FUNDACIONES

FUNDACIONES
FUNDACIONES – CIMENTACIONES
DETERMINACIÓN O INICIO
Una vez terminado el replanteo de la obra y dejando adecuadamente fijados

los ejes de replanteo para poder efectuar posteriores verificaciones, se procederá a la
ejecución de las fundaciones.
Las fundaciones comprenden fundamentalmente las bases de hormigón
armado, las vigas de encadenado y el cimiento continuo para muros de mampostería.
Para comenzar el práctico sobre el extenso tema de fundaciones, definiremos
las mismas como la parte del edificio o estructura en contacto con el terreno que
debe cumplir la función estática de soportar las cargas, distribuyéndolas de la manera
más conveniente y en la profundidad proyectada, para que el suelo pueda soportar el
peso de la construcción sin fatiga excesiva durante toda la vida de la misma.
FUNDACIONES - GENERALIDADES
En Mecánica de los suelos, se estudia el comportamiento del terreno como

soporte de las fundaciones. Considerando las propiedades existentes entre estructura
y suelo, y tomando una de ellas, quizás la más características – la deformabilidad –
sabemos que para mantener una estructura rígida en servicio es necesario un
elemento intermedio capaz de amortiguar suficientemente los posibles asientos que
produciría un apoyo directo en el suelo y que pudieran no ser absorbidos por la
estructura. A este elemento capaz de amortiguar el efecto de las deformaciones se lo
denomina cimiento. Las cimentaciones están destinadas a transmitir al terreno el
peso de la supraestructura.
Para el estudio del suelo sobre el que se van a realizar las cimentaciones se
deben analizar dos casos diferenciados :
- Fundaciones superficiales .
- Fundaciones profundas.
La diferencia en la capacidad soporte del terreno viene dada precisamente de

la existencia o no de una capa de terreno que con su peso origine, a la profundidad
considerada, un confinamiento del terreno situado por debajo del plano de apoyo de
la fundación. Por otra parte, el suelo que queda a los costados del elemento
estructural que conforma la cimentación puede o no suministrar colaboración en la
capacidad soporte.
La forma de resistir la carga en la cimentación superficial que muestra la figura
1 es igual que la del caso 2, por cuanto el terreno de relleno del exceso de excavación
suministra un frotamiento tan restringido que prácticamente solo actúa la resistencia
del suelo por debajo del plano de apoyo .
Usar la fundación superficial o la profunda dependerá de la capacidad soporte
del suelo a una y otra cota, por la distinta naturaleza del terreno, composición
mineralógica, o por la mejoría que presente el efecto de la profundidad.
U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 1

SAN RAFAEL LA CONSTRUCCIÓN FUNDACIONES
N. T.
Df
N.T.F.
Frotamiento
Restringido
Fundación
Superficial
N.T.F.
Df = b
Figura Nº 1 Figura Nº 2
N. T.
Manto Resistente
Figura Nº 3 Figura Nº 4 Figura Nº 5 Figura Nº 6
En el segundo caso de cimentaciones de estas gráficas se aprovecha la acción

conjunta de la resistencia de punta y por la fricción lateral. Las figuras 3 y 4, pilote y
pilar de fundación respectivamente, tienen un comportamiento del mismo tipo, en la
que varía la capacidad soporte según el sistema de ejecución con que se los
materialice como se verá mas adelante en el desarrollo del práctico.
El caso de la figura 5, corresponde a un terreno de apoyo bastante firme, con
baja capacidad friccional de los mantos atravesados . El ensanche en la base permite
obtener una elevada resistencia y el fuste puede ser de bastante menor diámetro para
la mayor tensión admisible del hormigón.
El pilote representado en la figura 6 se caracteriza por no llegar a suelos
resistentes, es decir, que la punta prácticamente no colabora y la totalidad de su
capacidad portante es de carácter friccional.

Para interiorizarnos de a poco en el tema, entre las fundaciones superficiales,
podemos señalar las zapatas individuales para cargas concentradas por medio de
columnas, las zapatas combinadas que distribuyen las cargas de un grupo de
columnas y las zapatas continuas, aquellas que transmiten la presión de un elemento
cuya longitud es considerablemente superior al ancho (prácticamente es una faja
cargada). Otro tipo de fundación superficial es lo que se conoce como platea, en la
cual se han unificado todas las cargas que trasmite una estructura sobre una sola
placa de fundación .
Respecto a las fundaciones profundas , mencionaremos los pilotes y los pilares
que veremos más en detalle al igual que los tipos de fundaciones superficiales y las
clasificaciones correspondientes .
PROYECTO DE UNA CIMENTACIÓN
CRITERIOS QUE INFLUYEN EN EL DIMENSIONADO DE CIMIENTOS DE

ESTRUCTURA.
Cuando se trata de proyectar una cimentación necesitamos tener en cuenta un

conjunto de condiciones que influyen sobre las características dimensionales de un
cimiento en función de las propiedades de los contactos (suelo-estructura) y disponer
de ciertas informaciones .
Podemos resumir los datos requeridos en los siguientes rubros :
a- Magnitud de las cargas actuantes.

b- Características de la estructura a cimentar.
c- Características del subsuelo.
d- Topografía superficial del lugar de trabajo y sus adyacencias.
e- Características y estado de las construcciones vecinas.
Un análisis de estos elementos nos conduce al proyecto de la cimentación, el

cual debe considerar:
1- Cota de fundación.
2- Selección del tipo de fundación en función de esa cota y de la naturaleza del
terreno.
3- Procedimientos constructivos.
4- Protecciones respecto a construcciones vecinas.
A este conjunto de datos los llamaremos intrínsecos del proyecto y a

continuación haremos una breve reseña de cada uno de ellos:
a- Magnitud de las cargas actuantes:
La magnitud de las cargas transmitidas evidentemente es un factor

determinante para definir una fundación.
Es totalmente diferente la cimentación de un muro que transmite una carga de
2 ton/m, que la de un pilar de puente que descarga 5000 ton. por ejemplo, en una

superficie relativamente pequeña. Sin embargo, es preciso considerar estas cargas
en concordancia con el tipo de estructura que les trasmite.
b- Características de la estructura a cimentar:
No solamente la magnitud de las cargas impone condiciones a la cimentación.

Tal vez sea tanto o más importante considerar las características de la estructura y
los efectos que sobre ella o sobre el funcionamiento de la construcción producirán los
asentamientos que puedan originarse. No es igual la incidencia sobre una pieza
isostática que sobre aquella con vínculos hiperestáticos.
c- Características del subsuelo:
Resulta imprescindible contar con información suficiente acerca de las

condiciones del terreno en el que se debe cimentar.
Considerado como estructura de apoyo, la estabilidad del suelo, está en
función de su composición mineralógica y de otros factores que pueden modificarla.
Los suelos aptos para fundar pueden ser arcillosos o arenosos pero con tenor
de humedad estable, sin exceso de agua, porque al perderla lentamente sufren con el
tiempo asentamientos peligrosos. Debe tenerse en cuenta la profundidad afectada por
tensiones significativas, es decir, una idea de las presiones a generar por la
cimentación en proyecto. Los datos necesarios serán tanto más detallados cuánto
más delicada sea la construcción o cuánto más elevadas sean las cargas. Es de
suma importancia que exista concordancia entre la información del estudio de suelos
y las características de la obra, ya que de esta surgirá la decisión del tipo de
fundación resultante.
d- Topografía superficial del lugar de trabajo y sus adyacencias:
Puede parecer poco trascendente pero en muchos casos resulta definitoria de

la opción a adoptar. Es el caso de la imposibilidad de acceso de equipos adecuados,
o que se requiere de la realización de obras complementarias costosas como
consecuencia de la configuración del terreno.
También es importante el caso que de esa topografía resulte la necesidad de
obras o canalizaciones de agua que haya que desviar, o que impliquen la ventaja del
empleo de sistemas rápidos de fundación , o nos independicen de ciertos problemas
derivados de esta circunstancia.
e- Características y estado de construcciones vecinas:
El estado de las construcciones próximas al terreno donde se va a edificar, con

varios años de construidas, nos puede dar una idea del tipo de suelo y su estabilidad
o modificación en el transcurso del tiempo.
Existe una relación directa entre las características de las construcciones
colindantes y los procesos constructivos requeridos por los distintos sistemas de
cimentación. Sea por el tipo de estructura, por las instalaciones o por el
funcionamiento de esas construcciones, en muchos casos resulta definitiva la
decisión de recurrir a un tipo de fundación que la obra en si misma no requeriría.
La existencia de una estructura próxima puede determinar, no sólo el empleo
de un tipo concreto de cimentación, sino incluso la maquinaria con que se va a
ejecutar. Por ejemplo, un edificio próximo en estado ruinoso nos limitará a utilizar
sistemas de ejecución que no introduzcan vibraciones en el suelo circundante.

Es frecuente que una cimentación próxima en mal estado nos condicione la
forma de llevar a cabo la nuestra, obligándonos a utilizar procedimientos sofisticados
y onerosos.
El Código de Construcciones Sismo Resistentes para la provincia de Mendoza

establece lo siguiente en cuanto al proyecto de fundación:
5.5. - Proyecto de fundaciones.
Las fundaciones deben proyectarse para soportar tanto las solicitaciones de

servicio normal como las solicitaciones adicionales debidas a la acción sísmica, de
modo que en el suelo se obtengan los coeficientes de seguridad mínimos y los límites
de deformación establecidos en los párrafos siguientes. En la evaluación de la
capacidad resistente debe tomarse en cuenta la inclinación de la reacción. Se define
como coeficiente de seguridad de una fundación al cociente entre su capacidad
resistente y la reacción a transmitir.
CONSIDERACIONES DE PROYECTO
1- En cuanto a la selección de la cota y tipo de fundación , lo primero a resolver es la

determinación de cuáles son los mantos de suelo aptos para apoyar la fundación, los
que ofrecen mayor seguridad. La solución suele no ser única, sino múltiple.
Normalmente se puede apoyar en distintos niveles. La selección debe hacerse
en función de un análisis técnico - económico , pues a condiciones satisfactorias de
seguridad en varias soluciones, corresponden costos diferentes.
En consecuencia, se aplicarán dos tipos de criterios según el tipo de suelo que
corresponda:
- En suelos blandos: criterio de deformación.

- En suelos duros: criterio de rotura.
Hallar las cotas posibles para fundar, implica fijar las tensiones admisibles,
capacidad de carga del terreno o en otras palabras el coeficiente de seguridad
disponible.
En el primer caso se aplicará el coeficiente de seguridad a la tensión límite que
produce deformaciones aceptables por la estructura; en el segundo caso, a la tensión
límite de rotura o de fluencia del suelo a utilizar.
Elegidas las cotas de apoyo posibles, estaremos en condiciones de elegir el
tipo de fundación. En general a gran profundidad nos veremos beneficiados por la
acción de rozamiento lateral entre el suelo y el fuste del cimiento, lo que nos obliga a
utilizar el más conveniente tipo de fundaciones profundas, en cambio, si el estrato
resistente es superficial la tipología que nos resuelve el problema viene definida por la
gama de fundaciones superficiales.
Varios tipos de fundaciones, que se verán con detenimiento más adelante,
resultan técnicamente aceptables de este análisis, dependiendo de un orden de
prioridad respecto a condiciones de comportamiento.
Con respecto al estudio económico, debe encaminarse a hallar la solución que,
al igual de comportamiento, represente el menor costo.
El término costo tiene un carácter muy amplio. No se trata solamente del valor
de los materiales, mano de obra y gastos generales involucrados directamente por los
trabajos, sino al conjunto de todos los elementos o circunstancias que implican
economía, como por ejemplo podemos considerar:

- Costo intrínseco de la construcción.
- Tiempo de ejecución, lo que implica mayores costos, renta perdida, multas por
exceso de plazo.
- Costo comercial de las distintas soluciones.
- Disponibilidad de equipos en el momento conveniente.
- Daños o perturbaciones a terceros, indemnizaciones, demandas legales, etc..
2- Todo proyecto de cimentación implica el o los procedimientos constructivos

requeridos para su materialización.
El proyectista tiene que tenerlos en cuenta para que en el momento de la obra
no resulten de ejecución inoperable o excesivamente complicada.
El tipo suelo es un factor determinante que condiciona los procedimientos a
utilizar:
- Se debe tener presente si el terreno a excavar es o no desmoronable y cómo

esa posibilidad puede afectar a los trabajos y a las construcciones vecinas.
- Con respecto a la capacidad de asentamiento del estrato de apoyo, decimos

que al sobrecargar un suelo coherente saturado se originan importantes
deformaciones verticales. Estas deformaciones, de producirse uniformemente,
no causarían daño alguno sobre las estructuras que las originan; en cambio,
sea por efecto de la poca homogeneidad del suelo o porque la rigidez de la
estructura respecto a la del suelo determina concentraciones locales de las
cargas, en definitiva cuando estos asientos sobrepasan valores admisibles se
producen lesiones en la estructura. Estas lesiones dependen también de la
capacidad de la estructura para absorber los esfuerzos creados por efecto del
asiento.
- Un factor determinante de la solución a adoptar es la presencia de agua

subterránea, su cantidad y su calidad. Sobre la profundidad a la que se
encuentra en nivel freático, se debe tener en cuenta que en las áreas que se
encuentran a campo abierto, generalmente suele suceder que las aguas
freáticas varían su profundidad en función del régimen de lluvias de la región.
En cambio, en las ciudades, además del régimen de lluvias, influyen otras
causas como la rotura de canalizaciones, filtraciones de canales sin
revestimiento, etc..
Pueden producirse modificaciones en las características mecánicas de los
suelos cuando existen variaciones de contenido de agua en ellos. En terrenos
arcillosos es el valor de la cohesión que disminuye por efecto del agua; en
terrenos arenosos al aumentar la humedad baja la resistencia al corte o
produce la disolución de sales que actúan como matrices cementantes.
En cuanto a la presencia de humedad, se debe mantener la estabilidad del
tenor de esta, ya que los aumentos del mismo producen gran presión de
hinchamiento que pueden levantar pesadas estructuras, agrietar los pisos con
rajaduras en las paredes hasta provocar el colapso de la obra. Inversamente,
la desecación del suelo por evaporación si este es arcilloso, ocasionará
contracciones con depresiones que producirán asentamientos en el edificio que
pueden llegar a la fractura.
En general estos problemas se solucionan cimentando en donde las
propiedades originales del suelo sean permanentes y teniendo en cuenta las
posibles variaciones según la época del año en que se prevé ejecutar los
trabajos.

