Guía de laboratorio 1 instrumentació n y control de procesos

TEMA: MANOMETRÌA

OBJETIVOS:
 Reconocer los instrumentos para medir presión más utilizada.
 Identificar los conceptos básicos de instrumentación como
rango, alcance, resolución, sensibilidad, histéresis.
 Simular una práctica de calibración de instrumentos
 Interpretar graficas de comportamiento.

MARCO TEORICO
Los instrumentos industriales pueden medir, transmitir y controlar variables que
intervienen en un proceso y en la realización de estas funciones existen ciertas
relaciones entre la variable de entrada y la salida del instrumento como tal.

Las relaciones entre estas pueden encontrarse también en las partes internas del
instrumento en particular cuando el instrumento es muy complejo; es por esto que
siempre existirá una relación entre la variable de entrada con la variable de salida,
teniendo que la variable de salida es representada por la de entrada. Siempre que el
valor que se detecta en el lector sea el mismo que la variable de entrada entonces se
estará efectuando una medición exacta, pero es relevante destacar que en la práctica
hay errores de inexactitud de los instrumentos lo cual constituye un error de medida.

El error es universal e inevitable y acompaña a toda medida aunque esta sea muy
elaborada o así se haga una gran cantidad de veces.

Errores de los instrumentos

Un instrumento se considera que esta bien calibrado cuando en todos los puntos de su
campo el valor de medida y la diferencia del valor real está comprendida entre los
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límites de precisión del instrumento. En el instrumento ideal donde el error es cero, la

relación de los valores reales y la variable de lectura del aparato es lineal

100%

Lectura

0
Variable real 100%%

Relación de medida de un instrumento fuera de calibración.

En condiciones de funcionamiento estático de las desviaciones respecto a la relación
lineal dan lugar a los errores de calibración de los instrumentos, suponiendo que estas
desviaciones no superan la exactitud del fabricante.

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Error de cero: este error es cuando todas las lecturas están desplazadas a la recta a un
mismo valor. Este tipo de error puede ser positivo.

100%

Lectura

0
Variable real 100%%

Error de multiplicación: este error es cuando las lecturas aumentan o disminuyen

progresivamente con relación a la recta representativa y puede ser positiva o
negativamente.

100%

Lectura

0
Variable real 100%%

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Error de angularidad: este error ocurre cuando coincide en los puntos

0 y 100% de la recta pero se aparta de ella en los restantes y la máxima
desviación tiende a ser en la mitad.

100%

Lectura

0
Variable real 100%%

Los instrumentos se pueden ajustar y corregir dichos errores, pues muchos

instrumentos traen sus correspondientes tornillos de calibración.

Para calibrar estos instrumentos es necesario en primera instancia eliminar o reducir al

mínimo el error de angularidad que se da por la transmisión de palancas del
movimiento dejando la escuadra con la variable al 50% de su valor.

Manómetros de refrigeración
para medición de presión en ambientes
refrigerantes. Incluyen amortiguador
integrado y su carátula cuenta con 4 escalas:
R-22, R-12, R-502 Y PSI.
Tornillo de ajuste a cero.

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ACTIVIDADES:

 Identifique la fuente de presión, el fluido presurizado y las condiciones

ambientales para realizar la práctica.
 Diligencie 5 hojas de características técnicas de manómetros en el laboratorio,
adjunte registro fotográfico de cada instrumento (Formato 1)
 Conecte la salida análoga del controlador de presión al multímetro digital y
consigne en una tabla los valores de presión y voltaje en 4 unidades de medida
PSI (cada 5und), BAR (cada 0,5und), KPa (cada 50und) y Kg/cm² (cada
0,5und); según los datos obtenidos determine la sensibilidad del controlador
para cada escala. (Formato 2)
 Realice la gráfica de trazabilidad (formato 3) para los 3 manómetros entregados
en cada banco, el instrumento patrón es el transductor de presión digital
Autonics, determine para cada grafica la desviación del instrumento
 Realice el conexionado de la figura 1, manualmente eleve la presión hasta que
el bombillo apague, una vez apagado baje la presión hasta que vuelva a
encender, repita la operación 8 veces presurizando y 8 despresurizando.
Determine los valores de desviación media, desviación absoluta y precisión
para los puntos de activación y desactivación del presostato.
Ref: https://es.wikihow.com/calcular-la-precisi%C3%B3n
 Realice el conexionado de la figura 2, verifique que la fuente de aire abastece
por lo menos 450 KPa, abra la válvula de estrangulamiento ¼ de vuelta, active
el interruptor y determine: puntos de conmutación alto y bajo, tome el tiempo
de 5 ciclos y determine el tiempo promedio de cada ciclo, identifique el
elemento primario, el controlador, el elemento final de control, establezca que
tipo de lazo de control es y explique porque.

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Figura 2

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HOJA TÉCNICA DE MANÓMETROS (Formato 1)

FOTO

MARCA_____________________________MODELO___________
UNIDADES DE MEDIDA________________ TIPO DE FLUIDO______________
RANGO_________________________ ALCANCE_______________________
RESOLUCIÓN________________
ELEMENTO SENSIBLE____________________________
MATERIAL DE LA AGUJA__________________________
TIPO DE CAJA: SECA: ____________ INUNDADA______
LIQUIDO DE RELLENO____________________________
MATERIAL DE LA CAJA____________________________
MATERIAL DE LA MIRILLA_________________________
TIPO DE CONEXIÓN: INFERIOR ____ DORSAL_____
MATERIAL DEL ACOPLE___________________________
MEDIDA DE CONEXIÓN ____________ ROSCA PARALELA_________ NPT__________
MEDIDA DEL CUADRANTE________________________
INTERRUPTOR ELECTRICO: SI________ NO__________
ACCESORIOS: _________________________________________________________________

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DIMENSIONES

UNIDADES b1 b2 e D1 D2 G
mm

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SENSIBILIDAD DE INSTRUMENTOS (Formato1)

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TRAZABILIDAD DE MANOMETROS (Formato 3)

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TABLA DE ROSCAS DE ACOPLE PARA MANOMETROS

Docente Miguel Morales Pá gina 11