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Presentado por:
BRANDON FAVIANY CASAS MARIN 2134301
VALENTINA ACEVEDO
Presentado a:
MSc. NICOLÁS SANTOS SANTOS
Los materiales que cumplen los requisitos anteriores pueden dividirse en varias
categorías generales:
Con los tamices moleculares, los poros internos son cavidades cristalinas más
grandes que las aberturas en la superficie.
Tabla 1. Propiedades típicas de los desecantes
Alúmina
Gel
tamices moleculares.
Los tamices de tipo A tienen una estructura de zeolita cristalina que consta de
huecos intra-cristalinos como se muestra anteriormente. Toda la adsorción tiene
lugar en estos huecos. Los huecos tienen un diámetro de 11,4 A y están conectados
por aberturas 4,2 A de diámetro teórico (diámetro de poro). El diámetro efectivo del
poro está determinado por el catión y su posición en la matriz. El diámetro máximo
de las moléculas que pueden entrar en la estructura cristalina y ser adsorbidas son
las siguientes:
Todos los desecantes comerciales son capaces de producir puntos de rocío de agua
por debajo de -60ºC [-76ºF].
Para la mayoría de las aplicaciones de secado de gas aguas arriba de las plantas
de extracción de NGL a baja temperatura y las plantas de GNL, el tamiz molecular
será la primera opción debido a los puntos de agua de salida muy bajos y una mayor
capacidad efectiva. Los tamices moleculares también se utilizan en aplicaciones
que requieren la eliminación de compuestos de azufre. Los tamices moleculares son
más caros que los geles o la alúmina y requieren cargas de calor de regeneración
más altas.
En presencia de una corriente de gas saturada con agua, las alúminas tienen una
capacidad de equilibrio más alta para el agua que los tamices, pero la carga de agua
disminuye rápidamente a medida que disminuye la saturación relativa de la corriente
de gas. Las alúminas también tienen un menor calor de regeneración que los
tamices. Sin embargo, los puntos de salida de agua de salida limitados alcanzables
con alúmina impiden su uso en aplicaciones de procesamiento de gas a muy baja
temperatura. Las alúminas se usan a veces junto con tamices en una aplicación de
lecho compuesto - alúmina en la parte superior y tamices en la parte inferior. Este
esquema aprovecha la mayor carga de agua de equilibrio de la alúmina, pero
también utiliza el tamiz para lograr puntos de rocío de agua de salida más bajos.
El gel de sílice se utiliza a veces cuando se debe cumplir con un punto de rocío de
agua y de hidrocarburo. Algunos geles de sílice tienen una capacidad apreciable
para los hidrocarburos C5+ así como para el agua. Esto permite que ambos puntos
de rocío se alcancen en una sola unidad. La capacidad de equilibrio del gel para
hidrocarburos es menor que para el agua, por lo que el lecho se satura con
hidrocarburos mucho más rápidamente que para el agua. Esto se traduce en cortos
tiempos de ciclo de adsorción - a veces menos de 1 hora - de ahí el nombre de
unidades de ciclo corto se aplica a menudo a estas instalaciones.
1.4 EL SISTEMA BÁSICO
El gas de regeneración pasa por el calentador para enfriar el lecho, una vez que el
lecho de desecación ha sido calentado al nivel deseado. Este enfriamiento
normalmente cesa cuando el lecho está entre 10-15ºC [18-27ºF] más alto que la
temperatura del gas de entrada.