- La cota de socavaciones debidas a corrientes subterráneas debe ser
superada, ya que se corre el riesgo de tener desplazamientos ruinosos del
cimiento. La fuga de terreno hacia otras simas de formación es debida a la
causa de disolución o transporte del material, efecto de las corrientes
subterráneas de agua.
- Otra de las condiciones expuestas es la cota de heladicidad. El agua,

ascendida por capilaridad o por filtración desde la capa freática, está incluida
en el esqueleto del terreno y éste tiene la capacidad de helarse provocando
alteraciones en el volumen y en la capacidad portante del suelo.
3- El proyecto de fundación no será completo si no incluye todos los trabajos

requeridos para la protección de las construcciones vecinas que puedan ser
afectadas durante la ejecución, y recíprocamente, si no se consideran los trabajos
necesarios para impedir que las condiciones impuestas por la existencia de
construcciones próximas perjudiquen la correcta ejecución de los trabajos
proyectados.
Se insiste en este tema porque su frecuencia y las complicaciones de todo
género que se originan en su omisión son de trascendencia tal que no se puede
prescindir de su consideración.
En el caso en que las consideraciones realizadas no nos definan suficientemente el

tipo de cimiento, podemos recurrir a otras condiciones que no son directamente
dependientes del terreno y de la edificación, y que por ello son extrínsecas, algunas
de las cuales son:
- Condiciones que asigna el grado sísmico de la región.

- Condiciones que impone la seguridad en la ejecución .
- Condiciones económicas.
Sobre las condiciones que impone el grado sísmico debemos tener en cuenta
que, de las cinco zonas de sísmicas que comprende el país, tres alcanzan a la
provincia de Mendoza, las zonas 1, 2 y 3, zona de sísmica moderada, media y
elevada respectivamente. Y en definitiva toda la superficie del departamento San
Rafael se encuentra en la Zona 3.
A continuación transcribiremos una de las normas contenidas en el Código

CIRSOC (Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para
Obras Civiles) para el proyecto, cálculo y dimensionamiento de las estructuras
sismorresistentes de las cimentaciones, que establece:
5: Fundaciones
5.1: Criterios fundamentales de proyecto.
- El sistema de fundación debe ser capaz de transmitir al suelo las acciones

sísmicas y gravitatorias indicadas en el presente reglamento sin que se supere
la capacidad portante del suelo correspondientes al nivel de excitación sísmica
previsto y sin que se produzcan movimientos relativos entre los elementos de
fundación que puedan originar inaceptables deformaciones impuestas en la
estructura.

- Para la comprobación de la seguridad (verificación de tensiones y equilibrios)
no se consideran tracciones entre fundaciones y terreno. Sin embargo podrán
admitirse esfuerzos de tracción entre la subestructura y elementos tales como
pilotes , pozos , cilindros , etc , siempre que los mismos hayan sido
especialmente diseñados para soportar dichas tracciones.
- El estado tensional inducido en el suelo debe resultar compatible con las

características resistentes del terreno bajo los niveles de excitación sísmica
considerados , debiéndose tener en cuenta las fluctuaciones del nivel freático
que presumiblemente puedan desarrollarse a través del tiempo.
- Los desplazamientos relativos que eventualmente puedan sufrir los distintos

elementos de fundación , deben ser tales que no comprometan la estabilidad y
funcionalidad de la estructura.
- Cada uno de los bloques estructuralmente independientes en que una

construcción pueda estar fraccionada , tendrá un sistema de fundación único
(homogéneo) . No se admiten sistemas diversos dentro de una misma unidad
(por ejemplo: algunas columnas sobre pilotes y otras sobre bases directas).
- Si el suelo presenta discontinuidades , las fundaciones se dispondrán de forma

que las situadas a cada lado de la discontinuidad sean unidades
independientes.
- Se adoptarán especiales precauciones cuando la cota de fundación se

encuentre en una zona en que resulten apreciables las variaciones de
humedad estacionales del suelo.
- La resistencia conferida a la fundación considerando los efectos de las cargas

gravitatorias y las correspondientes a acciones sísmicas , no debe resultar
menor que la requerida por las demás combinaciones de carga que no
incluyan acciones sísmicas.
El Código de Construcciones Sismo Resistentes de la provincia de Mendoza,

en uno de sus artículos establece:
5.1.1. - Condiciones de servicio normal.
- El coeficiente de seguridad mínimo para condiciones de servicio normal es 3,5.

Las deformaciones no deben superar los valores admisibles conforme al
destino de la construcción y la naturaleza del suelo en que se apoya.
- En construcciones eximidas del estudio de suelo la tensión máxima de trabajo

en el suelo de fundación está dada en el Anexo lll del Reglamento para
Estudios de Suelos y la verificación de deformaciones está eximida.
5.1.2. - Condiciones de servicio con acción sísmica.
- El coeficiente de seguridad mínimo es de 1,5 y la deformación de la

fundación sólo esta limitada por la estabilidad de la construcción y la
posibilidad de choque con construcciones vecinas.
- En construcciones eximidas del suelo la tensión máxima de trabajo en el suelo
de fundación es el doble de la tensión dada en el Anexo lll del Reglamento
para Estudio de Suelos.
ESTUDIO DE SUELOS
Previo a la ejecución del cálculo estructural se debe efectuar un estudio del

suelo, de este se obtendrán los valores determinantes que hacen a la fundación.
Continuando con el proyecto de una cimentación decimos que prácticamente
se puede fundar en cualquier sitio. Lo ideal, por rápido y económico, seria cimentar
sobre roca, pero como la mayoría de las veces esto no es posible, hay que adaptarse
a las circunstancias del terreno.
A veces a la cimentación de una obra no se le concede la importancia que
merece. Una obra no solo se compone de materiales y mano de obra, sino también
de disgustos y la práctica diaria nos enseña que es posible ahorrarse una gran parte
de ellos si realizamos con esmero le cimentación.
Una investigación del terreno, de una manera u otra, es algo que se requiere
siempre para cualquier obra de ingeniería o edificación. La investigación puede ser
desde un simple examen de la superficie de los suelos, con o sin algunos pozos
superficiales de prueba, hasta un detallado estudio del estado del suelo y de las
aguas freáticas a grandes profundidades bajo la superficie, por medio de sondeos y
pruebas en el terreno y en el laboratorio con los materiales hallados. La magnitud del
trabajo depende de la importancia y disposición de la cimentación de la estructura, de
la complejidad de las condiciones del suelo y de la información que puede existir
sobre el comportamiento de cimentaciones de suelos similares. De este modo no es
costumbre efectuar sondeo y llevar acabo pruebas del terreno para casas habitables
de una o dos plantas o estructuras semejantes, puesto que por lo general se conocen
suficientemente las profundidades de cimentación requeridas y las cargas soportadas
de un emplazamiento determinado. En cambio, para estructuras pesadas tales como
puentes, edificio de un gran numero de pisos o plantas industriales es necesaria una
detallada investigación del emplazamiento llevada a cabo por medio de profundos
sondeos y pruebas de laboratorio de las muestras del terreno.
Existen varios procedimientos por medio de los cuales el ingeniero puede
emprender la investigación del terreno, pero presumiendo de la necesidad de un
estudio bastante detallado. La información de un lugar es la siguiente:
- La topografía general del lugar, en lo que afecta al proyecto de cimentación y

construcción, por ejemplo: la configuración de la superficie, propiedades
adyacentes, presencia de corrientes de agua, embalses, cercas, árboles,
afloraciones rocosas, etc. y el acceso de equipos y vehículos de construcción.
- La situación de los servicios bajo tierra, tales como cables de corriente eléctrica,
cables telefónicos, tuberías de agua, de gas, de cloacas y alcantarillas.
- La geología general del área con particular referencia a la principales formaciones
geológicas localizadas bajo el lugar, y la profundidad de hundimiento como
consecuencia de la extracción de mineral u otras causa cualesquiera.
- El historial y utilización de lugar incluyendo información sobre defectos o fallos de
edificios existentes o que han existido, atribuibles a las condiciones de
cimentación.
- Cualquier característica especial, tal como la posibilidad de movimientos sísmicos
o factores climáticos, como las inundaciones, dilataciones y contracciones del
terreno según la estación del año, hielo permanente o la erosión del suelo.
- La disponibilidad y calidad de los materiales de construcción locales tales como
áridos, piedras de edificación, agua, etc.
- Resultados de los análisis químicos del suelo o del agua del terreno para
determinar los posibles efectos perjudiciales sobre las estructuras de cimentación.
- Resultados de las pruebas de laboratorio como muestras del suelo y las rocas,
correspondientes a los problemas del diseño o construcción de las cimentaciones.
Para el estudio de suelos, el Código de Construcciones Sismo Resistentes de

la Provincia de Mendoza fija lo siguiente:
5.5.2. - Fundaciones en suelos estables.
Son admitidos todos los tipos de fundaciones sin más comprobaciones que las
exigidas en 5.5.1.. Se considerará que no existe riesgo de licuación cuando dentro de
una formación de espesor igual al doble de la profundidad activa se cumple alguna de
las siguientes condiciones:
a) No existen estratos de arenas o limos saturados o se encuentran a una

profundidad mayor de 25 cm.
b) El diámetro medio de los granos (D 50) es mayor que 3,5 mm o menor que 0,1
mm.
c) El número de golpes del ensayo de penetración normal (S P T) es:
N ≥ 20 + 1,6 Z. Donde Z [m] es la diferencia entre la cota de la superficie del
terreno y la del techo del manto de suelo fino saturado.
5.5.3. - Fundaciones superficiales en suelos potenciales licuables.
5.5.3.1. - Construcciones eximidas del estudio de suelos.
Salvo que los responsables del proyecto presenten un estudio de suelos en

que se analice el riesgo de licuación y propongan soluciones que tomen en cuenta
sus efectos, se deben aplicar las condiciones mínimas detalladas a continuación:
a) Se eliminará la capa de suelo superficial con materia orgánica en 20 cm de

espesor mínimo.
b) Se construirá un terraplén de suelo granular compactado de 50 cm de espesor

mínimo.
c) Sobre la superficie del terraplén se construirá una fundación continua (platea o

contrapiso armado) con eventuales refuerzos bajo los muros.
d) Si la presión media impuesta por la construcción al suelo no supera los 400

kg/m2 se admite el empleo de zapatas continuas bajo todos los muros, en
sustitución de la platea (c).

e) Los bordes del terraplén serán protegidos contra la erosión por lo menos hasta
10 cm por debajo del nivel del terreno natural circundante.
5.5.3.2. - Construcciones en general.
El estudio de suelos debe incluir la evaluación del riesgo de licuación. La

metodología y los resultados serán sometidos a la aprobación de la Autoridad de
Aplicación. El proyecto de la fundación deberá incluir las medidas necesarias para
controlar los efectos de la licuación del suelo.
Métodos de exploración del subsuelo
Los principales métodos para determinar la estratificación y características

técnicas del subsuelo son:
- Pozos de prueba a una profundidad de 1,5 m sin necesidad de entubado, es el

método mas barato de todo, proporcionan un cuadro bastante claro sobre la
estratificación de los suelos y la presencia de lentes o cavidades de material
más débil.
- Sondeos mediante perforadora de mano o mecánica, constituyen también un
medio barato.
- Sondeos mediante barrena con cuchara, estos pueden llevarse a cabo en
cualquier tipo de suelo, puesto que los barrenos pueden revestirse con tubos
de acero en el sitio requerido, empleándose una extensa variedad de
herramientas para los diferentes suelos y tipos de rocas.
- Sondeos por percusión, las máquinas utilizadas para este tipo de sondeo
desgarran el suelo por golpes sucesivos, pero a causa de la profunda
alteración que sufre el suelo este método no es muy utilizado.
- Por último, existen sondeos por inyección de agua pruebas por inyección de
agua, entre otros.
En general, luego de los ensayos in situ se realizan los informes de los

sondeos, los cuales proporcionan datos del suelo o estratos rocosos determinados
mediante un examen visual del terreno. Todos los datos referentes a niveles de agua
del terreno, niveles reducidos en las variaciones de los estratos, profundidad de las
muestras, suministran una información preliminar al proyectista.
Por otra parte, resulta imprescindible el estudio de suelo para el dimensionado
de los cimientos según la capacidad portante del terreno sobre el cual va a descansar
la construcción, sabiendo antes el peso de la misma. Tal relación puede definirse
como:
Peso de la obra
≤ Capacidad portante de terreno
Superficie de apoyo sobre el terreno
La capacidad portante o presión admisible de un terreno destinado a

construcción esta definida por la carga unitaria (expresada en kg/cm2) bajo la cual no
se producen asentamientos.

A continuación presentamos la Tabla 1 correspondiente a las presiones
máximas que, con seguridad, pueden soportar los diferentes terrenos que en la
misma se mencionan.
DENOMINACIÓN DEL TERRENO CAPACIDAD PORTANTE

[Kg/cm2]
Limo, turba 0.00
Marga 0.00
Arcilla saturada de agua 0.00
Fango húmedo 0.00
Tierra fuerte 0.00
Tierra húmeda 0.00
Macadam* de pórfido 0.00
Macadam de piedra caliza 0.00
Tierra vegetal, terraplenes 0.50 a 1.00
Arcilla acuífera 0.30 a 1.00
Tierra de dureza media, greda arenosa 1.50 a 3.00
Cieno 2.00
Tierra con arena, escombros (después de 2.00
consolidada)
Gravilla terrosa 2.00 a 5.00
Arenilla fina y seca 2.00 a 6.00
Arena húmeda 2.00 a 6.00
Arena seca y grava mezcladas 3.00 a 5.00
Tierra dura 3.00 a 5.50
Esquisto* calizo, silíceo, etc. (no susceptible de formar 4.00
barro)
Tierra arcillosa, en seco (en estado de pasta no puede 4.00
soportar carga alguna)
Gravilla, guijos* 4.00 a 6.00
Arena semihúmeda o gravilla (no diluible e 6.00
incomprensible consolidadas )
Arcilla seca 6.00
Rocas blandas, poco agrietadas en capas regulares 7.00 a 10.00
Rocas duras, poco agrietadas, regulares 10.00 a 20.00
Tabla 1
*Macadam: pavimento formado por piedra machacada y aglomerada por rulos compresores.
*Esquisto: pizarra (roca).
*Guijo: Piedra pelada y chica.

