REACCIONES REDOX EN

LA INDUSTRIA

http://cienciasdejoseleg.blogspot.com/2012/07/identificacion-de-una-reaccion-como.html
Reacción Redox
• Transferencia de electrones entre los reactivos
• Oxidación (pérdida de electrones)
• Reducción (ganancia de electrones).
• Agente reductor: suministra electrones
• Agente oxidante: elimina electrones.

Fuente: www.fullquimica.com/2011/12/reacciones-redox.html
Aplicaciones en la Industria
• Industria Cosmética
Productos de higiene, perfumes, cremas, los cuales están
constituidos por sustancias naturales o sintéticas en las cuales se
suele estabilizar el potencial redox con el fin de poderse utilizar en
las diversas partes del cuerpo humano.
• Industria Alimenticia
Sustancias llamadas antioxidantes (un tipo de conservador). Evitan la
alteración de las cualidades originales de los alimentos. Mediante las
sustancias antioxidantes diversos alimentos susceptibles a la
oxidación alargan su vida útil. Estos agentes de reducción pueden
también actuar como pro-oxidantes. Por ejemplo, la vitamina C tiene
actividad antioxidante cuando reduce sustancias oxidantes tales
como el peróxido de hidrógeno, sin embargo puede también reducir
iones de metales lo que conduce a la generación de radicales libres a
través de la reacción de Fenton.
2 Fe3+ + Ascorbato → 2 Fe2+ + Dehidroascorbato
2 Fe2+ + 2 H2O2 → 2 Fe3+ + 2 OH· + 2 OH−
Aplicaciones en la Industria
• Industria electrónica
Las reacciones de oxidación-reducción son muy frecuentes en
las industrias electrónicas ya que constituyen el principal
funcionamiento de las pilas eléctricas, una fuente de energía
práctica y sencilla para hacer funcionar varios aparatos
eléctricos, que van desde radios y relojes, hasta juguetes.
Pila de Daniell:
Aplicaciones en la Industria
• Industria metalúrgica
Con este proceso, el mineral se convierte en un óxido
abarcando los procesos de obtención de metales (a partir de
óxidos, sulfuros, carbonatos, así como en la preparación de
aleaciones y amalgamas.
Algunos campos de la investigación en la metalurgia están
enfocados en la búsqueda de combustibles energéticos con
procesos que involucran procesos de piro-metalurgia. Su
principal función está dada por la extracción de elementos
transuránicos de los cultivos que se hacen como parte del
proceso de formación de combustibles, e involucra electro
refinamiento en sales fundidas.
Extracción de Hierro
• La obtención del hierro es un claro ejemplo de obtención
de un metal por reducción.
• En términos económicos, la reducción del mineral de
hierro es la aplicación más importante de la
pirometalurgia con carbono. La extracción del hierro es
de dificultad intermedia ya que la reducción del óxido de
hierro(III) no se reduce con la rapidez que lo hace el
mineral de cobre para la obtención de este metal. El
proceso se desarrolla en un alto horno.
 Extracción de Hierro
• La mezcla de minerales de hierro
(Fe2O3, Fe3O4), coque (C), y la
piedra caliza (CaCO3) se calienta
con un chorro de aire caliente. La
combustión de coque eleva la
temperatura a 2000ºC, y la quema
de carbono a monóxido de
carbono en la parte inferior del
horno. El suministro de Fe2O3 de
la parte superior del horno se
encuentra con el CO caliente que
sube desde abajo. El óxido de
hierro (III) se reduce, primero a
Fe3O4 y luego a FeO entre 500-
700º C, y el CO se oxida a CO2.
Fuente: Atknis P.W. y Shriver (2010)
 Extracción de Hierro
• La reducción final de hierro, de
FeO, por monóxido de carbono se
produce entre 1000 y 1200º C en
la región central del horno. La
función de la cal, CaO es
combinarse con los silicatos
presentes en el mineral para
formar una capa fundida de
silicatos de calcio (escoria) en la
parte más caliente del horno. La
escoria es menos densa que el
hierro y puede ser drenada.

Fuente: Atknis P.W. y Shriver (2010)

 Extracción de Hierro
• El hierro formado funde a
aproximadamente 400 ºC por
debajo del punto de fusión del metal
puro teniendo en cuenta el carbono
disuelto que este contiene. El hierro
impuro, la fase más densa, se
deposita en la parte inferior y se
extrae a solidificarse en "arrabio",
en el que el contenido de carbono es
alto (alrededor del 4% en masa). La
fabricación de acero es entonces
una serie de reacciones en las que el
contenido de carbono se reduce y
otros metales se usan para formar
aleaciones con el hierro. Fuente: Atknis P.W. y Shriver (2010)
Año Volumen (Ton) Año Volumen (Ton)

1991 685.490 2002 688.106

1992 713.225 2003 625.002

1993 544.775 2004 587.222

1994 609.915 2005 607.559

1995 734.000 2006 644.151

1996 605.716 2007 623.930

1997 754.772 2008 473.273

1998 525.825 2009 280.772,66

1999 576.414 2010 77.048

2000 660.109 2011 174.459

2001 636.837 2012 173.257

Tabla 1. Producción de Hierro en Colombia

(Fuente: SIMCO - Sistema de Información Minera Colombiana)
Acero inoxidable
•Algunos metales naturalmente tienen reacciones lentas aunque
su corrosión sea termodinámicamente viable, algunos de estos
metales son: Zinc, Magnesio, Cadmio y Cromo.

El acero inoxidable
tiene mínimamente
11% de su composición
en cromo, el
cual le otorga
resistencia a la
corrosión.
Acero inoxidable
•El Acero inoxidable debe su resistencia a la presencia de una
capa protectora llamada: Capa pasiva. Esta capa se forma
espontáneamente en la superficie del acero cuando está
expuesto al Oxígeno.
Acero inoxidable
•Cuando se presentan daños mecánicos en la capa esta se
regenera espontáneamente.
Acero inoxidable
•La capa es transparente y está estrechamente adherida al
acero, tan adherida que el ancho es de aproximadamente 3.4 nm
Fuente: Comité Colombiano de Productores de Acero- ANDI
Conclusiones
• Es evidente el inmenso campo de acción de las reacciones
oxido-reduccion, al igual que la gran importancia que tienen
los procesos que incluyen estas reacciones tanto en la
industria internacional como nacional.
• La extracción de hierro por medio de la oxido-reducción del
mineral es utilizada en la industria como base para la
producción de acero, contribuyendo a la economía
colombiana en alrededor de 251mil millones de pesos de
impuestos, sin contar con los empleos directos e indirectos.
Referencias
•Atknis P.W. y Shriver (2010), Inorganic Chemistry, Fifth Edition, Cap. 5,
NewYork.
•http://www.upme.gov.co/generadorconsultas/Consulta_Series.aspx?i
dModulo=4&tipoSerie=114&Fechainicial=31/12/1940&Fechafinal=30/0
9/2012
•http://www.andi.com.co/pages/proyectos_paginas/proyectos_detail.
aspx?pro_id=1822&Id=79&clase=8&Tipo=2
•http://www.lawrencecreaghan.com/roycelowe/Archive/StainlessSteel
.htm
•http://sassda.co.za/about-stainless/introduction-to-stainless-steel/
•http://www.j4stainless.com/info.html
•http://www.tut.fi/en/about-tut/departments/optoelectronics-
research-centre/research/surface-science/nanostructured-
surfaces/index.htm