El gas de regeneración que sale de la torre se enfría para condensar los materiales
desorbidos. Después de la separación el gas de regeneración puede retornar a la
corriente de gas de entrada principal o si la especificación lo permite, puede ser
encaminado a las ventas. En aplicaciones de deshidratación, esta tasa de gas de
regeneración será normalmente de 5-15% del rendimiento total, siendo 10% un
buen promedio. En la deshidratación de gas, el flujo de adsorción es casi siempre
hacia abajo debido a la velocidad más alta permitida en esta dirección. Se prefiere
la regeneración ascendente, aunque requiere más válvulas y tuberías. La mayor
parte de la contaminación del lecho ocurre en la parte superior. Al regenerarse hacia
arriba, el "vapor" producido desde la parte inferior del lecho ayuda a eliminar la
contaminación sin extenderla por todo el lecho. La dirección del flujo para el
enfriamiento es opcional. El enfriamiento por flujo ascendente ahorra dos válvulas
de conmutación por torre (ya que puede usarse gas de regeneración no calentado),
pero requiere gas seco. Se prefiere el enfriamiento por flujo descendente (en la
misma dirección que la adsorción) si el gas de refrigeración contiene agua.
1 y 2, 2 y 3, 1 y 3, 1 y 2, e infinito.
Un arreglo similar podría ser utilizado con cuatro torres, con tres en flujo a la vez.
Obviamente, la disposición del flujo afecta al tiempo de ciclo elegido.
Los lechos de adsorción también se pueden disponer en serie, con el lecho más
fresco (lecho de retraso) down-stream del lecho parcialmente saturado (lecho de
plomo). Esto permite ciclos de adsorción más largos y utiliza completamente la
capacidad de equilibrio del desecante; sin embargo, a un caudal dado, se
requerirían torres de mayor diámetro y la caída de presión del sistema sería mayor.
Cuando el borde delantero del MTZ llega al final del lecho, se produce un
desbordamiento. Si se permite continuar el proceso de adsorción, el contenido de
agua del gas de salida aumentará siguiendo la curva "S" tradicional.
Otros factores que afectan a la longitud del MTZ incluyen la velocidad del gas
(velocidad creciente en la longitud de pliegues), contaminantes, contenido de agua
y saturación relativa del gas de entrada. Los contaminantes son particularmente
insidiosos porque pueden retardar el proceso de transferencia de masa (alargar el
MTZ) proporcionando resistencia adicional a la adsorción.
La longitud del MTZ tiene un efecto significativo sobre la capacidad útil del
desecante puesto que el MTZ se deja en el lecho al final del ciclo de adsorción.
Recuerde, el desecante en el MTZ está sólo parcialmente saturado con agua.
Otra forma de degradación puede ocurrir si el agua líquida entra en el lecho. Algunos
desecantes explotan en presencia de agua líquida. Los finos así producidos
aumentan la caída de presión, reducen la capacidad efectiva, y pueden salir del
lecho y dañar o tapar el equipo aguas abajo. Una capa de desecante resistente al
agua puede por lo tanto ser colocada encima del lecho para minimizar este
problema. La solución más positiva es el lavado efectivo de la entrada. Además, los
filtros de polvo se instalan frecuentemente aguas abajo de la unidad para eliminar
estos finos.
Dónde:
x = capacidad útil máxima del desecante, % en peso.
xs = capacidad dinámica a la saturación, % en peso.
hz = MTZ longitud.
hB = longitud del lecho (o longitud del lecho al frente de la zona de adsorción).
La capacidad dinámica "Xs" debe reflejar la condición del desecante y otros factores
de este tipo. Esta es la capacidad efectiva del desecante - para el agua - detrás de
la zona de adsorción. Dado que el desecante se degrada en servicio, el valor
utilizado debe reflejar una capacidad en algún momento futuro para optimizar el
costo de reposición del desecante. Un valor del 50-70% de la capacidad de equilibrio
estático es una estimación razonable.
Como muestra la ecuación 1, la capacidad útil del desecante será menor que la
capacidad de equilibrio dinámico, ya que, al romper, el MTZ permanece en el lecho.
Cuanto mayor sea el MTZ, en relación con la altura del lecho, menor será la
capacidad útil del desecante. Las camas altas y esbeltas tienen una capacidad útil
más alta que las camas cortas y gordas.
La longitud de MTZ depende del análisis de gases, la velocidad del gas, el tamaño
del desecante, la coadsorción de otros componentes, la saturación relativa del agua
y la contaminación del lecho.