SUELOS DE SAN RAFAEL
CARACTERÍSTICAS
GENERALES
Los suelos de la ciudad de San Rafael se encuentran encuadrados como

pertenecientes al manto aluvional producto del cono de deyección del Río Diamante.
En otras palabras, antes de los embalses y canalizaciones, durante miles de años en
la mayor parte del área del departamento, la velocidad de las corrientes fueron
disminuyendo con el transcurrir del tiempo como consecuencia del cambio de
gradiente y el curso Principal del Río Diamante se dividió en varios cauces de agua,
por lo que decreció la capacidad del transporte de fluvial y aumentó el proceso de
deposición de los materiales resultantes de la erosión del agua. Cuando un aluvión
presenta mayor grosor se habla de cono de deyección o de derrubios depositados por
los torrentes de montaña de la región.
En general el suelo sanrafaelino se comprende de un estrato superior de suelo areno
limoso tipo SM de potencia variable, de O a 1,50 metros, para continuar en
profundidad, con un manto aluvión de grava mal graduada tipo Según el Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos: GP - GW. Este material es de buena
compacidad. Con la profundidad aumentan de tamaño las gravas y los bolos, también
nos encontramos con la presencia probable de bolsones lenticulares de arena. En la
medida que avanzamos desde el Oeste hacia el Este, la pendiente va cambiando de
mayor a menor y las aguas van teniendo una velocidad menor, esto hizo que los
depósitos, producto de la decantación de las partículas en suspensión, sean de una
granulometria mucho menor, encontrando suelos con una característica totalmente
distinta a la que nos encontramos en todo el sector de la ciudad de San Rafael,
entonces podemos decir que en la zona Este del departamento, predominan los
suelos de grano grueso, fundamentalmente arenosos superficialmente y hasta una
profundidad de 4 a 5 metros son arenas limosas tipo SM, apareciendo luego arenas
pobremente graduadas algo limosas con pequeñas partículas de gravas, que
corresponden a un suelo de frontera tipo SP-SM.
Estos suelos en la parte superficial poseen una densidad relativa que se califica como
suelta por lo que se hace necesario realizar una compactación previa a fundar, a fin
de lograr una estabilidad del suelo a efectos de minimizar las posibilidades de
asentamiento
En la zona centro del departamento y hacia el Oeste para construcciones de no más
de dos plantas se puede establecer hasta 1.5 m como cota de fundación. La
capacidad portante o tensión admisible del terreno está definida por la carga unitaria (
kg/cm2) bajo la cual no se producen asentamientos. Esta característica, estudiada por
la Mecánica de suelos establece como tensión máxima de terreno a cargas dinámicas
de 6 a 6.5 kg/cm2, y a cargas estáticas de 1.9 a 2.7 kg/cm2 para los suelos
predominantes de la región.
En las zonas del Este del departamento donde nos encontramos con que el perfil
estratigráfíco ha cambiado, los tipos de fundación que debemos adoptar son en
principio distintos, ya que los suelos arenosos poseen una capacidad portante
reducida por tener baja densidad, sin embargo podemos incrementarla con medios
apropiados de compactación y asi minimizar los eventuales asentamientos, por ello
adoptando el tipo de fundación directa de la estructura sobre platea o zapatas
corridas de hormigón armado, cabrían dos posibilidades: una la de apoyarlas en
forma directa sobre el terreno natural y la otra, sobre un terralplen granular y haciendo
en ambos casos una cuidadosa compactación. Como características importantes a
considerar en las fundaciones a realizarse, deberá considerarse la profundidad del
nivel freático en el área, que puede ocasionar licuefacción, en el caso de movimientos
telúricos, a los mantos de arena mencionados que se encuentren por debajo del nivel
freático. Como vemos que en definitiva el perfil geológico o estratigráfíco del
departamento de San Rafael varia considerablemente de una zona a otra, es que se
hace necesario, siempre contar con perfiles geológicos del lugar de emplazamiento
de la obra, como así también con el nivel freático actual y las posibles fluctuaciones
que haya tenido en su historia geológica.
FUNDACIONES SUPERFICIALES
Vimos que las fundaciones podían clasificarse en dos grandes categorías:
Fundaciones Superficiales y Fundaciones Profundas.
En términos generales, también suele catalogarse a estas dos clases de
fundaciones como directas e indirectas respectivamente. A la primera pertenecen las
zapatas aisladas centradas o excéntricas, las bases o zapatas combinadas, las
zapatas con vigas cantilever, las plateas y otras.
ZAPATAS AISLADAS
- BASES SIMPLES DE HORMIGÓN ARMADO
Decimos que el Hº Aº se forma básicamente de hormigón (cemento portland,
arena fina y gruesa, canto rodado o piedra partida) y hierro redondo aleteado.
Con respecto a las excavaciones para estas fundaciones, y para evitar
mayor insumo de mano de obra (condición económica), es conveniente ejecutar las
excavaciones con precisión, ajustadas a las medidas del plano.
Para profundidades mayores a dos metros, se debe efectuar el
correspondiente entibado o escalonado en caso de que el terreno sea desmoronable.
La tierra removida debe acumularse a una distancia mínima de 0.50 m. de los bordes
de excavación. Estas condiciones que impone la seguridad de ejecución tienden por
sobre todo a la seguridad en la obra.
Figura Nº 7
Tratándose de una excavación en terreno normal, una vez perfiladas las
paredes y nivelado el fondo, se procede, en el caso de bases importantes que no
puedan ser llenadas en el día, a revestir las paredes con un azotado de concreto 1:3
(1 parte de cemento portland - 3 partes de arena común), y para todo tipo de bases
se ejecutará en el fondo la presolera o contrapiso de limpieza en hormigón simple
1:3:3 (1 parte de cemento portland - 3 partes de canto rodado o piedra partida – 3
partes de arena común) de 10 cm de espesor con terminación fratasada.
Estas tareas colaboran con la prolijidad y practicidad en la ejecución de las
obras.
La presolera permite el trazado de los ejes de la base en el fondo de la
excavación, con lo que se logra mayor precisión en el replanteo correspondiente.
Además, con los 10 cm de espesor se logra el recubrimiento indicado para la
armadura de hierro, con lo cual se puede apoyar la misma directamente.
El conjunto de presolera/azotado de paredes, permite la limpieza del fondo, y
resulta de suma utilidad en caso de inundación por lluvias, pues se evita el
desmoronamiento de las paredes y la acumulación de barro en el fondo, facilitando el
desagote o achique por bomba (Ver Fig. Nº 10).
Figura Nº 8 Figura Nº 9
NOTAS:
• Cuando las bases exceden los tres metros de superficie en planta es conveniente
agrandar la excavación como mínimo 0.40 m hacia cada lado para poder trabajar
directamente en el fondo de la misma, lo cual también resulta conveniente
cuando se funda a más de 1.50 m de profundidad. Esto es simplificar la tarea
para trabajar con mayor comodidad. Para mantener las medidas de la base se
debe construir un marco de madera con la altura del talón de la misma. El
contrapiso de limpieza conviene ejecutarlo en la superficie total.
• El sobre ancho también es indicado cuando se hormigonen bases bajo nivel de
napa (inundadas), debiéndose dejar en un rincón un pozo de inundación (0.30 x
0.30 x 0.30) para depositar la bomba de achique.

Figura Nº 10
Cuando las columnas están suficientemente distanciadas entre sí, cada una de
ellas apoya sobre una base o zapata aislada, que puede tener planta cuadrada,
rectangular o circular y forma tronco - piramidal.
Generalmente, las zapatas de hormigón armado se utilizan para solicitaciones
de importancia en terrenos poco resistentes sin que se pueda alcanzar la profundidad
de cimentación, sobre todo cuando hay muros y columnas. Estas zapatas permiten
ampliar la superficie de apoyo de la obra en la medida justa para reducir la carga
unitaria, hasta el límite de la presión admisible del terreno. El plano del cimiento debe
estar fuera del alcance de la helada; se adopta, por código, como cota de heladicidad
de 0.80 a 1.50 m. bajo el nivel del suelo.
La forma de encarar el proyecto de una fundación sobre zapatas suele ser la

siguiente:
1- Establecer cuál es la carga que efectivamente puede soportar el suelo en la

cota de fundación.
2- Adoptar la tensión admisible. Ésta es función de la carga a soportar y va a

oscilar con la dimensión que resulte de la base, en función de la carga y de la
tensión a elegir. Cuanto más grande es la zapata, menor es la tensión que hay
que usar.
3- Dimensionar la superficie de apoyo de la base y la forma geométrica de la

misma.
4- Determinar cuáles son los momentos flectores y esfuerzos cortantes, los

cuáles se producen en la base, a los efectos de dimensionar los espesores y la
armadura correspondiente.

P P P
σ
adm
Mf
Df
ESQUEMA DE CÁLCULO
BULBO DE TENSIONES
FALLO POR FLEXIÓN FALLO POR ESFUERZO CORTANTE
FALLO ESTRUCTURAL DE CIMENTACIONES SIN ARMAR
Figura Nº 12
En cuanto al dimensionado de la superficie de apoyo y la forma geométrica de

la base, el área se fija de acuerdo con la capacidad portante del terreno, de tal forma
que la presión sobre el mismo no sobrepase el valor admisible.
Resulta adecuado que la cara superior o plataforma de la zapata tenga
dimensiones algo mayores que la sección de la columna, a fin de proporcionar
conveniente apoyo al encofrado de la misma, que se levantará sobre la base
previamente hormigonada.
Para que las presiones sobre el terreno (cargas a soportar) se repartan
uniformemente, es necesario que el eje de la columna coincida con el centro de
gravedad de la base (superficie de apoyo), según que esa condición se cumpla o no,
se distinguen tres tipos de zapatas: aisladas centradas, excéntricas (base para
columna medianera) y doblemente excéntricas (base para columna de esquina).
• Zapatas aisladas centradas
Este tipo de zapatas normalmente se adopta en el caso de columnas interiores,

donde el eje de la columna coincide con el centro de gravedad de la base, pudiendo
estar sometida a esfuerzos normales, esfuerzo normal más momento flector en una u
otra dirección, o en ambas direcciones.

N
N
M2
N + M1 ó N + M2 M1
N + M 1 + M2
Figura Nº 13 – ZAPATA CENTRADA CUADRADA
La Planta cuadrada y forma tronco piramidal es la más simple y conveniente

para este tipo de bases, pero también puede proyectarse rectangular o poligonal si
por falta de espacio u otras razones constructivas resulta inconveniente la planta
cuadrada.
Este sistema de cimentación, generalmente, es para elementos muy cargados
y de superficie reducida, por lo que el cimiento debe disponerse de forma que la
carga se reparta en la mayor superficie posible. Esto puede solucionarse dando al
cimiento una sección tronco – piramidal, como se ve en la Figura Nº 12, en la que el
bloque B tiene por misión trasladar la carga P que actúa sobre el pilar (o columna) A
a una placa C.
Dimensionamiento
El valor de la cota de fundación (Df) depende del nivel de fundación que se

adopta, de acuerdo a lo recomendado por el estudio de suelos.
El área de superficie de apoyo S = a1 x a2 se determina con la carga total
actuante:
P = N + NG + NT
Donde: N = esfuerzo máximo transmitido por la columna.
NG = peso de la base (estimado en un 10% del esfuerzo N).
NT = peso de la tierra ubicada por encima de la base.
Determinado el valor de P [kg] y conociendo la tensión admisible del terreno

σadm [kg/cm2], se calcula S por medio de la relación:
P
S= [cm2]
σ

Si la planta es cuadrada, la longitud de lado será:
a= S [cm]
Figura Nº 14 – ZAPATA CENTRADA RECTANGULAR
Si se adoptara la forma rectangular llamando n a la relación entre el lado mayor

a1 y el menor a2 , se tendrá:
a2 = S
n
a1 = n * a2
donde a1 y a2 pueden cumplir cualquier relación, aunque económicamente conviene
que n ≤ 2.
La sección de la zapata también se dimensiona en base a las solicitaciones por

flexión simple, verificándola luego a las tensiones tangenciales y de punzonamiento.
Armadura
Las bases se arman en dos direcciones paralelas a sus lados, correspondiendo

la armadura inferior a la dirección para la cual el momento flector es mayor.
Suponiendo que M1 > M2 (Fig. Nº 13) las secciones de una y otra armadura se
determinan por las fórmulas:
M1 M2
S a1 = S a2 =
σ a × 0.89 h1 σ a × 0.89 h2
Donde : h 2 = h 1 - de , siendo de la distancia entre ejes de armaduras.

Sección crítica Sección crítica de
de flexión. cizalladura.
45°
de
Figura Nº 15
La armadura, tanto para bases rectangulares o cuadradas, calculada para

cada dirección se distribuye en una faja central de ancho de, determinado por planos
a 45º que pasan por los bordes de la columna.
La distribución de carga a 45º implica un orden de tensiones relativamente
pequeño en la parte inferior de la fundación, aunque su magnitud no puede
determinarse por depender de la flexión de la faja de cimentación y de la
excentricidad de la carga. Estas no pueden calcularse con ninguna pretensión en lo
que a exactitud se refiere; por este motivo, la distribución nominal de 45º se prefiere a
los procedimientos que se basen en permitir la aparición de ciertos esfuerzos de
tracción.
Para muros la armadura se hace en dirección transversal al mismo, y para
columnas, en las dos direcciones (emparrillado).
Figura Nº 16

Disposiciones generales
- Respecto a la altura de base (a3):
a3 ≥ 15 cm
- Altura total de la base (d), se debe elegir de modo de cumplir con la condición de
rigidez de la base (distribución uniforme de tensiones en el terreno).
- Dimensiones b1 y b2, deben ser tales que sea posible apoyar el encofrado de la
columna, en general:
b1 = c1 + 5 cm
b2 = c2 + 5 cm
- Los recubrimientos de las armaduras deben ser importantes en el orden de 5 a 7

cm, en general el diámetro de barras debe ser Ø10 ; Ø 8 o Ø 16 y la separación
máxima entre barras no debe superar los 20 cm; con estas disposiciones se trata
de evitar fisuras excesivas de modo de prevenir la corrosión de las armaduras.
El perfil de la zapata
puede resultar más
económico suprimiendo
estos volúmenes de
hormigón inútiles.
15 cm Espesores
mínimos
7 cm
Armadura principal que
absorbe la tracción Hormigón árido dosificado
provocada en el hormigón a 150 kg de C.P. (C.A.)
por m 2 puesto en obra.
Armadura de repartición 0.2 % de la
sección de la zapata.
Figura Nº 17
Características de las armaduras – Hormigón armado
Dijimos que los esfuerzos de tracción, producidos en la parte baja de la zapata

son absorbidos por las armaduras. Estos aceros, dispuestos transversalmente en la
parte baja de la zapata, deben, sin embargo, quedar suficientemente revestidos para
estar fuera del alcance de la corrosión.
La cantidad de armaduras que entra en los basamentos de cimentación puede
estimarse entre 25 y 40 Kg por metro cúbico de hormigón puesto en obra.

