Sistema de alimentación en moldes de inyección

Diseño de la colada
Juan de Juanes Márquez Sevillano

Diseño y Transformación de Plásticos

 Sistema de alimentación

El sistema de alimentación se encarga de trasladar el

polímero fundido desde la unidad de inyección hasta la
cavidad del molde.
El sistema se compone de:
Bebedero Bebedero
Canales
Entrada

Canales Entrada

Diseño y Transformación de Plásticos

 Sistema de alimentación

Los objetivos que deben buscarse son:

Llenado correcto de la cavidad
Ciclos cortos
Mínimos desechos
Mínimo impacto visual superficial
Un llenado correcto es aquel que dan lugar a:
La obtención de unas correctas características mecánicas
Buenas líneas de soldadura
Distribución de presiones adecuada
Distribución de temperaturas correcta
Llenado completo del molde

Diseño y Transformación de Plásticos

 Orientación molecular

La disposición final de las moléculas tiene una gran

influencia en las características mecánicas y geométricas
de la pieza.
Esta orientación está influenciada por el peso molecular,
los refuerzos de la masa, las características de relajación
y las condiciones de procesamiento.

Diseño y Transformación de Plásticos

 Orientación molecular

Las propiedades mecánicas se ven afectadas por la

orientación de las moléculas si tienen una orientación
predominante.

Resistencia al impacto de HIPS

Posición de la Dirección de la Resistencia al
Orientación
muestra muestra impacto
predominante
Cerca de la entrada Según flujo 137 J/m2

Cerca de la entrada Transversal al flujo 51 J/m2

Lejos de la entrada Según flujo 119 J/m2

Lejos de la entrada Transversal al flujo 36 J/m2

Diseño y Transformación de Plásticos

 Líneas de soldadura

Zona donde se encuentran dos flujos de material

distintos en el llenado del molde
Se producen como consecuencia de:
la división de los flujos de llenado debido a la geometría de
la pieza
la alimentación por diferentes puntos de inyección

Diseño y Transformación de Plásticos

 Líneas de soldadura

Se producen por:
Difusión incompleta
Orientación molecular
Fisura superficial
Presencia de sustancias extrañas
Variables de influencia:
Temperatura del material
Presión de mantenimiento
Velocidad de inyección
Material
Temperatura del molde

Diseño y Transformación de Plásticos

 Líneas de soldadura

Encuentro de flujos en ángulo es característico de piezas

con entradas múltiples o en rodeos de núcleos.
Cuando el ángulo de soldadura es mayor de 120º a
150º.

Diseño y Transformación de Plásticos

 Líneas de soldadura

Líneas de soldadura se forman por la división del flujo

debido a la geometría de la pieza
Normalmente son inevitables, pero debe disminuirse su
influencia en la características de la pieza

Diseño y Transformación de Plásticos

 Bebedero

Es el elemento de conexión entre el molde y la boquilla

de inyección de la máquina
Conduce la masa desde la boquilla hasta el interior del
molde donde están los canales
Debe tenerse en cuenta su comportamiento térmico y su
expulsión

Diseño y Transformación de Plásticos

 Bebedero

Pozo frío

Diseño y Transformación de Plásticos

 Unión bebedero

Unión entre boquilla y bebedero:

Unión plana y cónica.
Unión esférica.

Diseño y Transformación de Plásticos

 Canales de alimentación

Conducen el material desde el bebedero a la entrada de la cavidad.

Objetivos de diseño:
Longitud reducida
• Enfriamiento
• Pérdida de carga
Sección adecuada
• Enfriamiento
• Mantenimiento del flujo hasta después de la presión de mantenimiento
Formas suaves
• Pérdida de carga
Distribución equilibrada de las entradas
• Condiciones semejantes a todas las entradas
• Llenado simultáneo

Diseño y Transformación de Plásticos

 Tipo de canales

Canales fríos
Solidifican y se expulsan con la pieza
Ventajas
• Molde sencillo
Inconvenientes
• Mayor consumo de material
• Necesidad de expulsar los canales
• Mayor longitud de los canales
Canales calientes
El material se mantiene permanentemente fundido
Ventajas
• Menor material consumido
• Cadencias de fabricación más elevadas
• Condiciones de entrada más controladas
Inconvenientes
• Moldes más complejos
• Moldes más caros