Puede variar de 0,1 a 0,2 metros hasta 1,5 a 2,0 metros. La determinación precisa
de MTZ está fuera del alcance de este libro y se deja a los proveedores de
desecantes.
Donde:
hz = MTZ longitud
A = constante
caudal = caudal de gas
w = contenido de agua saturada de gas en T & P
deshidratado
HR = humedad relativa del gas
d = diámetro del recipiente deshidratador
P = presión
T = temperatura
z = factor de compresibilidad
Se obtienen zonas más cortas con estos materiales porque tienen menor capacidad
de hidrocarburos. Cuando se usa hz en la ecuación 1, el valor numérico de 0.45 es
un número promedio basado en la prueba. 1t es una función de MTZ, pero sólo varía
de 0,40-0,52 en una amplia gama de aplicaciones. El valor utilizado es el modo de
la curva de distribución para la mayoría de los servicios.
Un tamiz o gel típico tendrá un tamaño como malla 3-8 o malla 4-8. El primer número
es el tamaño de la pantalla donde todas las partículas pasan; el segundo número
es el tamaño de apertura que todas las partículas se conservan. La distribución de
tamaños nunca es uniforme, pero para propósitos de cálculo se puede usar un
tamaño promedio para el rango para Dp.
Una vez que se ha determinado el diámetro de la torre, la altura del lecho se puede
calcular a partir de la Ecuación 19.9.
La altura real de la torre (SS, TT) será la altura del lecho más la altura de los soportes
del lecho y espacio suficiente para asegurar una buena distribución del flujo en la
parte superior del lecho. Esta altura adicional suele ser de 1-1,5 m [3.3-5 pies].
Una vez que se han dimensionado las torres de adsorción, el siguiente paso es
determinar la cantidad de gas de regeneración necesaria, así como las cargas de
calentamiento y enfriamiento.
El intervalo B (QB) es donde se extrae la mayor parte del agua del lecho. Esto
requiere suficiente calor para no sólo revaporizar el agua sino también para romper
las fuerzas de atracción que unen el agua a la superficie del adsorbente. Esto se
llama a menudo el calor de la humectación. La suma del calor latente y el calor de
la humectación es el calor de la desorción. Este valor es aproximadamente 4200
kJ/kg [1800 Btu/lbm] para tamices y 3260 kJ / kg [1400 Btu/lbm] para alúmina y
geles. El perfil de temperatura para el intervalo B es T2 a T3.
Una vez que la mayor parte del agua ha sido expulsada del lecho, el intervalo C
(Qc) representa el tiempo requerido para eliminar contaminantes pesados y agua
residual. Esto se refiere a veces a la conducción de la "bota" del lecho. El perfil de
temperatura para Qc es de T3 a T4.
El último ítem en la ecuación 19.17 se calcula a menudo entre el 25-30% del valor
calculado para el acero, el desecante y el agua.
Cálculo de QD
Uno necesita calcular la carga del enfriador para los tres intervalos para encontrar
la carga más alta. Normalmente ocurrirá en el intervalo B para unidades de ciclo
largo. Los calores latentes de agua e hidrocarburos deben ser conocidos. Sabiendo
el tiempo para el intervalo y asumiendo que la desorción es uniforme durante esto,
uno puede encontrar la carga de calor latente. A esto se debe añadir la carga de
calor sensible al gas. El enfoque de temperatura normal será de 16-20ºC [29-38ºF]
para refrigeración por aire y 8-10ºC [15-18ºF] para enfriamiento por agua.
1.12 REGENERACIÓN REFLUJO
El reflujo es más común cuando el gas de regeneración está a alta presión (> 4200
kPa [690 psia]) debido a la alta capacidad volumétrica de calor ya la baja capacidad
de agua del gas de alta presión. Una manera de minimizar este problema es usar
un gas de regeneración de baja presión si es factible. A continuación, se enumeran
otras sugerencias para minimizar el efecto de reflujo.