Para la ejecución de las zapatas, el hormigón debe estar dosificado a 300 Kg
de cemento Pórtland (o de cemento puzzolánico) por m3 puesto en obra, para
satisfacer las condiciones de resistencia y protección suficiente de los aceros. La
consistencia de tierra húmeda plástica debe permitir el apisonado o el revibrado. A fin
de que al hormigonar se respeten las características dimensionales de los
basamentos, se pueden prever armaduras que se adapten al perfil proyectado. Así es
posible efectuar un control de los espesores hormigonados.
Las armaduras longitudinales desempeñan el papel de barras de repartición y
crean un encadenamiento en forma de viga que asegura la homogeneidad y la rigidez
de la base del edificio.
Figura Nº 18 – VISTAS 3D DE ARMADURAS PARA BASES
La colocación de una armadura que se

adapte a la forma de la zapata obliga al
ejecutante a respetar perfectamente el
perfil requerido.
Figura Nº 19
• Bases aisladas circulares
Generalidades
Están constituidas por un tronco de cono y un cilindro. Se emplean únicamente

en casos especiales, pues resultan antieconómicas debido a la elevada inversión de
mano de obra que representa su preparación.

Son utilizadas para la construcción de mástiles, columnas aisladas en zonas
sísmicas, postes de líneas eléctricas, etc..
Debido a la reacción del terreno, se origina una deformación en el sentido de
su radio, llamada por ese motivo radial y que da lugar al acartuchamiento de la base,
que se puede imaginar gráficamente hablando, como si fuera una sombrilla abierta.
Otra deformación que puede tener lugar es la de sentido circular, plegándose la base
según un diámetro, cómo si fuese las hojas de un libro. Esta deformación puede
ocurrir en casos que la reacción del terreno tome bruscamente un valor máximo en
una parte de la superficie de contacto como puede suceder en el caso de un sismo u
otro fenómeno similar.
D D
Figura Nº 20 – BASE CIRCULAR
• Bases aisladas para columnas con grandes cargas – Bases tipo Laucher
Características
Este tipo de bases, denominadas Bases Laucher en razón del Ingeniero que
las concibió , se comportan en forma muy conveniente sobre todo cuando se trata de
columnas con grandes cargas, en razón de algunas particularidades que las
distinguen netamente de las bases convencionales.
Esta base tiene forma tronco – piramidal, pero en posición invertida, es decir,
que la base menor es la inferior y la base mayor, es la superior. Mediante esta
característica, estas bases no sólo aprovechan la resistencia del suelo en el plano
inferior de apoyo, sino que también lo hacen con la resistencia adicional del terreno

sobre las caras laterales. Además, por la forma que tienen no necesitan armaduras
para absorber momentos flexores que actúan con valores muy reducidos en la parte
superior y no necesitan ser verificadas al punzonamiento dadas sus dimensiones y
forma.
Figura Nº 21 – BASE TIPO LAUCHER
Por último diremos que las bases Laucher son de sencilla ejecución,
economizan mano de obra y la propia excavación le sirve de encofrado.
La carencia de armaduras especiales, el menor volumen de hormigón, la
carencia de encofrado y la sencillez de ejecución, las hace bastante más económicas
que las bases convencionales.
Tanto la base inferior, en contacto con el suelo, como la base superior, son en
general de forma cuadrada, por lo que las cuatro caras laterales resultan iguales y de
forma trapecial como muestra la Fig. Nº 21.
Los suelos más adecuados son aquellos que pueden asegurar un
comportamiento satisfactorio en cuanto a la resistencia a la compresión en el plano
de apoyo de la base inferior, una similar resistencia en los planos de apoyo de las
caras laterales y un grado de cohesión que asegure una excavación sin
derrumbamientos.
Estas bases pueden utilizarse tanto para columnas interiores con cargas
centradas, como para columnas medianeras, donde se hace necesario tomar
precauciones especiales.
• Zapatas aisladas excéntricas
Cuando se trata de columnas ubicadas en paredes medianeras, limitación del

terreno donde no es posible emplear zapatas centradas, debe recurrirse a otro tipo de
solución.
Si la columna está sometida a cargas de moderada magnitud, la zapata aislada
excéntrica es la solución más simple y económica. Si por el contrario las cargas son
importantes o la columna está sometida a momentos es preferible la solución
mediante bases combinadas o base con viga cantilever, que veremos más adelante.

En las zonas urbanas, sobre todo en las partes
céntricas, donde la división de la tierra ha ido
progresivamente achicando las dimensiones de
los terrenos, es corriente encontrar el caso de
frentes de terrenos sumamente angostos
(por ejemplo 7.00 u 8.00 metros), en los
cuales, efectuar estructuras con columnas
intermedias significa una pérdida de espacio o
la anulación de locales comerciales.
Por consiguiente, toda la estructura se

materializa a lo largo de columnas
perimetrales, y dejan los paños internos libres
de columnas. Figura Nº 22
Esto suele traer algunas dificultades, en lo que Eje Medianero o

se refiere a columnas medianeras, que pasan a Línea Municipal
tener cargas bastantes elevadas, justamente
en donde se tiene el problema de no poder N
centrar la carga, por cuanto no podemos, de
acuerdo a reglamentaciones de los códigos,
salir fuera de la línea medianera, puesto que
de otra manera estaríamos invadiendo el
terreno vecino, creando derechos reales de
servidumbre, que limitarían el derecho de c1
propiedad.
En estas circunstancias, si el vecino quisiera
construir una obra justamente en el lugar que
afecte a esta cimentación, estaría en todo su
derecho de demolerla; pero la eliminación de la
parte que a él molesta, significaría destruir la
repartición de la carga en toda su base y
concentrarla en la parte restante. Por
consiguiente podría originar desastres en la
estructura, y con toda lógica para evitar estos
conflictos posteriores, los códigos prohíben
penetrar con la estructura más allá de los ejes
medianeros.
Este tipo de zapata parcial, significa una
dificultad grande, por cuanto no se puede
transmitir en forma centrada la carga y
R
tendríamos diagramas de tensiones
triangulares (Fig. Nº 23), y aún diagramas
parciales y que fácilmente exceden las
a1
tensiones admisibles del terreno. Ello nos
obligaría a colocar tensores, o algún otro
artificio para solucionar el problema.
3/2 c1
Resulta muy adecuado en algunos casos
trasladar las cargas medianeras hacia el Figura Nº 23
interior del terreno apoyándose en la fundación
mediante una viga de distribución de cargas
como muestra la Fig. Nº 24.
Dimensionamiento sobre zapatas cargadas
excéntricamente
El dimensionado de una base excéntrica se

realiza en forma similar al de las zapatas
centradas. Este tipo de bases pueden ser de
planta cuadrada o rectangular, según las
cargas que la soliciten; por ejemplo, en los
sitios en que las cargas laterales o los
Viga de distribución momentos flectores de una columna
de cargas provienen de una dirección, como las cargas
N
del viento, es aconsejable emplear una base
cuadrada.
Aplicando las hipótesis ya formuladas, para

este caso resulta:
P
Diagrama de S= [cm2]
tensiones uniforme σ
a1
se adopta la relación: n= más
a2
conveniente, para determinar los valores de
a1 y a2.
Figura Nº 24
Figura Nº 25 – ZAPATA EXCÉNTRICA – VISTA EN PLATA Y CORTE

La sección de una zapata excéntrica, al igual que una centrada, se dimensiona
respecto a las solicitaciones por flexión simple, verificándola a tensiones tangenciales
y de punzonamiento, debiendo referirse éstas últimas al perímetro real de las base.
El dimensionamiento y distribución de las armaduras, como se indica en la Fig.
Nº 25, tampoco difiere del expuesto para las zapatas centradas.
Construcción
La parte de hormigón armado se ejecuta en la forma corriente indicada para los

otros tipos de cimentaciones.
La otra parte de la zapata, la que está en el terreno vecino, y por encima de la
viga de HºAº , se realiza con hormigón pobre de cascote de piedra, con baja
dosificación de cemento (menor de 150kg/m3) .
Se trata que las dos partes sean independientes, creando una separación con
hojas plástico, o pintura asfáltica, a los efectos de que si el vecino necesita removerla
para construir en su terreno, no se afecte la parte estructural de la zapata medianera.
• Zapata doblemente excéntrica
Esta zapata se utiliza para columnas de

esquina, las hipótesis y proceso de cálculo
son similares a las explicadas para bases
excéntricas, solo que en este caso
aparecen excentricidades en las dos
direcciones , que provocan flexión oblicua
en la columna, siendo necesario
materializar tensores en las dos
direcciones.
En la Fig. Nº 26 y Nº 27 se observa una

base para columna de esquina con sus
dimensiones , y el diagrama de tensiones
uniforme (σ) sobre el terreno; su
resultante R y la carga N de la columna no
coinciden, apareciendo en las dos
direcciones a1 y a2 las excentricidades e1 y
e2 que provocan un par de momentos:
M1 = N. e1
M2 = N . e2
Estos deben ser absorbidos por la

columna y se equilibran mediante el
esfuerzo producido por el frotamiento entre
suelo y base, y tensores dispuestos a una
altura h.
Figura Nº 26

N
Tensor t2 Tensor t1
c1 c2
b1 b2
L.D.P L.D.P
a1 a2
e1 e2
Diagrama de
tensiones uniforme
R
Figura Nº 27
ZAPATA DOBLEMENTE EXCÉNTRICA

El Código de Construcciones Sismo Resistentes para la provincia de Mendoza,
en uno de sus artículos establece lo siguiente en cuanto a fundaciones con cargas
excéntricas:
5.5.1. - Verificación de las fundaciones.
Se admite que las fundaciones superficiales sometidas a cargas excéntricas sean

verificadas en la hipótesis de una distribución uniforme de tensiones cuya
resultante tenga el mismo punto de aplicación que la resultante de las cargas.
• Bases aisladas de hormigón armado con perfiles normales
En la construcción de los emparrillados, se

emplean los perfiles normales en reemplazo de el
tradicional hierro redondo.
Este tipo de bases es muy usado por los
americanos para la fundación de rascacielos y
normalmente se utiliza para las construcciones
metálicas a gran escala, por ejemplo las naves
industriales.
En cuanto a su dimensionamiento, no difiere del
explicado para las bases aisladas centradas.
Aparte de la utilización de hormigón, también se
usan mampuestos como revestimiento en forma de
zarpas.
Figura Nº 28 a
Las armaduras dispuestas

uniformemente para una correcta
distribución de cargas, al igual que los
anclajes de las columnas empotradas,
pueden ser electrosoldadas, remachadas
o abulonadas para su rigidización y
posterior recubrimiento de hormigón para
evitar la corrosión del hierro.
Figura Nº 28 b
BASES CON PERFILES
Figura Nº 29
BASE DE MAMPUESTOS PARA

COLUMNA METÁLICA

Columna
metálica
Tornillo
pasante
Tuerca Platina columna
Platina
Hormigón Hierros de anclaje
estructural soldados
Hº de limpieza
Figura Nº 30
BASE PARA COLUMNA METÁLICA
El diseño convencional de bases para columnas estructurales de acero

consiste en una placa base rectangular de acero unida rígidamente al montante por
medio de ángulos y planchuelas de hierro asegurando la placa a los cimientos de
hormigón mediante pernos introducidos en los mismos.
Figura Nº 31
BASE PARA COLUMNA ENCHAPADA

Figura Nº 32 - BASES TÍPICAS PARA COLUMNAS DE ACERO ESTRUCTURAL
(Fig. Superior): BASE PARA COLUMNAS REMACHADAS Y ATORNILLADAS. (Fig. Inferior):

BASE DE COLUMNA SOLDADA. (Detalles X e Y): PERNOS DE SUJECIÓN.

Figura Nº 33
BASE DE EMPARRILLADO PARA COLUMNA DE ACERO MUY CARGADA.
Otras soluciones para zapatas de columnas medianeras
• Zapata centrada de eje longitudinal desviado
La fundación de una columna de

medianera puede ser realizada con una
zapata centrada mediante desviación del
eje longitudinal de la columna.
Es conveniente utilizar zapatas
rectangulares, cuyo lado menor esté F
dispuesto en sentido normal a la
medianera.
El esfuerzo transversal necesario para
desviar la carga vertical transmitida por la N N´
columna debe ser soportado por un
tensor convenientemente anclado.
Para evitar fuertes cargas en el tensor y
h
esfuerzos secundarios originados por el

monolitismo, es aconsejable que el
ángulo de desviación de la columna (α)
sea inferior a 15º. El plano de asiento de
la base formará con la horizontal un
ángulo igual al de desviación de la
columna.
Aún teniendo en cuenta esa
circunstancia, el momento en el pie de la
columna suele alcanzar valores a
excesivos, frente a las dimensiones de la
pieza, cuando la carga que soporta es de
Figura Nº 34
cierta consideración.
α ≤ 15º F = N × tg α
a N
= tg α N ´=
h cos α
• Zapata con viga cantilever
En este tipo de base, la zapata correspondiente a la columna exterior

(columna de medianera) está vinculada a la columna interior más próxima mediante
una viga solidaria con dicha zapata. La función de la viga consiste en resistir el
momento flexor producido por la excentricidad de la carga que actúa en la columna
exterior con respecto a la reacción del terreno.
En la Fig. Nº 35 se muestra la disposición de armaduras típica de una viga

cantilever.
c1
c2
a1 a1´
a2 a2´
Figura Nº 35
ZAPATA CON VIGA CANTILEVER

• Zapatas combinadas:
Si la distancia entre columnas vecinas es tan reducida que las respectivas

bases se superponen o quedan muy próximas entre sí, conviene reemplazarlas por
una base única utilizando zapatas combinadas o también llamadas mancomunadas.
Las zapatas de esta clase, reciben la carga conjunta de dos o más columnas y son
aplicables en el caso de columnas interiores cuyas cargas no difieren sensiblemente
en magnitud.
El empleo de bases aisladas tampoco resulta prácticamente factible en

columnas de medianera, según se ha visto, cuando están sometidas a cargas
considerables, en estos casos el tipo de fundación más indicado es la zapata
combinada o bien bases con viga cantilever representada en la Figura Nº 35.
Figura Nº 36
ZAPATA MANCOMUNADA
CIMENTACIONES SENCILLAS
Este tipo de cimentaciones, son un tipo más dentro de la clasificación de las

fundaciones directas o superficiales.
Las vigas de fundación (vigas de encadenado inferior), los basamentos

continuos debajo de la paredes como los cimientos para mampostería o las zapatas
corridas de hormigón armado de sección trapecial, los cimientos de hormigón armado
o ciclópeo, entre otros, se denominan cimentaciones superficiales sencillas.