Diseño y Transformación de Plásticos

 Formas de los canales

Diseño y Transformación de Plásticos

 Configuración de los canales

Diseño y Transformación de Plásticos

 Dimensión de los canales

Configuración básica de los canales

Pozo frío

Canal principal
Longitud Diámetro
Menos de 75 6
75-250 8
Más de 250 10
Canal secundario
Menos de 75 6

Diseño y Transformación de Plásticos

 Escape de aire en los canales

Diseño y Transformación de Plásticos

 Esquema de bloque de canal caliente

Diseño y Transformación de Plásticos

 Costes relativos a tipos de canales

3,500
3,000
2,500
2,000 Canal caliente
1,500 Canal frío
1,000
0,500
0,000
0 50000 100000 150000 200000 250000

Diseño y Transformación de Plásticos

 Entrada de inyección

La entrada es el orificio por donde entra la masa a la

cavidad de la pieza
Debe cumplir inicialmente dos objetivos:
Crear un frente de flujo uniforme y continuo
Permitir la entrada de material en la fase de
mantenimiento

Diseño y Transformación de Plásticos

 Dimensionamiento de la entrada

La sección del punto de inyección depende del

Peso de la pieza

Diámetro entrada
Espesor de pared

Peso de la pieza

Espesor de pared

Diámetro de la entrada= 2/3 espesor de pared

Diseño y Transformación de Plásticos

 Elección de la posición del punto de inyección

El punto de inyección se situará de manera que:

Permita un flujo fácil
Origine un frente de flujo continuo
En las paredes más gruesas de la pieza
Cerca de las superficies donde se exija el mejor acabado
Se reduzca el número de líneas de soldadura
Las longitudes de los flujos sean semejantes
No deje marcas visibles no deseadas

Diseño y Transformación de Plásticos

 Tipos de entradas I

DIRECTA
Muy sencilla
Entrada central
Operación para quitar la
mazarota
Se produce chorro directo

El chorro directo produce:

• Un frente de flujo no estable.
• El flujo se enfría rápidamente.
• Los pliegues impiden la unión
con el resto de la masa.
• El objetivo es que la masa
tenga inmediatamente un flujo
uniforme

Diseño y Transformación de Plásticos

 Tipos de entradas II

LATERAL
Sencilla y económica
Fácil de modificar

LATERAL CONTÍNUA
Paredes muy delgadas
Piezas grandes planas
Llenado rápido

Diseño y Transformación de Plásticos

 Tipos de entradas III

LATERAL SUPERPUESTA
Paredes gruesas
Piezas grandes planas
Llenado rápido

CONTINUA SUPERPUESTA
Paredes gruesas

Diseño y Transformación de Plásticos

 Tipos de entradas IV

LATERAL MÚLTIPLE
Distribución de flujo en
moldes delicados

EN ABANICO
Paredes muy delgadas
Piezas grandes planas
Llenado rápido
Deformaciones reducidas

Diseño y Transformación de Plásticos

 Tipos de entradas V

LENGÜETA
Entrada desde una cámara.
Flujo más uniforme y caliente
Reduce deformaciones

Diseño y Transformación de Plásticos

 Tipos de entradas VI

DE DISCO
Piezas de revolución de gran
sección
Sin líneas de soldadura

RADIAL
Piezas de revolución
Entrada equilibrada

Diseño y Transformación de Plásticos

 Tipos de entradas VII

DE ANILLO
Piezas de revolución
Llenado desde el exterior
Sin soldadura

EN CONO
Piezas de revolución
Entrada equilibrada
Plásticos viscosos

Diseño y Transformación de Plásticos

 Tipos de entradas VIII

SUBMARINA
Separación de la colada
automática
Entrada interior no visible

Diseño y Transformación de Plásticos

 Selección del tipo de entrada
PIEZA PIEZAS
GENÉRICA DE REVOLUCIÓN
O SEMEJANTES

PUNTO DE PUNTO DE
INYECCIÓN INYECCIÓN
SUPERIOR LATERAL

SEPARACIÓN SEPARACIÓN
AUTOMÁTICA NO AUTOMÁTICA
DE LA COLADA DE LA COLADA

LONGITUD DE LONGITUD DE EXISTEN NO EXISTEN

PARED PEQUEÑA PARED GRANDE LÍNEAS DE LÍNEAS DE
SOLDADURA SOLDADURA

SEPARAC. SEPARAC. CON SIN PARED PARED PARED PARED

NO AUTOM AUTOM. MARCA MARCA GRUESA DELGADA GRUESA DELGADA
COLADA DE COLADA

CÓNICA CAPILAR SUBMARINA LATERAL SUPERPUESTA ABANICO MEMBRANA ESTRELLA DISCO ANILLO

Diseño y Transformación de Plásticos

 Punto de entrada o de inyección

La posición del punto de inyección es decisiva en la

formación del frente de flujo y en la efectividad de la
presión de mantenimiento y, como resultado, resulta
importante para la resistencia y otras propiedades de la
pieza inyectada.

