 6.6c).
3. Repetir los puntos 1 y 2 sucesivamente, hasta que las lecturas sean correcta en los
valores mínimo y máximo (figuras 6.6 d y e).
4. Colocar la variable en el cincuenta por ciento del intervalo de medida, y en ese punto
ajustar el tornillo de angularidad hasta mover el índice cinco veces el valor del error e la
dirección del mismo (la curva real se aplana) (figura 6.6f).
5. Reajustar sucesivamente el tornillo de cero y el de multiplicación, hasta conseguir la
exactitud deseada o requerida. (figuras 6.6 g, h, i). Si fuera necesario, efectuar una
nueva corrección de angularidad.
Otros tipos de error provienen de la lectura del instrumento por el observador, y son:
Error de paralaje. Se produce cuando el observador efectúa la lectura de modo que su línea
de observación al índice no es perpendicular a la escala del instrumento.
[1]. Creus Solé Antonio; “Instrumentación Industrial”, 6ª edición; Marcombo S.A.; 1997.