• Vigas de fundación:
Las vigas de fundación soportan sin

deformación las cargas de las paredes
(portantes o no), se apoyan en las bases,
que transmiten a su vez las carga al
terreno.
Las vigas de encadenado y fundación para
mampostería se pueden ejecutar en dos
formas a saber:
1- Enterradas, bajo el nivel del terreno

natural.
2- Sobre el nivel del terreno natural.

Figura Nº 37
1- Vigas enterradas:
La decisión para optar por una

viga de fundación enterrada o por
sobre el nivel del terreno natural
depende básicamente de una
pauta de diseño.
Un ejemplo de uso de viga
enterrada es el de fundación para
muro de ladrillo visto.
Estas vigas resultan más
económicas pues se acostumbra a
disponerlas directamente en
zanjas abiertas en la tierra. De
esta manera, se prescinde del uso
de encofrados laterales, salvo en
casos particulares. Figura Nº 38
Las paredes de la zanjas sirven de encofrado. La zanja, por lo general, no

debe tener un ancho inferior a 35 cm, ya que ese valor viene determinado por la
anchura de la pala que se emplea en la excavación.
Se excava a la medida de la viga, las paredes de la zanja deben ser azotadas
con concreto (1 : 3), en el fondo nivelado se ejecuta una presolera de hormigón pobre
(1 : 3 : 6) de 5 cm de espesor, la que puede ser reemplazada por una parte de
concreto (1 : 3) de 2.5 cm de espesor.

Figura Nº 39
2- Vigas sobre nivel del terreno natural:
Como ya se dijo, estas vigas necesitan

encofrado, se ejecutan sobre presolera de
idénticas características a la viga enterrada, y
en este caso la presolera sirve como fondo de
encofrado.
En ambos casos, las armaduras de hierro
debe llevar un recubrimiento mínimo de 2,5
cm, no deben tomar contacto con la tierra, ni
ladrillos, ni mezcla porosa porque la humedad
las oxida destruyéndolas con el transcurso del
tiempo. Las vigas deben apoyarse en sus
extremos en los troncos de columnas
estructurales y resulta convenientemente
guardar una relación de esbeltez 1:3 con
luces que no supere los 4m. Ver Fig. Nº 41.
Figura Nº 40
Figura Nº 41- RELACIÓN DE ESBELTEZ

• Cimientos para mampostería:
Para mampostería común, es decir, muros de 0,20 ó 0,30 m de espesor no

portante o portantes, para terrenos normales (resistencia 1 a 2 kg/cm2) ó arenoso (2
kg/cm2), se ejecuta una fundación mediante cimiento corrido de hormigón de cascotes
1:2:4 ó en caso de utilizar piedra bocha se denomina cimiento de hormigón ciclópedo.
Esta última dosificación se emplea para muros portantes; en caso de muros no
portantes (muros de cierre), la dosificación debe ser de hormigón pobre (1:3:6).
En la Tabla 2 pueden verse estas dosificaciones.
TABLA DE DOSAJES CEMENTO CEMENTO ARENA CANTO CASCOTE

PÓRTLAND ALBAÑILERÍA COMÚN RODADO PARTIDO
CONCRETO • •••
HORMIGÓN SIMPLE • ••• •••
HORMIGÓN DE CASCOTES • •• ••••
HORMIÓN POBRE • ••• ••••••
Tabla 2
Dimensiones:
Este tipo de cimientos por lo general tiene una profundidad de 0,70 a 1 m y el

ancho es de 0,40 para muros de 0,20 m de espesor y de 0,50 m para muros de 0,30
m de espesor.
Figura Nº 42
Según el Código de Edificación para zonas sísmicas, el ancho necesario de los

cimientos se calcula de la siguiente forma:

Peso de la obra por metro lineal
×100 ≤ Ancho del cimiento
Capacidad soporte del terreno
El Código establece un ancho mínimo B del cimiento 0,15 m mayor que el
espesor del muro.
El peso de la obra se aumenta provisionalmente en un 10% que suele ser

aproximadamente el peso propio del cimiento.
La profundidad o altura del cimiento debe ser tal que asegure la transmisión de
toda la carga a la superficie del asiento del cimiento, para ello debe tenerse en cuenta
que la presión sobre el terreno se proyecta con una inclinación de 60º.
(a = 60º).
N. T.
º
60
N.T.F.
B = b + 0.15 m
Figura Nº 43 – BASE CORRIDA DE HORMIGÓN CICLÓPEO

La altura mínima h del
cimiento, resulta de relacionar
el ancho del muro b , el ancho
calculado del cimiento B y el
ángulo de repartición de
presiones ( a ).
b + 2h
B=
tg α
Armadura viga de
El Código antes mencionado encadenado
establece como altura mínima inferior
de 0,30 a 0,70m en el terreno Hormigón
firme, las cimentaciones ciclópeo
deben establecerse en el N. T.
terreno a una profundidad tal
que esté fuera del alcance de
las heladas, se toma de 5 a 8
cm por grado de temperatura
por debajo de 0ºC .
Profundidad
0.70 m
de fundación
Figura Nº 44
• Cimiento corrido de hormigón armado:
Cuando contamos con un suelo firme, compacto y uniforme, es decir, que el

estrato firme para fundar es de ripio y se encuentra a poca profundidad, la mejor
solución es la utilización de este tipo de cimiento.
Como toda fundación, se realiza en zanjas, previo replanteo, que se excavan
hasta el estrato resistente que se encuentra a poca profundidad.
El aumento de la base o ancho del cimiento es a fin de lograr una mayor
superficie de apoyo debido a la poca profundidad.
Las armaduras, constituyen una característica fundamental ya que tienen
como finalidad repartir la carga de los mampuestos que soportan en una mayor
superficie. En definitiva no es más que una losa armada como muestra la Fig. Nº 45.

0.30 m
Mampostería
N. T.
Malla adicional
0.20 m
0.20 m N.T.F.
Hormigón de limpieza
Piedra pelada
Figura Nº 45
0.20 m
Hormigón
estructural
N. T.
0.20 m N.T.F.
0.50 m
Figura Nº 46
BASE CORRIDA DE FUNDACIÓN PARA MURO DE 0.20 M DE ESPESOR
Anteriormente comentábamos que el tipo de fundación a adoptar, su forma,

dimensionamiento, etc. está condicionada por el proyecto de fundación. Basándonos
en lo que antecede, las bases continuas (corridas) de hormigón armado pueden ser
de sección trapecial como muestran las Fig. Nº 47 y Nº 48.

CORTE DE ZAPATA CORRIDA DE BASE SIN VIGA DE ENCADENADO
HORMIGÓN ARMADO CON VIGA DE
ENCADENADO
Figura Nº 47
Mampostería
Hormigón de limpieza
Armadura de repartición
Figura Nº 48
ZAPATA CORRIDA DE HORMIGÓN ARMADO DE SECCIÓN TRAPECIAL
• Zapatas corridas para muro medianero:
Comúnmente se dice medianera la cosa que está en medio de otras dos. Si

esta cosa es un muro, el nombre correspondiente será muro medianero.
Jurídicamente muro medianero expresa la obra separativa que pertenece a
uno y otro colindante. En general esto hace suponer que una pared será medianera
cuando ha sido construida a costo de dos vecinos. Por eso para dar un carácter más
amplio a la definición, puede decirse que es un muro que ocupa parte de dos terrenos
de distintos propietarios por partes iguales o desiguales, y que se encuentra en
situación de condominio, ya sea por futura adquisición, por sucesión, o por
prescripción.
Disposiciones legales:
El Código Civil Argentino, ley máxima que rige el dominio de las cosas, como
también los Reglamentos Municipales, establece disposiciones legales referente a las
paredes medianeras y sus cimientos.
Así el código civil, art. 2725, dice:
“El que en los pueblos o sus arrabales edifica primero en un lugar aún no cerrado
entre paredes, puede asentar la mitad de la pared que construya sobre el terreno
del vecino, con tal que la pared sea de piedra o de ladrillos, hasta la altura de tres
metros y su espesor no exceda de dieciocho pulgadas (45 cm).”
Las ordenanzas municipales suelen tener disposiciones como las siguientes:
“Los muros que separen los edificios contiguos, medianeros o no, del mismo o
diferente propietario y los de patio o interiores se construirán de piedra, ladrillo u
hormigón armado o de otro material incombustible y resistente debiendo tener un
espesor tal, que según el material y el sistema de construcción empleados
protejan suficientemente los locales que encierran, de las acciones climáticas.
Si los muros que separan las construcciones son medianeros y se ejecutan con
material que no sean ladrillo o piedra, se solicitará su aprobación al propietario del
terreno vecino; en caso contrario se ejecutarán de ladrillo o piedra de 30 a 45 cm
de espesor según lo exija su estabilidad. Si el peso de la construcción lo exigiera,
deberá completarse la misma con pilares, columnas o vigas de hierro u hormigón
armado para que lleven las condiciones de estabilidad y resistencia requerida.
Las columnas de hierro u hormigón armado y sus cimientos no podrán embutirse

en los muros medianeros más allá del eje de los mismos, salvo en los casos de
conformidad de los colindantes, conformidad que deberá ser presentada por
escrito a la Repartición fiscalizadora y agregados al expediente respectivo.
Así lo establece el Código de Edificación de la ciudad de Buenos Aires,

refiriéndose a las estructuras en elevación: “La estructura resistente debe
proyectarse y ejecutarse dentro de los limites del predio, salvo el muro divisorio
con su propio cimiento, el cual puede asentarse en ambos predios colindantes de
acuerdo con lo establecido por el Código Civil”.
El problema de fundar una pared medianera en terreno más o menos bueno no

presenta dificultades, de acuerdo a las prescripciones legales indicadas. Si en
elevación esa pared puede ocupar 0,225 m a cada lado de la línea divisoria, (mitad de
18 pulgadas), basta para hacer el cimiento, dejar un escalón de ladrillos comunes de
7,5 cm a cada lado, es decir, el cimiento tendrá un ancho total de 60cm. Esto, si bien
no está explícitamente indicado en el Código Civil, es aceptado ya en carácter
general.

Cálculo de la zapata corrida para muro medianero:
Cuando el terreno de
fundación es de mala calidad
o el peso del muro junto con
las cargas que inciden sobre
él es elevado se presenta el
problema de ensanchar las
zapatas de base, y en
consecuencia construir Mt
zapatas de hormigón A Eje muro
armado. Si toda la fundación

de los muros del edificio se L/2
Eje medianero
construyen en este material,
es lógico que el muro o los
L
muros medianeros estén
fundados en la misma forma.
Sin embargo, conforme a las
restricciones señaladas en B Eje muro
los puntos anteriores por las Mt
prescripciones legales
pertinentes, no se puede
avanzar sobre el terreno
vecino con construcciones
de este material, de manera
que será necesario
proyectarla en forma
disimétrica con respecto al
muro. Se hace entonces en
la forma que indica la Fig. Nº
49.
Primeramente debemos
determinar el ancho total de
la base. distribución trapecial R
o triangular de las tensiones
en el suelo.
Figura Nº 49
Pero como esa zapata constituye una viga de gran rigidez transversal que va
empotrada firmemente en dos bases transversales también de hormigón armado, por
sus extremos (ver figura) puede considerarse que el conjunto trabaja como una
estructura absolutamente rígida.
Por lo tanto no puede producirse el mayor hundimiento a la arista izquierda de
la viga con respecto a la derecha, que determinaría la distribución no uniforme de las
tensiones del suelo.
Por las consideraciones que anteceden supondremos que la tensiones se
distribuyen uniformemente en el terreno de fundación con una aproximación suficiente
para los casos comunes en las zapatas para muros medianeros de edificios.

• Cimientos de hormigón simple:
En razón de su rápida ejecución, el material que más se emplea es el hormigón

hecho con buena granulometría y consistencia de tierra húmeda .
La dosificación es de 180 kg de cemento Pórtland por metro cúbico de
hormigón.
0.20 m
0.20 m N. T.
0.60 m
N.T.F.
0.40 m
B C
Figura Nº 50
Para evitar esfuerzos de tracción basta suponer una repartición de esfuerzos a

30º de la dirección de la acción, aproximadamente una relación 2 - 3 (2 horizontal – 3
vertical).
La sección del cimiento puede acomodarse como muestra la Figura Nº 50 A, B ó C.
• Plateas de fundación:
Se denominan plateas de fundación a una base superficial o directa general

para toda una estructura o edificio.
Se recurre a este sistema de fundación cuando el terreno en el plano de apoyo
y hasta una determinada profundidad es de poca resistencia, cuando las cargas
actuantes son grandes y las superficies de las bases aisladas cubren más del 50 %
de la superficie abarcada por la estructura. En terrenos permanentemente húmedos
(arcilla y fango) y además con filtraciones de agua, también se emplean las plateas
de fundación. Un caso frecuente se presenta en edificios con ambientes ubicados por
debajo del nivel de la capa freática.
En los casos en que la presión admisible del terreno es reducida o las cargas
actuantes muy elevadas, también conviene adoptar como base de fundación a las
plateas.
La presión unitaria sobre el

terreno es mínima y la resultante
de las cargas debe centrarse. Una
condición muy importante es que
el terreno sea uniforme en toda la
extensión de la estructura, para
evitar asentamientos desiguales
que afecten su estabilidad. Si los
terrenos son muy blandos pueden
provocar escurrimientos laterales,
por lo cual deben hacerse más
profundas.
En definitiva, es como una losa
continua de hormigón en la cual
se fijan las bases de las columnas
abarcando toda la superficie de la
planta del edificio. Si alguna
columna soporta una carga
importante puede aumentarse,
debajo de ella, el espesor de la
platea.
Cuando la rigidez de la estructura
de la platea es grande, y las
columnas, además de estar
distribuidas simétricamente,
transmiten cargas muy similares,
el cálculo de la platea puede
realizarse suponiendo a la misma
como un entrepiso de losas y de
vigas, invertido, cuya carga sea la
reacción del terreno, que puede
admitirse como uniformemente
Figura Nº 51
repartida en este caso.
Si la platea no es lo suficientemente rígida, o las cargas transmitidas por las

columnas no son uniformes, el cálculo deberá efectuarse según la teoría de las
fundaciones continuas apoyadas en medios elásticos.
A continuación, en la Fig. Nº 52 se muestran detalles de fundaciones mediante

plateas según art. 5.5.3.1. del Código de Construcciones Sismo Resistentes de la
provincia de Mendoza.
Di 5.5.3.1. – Construcciones eximidas del estudio de suelos. Fundaciones tipo

en suelos potencialmente licuables.