Diseño y Transformación de Plásticos

 Situación del punto de inyección I

El punto de inyección debe situarse en la zona de mayor

espesor de la pared de la pieza.
El punto de inyección no debe estar cerca de zonas con
acumulación de tensiones.
El punto de inyección debe disponerse de manera que
no se presenten obstáculos al avance del frente de flujo
(piezas complicadas, moldes multicavidad con diferentes
formas, etc.).

Diseño y Transformación de Plásticos

 Situación del punto de inyección II

En piezas con charnelas deben evitarse la formación de

líneas de soldadura en dichos puntos.
En piezas de gran longitud se debe inyectar
longitudinalmente en vez de transversalmente o desde el
centro, sobre todo con materiales cargados.
En moldes de 2 o más cavidades, las piezas deben
inyectarse de forma simétrica respecto a la mazarota.

Diseño y Transformación de Plásticos

 Situación del punto de inyección III

Piezas con geometría axial como

piñones, discos, ruedas de palas,
etc., se inyectarán por el centro
empleando una entrada en forma
de diafragma o mediante entradas
capilares empleando un molde de
tres placas.
Piezas en forma de caja (tapas,
carcasas, contenedores, etc.) se
inyectarán cerca de las bases,
previniendo así la oclusión de aire.
En piezas tubulares, la masa
deberá llenar inicialmente la
sección anular del extremo para
pasar después a llenar la pieza en
toda su longitud (se evita flujo
asimétrico).

Diseño y Transformación de Plásticos

 Situación del punto de inyección IV

Cuando se inyecte sobre insertos, la masa fundida

deberá poder fluir alrededor del inserto de forma
circular, de tal forma que se prevenga la desalineación
del inserto.
En superficies vistas exentas de cualquier defecto visual
debe emplearse una entrada submarina incidiendo sobre
un expulsor incompleto.

Diseño y Transformación de Plásticos

 Orientación molecular

Las moléculas se orientan según el flujo, al solidificarse

se mueven para alcanzar un equilibrio relativo

Diseño y Transformación de Plásticos

 Líneas de soldadura

La presencia de refuerzos en la masa acentúa la

orientación de las moléculas y por lo tanto tienen una
influencia apreciable en las características mecánicas
Los valores de la tabla se han obtenido en una pieza con
doble entrada y la probeta cerca de la entrada
Contenido en fibra y tensión relativa
GF Tensión
PP Polipropileno 10% 34%
20% 47%
30% 86%
PC Policarbonato 10% 64%
20% 86%
30% 99%
PSU Polisulfona 10% 62%
30% 100%
PPS Polisulfuro de fenileno 10% 20%
20% 38%
40% 83%

Diseño y Transformación de Plásticos

 Líneas de soldadura

Influencia de la posición de las entradas en la formación

de líneas de soldadura
Debe sopesarse la calidad de las piezas finales y el coste
de producción

Diseño y Transformación de Plásticos

 Líneas de soldadura

Variables que pueden influir en la calidad de las líneas

de soldadura y por tanto sobre las que se puede
actuar,son:
Temperatura de la masa
Presión de mantenimiento
Velocidad de inyección
Temperatura del molde
Material

Diseño y Transformación de Plásticos

 Dimensionamiento de la entrada

Dimensiones típicas de una entrada se recogen en la figura

Las dimensiones influyen en:

la presión de inyección
Caída de presión en la entrada: <50 bar
Caída de presión en los canales: <300 bar
el calentamiento por cizalladura
las tensiones residuales

Diseño y Transformación de Plásticos

 Presión de inyección

Distancia del flujo mm

Presión de inyección MPa

Diseño y Transformación de Plásticos

 Cizallamiento en la entrada

Diseño y Transformación de Plásticos