El ancho b, el espesor e y las armaduras se definen según las necesidades del
proyecto.
b ≥ 0.60 m para construcciones con techo de losa.
b ≥ 0.40 m para construcciones con cubiertas livianas.
b
0.20 m
0.50 m min. 0.05 m min.
b
Pendiente
máxima 1:2 e
N.T.N.
Terraplén de suelo granular compactado en capas 0.50 m min.
0.10 m min.
0.20 m min. Suelo libre de materia orgánica
DETALLE DE FUNDACIÓN CON ZAPATAS CORRIDAS
b
0.20 m
0.50 m min. 0.05 m min.
b
Pendiente
máxima 1:2 e
N.T.N.
Terraplén de suelo granular compactado en capas 0.50 m min.
0.10 m min.
0.20 m min. Suelo libre de materia orgánica
DETALLE DE FUNDACIÓN CON PLATEA
Figura Nº 52 – PLATEAS DE FUNDACIÓN
Características generales de las plateas.
- Sub - base
La platea debe ser soportada por una súbase adecuada, en particular, si la

losa debe hormigonarse sobre un relleno. Esta cumple una segunda función que
consiste en facilitar el movimiento entre la losa y el suelo debido a la contracción del
hormigón. Además actúa como un freno a la acción capilar del suelo. En tales casos
es aconsejable el uso de material granular. Para obtener una superficie
suficientemente lisa para acomodar la barrera de vapor (ver Fig. Nº 53, se debe
terminar con una delgada capa de arena de menos de un centímetro de espesor o
una capa de mortero.
Figura Nº 53 – ALTERNATIVAS DE BORDES DE PLATEAS
- Losa de hormigón
Se recomienda un hormigón de una resistencia de 17,0 Megapascales (170

kg/cm2) y un espesor mínimo de 10 cm. Si la súbase es de hormigón pobre, el
espesor puede reducirse a 7,5 cm.
Es importante tomar en cuenta que la losa debe poder moverse libremente, en
particular en la cercanía de los bordes, para evitar el fisuramiento debido a la
retracción del Hº . Si la platea es grande, puede subdividirse la losa y de este modo
evitar el uso de armaduras.
En zonas símicas es necesario colocar una armadura, suele resultar
económica una placa armada con malla metálica, sin nervios o costillas, a pesar de
su espesor relativamente mayor, ya que se ahorran costosos trabajos de encofrado.
Únicamente con luces muy grandes la placa se refuerza con nervios por su cara
superior. El espacio entre los nervios sirve para colocar las tuberías de instalaciones y
se puede rellenar con arena. La armadura debe colocarse cerca de la superficie a
unos 3cm debajo de la misma. Una separación de barras de no más de 25 cm es
recomendada.
- Inercia térmica
Una característica importante de las plateas es la moderación que ejercen

sobre las variaciones de temperatura.
La platea adquiere una temperatura que es similar a la del suelo a cierta
profundidad. En el verano, esta temperatura es inferior a la del aire y contribuye a
mantener los ambientes frescos. En el invierno la situación es a la inversa.
Existe el importante efecto de la inercia térmica de la masa de hormigón que
atenúa las variaciones diarias de la temperatura en la vivienda. Por ejemplo, en el

invierno la energía solar incidente en la vivienda es absorbida por el hormigón y
devuelta durante la noche (Fig. Nº 54). Un efecto similar produce la calefacción.
Figura Nº 54
FUNDACIONES PROFUNDAS
Cuando el terreno sólido está tan profundo que no conviene económicamente

llevar los muros y columnas hasta el mismo, o debido a la magnitud de las cargas
tampoco conviene usar plateas u otros medios de cimentaciones superficiales, resulta
más conveniente y económico recurrir al sistema de fundaciones profundas.
FUNDACIONES MEDIANTE PILOTES
Generalidades
En terrenos de escasa resistencia, en los que la zona para recibir las cargas
está a gran profundidad o cuando el terreno está empapado de agua, se recurre al
sistema de pilotaje. Tiene por misión transmitir las cargas que gravitarían sobre un
estrato de terreno a otro de mayor resistencia, ahorrando excavación para la
búsqueda del mismo y el consiguiente mayor volumen de cimentación.
Los pilotes son elementos empleados en las fundaciones de construcciones
que se caracterizan por su forma alargada, pequeña sección transversal, por su
posición vertical o un poco inclinada, y por el hecho de que en su casi totalidad se
encuentran insertos en el suelo.
El sistema de pilotaje evita el hundimiento de la estructura que soporta,
compactando el suelo si es que el terreno tiene resistencia despareja, protegiéndolo
también en caso de hinchamiento si se trata de suelo expansivo.
Una estructura se funda sobre pilotes cuando :
a) el suelo ubicado bajo la base es débil, y hay un manto resistente profundo.

b) no existen mantos resistentes definidos.
c) es más económico su empleo que el de otras soluciones.
d) otros tipos de cimentación no satisfacen.
Es frecuente su empleo en el caso de terrenos anegados o flojos, en puentes,

para alejar la cota de apoyo de la cimentación del suelo expuesto a erosión, y en
puertos.
Se emplean de muchas formas y tipos, se colocan en distintas posiciones

mediante sistemas muy diversos. De esta forma, los pilotes pueden clasificarse según
su sistema de ejecución, tenemos así pilotes prefabricados, y ejecutados in situ. Se
los coloca verticales o inclinados. También se los hace trabajar en compresión, en
tracción, y aún sometidos a acciones laterales. En consecuencia resulta muy variada
la forma de obtener su capacidad de carga.
En función de la forma como transmiten su carga al suelo, los pilotes se

pueden clasificar:
a) Pilotes resistentes de punta: la carga se transmite a un estrato firme profundo.

En este caso los estratos superiores no actúan como resistentes, o lo hacen en
una proporción no significativa.
b) Pilotes friccionales o flotantes: se dan en el caso de los suelos finos y de baja

permeabilidad. Transmiten su carga al terreno por fricción lateral.
c) Pilotes de compactación: se dan en suelos gruesos sueltos. La hinca en

grupos permite, mediante los volúmenes extraños introducidos en el suelo y el
efecto vibratorio de la hinca, aumentar la capacidad del terreno y con ello su
capacidad soporte.
En general el terreno no es homogéneo y los pilotes actúan en forma

combinada. Así tenemos que en la capacidad soporte colaboran simultáneamente las
resistencias de punta y friccional, y aún, cambian las condiciones del suelo por
compactación.
Se puede prever, como capacidad de carga última la colaboración de las
distintas formas de resistencia, pero, como nunca se los carga a ese nivel, al usarse
solo una parte de la capacidad soporte (coeficiente de seguridad 2 o 3) nunca se
puede saber que participación real tiene cada una de las capacidades friccional y de
punta.
Se pueden medir, con pilotes debidamente instrumentados, cuáles son los
valores efectivamente movilizados de cada parte de la resistencia, pero como ello
depende de una cantidad grande de variables (capas del terreno, forma de
colocación, deformaciones elásticas de pilotes y suelo, deformaciones relativas, etc),
es muy difícil extrapolar esas mediciones a la generalidad de los pilotes.
Tipos de pilotes
Son muy numerosos los tipos de pilotes que se usan en la construcción. Varían
los materiales constitutivos, y mucho más las formas de ejecución y por ende el
producto resultante.
En una forma muy sintética podemos estudiar los siguientes tipos según los
materiales empleados:

Prefabricados: - de madera.
- metálicos.
Prefabricados o in situ: - de hormigón armado.

de hormigón simple.
A continuación los describiremos con más detalle.
• Pilotes de madera:
Son los más antiguos. Se han usado desde las primeras construcciones
lacustres y continúan siendo hoy un elemento de relevantes cualidades. Cubren un
amplio rango de tamaños y resistencias. Su empleo está muy subordinado a las
facilidades de obtención y transporte. La flexibilidad de la madera hace que estos
pilotes resulten muy útiles cuando otros tipos no se comporten adecuadamente. Es
necesario usar maderas duras, generalmente de peso especifico superior a 1, es
decir que no flotan en el agua. Resultan muy durables si se mantienen en condiciones
estables de humedad o sequedad. Se descomponen con cierta rapidez si estas
condiciones resultan muy variables.
En las regiones madereras su costo es bajo. En nuestro país su empleo se ha
reducido por el alto precio de la madera y por la falta de maderas con dimensiones
adecuadas, especialmente en lo relativo al largo de los troncos a utilizar.
En nuestro país las maderas mas usadas en la confección de pilotes son:
quebracho colorado, el curupay o cebil, y el urunday.
Las condiciones a reunir por las maderas para pilotes pueden resumirse de la
siguiente manera :
1) Deben provenir de árboles derechos.

2) Deben ser volteados en buena estación, en especial en invierno. Las maderas
de verano tienen exceso de humedad y sufren mayores variaciones de
volumen. Están menos sujetas a la acción de insectos que depositan sus
huevos.
3) Sus maderas serán de primera clase, de fibras derechas y sin nudos ni
podredumbre y exentas de defectos.
4) Si los troncos no son rectos es necesario que la línea que une la cabeza con la
punta no salga del cuerpo del pilote.
5) Deben conservar el tanino. Sin él (que a veces se extrae para otros fines
industriales) se tornan quebradizas y astillables.
6) Debe cuidarse el ataque de insectos o moluscos, sobre todo bajo el agua. Se
los protege con tratamientos de vapores creosotados.
7) Para protegerlos de la humedad se los reviste previamente con hormigón,
hierro o sustancias alquitranadas, etc..
Empalmes
A veces es necesario llegar a profundidades superiores a las longitudes de la

madera disponible. Ellos nos obliga a efectuar empalmes.
Las uniones al tope, que transmiten bien las presiones producidas por la hinca
o las cargas. Se emplean juntas de plomo para distribuir mejor las tensiones entre las
dos caras en contacto. Debe cuidarse el corte lo más perpendicular posible al eje
longitudinal del pilote y aserrar las dos superficies a enfrentar en forma simultanea
con los dos tramos previamente alineados.
La unión a media madera no es muy aconsejable, pues es muy difícil obtener
la exactitud de las dimensiones en las dos partes a empalmar, ello origina
concentración de tensiones en la mitad de la superficie transversal y con ello puntos
débiles donde se inicia la rotura.
ENSAMBLE A MEDIA MADERA - ENSAMBLE POR ENTABLILLADO - ENSAMBLE POR TUBO DE ACERO
Figura Nº 55 – TIPOS DE ENSAMBLES PARA PILOTES DE MADERA
Protección de puntas y de la cabeza
Como se aprecia en la Fig. Nº 56, para facilitar la penetración en el terreno se

corta el extremo inferior en forma de pirámide o cono, con un largo de 1,5 a 2 veces el
diámetro del pilote.
Esta punta suele ser algo redonda
para quitarle fragilidad. Con
terrenos duros o con obstáculos se
les coloca un azuche de chapa de
hierro o de fundición, con correas
que se clavan al pilote mediante
clavos o tirafondos.
Debe cuidarse la perfecta alineación
de la punta o azuche con el eje del
pilote, pues de lo contrario se
produce la desviación durante la
hinca.
La parte superior o cabeza es
protegida con un tipo de arandela
de hierro con el fin de que cuando
se procede al hincamiento, no se
desgaje la madera debido a los
choques del martinete. Al igual que
el extremo inferior, es necesario que
la cabeza forme un plano
perpendicular al eje del pilote.
Figura Nº 56
CABEZA Y PUNTA DE UN PILOTE DE MADERA

En cuanto se refiere a la punta, en los terrenos compresibles es posible cortar
a escuadra la parte inferior de los pilotes, ya que en este caso, durante la hinca se
forma un cono de tierra comprimida que como se sabe funciona como punta por
mecánica del suelo. En este caso hay que procurar que la sección extrema sea bien
plana y perpendicular al eje longitudinal para evitar la desviación del pilote (Fig. Nº 57
a)
Si el terreno consistente es o poco compresible hay que tallar el extremo del
pilote en punta cónica, pero con extremo truncado para evitar una punta demasiado
afilada que se aplastaría. La longitud de la punta variará de 1.5 a 2 veces el diámetro
del extremo del pilote (Fig. Nº 57 b).
a) b)
Figura Nº 57
Inyección de agua durante la hinca
A veces la dificultad que ofrece el terreno a la penetración del pilote obliga a

ciertas medidas auxiliares para facilitar el descenso. Una de ellas consiste en inyectar
agua a presión en la parte inferior del pilote. En la figura se muestra la colocación de
un caño que arranca de la parte superior del pilote y sigue a lo largo del mismo,
embutido en una canaleta hasta llegar al extremo inferior, terminando en una salida
aguzada para producir mayor velocidad de salida del agua a presión, junto al azuche,
como producto de la colocación en la entrada superior de un flexible conectado a una
bomba de compresión.
AGUA
1 1
Flexible
Pilote con doble
lanza de inyección
CORTE 1 - 1
Figura Nº 58
En la actualidad es más común el empleo de la lanza de inyección

independiente del pilote y mejor aún, dos lanzas, una a cada lado y conectadas a una
misma bomba para dar más simetría al reblandecimiento del terreno.
Desmoche de pilotes
Luego de terminada la hinca del conjunto de pilotes, se debe construir los

cabezales para distribuir las cargas de columnas en forma uniforme entre todos los
pilotes del grupo.
Es común que estos pilotes no hayan tenido la misma penetración y es
necesario recortar todos a la misma altura de embebimiento dentro del cabezal. Esta
longitud suele ser del orden de los 15 cm.
0.15 m. mínimo
Figura Nº 59 – DESMOCHE DE PILOTES
• Pilotes metálicos
Su ligereza y su gran resistencia a flexión les permiten importantes

aplicaciones.
Estos pilotes se hincan en ciertos terrenos con la colaboración de la
perforación hidráulica.
Figura Nº 60 – SECCIONES DE PILOTES POLIGONALES
Son de acero, pueden ser circulares, de formas poligonales logradas por la

unión de tabléstacas metálicas o bien perfiles laminados, generalmente en “I” de alas
anchas.
Estos pilotes son bastantes caros por el precio del acero, están amenazados
por la corrosión provocada por la oxidación y las variaciones de humedad y

sequedad, aceleradas a veces por acciones de origen galvánico, por ello se requiere
aceros especiales, del tipo cuproso.
Los más frecuentes son los tubulares, y luego del hincados suelen rellenarse
con hormigón simple o armado. Los diámetros varían desde 20 cm hasta 2 y 3
metros. Estos últimos son frecuentes en la cimentación de grandes puentes, cuya
parte sumergida queda así protegida por una envoltura metálica que en la faz
constructiva facilita el hormigonado, y que en la vida útil, los protege del choque de
embarcaciones.
Los pilotes metálicos se caracterizan por su pequeña sección transversal, su
elevado momento de inercia, y gran resistencia. Son especiales para ser hincados en
suelos obstáculos o escombros, alcanzan fácilmente grandes profundidades
trabajando como elementos de punta sobre mantos muy firmes (rocas).
Se suelen utilizar en obras provisorias pues son fáciles de clavar y de extraer.

En casos de tener que soportar tracciones se suele dotar de puntas especiales, como
hélices para introducirlos por rotación, o bien con aletas soldadas.
Figura Nº 61 - CORTE Y SECCIÓN DE PILOTE CON PERFIL ``I”
Tienen diversas ventajas:
• No requieren tiempo de curado, como ocurre con el hormigón.

• Se prolongan fácilmente por soldadura, esto permite alcanzar grandes
profundidades.
• Son fácil de cortar con sopletes.
• Su peso es relativamente reducido para grandes diámetros, lo que facilita el
manipuleo e hinca con martinetes o vibrohincadores.
• Pilotes metálicos atornillados
También se utilizan pilotes metálicos atornillados, bien porque se desee lograr

una resistencia particular al arrancamiento o porque el suelo (especialmente el suelo
arenoso) haga difícil la hinca.

PUNTAS DE TORNILLO PARA TERRENO BLANDO Y PARA TERRENO DURO
Figura Nº 62
Estos pilotes son en general tubulares y terminan en una punta de acero. El

paso y el saliente de los filetes varían según la naturaleza del terreno.
• Pilotes de hormigón armado
Como dijimos, pueden ser prefabricados o bien colocados in-situ.
Pilotes prefabricados de hormigón armado
Como todo elemento resultado de la fabricación por el hombre, se puede

construir con las dimensiones y formas que resulten más convenientes para su
empleo. De ahí la gran difusión de su uso desde que comenzó a construir con
hormigón armado.
Antes de entrar en detalles de la formas usuales y procedimientos
constructivos, vamos a señalar algunas ventajas y desventajas de su empleo.
Ventajas:
• Buena calidad del hormigón. Se puede controlar muy bien su ejecución.

• Admiten variación de ambiente húmedo a seco
• Pueden fabricarse en el lugar de empleo. Poco requerimiento de transporte.
• Se colocan verticales o inclinados.
• Con supercementos permiten la hinca a los 15 días de fabricados.
• En suelos agresivos éstos actúan sobre el pilote cuando ya alcanzó toda su
resistencia(mejora con el aire incorporado).
• Secciones circulares huecas son más livianas, facilita el transporte y
manipuleo, obteniendo mayor resistencia con menor peso.
Desventajas:
• Tiempo de curado y endurecimiento (30 días) con cementos comunes obliga a

plazos largos en obras pequeñas.
• Requieren preestablecer el largo del pilote a fabricar, con riesgo de variantes
en el requerimiento final al colocarlo. A veces requiere pilotes de prueba la
fijación previa de su longitud.
• Para prolongarlos, hay que eliminar cierta longitud, enderezar la armadura,
hormigonar con aditivos de adherencia y esperar el tiempo de endurecimiento.
• Requieren más armadura que efectos dinámicos de manipuleo e hinca.
• Requieren gasto de moldes, curado y almacenaje o estibado.
Tipos usuales de pilotes prefabricados
Los pilotes prefabricados de hormigón armado son como siempre macizos, las
secciones usuales son cuadradas, hexagonales, octogonales y circulares.
Figura Nº 63 – DETALLES DE UN PILOTE DE HORMIGÓN DE SECCIÓN OCTOGONAL
PILOTE DE SECCIÓN CUADRADA
PILOTE DE SECCIÓN HEXAGONAL
PILOTE DE SECCIÓN OCTOGONAL
PILOTE DE SECCIÓN CIRCULAR
Figura Nº 64 - SECCIONES DE PILOTES PREFABRICADOS
Las armaduras longitudinales dependen de las solicitaciones a que estará

sometido, longitud, manipuleo, transporte. Las armaduras transversales se ejecutan
con aceros de 6 a 8 mm de diámetro, y en lugar de estribos aislados se aconseja
armadura helicoidal. El paso normal es de 10 a 15 cm, pero en ambos extremos,
sometidos a mayor solicitación dinámica durante el proceso de hinca se restringe a
solo 4 a 5 cm, en una longitud aproximada a 2 veces el ancho del pilote.
Las armaduras longitudinales no terminan en gancho, sino que se dobla en
ángulo recto para no dañar el pilote durante la hinca.
El extremo inferior suele terminar en un azuche metálico de chopa de acero, o
bien fundición. Este se debe fijar firmemente a la armadura del pilote y perfectamente
alineado para evitar desvíos durante la hinca.
Figura Nº 65
DETALLE TÍPICO DE UN PILOTE PREMOLDEADO DE HORMIGÓN ARMADO
Empalme de pilotes prefabricados
Generalmente este tipo de pilotes se

empalman durante el proceso de colocación en
dos tramos.
a) Consiste en preparar la superficie plana
a empalmar de modo que al fabricarse
los tramos, terminen en una superficie
plana en la cual sobresale una virola o
planchuela de acero, que sigue el
contorno del pilote unos 3 o 4 cm hacia
el interior. Para la unión de los dos
tramos, una vez hincado el primer tramo,
se le coloca resina epoxi en ambas
planchuelas, se coloca el otro tamo
coincidiendo las planchuela y luego se
suelda el perímetro, se rellena el
perímetro exterior con resina epoxi para
proteger la soldadura de la oxidación.
b) Otra solución consiste en disponer en la
periferia del pilote, a pocos cm del
extremo inferior una planchuela de acero
de 6 a 7 cm de ancho por 1 cm de
espesor, soldada a grampa de anclaje o
vinculada a la armadura del pilote. En el
tramo de prolongación se coloca una
chapa de empalme, que se prolonga
Figura Nº 66 hasta la medida adecuada para alcanzar
a superponerse con la planchuela de
fijación del tramo inferior.

Empalme de pilotes prefabricados
Generalmente este tipo de pilotes se empalman durante el proceso de

colocación, a continuación describimos dos soluciones o formas de empalmes.
La solución a) consiste en preparar la superficie plana a empalmar de modo

que al fabricarse los tramos, terminen en una superficie plana en la cual sobresale
una virola o planchuela de acero, que sigue el contorno del pilote unos 3 o 4 cm hacia
el interior. Para la unión de los dos tramos, una vez hincado el primer tramo, se le
coloca resina epoxi en ambas planchuelas, se coloca el otro tamo coincidiendo las
planchuela y luego se suelda el perímetro, se rellena el perímetro exterior con resina
epoxi para proteger la soldadura de la oxidación.
b) Otra solución consiste en disponer en la periferia del pilote, a pocos cm del

extremo inferior una planchuela de acero de 6 a 7 cm de ancho por 1 cm de espesor,
soldada a grampa de anclaje o vinculada a la armadura del pilote. En el tramo de
prolongación se coloca una chapa de empalme, que se prolonga hasta la medida
adecuada para alcanzar a superponerse con la planchuela de fijación del tramo
inferior.
• Pilote prefabricado de hormigón pretensado
A veces, los pilotes se construyen de hormigón pretensado, especialmente

cuando son de gran longitud. Así se evitan las fisuraciones que se producen a
menudo durante el enganche de los pilotes en su manipuleo, y se obtiene, con menor
peso de metal, mayor resistencia a flexión.
Figura Nº 67 - ESQUEMA TÍPICO DE UN PILOTE DE HORMIGÓN PRETENSADO
El pretensado se obtiene mediante un cable axial o mediante varios cables

situados cerca de las paredes. Se construyen así, en general, pilotes anulares,
pudiendo alcanzarse grandes longitudes (50 m para pilotes de 1.60 m de diámetro
con pared de 10 cm de espesor, por ejemplo)
Colocado del hormigón y curado.
Se usan hormigones de dosificaciones ricas, del orden de 400 Kg de cemento

por metro cúbico colocado. Esta proporción de cemento suele enriquecerse en los
dos extremos, cabeza y punta, por las partes más exigidas durante la hinca.
La relación agua cemento debe ser baja (0,4 o menos) para alcanzar elevadas
resistencias. El asentamiento de estos hormigones en el cono de Abrams debe ser
casi nulo. Estos hormigones se deben vibrar para obtener una correcta colocación.

Se debe colocar la sección completa, es decir avanzar con el hormigonado con
toda la sección y no en fajas longitudinales que podrían originar luego puntos débiles
durante la hinca.
El desmolde, por tratarse de hormigones bastantes densos es muy rápido. Con
moldes metálicos se hace en un día. Inmediatamente se lo cura con una lluvia de
antisol pulverizado o bien se lo cubre con un plástico o u nylon para evitar la
incorporación de agua.
Manipuleo
Como hemos dicho la armadura debe satisfacer las exigencias del manipuleo y
de la hinca.
Para optimizar las condiciones de manipuleo conviene elegir los puntos de
amarre de modo que correspondan con secciones que determinen los menores
momentos solicitantes. Ello se consigue cuando los momentos negativos y positivos
se equilibran.
Estiba
Luego de los 14 días de fabricación, se puede remover los pilotes de la playa

de fabricación y estibarlos formando una pila cuidadosamente preparada.
Debe hacerse una base bien plana, con tirantes separadores espaciados para
dar apoyo próximo, y permite una aireación pareja.
Figura Nº 68
SOBRECARGA DE UN PILOTE DEBIDO A UN APILAMIENTO DESCUIDADO
Hinca de los pilotes prefabricados
Para resistir las acciones dinámicas de la hinca se lo debe proteger con un

capacete, en el cual se interpone, sobre el pilote un elemento blando que se adopte a
las superficies del capacete y el pilote haciendo de transmisor de los esfuerzos, este
material blando puede ser madera de álamo o eucalipto, bolsas de aserrín.
Si durante la hinca se producen fisuras o roturas en el pilote éstas pueden ser

graves consecuencias si no se detectan antes de ejecutar la estructura, es decir, si se
lo somete a cargas.
• Pilotes de hormigón armado moldeados in situ
Comenzaremos el tema señalando una serie de ventajas y desventajas que

caracterizan a los pilotes moldeados in situ, sin pretender que sean comunes a todos

ellos, pues repetimos, cada tipo de pilotes tiene ventajas o inconvenientes que no
corresponden a otros tipos.
Ventajas
• En general son pilotes más rugosos, lo que favorece su resistencia friccional.

• La longitud fabricada es la necesaria.
• Son recomendables:
• Cuando se prevé longitud variable.
Cuando hay obstáculos que dificultan la hinca.
Cuando no hay espacio para colocar un prefabricado.
Cuando la vibración de la hinca sea perjudicial a construcciones
vecinas.
Cuando la hinca puede alterar la estructura del suelo.
• Se evita desmoche de las cabezas.
• Se elimina la espera para el endurecimiento.
• La armadura es necesaria como columna, no para manipuleo e hinca.
Desventajas
• Falta de conocimiento del estado real del pilote hormigonado in situ.

• Imposibilidad de control perfecto.
• El hormigón vertido desde arriba puede disgregarse. (exige buena
compactación.)
• Puede requerir hormigonar con volcadores de fondo regulable.
• Peligro de lavado del hormigón en napas freáticas. Cuidar que siempre quede
hormigón dentro del tubo.
• La hinca de elementos nuevos puede ser nociva a la integridad de los pilotes
frescos.
Procesos constructivos
a) Puede tratarse de perforaciones excavadas en suelos cohesivos estables, que

no requieren encamisado de protección.
No producen vibraciones ni alteraciones en la vecindad.
Cada perforación es un sondeo del terreno atravesado y se conoce el suelo
donde se apoya.
Cuando el terreno es muy deformable o desmoronable se recurre a
encamisados con tubos enteros o por tramos.
b) Con tubos o moldes clavados o hincados.
Produce un efecto similar al de los pilotes prefabricados sobre las
construcciones vecinas.
El molde puede ser: recuperado durante el hormigonado, o del tipo
perdido, dejando la camisa como protección.

Peligro o accidentes durante la recuperación del tubo.
Discontinuidad en el hormigón.
- Levantando en exceso el tubo camisa puede arrastrar parte de hormigón

apretado con el tubo. Lo que queda puede rellenarse con arena o barro.
- Para prevenir este accidente se debe dejar el pisón apoyado sobre el
hormigón mientras se levanta el tubo.
- El hormigón no debe quedar muy por encima del extremo del tubo, pues al
levantarse, puede permitir la introducción de arena, barro o agua.
- Puede producirse encurvamiento del pilote por la compactación del hormigón
en terrenos blandos.
- Hinca del pilote muy cerca de pilotes frescos, sobre todo en suelos con
grandes bochones.
El molde perdido es garantía de eficiencia en estos aspectos:
Evita la entrada lateral de agua, arena o barro.

Evita el ataque del hormigón fresco por agentes químicos.
Permite verificar el estado interior del tubo antes de hormigonar.
Tipos de pilotes hormigonados in situ
Se puede resumir en los siguientes cinco tipos:
a- Excavados por perforación y llenados sin moldes.

b- Molde enterrado por perforación y recuperado.
c- Molde hincado y recuperado.
d- Molde enterrado por perforación y no recuperado.
e- Molde hincado y no recuperado.
A continuación haremos una breve reseña de cada uno.
a- Pilotes excavados por perforación y llenados sin encamisar.
- Son posibles en suelos cohesivos y sin agua.

- Se excava con perforadora.
- Se ensancha la base de apoyo con útil expansor o con trabajo manual si el diámetro
lo permite.
- Se limpia el exceso de tierra removida.
- Se baja la armadura.
- Se hormigona con vertido por caída libre y compactado con pisones o vibradores.
b- Pilotes con camisa enterrada por perforación y tubo recuperado.
• Pilote Strauss
- Se perfora y simultáneamente se baja la camisa.

- Se llena 0.70 a 1.00 m con hormigón y se apisona mientras se levanta la camisa.
- Si lleva armadura se coloca luego de compactada la extremidad inferior, y se sigue
hormigonando compactando con el pisón que desplaza dentro de la armadura.

Debe cuidarse la posición del cable respecto a la camisa, y su tensión para
evitar los problemas descriptos en Peligro o accidentes durante la recuperación del
tubo.
Los pilotes Rodio y Derqui son de este tipo. Se suelen complementar con un
perfilado de la base ensanchada mediante equipos rotativos para dar mayor
capacidad de carga, aumentando la superficie de apoyo sobre el suelo firme del
fondo.
Figura Nº 69 – PILOTE DERQUI
c- Pilotes con camisa hincada y recuperada
En este caso se encuentran, Simplex, Franki, Vibro.
• Pilote Simplex
- Se hinca la camisa a golpes de pisón o de martinete en la extremidad superior,

debidamente protegida.
- El extremo inferior lleva un azuche que queda perdido. Se coloca armadura en el
interior del tubo.
- Se hormigona parcial o totalmente mientras se extrae la camisa.
- Algunos sistemas llevan en el extremo inferior del tubo una punta abrible,
permitiendo el descenso del hormigón.
• Pilote Franki
Es uno de los más difundidos en nuestro país entre los pilotes colados in situ.
Consistente en posicionar un tubo metálico de un espesor de aproximadamente 2 m,
con un tapón de hormigón fresco, casi seco o bien grava. Haciendo actuar un pilón
pesado (de 2 a 5 ton. ) sobre el tapón, el conjunto penetra en el suelo, siendo el tubo
arrastrado hacia abajo por la gran adherencia que se genera entre el tapón y las
paredes metálicas que lo confinan.
En virtud de la fuerte comprensión con que está colocado el material del tapón,
el agua de las napas freáticas no penetra en el tubo.
Llegado el molde a la profundidad deseada, y controlado el rechazo con la
formula holandesa, se suspende la hinca. Se coloca más hormigón, se sujeta el tubo
para que no descienda más, y se procede a un apisonado intenso para producir el
desprendimiento del tapón, el cual desciende y ensancha en forma aproximadamente
esférica, formado un bulbo de base.
Para ejecutar el fuste se coloca hormigón dentro del tubo a medida que se lo
va levantado, formando sucesivos bulbos, de tamaño menor que el de base, de 20 a
30 cm de altura.
Por medio de referencias colocadas en los cables se vigila la altura del
hormigón dentro del tubo para evitar que se produzca alguno de los accidentes.
Se pueden hacer sin armaduras, con armadura en toda la longitud del fuste, o
con armadura parcial en la parte superior,
El hormigón que se emplea es casi seco, con agregados muy finos (1 a 2 m) y
diámetros interior de tubo de 30 a 65 cm.
Las capacidades de carga varían desde 30 hasta 160 ton. se los puede hacer
inclinados con un ángulo hasta de 25º respecto a la vertical.
Figura Nº 70 - FASES DE EJECUCIÓN DE PILOTES FRANKI SIN ARMADURA
Figura Nº 71 - FASES EN LA FORMACIÓN DE UN PILOTE ARMADO FRANKI

• Pilote Vibro
Se hinca un tubo de acero muy resistente con un azuche o tapón de hormigón

prefabricado que luego se pierde en el fondo del pilote.
Se adosa un refuerzo en el extremo superior del tubo, y se hincha golpeando

allí, en forma similar a lo que ocurre con un pilote prefabricado.
Llevado a la cota prevista se verifica el rechazo usando la formula de Híley.

Se coloca la armadura dentro del tubo y se hecha hormigón dentro de la
camisa.
La camisa se retira aplicándole un movimiento vibratorio vertical de una

frecuencia de 80 ciclos por minuto, con un desplazamiento de 2 cm hacia arriba y 1
cm hacia abajo en cada pulsación.
Este movimiento vibratorio contribuye a densificar el hormigón y a darle una

superficie exterior muy rugosa .
Se los puede ejecutar inclinados con una pendiente 1:6 respecto a la vertical.
Figura Nº 72 - FASES EN LA FORMACIÓN DE UN PILOTE VIBRO
d- Molde enterrado por perforación y no recuperado.
Se recurre a este sistema cuando se tiene suelos o aguas agresivas que

pueden atacar los hormigones frescos.
Se baja el tubo al tiempo que se perfora en su interior. Al llegar a la cota
prevista, se cambia el útil de perforación por un expansor y se obtiene un ensanche
en la base del pilote
Se coloca la armadura y se vierte el hormigón, por cualquiera de los
procedimientos aceptados por las reglas del arte de la construcción.
En general son armados pues suelen ser pilotes que trabajan de punta. La
camisa de perforación queda estable para proteger al hormigón de la agresividad.
• Procedimiento Western Foundation Co. (U.S.A.)
Este procedimiento a entubado perdido permite hormigonar al abrigo del agua.

La obstrucción del tubo se obtiene mediante un bloque de punta de hormigón
prefabricado cuya parte alta es ligeramente troncocónica y en la parte del tubo se
mete a presión. Se introduce en el tubo por la parte superior un mandril un poco más
corto con cabeza saliente. Golpeando este mandril, el tubo se ajusta sobre el bloque
de punta de hormigón y se acuña sobre él hasta que se llega al contacto entre el
mandril y el bloque de punta, después de lo cual la percusión continua, produciendo
el avance del conjunto.
Cuando se ha alcanzado la profundidad deseada, se quita el mandril y se

hormigona en el tubo impermeable que queda hormigonado en el suelo.
Figura Nº 73 - FASES EN LA EJECUCIÓN DE UN PILOTE WESTERN FEDESTAL

Figura Nº 74 - PILOTE WESTERN PROYECTIL
Figura Nº 75 - FASES EN LA FORMACIÓN DE UN PILOTE WESTERN DE FONDO TIPO BOTÓN
e- Pilotes con moldes hincados y no recuperados.
• Pilotes Raymond
Estos consisten en una funda o camisa de chapa delgada de acero, con estrías
o canaletas donde se ubica una espiral de acero de 6 a 8 mm con un paso de 7.5 cm.

Este molde es curado inferiormente con un azuche de acero y se hinca con un
martinete que golpea sobre un mandril interior de madera o acero. Suelen ser algo
cónicos para mayor facilidad en la extracción del mandril.
Figura Nº 76 – FASES EN LA FORMACIÓN DE UN PILOTE RAYMOND
Cuando se presenta el rechazo se detiene la hinca; se retira el mandril o falso

pilote; se examina interiormente para verificar el estado de la camisa, se coloca la
armadura longitudinal y se vierte el hormigón hasta el enrase. A veces no causa
armadura en toda la longitud, sino que se limita a los metros superiores para asegurar
el anclaje en el cabezal.
La camisa se fabrica entramos de 1.25 m a 2.50 m que se ensamblan unos con
otros hasta tener el largo necesario.
No se usan en nuestro país por el excesivo costo relativo del acero.
FUNDACIONES - TIPOS ESPECIALES
CAJONES DE CIMENTACIÓN
• Cajones flotantes
Este tipo de cimentaciones se utilizan para fundar en terrenos de muy escasa

capacidad portante.
Una vez conocido el peso total de la construcción y las sobrecargas que
recibirá por el uso, se construye un cajón estanco de hormigón armado, lo más liviano
posible. El volumen del cajón debe ser tal que el empuje hidrostático del terreno sea
igual o mayor al peso total previsto. Si la edificación se realiza por etapas es
necesario incorporar un lastre para estabilizar el conjunto, que de otra manera
flotaría.

En el procedimiento de cimentación por extracción de materiales se construyen
bloques huecos (cajones), que se hacen bajar hasta el terreno de cimentación bajo la
acción de su peso, extrayendo el terreno que su volumen desplaza.
El procedimiento tiene origen en el método utilizado desde la mas remota
antigüedad por los poceros para ejecutar pozos en mal terrenos.
El cajón, de una forma adecuada a la cimentación que desea realizar, se
construye sobre el suelo partiendo de una estructura biselada llamada cuchilla,
destinada a facilitar la penetración en el suelo, como se indica en la figura
1- La extracción de materiales se realiza por la parte hueca, en general mediante

la cuchara prensil.
2- Se ha representado el cajón durante su descenso o hinca. Para que el cajón
descienda en el hueco creado por la extracción de materiales es necesario
que su peso sea mayor que el rozamiento ejercido por el terreno sobre su
superficie exterior.
3- El cajón a alcanzado el terreno de cimentación y, según los casos, se llena de
hormigón o de tierra.

Cuchillas
Las cuchillas son de metal u hormigón armado.

En la siguiente figura vemos cuchillas de metal, el tipo A son adecuadas para
terrenos compactos y la otra para terrenos arenosos.
En el siguiente esquema vemos una cuchilla de hormigón armado.

Las armadura de la pared del cajón y de la cuchilla deben enlazar
perfectamente.

Forma de los cajones
La forma y dimensiones de los cajones depende del problema de cimentación
a resolver.
Cálculo de cajones
Las paredes exteriores deben estar calculadas para resistir el empuje de las
tierras a la profundidad a alcanzar.
En el caso de los cajones de hormigón armado, las armaduras deben preverse
no solamente para resistir el empuje de la tierra si no también enlazar perfectamente
todas las paredes.
Durante la hinca, se admitirá que el cajón descanse como una viga sobre sus
dos extremos o en voladizo con un apoyo en el centro.
Puesta en obra de los cajones
En las obras terrestres, la construcción del cajón no tiene problema alguno, se

construye el cajón en su situación definitiva por franjas horizontales a medida que se
va hincando.
1- Pequeña profundidad de agua. Débil corriente
Se reduce el problema al de la hinca de un cajón en seco creando por
terraplenado una isla artificial .

2- Profundidad de agua y corriente no despreciables
a) Ataguía
Se utilizará un trazado circular en planta que haciendo trabajar las tablestacas
a tracción, se asegure su estabilidad sin tirantes que obstaculizarían la hinca.
b) Andamio de servicio sobre pilotes

Hasta 5 o 6m de profundidad de agua, puede construirse sobre pilotes de
madera un andamio que soporta una plataforma de trabajo.
c) Andamios flotantes
Este esta constituido por dos barcazas que soporten la plataforma de trabajo y
una estructura para el movimiento del material .

3- Gran profundidad de agua.
En este caso es clásico el procedimiento de puesta en obra por flotación. El

cajón se construye en un dique seco o en una cala de lanzamiento de un fondo
provisional que permite flotar. El cajón se transporta a su posición definitiva por
flotación y después se le fondea desmontando luego el fondo mediante buzos para
poder empezar la hinca.
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FUNDACIONES

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Una vez terminado el replanteo de la obra y dejando adecuadamente fijados

En Mecánica de los suelos, se estudia el comportamiento del terreno como

La diferencia en la capacidad soporte del terreno viene dada precisamente de

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 1

Figura Nº 3 Figura Nº 4 Figura Nº 5 Figura Nº 6

En el segundo caso de cimentaciones de estas gráficas se aprovecha la acción

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 2

PROYECTO DE UNA CIMENTACIÓN

CRITERIOS QUE INFLUYEN EN EL DIMENSIONADO DE CIMIENTOS DE

Cuando se trata de proyectar una cimentación necesitamos tener en cuenta un

a- Magnitud de las cargas actuantes.

Un análisis de estos elementos nos conduce al proyecto de la cimentación, el

A este conjunto de datos los llamaremos intrínsecos del proyecto y a

a- Magnitud de las cargas actuantes:

La magnitud de las cargas transmitidas evidentemente es un factor

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 3

b- Características de la estructura a cimentar:

No solamente la magnitud de las cargas impone condiciones a la cimentación.

c- Características del subsuelo:

Resulta imprescindible contar con información suficiente acerca de las

d- Topografía superficial del lugar de trabajo y sus adyacencias:

Puede parecer poco trascendente pero en muchos casos resulta definitoria de

e- Características y estado de construcciones vecinas:

El estado de las construcciones próximas al terreno donde se va a edificar, con

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 4

El Código de Construcciones Sismo Resistentes para la provincia de Mendoza

5.5. - Proyecto de fundaciones.

Las fundaciones deben proyectarse para soportar tanto las solicitaciones de

1- En cuanto a la selección de la cota y tipo de fundación , lo primero a resolver es la

- En suelos blandos: criterio de deformación.

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 5

2- Todo proyecto de cimentación implica el o los procedimientos constructivos

- Se debe tener presente si el terreno a excavar es o no desmoronable y cómo

- Con respecto a la capacidad de asentamiento del estrato de apoyo, decimos

- Un factor determinante de la solución a adoptar es la presencia de agua

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 6

- Otra de las condiciones expuestas es la cota de heladicidad. El agua,

3- El proyecto de fundación no será completo si no incluye todos los trabajos

En el caso en que las consideraciones realizadas no nos definan suficientemente el

- Condiciones que asigna el grado sísmico de la región.

A continuación transcribiremos una de las normas contenidas en el Código

5.1: Criterios fundamentales de proyecto.

- El sistema de fundación debe ser capaz de transmitir al suelo las acciones

U.T.N TECNOLOGÍA DE TEMA: 7

- El estado tensional inducido en el suelo debe resultar compatible con las

- Los desplazamientos relativos que eventualmente puedan sufrir los distintos

- Cada uno de los bloques estructuralmente independientes en que una

- Si el suelo presenta discontinuidades , las fundaciones se dispondrán de forma

- Se adoptarán especiales precauciones cuando la cota de fundación se

- La resistencia conferida a la fundación considerando los efectos de las cargas

El Código de Construcciones Sismo Resistentes de la provincia de Mendoza,

5.1.1. - Condiciones de servicio normal.

- El coeficiente de seguridad mínimo para condiciones de servicio normal es 3,5.

- En construcciones eximidas del estudio de suelo la tensión máxima de trabajo

5.1.2. - Condiciones de servicio con acción sísmica.

- El coeficiente de seguridad mínimo es de 1,5 y la deformación de la

Previo a la ejecución del cálculo estructural se debe efectuar un estudio del

- La topografía general del lugar, en lo que afecta al proyecto de cimentación y

Para el estudio de suelos, el Código de Construcciones Sismo Resistentes de

5.5.2. - Fundaciones en suelos estables.

a) No existen estratos de arenas o limos saturados o se encuentran a una

5.5.3. - Fundaciones superficiales en suelos potenciales licuables.